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"Schlüsselschalter"
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Die Erfindung betrifft einen Schlüsselschalter mit in einem Schloßgeh
:use angeoranetem Schloß und einem mittels Zwischenstück stirnseitig am Schloßgehäuse
gehalterten Schalter, dessen Schalterachse innerhalb des Zwischenstückes mittels
Kupplungselemente in stirnseitig am Schloßgehäuse angeordnete Gegenkupplungselemente
eingreift, welche bei Verdrehen eines in das Schloß eingeführten Schlüssels den
Schalter betätigen.
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Aus dem DE-GM 79 26 499 ist ein derartiger Schlüsselschalter bekannt.
Das zylindrische SchloBg;ehriuse besitzt eine schlüsselseitige die Umfangsfläche
des Schloßgehäuses radial überragende Frontplatte und ein auf der Umfangsfläche
angeordnete.J Außengewinde, auf das das als tiberwurfmutter ausgebildete Zwischenstück
aufschraubbar ist.
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Das Zwischenstück muß demgemäß einen größeren Außendurchmesser als
das SchjoßgehLuse aufweisen, so daß es nicJt möglich ist, den bekannten Schlüsselschalter
als komplett
montierte Einheit in Öffnungen mit dem Schloßgehäuse
angepaßtem Durchmesser in Montageplatten von Schaltergehäusen einzusetzen. Vielmehr
müssen Schloßgehäuse und Zwischenstück zuvor voneinander getrennt und dann nach
Einsetzen des Schloßgehäuses in die Öffnurig wieder miteinander verschraubt werden.
Außerdem ist es schwierig, eine vorzugebende Relativlage zwischen dem vom Zwischenstück
getragenen Schalter und dem mit dem Zwischenstück verschraubten Schloßgehäuse einzuhalten,
wie es für ein richtiges Zusammenwirken von Schloß und Schalter mit korrespondierenden
Schloß- und Schaltc-rstellungen notwendig ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Schlüsselschalter zu schaffen,
der leiclit eingeblut werden kann und eine einfache Konstruktion aufweist.
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Diese Aufgabe wird mit einem Schlüsselschalter der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß das Zwischenstück innerhalb der Kontur der demselben zugewandten
Stirnseite des Schloßgehauses angeordnet ist. Das Zwischenstück hat also gleiche
oder kleinere Querabmessungen als das Schloßgehäuse, so daß letzteres zusanimen
mit dem Zwischenstück durch von der Vorderseite einer Montageplatte aus in eine
darin angeordnete, dem Gehäusequerschnitt angepaßte Öffnung geschoben werden kann.
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Zweckmäßigerweise ist auch der S'halter innerhalb der Kontur der dem
Zwischenstück zugewaiidten Stirnseite des Schloßgehäuses angeordnet - dies ist aufgrund
der heute im Regelfalle kleinen Schalterabmessungen ohne Schwierigkeiten möglich
-, so daß der ')chlüsselschalter als komplette Einheit in der Montageplatte montiert
werden kann.
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Im Regelfalle werden sogenannte ,'ylinderschlösser verwendet, so daß
Schloßgehäuse, Zwisclenstück und Schalter als zylinderartige Körper gleichachsig
zueinander angeordnet werden können. Doch können gegebenenfalls auch nichtzylindrische
Körper verwendet werden.
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Zur Befestigung des Zwischenstückes am Schloßgehäuse können die beiden
Teile einander zugewandte Stirnseiten mit zueinander passenden Frofilstücken aufweisen,
die nur eine Verbindung in Sollposition zulassen.
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Beispielsweise kann das Zwischenstück eine auf der ihm zugewandten
Stirnseite des Schloßgehäuses anliegende Stirnplatte mit einer Öfftwng für die Gcgcnkupplungselemente
und mit Verbindungselementen aufweisen, die mit entsprechenden Verbindungselementen
am Schloßgehäuse zur drehfesten Verbindung von Zwischenstück und Schloßgehäuse zusammenwirken.
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Dabei können gemäß einer Ausführungsform am Außenrand der dem Schloßgehäuse
zugewandten Seite der Stirnplatte- bzw.
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der Stirnseite des Schloßgehäuses Vorsprünge angeordnet sein, welche
in Vertiefungen an der Stirnseite des Schloßgehäuses bzw. Zwischenstückes eingreifen.
Für die Montage des Zwischenstückes am Schloßgehäuse ist dabei vorteilhaft, daß
die Lage der Vorsprünge sowie der zugehörigen Vertiefungen leicht erkennbar ist
und somit den richtigen Zusammenbau erleichtert, wobei die Vorsprünge und Vertiefungen
vorzugsweise so angeordnet sind, daß nur bei richtiger Relativlage von Schloßgehäuse
und Zwischenstück ein fugenloses Zusammenfügen der Teile möglich und eine fehl erhafte
Montage somit ausgeschlossen ist.
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Vorzugsweise ist m Schloßgehäuse für die Gegenkupplungselemente ein
stirnseitiger Fortsatz angeordnet, über den das Zwischenstück mit der Öffnung in
der Stirnplatte geschoben werden karin und auf den zur axialen Sicherung des Zwischenstückes
ein die Stirnplatte hintergreifender Sicherungsring aul'gebracht wird.
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Dazu ist am Zwischenstück gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform
ein seitlich angeordnetes Fenster vorgesehen, durch welches ein federnder C-förmiger
Sicherungsring unter federndem Atifspreizen auf eine Ringnut am Fortsatz des Schloßgeh.use;
einschiebbar ist Die lagericlltitte 13efestir,ung des Zwischenstückes am Schloßgehciuse
ist asso mit einfachsten Werkzeugen ohne Verschraubungen
möglich,
bei denen im Hinblick auf die TragfShigkeit der Gewinde oder die relativ geringe
Belastbarkeit der zu verbindenden Teile kritische Anzugsmomente beachtet werden
müssen.
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Die Befestigung des Schalters am Zwichenstück kann in gleicher Weise
wie die Verbindung zwischen Schloßgchäuse und Zwischenstück ausgebildet sein.
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Im Regelfall besitzt der Schalter Jedoch im Vergleich zum Schloßgehäuse
geringe Abmessungen und einen weniger stabilen Aufbau.
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Deshalb ist das dem Schloßgehäuse gegenüberliegende Ende des Zwischenstückes
vorzugsweise als den Schalter teilweise formschlüssig umschließendes Halteteil ausgebildet.
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Bei Schaltern mit zylindrischem Gehäuse bzw. zylindrischem Gehäuseendstück
kann das Halteteil eine Stufenbohrung aufweisen, deren im Durchmesser größeres Teilstück
einen Abschnitt des Schaltergehäuses umschließt und durch deren im Durchmesser kleines
Teilstück die Schalterachse hindurchgeht.
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Zur Drehsicherung des Schalters im Zwischenstück ist zweckmäßigerweise
im Teilstück mit größerem Durchmesser ein
Profilstück angeordnet,
welches mit einem entsprechend komplementären Profilstück am Schaltergehäuse zusammenwirkt.
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Vorzugsweise besitzt das bezüglich des Durchmessers größere Teilstück
eine Unrundheit, insbesondere einen Axialsteg, der in eine entsprechende Unrundheit
bzw. eine Axialnut am von diesem Teilstück umschlossenen Schaltergehäuseabschnitt
eingreift.
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Das Einsetzen des Schaltergehäuses in das Zwischenstück wird erleichtert,
wenn am Halteteil eine die Lage der Unrundheit bzw. des, Steges kennzeichnende Markierung,
wie Kerbe od.dgl., sichtbar angeordnet ist.
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Eine axiale Fixierung des Schaltergehäuses am Halteteil läßt sich
in einfacher Weise dadurch erreichen, daß auf der dem Schloß zugewandten Seite des
Halteteiles an der Schalterachse eine Einkerbung bzw. Ringnut angeordnet ist, in
die durch das gegebenenfalls bis zum Halteteil reichende, im Zwischenstück atlgeordnete
Fenster ein Klemmring einsetzbar ist, der das Halterteil, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung
eines Zwischenringes, hintergreift.
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Vorzugsweise besteht das Zwischenstück aus Kunststoff, insbesondere
einem solchen, der für Spritzgußverfahren geeignet ist.
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Wenn nun der Schalter wesentlicii kleinere Abmessungen als das Schloßgehäuse
hat und andererseits das Zwischenstück im Hinblick auf eine einfache Form einen
auf seiner Länge im wesentlichen konstanten Querschnitt in der Größenordnung des
Gehäusequerschnittes des Schlosses aufweist, so ergeben sich im Bereich des Halteteiles
erhebliche Wandstärken, die bei der Herstellung des Zwischenstückes aus Kunststoff,
insbesondere bei Gießverfahren, zu Einsenkungen oder Verwerfungen führen könnten.
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Aus diesem Grunde ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der
Erfindung vorgesehen, d;iß am Halteteil zur Verminderung der Wandstärken eine stirnseitige,
die Bohrung im Halte teil zumindest teilweise um;;chließende Ringnut angeordnet
ist.
