DE3103958A1 - "vorrichtung zur dickenverringerung einer bewegten materialbahn" - Google Patents

"vorrichtung zur dickenverringerung einer bewegten materialbahn"

Info

Publication number
DE3103958A1
DE3103958A1 DE19813103958 DE3103958A DE3103958A1 DE 3103958 A1 DE3103958 A1 DE 3103958A1 DE 19813103958 DE19813103958 DE 19813103958 DE 3103958 A DE3103958 A DE 3103958A DE 3103958 A1 DE3103958 A1 DE 3103958A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
material web
cutting edge
cut
cutter
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813103958
Other languages
English (en)
Other versions
DE3103958C2 (de
Inventor
Jan-Erik 24400 Kävlinge Glans
Arvid 24017 Södra Sandby Mårtensson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak International AB
Publication of DE3103958A1 publication Critical patent/DE3103958A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3103958C2 publication Critical patent/DE3103958C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • C14B1/14—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface
    • C14B1/22—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface using cylindrical knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0267—Splitting
    • Y10T83/0274—By use of endless band or chain knife
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/263—With means to apply transient nonpropellant fluent material to tool or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
    • Y10T83/293—Of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Patentanwälte
Patentanwälte Q 1 η Q Q C Q
Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Müller ν I U O α O
DipL-Chem. Dr. Gerhard Schupfner 3
Dipl.-Ing. Hana-Peter Gauger LucHe-ßrahn-Str. 38 - D 8000 Münchin 80 mp
TETRA PAK INTERNATIONAL AB LUND / SCHWBDiBN
Vorrichtung zur Dickenverringerung einer bewegten
Materialbahn
130061/0429
— φ —
Vorrichtung zur Dickenverringerung einer bewegten
Materialbahn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Dickenverringerung einer bewegten Materialbahn entlang einem Längsabschnitt derselben, wobei ein Materialstreifen mittels eines umlaufenden zylindrischen Abschneiders abgeschnitten wird, der auf einer Seite der Materialbahn so angeordnet ist, daß seine Rotationsachse im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn verläuft.
In der Verpackungsindustrie wird zur Herstellung von Verpackungsbehältern, z. B. für flüssiges Füllgut wie Milch, ein Verpackungsmaterial verwendet, das u. a. Lagen von Papier und thermoplastischem Kunststoff aufweist. Bei der Verarbeitung des Verpackungsmaterials zu fertigen Verpackungsbehältern werden die Längskanten des Materials miteinander in einer Überlappungsverbindung verschweißt. Um einen Kontakt des Füllguts im Verpackungsbehälter mit der zentral vorgesehenen Trägerlage des Materials zu vermeiden, wird der dem Inneren des Verpackungsbehälters zugewandte Randbereich der Materiallage doppelt umgefaltet, so daß beim Verschweißen der
13 0061/0429
Rand innen endet und somit nicht mit dem Füllgut in Kontakt gelangen kann. Selbst wenn das Verpackungs-Schichtmaterial nur eine Gesamtstärke von ca. 0,4 mm hat, bedeutet das doppelte Umfalten doch, daß das Material in den Schweißbereichen eine unerwünschte Dicke erhält, was insbesondere dann nachteilig ist, wenn zwei Schweißbereiche einander kreuzen, da in diesem Fall leicht Kanäle entstehen können, durch die ein Austreten von Flüssigkeit erfolgen kann.
Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde bereits vorgeschlagen, daß die Materialdicke in einem Längsbereich, der dem Randbereich entspricht, in dem das Umfalten anschließend stattfindet, verringert wird. Diese Dickenverringerung der Materialbahn erfolgt zweckmäßigerweise unter Anwendung eines umlaufenden zylindrischen Abschneiders, der während der Herstellung des Verpackungsbehälters in Anlage an die vorbeilaufende Materialbahn gebracht wird, und zwar derart, daß durch den wirksamen Teil seines Umfangs ein Streifen erwünschter Dicke von einer Seite der Materialbahn abgeschnitten wird. Die vorbeilaufende Materialbahn kann auf diese Weise eine oder mehrere Längsbereiche verringerter Dicke an den Materialbahnrändern oder an solchen Teilen der Materialbahn erhalten, die nach dem Aufteilen der Materialbahn in schmalere Materialbahnen die Randbereiche bilden.
