EP2225161B1 - Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung - Google Patents
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- EP2225161B1 EP2225161B1 EP08854949.8A EP08854949A EP2225161B1 EP 2225161 B1 EP2225161 B1 EP 2225161B1 EP 08854949 A EP08854949 A EP 08854949A EP 2225161 B1 EP2225161 B1 EP 2225161B1
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- B65C2009/1861—Details of cutting means two co-acting knifes whereby one knife remains stationary
Definitions
- the invention relates to a use of a cutting device in a labeling device for separating individual labels from a tape or web-shaped label material.
- the labeling of packaging is often carried out using a web or tape-shaped label material, which is withdrawn in a labeling (labeling) from a roll, wherein of the label material, inter alia, the individual applied to the packaging to be labeled packaging labels be separated by cutting, see for example US 5776289 ,
- This cutting is usually carried out in a cutting station or cutting device, which is then part of the labeling and essentially consists of at least one provided on a rotating machine element, at least one cutting edge forming first knife or knife element, which for the cutting operation with the cutting edge of a counter knife or second Knife element cooperates.
- the second knife element is not circumferentially provided, for example, with the machine element such that a cutting gap is formed between the knife elements for cutting, through which the labeling material is guided and in which the separation of the labels from the Etikettenmaterlat takes place.
- the two cutting edges forming the cutting edges are arranged so that they just barely touch each other, so that ideally the width of the sucking gap is practically zero.
- the cutting gap be much smaller than the thickness of the web-shaped label material, over the entire length of the cutting gap.
- the length of the cutting gap is at least equal, but preferably greater than the width of the web-shaped label material, each touch the cutting during the adjustment or during the cutting process leads to increased wear or destruction of the knife elements.
- a very thin label material for example, with material thicknesses of only 4/100 mm or less, as u.a. are also common in label materials for Folienetlketten, with the hitherto known technique, the adjustment of the cutting gap is extremely difficult and time consuming, and usually performed reliably only by highly qualified personnel.
- Patent DE 26 28 728 discloses a separating device for producing shaped cuts in the edges of moving paper webs for the production of envelopes or letter envelope blanks.
- the object of the invention is to show a use of a cutting device in a labeling device for separating individual labels, which avoids the aforementioned disadvantages, in particular a time-consuming adjustment of the cutting gap.
- a use of a cutting device according to the patent claim 1 is formed.
- a special feature of the invention is that the two cutting edges forming the cutting edge are not made of the same material, but to select such a material pairing that both cutting edges have different degrees of hardness and / or wear resistance. It is particularly advantageous if one of the two, the respective cutting gap forming cutting is first produced or resharpened by the other cutting by material removal, so that when setting up the cutting device, i. at a first start-up or at a restart of the cutting device after the replacement of functional elements, e.g. the knife elements, only a rough delivery of the knife elements relative to each other, but no time-consuming, accurate alignment is required.
- functional elements e.g. the knife elements
- the exact cutting gap is then produced by material removal on the blade element of lower hardness by the cutting edge of the blade element, which has the greater hardness at least in the region of its cutting edge.
- 1 is a cutting device for cutting a ribbon-shaped or bevel-shaped sheet 2, for example, a label material having a thickness of only a maximum of 4/100 mm or less, i. for separating individual labels from the material 2.
- the cutting device 1 essentially consists of a machine element 4, which is driven peripherally around a vertical machine axis 3 in the direction of the arrow A and has, for example, a circumferential or circumferential surface 4.1 surrounding the vertical machine axis 3 and at the circumferential or lateral surface 4.1 with at least one knife element 5 is provided, for example, exchangeable and adjustable, in such a way that the blade element 5 forms a cutting edge 6 on a projecting over the lateral surface 4 area.
- the cutting edge 6 is formed on a projecting in the direction of rotation A of the machine element 4 planar side surface 5.1 of the blade element 5 and the projecting beyond the lateral surface 4 portion of this blade element, in such a way that the blade 6 is driven in rotation Machine element 4 moves on a vertical axis of the machine 3 concentrically enclosing circular cylindrical path.
