DE3044636A1 - Trommelmuehle fuer autogene oder halbautogene mahlung - Google Patents
Trommelmuehle fuer autogene oder halbautogene mahlungInfo
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Description
Boliden Aktiebolag Stockholm / Schweden
Trommelmühle für autogene oder halbautogene Mahlung
Die Erfindung betrifft eine Trommelmühle für autogene oder
halbautogene Mahlung, insbesondere Naßmahlung, mit einer
Siebwand, die im Bereich des einen Trommelendes mit Abstand der Trommelstirnwand gegenüberliegt, an die sich für den
Mahlgutaustrag ein hohler Trommel-Drehzapfen anschließt,
wobei die Siebwand mindestens eine erste Gruppe von relativ kleinen Sieböffnungen für den fortlaufenden Peingutaustrag
aus dem Mahlraum durch den Trommel-Drehzapfen und mindestens eine zweite Gruppe von demgegenüber größeren Sieböffnungen
für den Austrag eines Grob- und Feinfraktionen enthaltenden Materialgemisches aufweist, wobei diese größeren Sieböffnungen
zu einer gesonderten Materialaustragsleitung führen, der
eine ümschalt- bzw. Umlenkeinrichtung zugeordnet ist, die wahlweise einen Austrag des Materialgemisches oder eine
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Rückführung dieses Materialgemisches in den Mahlraum ermöglicht,
wobei Klassierelemente vorgesehen sind, um dieses Materialgemisch vor der Austragsöffnung in mindestens
eine Grobfraktion und mindestens eine Feinfraktion zu teilen, deren maximale Partikelgröße gleich oder größer ist als die
maximale Partikelgröße des Feingutes.
Die US-PS'en 3 o78 o5o und 3 231 2o3 behandeln Trommelmühlen
für insbesondere autogene Mahlung, die so gestaltet sind, daß das auf die erwünschte Korngröße gemahlene Feingut
kontinuierlich aus dem Mahlraum ausgetragen wird. Ein Materialgemisch, welches Feinfraktionen, Grobfraktionen und
Zwischenfraktionen umfaßt, wird mit diesem Feingut innerhalb oder außerhalb eines hohlen und an die eine Stirnwand der
Trommelmühle anschließenden Trommel-Drehzapfens zusammengeführt, bevor das gesamte Material in einer an den hohlen
Trommel-Drehzapfen angeschlossenen Klassiereinrichtung
klassiert wird. Die Klassiereinrichtung kann stationär gestaltet sein, oder sie kann vorzugsweise auch mit dem
Trommel-Drehzapfen verbunden sein, so daß sie mit diesem
und damit mit der gesamten Trommelhülle umläuft. Das Material wird üblicherweise derart klassiert, daß die
Grobfraktion innerhalb einer bestimmten Partikelgrüße liegt,
beispielsweise einer kleinsten, mittleren Korngröße von etwa 25 bis 8o mm, so daß diese Grobfraktion in einer
anschließenden Sekundärmühle für autogene Mahlung als Mahlkörper benutzt werden kann, um das in der vorgeschalteten
Mühle gemahlene Feingut weiter zu zerkleinem.; in diesem
Fall wird die Grobfraktion vorzugsweise unter Zwischenschaltung eines Vorratsbehälters der anschließenden Sekundärmühle
zugeführt. Material mit einer dazwischenliegenden Korngröße, beispielsweise einer kleinsten, mittleren Korngröße von
etw 5 bis 25 mm, welches nicht bei Verwendung der Grobfraktion als Mahlkörper in vorteilhafter Weise weiter zerkleinert
werden kann, wird üblicherweise abgesiebt und in die vorgeschaltete Primärmühle zurückgeführt oder einer
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Zwischenmühle zugeführt, beispielsweise einer Rohrmühle mit
Stabfüllung, die besonders für das Mahlen mittlerer Korngrößen geeignet ist, und.aus der das zerkleinerte Material dann der
nachgeschalteten Sekunäärmühle zugeführt wird. Wenn eine mit der Trommelmühle umlaufende Klassiereinrichtung verwendet wird,
kann diese mit Zusatzeinrichtungen versehen sein, die den Austrag des klassierten Grobmaterials steuern bzw. überwachen,
wobei auch weitere Zusatzorgane vorgesehen sein können, um aus dem Mahlraum der vorgeschalteten Primärmühle ausgetragenes
Grobmaterial, welches jedoch nicht durch die Klassiereinrichtung abgeschieden worden ist, wieder in den Primär-Mahlraum zurückzuführen.