Das Abschneiden eines Materialstreifens mittels eines umlaufenden zylindrischen Abschneiders kann bei sehr hohen Materialbahngeschwindigkeiten erfolgen, was auch erforderlich ist, da die Materialbahn in dem Stadium des Herstellungsverfahrens, in dem die Dickenverringerung erfolgt, mit einer Geschwindigkeit von mehr als 300 m/min durch die Fertigungsmaschinen läuft. Bei dieser hohen Geschwindigkeit muß der zylindrische Abschneider mit ent-
130081/0429
sprechend hoher Geschwindigkeit umlaufen; seine Umfangsgeschwindigkeit sollte ca. 50 m/min betragen. Es ist offensichtlich, daß es bei derart hohen Arbeitsgeschwindigkeiten sehr schwierig ist, eine exakte Schnitttiefe von z. B. 0f25 mm einzuhalten, da diese durch Unregelmäßigkeiten in der vorbeilaufenden Materialbahn sowie durch Ungenaiuigkeiten in der Halterung und der Konstruktion des umlaufenden zylindrischen Abschneiders beeinflußt wird. Tatsächlich hat es sich als praktisch unmöglich erwiesen, unter solchen Bedingungen und mit den bisher vorhandenen Vorrichtungen eine genaue Schnitttiefe einzuhalten, da nämlich bisher eine Leitrolle innerhalb des umlaufenden zylindrischen Abschneiders vorgesehen ist und in Bewegungsrichtung der Materialbahn frei drehbar ist, wobei der Abstand der Leitrolle zur Schneidkante die Dicke des abgeschnittenen Materialstreifens bestimmte ferner ist auf gleicher Höhe wie die Schneidkante, ^edobh auf der entgegengesetzten Seite der Materialbahn, eine Luftdüse angeordnet, wobei der Luftstrom die vorbeilaufende Materialbahn gegen die Leitrolle drückt. Zusätzlich zu den vorher erwähnten Unregelmäßigkeiten hinsichtlich des Vorbeilaufs der Materialbahn und der Halterung des Abschneiders treten nunmehr also auch Unregelmäßigkeiten hinsichtlich der Leitrolle auf, die das Unterhalten einer gleichbleibenden Schnittiefe noch mehr erschweren. Selbst wenn eine gleichbleibende Schnittiefe unmittelbar nach einer Einstellung der Lage der Leitrolle des Abschneiders und der übrigen zusammenwirkenden Parameter erzielbar wäre, würde eine solche Genauigkeit doch nach kurzer Betriebszeit verlorengehen, so daß in dem dickenverringerten Bereich der Materialbahn wiederum unannehmbare Dickenschwankungen auftreten wurden.
1-30061/0429
Aufgabe der Erfindung ist - unter Beibehaltung der Grundkonstruktion der eingangs genannten Vorrichtung zur Dickenverringerung einer bewegten Materialbahn die Auslegung der verschiedenen J/orrichtungsteile derart, daß das Abschneiden des Materialstreifens auch während langer Betriebszeiten mit hinreichend großer Genauigkeit durchführbar ist. Dabei soll eine einfache und wirksame Vorrichtung zum Einstellen der Dicke des abzuschneidenden Materialstreifens und damit der Dicke des verbleibenden Materials im dickenverringerten Bereich der Materlalbahn geschaffen werden; die Vorrichtung soll ferner bei sehr hohen Materialbahngeschwindigkeiten, insbesondere bis zu 600 m/min, zuverlässig arbeiten, sie soll unkompliziert und stabil ausgebildet sowie kostengünstig herzustellen und zu unterhalten sein.
Die Vorrichtung nach dec Erfindung zur Dickenverringerung einer bewegten Materialbahn entlang einem Längsabschnitt derselben, wobei ein Materialstteifen mittels eines umlaufenden zylindrischen Abschneiders abgeschnitten wird, der auf einer Seite der Materialbahn so angeordnet ist, daß seine Rotationsachse im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn verläuft, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Leitorgan zur Dickenbestimmung des abzuschneidenden Materialstreifens nahe an der Schneidkante des zylindrischen Abschneiders angeordnet und von einer den zylindrischen Abschneider kontaktierenden Abstützeinheit gehalten ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
130061/042*
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung nach der Erfindung in Seitenansicht während der Bearbeitung einer vorbeilaufenden Materialbahn;
Fig. 2 teilweise im Schnitt einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 in größerem Haßstab; und
Fig. 3 die Vorrichtung nach der Erfindung in
Vorderansicht, d. h. von der Seite, von der die Materialbahn zugeführt wird.
Die Vorrichtung nach der Erfindung umfaßt einen zylindrischen Abschneider 1, dessen eines freies Ende eine angeschliffene Schneidkante 2 aufweist, die um den Zylindergesamtumfang verläuft. Das andere Ende des zylindrischen Abschneiders ist als hohle Abschneiderwelle 3 ausgebildet, die über ein Lager 4· und ein Befestigungselement 5 in einem Maschinenrahmen 6 angeordnet ist.
Am freien Ende des zylindrischen Abschneiders 1 ist eine Abstützeinheit 7 vorgesehen, die über ein Befestigungselement 8 ebenfalls am Rahmen 6 befestigt ist. Die Abstützeinheit 7 weist eine Anzahl Stützrollen 9 auf, die frei drehbar gelagert sind und den zylindrischen Abschneider umgeben und an dessen Zylinderaußenmantel mit einem geringen Abstand innerhalb der Schneidkante 2 anliegen. Die Abstützeinheit 7 (vgl. Fig. 3) ist im wesentlichen dreieckig, wobei an Jeder Spitze des Dreiecks eine Stützrolle vorgesehen ist. Zwischen den beiden unteren Stützrollen 9 (also den der Materialbahn 12 zunächst befindlichen Stützrollen) trägt die Abstützeinheit 7 ein
130061/0429
Leitorgan 10, das mittels einer Stellschraube 11 in Radialrichtung des zylindrischen Abschneiders zur Schneidkante 3 hin oder davon weg verstellbar ist. Dies wird ermöglicht, indem das Leitorgan 10 so gehaltert ist, daß es in einem Teil der Abstützeinheit 7, das zwischen den beiden der zu bearbeitenden Materialbahn 12 nächstliegenden Stützrollen 9 liegt, verschiebbar ist.Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich 1st, ist die Materialbahn 12 über zwei Leitrollen 13, !^,geführt, und die Vorrichtung nach der Erfindung ist so positioniert, daß das Bearbeiten der Materialbahn 12 zwischen den beiden Leitrollen 13 und 14 stattfindet.
Fig. 2 zeigt einen größeren Teil· des Leitorgans 10, das von der Abstützeinheit 7 gehaltert ist. Das Leitorgan 10 ist länglich und erstreckt sieh in Radialrichtung des zylindrischen Abschneiders 1 abwärts. Das der Schneidkante 2 zugewandte Ende des Leitorgans 10 umfaßt eine Arbeitsfläche 15, die mit der Materialkahn 12 einen spitzen Winkel bildet. Die Arbeitsfläche hat im wesentlichen die gleiche Breite wie der abzuschneidende Materialstreifen, kann aber auch gering breiter sein» In Querrichtung der Materialbahn gesehen, ist die Arbeitsfläche leicht gewölbt und hat einen Radius, der im wesentlichen demjenigen des Abschneiders entspricht. Die Arbeitsfläche 15, die zu sehr hoher Oberflächengüte beacfeeitet ist, erstreckt sich zur ebenen Seite 16 des Leitorgans 10, die; dem zylindrischen Abschneider zugewandt ist* und endet auf gleicher Höhe wie die Schneidkante. Die genannte Seite des Leitorgans 10 liegt in derselben Eb«ne wie die Schneidkante Der Abstand zwischen der Arbeitsfläche 15 (insbesondere die zwischen der Arbeitsfläche. 15 und der Seite 16 des Leitorgans gebildete Kante) ünä%er Schneidkante 2 bestimmt die Schnittiefe, also deft Anteil an Materialbahn 12, der mit Hilfe des umlaufenden zylindrischen Abschneiders abzuschneiden ist. Die Schneidkante 2 ist an die zur
130061/0429
b- *· it
Innenseite des umlaufenden zylindrischen Abschneiders 1 weisende Seite angeschliffen und schneidet einen Streifen 17 der Materiaibahn 12 ab, der mittels einer Vorrichtung (nicht gezeigt) und eines starken Luftstroms durch die hohle Abschneiderwelle 3 zu einer Sammelstelle gefördert wird. Zttm besseren Abfiühren des Materialstreifens 17 von der Bearbeitungsstelle kann das Leitorgan 10 einen Luftauslaß aufweisen, der während des Betriebs aufgrund einer Saugwirkung eine Hebekraft erzeugt, die den Materialstreifen 17 von der Schneidkante 2 weg treibt und führt. Das Leitorg&n 10 weist ferner einen weiteren Luftauslaß 19 auf, der in einem Vorsprung 20 unmittelbar vor der Arbeitsfläche 15 vorgesehen ist. Mit Hilfe des Luftauslasses 19 kann die Arbeitsfläche 15 gekühlt werden, während gleichzeitig der Luftstrom die Reibung zwischen der Arbeitsfläche und der Materialbahn 12 vermindert, was bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten vorteilhaft ist. Die Luftauslässe IS und 19 sind über Luftschläuche 21 mit einer Druckluftversorgung (nicht gezeigt) verbunden.
