JPS6021529B2 - 管路の内張り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス管、水道管、電力線や通信線等の埋設管等
の主として既設の地中埋設管略に対し、補修又は補強の
ために内張りを施す方法に関するものであって、特に筒
状の内張り材を流体圧力で反転しながら内張りする方法
の改良に関するものである。

この種の管路に内張りを施す方法として、内面に接着剤
を塗付した内張り材の一端を環状に固定し、該環状固定
部分の後部に流体圧力を作用させると共に該環状固定部
分に形成される折返し部分において内張り材を内側が外
側になるよう反転させつつ該折返し部分を管絡内を進行
させると共に反転した内張り材を前記流体圧力により前
記接着剤を介して管路内面に圧着させ、内張り材を管路
内面に接着する方法が知られている。

この方法は、短時間で施工でき、又内張り材に過大な力
が加わることがないので内張り材が損傷したり破断する
ことがなく、きわめてすぐれた方法である。

この方法においては、一般に接着剤として二液反応硬化
型の熱硬化性接着剤が使用される。しかしながら、この
種の接着剤を使用する場合、施工中に硬化が始つてはな
らず、接着剤を調整した後内張り材の反転挿通が完了す
るまでの所要時間を考慮して、充分にポットライフの長
い接着剤を使用しなければならない。一方、接着剤のポ
ットライフが長くなれば、それにほゞ比例してキュア時
間も長くなり、内張り村と管路との接着に長時間を要す
る。後着剤を加溢すれば硬化が促進され、キュア時間が
短縮される。

例えば２０℃で３時間のポットライフを有する接着剤を
６０ｑｏに加溢すれば、１０〜２０分で硬化が開始し、
３０分〜１時間でほ）、硬化を完了させることができる
のである。しかしながら、地中に埋設された数百メート
ルにも及ぶ管路を、全長に亘つて均一に加溢することは
極めて困難である。管路に圧着された内張り材内に熱媒
体を送入することにより接着剤を加温するものが最も一
葛史的であるが、これに通した熱媒体がないのである。
例えば、熱風を送入しても、熱風の熱容量が小さいため
管路の全長に亘つて加温するには極めて大量に送入せね
ばならず、ほとんど不可能である。又、熱容量の大きい
加圧水蒸気を直薮送入することも考えられるが、温度コ
ントロールが極めて困難である。すなわち、送入口付近
における温度は１００℃以上となるため、内張り材が湿
熱作用を受け、はげしく劣化することとなる。又、温湯
を送入することも考えられるが、長い管路を均一に加溢
するには、大量の温湯が必要でありしかも送入した大量
の温湯を排除するのは容易でない。本発明は、かかる事
情に鑑み、管略の全長に亘つて適度に且つほゞ均一に加
溢し、接着剤の硬化を促進する方法を提供するものであ
る。以下図面に従って本発明を説明する。

第１図において１は管格であり、該管路の両端には挟椿
装置２，３が取りつけられている。

挟搾装置２，３は、それぞれ管体４，５内に柔軟なチュ
ーブ６，７が挿通され、該チューブ６，７の両端は管体
４，５の両端に環状に固定されている。而して前記管体
４，５に設けられた圧力流体導入口８，９から圧縮空気
等の圧力流体を管体４，５とチュ「ブ６，７との間の空
所に送入することにより、チューブ６，７は外圧を受け
て押しつぶされ、閉塞するようになっている。１０は挟
搾装置２の後部に設けられた圧力容器であって、筒状の
腕１１に圧力流体送入口１２が設けられ、両端面の中央
にはスリット１３，１４が形成されている。

該胴１ １の前端には圧力流体導入口１５を有する接続
筒１６が設けられ、該接続筒１６の前端は前記挟搾装置
２に取りつけられている。１７は内張り村であって、そ
の一端には柔軟なホース１８が接続され、リール１９上
にまずホース１８が捲回され、さらにそれに続いて内張
り村１７が捲回されている。

而して内張り材１７の他端はスリット１３から腕１１内
に進入し、さらにスリット１４を通り、管路１と挟搾装
置２との間に環状に固定されている。ホ−ス１８は、第
２図に示すような構造のものであって、繊維のたて糸２
０及びよこ糸２１を筒状に織成した筒状ジャケット２２
の内面にゴム又は合成樹脂のうすし、ラィニング２３を
施し、該ラィニング２３には多数の微細な漏出孔２４を
形成したものである。

このようなホースを得る方法としては、ライニング２４
を発泡体とする方法、ライニングを気密性を維持し得な
い程度の極めて薄いものとする方法、たて糸２川こ毛羽
の多い繊維を用いて、該毛羽を通じて流体が漏出し得る
ようにする方法、筒状ジャケット２２の内面にほぼ気密
性のラィニングを施した後、該ホースに針を突刺して針
穴を形成する方法などがあり、これらの方法から適宜選
択して前述のような漏出孔２４を有するホース１８を得
ることができる。さて、次に第１図に基づいて本発明の
工程を説明する。

内張り材１７はリール１９から引き出され、スリット１
３，１４を通り、管路１と挟搾装置２との間に環状に固
定される。このとき、スリット１３とスリット１４との
間の内張り材１７の部分には接着剤２５が封入されてい
る。なお、この接着剤は、予め内張り村１７の内面に塗
付されていてもよい。この状態で圧力流体送入口１２及
び１５から圧縮空気等の圧力流体を送入する。

これにより前記環状固定部分の後部に流体圧力が作用し
、ここで、内張り材１７が内側が外側となるよう反転し
て折返し部分２６が形成される。さらにこの折返し部分
２６において内張り村１７が順次反転し、この折返し部
分２６は管内１内を進行する。これによりリール１９上
の内張り材１７が順次繰り出され、スリット１３から圧
力容器１０内に進入し、接着剤２５を塗付され、さらに
スリット１４によって接着剤の塗付量を調整され、次い
で管路１内に進入し、折返し部分２６に到達してここで
反転され、さらに前記流体圧力によって接着剤を介して
管路１の内面に圧着されるのである。この状態が第１図
ａに示されている。なお、この実施例においては流体圧
力によって内張り材１７の反転を進行せしめるものであ
るが、予め内張り材１７内に紐状長尺体を挿通しておき
、紐状長尺体を管路１内に通して引張ることにより内張
り材を反転させることもできる。この状態で内張り村１
７の反転が進行し、折返し部分２６が管路１に沿って前
進する。

内張り材１７の全長の約半分が反転すると、その自由端
がスリット１３から圧力容器１０内に引き込まれ、これ
に続いてホース１８がリール１９から繰り出され、圧力
容器１０を経て管路１内に引き込まれる。内張り材１７
が全長に亘つて反転すると、管路１の全長に亘ってその
内面に内張り材１７が圧着され、内張り材１７の自由端
は管略１の先端から突出すると共に、内張り材１７内に
はホース１８が挿通された状態となる。次いで挟搾装置
２，３の圧力流体導入口８，９から圧縮空気等の圧力流
体を送入すると、チューブ６，７が外圧により押しつぶ
され、第１図ｂに示すように管路１の両端を閉塞して内
張り材１７内の流体圧力を維持すると共に、挟搾装置３
においては管路１から突出した内張り材１７を押しつぶ
す。

この状態で管路１の後端部においては圧力容器１０を取
りはずし蓋体２７を取りつける。

蓋体２７には前記ホース１８を取りつける口金２８と、
空気送入口２９が設けられている。

一方、管路１の前端部においては、内張り材１７とホー
ス１８との接続を解き、内張り材１７の端末を蓋体３０
と挟搾装置３との間に環状に固定し、又、ホ−ス１８の
端末を口金３１に取りつける。３２は空気排出口である
。

次いで、挟搾装置２，３の圧力流体の送入を停止し、空
気送入口２９から圧力調整弁３３を介して空気を送入す
ると共に、萩空気を排出口３２から大気中へ排出する。
又、加圧水蒸気を圧力調整弁３４を介して、口金２８か
らホース１８内へ送入する。又、他方の口金３１は、ド
レントラップ３５に接続されている。この状態を第１図
Ｃに示す。これにより、ホース１８内へ送入された加圧
水蒸気はホース１８の外周に形成された漏出口２４から
ホース１８と内張り村１７との間の空所へ漏出し、その
潜熱により内張り村１７を介して接着剤を加溢し、この
接着剤の硬化を促進するのである。本発明の方法によれ
ば、加圧水蒸気はホースの全表面から均一に漏出するの
で、管路内面が全面に百つてほゞ均一に加温される。

しかも加温熱媒体が加圧水蒸気であるから加溢効率はよ
く、短時間で加溢することができる。又、先の実施例の
ように内張り材１７とホース１８との間に空気の流れを
生ぜしめることにより、漏出した加圧水蒸気を燈拝し、
より均一に加温することができる。又、この空気を温風
とし、又は加圧水蒸気を少量（１〜３の重量％）混入す
ることにより、より均０一に加温すると共に加温効率を
高めることができる。本発明において使用するホースは
、その構造を特に限定するものではないが、漏出孔２４
から加圧水蒸気が勢よく噴出するような形態のものは好
まし〈ない。

第２図に示すように、少なくともその外表面に繊維層を
有する場合には、噴出した加圧水蒸気の努が繊維層によ
り弱められるため、ホースの全表面からゆるやかに漏出
し、均一に加溢することが可能となるのである。発明者
等は、本発明の効果を確認するために、次の如き試験を
行った。

すなわち、内径１５比舷長さ２０仇廠のダクタィル鋳鉄
管を敷設し、この管の内面に厚さ約２肋の内張り材を貼
りつけ、且つ管の周囲を１比水以上の厚さの砂で被った
。

なお、前記管に約２帖母隔で孔を開け、シート状の熱電
対測温体を挿入し、管と内張り村との境界部の温度を測
定し得るようにする。

試験前における各部の温度は、１５±２℃であった。次
にこの管内に漏出孔を有するホースを挿通し、該ホース
内にゲージ厚１．５ｋ９／地の加圧水蒸気を約２０００
ｋ９／ｈｒの速度で送入すると共に、ホースと管との間
にはゲージ圧０．７ｋ９／地の空気を１５０〆／ｈｒの
速度で３０分間通した。

この時の管の各部の温度は、第３図Ａに示す曲線を画い
た。又、先の例と同様にして、空気内に約１５重量％の
加圧水蒸気を混入した場合における温度分布は、第３図
Ｂに示される。

比較のために、約９０℃の熱湯を直接１７０〆／ｍｉｎ
で３粉ご間管内を通した時の温度分布は、第３図Ｃに示
されるとおりであった。

又、他の比較例として、ゲージ圧１．５ｋ９／均流量３
００ｋ９／ｈｒの加圧水蒸気と、ゲージ圧０．７ｋ９／
地流量１５０で／ｈｒの空気とを混合した熱媒体を管に
１時間通した時には、第３図Ｄに示す如き温度分布を示
した。この第３図に示された結果を検討すると、Ａの曲
線においては、管の入口側の端付近において空気流のた
めにや）温度が下っているが、その他の部分においては
６０〜７０℃の最適温度を示している３ことが理解でき
る。又、Ｂの曲線においては、空気中に含まれた水蒸気
により管の入口側の端における温度低下が防止され、管
の全長に亘つてほゞ等温になり、先端側がや）低い鏡向
を示している。この程度の温度差は実務の工程において
はほ４とんど問題となることはなく、むしろ、工事にお
いては先端部の温度のみを測定すれば、管路全体の最低
温度を知ることができ、全体の温度分布を推定し、加熱
時間を判断できるという利点があり、極めて好都合であ
る。一方、Ｃの曲線においては、管の入口側の端におい
ては９０℃近い高温を示しており、明らかに温度が高過
ぎる。又、この方法におし、は管内に多量の温湯が残留
し、これを除去しなければならなかった。０ 又、Ｄの
曲線は同じく管の入口側の端において１１０℃という異
常な高温を示し、内張り村の一部に劣化が見られた。

加圧水蒸気の送入時間を短縮すれば、幾分緩和されると
思われるが、管の他端の温度が充分昇温しない。これら
の事実から明らかな如く、本発明の方法によって始めて
管路を適当な温度に加溢し、且つその温度を管路全長に
亘つて均一にすることができる。

又、ホース内の加圧水蒸気の圧力は、全長に亘つてはゞ
−定であり、漏出による圧力低下はほとんど見られない
。従って、接着剤を早期に硬化させ、且つほゞ均一に硬
化させることができると共に、内張り材や接着剤を熱に
より劣化させることもなく、短時間で管賂の内張り作業
を完了することができるのである。なお、先の実験例に
おいては、既に内張りされた管について実験したが、内
張り工程中においても熱的挙動は全く同様であり、その
ま）適用できるものであることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例における各工程を示す縦断面
図であり、第２図は本発明において使用するホースの一
部を拡大して示す横断面図である。 第３図は本発明の効果を確認するための実験における管
の温度分布を示すグラフである。１・・・・・・管路、
２，３・…・・挟搾装置、１０・・・・・・圧力容器、
１７・・…・内張り材、１８・・・・・・ホース、２２
“””ジヤケツト、２３……ライニング、２４…・・・
漏出孔、２５・・・・・・接着剤、２６…・・・折返し
部分。 Ｓ 図 Ｔ ＊ Ｓ 図 ※ 〇 図 Ｔ ＊ 多２図 亀３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内面に熱硬化性接着剤を塗布された柔軟な内張り材
   の一端を環状に固定し、該環状固定部分の後部に流体圧
   力を作用させると共に、該環状固定部分に形成される折
   返し部分において内張り材を内側が外側となるように反
   転させつつ該折し返し部分を管路内を進行させると共に
   反転した内張り材を前記流体圧力により前記接着剤を介
   して管路内面に圧着させ、内張り材の自由端にその全長
   全周に亘つて微細な漏出孔を多数有する前記内張り材よ
   りも小径の柔軟なホースを接続し、前記内張り材をその
   全長に亘つて反転することにより該内張り材を管路の全
   長に亘つて圧着すると共に該内張り材内に前記ホースを
   挿通し、然る後に内張り材の管路への圧着状態を維持し
   つつ前記ホース内に加圧水蒸気を送入して該加圧水蒸気
   を前記漏出孔からホースと内張り材との間へ漏出せしめ
   、内張り材を介して前記接着剤を加温して硬化せしめる
   ことを特徴とする、管路の内張り方法。 ２ 内張り材の内面に予め接着剤を塗布しておくことを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り
   方法。 ３ 内張り材を反転させると同時に該内張り材内面に接
   着剤を塗布することを特徴とする、特許請求の範囲第１
   記載管路の内張り方法。 ４ 流体圧力により内張り材の反転を進行させることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り
   方法。 ５ 内張り材内に予め紐状長尺体を挿通しておき、内張
   り材の環状固定部分の後部に流体圧力を作用させて内張
   り材を紐状長尺体に密着させつつ、前記紐状長尺体を管
   路を通して引張ることにより、内張り材の反転を進行さ
   せることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の管
   路の内張り方法。 ６ ホースが少なくともその外表面に繊維層を有するこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の管路の内
   張り方法。 ７ ホースと管路との間に管路の一端から空気を送入す
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の管路
   の内張り方法。 ８ 空気が温風であることを特徴とする、特許請求の範
   囲第７項記載の管路の内張り方法。 ９ 空気が１〜３０重量％の加圧水蒸気を含むことを特
   徴とする、特許請求の範囲第７項記載の管路の内張り方
   法。