Anordnungen dieser Art benötigen jedoch sehr viel Raum und sind einer hohen Abnutzung unterworfen, da das Materialgemisch
ständig dem Mahlraum entnommen wird und zusammen mit dem gesamten auszutragenden Feingut klassiert werden muß, und
zwar unabhängig davon, ob der Primärmühle eine große Menge Grobmaterial, eine kleine Menge oder überhaupt kein Grobmaterial
entnommen wird.
Um die geschilderten Nachteile dieser bekannten Anordnungen auszuschalten, ist eine in der US-PS 3 924 814 beschriebene
Mühle entwickelt worden, bei der das aus dem Mahlraum ausgetragene Feingut und das Grob- und Feinfraktionen enthaltende
Materialgemisch getrennt voneinander gehalten werden, so daß nur das Materialgemisch klassiert werden muß. Bei einem derartigen
System reicht eine relativ kleine Klassiereinrichtung
aus, so daß sie im wesentlichen innerhalb des dem Materialaustrag
dienenden Trommel-Drehzapfens untergebracht werden
kann. Bei einem derartigen System ist die Klassiereinrichtung in verringertem Umfang einer Abnutzung ausgesetzt, da in der
Praxis nur ein kleiner Teil der gesamten aus dem Mählraum der Primärmühle ausgetragenen Materialmenge klassiert werden
muß, beispielsweise nur etwa 1o % der gesamten aus dem Mahlraum ausgetragenen Materialmenge. Auch diese zuletzt
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beschriebene Konstruktion weist jedoch Nachteile auf, die Ihre Ursache darin haben, daß die Strömung des Feingutes
stark während der Zeiträume zunimmt, während welcher das Materialgemisch aus der Mühle ausgetragen wird. Dieses führt
zu Störungen sowohl in der hier betrachteten Mühle selbst, als auch in nachfolgenden Mahleinrichtungen, in denen das Feingut
weiteren Mahlprozessen ausgesetzt wird, wobei das Grobmaterial die Mahlkörper bildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Trommelmühle zu schaffen, welche nicht mit den
oben geschilderten Nachteilen bekannter Systeme behaftet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Trommelmühle für autogene oder halbautogene Mahlung, insbesondere Naßmahlung,
mit einer Siebwand, die im Bereich des einen Trommelendes mit Abstand der TrommelStirnwand gegenüberliegt, an die
sich für den Mahlgutaustrag ein hohler Trommel-Drehzapfen
anschließt, wobei die Siebwand mindestens eine erste Gruppe von relativ kleinen Sieböffnungen für den fortlaufenden Feingutaustrag
aus dem Mahlraum durch den Trommel-Drehzapfen
und mindestens eine zweite Gruppe von demgegenüber größeren Sieböffnungen für den Austrag eines Grob- und Feinfraktionen
enthaltenden Materialgemisches aufweist, wobei diese größeren Sieböffnungen zu einer gesonderten Materialaustragsleitung
führen, der eine Umschalt- bzw. Umlenkeinrichtung zugeordnet ist, die wahlweise einen Austrag des Materialgemisches
oder eine Rückführung dieses Materialgemisches in den Mahlraum ermöglicht, wobei Klassierelemente vorgesehen
sind, um dieses Materialgemisch vor der Austragsöffnung in mindestens eine Grobfraktion und mindestens eine
Feinfraktion zu teilen, deren maximale Partikelgröße gleich oder größer ist als die maximale Partikelgröße des Feingutes,
dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen umfaßt, um mindestens den Hauptteil der Feinfraktion in den Mahlraum
zurückzuführen.
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Es handelt sich dabei um eine sehr einfache und keinen großen
Aufwand bereitende Anordnung, die es ermöglicht, Grobmaterial in kontrollierter Weise aus der Mühle auszutragen, ohne daß
der Mahlprozeß innerhalb der Mühle nachteilig beeinflußt wird. Diese Zusatzeinrichtung benötigt nur wenig Platz und ist einer
Abnutzung nur das Materialgemisch unterworfen, welches nur einen kleinen Mengenanteil der gesamten Materialmenge ausmacht,
welcher aus der Mühle ausgetragen wird,
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Sieböffnungen in einen Sektorraum
münden, der von der Siebwand der Trommelstirnwand und zwischen der Siebwand und der Trommelstirnwand im wesentlichen radial
verlaufenden Stegen begrenzt ist, und der mit seinem radial innenliegenden Ende in die rohrförmige Materialaustragsleitung
mündet, die koaxial innerhalb des Trommel-DrehZapfens gelagert
ist, und daß die Klassierelemente die Form von in der Wand der Materialaustragsleitung angebrachten öffnungen haben, die
radial nach außen in ein die Rückführeinrichtung bildendes Rohr münden, welches sich mindestens über einen Teil der Länge
der Materialaustragsleitung erstreckt und, koaxial zur Materialaustragsleitung
angeordnet, diese umgibt, und daß dieses Rohr mit seinem innenliegenden Ende in den Mahlraum mündet.·
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß
das Rohr sich im wesentlichen konisch in Richtung auf den Mahlraum erweitert, während bei einer abgewandelten Ausführungsform
vorzugsweise vorgesehen ist, daß das Rohr an seiner Innenwand mit schraubenlinienförmig verlaufenden
Schikanen bzw. Stegen versehen ist, um die Rückführung der Feinfraktion in den Mahlraum zu unterstützen.
Gemäß weiterer Erfindung ist vorgesehen, daß die Materialaustragsleitung
beidseitig offen ist, daß der Sektorraum zu dem innenliegenden, den Mahlraum zugewandten Ende der
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Materialaustragsleitung führt, und daß zwischen dem Sektorraum
und der Materialaustragsleitung eine Umschalteinrichtung angeordnet ist, welche einerseits die Strömung des Materialgemisches
in die Materialaustragsleitung oder andererseits die Rückführung dieses Materialgemisches in den Mahlraum
ermöglicht. Bei einer derarigen Anordnung wird die Klassiereinrichtung einer Abnutzung nur durch die Menge des Materialgemisches
ausgesetzt, dessen Grobfraktion aus der Mühle ausgetragen wird.
Eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Materialaustragsleitung an ihrem
dem Mahlraum zugewandten Stirnende verschlossen ist und in ständiger Verbindung mit dem Sektorraum steht, daß das Rohr an
seinem außenliegenden Ende offen ist, und daß die vom Mahlraum abgewandten Enden der Materialaustragsleitung und des Rohres
in ihrer räumlichen Anordnung derart einander zugeordnet sind und so mit der Umlenkeinrichtung zusammenwirken, daß in der
einen Schaltstellung dieser Umlenkeinrichtung das durch die Materialaustragsleitung strömende klassierte Materialgemisch
nach außen über das Ende des Rohres ausgetragen wird, während in der zweiten Schaitsteilung der Umlenkeinrichtung das
klassierte Materialgemisch daran gehindert wird, daß äußere
Ende des Rohres zu erreichen.
Wenn bei einer derartigen Ausführungsform die Klassiereinrichtung
auch die gesamte aus dem Mahlraum der Mühle ausgetragene Materialgemischmenge verarbeiten muß, liegt ein
Vorteil darin, daß die Umlenkeinrichtung außerordentlich einfach in der Konstruktion ist und nur eine Abnutzung durch
die Grobfraktion des Materialgemisches ausgesetzt ist.
Gemäß weiterer Erfindung ist vorgesehen, daß die Umlenkeinrichtung
eine Rinne ist, die schwenkbar an einer außerhalb des Rohres liegenden stationären Halterung gelagert ist, wobei
diese Rinne in einer ersten Schwenkstellung den Materialaus-
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-lotrag aus der Materialaustragsleitung über das äußere Ende des
Rohres gewährleistet, während diese Rinne in ihrer zweiten Schwenkstellung das äußere Ende der Materialaustragsleitung
freigibt, derart, daß das klassierte Materialgemisch durch die äußere öffnung der Materialaustrasleitung nach unten in das
Rohr fällt, um in den Mahlraum zurückgeführt zu werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüche und der folgenden Beschreibung.
Es zeigen:
Fig. 1 einen teilweisen Axialschnitt einer Trommelmühle für
autogene Mahlung im Bereich des Mühlenaustragsendes;
Fig. 2 eine Schnitt ansicht gemäß der Linie H-II in Fig. 1;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung eine teilweise Schnittansicht der Umschalteinrichtung in einer von der
Darstellung von Fig. 1 abweichenden Stellung, und
Fig. 4 eine teilweise axiale Schnittansicht einer abgewandelten
Ausführungsform der Erfindung.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen Teile des Austragsendes einer Trommelmühle 1o für autogene oder halbautogene Mahlung.
Diese Trommelmühle 1o hat im Bereich ihres Austragsendes
eine Stirnwand 11 und eine Trommelwand 12. Die Trommelbzw.
Außenwand 12 der Trommelmühle ist mit einer Innenauskleidung
13 aus Gummi und mehreren Mitnehmern 14 aus Gummi versehen, die radial über die Innenwand 13 nach innen
vorspringen. Die Stirnwand 11 und auch weitere Teile der
Mühle, die mit dem Mahlgut in Kontakt kommen, sind ebenfalls mit einem abriebfesten Material bekleidet, beispielsweise
Gummi. Die Stirnwand 12 ist ebenfalls mit einer Innenauskleidung 15 versehen, die mehrere im wesentlichen kreissektorförmige
Platten umfaßt; von dieser Innenauskleidung 15 gehen radial orientierte Stege 16 aus, deren zum Trommelinneren gerichteten Kanten Trommelflanschabschnitte 17 tragen,
die ihrerseits eine Siebwand 18 abstützen, die aus im wesentlichen kreissektorförmigen Gummiplatten besteht. Die Sieb-
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wand 18 ist mit mehreren radial verlaufenden Hebeelementen
19 versehen und begrenzt zusammen mit den Stegen 16 und der
Innenauskleidung 15 mehrere Sektorräuir.e 2o und 21 (Fig. 2).
Die Siebwand 18 ist mit gruppenweise angeordneten öffnungen
22, 23 versehen, wobei die öffnungen 22, von denen in Fig. 1
nur einige dargestellt sind, relativ klein sind und mehrere Sektorräume 2o mit dem eigentlichen Mahlraum 24 der Trommelmühle
verbinden.; diese öffnungen 22 dienen dazu, in der Mühle
bereits verhältnismäßig fein zermahlenes Material kontinuierlich aus dem Mahlraum 24 abzuführen. Die öffnungen 23, von denen
in Fig. 1 ebenfalls nur einige wenige dargestellt sind, sind gegenüber den öffnungen 22 verhältnismäßig groß und verbinden
den Sektorraum 21 mit dem eigentlichen Mahlraum 24; diese öffnungen 23 dienen dazu, ein Materialgemisch, welches sowohl
relativ fein zermahlenes Gut als auch relativ grobes Gut enthält, aus dem Mahlraum 24 auszutragen.
Der Sektorraum 21, der das Material bzw. Mahlgut durch die
öffnungen 23 empfängt, bildet einen Kanal, um dieses Materialgemisch
in den Zentralbereich der Stirnwand 11 zu fördern; dieser Sektorraum 21 geht in eine zentral angeordnete Materialaus
tragsleitung 25 über, wobei die Verbindung zwischen diesem
Sektorraum 21 und der Materialaustragsleitung 25 mittels einer ümschalteinrichtung 26 ganz oder teilweise unterbrochen werden
kann, um das aus feineren und gröberen Fraktionen bestehenden Materialgemisch entweder ganz oder teilweise zurück in den
Mahlraum 24 zu fördern. Die Materialaustragsleitung 25 grenzt die Austragsströmung des aus feineren und gröberen Fraktionen
zusammengesetzten Materialgemisches von der Feinstmaterialströmung
ab, die aus dem Mahlraum 24 ausgetragen wird und durch die öffnungen 22 in die Sektorräume 2o fließt. Die Sektorräume 2o
bilden ebenfalls Kanäle, um feingemahlenes Mahlgut in den Bereich des Mittelabschnittes der Stirnwand 11 zu fördern, und
diese Sektorräume 2o gehen in ein den hohlen Trommel-Drehzapfen 2 7 auskleidendes Auskleidungsrohr 28 über, das die Materialaustragsleitung
25 im wesentlichen koaxial umgibt. Die Material-
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austragsleitung 25 erstreckt sich axial nach außen über das
Auskleidungsrohr 28 hinaus, wobei sich an das offene, äußere Ende der Materialaustragsleitung 25 eine Austragsrutsche 29
anschließt, während das Auskleidungsrohr 28 in einer Austragsrutsche 3o mündet; die beiden Austragsrutschen 29 und 3o sind
Teile einer stationären Mahlgut-Austragseinrichtung 31, die sich
an das Entleerungs- bzw. Austragungsende des Trommel-Drehzapfens
27 bzw. des Auskleidungsrohres 28 anschließt. Der Trommel-Drehzapfen 27 ist mittels eines Lagers 33 auf einem
Gerüst 32 abgestützt bzw. gelagert. Am anderen, in der Zeichnung nicht dargestellten Ende der Trommelmühle 1o ist eine entsprechende
Lageranordnung vorgesehen. Die Trommelmühle kann alternativ auch von Lagerelementen abgestützt werden, die mit
an der Außenseite der Trommelwand 12 angebrachten Lagerringen ζ us ammenwi rken.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte IMschalteinrichtung
26 umfaßt ein Klappenventil mit einer im wesentlichen rechteckigen Ventilklappe 34, die entlang einer Kante schwenkbar
angelenkt ist. Die Ventilklappe 34 ist bei 35 in einem Ventilgehäuse 36 schwenkbar gelagert, das sich an das innenliegende
Ende der Materialaustragsleitung 25 anschließt, wobei dieses
Ventilgehäuse 26 mit dem Sektorraum 21 über einen Auslauf 37 in Verbindung steht. Zum Verschwenken der Ventilklappe
34 zwischen der in Fig. 1 in vollen Linien dargestellte/in
Position, bei der das Fein- und Grobfraktionen umfassende
Materialgemisch aus dem Sektorraum 21 der Materialaustragsleitung
25 zugeführt wird, und der strichpunktiert dargestellten
Position, bei der das durch den Auslauf 37 zuströmende Materialgemisch in den Mahlraum 24 zurückgefördert wird, ist die Ventilklappe
34 an dem einen Ende einer Betätigungsstange 38 angelenkt, deren anderes Ende an die Kolbenstange eines Arbeitszylinders 39 angeschlossen ist, und zwar über eine Kupplung 4o,
die sowohl eine Rotation als auch eine Schwenkbewegung zwischen
der Betätigungsstange 38 und der Kolbenstange zuläßt.
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Die Betätigungsstange 38 ist zwischen der Ventilklappe 34 und der Kupplung 4o frei durch die Materialaustragsleitung
25 hindurchgeführt.
Die Materialaustragsleitung 25 ist über einen wesentlichen Teil ihrer Länge mit durch die Leitungswandung hindurchgehenden
Schlitzen oder Öffnungen 42 versehen, deren kleinste
Querschnittsgröße gleich oder größer ist als die kleinste QuerSchnittsgröße der öffnungen 22, jedoch kleiner als die
kleinste Querschnittsgröße der öffnungen 23. Die Schlitze
bzw. öffnungen 42 münden in einen die Materialaustragsleitung 25 im wesentlichen koaxial umgebenden Rohrstutzen 43, dessen
innenliegende öffnung in den Mahlraum 24 mündet. Wenn die Ventilklappe die in Fig. 1 in vollen Linien dargestellte Position
einnimmt, wird im wesentlichen das gesamte Gut, welches das aus dem Mahlraum ausgetragene, Grob- und Feinfraktionen
umfassende Materialgemisch begleitet und welches in der Lage ist, durch diese Schlitze bzw. öffnungen 42 hindurchzutreten,
von diesem Materialgemisch abgetrennt und wieder in den Mahlraum 24 der Trommelmühle 1o zurückgefördert, so daß nur im
wesentlichen relativ grobes Material die Mahlvorrichtung verläßt, wenn die Ventilklappe 24 sich in der in Fig. 1 in vollen
Linien dargestellten eingezogenen Position befindet. Die öffnungen
bzw. Schlitze 42 bilden somit eine Klassiereinrichtung, die dazu dient, die damit abgetrennten feineren Fraktionen wieder
in den Mahlraum zurückzufordern. Auf diese Weise führt das Austragen von Grobmaterial aus der Trommelmühle Io zu keiner
Störung des Mahlprozesses innerhalb der Mühle, wenn es zu einer plötzlichen oder abrupten Anwachsen der Austragsrate von
Feinmaterial und Wasser enthaltender Pulpe kommt; es kommt dadurch auch nicht zu einer Störung des Mahlprozesses in einer
unter Umständen (nicht dargestellten) folgenden Mühle, die sich unmittelbar an die Trommelmühle Io anschließt, und in der
das kontinuierlich durch die öffnungen 22 ausgetragene Feinmaterial
weiter mit Mahlkörpern in Form des aus der vorangegangenen Mühle ausgetragenen Grobgutes zermahlen wird, wenn
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es zu einem plötzlichen Anwachsen den der folgenden Mühle zugeführten Pulpe kommt, die Feinmaterial und Wasser enthält.
Um die Rückführung der durch die öffnungen bzw. Schlitze 42 hindurchgetretenen
feineren Fraktionen in den Mahlraum zu verbessern, erweitert sich der Rohrstutzen 43 vorzugsweise
konisch in Richtung auf den Mahlraum 24. Als Alternative zu einer derartigen konischen Form des Rohrstutzen 43 oder zur
Ergänzung dieser Form kann die.Innenwand des Rohrstutzens 23 mit (nicht dargestellten) schraubenlinienförmig verlaufenden
Schikanen bzw. Stegen versehen sein, um die Rückführung der feineren Fraktionen in den Mahlraum 24 günstig zu beeinflussen.
Der Rohrstutzen 23 ist vorzugsweise an seinem äußeren, d.h. dem Mahlraum 24 abgewandten Ende, in der in Fig. 1 dargestellten
Weise verschlossen. Die Materialaustragsleitung 25 kann in der dargestellten Weise ebenfalls mit schraubenlinienförmig verlaufenden
Schikanen bzw. Stegen 54 ausgerüstet sein, um die Grobgutströmung zur Austragsrutsehe 29 zu beeinflussen.
Die Materialaustragsleitung 25 und das Auskleidungsrohr 28,
das Ventilgehäuse 36 und der Auslauf 37 bilden vorzugsweise zusammen mit dem Rohrstutzen 43 eine fertige Montageeinheit,
die außerhalb der Trommelmühle zusammengebaut und als eine solche Einheit in die in Fig. 1 dargestellte Stellung eingebaut
werden kann, wobei einerseits Anschläge 5o als Positionierelemente und Befestigungselemente 51 dazu dienen, diese
Montageeinheit in der richtigen Stellung relativ zum Trommeldrehzapfen zu montieren.
Die in Fig. 4 dargestellte abgewandelte Ausführungsform der Erfindung enthält kein Klappenventil, wobei der Sektorraum
21 mit seinem radial innenliegenden Ende in einen Auslauf
44 mündet, der seinerseits in eine Materialaustragsleitung
übergeht, deren vom Mahlraum 24 abgewandtes Ende verschlossen ist, während das andere Ende offen ist. Wie bei der Ausführungsform
gemäß Fig. 1 ist diese Materialaustragsleitung
45 von einem Rohr 28 umgeben, welches die kontinuierlich
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aus den Sektorräumen 2o zufließende Feinmaterialströmung
aufnimmt. Zwischen der Materialaustragsleitung 45 und dem
Rohr 28 ist koaxial zu diesen beiden Elementen ein beidseitig offenes Rohr 46 angeordnet, dessen inneres Ende
in den Mahlraum 24 mündet, um durch dieses innere Ende die feineren Fraktionen des durch den Auslauf 44 in die Materialaus
tragsleitung 45 gelangenden Materialgemischs wieder in den
Mahlraum 24 zurückzufordern, soweit diese in dem Materialgemisch
befindlichen feineren Fraktionen in der Lage gewesen sind, die öffnungen 42 in der Materialaustragsleitung 45 zu
passieren.
Das äußere Ende der Materialaustragsleitung 45 endet
innerhalb des offenen äußeren Endes des Rohres 46, welches seinerseits axial nach außen durch das Auskleidungsrohr
28 hindurchgeführt ist. Das Rohr 46 ist innen mit schraubenlinienförmig verlaufenden Schikanen bzw. Stegen 47 ausgerüstet,
um die Rückführung von Mahlgut in den Mahlraum der Trommelmühle günstig zu beeinflussen. Im Bereich des äußeren
Endes des Rohres 46 ist eine Ablenkeinrichtung in Form einer Rinne 48 angeordnet, die um eine Achse 49 verschwenkbar ist,
welche. Teil einer außerhalb des Rohres 46 befindlichen (nicht dargestellten) stationären Halterung ist. Die Rinne 48 ist
zwischen einer ersten Stellung, in der sie das mittels der Schlitze bzw. öffnungen 42 klassifizierte Mischmaterial von
dem äußeren Ende der Materialaustragsleitung 45 ableitet, und einer zweiten Stellung verschwenkbar, in der die Rinne von
der Materialaustragsleitung 45 entfernt ist, so daß Im Anschluß
an diese Klassifizierung restliches Grobmaterial aus dem äußeren Ende der Materialaustragsleitung 45 nach unten
in das Rohr 46 fällt, so daß es wieder in den Mahlraum zurückgefördert wird.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern
kann in verschiedener Weise modifiziert werden. So kann die
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Omsehalt- bzw. Ablenkeinrichtung so angeordnet sein, daß durch
sie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 der Auslauf 37 oder bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 das Ende der Materialaustragsleitung
45 verschlossen werden kann, wenn aus der Mühle 1o kein Grobitiaterial abgeführt wird. Es besteht weiterhin die
Möglichkeit, das in Fig. 1 dargestellte Auskleidungsrohr 28, welches für den Austrag von Feinmaterial dient, mit schraubenlinienförmig
angeordneten Schikanen bzw. Stegen 52 zu versehen, um den Austrag von Feinmaterial zu unterstützen. Die Materialaus
tragsleitung 25, der das Grob- und Feinfraktionen umfassende Mischmaterial zugeführt wird, kann in der in Fig.
1 dargestellten Weise mit zusätzlichen Schlitzen bzw. öffnungen 53 versehen sein, so daß in das Auskleidungsrohr 28 eine Teilmenge des Feinmaterials fallen kann.
Diese öffnungen 53 können auch dazu dienen, eine Zwischenfraktion,
die geringfügig gröber ist als das Feingut, in ein weiteres Rohr (nicht dargestellt) gelangen zu lassen,
welches die Materialaustragsleitung 25 umgibt und durch
welches diese Zwischenfraktion einer weiteren Austragsrinne
od.dgl. zugeführt wird.
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Claims (9)
1. Trommelmühle für autogene oder halbautogene Mahlung,
insbesondere Naßmahlung, mit einer Siebwand (18), die im Bereich des einen Trommelendes mit Abstand der Trommelstirnwand
gegenüberliegt, an die sich für den Mahlgutaustrag ein hohler Trommel-Drehzapfen (27, 28) anschließt,
wobei die Siebwand 18 mindestens eine erste Gruppe von relativ kleinen Sieböffnungen (22) für den fortlaufenden
Peingutaustrag aus dem Mahlraum (24) durch den Trommel-Drehzapfen
(27, 28) und mindestens eine zweite Gruppe von demgegenüber größeren Sieböffnungen (23) für den Austrag
eines Grob- und Feinfraktionen enthaltenden Materialgemisches aufweist, wobei diese größeren Sieböffnungen. (23)
zu einer gesonderten Materialaustragsleitung (25 bzw. 45) führen, der eine Umschalt- bzw. Umlenkeinrichtung (26 bzw.
48) zugeordnet ist, die wahlweise einen Austrag des Materialgemisches oder eine Rückführung dieses Materialgemisches
in den Mahlraum (24) ermöglicht, wobei Klassierelemente (42)
vorgesehen sind, um dieses Materialgemisch vor der Austragsöffnung in mindestens eine Grobfraktion und mindestens
eine Feinfraktion zu teilen, deren maximale Partikelgröße gleich oder größer ist als die maximale Partikelgröße
des Feingutes, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen (43 bzw. 46) umfaßt, um mindestens den Hauptteil der
Feinfraktion in den Mahlraum (24) zurückzuführen.
