DE3018785A1 - Leichtgewichtsspiegel, insbesondere fuer astronomische zwecke und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Leichtgewichtsspiegel, insbesondere fuer astronomische zwecke und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE3018785A1 DE3018785A1 DE19803018785 DE3018785A DE3018785A1 DE 3018785 A1 DE3018785 A1 DE 3018785A1 DE 19803018785 DE19803018785 DE 19803018785 DE 3018785 A DE3018785 A DE 3018785A DE 3018785 A1 DE3018785 A1 DE 3018785A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- support frame
- sintered
- glass
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 235000010716 Vigna mungo Nutrition 0.000 claims 1
- 244000042295 Vigna mungo Species 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/10—Mirrors with curved faces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Description
Hanau, den 7. Mai 1980 ZPL-Dr.Hn/W
Heraeus Quarzschmelze GmbH, Hanau (Main)
Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
"Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu
seiner Herstellung"
Die Erfindung bezieht sich auf einen Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke, der zwischen einer
Frontplatte aus Quarzglas oder hochsilikatischem Glas und einer Rückplatte aus Quarzglas, Quarzgut oder hochsilikatischem
Glas ein mit diesen Platten unverrückbar verbundenes Stützgerüst aus Quarzglas, Quarzgut oder hochsilikatischem Glas
aufweist, wobei die jeweils für die Platten und das Stützgerüst ausgewählten Werkstoffe gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
aufweisen, und auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leichtgewichtsspiegels.
Aus der US-PS 2 988 959 ist ein Leichtgewichtsspiegel in
Sandwich-Form bekannt, der aus einer Frontplatte und einer im Abstand dazu angeordneten Rückenplatte besteht, die über im
Abstand zueinander angeordnete Rohrstücke unverrückbar miteinander verbunden sind. Die Rohrstücke bilden das Stützgerüst
des Spiegels. Als Werkstoffe für die Frontplatte, die
.13 0 048/0137
Rückenplatte und die Rohrstücke wird Glas verwendet. Die Herstellung
des Spiegels erfolgt in der Weise, daß die Rohrstücke mittels eines Bindemittels mit der einen Platte und danach
in gleicher Weise mit der anderen Platte verbunden werden. Diese bekannten Spiegel sind einfach in ihrem Aufbau, sie besitzen
jedoch eine nicht ausreichende Steifigkeit gegen Kräfte, die parallel zur Rückenplatte wirken.
Bekannt sind aus der GB-PS 1 167 895 Leichtgewichtsspiegel, bei denen die Frontplatte und die Rückenplatte über ein Stützgerüst
miteinander verbunden sind, das entweder aus Rohrstücken besteht oder aus Abstandsgliedern, die im Querschnitt
die Form eines Kreuzes aufweisen. Anstelle der genannten Rohrstücke oder Abstandsglieder mit der Form eines Kreuzes
im Querschnitt können auch Abstandsglieder verwendet werden, die durch zusammengesteckte Streifen bestehen, die eine Art
Tragrost-Konstruktion aufweisen ("egg crate" construction). Diese Leichtgewichtsspiegel bestehen aus thermisch
kristallisiertem Glas (Glaskeramik), das einen SiO2-Gehalt
von bis zu 70 Gew.-% aufweist und dessen andere Hauptbestandteile
Li2O und Al2O3 sind. Anstelle dieses thermisch
kristallisierbaren Glases hat man zur Herstellung derartiger Leichtgewichtsspiegel auch schon hochsilikatische Gläser
(Gläser mit einem SiO2-Gehalt von mindestens 90 Gew.-?6,
deren thermischer Ausdehnungskoeffizient durch Zugabe von Dotiermitteln, wie beispielsweise TiO2, auf einen Wert eingestellt
wird, der dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Quarzglas gleich oder sogar kleiner als dieser ist) verwendet.
Solche Spiegel sind im Handel (Prospekt "Low Expansion Materials" der Fa. Corning Glass Works, Corning N.Y., USA, 1969)
Zur Verbesserung der Querstabilität sind in der GB-PS 1 126 Leichtgewichtsspiegel beschrieben, bei denen das Stützgerüst
aus einer Platte besteht, die mit durchgehenden Bohrungen
130048/0137
versehen ist. Als Werkstoff für diese Leichtgewichtsspiegel wurde für die Spiegelplatte Quarzglas und für das Stützgerüst
Quarzgut verwendet. Die Rückenplatte "besteht dabei ebenfalls aus Quarzglas oder Quarzgut.
Bekannt sind aus der US-PS 3 644 022 Leichtgewichtsspiegel,
bei denen das Stützgerüst aus Y-förmigen Bauelementen gebildet ist, die zu einem honigwabenartigen Stützgerüst hoher Steifigkeit
verschweißt sind. Als Werkstoff wurde für diese Spiegel siliziumdioxidhaltiges Material verwendet.
Die in den letztgenannten Veröffentlichungen beschriebenen Leichtgewichtsspiegel-Ausbildungen besitzen zwar die gewünschte
ausreichende Steifigkeit, insbesondere auch Steifigkeit gegenüber parallel zur Rückenplatte wirkender Kräfte,
jedoch ist ihre Herstellung außerordentlich arbeitsaufwendig und mit großem Risiko in bezug auf eine fehlerfreie Herstellung
behaftet. Dies wird deutlich, wenn man bedenkt, daß beim Bohren der Löcher oder beim Verschweißen der das Stützgerüst
bildenden Bauteile Sprünge auftreten können.
Demgemäß hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, Leichtgewichtsspiegel
mit hoher Steifigkeit auch beim Auftreten von Querkräften zu schaffen, die einfach und preiswert herzustellen
sind und deren Herstellungsverfahren die aufgezeigten Mängel bekannter Herstellungsverfahren für das Stützgerüst
nicht aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe für einen Leichtgewichtsspiegel der eingangs cnarakterisier-cen Art erxinaungsgemäiS dadurch,
daß das Stützgerüst aus platten- und/oder rohrförmigen Teilen besteht, die mittels einer Sintermasse unverrückbar untereinander,
einen Hohlraum bildend,verbunden sind, wobei die Sintermasse einerseits aus dem gleichen Werkstoff wie die
platten- und/oder rohrförmigen Teile besteht und sich
130048/0137
andererseits aus einer Körnung, kleinen Röhrchen, Stäbchen, Plättchen oder einer Mischung daraus zusammensetzt und eine
Dichte aufweist, die kleiner ist als die von Quarzglas bzw. hochsilikatischem Glas.
Weitere vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegels
ergeben sich aus den Unteransprüchen und den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen.
Das Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Leichtgewichtsspiegel
ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Stützgerüsts auf einer Trägerplatte platten- und/oder rohrförmige
Teile aus Quarzglas, Quarzgut oder hochsilikatischem Glas aufgestellt, in die verbleibenden Leerräume zwischen jeweils
zwei benachbarten Teilen eine zu sinternde Masse aus Körnung, kleinen Röhrchen, Stäbchen, Plättchen oder einer Mischung
daraus eingefüllt und diese Anordnung mit einem Graphitring zusammengehalten wird, danach diese Anordnung in einem Ofen
unter Aufrechterhaltung einer nicht oxidierenden Atmosphäre auf Sintertemperatur erhitzt und nach dem Abkühlen der Graphitring
und die Trägerplatte entfernt werden, und daß das so erhaltene Stützgerüst in an sich bekannter Weise mit der
Frontplatte und der Rückenplatte unverrückbar verbunden wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Verfahrensunteransprüchen.
Anhand der Figuren 1 bis 9 werden erfindungsgemäße Leichtgewicht sspiegel und deren Herstellung beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Leichtgewichtsspiegel,
130048/0137
Figur 2 einen Horizontalschnitt durch das Stützgerüst des Spiegels nach Figur 1 entlang der Ebene A-B,
Figur 3 einen Vertikalschnitt durch eine Anordnung zur Herstellung
des Stützgerüsts für einen erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegel,
Figur 4 einen Ausschnitt eines Horizontalschnitts durch die Anordnung nach Fig. 3 in der Ebene C-D,
Figur 5 einen Vertikalschnitt durch eine Anordnung zur Herstellung
eines erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegels,
Figur 6 einen Ausschnitt eines Horizontalschnitts durch die Anordnung nach Fig. 3 in der Ebene E-F,
Figur 7 einen Vertikalschnitt durch eine Anordnung zur Herstellung
des Stützgerüsts für einen erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegel,
Figur 8 einen Ausschnitt eines Horizontalschnitts durch die Anordnung nach Fig. 3 in der Ebene G-H,
Figur 9 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegel.
Wie aus der Figur 1 ersichtlich, besteht der erfindungsgemäße Leichtgewichtsspiegel aus einer Frontplatte 1 und einer
Rückenplatte 2, die über ein Stützgerüst 3 unverrückbar miteinander verbunden sind. Das Stützgerüst 3 besteht, wie
aus Figur 2 hervorgeht, aus plattenförmigen Teilen 4, die mittels der Sintermasse 5 miteinander verbunden sind und
einen Hohlraum 6 bilden, um das Gewicht des Spiegels möglichst gering zu halten. Der Querschnitt des Hohlraums 6 ist vieleckig
ausgebildet, bevorzugt, wie aus Figur 2 ersichtlich, weist der Hohlraum einen sechseckigen Querschnitt auf. Es
hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Rückenplatte 2 mit Entlüftungsbohrungen 7, wie aus Figur 1 ersichtlich, zu
130048/0137
301878S
■ - 9 -
versehen. In dem Ausführungsbeispiel ist die Frontplatte 1 aus Quarzglas hergestellt, die Rückplatte 2 aus Quarzgut.
Die plattenförmigenTeile 4 des Stützgerüsts bestehen ebenfalls aus Quarzglas und die Sintermasse 5 besteht aus Quarzglasteilchen.
In analoger Weise kann als Werkstoff für die Front-, die Rückenplatte, die plattenförmigen Teile und die
Sintermasse hochsilikatisches Glas gemäß der eingangs gegebenen Definition verwendet werden.
Anhand der Figuren 3 und 4 wird nachfolgend die Herstellung
eines Stützgerüsts für einen Leichtgewichtsspiegel beschrieben. Auf eine Trägerplatte 8, die beispielsweise aus Graphit
besteht, oder an deren Stelle auch eine Platte aus wärmebeständigem Werkstoff mit einer Graphitauflage (Trägerplatte
mit kohlenstoffhaltiger Oberflächenschicht) verwendet werden kann, werden rohrförmige Teile 9 aus Quarzglas um Graphit-Formkörper
10 angeordnet und die Leerräume mit zu versinternder Masse 11 ausgefüllt. Die auf der Trägerplatte aufgestellten
Formkörper 10 und die rohrförmigen Teile 9 einschließlich der zu versinternden Masse 11 werden mittels
eines Graphitrings 12 unverrückbar zusammengehalten. Diese Anordnung wird nun in einen Ofen eingebracht, in dem eine nich
oxidierende Atmosphäre während des Erhitzens auf Sintertemperatur aufrechterhalten wird. Wenn die rohrförmigen
Teile 9 aus Quarzglas bestehen und die Teilchen der zu versinternden Masse 11 ebenfalls aus Quarzglas bestehen,
so wird die vorbeschriebene Anordnung in dem Ofen für einen Zeitraum im Bereich von 2 bis 6 Stunden auf eine Temperatur
im Bereich von 1300 bis 1600° C aufgeheizt. Während dieses Erhitzunffsprozesses versintern die Quarzglasteilchen der
Masse 11 nicht nur untereinander, sondern auch mit den rohrförmigen Teilen 9. Nach Beendigung des Erhitzungsprozesses
wird die Anordnung unter Aufrechterhaltung einer nicht oxidierenden Atmosphäre im Ofen zum Abkühlen belassen, danach
werden die Graphit-Formkörper 10 sowie der Graphitring 12
- 10 -
130048/0137
entfernt und das gebildete Stützgerüst von der Trägerplatte
abgenommen. Sofern erforderlich, werden die Ober- und die Unterflache des Stützgerüsts durch mechanische Bearbeitung,
wie durch Schleifen, mit der gewünschten Flä chenkrümmung versehen. Danach wird dieses Stützgerüst in bekannter Weise,
beispielsweise durch gerichtete Wärmeeinwirkung mittels Lichtbogen, wie aus der US-PS 3 754 812 (Fig. 7) bekannt,
mit der Frontplatte und der Rückenplatte zu einem Leichtgewichtsspiegel verbunden.
Das in den Figuren 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel
unterscheidet sich von dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten dadurch, daß keine Graphit-Formkörper 10 verwendet
werden, sondern die Leerräume zwischen den rohrförmigen Teilen vollständig mit Sintermasse 11 ausgefüllt werden. In
die zu sinternde Masse 11 sind zur Erhöhung der Biegesteifigkeit des Stützgerüsts Versteifungsstäbchen 13 in Schräglage
unter Bildung eines Winkels im Bereich von 30 bis 60 mit der Vertikalen eingelagert. Die Anordnung nach Figur 5
wird, wie schon zu den Figuren 3 und 4 beschrieben, zur Bildung des Stützgerüsts weiterbehandelt.
Bei den Figuren 7 und 8 ist eine ähnliche Anordnung getroffen, wie im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 beschrieben.
Anstelle der rohrförmigen Teile sind bei diesem Ausführungsbeispiel für die Herstellung des Stützgerüsts plattenförmige
Teile 4 um im Querschnitt sechseckig ausgebildete Graphit-Formkörper 10 aufgestellt und die Leerräume mit Sintermasse
ausgefüllt. Die Stützgerüstherstellung erfolgt dann genauso, wie im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 beschrieben.
Nach Verbinden des so hergestellten Stützgerüsts mit der Frontplatte 1 und der Rückenplatte 2 entsteht dann ein
Leichtgewichtsspiegel,wie er in den Figuren 1 und 2 dargestell ist.
130048/0137
Die Figur 9 zeigt einen erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegel, der den gleichen Aufbau besitzt wie der in
Figur 1 dargestellte, allerdings mit dem Unterschied, daß die dem Stützgerüst zugekehrte Seite der Frontplatte 1 und
der Rückenplatte 2 mit einer Sinterschicht 14 versehen ist. Die Verbindung zwischen der Frontplatte 1 und der Rückenplatte
2 über die Sinterschicht 14 mit dem Stützgerüst 3 erfolgt zweckmäßigerweise in der Weise, daß auf der Rückenplatte
2 eine zu sinternde Masse 11 in einer Schichtdicke im Bereich von 0,5 bis 10 mm aufgebracht wird, auf dieser
Sintermasse das Stützgerüst angeordnet und danach diese Anordnung in einem Ofen auf Sintertemperatur erhitzt wird.
Nach dem Abkühlen wird dann in analoger Weise die Verbindung zwischen dem Stützgerüst und der Frontplatte hergestellt.
Hierzu wird dann das aus Rückenplatte 2 und Stützgerüst 3 bestehende Halbzeug auf eine auf der Frontplatte 1 aufgebrachte
Schicht aus Sintermasse angeordnet und dann diese Gesamtanordnung in einem Ofen auf Sintertemperatur zur Herstellung
der Verbindung zwischen Frontplatte und Stützgerüst erhitzt.
Wie sich aus den Figurenbeschreibungen ergibt, läßt sich das Stützgerüst von erfindungsgemäßen Leichtgewichtsspiegeln
und damit der Leichtgewichtsspiegel selbst in einfacher Weise und aus einfachen Bauteilen und damit preiswert herstellen,
ohne daß bei der Herstellung des Stützgerüsts Risse auftreten können.
- 12 -
130048/0137
Claims (7)
- Hanau, den 7. Mai 1980 ZPL-Dr.Hn/¥Heraeus Quarzschmelze GmbH, Hanau (Main)Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung"Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung"PatentansprücheLeichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke, der zwischen einer Frontplatte aus Quarzglas oder hochsilikatischem Glas und einer Rückenplatte aus Quarzglas, Quarzgut oder hochsilikatischem Glas ein mit diesen Platten unverrückbar verbundenes Stützgerüst aus Quarzglas, Quarzgut oder hochsilikatischem Glas aufweist, wobei die jeweils für die Platten und das Stützgerüst ausgewählten Werkstoffe gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützgerüst (3) aus platten- und/oder rohrförmigen Teilen (4,9) besteht, die mittels einer Sintermasse (11) unverrückbar untereinander,einen Hohlraum (6) bildend, verbunden sind, wobei die Sintermasse einerseits aus dem gleichen Werkstoff wie die platten- und/oder rohrförmigen· Teile besteht und sich andererseits aus einer Körnung,130048/0137kleinen Röhrchen, Stäbchen, Plättchen oder einer Mischung daraus zusammensetzt und eine Dichte aufweist, die kleiner ist als die von Quarzglas bzwi hochsilikatischem Glas.
- 2. Spiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sintermasse (11) offene Poren aufweist und eine Dichte im Bereich von 0,2 bis 1,8 g/cm5 besitzt.
- 3. Spiegel nach den Ansprüchen 1 urid/oaer 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Sintermasse. (11) Versteifungsstäbchen (13) eingelagert sind.
- 4. Spiegel nach Anspruch 3, dadurch gekerjizexchnet, daü na Versteifun ^stäbchen (13 schräg, einen Winkel im Bereich zwischen 30 und 60° mit der Vertikalen bildend in der Sintermasse angeordnet sind.
- 5. Spiegel nach einem oder mehrer eri dev /orhergehenden Ansprüche, dadurch gekennze~ chr-e-. j.aß die Frontplatte '·) und/oder die Rückenplatte ·, - ) ac ..rrer dem Stützgerüst zugekehrten Oberfläche eine u> ί|ο·§>«-nicht (14) aufweisen, die aus einer Körnung, is.ie.rni.-y göhx ?v:e.-, Etcbchen, Plättchen oder einer Misc^-^g uarauj gebildet ist.
- S* Spiegel nach einem oaer viifhrerei d&r· voiv' ergehenaen Ansprüche, dadurch gekernte mim β- f d*^ dex tyonlra. (c) im Querschnitt gesehen vieVeck„.g, ir> £«sonaevi e .ausgebildec isx.
- 7. Verfahren zur Hers„e±loü^ tnnfrS L efch+sewi ch^S .-ie nach einem oder mehreren der vo^ie/vehainden A- ^-u 1 bis 6, vsi dern eire Pra-tpla-t+o (-1); eine R .ken (2) und ein Stützgerüst '3} on/ei Ju^kbsr n\S"b- nander verbunden v/erdeny daduri/T cekann^tj. cK· e+ da/, zur bildung des Stützgerüsts auf eihi,r· 1-rä^erpl^lL- (8)1300A8/ai37 BAD ORIGINALplattenförmige Teile (4) und/oder rohrförmige Teile (9) aus Quarzglas, Quarzgut oder hochsilikatischem Glas aufgestellt, in die verbleibenden Leerräume zwischen jeweils zwei benachbarten Teilen eine, zu sinternde Masse aus Körnung, kleinen Röhrchen, Stäbchen, Plättchen oder einer Mischung daraus eingefüllt und diese Anordnung mit einem Graphitring (12) zusammengehalten wird, danach diese Anordnung in einem Ofen unter Aufrechterhaltung einer nicht oxidierenden Atmosphäre auf Sintertemperatur erhitzt und nach dem Abkühlen der Graphitring (12) und die. Trägerplatte (8) entfernt werden, und daß das so erhaltene Stützgerüst in an sich bekannter Weise mit der Frontplatte (1) und der Rückenplatte (2) unverrückbar verbunden wird.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (4,9) seitlich um auf der Trägerplatte (8) angeordnete Formkörper (10) aus kohlenstoff-bzw. graphithaltigem Werkstoff aufgestellt und diese Formkörper nach dem Abk. ilen zusammen mit dem Graphitring (12) und der Trägerplatte (8) entfernt werden.9. Verfahren nach den Ansprüchen 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Graphitring (12) und die Formkörper (10) durch Ausbrennen entfernt werden.10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Frontplatte (1) und/oder die Rückenplatte (2) über eine Sinterschicht (14) mit dem Stützgerüst (3) verbunden wird.130 048/0 1,3 7
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3018785A DE3018785C2 (de) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP5248781A JPS576802A (en) | 1980-05-16 | 1981-04-09 | Light weight mirror and method of manufacturing same |
US06/259,733 US4466700A (en) | 1980-05-16 | 1981-05-01 | Lightweight mirror especially for astronomical purposes |
FR8109626A FR2482733A1 (fr) | 1980-05-16 | 1981-05-14 | Miroir leger, pour applications astronomiques en particulier, et procede pour la production dudit miroir |
GB8114966A GB2077938B (en) | 1980-05-16 | 1981-05-15 | Light-weight mirrors particularly for astronomy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3018785A DE3018785C2 (de) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3018785A1 true DE3018785A1 (de) | 1981-11-26 |
DE3018785C2 DE3018785C2 (de) | 1982-04-15 |
Family
ID=6102615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3018785A Expired DE3018785C2 (de) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4466700A (de) |
JP (1) | JPS576802A (de) |
DE (1) | DE3018785C2 (de) |
FR (1) | FR2482733A1 (de) |
GB (1) | GB2077938B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61223702A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-10-04 | ヘレウス・クアルツシユメルツエ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテター・ハフツング | 支持骨格を備えた軽量反射鏡素材の製法 |
AU603025B2 (en) * | 1987-11-20 | 1990-11-01 | Angstenberger, Karl Friedrich | Main mirror for a reflecting telescope |
EP0507000A1 (de) * | 1991-03-30 | 1992-10-07 | Shin-Etsu Quartz Co., Ltd. | Basiskörper für einen reflektierenden Spiegel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE4207009A1 (de) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | Industrieanlagen Betriebsges | Verfahren zur herstellung von leichtbau-reflektoren, insbesondere leichtbau-spiegeln, sowie reflektor und spiegel und deren verwendung |
EP0317493B1 (de) * | 1987-11-20 | 1994-06-08 | Hermann Hügenell | Primärspiegel für ein Spiegelteleskop |
DE19837768A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-09 | Ecm Ingenieur Unternehmen Fuer | Verfahren zur Herstellung von hochsteifen Leichtgewichtstrukturen (Meß- u. Spanntische, Meßbänke, Führungsschienen und -bahnen, Maschinenbetten u. -tische) insb. für Meß-, Spann- u. Bearbeitungszwecke aus faservertärkter Keramik |
DE102009011863A1 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Berliner Glas Kgaa | Leichtgewicht-Trägerstruktur, insbesondere für optische Bauteile, und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102011012834A1 (de) | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaustrukturelementen |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3116357C2 (de) * | 1981-04-24 | 1987-05-14 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Leichtgewichtsspiegelrohling für astronomische Zwecke und Verfahren zur Herstellung eines Stützgerüsts für derartige Rohlinge |
US4579448A (en) * | 1985-02-15 | 1986-04-01 | Xerox Corporation | Mirrors utilized in an optical scanning system |
JPH039102Y2 (de) * | 1986-01-23 | 1991-03-07 | ||
DE3606547A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Spiegelnachfuehrsystem fuer coelostaten |
DE3626780A1 (de) * | 1986-08-07 | 1988-02-18 | Man Technologie Gmbh | Reflektor |
JP2676738B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1997-11-17 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化プラスチック製反射鏡 |
JPS6455902U (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-06 | ||
JPH02109302U (de) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | ||
US5162143A (en) * | 1990-03-30 | 1992-11-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration | Core design for use with precision composite reflectors |
JPH052102U (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | 日本石英硝子株式会社 | 両面使用石英ガラス製軽量ミラー |
FR2684368B1 (fr) * | 1991-11-29 | 1995-02-24 | Aerospatiale | Procede de realisation de pieces complexes creuses par pressage uniaxial a chaud d'un materiau composite a matrice vitreuse et pieces issues du procede. |
US5565052A (en) * | 1992-03-05 | 1996-10-15 | Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft Gmbh | Method for the production of a reflector |
US5408362A (en) * | 1993-06-22 | 1995-04-18 | Hughes Aircraft Company | Method for altering the coefficient of thermal expansion of a mirror |
ES2126027T3 (es) * | 1993-08-17 | 1999-03-16 | Dornier Gmbh | Gran espejo optico en la forma de construccion combinada de tipo sandwich. |
NL9400066A (nl) * | 1994-01-14 | 1995-08-01 | Michiel Brandes | Werkwijze voor het samenvoegen van glasdeeltjes tot een gebonden massa en daardoor verkregen materiaal. |
JP3058000B2 (ja) * | 1994-02-28 | 2000-07-04 | キヤノン株式会社 | ミラー光学装置 |
US5604642A (en) * | 1995-01-20 | 1997-02-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Laser welding of light-weight honeycomb mirrors |
US5568307A (en) * | 1995-02-07 | 1996-10-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Apparatus for controlling the reflectance of an object surface |
US5741445A (en) * | 1996-02-06 | 1998-04-21 | Cvd, Incorporated | Method of making lightweight closed-back mirror |
US5732166A (en) * | 1996-03-11 | 1998-03-24 | Hamann; Oliver | High temperature-resistant optical sensing apparatus and method of making |
US6598984B2 (en) | 1997-02-05 | 2003-07-29 | Eastman Kodak Company | Lightweight mirror and method of making |
US6045231A (en) * | 1999-08-09 | 2000-04-04 | Martineau; Phillip R. | Open core light-weight telescope mirror and method of manufacture |
US20020043081A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Bowden Bradley F. | Eliminating springback in EUV lithography mirrors |
US20040136101A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-15 | Warren Peter A. | Open lattice mirror structure and method of manufacturing same |
ATE343115T1 (de) * | 2003-05-22 | 2006-11-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Leichtbaustrukturelement |
JP2008514971A (ja) * | 2004-09-27 | 2008-05-08 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ゼロ膨張材料で作製された複合構造物およびその製造方法 |
CN100476462C (zh) * | 2006-06-20 | 2009-04-08 | 刘彤 | 反射镜基体及其制造方法 |
DE102008007060B3 (de) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Astrium Gmbh | Spiegelmodul zur Befestigung an einem Strukturelement |
DE102008039042B4 (de) * | 2008-08-21 | 2011-04-14 | Schott Ag | Substrat für einen Spiegelträger mit reduziertem Gewicht sowie Spiegel mit gewichtsreduziertem Spiegelträger |
CA2843478C (en) | 2011-08-01 | 2018-12-18 | Sebastian Scheiding | Method for manufacturing a mirror comprising at least one cavity and optical mirror |
DE102013106612A1 (de) | 2013-06-25 | 2015-01-08 | Schott Ag | Werkzeugkrone und mit der Werkzeugkrone herstellbares Glaskeramik-Erzeugnis |
WO2015013475A1 (en) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Corning Incorporated | Corrugated sheet, method of manufacture thereof, and mold therefor |
JP6054997B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2016-12-27 | 三菱電機株式会社 | プレート構成体 |
US10816702B2 (en) | 2016-03-18 | 2020-10-27 | Corning Incorporated | Reflective optical element with high stiffness substrate |
US20170269265A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Corning Incorporated | Graphite substrates for reflective optics |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2988959A (en) * | 1958-12-30 | 1961-06-20 | Perkin Elmer Corp | Sandwich mirror |
GB1126930A (en) * | 1965-05-21 | 1968-09-11 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Improvements in or relating to optical mirror assemblies |
GB1167895A (en) * | 1966-01-03 | 1969-10-22 | Owens Illinois Inc | Improvements in or relating to Glass Articles. |
US3644022A (en) * | 1969-10-18 | 1972-02-22 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Optical mirror |
DE2929714B2 (de) * | 1979-07-21 | 1981-05-14 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines Leichtgewichtspiegels |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2161799A1 (en) * | 1971-11-30 | 1973-07-13 | Vasseur Maxime | Astronomical mirror - of light weight using hollow glass tubes as structural support |
SU739458A1 (ru) * | 1978-05-10 | 1980-06-05 | Предприятие П/Я А-3771 | Сотовое зеркало |
-
1980
- 1980-05-16 DE DE3018785A patent/DE3018785C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-09 JP JP5248781A patent/JPS576802A/ja active Granted
- 1981-05-01 US US06/259,733 patent/US4466700A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-14 FR FR8109626A patent/FR2482733A1/fr active Granted
- 1981-05-15 GB GB8114966A patent/GB2077938B/en not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2988959A (en) * | 1958-12-30 | 1961-06-20 | Perkin Elmer Corp | Sandwich mirror |
GB1126930A (en) * | 1965-05-21 | 1968-09-11 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Improvements in or relating to optical mirror assemblies |
GB1167895A (en) * | 1966-01-03 | 1969-10-22 | Owens Illinois Inc | Improvements in or relating to Glass Articles. |
US3644022A (en) * | 1969-10-18 | 1972-02-22 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Optical mirror |
DE2929714B2 (de) * | 1979-07-21 | 1981-05-14 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines Leichtgewichtspiegels |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0458602B2 (de) * | 1985-03-22 | 1992-09-18 | Hereusu Kuarutsushumerutsue Gmbh | |
JPS61223702A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-10-04 | ヘレウス・クアルツシユメルツエ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテター・ハフツング | 支持骨格を備えた軽量反射鏡素材の製法 |
EP0317493B1 (de) * | 1987-11-20 | 1994-06-08 | Hermann Hügenell | Primärspiegel für ein Spiegelteleskop |
AU603025B2 (en) * | 1987-11-20 | 1990-11-01 | Angstenberger, Karl Friedrich | Main mirror for a reflecting telescope |
EP0507000A1 (de) * | 1991-03-30 | 1992-10-07 | Shin-Etsu Quartz Co., Ltd. | Basiskörper für einen reflektierenden Spiegel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE4207009C2 (de) * | 1992-03-05 | 1999-10-21 | Industrieanlagen Betriebsges | Verfahren zur Herstellung eines Reflektors, Reflektor sowie dessen Verwendung |
DE4207009A1 (de) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | Industrieanlagen Betriebsges | Verfahren zur herstellung von leichtbau-reflektoren, insbesondere leichtbau-spiegeln, sowie reflektor und spiegel und deren verwendung |
DE19837768A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-09 | Ecm Ingenieur Unternehmen Fuer | Verfahren zur Herstellung von hochsteifen Leichtgewichtstrukturen (Meß- u. Spanntische, Meßbänke, Führungsschienen und -bahnen, Maschinenbetten u. -tische) insb. für Meß-, Spann- u. Bearbeitungszwecke aus faservertärkter Keramik |
DE102009011863A1 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Berliner Glas Kgaa | Leichtgewicht-Trägerstruktur, insbesondere für optische Bauteile, und Verfahren zu deren Herstellung |
US9791662B2 (en) | 2009-03-05 | 2017-10-17 | Berliner Glas Kgaa Herbert Kubatz Gmbh & Co. | Lightweight carrier structure, particularly for optical components, and method for its production |
DE102009011863B4 (de) | 2009-03-05 | 2024-02-08 | Asml Netherlands B.V. | Leichtgewicht-Trägerstruktur, insbesondere für optische Bauteile, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung der Trägerstruktur |
DE102011012834A1 (de) | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaustrukturelementen |
WO2012113651A2 (de) | 2011-02-22 | 2012-08-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung von leichtbaustrukturelementen |
US9550696B2 (en) | 2011-02-22 | 2017-01-24 | Fraunhofer Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewaandten Forschung E.V. | Method of producing lightweight structural elements |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS576802A (en) | 1982-01-13 |
FR2482733A1 (fr) | 1981-11-20 |
DE3018785C2 (de) | 1982-04-15 |
GB2077938A (en) | 1981-12-23 |
JPS6126041B2 (de) | 1986-06-18 |
US4466700A (en) | 1984-08-21 |
GB2077938B (en) | 1983-09-07 |
FR2482733B1 (de) | 1984-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3018785C2 (de) | Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE68904720T2 (de) | Keramische waermeaustauscher und deren herstellung. | |
DE1176325C2 (de) | Thermisch entglasbare Zink-Silizium-Boratglaeser fuer die Abdichtung vorgeformter Teile aus Glas, Metall oder Keramik | |
DE69412906T2 (de) | Glaspolyedern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3200034C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer glasierten Keramikplatte | |
DE2933006A1 (de) | Kapazitiver druckfuehler und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3116357C2 (de) | Leichtgewichtsspiegelrohling für astronomische Zwecke und Verfahren zur Herstellung eines Stützgerüsts für derartige Rohlinge | |
DE2929714C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leichtgewichtspiegels | |
DE1596566A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gewichtsarmen Glasgegenstaenden | |
DE1596556C3 (de) | Leichter glaskeramischer Gegenstand mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten | |
DE69620490T2 (de) | Wabenregenerator | |
DE19837768A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochsteifen Leichtgewichtstrukturen (Meß- u. Spanntische, Meßbänke, Führungsschienen und -bahnen, Maschinenbetten u. -tische) insb. für Meß-, Spann- u. Bearbeitungszwecke aus faservertärkter Keramik | |
DE2302312B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes durch Wärmebehandlung von entglasbarem Glasteilchen in einer Form | |
DE3510414C2 (de) | ||
DE2331249A1 (de) | Dichtmasse und dichtverfahren | |
CH695337A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Heissformgebung von geschmolzenen Glasposten. | |
DE3008368C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Glas-Keramikwärmeaustauscherkerns | |
DE960435C (de) | Schleifkoerper aus geschmolzenen Tonerdekoernern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2008055833A1 (de) | Verfahren und halbzeug zur herstellung von opakem quarzglas, sowie aus dem halbzeug hergestelltes bauteil | |
DE10226815A1 (de) | Brennhilfsmittel für die thermische Behandlung von Gütern aus unterschiedlichen Materialien bei Einbrenn-Temperaturen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2238164C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Körpers aus glaskeramischem Material mit parallelen Längskanälen und dessen Verwendung | |
DE682719C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus glasiger Kieselsaeure | |
DE102007004243B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers und Verbundkörper | |
EP1399394A1 (de) | Brennhilfsmittel für die thermische behandlung von gütern aus unterschiedlichen materialien bei einbrenn-temperaturen und zugehöriges herstellungsverfahren | |
DE69623080T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauelements aus Verbundwerkstoff und so hergestellter Gegenstand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HERAEUS QUARZGLAS GMBH, 6450 HANAU, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |