DE3049143A1

DE3049143A1 - Formzylinder fuer bogenrotations-tiefdruck-druckmaschinen

Info

Publication number: DE3049143A1
Application number: DE19803049143
Authority: DE
Inventors: Kurt Ing.(Grad.) 6057 Dietzenbach Difflipp; Heinrich 6492 Sinntal-Oberzell Ochs
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1980-12-24
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1982-07-22
Also published as: GB2092956A; FR2496557B1; JPS57128555A; CH653617A5; FR2496557A1

Description

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! Die Erfindung betrifft einen Formzylinder für Bogenrota-

tions-Tiefdruck-Druckmaschinen mit einem Zylinderkanal,

in dem Mittel zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte und Verschließen des Zylinderkanals vorgesehen sind, wobei das eine linde der Druckplatte um die Kante des Zy linde rkanals gelegt und das andere linde mit einem Verschlußstück in Kontakt gebracht wird, und das Spannen der Druckplatte durch Verschwenken des auf einer verdrehbaren Welle ange- ; ordneten Verschlußstückes erfolgt.

* An Tiefdruck-Druckmaschinen ist es üblich, die Druckfarbe

: der Druckform bzw. der Druckplatte direkt zuzuführen und

die überschüssige Menge durch eine Rakeleinrichtung abzu- : räkeln. Es wurde deshalb immer angestrebt, eine Druckform

J zu schaffen, die nach Möglichkeit keine Stoßstellen aufweist und dennoch leicht und einfach auf dem Formzylinder ■ zu befestigen ist. Eine möglichst Stoßstellenfreie Druckform wird deshalb angestrebt, da die UaKi¹I nicht periodisch von der Druckform abstellbar ist.

Vorrichtungen, die diese Forderungen erfüllen sind bereits aus verschiedenen Patentschriften bekannt geworden und zeigen Möglichkeiten, die Druckformen bzw. Druckplatten zu spannen. Aus der US-PS 2 167 621 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der die abgewinkelten Enden der Druckplatte in eine Ausnehmung eines Klemmstückes eingesetzt und durch Verschwenken des Klemmstücks gespannt werden. Eine weitere Plattenspannung wird in der DE-PS 454 951 beschrie-

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ben. Bei dieser Ausgestaltung sind die Druckplattenenden
mit abnehmbaren Leisten versehen, welche am Zyinder und
einem Verschlußsegment befestigbar sind. Diese Vorrichtungen weisen jedoch Nachteile auf, so daß diese nicht
ohne weiteres für eine Bogenrotations-Tiefdruck-Druckmaschine verwendbar sind. Als besonders nachteilig ist die
Vorrichtung entsprechend DE-PS 454 951 anzusehen, da hier
an den Druckplattenenden zusätzliche Leisten angeordnet
werden müssen.

Dor Nnchloil tier Vorrichtung on ti"» ρ rechend der US-PS 2 157 d21 liegt insbesondere darin, daß eine derartige Ausgestaltung
nur für Zylinder mit geringer Kanalbreite verwendet werden
kann, da bei einem breiteren Kanal die Druckplatte über eine größere Strecke nicht abgestützt wäre. Außerdem ist das beim Spannvorgang bewegte Ende der Druckplatte nicht ausreichend sicher festgehalten.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Form zylinder für eine Bogenrotations-Tiefdruck-Druckmaschine zu schaffen, in dem eine einfache, sicher betätigbare Druckplattenspannvorrichtung in dem ZyIindcrkanal angeordnet ist und dio don Zy 1 i iiderkana 1 so verseil 1 ioßt , daß ein Eindringen von Farbe in don Zy I inderkana 1 r.ichcr verhindert wird.

Weiterhin soll die Druckplatte beim Schließen des Kanals geklemmt werden.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale nach Patentanspruch 1.

Diese Ausgestaltung hat gegenüber den bekannten Vorrichtungen entscheidende Vorteile.

Das Ii i ntauchen dos Verseil IuIAs tue kos orl'olj'.l radial; so ist es möglich, daß nur ein geringer Teil der Druckplatte am Zylinderumfang nicht unterstützt werden kann. Auch ist das Klemmen der Druckplatte relativ einfach zu realisieren, da dies selbsttätig erfolgen kann.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird beim Aufspannen der Druckplatte ein Ende der Druckplatte am Druckanfang in eine dafür vorgesehene Klemmleiste eingeschoben und durch teilweises Schließen des Kanals geklemmt. Nach einer teilweisen Umdrehung des Tiefdruckzylinders wird dann das verbleibende Ende der Druckplatte in ein Klemmstück eingeschoben und durch weiteres Schließen dos Kanals geklemmt. Gleichzeitig wird jetzt, die Druckplatte durch weiteres Schließen des Verschlußstückes gespannt.

An einem Ausführungsbeispiel ist nachfolgend die Erfindung an einer Skizze näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Tiefdruckzylinder entsprechend der

Erfindung im Schnitt.

Der Formzylinder 1 besitzt einen sich über die Länge des Formzylinders I erstreckenden Kanal 9, in dem Mittel r.inn Klommen und Spannen dor Druckplatte 7 angeordnet sind. Die

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Klemm- und Spannmittel sind im Kann 1 9 auf einer Welle 8 drehbar angeordnet und mittels eines KniehebeI triobus 10, Il in ihrer Klemm- und Spannlage fixierbar. Durch Betätigung des Kniehebeltriebes 10, 11 sind die Klemm- und Spannmittel in den Kanal 9 eintauchbar. Beim Eintauchen der Klemm- und Spannmittel in den Kanal 9 wird die Druckplatte 7 entspannt und von den Kiemmitteln freigegeben. Die Klemm- und Spannmittel sind zu einer Einheit zusammengefaßt und bestehen aus einem Verschlußstück 2 das auf der Welle 8 gelagert ist und durch den Kniehebeltrieb 10, 11 betätigbar ist. Das Verschlußstück 2 weist eine halbkreisförmig ausgebildete Lagernut 3 auf, in der das Klemmstück 4 mit einer entsprechend geformten Nase 15 gelagert ist. Das Versch1ußstück 2 und Klemmstück A weisen jeweils eine Klemmfläche T> und (> auf, !-.wischen denen die Druckplatte 7 kleinmhar ist. Um eine höhere llaltekrafl erzielen '/u können, könncMi die Klemmflächcn 5 und 6 eine aufgerauhte Oberfläche aufweisen. Das Klemmen und Spannen der Druckplatte 7 erfolgt dadurch, daß die Enden der Druckplatte 7 abgewinkelt werden und um die Kanten 13, 14 des Formzylinders 1 bzw. des Klemmstückes 4 hcrumgelegt werden, wobei ein Ende der Druckplatte zwischen die Kleinmflachen 5 und 6 von Klemmstück 4 und Verschlußstück 2 geschoben wird. Dabei ist das beim Spannen der Druckplatte 7 in Ruhe bleibende Ende der Druckplatte 7 in ausreichendem Maße zwischen der Zylinderkanalfläche 14a und einem evtl. federnden Haltestück 16 gesichert. Durch die Wc I π l i i> mit¹, dor. Kn i ohobel t r i ebes 10, 11 wird das Vorsehlußstück 1 aus dem Kanal 9 herausi'.i'hobc-n und in Richtung der Ka η I ο M des l^;orm:^F.yl i ndors I bewegt. Durch den dabei entstehenden Zug, der durch die Druckplatte 7 auf das Klemmstück 4 ausgeübt wird, werden die beiden Klemmflächen 5 und 6

gegeneinander gepreßt, wobei die zwischen ihnen angeordnete Druckplatte 7 geklemmt wird. Durch ein weiteres Betätigen des Verschlußstückes 2 in Richtung der Kante 14 wird dann die Druckplatte 7 gespannt und gleichzeitig der Kanal 9 verschlossen. Der an den Stoßstcllen der Druckplattenenden vorhandene Schiit:; B kann durch einen Kunststoffstreifen 17 verschlossen werden, der von dem endgültigen Schließen des Kanals 9 zwischen die Druckplattenenden gelegt werden kann. Das überstehende Material ist dann mittels eines Messers so abzuschneiden, daß der Kunststoffstreifen 17 mit der Druckplatte 7 in einer Höhe abschließt. Da es bei Tiefdruck allgemein üblich ist, die Druckform abzurakcln, sind die Kanten 13 und 14 des Klemmstückcs 4 und des I^:ormzy 1 inders I um einen geringen Betrag gegenüber der Formzylinderachse schräggestellt. Hierdurch ist es möglich, daß die an den Formzylinder 1 anstellbare Rakel beim Passieren der Stoßstellen der Druckplatte nicht springen kann und somit ein Spritzen mit Farbe vermieden wird.

Leerseite

Claims

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M. A. N. - ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Christian-Pleß-Straße 6-30, 6050 Offenbach am Main

FormzYlinder_für_Bog en.ro tat ions iTief druck-Druckmaschinen

Patentanspruchc

1.} Formzylinder für Bogenrotations-Tiefdruck-Druckmaschinen mit einem Zylinderkanal, in dem Mittel zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte und Verschließen des Zylinderkanals vorgesehen sind, wobei das eine Ende der Druckplatte um die Kante des Zylindcrkanals gelegt und das andere Ende mit einem Verschlußstück in Kontakt gebracht wird, und das Spannen der Druckplatte durch Verschwenken des auf einer verdrehbaren Welle angeordneten Verschlußstückes erfolgt,

dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (2) eine halbkreisförmig ausgebildete, sich über die Länge des Verschlußstückes (2) erstreckende Lagernut (3) aufweist, daß in der Lagernut (3) ein sich über die Länge derselben erstreckendes, einteiliges Klemmstück (4) schwenkbar gelagert ist, welches eine Klemmfläche (5) aufweist, die in einem definierten Abstand (A) mit einer weiteren, an dem Verschlußstück (2) vorgesehenen Klemmfläche (6) korrespondiert, wobei der . Abstand (A) der korrespondierenden Klemmflächen (5, 6) geringfügig geringer ist als die Stärke (S) der zu klcmmcn-

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den Druckplatte (7) und daß die Schwenkbewegung des Verschlußstückes (2) durch einen Kniehebeltrieb (10, 11) so betätigbar ist, daß das Verschlußstück (2) in seiner Spannposition arretiert ist.

2.) Formzylinder nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die korrespondierenden Klemmflachen (5, 6) mit einer rauhen Oberfläche versehen sind.

Ti.) Formzylinder nach Anspruch 1,

d a d U r c h g c k e μ η ζ c i c Ii η e t, daß durch das Spannen der Druckplatte (7) das Klemmstück (4) um seine Schwenkachse (12) gegen die Klemmfläche (6) des Verschlußstückes (2) preßbar ist.

4.) Formzylinder nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (13, 14) des Zylinderkanals (9) und des Klemmstückes (4) in einem Winkel von ungefähr 45' schräg zur Zylinderachse ausgebildet sind.

Γι.) l^;onii".y I i iulor nach Anspruch ! bis Ί, il ;i il ti I^- ι" Ii y, ν k c^v η n .". c i c Ii η ι· I , daß der nach dem Spannen der Druckplatte (7) noch ver bleibende Schlitz (B) durch einen Kunststoffstreifen (15) verschließbar ist.