DE3028769C2

DE3028769C2 -

Info

Publication number: DE3028769C2
Application number: DE19803028769
Authority: DE
Inventors: Takashi Waku Jp Ochi; Fumihiko Ibaraki Jp Kaneko
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1980-07-29
Publication date: 1989-04-20
Also published as: JPS56123838A; GB2071006A; GB2071006B; FR2477465A1; US4430142A; DE3028769A1; FR2477465B1; JPS6364300B2; NL8004272A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer kreisscheibenförmigen Kunststoff-Bodenplatte am Ende eines offenendigen Kunststoff-Hohlzylinders der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

Ein derartiges Verfahren ist aus der CH-PS 3 15 668 beant. Bei diesem bekannten Verfahren wird zunächst der Kunststoff- Hohlzylinder auf dem dornartigen Bodenplattenträger positio niert und dann die Kunststoff-Bodenplatte in das vom Boden plattenträger überstehende Zylinderende überführt. Bei dieser Verfahrensführung besteht jedoch stets die Gefahr, daß die Bo denplatte mehr oder weniger verkantet in das Zylinderende ein gesetzt wird, so daß die nachfolgenden Verfahrensschritte kei nen planen Zylinderboden zeitigen.

Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht da rin, daß ein gekühltes Bördelwerkzeug zum Umbiegen des vom Bo denplattenträger überstehenden Zylinderendes verwendet wird. Durch diese Zwangskühlung des umgebogenen Zylinderendes ver läuft dessen nachfolgende Verschweißung mit der Kunststoff- Bodenplatte relativ zeitaufwendig, da der abgekühlten Boden platte im nachfolgenden Verschweißschritt die entzogene Wärme erst wieder zugeführt werden muß.

Bei einem aus der US-PS 33 69 726 bekannten Verfahren zum An bringen einer kreisscheibenförmigen Kunststoff-Bodenplatte am Ende eines offenendigen Kunststoff-Hohlzylinders wird eben falls vor der Bestückung des Bodenplattenträgers mit der Bo denplatte zunächst der Zylinder auf einem Bodenplattenträger positioniert. Die Schweißverbindung der Bodenplatte mit dem vom Bodenplattenträger überstehenden, umgebogenen Zylinderrand er folgt hier jedoch ohne dessen Zwischenkühlung.

Weitere bekannte Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Kunststoff-Behälters mit Boden sind in den Fig. 1a, b und c dargestellt. So wird gemäß den Fig. 1a und 1b ein Klebemittel 2 auf einen Anlagenteil einer an der Außen- oder Innenwandflä che des Zylinders 1 anzubringenden Bodenplatte 3 aufgetragen, woraufhin Zylinder 1 und Bodenplatte 3 miteinander verbunden werden. Bei einem anderen bisherigen Verfahren gemäß Fig. 1c wird der Zylinder 1 in eine in der Bodenplatte 3 ausgebildete Ringnut eingesetzt, worauf die Anordnung mittels Hochfrequenz verschweißt wird, indem Hochfrequenz-Elektrodenplatten 4 und 4′ gegen Zylinder 1 und Bodenplatte 3 angepreßt werden.

Diese bekannten Verfahren sind jedoch mit verschiedenen Nach teilen behaftet. So kann das Klebemittel bei dem zuerst be schriebenen Verfahren in den Innenraum des zylindrischen Be hälters eindringen oder eine derart geringe Klebefestigkeit erzeugen, daß die derart hergestellten Behälter für eine prak tische Verwendung ungeeignet sind. Außerdem kann die Klebe festigkeit zwischen einzelnen Behältern unterschiedlich stark ausfallen, so daß die Produktionsleistung entsprechend gering ist. Das aus der JP-OS 13 118/66 bekannte, in der Fig. 1c dar gestellte Hochfrequenz-Schweißverfahren erfordert andererseits eine komplizierte Vorrichtung für das Schweißen, woraus sich Wartungsprobleme ergeben. Darüber hinaus ist die Festigkeit der erzeugten Schweißnaht zwischen den einzelnen Behältern unter schiedlich, so daß auch mit diesem Verfahren keine gleichmäßi ge Fertigungsgüte erzielbar ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Ver fahrens der eingangs genannten Art, mit dem eine hohe Produk tionsleistung und eine gleichmäßige Güte erzielt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchfüh rung des erfindunsgemäßen Verfahrens ist im Anspruch 2 ange geben.

Die Nachteile des Standes der Technik werden demnach erfin dungsgemäß dadurch vermieden, daß zuerst die Kunststoff- Bodenplatte und daraufhin der Kunststoff-Hohlzylinder auf dem Bodenträger positioniert werden, und daß eine Kühlung der Ver bindungsstelle zwischen umgebogenen Zylinderende und Boden platte erst nach erfolgter Verschweißung erfolgt, und zwar durch Anblasen der Schweißstelle mit Luft. Damit ist gewähr leistet, daß die Bodenplatte stets unverkantet gegenüber dem Zylinder positioniert wird, und die Schweißverbindung der Bo denplatte mit dem Zylinderende innerhalb kürzester Zeit er folgt. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt deshalb eine ho he Produktionsleistung bei gleichmäßiger Güte. Typischerweise erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren die Massenfertigung von 600 Kunststoffbehältern pro Stunde.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1a bis 1c schematische Darstellungen zur Veranschaulichung bisheriger Verfahren,

Fig. 2a bis 2c schematische Darstellungen zur Veranschaulichung eines Verfahrens gemäß der Erfindung zur An bringung einer Kunststoff-Bodenplatte am einen Ende eines offenendigen Hohlzylinders aus Kunst stoff,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines nach dem Verfahren hergestellten zylin drischen Behälters,

Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform einer er findungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,

Fig. 5 einn Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 4 und

Fig. 8a und 8b Schnittansichten einer bei der Vorrichtung ge mäß Fig. 4 benutzten Saugeinrichtung in ihrem betrieb lichen Zustand bzw. ihrem unwirksamen Zustand.

Die Fig. 1a bis 1c sind eingangs bereits erläutert worden.

Gemäß Fig. 2a wird beim diesem Verfahren eine aus Polyvinylchlorid bestehende Bodenplatte 7 mit einem Durchmes ser von 79 mm und einer Dicke von 0,4 mm auf einen Bodenplatten- Träger 5 aufgelegt, dessen Außendurchmesser mit 79,8 mm gering fügig kleiner ist als der Innendurcmesser eines aus Polyvinyl chlorid hergestellten offenendigen Zylinders 8, der einen Innen durchmesser von 80 mm, eine Wanddicke von 0,4 mm und eine Höhe von 100 mm besitzt. Gemäß Fig. 2b wird der Zylinder 8 um die Bodenplatte 7 herum auf eine Tragplatte 6 aufgesetzt, so daß seine Innenfläche mit der Mantelfläche des Trägers bzw. Trag zylinders 5 in Berührung steht. Die Höhenlage der Zylinder-Trag platte 6 ist im voraus so eingestellt worden, daß die Oberkante eines zu verbindenden bzw. zu verschweißenden Abschnitts 13 um 3,5 mm über die Oberseite des Trägers 5 hinausragt. Nach dem Aufsetzen des Zylinders 8 auf die Tragplatte 6 wird ein Börtel werkzeug 9, das eine Ausnehmung mit einer der Form des Bodenteils des herzustellenden zylindrischen Behälters komplementären Form aufweist und das auf 110° erwärmt worden ist, gemäß Fig. 2c mit dem Abschnitt 13 in Berührung gebracht, um nur diesen Abschnitt zu erwärmen. Sodann wird das Werkzeug 9 weiter abwärts bewegt, so daß der Abschnit 13 längs eines abgerundeten Bereichs 9 in der Ausnehmung radial nach innen umgebogen bzw. umgebördelt wird. Im Anschluß hieran wird der Zylinder 8 unmittelbar unter eine Schweißeinheit 14, die gleichzeitig als Hochfrequenz-Ano denelektrode dient, und unter einer nicht dargestellten Zylinder- Kolben-Anordnung an sich bekannter Konstruktion ausgerichtet, die einen Durchmesser von 40 mm besitzt. Mittels dieser Anordnung wird die mit ihr verbundene Schweißeinheit 14 nach unten verfah ren, um den umgebördelten Abschnitt 13 und die Bodenplatte 7 zwischen der Schweißeinheit 14 und dem Bodenplatten-Träger 5, der gleichzeitig als Hochfrequenz-Kathodenelektrode dient, festzu halten. Ein Hochfrequenz-Strom von 1 kW und 40 MHz wird zwischen den beiden Elektroden und durch den Verbindungs- oder Schweißab schnitt sowie die mit diesem in Berührung stehende Bodenplatte 7 geleitet, während gleichzeitig mittels der Zylinder-Kolben-An ordnung ein Druck von 2 kg/cm² bzw. bar (Meßdruck) eine Sekunde lang auf den umgebördelten Abschnitt 13 und den mit diesem in Berührung befindlichen Teil der Bodenplatte 7 ausgeübt wird, um den Abschnitt 13 und die Bodenplatte 7 miteinander zu ver schweißen.

Die Schweißstelle wird abgekühlt, indem über eine Luftausblas öffnung 12 eines Kühlwerkzeugs 11 mit einer der Form des Bodens des hergestellten zylindrischen Behälters angepaßten Konfigura tion Druckluft gegen die Schweißstelle geblasen wird. Nach dem Kühlen wird ein in Fig. 3 dargestellter zylindrischer Kunst stoff-Behälter mit fest verschweißter Bodenplatte erhalten.

Im folgenden ist anhand der Fig. 4 bis 8 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens erläutert. Die dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Drehtisch 21, mehrere auf diesem angeordnete und jeweils einen offenendi gen Zylinder aufnehmende Zylinder-Tragplatten 23 sowie mehrere Bodenplatten-Träger 27, die jeweils lotrecht von einer Tragplat te 23 nach oben abstehen und zur Unterstützung einer Bodenplatte 7 dienen. Die Tragplatten 27 weisen jeweils einen scheibenförmigen Teil mit einem Durchmesser von 79,8 mm zur Aufnahme einer Boden platte 7 mit einem Durchmesser von 79 mm, einen den Scheibenteil am oberen Ende tragenden, stangenförmigen Teil und einen weiteren scheibenförmigen Teil desselben Durchmessers und praktisch der selben Form wie der erste Scheibenteil auf, welcher am unteren Ende des stangenförmigen Teils angebracht ist. Der Abstand zwi schen der Oberseite des oberen Scheibenteils und der Oberseite der Zylinder-Tragplatte 23 wird im voraus im Hinblick auf die Höhe des herzustellenden zylindrischen Behälters auf 96,5 mm eingestellt. Die Bodenplatten-Träger 27, von denen mindestens sechs vorgesehen sind, sind in einem Außenumfangsbereich des Drehtisches 21 in praktisch gleichen Umfangsabständen vonein ander angeordnet. Über diesen sechs Trägern 27 sind Einrichtungen oder Einheiten mit den noch zu beschreibenden Funktionen ange ordnet.

Über dem an der rechten Seite von Fig. 5 dargestellen Träger 27 sind eine Zylinder-Kolben-Anordnung 33 mit einer an ihrem unteren Ende angebrachten und lotrecht bewegbaren Saugeinrich tung 36 sowie eine Zylinder-Kolben-Anordnung 34 vorgesehen, die mit einem Führungs- oder Leitelement zur waagerechten Verschie bung der Anordnung 33 zusammenwirkt. Gemäß den Fig. 8a und 8b weist die Saugeinrichtung 36 ein elektromagnetisches Ventil 41 an sich bekannter Bauart mit einem Hohlraum 43 auf, der über eine kleine Bohrung 45 mit der Außenluft und über eine lotrechte Bohrung 46 mit einem konischen Teil 48 einer aus Gummi bestehen den Saugglocke 47 zur Ausübung einer Saugwirkung in Verbindung steht. Im Hohlraum 43 sind ein Ventilglied 42 und eine zwischen diesem und dem Gehäuse des elektromagnetischen Ventils 41 ange ordnete Druckfeder 44 vorgesehen. Wenn das Ventil 41 nicht an Spannung liegt, verschließt das Ventilglied 42 gemäß Fig. 8a das eine Ende der lotrechten Bohrung 46; wenn das Ventil 41 da gegen von einem Strom durchflossen wird, ist das eine Ende der lotrechten Bohrung 46 offen, so daß der konische Teil 48 mit der lotrechten Bohrung 46 und der kleinen Bohrung 45 in Verbindung steht. Gemäß Fig. 5 ist ein eine Anzahl von Bodenplatten 7 ent haltender Bodenplatten-Behälter 30 in einer solchen Position angeordnet, daß sich die Saugeinrichtung 36, wenn diese zum Drehtisch 21 radial nach außen verfahren wird, über diesem Be hälter befindet.

Die Saugeinrichtung 36 arbeitet wie folgt: Durch Betätigung der Zylinder-Kolben-Anordnung 33 wird die Saugeinrichtung 33 herab gefahren, um eine Bodenplatte 7 aus dem Behälter 30 zu entnehmen und sodann mit der Bodenplatte hochgefahren zu werden. Zu diesem Zeitpunkt ist das elektromagnetische Ventil 41 gemäß Fig. 8a stromlos, so daß die flache Bodenplatte 7, wenn der konische Teil 48 der Saugglocke 47 gegen sie angedrückt wird, durch letzte re sicher festgehalten wird, weil die lotrechte Bohrung 46 ver schlossen ist. Sodann wird die Saugeinrichtung 36 gemäß Fig. 5 nach links in eine Position verfahren, in welcher sie sich ge nau über einem Bodenplatten-Träger 27 befindet. Anschließend wird die Saugeinrichtung 36 durch die Zylinder-Kolben-Anordnung 3 herabgefahren, um die Bodenplatte 7 auf den Träger 27 aufzulegen, worauf Strom durch das Ventil 41 geleitet und dieses somit ge mäß Fig. 8b betätigt wird, so daß die Saugglocke 47 ihre Funktion verliert und der konische Teil bzw. Kegel 48 die Bodenplatte 7 freigibt. Daraufhin wird die von der Bodenplatte 7 befreite Saug einrichtung 36 mittels der Zylinder-Kolben-Anordnung 33 hochge fahren und danach durch die Anordnung 34 nach rechts in ihre Aus gangsstellung bewegt.

An der rechten Seite von Fig. 4 und 6 sind ein Förderband 31 zur aufeinanderfolgenden Zufuhr von offenendigen Zylindern 8 zu einer Stelle rechts vom Bodenplatten-Träger 27, eine Zylinder- Kolben-Anordnung 29 mit einer nach links und rechts bewegbaren Kolbenstange, an deren Ende eine Zylinderführung 15 mit einer der Seitenwad des Hohlzylinders 8 angepaßten Form zur Verschie bung jedes Hohlzylinders nach links angebracht ist, ein Zylinder- Anschlag 16 mit einer praktisch der Form der Zylinderführung 15 entsprechenden Form an der linken Seite des Trägers 27, um jeden Zylinder genau über dem Träger 27 auszurichten, und eine Zylinder- Kolben-Anordnung 35 mit einer lotrecht bewegbaren Kolbenstange angeordnet, an deren Ende eine Druckplatte 22 zum Aufschieben je des Zylinders über die auf dem Träger 27 befindliche Bodenplatte 7 bei genau über dem Träger 27 ausgerichtetem Zylinder und zum Herabschieben desselben gegen die Zylinder-Tragplatten 23 ange bracht ist. Die Hohlzylinder 8 werden in lotrechter Stellung jeweils einzeln durch das Förderband 31 in eine vorbestimmte Position gefördert und durch die Zylinderführung 15 in eine ge nau über dem Bodenplatten-Träger 27 befindliche Stellung verscho ben. Wenn sich die Zylinderführung 15 in die Ausgangsstellung bewegt, wird die Druckplatte 22 herabgefahren, um einen Zylinder über die Bodenplatte 7 auf dem Träger 27 aufzuschieben und den Zylinder weiterhin gegen die Zylinder-Tragplatte 23 zu schie ben. Der mit der Bodenplatte zu verbindende Abschnitt jedes Hohlzylinders ragt in dieser Stellung um 3,5 mm über die Ober seite des Trägers 27 hinaus.

An der rechten Seite von Fig. 7 ist ein Innen-Biege- bzw. -Bör delwerkzeug 24 genau über dem Bodenplatten-Träger 27 angeord net. Das Werkzeug 24 mit einer dem Bodenteil des herzustellenden Behälters komplementären Ausnehmung und mit einem an seiner Außenumfangsfläche vorgesehenen Heizelement 40 zum Erwärmen und Herumbiegen bzw. Umbörteln des Verbindungsabschnitts des Zylin ders 8 ist mit einer lotrecht bewegbaren Kolbenstange einer Zy linder-Kolben-Anordnung 17 verbunden. Gemäß Fig. 7 ist eine Bo denplatte 7 auf den Träger 27 aufgelegt, und ein Zylinder 8 ist über die Bodenplatte 7 hinweg so aufgeschoben worden, daß sein Verbindungsabschnitt 3,5 mm weit über die Oberseite des Trägers 27 hinausragt. In diesem Zustand wird das Bördelwerkzeug 24 nach unten bewegt, um den Verbindungsabschnitt zu erwärmen und radial nach innen umzubördeln, um anschließend wieder hochgefahren zu werden, nachdem es abwärts in eine Position verlagert worden ist, in welcher der Verbindungsabschnitt und die Bodenplatte 7 durch das Werkzeug 24 fest gegen den Bodenplatten-Träger 27 an gedrückt worden sind. Zu diesem Zeitpunkt sind zwar Zylinder 8 und Bodenplatte 7 noch nicht miteinander verbunden, doch sind sie bereits zu einem zylindrischen Behälter verformt. Das Bör delwerkzeug 24 weist in seiner Ausnehmung eine Abrundung 9′ auf, die vor dem Umbördeln des Verbindungsabschnitts mit diesem in Berührung gelangt, so daß der erwärmte, nach oben ragende Ver bindungsabschnitt durch die Abrundung 9′ radial nach innen ver formt, d. h. umgebördelt wird, wenn mittels des Bördelwerkzeugs 24 ein Druck ausgeübt wird.

An der gemäß Fig. 5 linken Seite der Vorrichtung ist eine Schweiß einheit 25 mit einem ringförmigen Werkzeug bzw. Schweißkopf an geordnet, das bzw. der gleichzeitig als Hochfrequenz-Anode für das Verschweißen des umgebördelten Abschnitts des Zylinders 8 und der Bodenplatte 7 dient. Die Schweißeinheit 25 ist lotrecht verfahrbar mit einer Zylinder-Kolben-Anordnung 18 verbunden und genau über dem gleichzeitig als Hochfrequenz-Kathode dienenden Bodenplatten-Träger 27 angeordnet. Bei der Abwärtsbewegung der Schweißeinheit 25 wird eine Hochfrequenzvorrichtung mit einer Ausgangsleistung von 1 kW und einer Frequenz von 40 MHz betätigt, während mittels eines Zylinders von 40 mm Durchmesser ein Druck von 2 bar (Meßdruck) auf den Verbindungsabschnitt und die Boden platte 7 ausgeübt wird, die sich zwischen dem Träger 27 und der Schweißeinheit 25 befinden. Auf diese Weise wird ein zylindri scher Behälter geformt. Anschließend wird die Schweißeinheit 25 mittels der Anordnung 18 wieder aufwärts in die Ausgangsstellung bewegt.

Gemäß Fig. 6 ist an der linken Seite eine Zylinder-Kolben-Anord nung 19 mit einer lotrecht ausfahrbaren Kolbenstange angeordnet, an deren Ende ein Kühlwerkzeug oder -kopf 26 angebracht ist, das bzw. der mit einer praktisch dem Bodenteil des zylindrischen Behälters komplementären Ausnehmung und mit einer Luftausblas öffnung für die unmittelbare Kühlung des Schweißabschnitts des Behälters versehen ist. In dieser Station befindet sich auf dem Bodenplatten-Träger 27 ein zylindrischer Behälter, der mit der Bodenplatte verschweißt ist, wobei jedoch die Schweißstelle des Behälters immer noch sehr warm und daher leicht verformbar ist. Zur Vermeidung einer Verformung bzw. eines Verziehens des Be hälters wird daher der Kühlkopf 26 gegen den Behälter abwärts bewegt, um seine Form zu korrigieren, während gleichzeitig Druck luft über die Luftausblasöffnung ausgeblasen wird, so daß der Behälter die richtige Zylinderform erhält. Anstelle des Druck luft-Kühlkopfes kann ein wassergekühlter Kühlkopf verwendet werden, der ebenfalls gegen den Behälter angedrückt werden kann.

Gemäß Fig. 7 ist an der linken Seite eine lotrecht verfahrbare Zylinder-Kolben-Anordnung 20 angeordnet, die am Ende ihrer Kol benstange eine Saugeinrichtung 37 derselben Konstruktion wie die vorher beschriebene Saugeinrichtung 36 trägt. Durch Betätigung der Anordnung 20 wird die Saugeinrichtung 37 nach unten verfah ren, um den auf dem Träger 27 befindlichen zylindrischen Be hälter festzuhalten, dessen Zylinder 8 mit der Bodenplatte 7 verschweißt ist. Sodann wird die Saugeinrichtung 37 mit dem Be hälter hochgefahren. Hierauf wird die Saugeinrichtung 37 zu sammen mit dem Behälter durch eine andere Zylinder-Kolben-An ordnung 28 nach links verfahren. Die Saugeinrichtung 37 wird nach unten bewegt, wenn sie eine Position über einer Austrag mulde 29 erreicht hat. In dieser Position wird ein elektro magnetisches Ventil betätigt um den Behälter auf der Austrag mulde 29 abzusetzen. Die Saugeinrichtung 37 wird hierauf durch die Anordnung 20 hochgefahren und durch die Anordnung 28 in die Ausgangsstellung zurückgeführt, worauf die Herstellung eines zylindrischen Behälters abgeschlossen ist.

Die vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte werden ersicht licherweise nicht intermittierend, sondern gleichzeitig bzw. kontinuierlich durchgeführt. Der die Bodenplatten-Träger 27 tra gende Drehtisch 21 wird dabei gemäß Fig. 4 nach Durchführung eines Arbeitsgangs über jeweils 60° weitergedreht, um die zylin drischen Behälter kontinuierlich herzustellen.

Die Zylinder-Kolben-Anordnungen bei dieser Vor richtung können entweder pneumatische oder hydraulische Arbeits zylinder sein. Bei der beschriebenen Ausführungsform können die Einrichtung zum Auflegen einer Bodenplatte auf jeden Träger und die Einrichtung zum Aufsetzen eines Zylinders über jede Boden platte auch z. B. in umgekehrter Anordnung vorgesehen sein.

Claims

1. Verfahren zum Anbringen einer kreisscheibenförmigen Kunst stoff-Bodenplatte am Ende eines offenendigen Kunststoff- Hohlzylinders, bei dem der Zylinder so weit über einen waagrechten Bodenplattenträger gestülpt wird, daß das mit der Bodenplatte zu versehende Zylinderende um ein vorbe stimmtes Stück über den Bodenplattenträger vorsteht, bei dem die Bodenplatte auf dem Bodenplattenträger positioniert wird, und bei dem das vorstehende Zylinderende durch Erwär mung erweicht, in Radialrichtung umgebogen und mit diesem durch Druckausübung und Erwärmen verschweißt und abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Bodenplatte auf dem Bodenplattenträger positioniert und dann der Zylin der über den Bodenplattenträger gestülpt wird, daß das vor stehende Zylinderende unmittelbar anschließend an den Biegevorgang ohne wesentliche Abkühlung der Verschweißung mit der Bodenplatte zugeführt wird, und daß das Abkühlen der Schweißstelle durch Anblasen mit Luft erfolgt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Drehtisch, auf dem eine Vielzahl von Boden plattenträgern gleichmäßig voneinander beabstandet am Tischrand angeordnet sind, mit einer Einrichtung zum Erwär men und Umbiegen des überstehenden Zylinderendes, einer Einrichtung zum Verschweißen des umgebogenen Zylinderendes mit der Bodenplatte und einer Einrichtung zum Abkühlen des erwärmten Zylinderendes, dadurch gekennzeichnet, daß als Zufuhreinrichtung (33 bis 36) zum aufeinanderfolgenden Po sitionieren von Bodenplatten (7) auf den Bodenplattenträ gern eine Saugeinrichtung (36) und zum Aufbringen der Zy linder (8) ein Förderband (31) und eine Kolbenzylinderan ordnung (29) vorgesehen sind, wodurch die über einen An schlag (16) positionierten Zylinder (8) über eine Druck platte (22) auf die Bodenplattenträger aufschiebbar sind, daß die Einrichtung zum Abkühlen aus einem der Einrichtung zum Verschweißen (14, 25) nachgeschalteten Kühlkopf (11, 26) besteht, der mit Luftausblasöffnungen (12) versehen ist, und daß zum Abnehmen der Behälter von den Bodenplattenträ gern eine Saugeinrichtung (37) vorgesehen ist.