DE3107597A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von reaktionsprodukten aus einem vorformrohr fuer optische fasern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum entfernen von reaktionsprodukten aus einem vorformrohr fuer optische fasernInfo
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Description
Beschreibunq
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Entfernen von Reaktionsprodukten aus einem Vorformrohr für optische Pasern gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1 bzw. 6.
Beim Herstellen von Vorformlingen, von denen optische Fasern
gezogen werden können, werden Dämpfe von beispielsweise SiCl,, GeCl. und POCl- in einem Trägergas wie beispielsweise Sauerstoff
mitgenommen und als Dampfströmung-in das Innere eines Glas-Vorformrohres
gezogen. Das Vorformrohr wird gedreht, während ein Brenner wiederholt an der Längsseite des Vorformrohres entlangbewegt
wird. Wenn die Dampfströmung durch das Rohr gelangt und in die Hitzezone im Bereich des Brenners kommt, kommt es
zu einer Reaktion, durch die Oxide erzeugt werden, die sich an der Innenfläche des Rohres niederschlagen. Nachdem mehrere
Brennerläufe eine Anzahl von Niederschlaqgschlchtnn gebildet
haben, wird das Rohr zu einem stangenförmigen Vorformling kollabiert»
Bei dem oben geschilderten Vorgang, der üblicherweise als modifiziertes
chemisches Dampfniederschlagsverfahren bezeichnet
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wird, werden nicht alle Reaktionsprodukte innerhalb des Vorformrohres niedergeschlagen. Vielmehr werden einige mit dem austretenden
Trägergas aus dem Rohr in Pulverform herausgezogen. Bisher wurden diese nicht niedergeschlagenen Reaktionsprodukte
aus dem Vorformrohr über ein Auslaßrohr entfernt, das einen größeren Durchmesser hatte als das Vorformrohr und als einstückige
Verlängerung zu dem Vorformrohr ausgebildet war. Während des Dampfniederschlagsvorgangs jedoch, der für gewöhnlich mehrere
Stunden andauert, setzen sich einige der aus dem Vorformrohr abgezogenen pulverförmigen Reaktionsprodukte auf dem Auslaßrohr
ab und sammeln sich dort. Diese Ansammlung von Reaktionsprodukten bildet eine fortschreitend zunehmende Beschränkung
des Strömungsmittelflusses sowie weiterer Reaktionsprodukte, die später durch das Auslaßrohr gelangen; dies wiederum beeinflußt
den Druck der Dampfströmung innerhalb des Vorformrohres selbst. Sehr kleine Änderungen des Drucks und Strömungsmusters
am ausgangsseitigen Ende des Vorformrohres können den Niederschlagsvorgang
wesentlich beeinflussen, da es unbedingt erforderlich ist, daß die Dämpfe dem Vorformrohr bei exakt gesteuertem
Massefluß zugeführt werden. Somit beeinträchtigen diese
fortschreitend größer werdenden Einschränkunaen und Änderungen des Strömungsmusters innerhalb des Auslaßrohres den Niederschlagsvorgang
abträglich, da dieser dann unbestimmbar und nicht steuerbar ist.
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Bei dem Bemühen, dem oben aufgezeigten Problem zu begegnen, wurden Schabrohre innerhalb der Auslaßrohre angelegt, die sich
aufgrund der Schwerkraft kontinuierlich zum unteren Teil des Rohres zu bewegen trachten. Dies hat dazu beigetragen, einige
der Reaktionsprodukte, die sich auf den Innenwänden des Auslaßrohres niedergeschlagen und angesammelt hatten, aufzurühren
und loszuschütteln, wodurch die Reaktionsprodukte von der Dampfströmung
mitgezogen werden konnten. In gleichmäßigen Abständen wurde das Schabrohr außerdem von Hand sowohl'in axialer als
auch in radialer Richtung bewegt, um die Reinigung der Innenseite des Auslaßrohres durch Abkratzen des pulverförmigen Reaktionsproduktes
zu verbessern; diese Reaktionsprodukte können sich sowohl in dem Verjüngungsbereich, in dem das Auslaßrohr
mit dem Vorformrohr verbunden ist, als auch in dem Auslaßrohr ansammeln. Wenngleich dieses Vorgehen zu besseren Ergebnissen
führt, kann dadurch dennoch nicht verhindert werden, daß sich Reaktionsprodukte derart stark ansammeln, daß die; Geschwindigkeit
des Niederschlagsvorgangs spürbar beeinflußt wird. Selbst die aufgerührten oder in Bewegung gesetzten Produkte neigen
da?.u, sich biß zu einem gewissen Grad stromatufwttrtR zu verstreuen,
wodurch Anormalitäten in den Niederschlagsschichten erzeugt werden. Ferner stellt das einheitliche Ausbilden von
Vorformrohr und Auslaßrohr mit exakter axialer Ausrichtung einen lange Zeit"in Anspruch nehmenden Vorgang dar.
Ein weiteres Problem bei den Entleerung^anordnunqen
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rohre ergibt sich während der Kollabierphase des modifizierten chemischen Dampfniederschlagsverfahrens. Während dieses
Zeitraums ist es notwendig, innerhalb des kollabierenden Vorformrohres
einen Überdruck zu schaffen, um die Rundheit beizubehalten. Wenngleich es andere weniger geeignete Wege in dieser
Richtung gibt, so besteht die beste Möglichkeit darin, einen Gegendruck durch Abdichten des stromabwärtigen Endes des Rohrs
aufzubauen. Dies ist entweder dadurch geschehen, daß der Brenner an dem Verbindungsabschnitt von Vorform und Auslaßrohr gehalten
wurde, bis sich eine Dichtung gebildet hatte, oder daß in das Auslaßrohr ein Stopfen eingesetzt wurde. Dies macht jedoch
ein Anhalten der zum Aufheizen und Drehen der Rohre verwendeten Glasdrehbank, ein manuelles Entfernen der Schabstange
und das Einsetzen des Stopfens erforderlich; durch all diese Maßnahmen wird die Effizienz bei der Herstellung des Materials
beeinträchtigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
oben aufgeführten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 bzw. des Anspruchs 6 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist eine Vorrichtung
vorgesehen, die Reaktionsprodukte aus dem für optische
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Fasern dienenden Vor formrohr entfernt v/erden, welches mit einem
Ende fest an einer Einspannvorrichtung angeordnet ist, welche auf dem Gestell einer Glasdrehbank drehbar gelagert ist. Die
Vorrichtung umfaßt ein Auslaßrohr, das auf dem Glasdrehbankrahmen montiert ist, wobei ein Endteil des Auslaßrohres innerhalb
der drehbaren Einspannvorrichtung und durch eine Lücke von dem Vorformrohr beabstandet angeordnet ist. Es ist eine Einrichtung
vorgesehen, um Reaktionsprodukte aus dem Vorformrohr in das Auslaßrohr zu ziehen, und um Umgebungsluft über die Lücke
in das Auslaßrohr zu ziehen, um die Strömung der Reaktionsprodukte in heftige Bewegung zu setzen, wenn die Reaktionsprodukte
die Lücke passieren und in das Auslaßrohr eintreten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Glasdrehbank, in die
ein Vorformrohr für eine optische Faser zwecks chemi-■ <- scher Dampf nieder schlagung eingespannt ist,
Fig. 2 eine Querschnittansicht einer Vorrichtung zum Entleeren eines Vorformrohres für optische Fasern gemäß der Erfindung
,
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Fig. 3 eine vergrößerte Querschnittansicht gegenüberliegender Endabschnitte des Auslaßrohres und Vorformrohres gemäß
Fig. 2, jedoch in gegenseitiger Anlage,
Fig. 4 eine Querschnittansicht gegenüberliegender Endabschnitte des Auslaßrohres und Vorformrohres mit einer Dichtung
gemäß einer modifizierten Ausgestaltung der in Fig. 3 gezeigten Anordnung,
Fig. 5 eine Querschnittansicht zum Entleeren eines Vorformrohres gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 6 eine vergrößerte Querschnittansicht eines Endabschnitts des in Fig. 5 dargestellten Auslaßrohres, und
Fig. 7 eine Querschnittansicht einer Vorrichtung zum Entleeren eines Vorformrohres gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Glasdrehbank zum Bilden eines Vorformlings für eine optische Faser nach dem modifizierten chemischen Dampfniederschlagsverfahren,
bei dem Dämpfe an der Innenseite eines Glas-Vorformrohres 10 niedergeschlagen werden. Die Drehbank enthält
einen Rahmen 11 mit darauf montiertem Spindelkasten 12
und einem Reitstock 13. Der Spindelkasten 12 sowie dessen innere
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Vorrichtung lagern drehbar ein Einspannfutter 15 und treiben
dieses an, während der Reitstock 13 sowie dessen interne Vorrichtungen
in ähnlicher Weise drehbar eine Antriebseinspannvorrichtung 16 drehbar auf einer mit der Achse der Einspannvorrichtung
15 gemeinsamen Achse lagern. Jede Kinspannvorrichtunq
weist radial beabstandete Backen 18 auf, mit denen das Vorformrohr oder eine rohrförmige Verlängerung desselben lösbar ergriffen
v/erden kann. In der Mitte geöffnete Hitzeschilde 20 sind mittels Aufhängevorrichtungen 21 an beiden Stöcken in dichtem
Abstand zu den drehbaren Einspannvorrichtungen montiert. Ein Wasserstoff-Sauerstoff-Brenner 23 ist oben auf einem Wagen 24
montiert, der zwischen den beiden Hitzeschilden 20 in beide Richtungen hin- und herbewegbar ist, wie es durch die Pfeile 25
angedeutet ist. Der Brenner 23 wird durch einen (nicht gezeigten) automatischen Antriebsmechanismus hin- und herbcwoqt ; flor Antriebsmechanismus
kann von Hand mittels eines Handrades 26 übersteuert und positioniert werden. In ähnlicher Weise kann die
seitliche Stellung des Spindelkastens 12 mittels eines Handrades 27 über einer Schiene 30 eingestellt werden, während die Stellung
des Woitstocks übui: dor Schiene durch riew«»qcn fine;- ιι.»ΐκΐ-rades
28 von Hand eingestellt werden kann. Seitlich des Spindelkstens 12 erstreckt sich eine Leitung 32 zu einer Dreh-Dichtung
33, von der aus sich eine stationäre Leitung 34 zu einer nicht dargestellten Dampfßtröniunqsquelle erstreckt. Ein AusJ aß-- oder
Absaugschlauch 37 führt von dem Reitstock fort.
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Als nächstes seien die Fig. 2 bis 4 betrachtet. Das Vorformrohr
10 hat gemäß Darstellung ein etwas größeres Rohrende 10', welches fest in den Backen 18 der von dem schematisch mit 13'
bezeichneten Reitstock drehbar gelagerten Einspannvorrichtung 16 eingespannt ist. Auf einem Ansaugrohr 42 ist ein Auslaßrohr
40 montiert, dessen Rohrende 41 innerhalb der drehbaren Einspannvorrichtung 18 benachbart zu, jedoch durch eine Lücke
44 beabstandet von dem Ende 10' des Vorformrohres angeordnet
ist. Das Auslaßrohr 40 ist ferner in einem drehbaren Lagerglied 46 des Reitstocks zwischen den beiden Rohrenden gelagert.
Die verschiedenen Passungen des Auslaßrohres können so gewählt sein, daß das Rohr sich entweder dreht oder stehenbleibt, wenn
die Einspannvorrichtung das Vorformrohr 10 dreht, solange Bewegungen des Ansaugrohrs 42 zu entsprechenden Bewegungen des Auslaßrohres
führen, wie es durch Pfeile 50 angedeutet ist. Innerhalb des Auslaßrohres 40 liegt eine Schabstange 48, deren eines
Ende die Lücke 44 überspannt, um innerhalb des Endes 10" des Vorformrohres aufzuliegen. Das andere Ende des Stabes erstreckt
sich durch das Ansaugrohr 42. Eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung bewegt das Ansauggehäuse 42 und das Auslaßrohr 40 in
die durch den Pfeil 50 angedeuteten Richtungen hin und her. Es kann außerdem eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein, die
die Schabstange 48 in Richtungen bewegt, die allgemein durch den Doppelpfeil 52 angedeutet sind. Ein Hilfs-Auslaßrohr 54
steht mit einem Auslaßrohr 37 über ein Ventil V1 in Strömungsverbindung. In das Ventil wird selektiv Strömungsmittel gesogen,
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wie es durch den Pfeil 55 angedeutet ist. Dies wird weiter unten noch erläutert.
Das Ende 41 des Auslaßrohres besitzt eine Vorrichtung zum Herbeiführen
einer Strömungsmitteldichtung, wenn das Ende durch
eine entsprechende Bewegung des Ansaugrohrs 42 in Anlage mit dem Ende 10' des Vorformrohres gebracht ist. Gemäß Fig. 3 ist
diese Abdichtvorrichtung in Form eines elastischen O-Rings 58 ausgebildet, der an das Ende 41 des Auslaßrohres befestigt ist.
Gemäß Fig. 4 ist die Dichtung in anderer Weise ausgebildet, und zwar als sich konisch verjüngendes Endglied 59, welches fest an
dem Ende 41 des Auslaßrohres befestigt ist. Dieses Endglied läuft zu einem Außendurchmesser aus, der geringfügig kleiner
ist als der Innendurchmesser des Endes 10' des Vorformrohres,
so daß ein kleiner Endabschnitt des Endgliedes teleskopartia von dem Ende des Vorformrohres aufgenommen werden kann.
Während des chemischen Dampfniederschiagens wird das Vorformrohr 10 durch die Einspannvorrichtungen 15 und 16 gedreht, während
das Auslaßrohr 40 um die Lücke 44 von dem sich drehenden Vorformrohr beabstandet gehalten wird. Eine von einem Trägergas
geführte Dampfströmung wird durch einen von dem Dampfströmungsgenerator aufgebrachten überdruck in das Vorformrohr 10
gedrückt. Wenn die Dampfströmung das Vorformrohr durchläuft,
wird der Brenner 23 langsam .entlang des sich drehenden Vorform-
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rohres bewegt und verursacht hierdurch, daß innerhalb der erzeugten
Wärmezone eine chemische Reaktion erfolgt und die Produkte der Reaktion an der Innenseite des Rohres niedergeschlagen
werden. Das Trägergas wird zusammen mit nicht niedergeschlagenen Reaktionsprodukten über das Auslaßrohr 40 aus dem
Ende 10' des Vorformrohres entfernt oder abgezogen, und zwar
über das Ansaugrohrgehäuse 42 und den Auslaßschlauch 37, an den
ein Saugdruck angelegt wird.
Wenn der Niederschlagungsvorgang fortschreitet, wird ein nennenswertes
Absetzen innerhalb des Endes 10* des Vorformrohres verhindert
durch das Vorhandensein der Schabstange 48, die sich aufgrund der Schwerkraft kontinuierlich auf den Grund dieses
Röhrendes legt, wenn sich das Vorformrohr dreht. Darüberhinaus
wird der Aufbau von Reaktionsprodukt-Nederschlagen innerhalb
des Auslaßrohres und insbesondere innerhalb des Endes 41 des Auslaßrohres dadurch minimal gehalten, daß von Reaktionsprodukten
freie Umgebungsluft kontinuierlich über die Lücke 44 in das Auslaßrohr gezogen wird. Diese Luft stellt ein Strömungsmittel
hoher Geschwindigkeit dar, das die die Lücke passierenden und in das Auslaßrohr eintretenden Reaktionsprodukte in
heftige Bewegung versetzt,d. h. aufrührt, wodurch das Auslaßrohr
gereinigt wird. Dies wird durch die Tatsache unterstützt, daß die Einspannbacken 18, die sich radial bezüglich der
Lücke erstrecken, sehr stark wie Flügel oder Gebläseblätter wirken. Dieses anhaltende Aufrühren oder In-Beweauna-Setzen
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verhindert somit eine Ablagerung in dem Ende 41 des Auslaßrohres;
eine derartige Ablagerung könnte - wie oben erläutert wurde - Druck- und Strömungsmuster innerhalb des Vorformrohres
abträglich beeinflussen. Darüberhinaus kann die Schabstange
48 von Zeit zu Zeit innerhalb des Auslaßrohres herumbewegt werden, sowohl in die durch die Pfeile 52 angedeutete
Richtung als auch mit einer kleinen Steuerbewegung, um jegliche Reaktionsprodukte zu entfernen, die sich dennoch an den
Rohrwandungen ausgebildet haben.
Nachdem das Dampfniederschlagen innerhalb des Vorformrohres abgeschlossen
ist, wird das Vorformrohr durch Erhöhen der von dem Brenner 23 abgegebenen Hitze kollabiert. Zum Beibehalten
der Rundheit wird dann außerdem ein Gegendruck erzeugt, indem das Ende 41 des Auslaßrohres in Anlage mit dem Ende 10' des
Vorformrohres gebracht wird, wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Zu diesem Zeitpunkt können das Ventil V1 sowie weitere
nicht dargestellte Ventile geschlossen werden, um die Strömung durch den Auslaßschlauch 27 zu drosseln und den Gegendruck
aufzubauen. Im Anschluß an das Kollabieren wird der Vorformling aus den Einspannvorrichtungen des Spindelgehäuses und
des Reitstocks entfernt, das Auslaßrohr und die Schabstange werden zum Reinigen fortgenommen.
Es soll anhand der Fig. 5 und 6 ein alternatives Ausführungs-
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beispiel erläutert werden. Bei dieser Ausführungsform ist ein Auslaßrohr 60 als einstückige Verlängerung des Vorformrohres
10 ausgebildet. Dies ist insoweit die herkömmliche Ausgestaltung, bei der das Auslaßrohr zusammen mit dem Vorformrohr
gedreht wird, v/ährend die chemische Dampfniederschlagung erfolgt. Hier jedoch sind Mittel vorgesehen, um ein von Reaktionsprodukten
freies Gas an einer Stelle in das Äuslaßrohr zu ziehen, die benachbart bezüglich des Trichterhalses des Auslaßrohres
oder der Verbindung mit dem Vorformrohr liegt. Dies wird dadurch erreicht, daß eine Leitung 62 verwendet wird, deren
Auslaßöffnung 63 am Ende eines Wiedereintritts-Halsteils 64
angeordnet ist. Eine weitere Leitung 66 ist mittels eines Uberbrückungsteils
69 an der Leitung 62 montiert. Die Leitung 62 besitzt eine abgeschrägte Einlaßöffnung 67, die der Auslaßöffnung
63 der Leitung 62 in geringem Abstand gegenüberliegt. Diese andere Leitung ist außerhalb des Ansauggehäuses 70 an ein
Saugrohr 74 angeschlossen.
Durch diesen Aufbau ist es möglich, daß Gas oder Luft in das Auslaßrohr 60 an einer Stelle eingeführt werden kann, die benachbart
bezüglich der Verbindung mit dem Vorformrohr 10 liegt. Das Gas oder die Luft kann dann an im wesentlichen derselben
Stelle über die Leitung 66 abgezogen werden. Selbstverständlich tritt das Gas oder die Luft zu Beginn in das von dem Vorformabschnitt
10 entfernte Ende 7 2 des Auslaßrohres ein, an dieser
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Stelle jedoch ist das Gas oder die Luft in der Leituncr 62 eingeschlossen.
Demgemäß wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung als Eintrittsstelle oder Eintrittspunkt derjenige
Punkt bezeichnet, bei dem das Reaktionsprodukte in Bewegung setzende Gas (oder Luft) tatsächlich freigegeben oder von
dem Raum um die Innenfläche des Auslaßrohres abgezogen wird.
Die Abzugsvorrichtung v/eist ein System von Leitungen, Ansaugrohren
und Ventilen auf, von denen ein Ventil V„ den Durchsatz der Strömung des von Reaktionsprodukten freien Gases in das
Auslaßrohr über die Leitung 52 steuert. Ein Ventil V_. steuert
die Abzugsgeschwindigkeit des Gases oder der Luft durch die Leitung 66 und das Saugrohr 74. In periodischen Zeitabständen,
beispielsweise bei jedem zehnten Lauf des Brenners 23 entlang des Vorformrohres können die Ventile V2, V. und V1. selektiv betätigt
werden, um einen pulsierenden Gasstrom an der Schnittstelle zwischen Auslaßrohr 60 und des Vorformrohres 10 zwecks
weiteren Aufrührens oder In-Bewegung-Setzens zu erzeugen. Die
Ventile V. und V1. sind in einem Abzugsschlauch 76 vorgesehen,
um den an das Auslaßrohr 60 angelegten Saugdruck zu steuern; auch diese Ventile' können periodisch in Zusammenhang mit der
Betätigung der Ventile V , Vj. und Vfi zyklisch betätigt werden,
um das Gehäuse 70 zu reinigen.
Das Ventil V, ist in einer anderen Zweigleitung 79 vorgesehen,
b
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welche mit einer Druckluftquelle strömungsverbunden ist, um die
Geschwindigkeit des Strömungsmittelflusses durch einen Strömungsmittelflußverstärker
81 zu erhöhen und die Saugwirkungen an den Ventilen V,, V1- und V zu steuern. Eine Steuerleitung
mit einem Ventil V_ ist in herkömmlicher Weise mit dem Strömungsmittelf
lußverstärker strömungsverbunden, wodurch eine geringfügige
Änderung des Strömungsdurchsatzes durch das Ventil V7 eine wesentliche Änderung des Strömungsdurchsatzes durch den
Strömungsmittelflußverstärker hervorruft. Die oben erläuterte
Anordnung aus Leitungen, Ventilen, Versorgungsleitungen und Gasquellen liefert somit eine beträchtliche Saugwirkung der durch
das Auslaßrohr während des Niederschlagungsvorgangs strömenden Fluidströme.
Eine Abänderung der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Anordnung zeigt Fig. 7. Eine Leitung 74 ist mit einem offenen Ende oder
einer Öffnung 75 benachbart zu der Verbindung zwischen Auslaßrohr 60 und Vorformrohr 10 angeordnet. Diese Leitung erstreckt
sich durch das Auslaßrohr 60 und durch das Gehäuse 70 nach außen. Eine v/eitere Leitung 62 ist innerhalb des Rohres 74 angeordnet.
Diese Leitung 62 weist eine Auslaßöffnung 78 auf, die in der Nähe der Öffnung 7 5 der Leitung 74 gelegen ist. Die
Stelle der Öffnung kann periodisch justiert werden, was durch Pfeile 83 angedeutet ist. Hierdurch kann jegliche besondere Anhäufung
von Reaktionsprodukten, die in diesem Bereich möglicher-
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weise beobachtet wird, losgebrochen werden. Nach Wunsch kann
diese Ausführungsform dadurch abgeändert werden, daß die Leitung 74 fortgelassen wird, wodurch der Abzug normal durch dir;
Leitung 7G gesteuert würde, die andernfalls nur zum periodischen
Reinigen des Gehäuses 70 verwendet v/ürde. In diesem Fall hätte das Auslaßrohr 60 vorzugsweise denselben Durchmesser wie
das Vorformrohr, um eine bessere Temperatursteuerung zu erzielen.
Au» der obigen Erläuterung crgibi; .sich, daii die KrT i η'!ηη<ι Vc ι
richtungen und Vorfahren schafft zum Entfernen oder Abziehen
von Roiikti onr.produk ton mis Vnrfonnroliren w.'thrrnd el« ■ ι luinpfiu ■·■
derschlagung. Überraschenderweise, wird durch die Erfindung die
Möglichkeit geschafft, sowohl die zugehörigen Auslaßrohre und Gehäuse zu reinigen als diese auch periodisch abzudichten, um
einen Gegendruck während des Kollabiervorgangs des Vorformlings zu schaffen und automatisch das Vorformrohr während des Kollabierens
abzudrosseln.
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Claims (1)
- BLUMBACH . WESER . BERGEN· FvRAfViER ZWiRiMER . HOFFMANNPATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADENPatontccnsult Radeckestraße 43 8000 München 60 Telefon (089)883603/833604 Τείβχ 05-212313 Telegramme Paientconsu!; Patentconsuü Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telefon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme PatentconsuliWestern Electric Company, IncorporatedNew York, N.Y., USA Partus 6Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Reaktionsprodukten aus einem Vorformrohr für optische FasernPatentansprücheν Vorfahren zum Entfernen von Reakt.ionöprrxhiktcin nur. cUw-'-i Vr-1 formrohr für optische Fasern, wobei in das Vorformrohr über ein stromaufwärts gelegenes Rohrende von einem Trägergas mitgenommene Dämpfe zur chemischen Reaktion und Niederschlagung eingegeben werden, dadurch gekennzeichnet , daß ein Auslaßrohr (40) mit einem Eintrittsende (41) benachbart zu und strömungsverbunden mit einem stromabwärtigsn Ende des Vorformrohres angeordnet wird, daß an dem Auslaßrohr gesaugt wird, und daß an einer dem Ein.trittsende des Auslaßrohres benachbarten Stelle eine Reaktionsprodukte in heftigeMUnchen: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · f.. Hoffmann Dipl.-!ng. Wiesbaden: P.G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Prot. Dr. jiir.Dipl.-Ing., Pat.-Ass., Psi.-Anvv.bis 1979 - G. Zw-rner Dipl.-ing. Dipl.-W-I.ig.130064/0 6.UBewegung versetzende Gasströmung eines Gases, das im wesentlichen frei ist von Dampfniederschlags-Reaktionsprodukten, in das Auslaßrohr eingegeben wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Eintrittsende des Auslaßrohres und dem stromabwartigen Ende des Vorformrohres ein Abstand vorgesehen wird, durch den eine Lücke gebildet wird, durch die der Strom des Reaktionsprodukte in Bewegung setzenden Gases beim Eintritt in das Auslaßrohr gezogen wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lücke selektiv geschlossen wird, um einen Gegendruck für das Kollabieren der Vorform zu erzielen.4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Auslaßrohr eine Schabstange angeordnet wird, deren Endteil wenigstens teilweise die Lücke überbrückt, und daß das Auslaßrohr während der chemischen Reaktion und Niederschlagung gedreht wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Reaktionsprodukte in Eewegung setzendes Gas aus dem Auslaßrohr an einer Stelle abgezogen wird, die dem Eintrittsende des Auslaßrohres benachbart ist.13006A/06U6·, Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das das Eintrittsende (41) aufweisende Auslaßrohr (40) benachbart zu dem stromabwärtigen Ende des Vorformrohres angeordnet ist, daß eine Vorrichtung (37) vorgesehen ist zum Leiten der Reaktionsprodukte aus dem Vorformrohr über das Eintrittsende (41) in das Auslaßrohr, und daß Mittel (44) vorgesehen sind zum Einführen einer Reaktionsprodukte in heftige Bewegung versetzenden Gasströmung, die im wesentlichen frei ist von Dampfniederschlags-Reaktionsprodukten, in das Auslaßrohr an einer dem Eintrittsende benachbarten Stelle.7. Vorrichtung nach Anspruch β, dadurch gekennzeichnet, daß das Eintrittsende des Auslaßrohres beabstandet von dem stromabwärtigen Ende des Vorformrohres angeordnet ist, um dort eine Lücke zu bilden, durch die der Strom des Reaktionsprodukte in Bewegung setzenden Gases in das Auslaßrohr gezogen wird.8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Auslaßrohr eine Schabstange vorgesehen ist, deren Endabschnitt wenigstens teilweise die Lücke überspannt.fK Vot rieht Vinci uaeh Ansprurh 7 oü®£ 8, dadurch η & H «■* π η130064/06Uzeichnet , daß Mittel vorgesehen sind, um das Eintrittsende des Auslaßrohres zeitweilig in Anlage mit dem stromabwärtigen Ende des Vorformrohres zu bringen, um die Lücke zu schließen und während der Kollabiervorcjänge des Vorformrohroa einen (lcqendruck aufzubauen.10. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Herausziehen des Reaktionsprodukte in Bewegung setzenden Gases aus dem Auslaßrohr an eine dem Eintrittsende des Auslaßrohres benachbarten Stelle.11. Vorrichtung, nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Eingeben eines Reaktionsprodukte bewegenden Gasstroms eine Leitung aufweisen, die sich durch das Auslaßrohr erstreckt und die mit einer benachbart zum Eintrittsende des Auslaßrohres angeordneten Auslaßöffnung abschließt.12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Leitung vorgesehen ist, die sich durch das Auslaßrohr erstreckt und mit einer benachbart zu dem Eintrittsende des Auslaßrohres angeordneten Einlaßöffnung abschließt, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist zum Anlegen eines Saugdrucks an die zweite Leitung, wodurch der Reaktionsprodukte bewegende Gasstrom, der in das Auslaßrohr eingegeben wurde, über ob zweite Leitung aus dem Auslaßrohr gezogen wird.130064/06U
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