DE305656C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE305656C DE305656C DENDAT305656D DE305656DA DE305656C DE 305656 C DE305656 C DE 305656C DE NDAT305656 D DENDAT305656 D DE NDAT305656D DE 305656D A DE305656D A DE 305656DA DE 305656 C DE305656 C DE 305656C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gasification
- bituminous
- ore
- ores
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 15
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 metal oxide compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
AUSGEGEBEN
AIH 18. MÄRZ 1921
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine besondere Aufarbeitung von bituminösen
Erzen, durch die sowohl der bituminöse, kohleartige Teil als auch die Erzbestandteile vollständig
verwertet werdlen.
Das Wesen der Neuerung besteht darin, die bituminösen Erze — insbesondere handelt es
sich um bituminöses Alaun- und' Vitriolerz —, der Vergasung zu unterwerfen, d. h. sie unter
ίο erhöhter Luftzufuhr in einem Gaserzeuger zu
verarbeiten.. Dabei kann es zur günstigen Gestaltung der Nebenprodukte zweckmäßig
sein, in den Gaserzeuger (Generator) Wassergas einzuleiten, an dessen Stelle auch Wasserstoff
treten kann. Unter bituminösen Erzen sind hierbei solche wie Alaunerz und Vitriolerz
zu verstehen, die überwiegend oxydische und Schwefelverbindungen der Metalle, weniger
Silikat, und daneben zumeist als geringeren Teil Kohle older Bitumen enthalten.
Bei der Vergasung —■ nicht zu verwechseln mit trockener Destillation, Verkoken oder
Schwelen — wird aus den bituminösen Teilen Gas erzeugt, das als Kraftgas Verwendung
findet, nachdem aus ihm in bekannter Weise Nebenprodukte wie Teer, öl, Ammoniak,
Schwefel ausgeschieden sind. Der Vergasungsrückstand bildet andererseits je nach
der Art des Erzes eine hochwertige Quelle für Tonerde, verhüttungsfähiges Eisenerz,
Kali usw. Auf diese Weise werden die bituminösen Bestandteile der genannten Erze in
vorteilhaftester Weise ausgenutzt, mineralische Teile für Weiterbearbeitung in so günstigem
Zustande erhalten, wie es bisher nach keinem der bekannten Verfahren zur Behandlung
von Metalloxydverbindungen oder Silikat enthaltenden Bitumen oder Kohlen, nämlich
durch Verwitterung oder Rösten, möglich war, wie es auch nicht durch Verkokung gelingt.
Bei der Aufarbeitung von vorwiegend tonerdehaltigem bituminösen Erz, Alaunerz, verfährt
man also derart, daß man dieses in einem Gaserzeuger ohne oder mit Zuleitung von
Wassergas oder Wasserstoff vergast, die Vergasungsprodukte in an sich bekannter Weise
in Kraftgas, Teer, Öl, Schwefel, Ammoniak und sonst in Frage kommende Nebenprodukte
zerlegt, während andererseits der Rückstand aus dem Gaserzeuger auf Tonerde bzw. Tonerdeverbindungen
oder die sonst vorhandenen Metallverbindungen nach üblichen mechanischen oder chemischen Verfahren aufgearbeitet
wird. Die Neuerung ist so vorteilhaft, weil der Rückstand unmittelbar als Abfallprodukt
des Gaserzeugers, nämlich als Asche, gewonnen wird, so daß das ganze Aufarbeitungsverfahren
sich als ein ununterbrochener Vorgang darstellt. Anstatt Wassergas kann,
wie bekannt, auch Wasserdampf zugeführt werden.
In gleichem Sinne verläuft das Verfahren bei Benutzung von eisenhaltigem bituminösen
Erz, Vitriolerz, als Ausgangsmaterial; nur wird bei diesem in der Asche unmittelbar
verhüttungsfähiges Eisenerz gewonnen.
Die gleichzeitige Zuführung von Wassergas oder AVasserstoff hat den* Vorteil, daß
einerseits Bildung von Kohlensäure verhin-
dert, also das Kraftgas hochwertiger wird,
andererseits Eisenerz bereits teilweise reduziert wird. .
Das neue Verfahren hat den großen praktischen Wert, daß sämtliche Bestandteile der
bituminösen Erze in der für ihre Weiterge\vinnung
vorteilhaftesten Form erhalten werden, während bisher ein Teil verloren oder
in weniger wirtschaftliche Verbindungen
ίο überging. Die Art der Gewinnung ist dabei
so, daß die beiden Zweige unmittelbar ineinandergreifen, daß gewissermaßen der eine die
Grundlage für den anderen schafft. So liefert beispielsweise bei der Vergasung von bituminösem
Alaunerz die Asche ein hochwertiges tonerdereiches Rohprodukt für die Tonerdeerzeugung,
die Vergasung das Kraftmittel, um daraus Aluminium zu erzeugen. Es wird nämlich mit dem Kraftgas elektrische Energie gewonnen,
mittels der die z. B. auf chemischem Wege aus dem Ascherückstand herausgezogene Tonerde reduziert wird. Die Asche ist
für chemische Aufbereitung sowohl durch ihren physikalischen Zustand als auch durch
ihre Zusammensetzung noch besonders günstig. Sie entfällt unmittelbar in geglühtem,
wasserfreien Zustande, ist reich an Tonerde, weist dabei aber eine lockere, gut aufschließbare
Form auf. Die Asche kann übrigens auch für andere chemische und1 feuerfeste
Zwecke dienen, da sie ja auch entschwefelt ist.
Aber auch die Aufarbeitung von Vitriolerz
bzw. eisenhaltigem Erz hat einen technischen Vorteil, weil die Kraftgasgewinnung besonders
wirtschaftlich ist und aus an und für sich schwer behandelbaren schwefelhaltigen
Eisenerzen ein unmittelbar gut verhüttungsfähiges, unter Umständen sogar schon teilweise
reduziertes Eisenerz erhalten wird.
Endlich kann auch der in den für das neue Verfahren in Betracht kommenden Erzen enthaltene
Schwefel leicht als schweflige Säure und Schwefelschlamm gewonnen werden. Bei den in Frage kommenden Mengen hat das geradezu
allgemeine nationalwirtschaftliche Bedeutung. Aber auch die nebenher erhältlichen
Mengen Teer, Öl und Ammoniak sind nicht unbeachtlich. Für deren Abscheidung sind
die üblichen Arbeitsweisen heranzuziehen.
Es ist bisher nicht bekannt, eigentliche bituminöse Erze, d. h. solche kohlenstoffhaltige
Substanzen, die neben dem Bitumen große bis zur Hälfte und noch höher steigende Mengen
Metalloxyde, kaum aber Silikate enthalten, unter Vergasung aufzuarbeiten. Man hat
nur für bituminöse, tonige Stoffe (Schiefer) mit silikatischer Grundlage Schwelen an sich
und Schwelen unter Zuführung von gespanntem Wasserdampf vorgeschlagen. In letzte-
rem Fall erfolgte die Erhitzung von außen nach besonderen Grundsätzen und die Einleitung
des gespannten Wasserdampfes stufenweise, um Öl als Haupterzeugnis der Schwelung
zu erhalten. Das Schwelgas bedeutete nur ein Nebenprodukt zur Unterhaltung der Erhitzung, die es gerade zu erfüllen vermochte.
Zwar wurde der Scbwefelrückstand schließlich vollkommen verascht, aber der ganze
Vorgang wurde doch nicht so geleitet, daß eine wirkliche Vergasung vor sich ging, so daß
eben nur Schwelöl und etwas Schwelgas entstanden, nicht aber Kraftgas.
Beim Vergasen von bituminösen, tonigen Stoffen erhält man übrigens kein Kraftgas,
weil die entstehenden Gase für das Verfahren selbst, z. B. zur Gewinnung von Ölen, benötigt
werden. Das heißt die im Schiefer enthaltene Menge zur Wärmelieferung in Frage kommender Brennstoffe wird verbrannt und
genügt gerade dazu, um so viel Wärme zu erzeugen, um die für die Ausscheidung des
Öles notwendige Temperatur herzustellen. Ein praktischer Überschuß an Wärmewert zur
Herstellunig und Benutzung von Kraftgas für andere Zwecke ist hierbei nicht erhältlich.
Auch für geringwertiges Eisenerz mit organischen Beimengungen ist schon Verkokung
in niederer Temperatur vorgeschlagen worden, um die zur Verhüttung schädlichen oder
störenden Beimengungen aus dem Erz zu entfernen, um vor allem durch Ammoniakgewinnung
als Nebenprodukt die Verarbeitung solch armen Erzes wirtschaftlich zu. machen.
Für eisenhaltige Kohlearten, wie sie in gewissen Gegenden vorkommen, hat man andererseits
Verkokung vorgeschlagen, um sowohl metallisches Eisen als auch Koks zu erhalten.
Das sich entwickelnde Schwelgas diente zur Beheizung der Verkokungsöfen. Der Prozeß
wurde so geleitet, daß große Mengen Kohlenstoff als Koks beim Eisen blieben und dieser
wurde dann nach Zerkleinerung des Schwelrückstandes auf magnetischem Wege vom Eisen getrennt.
Bei allen diesen Verfahren ist also Gas unwichtiges,
geringfügiges Nebenprodukt. und es bleibt beim Erzrückstand auch Kohle, was
beweist, daß eben die Kohlenstoffisubstanz des Ausgangsmaterials nicht vollkommen ausgenutzt
wird.
Demgegenüber bringt die vorliegende Neuerung den Vorteil,, daß durch die Vergasung
alles Bitumen und aller Kohlenstoff in vollkommenster Weise als Kraftgas ausgenutzt
wird. In dieses Gas wird in wirtschaftlichster Weise die gesamte brennbare Substanz
j hineingeführt; es ist das Hauptprodukt, daß die günstigste Energiegewinnung aus den bituminösen
Beimengungen schafft. Gleich- iao zeitig hinterbleibt der Rückstand in solcher
Form, daß er für die Weiterbenutzung be-
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufarbeiten von bituminösen Erzen, wie bituminösen! Alaunerz
und Vitriolerz, dadurch gekennzeichnet, daß das Bitumen der Erze vergast wird.
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die
\^ergasung von bituminösen Erzen unter
Zuführung von Wassergas oder Wasserstoff.
3. Ausführungsform des- Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bituminöses Alaunerz oder \^itriolerz der Vergasung unterworfen, die
Vergasungsprodukte als Kraftgas, Teer, Öl, Schwefel, Ammoniak und andere wertvolle
Nebenbestandteile getrennt gewonnen und die Rückstände auf Metalloxyd oder Metalloxydverbindungen aufgearbeitet
werden.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE305656C true DE305656C (de) |
Family
ID=559138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT305656D Active DE305656C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE305656C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5432385A (en) * | 1993-03-18 | 1995-07-11 | Delco Electronics Corp. | Supplemental inflatable restraint energy management and deployment system |
-
0
- DE DENDAT305656D patent/DE305656C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5432385A (en) * | 1993-03-18 | 1995-07-11 | Delco Electronics Corp. | Supplemental inflatable restraint energy management and deployment system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69112385T2 (de) | Gemeinsame behandlung von abwasser und abfällen von stahlwerken. | |
EP0052334B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material | |
DE2904768C2 (de) | Verfahren und Anlage zur direkten Reduktion von Eisenerz | |
DE3603054C2 (de) | Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm | |
DE2600438A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von brennstoffen mit niedrigem schwefelund aschegehalt | |
DE605313C (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Verhuettung im Hochofen geeigneten Briketten | |
DE2836472A1 (de) | Verfahren zur vergasung von feinkoernigen festen oder fluessigen brennstoffen | |
DE3630986C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Koks | |
DE3203435A1 (de) | Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor | |
DE305656C (de) | ||
EP3305724A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von phosphor | |
DE2149291A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung und Nutzung von Waerme | |
DE882283C (de) | Verfahren zur Verwertung der entoelten Rueckstaende der Kohleverfluessigung | |
DE903813C (de) | Verfahren zur Entwaesserung und Veredelung von wasserhaltigen Materialien mit kolloidalen Eigenschaften, insbesondere von Torf und Braunkohle | |
DE958554C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Brikettierung von zerkleinerten Brennstoffen | |
DE102015223938A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern elektrischer Energie mittels einer chemischen Synthese | |
DE644512C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur unmittelbaren Herstellung von fluessigem Eisen oder Stahl | |
DE863952C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen | |
DE298149C (de) | ||
DE289249C (de) | ||
DE918767C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Rueckstaenden der Druckhydrierung von Kohlen, Teeren und Mineraloelen | |
DE910060C (de) | Verfahren zur Erzeugung von fuer Huettenprozesse geeigneten festen Erzkoksbriketten | |
AT130900B (de) | Verfahren zur Herstellung eines teilweise graphitierten Kokses für die Erzeugung von Elektroden, besonders von Anoden zur elektrolytischen Gewinnung von Aluminium. | |
DE193456C (de) | ||
DE240837C (de) |