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Zur Versteifung können in der Ringnut Querrippen angeordnet sein,
wobei eine Querrippe vorteilhafterweise mit der in der Stufenbohrung angeordneten
Unrundheit bzw. dem Axialsteg bezüglich der Achse der Stufenbohrung in gleicher
Radialrichtung hintereinander angeordnet ist und somit zur Verstärkung der Unrundheit
bzw. des Steges beiträgt.
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Die dem Schalter zugewandte Stirnseite der die Ringnut von der Stufenbohrung
trennenden Wandung kann in axialer Richtung gegenüber der Stirnseite der die Ringnut
axial außen
umschließenden Wandung etwas zurückgesetzt sein, um
bei entsprechend stufenförmig ausgebildeter Stirnseite des Schaltergehäuses eine
besonders feste Verbindung zwischen beiden Teilen zu erreichen.
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Nachfolgend wird ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Figuren erläutert.
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Dabei ien Fig. 1 eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen Schlüsselschalters,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Schlüsselschalters in Explosionsdarstellung mit in
Längsrichtung geschnitten dargestelltem Zwischenstück, Fig. 3 eine Achsansicht des
Zwischenstückes entsprechend dem Pfeil III in Fig. 2 und Fig. 4 ein Schnittbild
der Schalterachse entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2.
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Der erfindungsgemäße Schlüsselschalter besteht nach Fig. 1 im wesentlichen
aus dem im Schloßgehäuse 1 angeordneten Zylinderschloß, dem Zwischenstück 2 sowie
dem Schalter 3, dessen Schalterachse innerhalb ues Zwischenstückes 2 mit dem Schloß
gel-oppelt ist, wie weiter unten dargestellt wird, so daß c:er Schalter 3 mittels
des Schlüssels 4 über das Scii] C)ß betätigt werden kann.
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Schloßgehäuse 1, Zwischenstück 2 und Schalter 3 sind als im wesentlichen
zylindrische Teile gleichachsig zueinander angeordnet, wobei Schalter 3 einschließlich
seiner Anschlußkontakte S und Zwiscbenstitck 2 einen kleinerer Durchmesser haben
als das Schloßgehäuse 1, 1, to daß dcr komplette Schlüsselschalter nach Entfernen
der uf einem auf dem Schloß gehäuse 1 angeordneten Außengewinde verschraubbaren
Kontermutter 5 in Richtung des Pfeile A in eine Öffnung mit dem Schloßgehäuse entsprechenden
Durchmesser in einer Montageplatte eingesetzt werden kann. Dann wird die Kontermutter
5 durch Verschrauben gegen die Moritageplatte vorgeschoben, bis dieselbe zwischen
Kontermutter 5 und dem über den Umfang des Schloßgehiuses 1 übersf.ehenden Zierrand
6 des Schloßgeh.iuse5 eingespannt ist. Mittels einer Nase 7, welche in eine entsprechende
Vertiefung an der Öffnung der Montageplatte eingreift, wird eine drehfeste Verbindung
zwischen Schloßgehäuse und Montctgeplatte sichergestellt.
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Gemäß Fig. 2 ist an der dem Zwischenstück 2 zugewandten des Schloßgehäuses
1 Stirnseite/ein ringstufenförmiger axialer Fortsatz 8 angeordnet, der eine vom
Schloß betätigbare, Kupplungsklauen 9 tragende Welle umschließt. Im fertig montierten
Zustand des Schlüsselschalters umgreifen diese Kupplungsklauen formschlüssig die
abgcflacI'iten Seitenflächen 10 der Schalterachse 11 des Schalters 3 (vergleiche
auch Fig. 4).
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Am Fortsatz 8 ist in einem Abstand B von der Stirnseite 1' des Schloßgehäuses
1 eine Ringnut 12 angeordnet, auf die von der Seite her ein C-förmiger Sicherungsring
13 aufgeschoben werden kann} der nur schematisch strichliert dargestellt ist.
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Dieser Sieherungsring 15 dient zur Befestigung des Zwischenstückes
2 am Schloßgehäuse 1; und zwar besitzt das Zwischenstück 2 eine Stirnplatte 14,
deren Dicke gleich dem Abstand B zwischen der Ringnut 12 und der Stirnseite 1' des
Schloßgehäuses 1 ist. In der Stirnplatte 14 ist eine in Längsrichtung des Zwischenstückes
geführte Bohrung 15 angeordnet, deren Durchmesser dem Durchmesser des Fortsatzes
8 entspricht. Zur BcSestigullg am Schloßgehäuse 1 wird das Zwischenstück 2 mit der
Öffnung 15 über den Fortsatz 12 geschoben und so ausgericiitet> daß am Rande
der Stirnplatte 14 angeordnete Vorsprünge 16 in entsprechenden Vertiefungen 17 am
Rande der Stirnseitc 1' des Schloßgehäuses 1 aufgenommen werden. Dann wird durch
ein seitlich am Zwischenstück angeordnetes rechteckiges Fenster 18 (vergleiche auch
Fig. 1) der Sicherungsrin 13 in die Nut 12 eingesetzt, so daß das Zwische:lstück
2 durch den die Öffnung 15 der Stirnplatte 14 hintergreifenden Sicherungsring 13
in axialer Richtung und mittels der in die Vertiefungen 17 eingreifenden Vorsprünge
]6 gegen Verdrehung gegenüber dem Schloßgehäuse 1 an demsllhen gesichert ist.
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Am vom Schloßgehäuse 1 abgewandten Ende des Zwischenstückes 2 ist
ein Halteteil 19 angeordnel,, welches den Schalter 3 trägt. Dazu weist das Halteteil
9 eine axiale Stufenbohrung 20 mit einem bezüglich des Durchmessers größeren Teilstück
20' und einem bezüglich de:. Durchmessers kleinerer.
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Teilstück 20" auf. Das Teilstück 20' besitzt gleichen Durchmesser
wie der Gehäuseabschnitt 3' des Schalters 3, den das Teilstück 20' im montierten
Zustand des Schlüsselschalters aufnimmt.
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Um den Gehäuseabschnitt 3' leichter in das Teilstück 20' der Stufenbohrung
20 einführen ZU können, ist der Rand '1 der Stufenbohrung abgeschrägt.
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Zur gegenüber dem Zwischenstück 2 drehfesten Fixierung des Gehäuseabschnittes
5? im Teilstück 20' der Stufenbohrung 20 ist dort ein Axialsteg 22 angeor(lnet,
der in eine entsprechende Axialnut am Gehäuseabschnitt 3' eingreift.
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Durch das Teilstück 20" der Stufenbohrung 20 ist im mont,ierten Zustand
des Schlüsselschalters die Schalterwelle 11 hindurchgeführt, welche in Fig. 4 zusätzlich
geschnitten dargestellt ist. Der maximale Durchmesser der Schalterwelle 11 ist etwas
geringer als der des Teilstückes 20" der Bohrung 20, so daß der Drehung der Schaltenvelle
11 kein zusätzlicher Widerstand entgegengesetzt wird.
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An der Schalterwelle 11 ist eine umlaufende Nut 24 angeordnet, auf
die nach Einsetzen des Schalters 3 in das Halteteil 19 durch das sich bis zum Halteteil
19 erstrekkende Fenster 18 des Zwischenstückes hindurch ein C-förmiger Sicherungsring
25 federnd aufgedrückt werden kann, welcher unter Zwischenschaltung eines Zwischenringes
26 die Kante 27 des Teilstückes 20 der Stufenbohrung 20 hintergreift und damit den
Schalter 3 in Axialrichtung im Halteteil 19 fixiert.
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Zur Verringerung dcr Wandstärken des Halteteiles 19 ist eine das 'I'eil.ritück
20' der Stufenbohrung 20 umschließende stirnseitigc Ringnut 28 im Halteteil 19 ausgebildet,
in der zur Versteit'unt, Querrippen 29 und 29' angeordnet sind.
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Dabei ist die Querrippe 29 in Radialrichtung hinter dem Steg 22 angeordnet,
um dessen Belastbarkeit zu erhöhen, vergleiche auch Fig. 3.
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Eine Kerbe 30 auf der Umfangsfläche des Halteteiles 19 zeigt die Lage
des Stege 22 an.
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Der stirnscitige Rnd 51 der die Ringnut 28 von der Stufenbohrung 20
trennenden Wand 32 ist in Längsrichtung des Zwischenstückes 2 gegenüber dem stirnseitigen
Rand 55 der IJmfangswandung 54 (les ITaltesteiles 19 etwas nach einwärts zurückversetzt,
so daß das Halteteil 19 gegebenenfalls entr,prechcnd gestufte Gehäuse von Schaltern
formschlüssig aufnehmen kann.
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Aufgrund seiner im wesentlichen iiberall gleichen Wandstärke ist das
Zwischenstück 2 besonders gut für eine Herstellung aus Kunststoff mittels Spritzguß
geeignet, da beim Aushärten des Kunststoffes keine unerwi;nsc}ten Verformungen auf'-treten
können.