2. Trommelmühle nach Anspruch 1, dadur uh gekennzeichnet, daß die Sieböffnungen (23) in einen Sektorraum (21) münden,
der von der Siebwand (18), der Trommel stirnwand (11, 15) und
zwischen der Siebwand (18) und der Trommelstirnwand (11, 15) im wesentlichen radial verlaufenden Stegen (16) begrenzt
ist, und der mit seinem radial innenliegenden Ende in die rohrförmige Materialaustragsleitung (25; 45) mündet, die
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koaxial innerhalb des Trommel-Drehzapfens (27, 28) gelagert
ist, und daß die Klassierelemente (42) die Form von in der Wand der Materialaustragsleitung (25; 45)
angebrachten Öffnungen (42) haben, die radial nach außen in ein die Rückführeinrichtung (43; 46) bildendes Rohr
münden, welches sich mindestens über einen Teil der Länge der Materialaustragsleitung erstreckt und, koaxial
zur Materialaustragsleitung angeordnet, diese umgibt, und daß dieses Rohr (43 j 46) mit seinem innenliegenden Ende
in den Mahlraum (24) mündet.
3. Trommelmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (43 j 46) sich im wesentlichen konisch in Richtung
auf den Mahlraum (24) erweitert.
4. Trommelmühle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (43.; 46) an seiner Innenwand mit schraubenlinienförmig
verlaufenden Schikanen bzw. Stegen (47) versehen ist, um die Rückführung der Feinfraktion in den
Mahlraum (24) zu unterstützen.
5. Trommelmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialaustragsleitung (2 5)
beidseitig offen ist, daß der Sektorraum (21) zu dem innenliegenden, den Mahlraum (24) zugewandten Ende der
Materialaustragsleitung (2 5) führt, und daß zwischen dem Sektorraum (21) und der Materialaustragsleitung (25)
eine Umschalteinrichtung (26) angeordnet ist, welche einerseits die Strömung des Materialgemisches in die
Materialaustragsleitung (25) oder andererseits die Rückführung dieses Materialgemisches in den Mahlraum (24)
ermöglicht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialaustragsleitung (45)
an ihrem dem Mahlraum (24) zugewandten Stirnende ver-
schlossen ist und in ständiger Verbindung mit dem Sektorraum (21) steht, daß das Rohr (46) an seinem außenliegenden
Ende offen ist, und daß die vom Mahlraum (24) abgewandten Enden der Materialaustragsleitung (45) und des Rohres
(46) in ihrer räumlichen Anordnung derart einander zugeordnet sind und so mit der Umlenkeinrichtung (48)
zusammenwirken, daß in der einen Schaltstellung dieser Umlenkeinrichtung (48) das durch die Materialaustragsleitung
(45) strömende klassierte Materialgemisch nach außen über das Ende des Rohres (46) ausgetragen wird,
während in der zweiten Schaltstellung der Umlenkeinrichtung (48) das klassierte Materialgemisch daran gehindert wird,
daß äußere Ende des Rohres (46) zu erreichen.
7. Trommelmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende der Materialaustragsleitung
(25; 45) axial über das äußere Ende des Trommel-Drehzapfens (27j 28) ragt.
8. Trommelmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende der Materialaustragsleitung (45) in
axialer Richtung vor dem äußeren Ende des Rohres (46) endet.
9. Trommelmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (48) eine Rinne ist, die
schwenkbar an einer außerhalb des Rohres (46) liegenden stationären Halterung gelagert ist, wobei diese Rinne
in einer ersten Schwenkstellung den Materialaustrag aus
der Materialaustragsleitung (45) über das äußere Ende des Rohres (46) gewährleistet, während diese Rinne in
ihrer zweiten Schwenkstellung das äußere Ende der Materialaustragsleitung (45) freigibt, derart, daß das
klassierte Materialgemisch durch die äußere Öffnung der Materialaustragsleitung (45) nach unten in das Rohr (46)
fällt, um in den Mahlraum (24) zurückgeführt zu werden.
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