Fig. 1 verdeutlicht, wie die Vorrichtung während der Bearbeitung der Materialbahn positioniert ist. Die Mittenachse des zylindrischen Abschneiders 1 verläuft im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Materialbahn 12, ist jedoch gering geneigt, so daß das die Schneidkante 2 aufweisende Ende des Abschneiders 1 an der zwischen den Rollen 13 und 14· bewegten! Materialbahn 12 anliegt. Insbesondere verläuft der aktive Teil der Schneidkante 2, der der Materiälbahn 12 zugewandt ist, etwas unterhalb der Normalebene, in der die Materialbahn 12 zwischen den Rollen 13 und 14 laufen würde, wenn der zylindrische Abschneider nicht auf sie einwirken würde. Infolgedessen wird die Materialbaltn während1 der gesamten Bearbeitungsdauer gegen die Arbeitsfläche 15 des Leitorgans 10 gedrückt, so daß ausschließlich der Abstand zwischen Arbeitsfläche 15 und
130061/0429
Pf - *
Schneidkante 2 die Dicke des abgeschnittenen Materialstreifens 17 und damit die Dicke des dickeriverminderten Längsbereichs der Materialbahn 12 bestimmt. Da nur ca, 0,25 mm der Gesamtdicke von ursprünglich; 0,5 mm der Materialbahn abzuschneiden sind, ist die Führung der Materialbahn 12 an der Schneidkante 2 vorbei äußerst kritisch. Versuche haben jedoch ergeben, daß die Vorspannung der Materialbahn 12, die sich dadurch ergibt, daß der zylindrische Abschneider 1 sowie das Leitorgan 10 zwischen den Rollen 13 und 14 gering nach unten bewegt wer;d$ft^ auswicht* um unter allen normalen Arbeitsbedingungen eift$ft solchen Kontaktdruck der Materialbahn 12 gegen die Apfee^§fiflache 15 sicherzustellen, daß die Dicke des abzuschneidenden Materialstreifens ausschließlich durch den Abstand iEwJlschen Arbeitsfläche 15 und Schneidkante 2 aufrechterhalten und bestimmt werden kann. Um sicherzustellen, daß die ßlcke des abgeschnittenen Materialstreifens 17 dem Abel änit ,zwischen der Arbeitsfläche 15 und der Schneidkante 2 ents:|}E;ichtr ist es ferner von großer Bedeutung, und zwar insbesondere im Fall hoher Vorschubgeschwindigkeiten der M&terialbahn 12, daß die Materialbahn nur an demjenigen Teil der Arbeitsfläche 15 anliegt, der der Schneidkante 2 alt nächsten liegt, da andernfalls, also wenn die MaterialbaiWi 12 an der Arbeitsfläche in einer Entfernung vor der "Schneidkante 2 anliegen würde, die Materialbahn 12 von der Schneidkante 2 weggedrückt werden würde, so daß die Dicke des Waterialstreifens 17 geringer als der Abstand zwischen.der Arbeitsfläche und der Schneidkante werden;'würde. Ähnliche Auswirkungen wurden bei Versuchen mit umlaufenden Leitorganen beobachtet, da deren Durchmesser nicht ausreichend klein gemacht werden können, um sicherzustellen, daß die Materialbahn an dem Leitorgan nur in einem sehr eng begrenzten Bereich unmittelbar vor der Schneidkante aehliegt.
