FI66768B - Anordning vid trumkvarn - Google Patents

Description

1 66768

Laite rumpumyllyssä Tämän keksinnön kohteena on laite autogeeniseen tai puoliautogeeniseen märkäjauhatukseen käytettävässä rumpumyllyssä, jossa on ontolla aineen ulossyöttöta-pilla varustetun päädyn vieressä tämän päädyn jauha-tustilasta erottava sihtiseinä, jossa on osaksi ainakin yksi ensimmäinen ryhmä suhteellisen pieniä sihti-aukkoja, joiden läpi myllyssä valmiiksi jauhettu hieno aine jatkuvasti poistuu jauhatustilasta ja edelleen ulos aineen ulossyöttötapin kautta, osaksi ainakin yksi toinen ryhmä suhteellisen suuria aukkoja, joiden läpi sekä hienoa että karkeaa ainetta sisältävä seos-aine voi poistua jauhatustilassa, joka toinen aukko-ryhmä on yhteydessä omaan aineen poisto-osaansa ohjauslaitteen välityksellä, jonka avulla mainitun toisen aukkoryhmän läpi kulkevaa seosainetta voidaan estää poistumasta myllystä, sekä lajittelulaite seosaineen jakamiseksi ennen sen poistoa ainakin yhdeksi karkeammaksi jakeeksi ja ainakin yhdeksi hienommaksi jakeeksi, jolla on enimmäisosaskoko, joka on yhtä suuri tai suurempi kuin mainitun hienon aineen enimmäiskoko .

Esim. US-patenttijulkaisuista 3 078 050 ja 3 231 203 tunnetaan rumpumyllyissä primääristä autogeenista jauhatusta varten käytettäviä laitteita, joiden avulla myllyn jauhatustilasta jatkuvasti poistetaan osaksi myllyssä valmiiksi jauhettua hienoa ainetta, osaksi seosainetta, joka sisältää sekä hienoa että karkeaa ainetta ja ainetta, jonka osaskoot ovat mainitun hienon ja karkean aineen välillä. Hieno aine ja seos-aine yhdistetään ensiömyllyn toisessa päädyssä olevassa aineen ontossa ulossyöttötapissa tai sen uiko- 2 66768 puolella. Sen jälkeen koko aine lajitellaan aineen ulossyöttötappiin liitetyssä lajittelulaitteessa, joka voi olla kiinteä/ mutta joka edullisesti on kiinnitetty ensiömyllyn ulossyöttötappiin ja pyörii sen mukana. Lajittelu suoritetaan tavallisesti siten, että mainitun karkean aineen kokoväli on sellainen, esim, sen pienin poikkimitta on n. 25-80 cm, että sitä voidaan käyttää jauhatuseliminä autogeenisessä toisiomyllyssä mainitun hienon aineen jatkojauhatusta varten, jolloin karkea aine johdetaan mahdollisesti varastotaskun kautta toisiomyllyyn. Aine, jonka osas-koko on mainittujen jakeiden välillä ja jonka pienin poikkimitta on esim. n. 5-25 mm ja jota ei edullisesti voida jauhaa edelleen käyttämällä karkeaa ainetta jauhatuseliminä, seulotaan tavallisesti ja palautetaan ensiömyllyyn tai johdetaan tällaisen väliaineen jauhatukseen erityisesti sopivaan välimyllyyn, esim. tan-komyllyyn, josta jauhettu aine johdetaan toisiomyllyyn. Mukana pyörivää lajittelulaitetta käytettäessä tämä voi olla varustettu elimillä, joiden avulla lajitellun karkean aineen poistoa voidaan säätää. Tällöin on tämän lisäksi olemassa elimiä ensiömyllyn jauhatustilasta mutta ei lajittelulaitteesta poistetun karkean aineen palauttamiseksi tähän jauhatusti-laan. Yllä mainittua tyyppiä olevat laitteet vievät kuitenkin hyvin paljon tilaa ja niihin kohdistuu voimakasta kulumista, koska seosainetta poistetaan jatkuvasti jauhatustilasta ja se on lajiteltava yhdessä kaiken poistetun hienon aineen kanssa, otettakoonpa ensiömyllystä paljon, vähän tai ei lainkaan karkeaa ainetta.

Mainittujen epäkohtien välttämiseksi on kehitetty alussa mainittua tyyppiä olevia laitteita, katso esim. US-patenttijulkaisua 3 924 814, joissa jauhatustilasta λ .

