DE3033612C2 - Blechprofilierzange - Google Patents

Description

dadurch gekennzeichnet, daß

1.6 die Patrize (21) ein Langloch (23) aufweist, dessen Längsachse (23') senkrecht zur Maulfläche (22') der Patrize (21) verläuft und auf einem quer zum Langloch (23) im Zangengehäuse (15) gelagerten Führungsbolzen (24) geführt ist und

1.7 die Druckrolle (27) selbst als an der Oberseite (21') der Patrize (21Ϊ anliegende Rolle (27) ausgebildet ist.

2. Blechprofilierzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Matrize (10) mit einer Nut (14) versehen ist, die in Richtung des feststehenden Handhebels (11) ausgerichtet ist und daß die Patrize (21) auf der der Matrize (10) zugekehrten Unterseite mit einem auf die Nut (14) der Matrize (10) ausgerichteten schmäleren Steg (22) versehen ist

3. Blechprofilierzange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Nut (14) der Matrize (10) sich zur Einführöffnung hin konisch erweitert und
daß der Steg (22) der Patrize (21) sich zum Endbereich hin verjüngt.

4. Blechprofilierzange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, so daß die Matrize (10) einstückig mit dem feststehenden Handhebel (11) ausgebildet ist.

5. Blechprofilierzange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Patrize (21) zwischen den Wandplatten des Zangengehäuses (15) angeordnet ist und mittels des Langloches (23) auf dem in den Wandplatten des Zangengehäuses (15) festgelegten Führungsbolzen (24) gehalten ist.

6. Blechprofilierzange nach einem der Ansprüehe 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

daß das Ende des schwenkbaren Handhebels (25) im Bereich der Druckrolle (27) gabelförmig geteilt ist und einen Lagerbolzen (28) für die Druckrolle (27) aufnimmt, daß die Druckrolle (27) auf dem Lagerbolzen (28) drehbar gelagert ist und
daß der Lagerbolzen (28) mittels der Wandplatten des Zangengehäuses (15) unverlierbar in dem schwenkbaren Handhebel (25) gehalten ist

7. Blechprofilierzange nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

daß die Wandplatten des Zangengehäuses (15) mittels eines Steges (32) einstückig miteinander verbunden sind und

daß der Steg (32) über dem schwenkbaren Handhebel (25) als Anschlag für die Ausgangsstellung üeses Handhebels (25) ausgebildet ist

8. Blechprofilierzange nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Zangengehäuse (15) im Bereich des Endes des Zangenmaules ein einstellbarer Anschlag zur Begrenzung der Einführtiefe des Blechteiles angebrachtist

Die Erfindung betrifft eine Profilierzange, insbesondere Blechprofilierzange, bestehend aus

1.1 einem Zangengehäuse, in dem eine blockartige Patrize in öffnungs- oder Schließrichtung des Zangenmaules verschiebbar ist

\2 einem mit dem Zsngengehäuse starr verbundenen feststehenden Handhebel,

13 einem schwenkbaren Handhebel, der im Zangengehäuse schwenkbar gelagert ist und im Abstand seiner Schwenkachse (Lagerbolzen 26) einen Lagerbolzen für eine Druckrolle zum Betätigen der Patrize trägt,

1.4 einer Patrizenrückführfeder, die am inneren Ende des Zangenmaules an der Patrize und im Gehäuse oder am feststehenden Handhebel abgestützt ist, und

1.5 einer Rolle, die an der dem Maul abgekehrten Oberseite der Patrize anliegt.

Eine Profilierzange der eingangs erwähnten Art ist durch die FR-PS 6 48 960 bekannt. Bei dieser bekannten Profilierzange ist die Patrize in dem Zangengehäuse so geführt, daß bei der Verstellung der Patrize der Abstand zwischen der Patrize und der Matrize in jeder Stellung über die Tiefe des Zangenmaules gleich ist Dies hat zur Folge, daß beim Einbringen von längsgerichteten Sikken am Ende eines Blechrohres große Kräfte erforderlich sind, da die Verformung stets über die gesamte Tiefe des Zangenmaules durchgeführt wird.

Um hier eine Art Übersetzung zu erreichen, sehen die bekannten Profilierzangen vor, daß die Druckrolle nicht direkt auf die Patrize einwirkt, sondern über eine zusätzliche, an der Patrize drehbar gelagerte Rolle. Dies macht jedoch den Aufbau der Profilierzange voluminöser und komplizierter.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Profilierzange der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der auch dicke Bleche verformt werden können, ohne große Betätigungskräfte aufbringen zu müssen und ohne eine zusätzliche Rolle an der Patrize vorsehen zu müssen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Patrize ein Langloch aufweist, dessen Längsachse senkrecht zur Maulfläche der Patrize verläuft und auf einem quer zum Langloch im Zangengehäuse gelagerten Führungsbolzen geführt ist und die Druckrolle selbst als an der Oberseite der Patrize anliegende Rolle ausgebildet ist.

Bei dieser Ausgestaltung kann das Blechteil stets bis

zum Ende des Zangenmauies eingeschoben werden, da die Patrize ausweichen kann. Die Kraftübertragung von dem schwenkbaren Handhebel auf die Druckrolle erfolgt direkt mit einer Obersetzung, da der Abstand der Druckrolle zur Drehachse des Handhebels wesentlich kleiner gewählt werden kann als die Länge des Handhebels, welche für den Hebelarm der Kraft entscheidend ist. Der Abrollvorgang der Druckrolle an der Patrize bringt einen zeitlich aufeinanderfolgenden Profiliervorgang, der am Ende des Zangenmauls beginnt und an der Öffnung des Zangenmaules endeL Da sich die Patrize dabei verdrehen kann, wird der Kraftbedarf für den Profiiiervorgang noch weiter reduziert und dennoch bleibt die Profiliertiefe über die gesamte Tiefe des Zangenmaules gleich groß.

Für eine Profilierzange zum Einbringen von Sicken ist die Auslegung nach einer bevorzugten Ausführungsform so, daß die Matrize mit einer Nut versehen ist, die in Richtung des feststehenden Handhebels ausgerichtet ist und daß die Patrize auf der der Matrize zugekehrten Unterseite mit einem auf die Nut der Matrize ausgerichteten schmäleren Steg versehen ist- Der Profiliervorgang wird dann auf die große Abmessung tier Sickenlänge abgewinkelt, was den Kraftbedarf auf ein Minimum reduziert Dabei ist für die Verformung des Blechteiles von Vorteil, wenn die Ausgestaltung so ist, daß die Nut der Matrize sich zur Einführöffnung hin konisch erweitert und daß der Steg der Patrize sich zum Endbereich hin verjüngt.

Der Teile- und Montageaufwand für die Profilierzange kann nach der Erfindung dadurch klein gehalten werden, daß die Matrize einstückig mit dem feststehenden Handhebel ausgebildet ist und daß die Patrize zwischen den Wandplatten des Zangengehäuses angeordnet ist und mittels des Langloches auf dem in den Wandplatten des Zangengehäuses festgelegten Führungsbolzen gehalten ist Der schwenkbare Handhebel ist mittels eines in den Wandplatten des Zangengehäuses festgelegten Lagerbolzens drehbar gelagert und zwischen den Wandplatten des Zangengehäuses geführt

Die Drehjgerung der Druckrolle ist dabei so gelöst, daß das Ende des schwenkbaren Handhebels im Bereich der Druckrolle gabelförmig geteilt ist und «inen Lagerbolzen für die Druckrolle aufnimmt, daß die Druckrolle auf dem Lagerbolzen drehbar gelagert ist und daß der Lagerbolzen mittels der Wandplatten des Zangengehäuses unverlierbar in dem schwenkbaren Handhebel gehalten ist. Dabei ist gemäß einer Weiterbildung der Teileaufwand dadurch noch reduziert, daß die Wandplatten des Zangengehäuses mittels eines Steges einstückig miteinander verbunden sind und daß der Steg über dem schwenkbaren Handhebel als Anschlag für die Ausgangsstellung dieses Handhebels ausgebildet ist

Der Einsatz der Profilierzange wird dadurch noch universeller, daß am Zangengehäuse im Bereich des Endes des Zangenmaules ein einstellbarer Anschlag zur Begrenzung der Einführtiefe des Blechteiles angebracht ist.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. t eine Seitenansicht der Profilierzange,

Fig.2 die Vorderansicht auf die Maulfläche des durch Matrize und Patrize gebildeten Zangenmauls und F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Profilierzange.

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Profilierzange nach der Erfindung zum Eindrücken von Sicken Ii ein Blechteil ist die Matrize 10 mit dem feststehenden Handhebel 11 einstückig ausgebildet Die Matrize 10 weist eine Nut 14 auf, die in die Längsrichtung des feststehenden Handhebels 11 iind des Zangenmaules, das zur Patrize 21 hin entsteht, ausgerichtet ist Der feststehende Handhebel 11 wird zwischen den beiden parallelen und im Abstand angeordneten Wandplatten des Zangengehäuses 15 festgelegt, wie die angedeuteten Schraubverbindungen 12 und 13 zeigen. Das Zangengehäuse 15 ist einstückig ausgebildet,

ίο wie der die beiden Wandplatten verbindende Steg 32 über dem schwenkbaren Handhebel 25 erkennen läßt

Ober der Matrize 10 ist zwischen den Wandplatten des Zangengehäuses 15 die blockartige Patrize 21 gelagert Die der Matrize 10 zugekehrte Maulfläche 22' der Patrize 21 weist einen Steg 22 auf. Das Ende des Steges 22 verjüngt sich, während sich die Nut 14 zur Einführöffnung hin konisch erweitert, um den Einziehvorgang des Blechteiles beim Profiiiervorgang zv. erleichtern.
Die Patrize 21 weist ein Langloch 23 auf, dessen Längsachse 23' zur Maulfläche 22' steht. Mit diesem Langloch 23 wird die Patrize 21 verstellbar auf dem Führungsbolzen 24 geführt so daß sie sich nicht nur senkrecht zur Matrize 10 verstellen, sondern auch zusätzlich noch um den Führungsbolzen 24 verschwenken kann. Der Führungsbolzen 24 ist in Bohrungen der Wandplatten des Zangengehäuses 15 gelagert und mittels Unterlegscheiben 29 und Sicherungsscheiben 30, die auf die aus den Wandplatten des Zangengehäuses 15 ragenden Enden des Führungsbolzens 24 in bekannter Weise aufgebracht sind, axial unverscbiebbar gehalten.

Mit Hilfe einer als Blattfeder ausgebildeten Patrizenrückführfeder 18, die sich um den Bolzen 16 des Zangengehäuses 15 legt, wird die Patrize 21 so verschwenkt, daß sie am Ende des Zangenmaules einen Abstand zur Matrize 10 einnimmt. Dabei stützt sich ein Schenkel der U-förmigen Blattfeder an dem feststehenden Handhebel 11 bzw. der Matrize 10 ab, während der andere Schenkel in eine Aufnahme der Patrize 21 eingreift.
Über der Patrize 21 ist zwischen den Wandplatten des Zangengehäuses 15 der schwenkbare Handhebel 25 drehbar gelagert, und zwar auf dem Lagerbolzen 26. Die Sic^erungsscheiben 31 legen diesen Lagerbolzen 26 axial unverschiebbar fest. Außerhalb dieser Drehlagerung ist an dem schwenkbaren Handhebel 25 die Druckrolle 27 auf dem Lagerbolzen 28 drehbar gelagert. Dazu ist der Handhebel 25 außerhalb seiner Diehlageiung gabelförmig ausgespart, so daß die Druckrolle 27 zwischen den Gabelarmen gelagert werden kann. Der Lagerbolzen 28 wird dabei durch die Wandplatten des Zangengehäuses 15 unverschiebbar gehalten.

Der Steg 32 über dem schwenkbaren Handhebel 25 dient als Anschlag, der die Ausgangsstellung des Handhebels 25 und über die Stützrolle 27 auch der Patrize 21 festlegt

In der Ausgangsstellung ist das Zangenmaul zwischen der Matrize 10 und der Patrize 21 gleichförmig geöffnet, so daß das Blechteil stets leicht bis zum Anschlag eingeschoben werden kann. Dieser Anschlag kann durch die Wandplatten des Zangengehäuses 15 selbst gebildet sein oder er kann r !s getrenntes Teil am Zangengehäuse 15 verstellbar angebracht sein, um die Einführtiefe des Blechteiles in das Zangenmaul einstellen und begrenzen zu können. Dieses getrennte Anschlagtau ist dann im Endbereich des Zangenmaules an dem Zangengehäuse 15 angebracht

Die Druckrolle 2/ stützt sich an der Oberseite der Patrize 21 ab. In der Ausgangsstellung stützt sich die Druckrolle 27 im Endbereich des Zangenmauls an der

Patrize 21 ab. Wird der schwenkbare Handhebel 25 in Richtung zu dem feststehenden Handhebe! 11 bewegt, dann rollt die Druckrolle 27 unter Auslenkung der Patrize 21 auf deren Oberseite ab und wird in Richtung zur öffnung des Zangenmauls verstellt.

Da sich die Patrize 21 bei diesem Abroiivorgang der Druckrolle 27 verschwenkt, wird der Profiliervorgang, beginnend am Ende des Zangenmaules. zeitlieh nacheinander abgewickelt und endet im Bereich der Einführöffnung des Zangenmaules. Auf diese Weise wird erreicht, daü der Profiliervoigang mit weniger Kraft ausgeführt werden kann. Dennoch bleibt die Profiliertiefe über die gesamte Tiefe des Zangenmauls gleich groß.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

21)

60

65

Claims (1)

Patentansprüche: 25

1. Profilierzange, insbesondere Blechprofilierzange, bestehend aus

1.1 einem Zangengehäuse, in dem eine blockartige Patrize in Öffnungs- oder Schließrichtung des Zangenmaules verschiebbar ist,

\2 einem mit dem Zangengehäuse starr verbündenen feststehenden Handhebel,

13 einem schwenkbaren Handhebel, der im Zangengehäuse schwenkbar gelagert ist und im Abstand seiner Schwenkachse (Lagerbolzen 26) einen Lagerbolzen für eine Druckrolle zum Betatigen der Patrize trägt,

1.4 einer Patrizenrückführfeder, die am inneren Ende des Zangenmaules an der Patrize und im Gehäuse oder am feststehenden Handhebel abgestütztist,

1.5 einer Roiie, die an der dem Maul abgekehrter. Oberseite der Patrize anliegt,