- the cutting edge 6 is furthermore oriented parallel to the machine axis 3.
- the knife element 5 or its cutting edge 6 is assigned a cutting element 7 acting as a counter knife with a cutting edge 8.
- the knife element 7 is provided on the cutting device 1 with the machine element 4, for example, not encircling, on a suitable holder 9 in the form that the blade element 7 or its cutting edge 8 radially or approximately radially to the rotating machine element 4 on this deliverable (arrow B).
- the blade element 7 and its cutting edge 8 are also adjustable, for example, so that the blade element 7 or its immediately after installation in the Cutting device 1 already existing cutting edge is oriented at least approximately parallel to the cutting edge 6, when it is located directly on the cutting edge 8.
- a cutting gap 10 is formed in such a way that during each cutting operation, i. Whenever the knife element 5 moves past the knife element 7 when the machine element 4 is rotating, the cutting edges 6 and 8 just touch, or just do not touch, over the entire length of the cutting gap 10 extending in the direction of the machine axis 3.
- the length of the cutting gap is at least equal, but preferably greater than the width of the strip or web-shaped flat material 2.
- the strip or web-shaped flat material 2 is moved through the cutting gap 10 in the direction of the arrow C and is for example at least in the region of the cutting gap 10th oriented in a plane parallel to the machine axis 3.
- the knife element 5 is made at least at its, the cutting edge 6 forming cutting area with high hardness, i. for example, it is made of hardened steel, e.g. Tool steel, hard metal or ceramic, while the knife element 7 from a compared to the cutting area of the knife element 5 softer material, such as metallic material, e.g. made of aluminum or brass.
- the cutting device When the cutting device is first put into operation, for example, even after a replacement of functional elements of the cutting device 1, for example one of the knife elements 5 and 7, the coarse adjustment of these knife elements, and in particular the knife element 7 in the catfish, takes place first, that the knife element 7 at least approximately parallel to Knife element 5 or to the cutting edge 6 is oriented. Subsequently, with rotating machine element 4 or with rotating knife element 5, a feed of the knife element 7, so that with the cutting edge 6 by material removal on the blade element 7, the cutting edge 8 is formed.
- the advancing of the knife element 7 to the rotating machine element 4 in the direction of arrow B is terminated when the cutting edge 8 produced by material removal extends over the entire length of the cutting gap 10 and the cutting gap 10 is designed over its entire length so that the cutting edge 6 and the cutting edge 8 formed by removal of material touch each time passing the knife element 5 on the blade element 7 over the entire length of the cutting gap 10, or just just do not touch on the basis of cutting samples of the sheet 2 is the proper design of the cutting edge 8 monitors or detected and the delivery of the knife element 7 then terminated when the formation of the cutting edge 8 is completed by the material removal generated by the cutting edge 6, or if the cutting process for separating a label over the entire label width is error-free and even.
- it is tent controlled and / or depending on the number of cuts made, i. after a predetermined number of cutting operations, an automatic slight readjustment or advancement of the knife element 7 in the direction of arrow B to "re-sharpen" the cutting edge 8 and its cutting edge, i. to eliminate wear-related wear of the cutting edge 8.
- the required in this re-sharpening of the knife element 7 delivery and the resulting material removal on the blade element 7 are so small that the resulting material does not affect the proper operation of the cutting device 1.
- the knife element 7 for example, a flat surface 7.1, for example, in a plane E, in which the blade 6 and / or the side surface 5.1 of the blade element 5 are arranged when passing the knife element 5 on the blade element 7 and transversely to the direction of movement of the cutting edge 6 when moving past the blade element 7 extends, ie the plane E extends approximately radially to the machine axis 3.
- the rotating machine element 4 is eg a knife shaft of the cutting device 1, for example a labeling device or a labeling unit.
- the revolving machine element 4 may, however, also be another circulating functional element of a labeling machine, for example a label drum (for example a vacuum drum) driven peripherally around the machine axis 3, at which the webs separated from the web or web-like material or label material 2 Labels are held before handover to be labeled to packaging, such as containers or bottles.
- a label drum for example a vacuum drum
- the pairing of the materials used for the knife elements 5 and 7 is selected so that the knife element 5 at least in the region of its cutting edge 6 has a greater hardness than the knife element 7.
- the material pairing can also be chosen vice versa ie the knife element 7 can have a greater hardness, at least in the region of its cutting edge, than the knife element 5.
- the cutting device 1 in such a way that the knife element 7 is likewise provided on the circumference of a revolving machine element 4 a, namely on a machine element 4 a, which revolves around an axis 3 a parallel to the machine axis 3. It is particularly advantageous if the rotational movement of the knife element 7 is tuned to the rotational movement of the machine element 4. The rotational movements can take place in the same direction, as well as in opposite directions.
- the knife element 5 and / or 7 at least in partial areas on the surfaces and / or to coat, for example, to coat the knife element 5 at least in the region of its cutting edge 6 to improve the wear resistance with nano-particles or by carbon diffusion cure.
- the cutting edge 6 of the blade element 5 is formed on a plane, with respect to the direction of rotation of the machine element 4 vorseilenden surface 5.1 of this blade element.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung zum Abtrennen von Einzeletiketten von einem band- oder bahnförmigen Etikettenmaterial.
- Das Etikettieren von Packmitteln, Insbesondere von Flaschen oder anderen Behältern, erfolgt vielfach unter Verwendung eines bahn- oder bandförmigen Etikettenmaterials, welches in einer Etikettiervorrichtung (Etikettieraggregat) von einer Rolle abgezogen wird, wobei von dem Etikettenmaterial u.a. die einzelnes auf die zu etikettierenden Packmittel aufzubringenden Etiketten durch Schneiden abgetrennt werden, siehe z.B.
US 5776289 . Dieses Zerschneiden erfolgt üblicherweise In einer Schneidstation oder Schneidvorrichtung, die dann beispielsweise Bestandteil des Etikettieraggregates ist und im Wesentlichen aus wenigstens einem an einen umlaufenden Maschinenelement vorgesehenen, wenigstens eine Schneide bildenden ersten Messer oder Messerelement besteht, welches für den Schneidvorgang mit der Schneide eines Gegenmessers oder zweiten Messerelementes zusammenwirkt. Das zweite Messerelement ist dabei z.B. mit dem Maschinenelement nicht umlaufend derart vorgesehen, dass zwischen den Messerelementen zum Schneiden ein Schneidspalt gebildet ist, durch den das Etikettiermaterial hindurchgeführt ist und in dem das Abtrennen der Etiketten vom Etikettenmaterlat erfolgt. Während des Schneidprozesses sind die beiden, den Schneidspalt bildenden Schneiden derart angeordnet, dass sie einander unmittelbar gegenüber liegend sich gerade noch nicht berühren, so dass im Idealfall die Breite des Sohneidspaltes praktisch Null ist. - Auf jeden Fall ist es erforderlich, dass der Schneidspalt wesentlich kleiner ist als die Dicke des bahnförmigen Etikettenmaterials ist, und zwar über die gesamte Länge des Schneidspaltes, Die Länge des Schneidspaltes ist wenigstens gleich, vorzugsweise aber größer als die Breite des bahnförmigen Etikettenmaterials, Jede Berührung der Schneiden beim Einstellvorgang oder beim Schneidvorgang führt zu einem erhöhten Verschleiß oder zu einer Zerstörung der Messerelemente. Speziell bei einem sehr dünnen Etikettenmaterial, beispielsweise bei Materialdicken von nur 4/100 mm oder weniger, wie sie u.a. auch bei Etikettenmaterialien für Folienetlketten üblich sind, ist mit der bisher bekannten Technik die Einstellung des Schneidspaltes äußerst schwierig und zeitaufwendig, und in der Regel ausschließlich durch hoch qualifiziertes Fachpersonal zuverlässig durchzuführen.
- Die
Patentschrift DE 26 28 728 offenbart eine Scheidvorrichtung zur Herstellung von Formschnitten in die Ränder bewegter Papierbahnen zur Herstellung von Briefhüllen bzw. Briefhüllenrohlingen. - in einer Etikettiervorrichtung zum Abtrennen von Einzeletiketten Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung zum Abtrennen von Einzeletiketten aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile, insbesondere auch eine zeitaufwendige Einstellung des Schneidspaltes vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verwendung einer Schneidvorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
- Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, die beiden, den Schneidspalt bildenden Schneiden nicht aus dem selben Material herzustellen, sondern eine solche Materialpaarung zu wählen, dass beide Schneiden unterschiedliche Hartegrade und/oder Verschleißfestigkeiten aufweisen. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn eine der beiden, den jeweiligen Schneidspalt bildenden Schneiden erst durch die andere Schneide durch Materialabtrag passend erzeugt bzw. nachgeschärft wird, so dass bei einem Einrichten der Schneidvorrichtung, d.h. bei einer ersten Inbetriebnahme oder bei einer Wiederinbetriebnahme der Schneidvorrichtung nach dem Auswechseln von Funktionselementen, z.B. der Messerelemente, lediglich ein grobes Zustellen der Messerelemente relativ zueinander, aber kein zeitaufwändiges, genaues Ausrichten erforderlich ist.
- Der exakte Schneidspalt wird dann durch Materialabtrag am Messerelement der geringeren Härte durch die Schneide des Messerelementes erzeugt, welches zumindest im Bereich seiner Schneide die größere Härte aufweist.
- Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung und In Draufsicht ein um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenes Maschinenelement mit einem ersten Schneidmesser oder Messerelement, zusammen mit einem mit dem ersten Messerelement zusammen wirkenden, mit dem Maschinenelement nicht umlaufenden zweiten Messerelement einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung;
- Fig. 2
- in einer Ansicht wie
Figur 1 die beiden Mosserelemente in vergrößerter Darstellung, zusammen mit einer Teildarstellung des Maschinenelementes; - Fig. 3
- die Schneidvorrichtung in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht.
- In der Figur ist 1 eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines band- oder behnförmigen Flachmaterials 2, beispielsweise eines Etikettenmaterials mit einer Dicke von nur maximal 4/100 mm oder geringer, d.h. zum Abtrennen von Einzeletiketten von dem Material 2.
- Die Schneidvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem um eine vertikale Maschienenachse 3 in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Maschinenelement4, welches beispielsweise eine die vertikale Maschinenachse 3 kreiszylinderförmig umschließende Umfangs- oder Mantelfläche 4.1 aufweist und an der Umfangs- oder Mantelfläche 4.1 mit wenigstens einem Messerelement 5 beispielsweise austauschbar und einstellbar versehen ist, und zwar derart, dass das Messerelement 5 an einem über die Mantelfläche 4 vorstehenden Bereich eine Schneide 6 bildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Schneide 6 an einer in Drehrichtung A des Maschinenelementes 4 vorauseilenden planen Seitenfläche 5.1 des Messerelementes 5 bzw. des über die Mantelfläche 4 wegstehenden Teilbereichs dieses Messerelementes gebildet, und zwar in der Weise, dass die Schneide 6 sich bei umlaufend angetriebenen Maschinenelement 4 auf einer die vertikale Maschinenachse 3 konzentrisch umschließenden kreiszylinderförmigen Bahn bewegt. Bevorzugt ist die Schneide 6 weiterhin auch parallel zu der Maschinenachse 3 orientiert.
- Dem Messerelement 5 bzw. dessen Schneide 6 ist ein als Gegenmesser wirkendes Messerelement 7 mit Schneide 8 zugeordnet. Das Messerelement 7 ist an der Schneidvorrichtung 1 mit dem Maschinenelement 4 beispielsweise nicht umlaufend vorgesehen, und zwar an einem geeigneten Halter 9 in der Form, dass das Messerelement 7 bzw. dessen Schneide 8 radial oder etwa radial zum umlaufenden Maschinenelement 4 auf dieses zustellbar (Pfeil B). Für eine erste Grobeinstellung sind das Messerelement 7 bzw. dessen Schneide 8 beispielsweise auch so justierbar, dass das Messerelement 7 bzw. dessen unmittelbar nach dem Einbau in die Schneidvorrichtung 1 bereits vorhandene Schneide zumindest in etwa parallel zu der Schneide 6 orientiert ist, wenn sich diese unmittelbar an der Schneide 8 befindet.
- Zwischen den Schneiden 6 und 8 ist ein Schneidspalt 10 gebildet, und zwar derart, dass sich bei jedem Schneidvorgang, d.h. immer dann, wenn sich bei umlaufendem Maschinenelement 4 das Messerelement 5 am Messerelement 7 vorbei bewegt, die Schneiden 6 und 8 gerade berühren, oder aber gerade noch nicht berühren, und zwar über die gesamte Länge des sich in Richtung der Maschinenachse 3 erstreckenden Schneidspaltes 10.
- Die Lange des Schneidspaltes ist wenigstens gleich, bevorzugt aber größer als die Breite des band- oder bahnförmige Flachmaterials 2. Dabei wird das band- oder bahnförmige Flachmaterial 2 durch den Schneidspalt 10 in Richtung des Pfeils C bewegt und ist beispielsweise zumindest im Bereich des Schneidspaltes 10 in einer Ebene parallel zur Maschinenachse 3 orientiert.
- Um den erforderlichen Schneidspalt 10 ohne eine umständliche Einstellung oder Ausrichtung der Messerelemente 5 und 7 zu erreichen, ist das Messerelement 5 zumindest an seinem, die Schneide 6 bildenden Schneidenbereich mit großer Härte hergestellt, d.h. es besteht dort beispielsweise aus gehärtetem Stahl, z.B. Werkzeugstahl, Hartmetall oder Keramik, während das Messerelement 7 aus einem im Vergleich zum Schneidenbereich des Messerelementes 5 weicheren Werkstoff, beispielsweise metallischen Werkstoff, z.B. aus Aluminium oder Messing hergestellt ist.
- Bei der ersten Inbetriebnahme der Schneidvorrichtung beispielsweise auch nach einem Auswechseln von Funktionselementen der Schneidvorrichtung 1, z.B. eines der Messerelemente 5 und 7, erfolgt zunächst die Grobeinstellung dieser Messerelemente und dabei insbesondere auch des Messerelementes 7 in der Welse, dass das Messerelement 7 zumindest annähernd parallel zum Messerelement 5 bzw. zur Schneide 6 orientiert ist. Anschließend erfolgt bei umlaufendem Maschinenelement 4 bzw. bei umlaufendem Messerelement 5 ein Zustellen des Messerelementes 7, so dass mit der Schneide 6 durch Materialabtrag am Messerelement 7 die Schneide 8 gebildet wird. Das Zustellen des Messerelementes 7 zum umlaufenden Maschinenelement 4 in Richtung des Pfeils B wird dann beendet, wenn die durch Materialabtrag erzeugte Schneide 8 sich über die gesamte Länge des Schneidspaltes 10 erstreckt und der Schneidspalt 10 über seine gesamte Länge so ausgeführt ist, dass sich die Schneide 6 und die durch Materialabtrag gebildete Schneide 8 bei jedem Vorbeibewegen des Messerelementes 5 an dem Messerelement 7 über die gesamte Länge des Schneidspaltes 10 gerade berühren, oder gerade eben nicht mehr berühren, Anhand von Schnittproben des Flachmaterials 2 wird die ordnungsgemäße Ausbildung der Schneide 8 überwacht bzw. festgestellt und das Zustellen des Messerelementes 7 dann beendet, wenn durch den, durch die Schneide 6 erzeugten Materialabtrag die Bildung der Schneide 8 abgeschlossen ist, bzw. wenn der Schneidvorgang zur Abtrennung eines Etikettes über die gesamte Etikettenbreite fehlerfrei und gleichmäßig erfolgt.
- Während des Betriebes der Schneidvorrichtung erfolgt beispielsweise ein manuelles geringfügiges Nachstellen bzw. Zustellen des Messerelementes 7 in Richtung des Pfeils B um die Schneide 8 nachzuschärfen.
- Vorzugsweise erfolgt zeltgesteuert und/oder In Abhängigkeit der Anzahl der durchgeführten Schnitte, d.h. jeweils nach einer vorgegebenen Anzahl von Schneidvorgängen, ein automatisches geringfügiges Nachstellen bzw. Zustellen des Messerelementes 7 in Richtung des Pfeils B, um die Schneide 8 bzw. deren Schneidkante "nachzuschärFen", d.h. eine verschleißbedingte Abnutzung der Schneide 8 zu beseitigen. Die bei diesem Nachschärfen des Messerelementes 7 erforderliche Zustellung und der hierbei anfallende Materialabtrag am Messerelement 7 sind so gering, dass das anfallende Material die ordnungsgemäß Funktion der Schneidvorrichtung 1 nicht beeinträchtigt.
- Zur Bildung der Schneide 8 weist das Messerelement 7 beispielsweise eine plane Fläche 7.1 beispielsweise in einer Ebene E auf, in der beim Vorbeibewegen des Messerelementes 5 am Messerelement 7 auch die Schneide 6 und/oder die Seitenfläche 5.1 des Messerelementes 5 angeordnet sind und die sich quer zur Bewegungsrichtung der Schneide 6 beim Vorbeibewegen am Messerelement 7 erstreckt, d.h. die Ebene E erstreckt sich in etwa radial zur Maschinenachse 3.
- Das umlaufende Maschinenelement 4 ist z.B. eine Messerwelle der Schneidvorrichtung 1 beispielsweise einer Etikettiervorrichtung oder eines Etikettieraggregates. Das umlaufende Maschinenelement 4 kann aber auch ein anderes, umlaufendes Funktionselement einer Etikettiermaschine sein, beispielsweise eine um die Maschinenachse 3 umlaufend angetriebene Etikettentrommel (z.B. Vakuumtrommel), an der die von dem band- oder bahnförmigen Material oder Etikettenmaterial 2 abgetrennten Etiketten vor der Übergabe an zu etikettierende Packmittel, beispielsweise Behälter oder Flaschen gehalten sind.
- Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
- So wurde beispielsweise vorstehend davon ausgegangen, dass die Paarung der für die Messerelemente 5 und 7 verwendeten Materialen so gewählt ist, dass das Messerelement 5 zumindest Im Bereich seiner Schneide 6 eine größere Härte aufweist als das Messerelement 7. Selbstverständlich kann die Materialpaarung auch umgekehrt gewählt sein, d.h. das Messerelement 7 kann zumindest im Bereich seiner Schneide eine größere Härte aufweisen, als das Messerelement 5.
- Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass am umlaufenden Maschinenelement 4 nur ein Messerelement 5 vorgesehen ist. Selbstverständlich sind Ausführungen denkbar, bei denen am umlaufenden Maschinenelement 4 um die Achse 3 dieses Elementes versetzt mehrere Messerelemente vorgesehen sind, beispielsweise an einem als Etikettentrommel ausgebildeten umlaufenden Maschinenelement.
- Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Schneidvorrichtung 1 so auszubilden, dass das Messerelement 7 ebenfalls am Umfang eines umlaufenden Maschinenelementes 4a vorgesehen ist, und zwar an einem Maschinenelement 4a, welches um eine Achse 3a parallel zur Maschinenachse 3 umläuft. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Rotationsbewegung des Messerelementes 7 auf die Rotationsbewegung des Maschinenelementes 4 abgestimmt ist. Dabei können die Rotationsbewegungen sowohl gleichsinnig, als auch gegensinnig erfolgen.
- Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Messerelement 5 und/oder 7 zumindest In Teilbereichen an der Oberflächen zu behandeln und/oder zu beschichten, beispielsweise das Messerelement 5 zumindest im Bereich seiner Schneide 6 zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit mit Nano-Partikeln zu beschichten oder durch Kohlenstoffdiffusion zu härten.
- Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Schneide 6 des Messerelementes 5 an einer planen, bezogen auf die Drehrichtung des Maschinenelementes 4 vorauseilenden Fläche 5.1 dieses Messerelementes gebildet.
-
- 1
- Schneidvorrichtung
- 2
- band- oder bahnförmiges Flachmaterial
- 3, 3a
- Maschinenachse
- 4,4a
- umlaufendes Maschinenelement
- 4.1
- Umfang des Maschinenelementes 4
- 5
- Messerelement
- 5.1
- Schneidfläche des Messerelementes 5
- 6
- Schneide des Messerelementes 5
- 7
- Messerelement oder Gegenmesser
- 7.1
- plane Schneidfläche des Messerelementes 7
- 8
- Schneide des Messerelementes 5
- 9
- Halter
- 10
- Schneidspalt
Claims (9)
- Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung zum Abtrennen von Einzeletiketten von einem band- oder bahnförmigen Etikettenmaterial wobei die Schneidvorrichtung mit wenigstens einem um eine Maschinenachse (3) umlaufend angetriebenen Maschinenelement (4) und mit wenigstens einem eine erste Schneide (6) bildenden und am Maschinenelement (4) vorgesehenen ersten Messerelement (5), welches bei umlaufendem Maschinenelement (4) mit einer zweiten Schneide (8) zumindest eines zweiten Messerelementes (7) unter Ausbildung eines Schneidspaltes (10) zusammenwirkt, ausgestattet Ist, wobei das erste Messerelement (5) zumindest im Bereich seiner Schneide (6, 8) eine Härte aufweist, die größer ist als die Härte des zweiten Messerelementes (7), und die Schneide am Messerelement geringerer Härte durch Materialabtrag mit der Schneide (6) des härter ausgebildeten Messerelementes (5) erzeugt ist, und wobei das Messerelement mit der geringeren Härte aufgrund seiner geringeren Härte durch die wenigstens eine Schneide größerer Härte materialabtragend oder spanend bearbeitbar ist, wobei das zweite Messerelement (7) aus Aluminium besteht und an seiner Oberfläche eloxiert ist.
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest an seiner Schneide härtere Messerelement (5) wenigstens im Bereich der Schneide aus gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Keramik besteht.
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Messerelement (7) an der Schneidvorrichtung (1) mit dem Maschinenelement (4) nicht umlaufend, aber auf dieses Maschinenelement (4) bzw. auf eine Umlaufbahn des ersten Messerelementes (5) zustellbar vorgesehen ist.
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Messerelement (7) am Umfang eines weiteren Maschinenelementes (4a) vorgesehen ist, welches um eine Maschinenachse (3a) umlaufend antreibbar ist, und zwar abgestimmt mit dem einen Maschinenelement (4).
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Maschinenelement (4a) gegenläufig oder gegenläufig zu dem einen Maschinenelement (4) umlaufend antreibbar ist.
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messerelement (5) und/oder das zweite Messerelement (7) mit einer die Schneide (6, 8) bildenden planen Fläche (5.1, 7.1) ausgebildet sind, die in einer die Schneide (6, 8) einschließenden Ebene (E) quer zur Bewegung des ersten Messerelementes (5) bei umlaufendem Maschinenelement (4) orientiert ist.
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei erste und/oder zweite Messerelemente (5, 7).
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (6) des wenigstens einen ersten Messerelementes (5) mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Maschinenachse (3) des einen Maschinenelementes (4) orientiert ist und sich bei umlaufendem Maschinenelement (4) auf einer diese Maschinenachse (3) umschließenden Kreiszylinderfläche bewegt.
- Verwendung einer Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Maschinenelement (4) und/oder das zweite Maschinenelement (4a) eine Messerwelle oder ein trommelartiges Funktionselement, beispielsweise eine Etikettentrommel oder Vakuumtrommel einer Etikettiervorrichtung sind.
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