3 66 768 poistettu hieno aine ja seosaine pidetään erillään, niin että vain seosaineelle suoritetaan lajittelu. Tällöin tarvitaan vain pienikokoista lajittelulaitetta, joka voidaan pääasiassa sijoittaa aineen ulossyöttötappiin ja johon kohdistuu vain vähän kulumista, koska käytännössä vain pieni osa kokonaisuudessaan ensiömyllyn jauhatustilasta poistetusta aineesta, esim. vain n. 10 % kokonaisuudessaan poistetusta aineesta, on luokiteltava siinä. Kuitenkin myös viimeksi mainittua tyyppiä oleviin laitteisiin on todettu liittyvän epäkohtia, jotka johtuvat siitä, että hienon aineen virtaus myllystä suurenee merkittävästi niiden ajanjaksojen aikana, jolloin seosainetta poistetaan myllystä. Tämä vaikuttaa haitallisesti jauhatustyöhön sekä tässä myllyssä että mahdollisesti tämän myllyn jälkeen seuraavassa myllyssä, jossa hienolle aineelle suoritetaan jatkojauhatus käyttämällä poistetussa seosaineessa olevaa karkeaa ainetta jauhatuseliminä.

Myös patenttijulkaisuissa US 2 399 051 ja US 2 670 139 on esitetty vastaavantyyppisiä myllyjä. Nämä ovat kuitenkin tarkoitetut ainoastaan hienon aineen poistamiseen.

Keksinnön tarkoituksena on sen tähden saada aikaan uusi ja edullinen laite, jonka avulla kaikki yllä mainitut epäkohdat ainakin oleellisesti vältetään.

Mainitussa tarkoituksessa ehdotetaan keksinnön mukaisesti alussa mainittua tyyppiä olevaa laitetta, joka on lisäksi tunnettu elimistä ainakin mainitun hienomman jakeen pääosan vastaanottamiseksi ja sen palauttamiseksi jauhatus-tilaan. Näin saadaan huokea ja rakenteellisesti yksinkertainen laite, jolla karkeaa ainetta voidaan poistaa säännöllisesti vaikuttamatta haitallisesti jauhatustyöhön myllyssä. Samalla laite vaatii vähän tilaa ja siihen kohdistaa kulumista vain seosaine, ts. vähäinen osa myllystä kokonaisuudessaan poistetusta ainemäärästä.

4 66768

Edullisesti keksinnön mukainen laite on patenttivaatimuksessa 2 määriteltyä tyyppiä, jolloin mainittu putkimainen osa voi olla oleellisen kartiomaisesti laajennettu ja/tai voi sisäpuoleltaan olla varustettu ruuviviivamaisesti kulkevilla listoilla lajittelulaitteen läpi erotetun hienomman ainejakeen takaisinkuljetuksen edistämiseksi jauhatusti-laan. Tällöin lajittelulaitteeseen kohdistuu kulumista vain siitä seosainemäärästä, jonka karkeampi jae poistetaan myllystä.

Patenttivaatimuksessa 4 esitetään keksinnön mukaisen laitteen toinen edullinen suoritusmuoto, jossa lajittelulaitteen tosin on käsiteltävä kaikkea myllyn jauhatustilasta poistuvaa seosainetta. Samalla ohjauslaitetta voidaan kuitenkin huomattavasti yksinkertaistaa. Se voidaan esim. muotoilla patenttivaatimuksessa 6 esitetyllä tavalla, jolloin siihen kohdistuu kulumista vain siitä seosainemäärästä, jonka karkeampi jae poistetaan myllystä.

Muut keksinnön tunnusmerkit ja edut esitetään patenttivaatimuksissa. Ne käyvät myös esille seuraavasta selityksestä, jossa viitataan oheiseen piirustukseen.

Kuvio 1 esittää aksiaalileikkauskuvana keksinnön mukaisella laitteella varustetun autogeenimyllyn poistopään osaa. Kuvio 2 esittää kuvion 1 viivaa II-II pitkin tehtyä leikkauskuvaa.

Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaista ohjauslaitetta suuremmassa mittakaavassa ja toisessa asennossa.

Kuvio 4 esittää aksiaalileikkauskuvana keksinnön mukaisen laitteen toista suoritusmuotoa.

5 66768

Kuvioissa 1-3, jotka esittävät autogeeniseen tai puoli-autogeeniseen jauhatukseen tarkoitetun rumpumyllyn ulossyöttöpään joitakin osia, on numeroilla 11 ja vastaavasti 12 merkitty myllyn mainitussa päässä sijaitsevaa päätyä ja vaippaa. Myllyn vaippa on sisäpuolelta vuorattu kumivuorilla 13 ja useilla tämän vuorin yläpuolelle työntyvillä tarrainelimillä 14, ns. nostimilla, jotka samoin sopivasti ovat kumia. Myös myllyn pääty 11 ja muut jauhettavan aineen tai jauhetun aineen kanssa kosketukseen joutuvat osat on varustettu vuorilla, joka on kulumisen kestävää ainetta, kuten kumia. Päädyn 11 vuorista 15, joka voi muodostua muutamista oleellisesti ympyränsektorin muotoisista levyistä, ulkonee säteittäisesti sijoitettuja uumia 16, joiden myllyn sisäosaa päin käännetyssä reunassa on laippa-osat 17, jotka vuorostaan kannattavat oleellisesti ympyränsektorin muotoisista kumilevyistä muodostuvaa sihtiseinää 18. Seinä on varustettu useilla säteittäisesti sijoitetuilla tarraimilla 19 ja rajoittaa yhdessä uumien 16 ja vuorin 15 kanssa useita sektorin muotoisia tiloja 20, 21 (kuvio 2). Sihtiseinä 18 on varustettu aukkojen 22, 23 ryhmillä, jolloin aukot 22, jotka ovat suhteellisen pieniä ja joista vain muutama esitetään kuviossa 1, yhdistävät useita tiloja 20 myllyn jauhatustilaan 24. Näiden aukkojen tehtävänä on jatkuvasti johtaa pois suhteellisen hienoa, myllyssä 10 valmiiksi jauhettua ainetta jauhatustilasta 24.

Aukot 23, jotka ovat suhteellisen suuria ja joista vain muutama esitetään kuviossa 1, yhdistävät tilan 21 jauhatustilaan 24. Näiden aukkojen tehtävänä on jatkuvasti johtaa jauhatustilasta 24 ulos seosainetta, joka sisältää sekä suhteellisen hienoa ainetta että suhteellisen karkeaa ainetta.

Ainetta aukkojen 23 kautta vastaanottava tila 21 66768 muodostaa kanavan seosaineen johtamiseksi myllyn päädyn 11 keskialuetta kohti ja päättyy keskisesti sovitettuun aineen poistoputkeen 25 yleisesti numerolla 26 merkityn ohjauslaitteen välityksellä, jonka avulla tilasta 21 tuleva seosainevirta on ohjattavissa, niin että se kokonaan tai osaksi johdetaan takaisin jauha-tustilaan 24. Putki 25 erottaa poistuvan seosainevir-ran jauhatustilasta 24 ulossyötetystä hienoainevir-rasta, joka aukoista 22 kulkee tiloihin 20. Nämäkin tilat muodostavat kanavia hienoaineen johtamiseksi päädyn 11 keskialuetta kohti ja päättyvät putkea 25 oleellisen sama-akselisesti ympäröivään, onttoon myllytappiin 27 sovitettuun myllytapin vuorausputkeen 28. Putki 25 ulottuu aksiaalisesti putken 28 ulkopuolelle. Putket 25 ja 28 päättyvät erillisiin ulossyöt-tökuiluihin 29 ja vastaavasti 30 myllytapin 27, 28 ulossyöttöpäähän liitetyssä, kiinteässä aineen vas-taanottolaitteessa 31. Numerolla 32 on merkitty alustan osaa. Tämä alusta kannattaa laakerilaitteen 33 välityksellä myllyä 10 tämän ulossyöttöpäässä. Vastaava laakerointi voi olla sovitettu myllyn 10 vastakkaiseen päähän. Vaihtoehtoisesti myllyä voivat kannattaa laakerit, jotka toimivat yhdessä myllyn vaipassa 12 sijaitsevien laakeriratojen kanssa tämän vastakkaisissa päissä.

Kääntölaite 26 esitetään kuvioissa 1-3 koostuvaksi läppäventtiilistä, jossa on oleellisesti suorakulmainen, toisesta päästään kääntyvästä laakeroitu venttii-liläppä 34. Läppä 34 on kohdassa 35 laakeroitu putken 25 sisäpäähän muodostettuun venttiilipesään 36, joka on suppilomaisen osan 37 välityksellä yhteydessä tilaan 21. Venttiililäpän 34 asettelua varten kahden asennon välillä, joista toinen on kuviossa 1 ehjin viivoin esitetty asento, jossa tilasta 21 tuleva seos-v'' 6676 8 aine syötetään putkeen 25, ja toinen on katkoviivoin esitetty asento, josta osan 37 kautta tuleva seostuo-te johdetaan takaisin jauhatustilaan 24, on sovitettu toisesta päästään läppään 34 niveltyvästi yhdistetty, tankomainen osa 38. Osa 38 on toisesta päästään liitetty painesylinterin 39 männänvarteen osan 38 pyörimisen ja kääntymisen männänvarren suhteen sallivan kytkimen 40 välityksellä. Tankomainen osa 38 ulottuu laakeroimattomana putken 25 läpi läpän 34 ja kytkimen 40 välissä. Sylinteriä 39 kannattaa laite 31 konsolin 41 välityksellä.

Putki 25 on pituutensa oleellista osaa pitkin varustettu läpimenevillä raoilla tai aukoilla 42, joiden pienin poikkimitta on yhtä suuri tai suurempi kuin aukkojen 22 pienin poikkimitta mutta pienempi kuin aukkojen 23 pienin poikkimitta. Aukot 42 päättyvät putkea 25 oleellisen sama-akselisesti ympäröivään putkimaiseen osaan 43, jossa on jauhatustilaan 24 päättyvä avoin sisäpää. Kuviossa 1 ehjin viivoin esitetyssä venttiililäpän asennossa oleellisesti koko aine, joka seuraa jauhatustilasta poistetun seosainevirran mukana ja joka voi mennä aukkojen 42 läpi, erotetaan seosaine-virrasta ja palautetaan myllyn 10 jauhatustilaan 24, niin että pääasiassa ainoastaan suhteellisen karkeaa ainetta poistuu myllystä venttiililäpän 34 sijaitessa mainitussa, ehjin viivoin esitetyssä asennossa.

Aukot 42 muodostavat siis lajittelulaitteen, jonka avulla erotettu hienompi jae palautetaan jauhatustilaan. Tällöin karkean aineen poistot myllystä 10 eivät häiritse jauhatusprosessia myllyssä sen takia, että hienon aineen ulossyöttö myllystä kasvaisi jyrkästi. Nämä poistot eivät myöskään häiritse jauhatusprosessia mahdollisessa, välittömästi myllyn 10 perään sovitetussa, esittämättä jätetyssä myllyssä, jossa aukkojen 22 kautta jatkuvasti poistettu hieno aine jauhetaan 5·'·' 8 66768 edelleen käyttämällä poistettua karkeaa ainetta jauha-tuselimenä, sen takia, että hienon aineen syöttö jälkimmäiseen myllyyn lisääntyisi jyrkästi. Putkimainen osa 43 esitetään oleellisesti kartiomaisesti laajenevana jauhatustilaa 24 kohti, jonka ansiosta aukkojen 42 läpi kulkevan hienomman jakeen palautus helpottuu. Kartiomaisen muodon vaihtoehtona tai sen lisäksi voi osa 43, joka edistää hienomman jakeen takaisinsyöttöä jauhatustilaan 24, olla sisäpuoleltaan varustettu ruuviviivamaisesti kulkevilla, esittämättä jätetyillä listoilla. Jauhatustilasta 24 pois käännetyssä päässään putkimainen osa 43 on sopivasti suljettu kuviossa 1 esitetyllä tavalla. Myös putki 25 voi esitetyllä tavalla olla varustettu karkean aineen ulossyöttöä kuiluun 30 säätävillä, ruuviviivamaisilla listoilla 54.

Edullisesti putket 25 ja 28, venttiilipesä 36 sekä osat 37 ja 43 muodostavat myllyn ulkopuolella kokoonpantavan kytkelmän, joka voidaan yksikkönä työntää kuviossa 1 esitettyyn asentoon ja sen jälkeen lukita kiinni paikannuselimillä 50 ja kiinnityslaitteilla 51 varsinaisen myllytapin 27 suhteen.

Kuviossa 4 esitetyssä vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta puuttuu läppäventtiili, ja tila 21 päättyy säteit-täisesti sisemmässä päässään suppilomaiseen osaan 44, joka vuorostaan päättyy jauhatustilaa päin käännetyssä päässään suljettuun ja vastakkaisessa päässään avoimeen putkeen 45. Putkea 45 ympäröi samalla tavoin kuin kuviossa 1 putki 28, joka ottaa vastaan tiloista 20 jatkuvasti tulevan hienon aineen. Sama-akselisesti putkien 45, 28 kanssa ja näiden väliin on sovitettu molemmista päistään avoin putkimainen osa 46, jonka sisäpää päättyy jauhatustilaan 24,. niin että tähän tilaan 9 66768 palautetaan putken 45 aukkojen 42 läpi kulkevan, putkessa 45 suppilomaisen osan 44 läpi saapuvan seosaineen hienompi jae. Putken 45 ulompi pää päättyy putkimaisen osan 46 avoimen ulomman pään sisäpuolelle.

Osa 46 ulottuu vuorostaan aksiaalisesti putken 28 ulkopuolelle ja on sisäpuoleltaan varustettu ruuvimaises-ti kulkevilla listoilla 47, jotka edistävät aineen takaisinsyöttöä myllyn jauhatustilaan. Putkimaisen osan 46 ulkopäähän on sovitettu kourun 48 muodostama ohjauslaite, joka on kohdassa 49 kääntyvästi laakeroitu putkimaisen osan ulomman pään ulkopuolella sijaitsevaan, kiinteään, esittämättä jätettyyn pitimeen.

Kouru voi tällöin liikkua kahden asennon välillä, joista toinen on asento, jossa kouru johtaa aukkojen 42 kautta lajitellun seostuotteen putken 45 ulko-päästä, ja toinen on asento, jossa kouru vapauttaa putken 45 ulkopään, niin että lajittelun jälkeen jäljelle jäävä karkea aine putoaa alas putken 45 ulko-päästä putkimaiseen osaan 46 jauhatustilaan takaisin kuljetettavaksi.

Keksintö ei rajoitu yllä kuvattuihin ja piirustuksessa esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella monin tavoin seuraavien patenttivaatimusten puitteissa. Ohjauslaite voi esim. olla sovitettu sulkemaan suppilomaisen osan 37 kuviossa 1 ja vastaavasti putken 45 ulkopään kuviossa 4, kun karkeaa ainetta ei poisteta myllystä. Hienon aineen ulossyöttöputki 28 voi, kuten kuviossa 1 esitetään, olla varustettu hienon aineen ulossyöttöä helpottavilla ruuviviivamaisilla listoilla 52. Edelleen voi seosainetta vastaanottava putki 25, kuten kuvion 1 kohdassa 53 esitetään, olla varustettu lisäaukoilla hienon aineen pienehkön osan johtamiseksi putkeen 28 tai hienoa ainetta hieman i < 10 66768 karkeamman välijakeen johtamiseksi toiseen, esittämättä jätettyyn putkeen, joka ympäröi putkea 25 ja johtaa tämän välijakeen erilliseen kuiluun.

.·. ·ϊ 5 · ’

Claims (8)

11 66768 Patenttivaat imukset

1. Laite autogeeniseen tai puoliautogeeniseen märkäjauhatukseen käytettävässä rumpumyllyssä, jossa on ontolla aineen ulossyöttötapilla (27, 28) varustetun päädyn (11, 15) vieressä tämän päädyn jauhatustilasta (24) erottava sihtiseinä (18), jossa on osaksi ainakin yksi ensimmäinen ryhmä suhteellisen pieniä sihtiaukkoja (22),joiden läpi myllyssä (10) valmiiksi jauhettu hieno aine jatkuvasti poistuu jauhatustilasta ja edelleen ulos aineen ulossyöttötapin kautta, osaksi ainakin yksi toinen ryhmä suhteellisen suuria aukkoja (23) , joiden läpi sekä hienoa että karkeaa ainetta sisältävä seosaine voi poistua jauhatustilasta, joka toinen aukkoryhmä on yhteydessä omaan aineen poisto-osaansa (25; 45) ohjauslaitteen (26; 48) välityksellä, jonka avulla mainitun toisen aukkoryhmän läpi kulkevaa seosainetta voidaan estää poistumasta myllystä, sekä lajittelulaite (42) seosaineen jakamiseksi ennen sen poistoa ainakin yhdeksi karkeammaksi jakeeksi ja ainakin yhdeksi hienommaksi jakeeksi, jolla on enimmäisosaskoko, joka on yhtä suuri tai suurempi kuin mainitun hienon aineen enim-mäisraekoko, tunnettu elimistä (43; 46) ainakin mainitun hienomman jakeen pääosan vastaanottamiseksi ja sen palauttamiseksi jauhatustilaan (24).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut palauttamiselimet (43) käsittävät ulos-syöttötappia (27, 28) olennaisesti samanakselisesti ympäröivän putkimaisen osan, jossa on jauhatustilaan (24) päättyvä avoin sisempi jää, joka osa (43) olennaisesti samanakselisesti ympäröi molemmista päistään avoimen, sopivasti aksiaalisesti seosaineen ulossyöttötapin (27, 28) ulkopäähän asti ulottuvan putken (25) , jolloin putkimainen osa (43) voidaan saattaa olemaan yhteydessä mainitun toisen aukkoryhmän (23) kanssa näistä seosainetta vastaanottavan sektorin muotoisen tilan (21) välityksellä, jota tilaa rajoittavat sihtiseinä (18), mainittu pääty (11, 15) ja niiden väliin sovitetut, oleellisen säteit-täiset rajoitusseinät (16), tämän tilan (21) sisäpään säteittäisesti ja putken (25) sisäpään aksiaalisesti väliin liitetty venttiili (26), joka on säädettävissä johtamaan seosaine joko sisään putkeen (25) tai suoraan takaisin jauha- -•e " tustilaan (24), sekä aukkoja (42) putkessa (25), jolla on mai nitun hienomman jakeen läpäisemiseksi sovitettu koko. 12 66768

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että putkimainen osa (43) päättyy aksiaalisesti putken (25) sisäpuoellle ja sopivasti myös aksiaalisesti seosaineen ulossyöttötapin (27, 28) ulkopään sisäpuolelle.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu palautuselin (46) käsittää ulossyöttötapin (27, 28) oleellisesti samanakselisesti ympäröimän, molemmista päistään avoimen putkimiasen osan, jonka sisäpää päättyy jauhatustilaan (24) , joka osa (46) oleellisesti samanakselisesti ympäröi ulkopäästään avoimen, sopivasti aksiaalisesti seosaineen ulossyöttötapin (27, 28) ulkopään ulkopuolelle ulottuvan putken (45), jolloin putkimainen osa (46) on yhteydessä mainitun toisen aukkoryhmän (23) kanssa näistä seosainetta vastaanottavan sektorin muotisen tilan (21) välityksellä, jota tilaa rajoittavat sihtiseinä (18), mainittu pääty (11, 15) ja näiden väliin sovitetut, oleellisen säteittäiset rajoitus-seinät (16), tämän tilan sisäpään aksiaalisesti putken (45) sisäpäähän liittävä liitososa (44) , sekä putken (45) ja putkimaisen osan (46) avoimien ulkopäiden kanssa yhteensovitetun ohjauslaitteen (48) välityksellä, joka laite on asetettavissa kahteen asentoon, jolloin putkea (45) pitkin tuleva aine johdetaan aksiaalisesti pois putkimaisen osan ulkopään ulkopuolelle tai vastaavasti sitä estetään saavuttamasta mainittua päätä, sekä joukko aukkoja (42) putkessa (45), joilla on mainitun hienomman jakeen läpäisemiseksi sovitettu koko.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun putken (45) ulkopää sijaitsee aksiaalisesti putkimaisen osan (46) ulkopään sisäpuolella.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauslaitteeseen (48) kuuluu kouru, joka on kääntyvästi laakeroitu putkimaisen osan (46) ulkopään ulkopuolella sijaitsevaan kiinteään pitimeen liikettä varten kah- ,· v? · Λ. r ' 13 66768 den asennon välillä, joista toisessa se johtaa lajiteltua seos-ainetta putken (45) ulkopäästä ulos putkimaisen osan ulkopään ohi, ja toisessa se vapauttaa putken ulkopään, niin että lajiteltu seosaine putoaa putken (45) ulkopäästä alas putkimaiseen osaan (46) takaisin kuljetettavaksi jauhatustilaan (24).

7. Patenttivaatimusten 2-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että putkimainen osa (43; 46) laajenee oleellisen kartio-maisesti jauhatustilaa (24) kohti.

8. Patenttivaatimusten 2-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että putkimainen osa (43; 46) on sisäpuoleltaan varustettu ruuviviivamaisesti kulkevilla listoilla (47) erotetun hienomman jakeen takaisinkuljetuksen edistämiseksi jauhatustilaan (24).