130061/042S
Beim Betrieb 4er Vorrichtung nach der Erfindung wird die Materialbahn 12 tit|t einer typischen Geschwindigkeit von 300-400 m/min bewegt, während gleichzeitig der zylindrische Abschneider -ilit einer Drehzahl von 800 U/min umläuft (entsprechend ein^r Umfangsgeschwindigkeit an der Schneidkante 2 von ca. 50 m/min), Bei so hohe;n Geschwindigkeiten sowohl der Materialbahn als auch des Abschneiders ist es von besonderer Bedeutung, daß möglichst sämtliche Schwingungen unterdrückt werden. Daher ist die Halterung des zylindrischen Abschneiders 1 ebenso wie die Lagerung der Leitrollen 13 und 1^· wichtig. Trotz größtmöglicher Genauigkeit ist es aber iiiLuhX möglich, eine bestimmte Schwingung im zylindriS.&fcen Abschneider während des Betriebs zu verhindere. Bei bereits bekannten Vorrichtungen hat diese Schwingung das Aufrechterhalten einer gleichmäßigen Schnittiefe bei düsiitrt hohen Geschwindigkeiten unmöglich gemacht; diese P|?j&bleme werden mit der Vorrichtung nach der Erfindung: be$#it£jjft. Abgesehen von dem Leitorgan 10 und dessen spezie£|ei? Auslegung sowie der Auslegung der Arbeitsfläche; 15 vtetst die Vorrichtung nach der Erfindung ein System auf, mit dem einerseits die auftretenden Schwingungen vermindert werden und andererseits die Auswirkung von Restschwingungen auf die Dicke des abzuschneidenden Materialstreifens 17 beseitigt wird. Die Schwingungsverminderung wird dadurch erreicht, daß die Abstützeinheit 7, die das Leitorgan 10 haltert, mit Hilfe der Stützrollen 9 an der UmfangsfJMche des zylindrischen Abschneiders nahe dem freien Ende desselben, das die Schneidkante 2 trägt, anliegt. Hier wirken die Stützrollen 9 als Abstützung für das freie End^ des zylindrischen Abschneiders und unterbinden eine Jtadiialbewegung desselben unabhängig davon, ob eine .soic^i Radialbewegung durch Unregelmäßigkeiten im Lager 4- oder dil£cft den Einfluß der Schneidkante 2 beim Abschneiden der Materialbahn bedingt ist. Diese Konstruktion
130061/0429
trägt erwiesenermaßen wirksam zu einem ruhigeren und gleichmäßigeren Lauf bei. Die Restschwingungen sind zwar sehr klein, können jedoch im Hinblick auf die extrem kleinen Toleranzen einen negativen Einfluß auf die Schnitttiefe haben. Durch Koppeln des zylindrischen Abschneiders 1 und der Abstützeinheit 7 mittels der Stützrollen 9 wird jedoch das Leitorgan 10 zwangläufig mit dem zylindrischen Abschneider 1 verbunden und bewegt sich synchron mit diesem, so daß der Abstand zwischen der Arbeitsfläche 15 und der Schneidkante 2 unabhängig von Radialbewegungen des Abschneiders zuverlässig mit hoher Genauigkeit aufrechterhalten wird. Da die Materialbahn an der Arbeitsfläche 15 mit einer bestimmten Vorspannung anliegt, haben gleichmäßige Bewegungen der Arbeitsfläche und der Schneidkante 2 keine Auswirkung auf die Schnitttiefe, da diese ausschließlich durch den freien Abstand zwischen Arbeitsfläche und Schneidkante bestimmt ist. Somit ist. auch dann eine gleichmäßige Schnittiefe sichergestellt, wenn während des Betriebs mit hoher Geschwindigkeit geringe Schwingungen nicht vollständig unterdrückbar sind.
130061/0429
Leerseite

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Vorrichtung zur Dickenverringerung einer bewegten Materialbahn entlang einem Längsabschnitt derselben,
    - wobei, ein Materialstreifen mittels eines umlaufenden zylindrischen Abschneiders abgeschnitten wird, der auf einer Seite der Materialbahn so angeordnet ist, daß seine Rotationsachse im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß ein Leitorgan (10) zur Diokenbestimmung des abzuschneidenden Materialstreifens (17) nahe an der Schneidkante (2) des zylindrischen Abschneiders (1) angeordnet und von einer den zylindrischen Abschneider (1) kontaktierenden Abstützeinheit (7) gehalten ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Abstützeinheit (7) mittels Stützrollen (9) an
    der Oberfläche des zylindrischen Abschneiders (1) anliegt.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Leitorgan (10) eine als Arbeitsfläche (15) dienende Gleitfläche aufweist;- die - in Bewegungsrichtung der Materialbahn (12) gesehen - auf gleicher Höhe wie die Schneidkante (2) endet.
    130061/0429
    ή·. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Abstand zwischen der Arbeitsfläche (1.5) des Leitorgans (10) und der Schneidkante (2) durch Verschieben des Leitorgans (10) längs dem Radius des Abschneiders (1) mittels einer Stellschraube (11) verstellbar 1st.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Arbeitsfläche (15) des Leitorgans (10) mit der Materialbahn (12) einen spitzen Winkel bildet.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Arbeitsfläche (15) des Leitorgans (10) gleiche oder gering größere Breite als der abzuschneidende Materialstreifen (17) hat.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Arbeitsfläche (15) - gesehen in Querrichtung der Materialbahn (12) - einen Krümmungsradius entsprechend demjenigen des Abschneiders (1) aufweist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Leitorgan (10) Luftauslässe (19) zum Kühlen der Arbeitsfläche (15) aufweist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-8, dadurch gekennzeichnet,
    - daß sie Luftauslässe (18) zum Führen des abgeschnittenen Materialstreifens (17) aufweist.
    130061/0429
DE3103958A 1980-02-05 1981-02-05 Vorrichtung zum Abspalten eines Materialstreifens von einer bewegten Materialbahn Expired DE3103958C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8000890A SE430231B (sv) 1980-02-05 1980-02-05 Anordning for reducering av en lopande materialbanas tjocklek

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3103958A1 true DE3103958A1 (de) 1982-01-07
DE3103958C2 DE3103958C2 (de) 1984-11-22

Family

ID=20340165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3103958A Expired DE3103958C2 (de) 1980-02-05 1981-02-05 Vorrichtung zum Abspalten eines Materialstreifens von einer bewegten Materialbahn

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4401004A (de)
JP (1) JPS56126597A (de)
AU (1) AU545025B2 (de)
CA (1) CA1161746A (de)
CH (1) CH648508A5 (de)
DE (1) DE3103958C2 (de)
FR (1) FR2474931A1 (de)
GB (1) GB2071002B (de)
IT (1) IT1135272B (de)
NL (1) NL190477C (de)
SE (1) SE430231B (de)
SU (1) SU1026648A3 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8106547L (sv) * 1981-11-05 1983-04-11 Tetra Pak Int Sett att framstella banformigt forpackningslaminat
US4499801A (en) * 1982-09-23 1985-02-19 Crown Zellerbach Corporation Web slitting and grooving method
US4484500A (en) * 1982-09-23 1984-11-27 Crown Zellerbach Corporation Web slitting and grooving system
US4540391A (en) * 1982-12-06 1985-09-10 International Paper Company Method and apparatus for skiving and hemming
US4647261A (en) * 1983-09-19 1987-03-03 International Hydron Corporation Cutting device and method for the precision trimming of the edge of a cast lens
US5266148A (en) * 1990-02-07 1993-11-30 Weyerhaeuser Company Triple wall fold construction and forming process and mechanism
GB9006880D0 (en) * 1990-03-28 1990-05-23 Unilever Plc Cutting process
DE19858619C1 (de) * 1998-12-18 2000-08-24 Fortuna Spezialmaschinen Gmbh Schärf- oder Spaltmaschine zum Bearbeiten von nichtmetallischen flächigen Werkstücken
US6500292B1 (en) 1999-07-29 2002-12-31 L&P Property Management Company Convoluted surface fiber pad
US6372076B1 (en) * 1999-09-28 2002-04-16 L&P Property Management Company Convoluted multi-layer pad and process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2750835A1 (de) * 1977-11-14 1979-05-17 Jagenberg Werke Ag Verfahren zur herstellung von bahnfoermigem verpackungsmaterial fuer behaelter und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE418519C (de) *
US2228442A (en) * 1939-11-21 1941-01-14 United Shoe Machinery Corp Method of and machine for skiving
FR1001423A (fr) * 1947-03-06 1952-02-25 Machine à parer et à refendre les cuirs
FR1132150A (fr) * 1954-10-20 1957-03-05 Fortuna Werke Spezialmaschinen Dispositif d'alimentation pour machines à refendre
US3332459A (en) * 1965-05-13 1967-07-25 Guy T Gilmore Insulation forming device
DE2145303A1 (de) * 1971-09-10 1973-03-22 Fortuna Werke Maschf Ag Fuehrungsorgan fuer spalt- und schaerfmaschinen
US4295263A (en) * 1979-08-06 1981-10-20 Davis Harry C Circular insulation saw system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2750835A1 (de) * 1977-11-14 1979-05-17 Jagenberg Werke Ag Verfahren zur herstellung von bahnfoermigem verpackungsmaterial fuer behaelter und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
GB2071002B (en) 1983-02-16
DE3103958C2 (de) 1984-11-22
NL190477C (nl) 1994-03-16
CH648508A5 (de) 1985-03-29
IT8119476A0 (it) 1981-02-03
US4401004A (en) 1983-08-30
CA1161746A (en) 1984-02-07
FR2474931A1 (fr) 1981-08-07
NL8100380A (nl) 1981-09-01
SE430231B (sv) 1983-10-31
IT1135272B (it) 1986-08-20
JPS56126597A (en) 1981-10-03
AU6686781A (en) 1981-08-13
SU1026648A3 (ru) 1983-06-30
FR2474931B1 (de) 1985-01-11
JPS6411436B2 (de) 1989-02-23
NL190477B (nl) 1993-10-18
AU545025B2 (en) 1985-06-27
GB2071002A (en) 1981-09-16
SE8000890L (sv) 1981-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2803386C2 (de)
DE69200533T2 (de) Perforiergerät für Papierbahnen oder dergleichen, mit hin- und hergehender Bewegung des Gegenmessers.
DE2605099C2 (de) Walzenpresse zur Herstellung eines aus Pulver verpreßten Zwischenproduktes zur Granulaterzeugung
DE69821414T2 (de) Schneid- und Rillmaschine mit einer Vorrichtung zum Längsschneiden
DE69115254T2 (de) Längsschneideeinrichtung für wellpappe u.dgl.
DE3013617A1 (de) Spaltschere fuer papier
DE3103958A1 (de) "vorrichtung zur dickenverringerung einer bewegten materialbahn"
DE60300938T2 (de) Maschine zum ausstanzen von zuschnitten aus einer wellpappenbahn und ausbilden von falzlinien in den zuschnitten
DE10356037A1 (de) Schneid-Vorrichtung
DE4113772A1 (de) Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine
DE2317215A1 (de) Einrichtung zum ausrichten von kreismessern
DE202012012709U1 (de) Beschichtungssystem für flexible Bahnen
DE102007030977A1 (de) Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes unter Verwendung entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend abgeschrägter Messer
DE1112881B (de) Verfahren zur Fertigbearbeitung und Montage eines Perforiermessers zum Bearbeiten von Papier, Pappe, Kunststoff od. dgl.
DE2755625A1 (de) Schneidvorrichtung
DE1291188B (de) Schneidmesser fuer eine Perforationsmaschine
DE7443238U (de) Vorrichtung zum erzeugen von ritzlinien in flachem papiermaterial
DE2315171A1 (de) Rollenstanze
DE2935909C2 (de)
EP2225161B1 (de) Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung
EP0288920A2 (de) Schneidgerät für laufende Warenbahnen
DE60021885T2 (de) Kraftverstellbarer drehender apparat zum bearbeiten von bahnen
CH639571A5 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von rohren aus spiralfoermig aufgewundenen streifen.
DE9205154U1 (de) Saugwalze
DE4038486A1 (de) Vorrichtung zur schneidenden erzeugung von duennen brettern

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee