DE3106012C2 - - Google Patents
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- DE3106012C2 DE3106012C2 DE3106012A DE3106012A DE3106012C2 DE 3106012 C2 DE3106012 C2 DE 3106012C2 DE 3106012 A DE3106012 A DE 3106012A DE 3106012 A DE3106012 A DE 3106012A DE 3106012 C2 DE3106012 C2 DE 3106012C2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
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- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen
eines flexiblen Auskleidungsschlauches auf die Innenfläche
einer Rohrleitung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der US-PS 40 64 211 ist eine derartige Vorrichtung bei einem Verfahren zum Aufbringen eines
flexiblen Auskleidungsschlauches auf die Innenfläche einer
Rohrleitung bekannt, bei dem der Innenraum des Auskleidungs
schlauches mit Wasser gefüllt wird, um den Auskleidungs
schlauch durch die hierdurch erzeugte Auftriebskraft zu
stützen und schwimmend im Innenraum der auszukleidenden
Rohrleitung anzuordnen. Da der Auskleidungsschlauch ein
relativ schweres Laminat ist, werden Beschädigungen durch
Reibung beim Einbringen des Auskleidungsschlauches auf
grund dieser schwimmenden Anordnung vermieden. Die Flüssig
keit im Innenraum des Auskleidungsschlauches dient hierbei
als Schwimmflüssigkeit und als Flüssigkeit wird beispiels
weise Wasser verwendet. In Abhängigkeit von dem als Binde
mittel verwendeten Harz kann das Wasser gekühlt oder er
wärmt werden, wobei das Bindemittel im fließfähigen Zustand
während des Einbringens des Auskleidungsschlauches niedrig
gehalten werden soll. Im Innern des Auskleidungsschlauches
ist ein Umwälzrohr angeordnet, das undurchlässig ist und
das dazu verwendet werden kann, beispielsweise mit Hilfe
einer Pumpe die Flüssigkeit aus dem Innenraum abzusaugen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, die die Aushärtung
des Bindemittels durch Erwärmen be
schleunigt.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung
mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 1 in Ver
bindung mit den Merkmalen seines Kennzeichens gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Schlauch im
Innenraum des Auskleidungsschlauches porös und als Fluid
wird Dampf oder ein Dampf-Luft-Gemisch eingeleitet, das dann
über die Poren des Schlauches allseitig in Richtung auf die Innenfläche
des Auskleidungsschlauches austritt. Hierdurch wird in ge
zielter Weise direkt die Innenfläche des eingebrachten Aus
kleidungsschlauches mit Hilfe des erwärmten Fluids erwärmt.
Hierdurch wird eine über die Länge des Auskleidungsschlauches
gleichmäßige Erwärmung erzielt, die aufgrund der porösen
Ausbildung des Schlauches auch in Umfangsrichtung desselben
gleichmäßig ist, so daß man die Aushärtung des Bindemittels
in effizienter Weise beschleunigen kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist
in dem Unteranspruch wiedergegeben.
Die Vorrichtung nach der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die
Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Ansicht von Auskleidungsschlauch
und flexiblem, porösem Schlauch im Innern eines aus
zukleidenden Rohres,
Fig. 2 einen Querschnitt eines Teils des porösen, flexiblen
Schlauches,
Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum
Aufbringen eines flexiblen Auskleidungsschlauches,
der kontinuierlich gewendet wird,
Fig. 4 bis 6 schematische Ansichten zur Verdeutlichung des
Arbeitsablaufes beim Aufbringen des flexiblen Aus
kleidungsschlauches und
Fig. 7 ein Diagramm zur Verdeutlichung der Temperatur
verteilung entlang des auszukleidenden Rohres
unter Verwendung unterschiedlicher Fluide.
Gemäß Fig. 1 wird ein flexibler Auskleidungsschlauch 3 fest auf die
Innenfläche einer Rohrleitung 1 mit Hilfe eines harzarti
gen oder harzhaltigen Bindemittels 2 geklebt.
Innerhalb des Auskleidungsschlauches 3 wird über dessen
gesamte Länge ein poröser oder mikroporöser Schlauch
4 eingeführt. Der
Schlauch 4 besteht aus einem Textilmantel 7 mit Kettfäden 5
und Schußfäden 6 und ist mit einer Innenaus
kleidung 8 auf seiner Innenfläche versehen (vgl. Fig. 2).
In der Innenauskleidung 8 sind kleine Löcher 9 vorgesehen. Die
beiden Enden des Schlauchs 4 sind abgesehen von einem kleinen
Loch an jedem Ende verschlossen, das zum Einleiten und zum
Abführen des Fluids in Form von Dampf oder eines Dampf-Luft-Gemisches vorgesehen ist. Die beiden Enden der
Rohrleitung 1 sind ebenfalls geschlossen mit Ausnahme eines
Einlasses 12 und eines Auslasses zum Durchleiten von Gas durch
den Innenraum der Rohrleitung 1. Der Ausklei
dungsschlauch 3 wird gleichförmig erwärmt, indem eine geringe
Menge an erwärmtem Fluid, zweckmäßigerweise Dampf, aus dem Schlauch 4
durch die Mikroporen austritt, so daß
das Aushärten des Bindemittels 2 beschleunigt wird.
Der Schlauch 4 kann auf verschiedene Weise her
gestellt werden. Beispielsweise wird der Textilmantel 7 mit
einer außerordentlich dünnen Innenauskleidung 8 versehen, die
nicht luftdicht ist. Zur Herstellung des Textilmantels 7 werden
flusige Fasern verwendet, und die Flusen dringen in die
Innenfläche der Innenauskleidung 8 ein. Die Innenauskleidung 8 selbst
besteht aus einem schwammartigen Material; in dem Schlauch 4
werden die kleinen Löcher 9 in der Weise gebildet, daß
Nadeln eingestochen werden, nachdem die luftdichte Innenausklei
dung 8 hergestellt worden ist.
Gemäß Fig. 1 ist die Rohrleitung 1 mit Endflanschen 10 und
11 an den beiden Enden versehen, wobei der Schlauch 4 eben
falls an den Flanschen an den beiden Enden befestigt ist.
Ein Einlaß 12 für unter Druck stehenden Dampf als Fluid ist so ange
ordnet, daß der Dampf an einem Ende des Schlauchs 4 durch
ein Druckregelventil 13 eingeleitet werden kann. Das andere
Ende des Schlauchs 4 ist über ein Ventil 14 mit einem
Syphon 15 verbunden. Durch einen Lufteinlaß 16 wird in den
Zwischenraum zwischen dem Schlauch 4 und dem Auskleidungsschlauch
3 über ein Druckregelventil 17 Luft eingeleitet.
Am anderen Ende der Rohrleitung 1 wird die Luft in die
Atmosphäre über ein Ventil 18 abgegeben.
Der durch den Einlaß 12 in den Schlauch 4 eingeleitete,
unter Druck stehende Dampf tritt durch die
Öffnungen bzw. Poren 9 in den Zwischenraum zwischen dem Schlauch 4 und
dem Auskleidungsschlauch 3 ein und erwärmt das Bindemit
tel 2 durch seine latente Wärme, die durch den
Auskleidungsschlauch 3 übertragen wird, um das Aushärten
des Bindemittels 2 zu beschleunigen.
Der unter Druck stehende Dampf wird nach dem Auffüllen des
Schlauchs 4 über dessen gesamte Länge in gleichförmiger Wei
se über die gesamte Oberfläche des Schlauchs 4 abgegeben,
so daß die Rohrleitung 1 im wesentlichen gleichförmig über
ihre gesamte Länge erwärmt werden kann, so daß keine Teile
der Rohrlänge überhitzt oder unzureichend erwärmt werden.
Ferner bewirkt die Verwendung eines derartigen Schlauchs 4
gemäß Fig. 2 nicht ein plötzliches Ausströmen des unter
Druck stehenden Dampfes, der aus den Poren 9 in der Aus
kleidung 8 heraustritt, da der Textilmantel 7 in Form einer Fa
serschicht, die die Außenfläche des Schlauchs 4 bedeckt,
den Druck des Dampfes reduziert, so daß dieser nur langsam
aus dem Schlauch 4 durch die Poren austritt; dadurch
kann die Rohrleitung 1 gleichförmig erwärmt werden.
Wenn Luft durch den Lufteinlaß 16 in den Zwischenraum zwi
schen dem Schlauch 4 und dem Auskleidungsschlauch 3 gleich
zeitig mit dem Einleiten von unter Druck stehendem Dampf in
den Schlauch 4 eingeleitet wird, so wird der durch die Wan
dungen des Schlauchs 4 heraustretende Dampf durch die strö
mende Luft verwirbelt, so daß das Erwärmen
gleichförmiger wird. Wird ferner die Luft erwärmt oder
unter Druck stehender Dampf in einer Menge von etwa 1 bis
30 Gewichtsprozent der Luft zugegeben, so kann verhin
dert werden, daß die Temperatur im Bereich des Luftein
lasses 16 durch die Luft abfällt, so daß die Rohrleitung 1
über ihre gesamte Länge ohne Erzeugung ungleicher Tempe
raturen gleichförmig erwärmt wird.
Diese Vorgehensweise ist insbesondere in den
Fällen vorteilhaft, wenn der Auskleidungsschlauch 3 in die
Rohrleitung 1 durch Wenden mit Hilfe von Fluiddruck und durch
festes Aufkleben des Auskleidungsschlauches auf die Innenfläche der
Rohrleitung eingebracht wird.
Bei einer anderen Vorrichtung zum Aufbringen eines flexiblen Auskleidungschlauchs
wird das
eine Ende des Auskleidungsschlauches 3 mit einem auf seiner
Innenfläche aufgebrachten Bindemittel 2 ringförmig derart be
festigt, daß der Fluiddruck auf die Rückseite des
ringförmigen, befestigten Abschnitts einwirken kann; gleich
zeitig wird dann der Auskleidungsschlauch 3 an dem nach
oben gebogenen Abschnitt von innen nach außen gewendet,
der an dem ringförmigen, befestigten Abschnitt ausgebildet
ist; der nach oben gebogene Abschnitt wird in der
Rohrleitung 1 fortschreitend eingestülpt, so daß der Auskleidungsschlauch 3
beim Wenden fest an der Innenfläche der Rohrleitung 1
mit Hilfe des Bindemittels 2 befestigt werden kann.
Die Fig. 3 bis 6 erläutern den Arbeitsablauf zum Aufbringen
des flexiblen Auskleidungsschlauches 3 auf die Innenfläche einer Rohrleitung 1 unter
Verwendung des Schlauches 4. Gemäß Fig. 4
wird der Schlauch 4, der mindestens so lang
wie die Rohrleitung 1 ist, an einem Anschlußstück 39 am hin
teren Ende eines relativ kurzen Seils befestigt und ins
Innere der Rohrleitung 1 beim Einstülpen des Auskleidungs
schlauches 3 eingeführt.
Nach dem Aushärten
des Bindemittels 2 werden der Schlauch 4 und die
Hilfseinrichtungen aus der Rohrleitung 1 herausgenommen.
Gemäß Fig. 3 sind an den beiden Enden der Rohrleitung 1
ausgehobene Arbeitslöcher 19 und 20 angeordnet, wobei sich
die beiden Enden der Rohrleitung 1 in diese Löcher 19 bzw.
20 öffnen. In die Rohrkörper 23 und 24 werden Quetschein
richtungen 21 bzw. 22 eingebracht, die mit flexiblen Schläu
chen 25 bzw. 26 versehen sind, deren jeweils
beide Enden ringförmig an den beiden Enden der entspre
chenden Rohrkörper 23 und 24 befestigt sind. Durch Einlei
ten eines unter Druck stehenden Fluids, wie Druckluft, in
den Zwischenraum zwischen den Rohrkörpern 23 und 24 und den
Schläuchen 25 und 26 durch die Einlässe 27 und 28 zum Einleiten
von unter Druck stehendem Fluid an den Rohrkörpern 23 und
24, werden die Schläuche 25 und 26 durch den Innendruck
ausgedehnt und verschließen so den durch die Rohrkörper 23, 24
definierten Durchlaßquerschnitt.
Ein Druckbehälter 29 ist am hinteren Endabschnitt der
Quetscheinrichtung 21 vorgesehen, und ein Einlaß 31 zum
Einleiten eines unter Druck stehenden Fluids ist auf einer
zylindrischen Trommel 30 vorhanden. Diese
Trommel 30 ist an ihren beiden Seiten mit Öffnungen 32 und 33
versehen. Am vorderen Ende der Trommel 30 ist ein Verbin
dungszylinder 25 befestigt, dessen vorderes Ende wiederum
mit der Quetscheinrichtung 21 verbunden ist. Das vordere
Ende der Quetscheinrichtung 21 ist mit dem einen Ende der
Rohrleitung 1 ist über einen Einlaßschlauch
36 verbunden.
Der Auskleidungsschlauch 3 ist wesentlich länger als die
Rohrleitung 1, und das eine Ende des Auskleidungsschlauches
3 ist mit dem einen Ende des Schlauchs 4 verbunden, der et
wa genau so lang ist, wie der Auskleidungsschlauch 3;
der Schlauch 4 und der Auskleidungsschlauch 3 werden von
einer Trommel 37 abgewickelt.
Der von der Trommel 37 abgewickelte Auskleidungsschlauch 3
durchläuft die Öffnungen 32 und 33 und wird ringförmig
zwischen der Quetscheinrichtung 21 und dem Einlaßrohr 36
fixiert. Dabei ist das Bindemittel 2 in dem Teil des Aus
kleidungsschlauches 3 eingeschlossen, der zwischen den Öff
nungen 32 und 33 verbleibt. Das Bindemittel 2 kann vorher
auf die Innenfläche des Auskleidungsschlauches 3 über des
sen gesamte Länge aufgebracht werden.
In diesem Zustand wird ein unter Druck stehendes Fluid, wie
Druckluft, durch Einlässe 31 und 34 eingeleitet. Dadurch
wirkt der Fluiddruck auf die Rückseite der ringförmig fixier
ten Abschnitte, so daß der Auskleidungsschlauch 3 gewendet
wird und einen gewendeten Abschnitt 38 bildet. Dann
wird der Auskleidungsschlauch 3 konti
nuierlich durch den Endabschnitt 38 gewendet, der schließ
lich zur Rohrleitung 1 geführt und fortschreitend ins Innere
der Rohrleitung 1 eingestülpt wird. Der auf der Trommel 37
aufgewickelte Auskleidungsschlauch 3 wird von dieser konti
nuierlich durch diese Einstülpbewegung abgezogen und in
den Druckbehälter 29 durch die Öffnung 32 eingebracht. Das
Bindemittel 2, das, gesteuert durch die Öffnung 33 in der
gewünschten Menge aufgebracht wird, bewegt sich in die
Rohrleitung 1 durch das Einlaßrohr 36 und erreicht den gewendeten
Abschnitt 38.
Danach wird der Auskleidungsschlauch 3 fest an
die Innenfläche der Rohrleitung 1 durch die Wirkung des
unter Druck stehenden Fluids angedrückt (vgl. Fig. 3).
Obwohl gemäß Fig. 3 der Auskleidungsschlauch 3 durch den
Fluiddruck kontinuierlich gewendet wird, kann vorher ein
schnurförmiges, langes Element in den Auskleidungsschlauch
3 eingeführt werden, das dann durch Ziehen an dem langen
Element durch den Innenraum der Rohrleitung 1 gewendet wer
den kann.
Somit wird der Auskleidungsschlauch 3 fortschreitend ein
gestülpt, wenn der gewendete Abschnitt 38 entlang der
Rohrleitung 1 vorwärts gedrückt wird. Etwa die Hälfte der
Gesamtlänge des Auskleidungsschlauches 3 wird gewendet, wenn
sein freies Ende in die Rohrleitung 1 mit Hilfe des Druck
behälters 29 gezogen wird. Wenn der gewendete Abschnitt 38 des Aus
kleidungsschlauches 3 aus dem anderen Ende der Rohrleitung
1 durch weiteres Einstülpen heraustritt, wird der gewendete Ab
schnitt 38 nach oben geführt und aus dem Arbeitsloch 20
genommen und schließlich durch die Quetscheinrichtung 22
zum Beenden des Einstülpvorgangs geführt. Da hier der Aus
kleidungsschlauch 3 ausreichend länger ist als die Rohrlei
tung 1, verbleibt die Kupplung 39 zwischen dem Auskleidungs
schlauch 3 und dem Schlauch 4 noch in der Rohrleitung 1.
Danach werden durch Einleiten eines unter Druck stehenden
Fluids, wie Druckluft, durch die Einlässe 27 und 28 der
Quetscheinrichtungen 21 und 22 die Schläuche 25 und 26
durch den Innendruck gedehnt, um den Auskleidungsschlauch
3 gemäß Fig. 4 zusammenzuquetschen, so daß der Fluiddruck
innerhalb des Auskleidungsschlauches 3 aufrechterhalten wer
den kann. Der gewendete Abschnitt 38 des Auskleidungsschlauches
3, der sich nun über die Quetscheinrichtung 22 hin
aus erstreckt, wird dann aufgeschnitten, und gleichzeitig
wird eine Dichtungseinrichtung 40 am Ende der Quetschein
richtung 22 angeordnet. Diese Dichtungseinrichtung 22 mit kreis
förmigem Querschnitt am hinteren Ende und mit rechteckigem
Querschnitt am vorderen Ende trägt ein Paar Quetschwalzen
42 und 43, die sich am freien Ende einer Trommel 41 frei
drehen. Diese Trommel 41 ist am freien Ende stärker aufge
weitet, als am Anschlußende. Gummiartige, elastische Plat
ten 44 und 45 sind an der oberen und der unteren Innenflä
che der Trommel 41 befestigt und stehen mit den Umfangs
flächen der Quetschwalzen 42 und 43 derart in Berührung,
daß sie ein Heraustreten des unter Druck stehenden Fluids
aus dem vorderen Ende der Dichtungseinrichtung 40 verhin
dern. Das vordere Ende des Auskleidungsschlauches 3, das be
reits in dem aufgeschnittenen Teil gewendet ist, ist zwi
schen den Quetscheinrichtungen 22 und der Dichtungseinrich
tung 40 ringförmig befestigt, und das freie Ende des Aus
kleidungsschlauches 3, das noch nicht gewendet worden ist,
wird zwischen den Quetschwalzen 42 und 43 zum vorderen Ende
der Dichtungseinrichtung 40 herausgezogen.
Gemäß Fig. 5 wird dann das Einleiten des unter Druck stehen
den Fluids in die Quetscheinrichtungen 21 und 22 unterbro
chen, um diese zu öffnen, und die Kupplung 39 zwischen dem
Auskleidungsschlauch 3 und dem Schlauch 4 wird aus dem Zwi
schenraum zwischen den Quetschwalzen 42 und 43 herausge
nommen, indem der noch nicht gewendete Auskleidungsschlauch 3
zum vorderen Ende der Vorrichtung gezogen wird. Dabei kann
der Schlauch 4 sich über die gesamte Strecke von dem Druck
behälter 29 bis zur Dichtungseinrichtung 40 erstrecken.
Danach wird das unter Druck stehende Fluid erneut in die
Quetscheinrichtungen 21 und 22 eingeleitet, um den Ausklei
dungsschlauch 3 zusammenzudrücken und die Rohrleitung 1 zu
blockieren; dadurch wird der Druckmitteldruck gleichzeitig
im Innern des Auskleidungsschlauches 3 aufrechterhalten,
der durch die Rohrleitung 1 eingeführt worden ist. Bei Ab
schluß dieses Arbeitsganges werden der Druckbehälter 29
und die Dichtungseinrichtung 40 von den Quetscheinrichtungen
21 und 22 abgenommen, und gemäß Fig. 6 werden die Endflan
sche 10 und 11 an den Quetscheinrichtungen 21 und 22 be
festigt, die dann erneut geöffnet werden. In diesem Zustand
wird unter Druck stehender Dampf als erwärmtes Fluid in den Schlauch 4
eingeleitet,
der unter Druck aus dem porösen Schlauch 4 heraustritt und das Bindemittel
2 über dem Auskleidungsschlauch 3 erwärmt und dadurch
aushärtet, so daß der Auskleidungsschlauch 3 fest mit der
Innenfläche der Rohrleitung 1 verbunden wird.
Hierbei kann der Schlauch 4 durch den Ausklei
dungsschlauch 3 gleichzeitig mit dessen Einführen in die
Rohrleitung 1 eingeführt werden. Daher ist keinerlei gesonderter
Arbeitsgang zum Einführen des Schlauches 4 erfor
derlich. Da ferner der Druck des Fluids weiter auf die
Innenfläche des Auskleidungsschlauches 3, der durch die Rohr
leitung 1 geführt ist, während des gesamten Arbeitsgangs
einwirkt und da der Auskleidungsschlauch 3 immer fest an
der Innenfläche der Rohrleitung 1 haftet, löst sich der
Auskleidungsschlauch 3 nie unerwartet von der Innenfläche
der Rohrleitung 1, und keine Luft kann zwischen den Ausklei
dungsschlauch 3 und die Innenfläche der Rohrleitung 1 kom
men, was zu Mängeln bei der Klebeverbindung zwischen der Rohr
leitung und dem Auskleidungsschlauch führen könnte.
Ein verformbares Eisenrohr mit 150 mm Innendurchmesser und
200 m Länge ist installiert, und ein etwa 2 mm dicker Ausklei
dungsschlauch 3 sind fest auf die Innenfläche der Rohrleitung 1 aufge
klebt, das dann mit Sand von etwa 10 cm Dicke abgedeckt
wird. Dann werden Thermoelemente zwischen der
Rohrleitung 1 und dem Auskleidungsschlauch 3 entlang der Rohrleitung 1
in Abständen von etwa 20 m angeordnet, so daß die Tempera
turen an diesen Stellen gemessen werden können. Die Tempe
raturen vor dem Experiment betrugen an jeder Stelle 15 ± 2°C.
Danach wird der poröse Schlauch 4 durch die Rohrleitung 1 einge
führt. In den Schlauch 4 wird unter Druck stehender Dampf
mit etwa 1,5 bar Überdruck mit einer Durchflußmenge
von etwa 200 kg/h eingeleitet. Gleichzeitig wird Luft mit etwa
0,7 bar Überdruck durch den Bereich zwischen dem Schlauch 4
und dem Rohr während 30 Minuten mit einer Durchflußmenge
von 150 m3/h geleitet. Die Temperaturen an den ver
schiedenen Stellen werden festgestellt und sind als Kurve A in
Fig. 7 dargestellt.
Eine in der gleichen Weise erhaltene Temperaturverteilung,
wobei jedoch etwa 15 Gewichtsprozent unter Druck stehender
Dampf mit der Luft vermischt werden, ist in Kurve B in
Fig. 7 dargestellt.
Leitet man heißes Wasser von 90°C durch das Rohr während
30 Minuten mit einer Durchflußmenge von 170 l/min, so er
hält man zum Vergleich die Kurve C in Fig. 7. Wenn anderer
seits als erwärmtes Fluid ein Gemisch von unter
Druck stehendem Dampf mit etwa 1,5 bar Überdruck und einer
Durchflußmenge von 300 kg/h und Luft mit etwa 0,7 bar
und einer Durchflußmenge von 150 m3/h durch das
Rohr während 1 Stunde geleitet wird, so erhält man als wei
teres Vergleichsbeispiel die Temperaturverteilung gemäß
Kurve D in Fig. 7.
Aus den Kurven in Fig. 7 ergibt sich,
daß im Falle der Kurve A, wo die Temperatur in
der Nähe des Rohreinlasses durch den Luftstrom etwas ab
gesenkt ist, ein optimaler Temperaturbereich von 60 bis
70°C entlang dem übrigen Teil der Rohrleitung aufrechter
halten wird. Im Falle der Kurve B wird verhindert, daß
die Temperatur am Ende der Rohreinlaßseite aufgrund des
Dampfes in der Luft abfällt, so daß ein etwa gleicher
Temperaturgradient über die gesamte Rohrleitung aufrechter
halten wird. Obwohl in den Fällen der Kurven A und B die
Neigung besteht, daß die Temperatur am Rohrende etwas
niedriger ist, erzeugt eine derartige Temperaturdifferenz
im praktischen Betrieb nur geringe Probleme. Die Tempera
turmessung am Rohrende ist jedoch vorteilhaft, um eine
Information über die niedrigste Temperatur über die ge
samte Rohrleitung, die Temperaturverteilung entlang der
Rohrleitung und der Erwärmungsdauer zu erhalten. Im Falle der
Kurve C, die auf der Rohreinlaßseite eine hohe Temperatur
nahe 90°C zeigt, ist jedoch die Temperatur ersichtlich zu
hoch. Ferner verbleibt in diesem Fall eine große Menge an
warmem Wasser in dem Rohr und muß abgeführt werden.
Bei der Kurve D ist die Temperatur an der Rohreinlaßseite
mit etwa 100°C so außerordentlich hoch, daß ein Teil des
Auskleidungsschlauches beschädigt wird. Eine Einschränkung
der Einleitungsdauer von unter Druck stehendem Dampf schwächt
offenbar dieses Problem etwas ab,
jedoch kann in diesem Fall die Temperatur am anderen Rohr
ende nicht ausreichend erhöht werden.
Es zeigt sich, daß die Rohrleitung 1 über
ihre gesamte Länge auf eine Temperatur gleich
förmig erwärmt werden kann. Ferner wird der Druck des unter
Druck stehenden Dampfes innerhalb des porösen Schlauchs 4 über seine
gesamte Länge annähernd konstant gehalten, wobei kein Druck
verlust aufgrund einer Leckage festgestellt wurde. Daher
ist es möglich, das Bindemittel 2 rasch auszuhärten und
gleichzeitig das Auskleiden der Rohrleitung 1 innerhalb eines kur
zen Zeitraums durchzuführen, ohne daß der Auskleidungsschlauch 3
und das Bindemittel 2 aufgrund der Wärme beschädigt
oder verschlechtert werden.
Das vorstehende Ausführungsbeispiel ging von einem Rohr
aus, das bereits an seiner Innenfläche mit einem Ausklei
dungsschlauch 3 versehen war; die Maßnahmen können
jedoch auch beim Aufbringen des Auskleidungsschlauches 3 selbst getroffen werden.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Aufbringen eines flexiblen Ausklei
dungsschlauches auf die Innenfläche einer Rohrlei
tung, wobei der Auskleidungsschlauch mit Hilfe eines
unter erhöhter Temperatur
aushärtenden Bindemittels an die Innenfläche der Rohr
leitung angelegt wird, und wobei dann das Bindemit
tel mittels eines im Innenraum des Auskleidungs
schlauches geführten, erwärmten Fluids ausgehärtet
wird, bei der zum Zuführen des Fluids zu dem Innen
raum in dem Auskleidungsschlauch ein flexibler Schlauch
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (4) porös ausgebildet ist und daß durch die
Poren des Schlauches (4) als das Fluid Dampf oder Dampf-Luft-Gemisch in Rich
tung auf die Innenfläche des Auskleidungsschlauches
(3) dringt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß der
Schlauch (4) einen Textilmantel (7)
mit einer mit den Poren versehenen Innenauskleidung (8) aufweist.
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