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Die Erfindung bezieht sich auf eine Kopfstütze für
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einen Sitz, Insbesonere Kraftfahrzeugssitz, die im wesentlichen aus
einem Polsterkörper und einem Polsterträger besteht, der auf einer oder zwei an
der Rückenlehne des Sitzes festgelegten Tragstangen in der Höhe verschiebbar und
in einer bestimmten Höhenlage feststellbar ist, wobei der Polsterträger die Tragstangen
teilweise umgibt.
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Bei einer von zwei Tragstangen gehaltenen Kopfstütze dieser Art (DE-AS
23 32 610) ist der Polsterträger aus einem die Tragstangen umschließenden Blechteil
gefertigt, das ein im Bereich Jeder Tragstange vorgesehenes, aus Kunststoff bestehdes
Winkelstück umgibt. Der waagrechte Schenkel des Winkelstücks ist als ein am Polsterträger
gelagerter Lagerzapfen ausgebildet, während der mit einer Aufnahmebohrung für die
Tragstange versehene lotrechte Schenkel auf dieser längsverschiebbar ist. Zum Arretieren
der Kopfstütze sind die Tragstangen mit einer Anzahl von in gleichem Abstand zueinander
angeordneten Tangentialnuten versehen, in die eine am lotrechten Schenkel des Winkelstücks
ausgebildete, nach innen ausfedernde Nase verrastend eingreift. Die Fe ststelle
inrichtung der bekannten Kopfstütze ist somit bauaufwendig ausgebildet und daher
teuer herzustellen.
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Darüber hinaus ist das Winkelstück und damit die Kopfstütze auf den
Tragstangen nur dann wie erforderlich leichtgängig verschiebbar, wenn die Tangentialnuten
in die Tragstangen ohne Veränderung von deren Querschnittsprofil eingearbeitet sind.
Dies ist fertigungsmäßig nur bei aus Vollmaterial bestehenden Tragstangen mit spanabhebend
erzeugten Tangentialnuten zu erreichen; denn wenn wenn die Tragstangen aus Rohr
- das natürlich gegenüber Vollmaterial leichter ist - gefertigt wären, würde bei
Einprägung der Tangentialnuten ein unrundes Querschnittsprofil entstehen, was aus
vorerwähnten, funktionellen
Gründen zu vermeiden ist. Die Tangentialnuten
in einer aus Rohr bestehenden Tragstange spanabhebend herzustellen - wobei erläuterter
Nachteil nicht bestünde -ist festigkeitsmäßig nicht möglich.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kopfstütze der eingangs genannten
Gattung zu schaffen, deren Polsterträger mit wesentlich geringerem Bauaufwand herzustellen
ist, während die Kopfstütze aber dennoch mit der bzw. den Tragstangen in formschlüssige
Verbindung zu bringen ist.
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Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der Polsterträger
im Bereich der Tragstange (n) mit mehreren, zur Tragstange hin offenen Ausnehmungen
versehen ist, die mit einem in die Tragstange eingesetzten, sowie in deren radialer
Richtung verlagerbaren Rastnocken zusammenwirken.
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Durch die erfindungsgemäße Anordnung der als Rastnuten dienenden Ausnehmungen
im Polstersträger ist die Möglichkeit geschaffen, in die Tragstangen einen mit den
Rastnuten zusammenwirkenden Rastnocken einzusetzen. Da somit die Tragstangen keine
Rastnuten aufweisen, können sie vorteilhafterweise aus dünnwandigem Rohr gefertigt
werden, wodurch eine Gewichtsverminderung erreicht ist. Dennoch ist aber die Kopfstütze
durch bloßen, etwa lotrecht gerichteten Kraftaufwand höhenverstellbar.
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Da nach einem Merkmal des Patentanspruchs 3 der Polsterträger als
ein einstückiger, aus Kunststoff bestehender Hohlkörper ausgebildet ist, kann er
in rationaller Weise im Spritzgussverfahren hergestellt werden, wobei auch die in
den Patentansprüchen 4 bis 6 geschilderte Formgestaltung des Polsterträgers problemlos
und ohne zusätzlichen
Fertigungsaufwand vorgesehen werden kann.
Ferner kann der Polsterkörper am Polsterträger mit geringem Arbeitsaufwand angebracht
werden.
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Andere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren
Unteransprüchen angegeben.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
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Es zeigt: Figur 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen KopfstUtze,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11- in Figur 1, Figur 3 einen Schnitt längs
der Linie III-III in Figur 1, Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur
1, Figur 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Figur 1, Figur 6 den oberen, mit
einen Rastnocken versehenen Endbereich einer Tragstange im Längs schnitt in größerem
Maßstab, Figur 7 eine Draufsicht zu Figur 6, Figur 8 einen Längsschnitt einer in
die Unterseite des Polsterträgers eingesetzten Führungsbuchse.
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Die in Figur 1 dargestellte Kopfstütze dient für einen Eraftfahrzeugssitz
und besteht aus einem mit strichpunktierten Linien veranschaulichten Polsterkörper
1 und einem Polsterträger 2. Dieser ist von zwei an der Rückenlehne des KraftfahrzeugEsitzes
befestigten, aus einem dünnwandigen Rohr bestehenden Tragstangen 3 getragen und
aus Kunststoff einstückig im Spritzgussverfahren hergestellt. Wie die Figuren 4
und 5 zeigen, ist der Polsterträger 2 in einem Horizontalschnitt als ein etwa rechteckigförmig
Hohlkörper ausgebildet, der lediglich an seiner Unterseite offen ist (Figur 3).
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Von Jeder Schmalseite des Polsterträgers 2 stehen jeweils zwei parallel
zueinander verlaufende Fortsätze 4 und 5 ab, zwischen denen jeweils eine Tragstange
3 mit Radialspiel angeordnet ist. Der bei am KraftfShrzeugßsitz angebrachter Kopfstütze
in Fahrtrichtung vorne liegende Fortsatz 4 ist tragstangenseitig mit sechs abstandsgleich
zueinander angeordneten Rastnuten 6 versehen, die ein im wesentlichen V-fõrmiges
Querschnittsprofil mit abgerundeten Eckkanten auSweisen und senkrecht zur Lärlgsachse
der zlret:.-enflten Tragstangen 3, zu der hin sie offen sind, vrifn. Die beiden
Fortsätze 4 und 5 sind über ihre gesamte Langserstreckung der in Fahrtrichtung weisenden
Krümmung der Tragstangen 3 angepaßt, wobei der Fortsatz 4 in einem Längsschnitt
(Figur 2) wellenförmig, mit sich jeweils zwischen den Rastnuten 6 befindendem, konkaven
ilellengrund verläuft. Hierdurch ist die Wandstärke des Fortsatzes 4 über dessen
gesamte Längserstreckung - wie für die Kunststoffertigung erforderlich - weitgehend
gleichbleibend.
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Wie in figur 2 weiterhin ersichtlich und in den Figuren 6 und 7 vergrößert
dargestellt, ist in den obenliegenden Endabschnitt der Tragstangen 3 Jeweils ein
aus Kunststoff bestehendes Aufnahmeteil 7 eingesetzt, das durch eine oder zwei trich-«erförmige
Einprägungen 8 gegen Verdrehen und Verschieben gesichert ist. Der am außenliegenden
Endabschnitt des Aufnahmeteils 7 vorgesehene und an der Stirnseite der Tragstange
3 anliegende Bund 7' weist den selben Durchmesser wie deren Außendurchmesser auf,
während eine am Bund 7' angeordnete Abflachung 9 den Rastnuten 6 zugewandt ist.
Ferner ist das Aufnahmeteil 7 mit einer längsgerichteten, sacklochartigen Ausnehmung
10 versehen, die sich bis nahe zu seinem unteren Ende erstreckt. Vom Grund 10' der
Ausnehmung 10 steht ein einstückig am Aufnahmeteil 7 ausgebildeter Schaft 11 mit
rechteckförmigen, eine relativ
geringe Dicke aufweisenden Querschnittsprofil
ab, der in seiner Ruhelage achsparallel zur Längsachse des Aufnahmeteils 7 verläuft
und an seinem oberen 7dabschnitt mit einem Rastnocken 12 versehen ist, welcher mit
den Rastnuten 6 zusammenwirkt; die der Tragstange 3 zugewandte Außenseite 11' des
Schaftes 11 ist vom Außenumfang des Aufnahme 7 zurückgesetzt. Da der Schaft 11 sowie
der an diesem angeordnete Rastnocken 12 einstückig am Aufnahmeteil 7 ausgebildet
sind, kann dieses samt den an ihm vorgesehenen, materialeinheitlich aus Kunststoff
bestehenden Teile 11 und 12 rationell als ein einziges Spritzgussteil hergestellt
werden. Durch die biegsame Ausbildung des Schaftes 11 an seinem Fußbereich, sowie
wegen dessen relativ großen Längserstreckung ist der am Ende des Schaftes 11 sitzende
Rastnocken 12 durch verhältnismäßig geringfügige Krafteinwirkung in radialer Richtung
- wie im folgenden erläutert wird - verlagerbar.
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Sowohl der Rastnocken 12 als auch das Aufnahmeteil 7 ist mit jeweils
einer Hinterschneidung 13 versehen, die sich einander gegenüber liegen. In die Hinterschneidungen
13 greifen die Endabschnitte einer in die Ausnehmung 10 mit Vorspaimung eingesetzten
Schenkelfeder 14 ein, welche sich an der Rückenfläche 10' der Ausnehmung 10 abstützt.
In Folge der hierdurch federbeaufschlagten, radial nach aussen gerichteten Verlagerung
des Rastnocken 12 steht dieser stets mit einer der zugeordneten Rastnuten 6 in verzannungsartigem
Eingriff. Aufgrund des geschilderten Zusammenwirkens von Rastnocken 12 und Rastnuten
6 ist die mit dem Polsterträger 2 ausgerüstete Kopfstütze bei Jeweils in die Rastnuten
6 der Fortsätze 4 eingreifenden Rastnocken 12 durch bloßen, etwa lotrecht gerichteten
Kraftaufwand höhenverstellbar, da dabei die Rastnocken 12 entgegen der Wirkung der
Schenkelfeder 14 aus den Rastnuten 6 herausgleiten
und in radialer
Richtung einwärts, bis zur Anlage des freien indes der Rastnocken 12 an der zugewandten
Innenseite der Fortsätze 4, verlagert werden. Befindet sich jedoch die Kopfstütze
nach einer lotrechten Verlagerung in der gewünschten Höhenlage, so rasten die Rastnocken
12 in die jeweils nächstliegenden Rastnuten 6 federbeaufschlagt ein, so daß die
Kopfstütze mit den Tragstangen 3 in formschlüssiger Verbindung steht.
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In den Figuren 2 und 4 ist ferner zu ersehen, daß der Polsterträger
2 an seinen beiden Schmalseiten unterhalb der Fortsätze 4 und 5 jeweils mit einer
zylindrischen Aufnahme 15 versehen ist, welche die Tragstange 3 mit Radialspiel
umgibt. Das obere, in die Fortsätze 4, 5 übergehende Ende der zylindrischen Aufnahme
15 ist als eine radiale Verengung 16 ausgebildet, die so bemessen ist, daß der Polsterträger
2 mit jeder Tragstange 3 gleitbeweglich zusammenwirkt. In den unteren Endabschnitt
jeder zylindrischen Aufnahme.15 ist eine Führungsbuchse 17 durch Schnappwirkung
eingesetzt (in Figur 8 vergrößert dargestellt), deren Durchgangsbohrung 18 einen
solchen Durchmesser aufweist, daß die Führungsbuchse 17 auf der Tragstange 3 gleitbeweglich
verschiebbar ist. Ferner ist die F'ün'rungsbuchse 17 mit einem radialgerichteten
Auflageflansch 19 versehen, der an der Unterseite des Polsterträgers 2 anliegt.
Die am Polsterträger 2 tiefstliegend vorgesehene Rastnut 6 schließt sich unmittelbar
an die radiale Verengung 16 an. Die höchstliegende Rastnut 6 geht dagegen in einen
die beiden Fortsätze 4 und 5 verbindenden Endanschlag 20 über, der rechtwinkelig
zu diesen verläuft und der in der tiefstmöglich einstellbaren Höhenlage der Kopfstütze
mit der zugewandten Stirnseite des Aufnahmeteils 7 und des Rastnockens 12 zusammenwirkt.
Schließlich ist die zylindrische Aufnahme 15 mit einander gegenüberliegenden Stegen
21 versehen, die zu
ihrer lagemäßigen Stabilisierung dienen.
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Der mit dem Rastnocken 12 versehene Schaft 11 kann auch als ein loses
Teil ausgebildet sein; hierbei braucht sowohl das Aufnahmeteil 7 als auch der Schaft
11 nicht aus Kunststoff bestehen. Bei Ausbildung des Schaftes 11 als loses Teil
muß dieser jedoch bei seiner Anordnung in der Ausnehmung 10 des Aufnahmeteils 7
durch einen Querstift oder dergleichen Sicherungsglied gegen axiale Verschiebung
gesichert werden.
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