DE3017200A1 - Waermegedaemmtes verbundprofil - Google Patents

Description

• Wärmegedämmtes Verbundprofil
• Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster, Türen od.dgl., bestehend aus zwei oder mehreren Profilteilen, die über eine oder mehrere isolierende Zwischenlagen miteinander verbunden sind, wobei die isolierenden Zwischenlagen achssenkrecht zu den Profilteilen gerichtete, durch Zwischenwände gebildete Luftkammern aufweisen und an zwischen den Profilteilen verlaufenden Längsseiten mit abstehenden Raststegen versehen sind, die in Nuten der Profilteile eingreifen.
• Ein Verbundprofil dieser Art ist durch das DE-GM 78 35 304 bekannt. Bei der -Herstellung dieses Verbundprofils, das sich in der Praxis außerordentlich gut bewährt hat, treten jedoch mitunter Schwierigkeiten auf, und zwar dann, wenn nachträglich, also nach dem Verbinden der Profilteile mit der isolierenden Zwischenlage die Profile eloxiert oder lackiert werden.
• Durch eventuell vorhandene durch Luftblasen entstandenen Poren im Bereich der Klebestellen der Zwischenwände oder der Raststege kann nämlich beim Abbeizen bzw. Eloxieren Flüssigkeit bis in die Luftkammern der isolierenden Zwischenlage gelangen. Und die eingedrungene Beize oder Säure ist durch die üblicherweise vorzunehmende Spülung nicht mehr zu beseitigen.
• Ursache für diese unerwünschten Porenbildungen sind Temperaturschwankungen bei der Fertigung der Verbundprofile,aufgrund dessen die geschlossenen Luftkammern wie eine Pumpe wirken.
• Und da auch beim Eloxieren oddr bei der Vorbehandlung zur Lackierung der Verbundprofile wechselnde Temperaturen unumgänglich sind, wird durch die Pumpwirkung das Eindringen der Flüssigkeit noch zusätzlich begünstigt.
• Die in einzelnen Luftkammern verbleibende Flüssigkeit tritt bereits bei der Oberflächenbehandlung oder auch nachher immer wieder in kleinen Mengen durch die Poren aus. Dies kann zu einer Korrosion an den sichtbaren Teilen der meist aus Äluminium hergestellten Profilteile bzw. zu einer Farbänderung auf der Lackschicht führen. Dadurch wird somit nicht nur das optische Aussehen des Verbundprofils, sondern im ungünstigen Fall auch die Haltbarkeit der Verbindung zwischen den Profilteilen und der isolierenden Zwischenlage negativ beeinflußt.
• Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das wärmegedämmte Verbundprofil der eingangs genannten Gattung derart. zu verbessern, daß diese Nachteile in zuverlässiger Weise vermieden werden. Vor allem soll hierbei erreicht werden, daß, selbst wenn sich Poren an den Klebestellen bilden, die unter Umständen aus den Luftkammern austretende Flüssigkeit nicht unmittelbar auf Sichtflächen der Profilteile gelangen kann.
• Des weiteren sollen die an den Zwischenwänden undodes dem Klebstoff haftenden aggressiven Flüssigkeiten intensiv abzuspülen sein.
• Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Raststege der isolierenden Zwischenlagen an sich in Längsrichtung der Profilteile erstreckenden Schenkeln angeformt sind und daß die die Luftkammern bildenden Zwischenwände im äußeren Bereich der isolierenden Zwischenlage ein- oder beidseitig bis auf einen achssenkrecht verlaufenden Verbindungssteg zurückgesetzt sind, derart, daß zwischen den Schenkeln und den Zwischenwänden jeweils ein in Achsrichtung der Zwischenlage verlaufender durchgehender Spülkanal gebildet ist.
• Zweckmäßig ist es hierbei, die den Schenkeln zugekehrten Zwischenwände der Zwischenlage jeweils als ebene parallel zu den Schenkeln verlaufende Abschlußwand auszubilden, so daß eine gute Spülbarkeit gegeben ist.
• Angebracht ist es ferner, die Schenkel der Zwischenlagen geringfügig unter einem Winkel Oc von beispielsweise 20 zu deren Achssenkrechten geneigt verlaufen zu lassen, derart, daß in Einbaulage die Schenkel unter Spannung an den Profilteilen anliegen. Dadurch ist sichergestellt, daß die Rastnasen voll in die Nuten der Profilteile eingreifen und daß somit eine feste Verbindung zwischen diesen und der isolierenden Zwischenlage gewährleistet ist.
• Bei einem Verbundprofil, dessen isolierende Zwischenlagen aus mehreren aneinander zu reihende Einzelstücke zusammengesetzt sind, ist es vorteilhaft, die Schenkel der Einzelstücke als Steckverbindung auszubilden, derart, daß diese auf einer Seite jeweils ein abgesetztes Steckteil und auf der anderen Seite ein zu diesem kongruentes Aufnahmeteil aufweisen. Hierbei ist es zweckmäßig, die Steckteile und die Auf -nahmeteile der Schenkel mit in Achsrichtung der Zwischenlage geneigten Begrenzungsflächen zu versehen. Zur Verrastung der Einzelstücke mit-einander sollten ferner an den Schenkeln im Bereich der Steckteile und/oder der Aufnahmeteile eine oder mehrere Rastnasen angeformt sein, die in an dem anderen Teil vorgesehene Aussparungen eingreifen.
• Zur Verminderung der Luftzirkulation und damit zur Erhöhung der Wärmedämmung ist es ferner angebracht, die Zwischenwände mit einem sich vorzugsweise an den Verbindungssteg anschliessenden Trennsteg zu versehen.
• Die Schenkel und/oder die Zwischen- bzw. Abschlußwände der isolierenden Zwischenlage sind zur Erhöhung der Festigkeit mit den Profilteilen verklebt.
• Eine wirtschaftliche Fertigung der isolierenden Zwischenlagen läßt sich erreichen, indem diese im Spritzgußverfahren aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid, hergestellt werden.
• Wird ein Verbundprofil gemäß der Erfindung ausgebildet, so sind nicht nur eine hohe Isolierwirkung, geschlossene Luftkammern und damit keine Konvektion, eine hoheFestigke£t sowie eine wirtschaftliche Herstellung gegeben, sondern es ist auch gewährleistet, daß die an den Zwischenwänden aufgrund einer Nachbehandlung haftenden Flüssigkeitsreste auf einfache Weise und dennoch sehr gründlich entfernt werden können und daß eventuell durch Poren im Bereich der Klebestellen der Zwischenwände oder der Raststege zu einem späteren Zeitpunkt austretende Flüssigkeit nicht an sichtbare Flächen der Profilteile gelangen kann.
• Werden nämlich die Zwischenlagen in den Endbereichen mit Spül.-kanälen ausgestattet, indem die Raststege an gesonderten Schenkeln angeformt und die Zwischenwände zurückgesetzt ausgebildet werden, ist es ohne Schwierigkeiten möglich, eine intensive.
• Spülung vorzunehmen. Beiz- und Säurereste können auf diese Weise zuverlässig abgeführt werden, zumal durch die dabei auftretende Sogwirkung diese auch aus evtl. vorhandenen Poren oder Haarrissen entfernt werden. Und da die Zwischenwändedurch die gesonderten Schenkel abgedeckt sind, können, sofern zu einem späteren Zeitpunkt geringe Flüssigkeitsreste dennoch aus Poren austreten sollten, nicht an eloxierte oder lackierte Flächen der Profilteile gelangen.
• Weitere Einzelheiten des gemäß der Erfindung ausgebildeten Verbundprofils sind dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist, zu entnehmen. Hierbei zeigen: Fig. 1 ein aus zwei Profilteilen und einer isolierenden Zwischenlage gebildetes Verbundprofil in einem achssenkrechten Schnitt, Fig. 2 die bei dem Verbundprofil nach Fig. 1 verwendete isolierende Zwischenlage in einer gesonderten Darstellung, Fig. 3 die isolierende Zwischenlage nach Fig. 1 als steckbares Einzelteil, Fig. 4 das als Steckteil ausgebildete Ende der isolierenden Zwischenlage nach Fig. 3 in einem vergrößerten Maßstab und Fig. 5 das als Aufnahmeteil ausgebildete Ende der isolierenden Zwischenlage nach Fig. 3, ebenfalls in einem vergrößertem Maßstab.
• Das in Fig. 1 mit 1 bezeichnete Verbundprofil besteht aus zwei Profilteilen 2 und 3, die durch eine isolierende Zwischenlage 21 aus Kunststoff fest miteinander verbunden sind. Die Zwischenlage 21 ist hierbei aus steckbaren Einzelteilen 21 zusammengesetzt, deren Ausgestaltung im einzelnen den Fig. 2 bis 5 entnommen werden kann. Die Profilteile 2 und 3 sind mit durch Stege 4 und 6 bzw. 8 und 1o gebildeten Nuten 5 und 7 bzw. 9 und 11 versehen, in die an der isolierenden Zwischenlage 21 angeformte Raststege 32 und 34 bzw. 37 und 39 eingreifen.
• Die isolierende Zwischenlage ist des weiteren mit senkrecht zu den Profilteilen 2 und. 3 gerichteten Luftkammern 23 ausgestattet, die durch geneigt verlaufende Zwischenwände 22 gebildet sind. Auf diese Weise hat die Zwischenlage 21 nur eine geringe Dichte, die Isolierwirkung ist jedoch hoch.
• Die Raststege 32, 34, 37 und 39 sind bei der isolierenden Zwischenlage 21 jeweils an gesonderten sich in Längsrichtung der Profilteile 2 und 3 erstreckenden Schenkeln 31-, 33, 36 und 38 angeformt und die Zwischenwände 22 sind in den -äußeren Bereichen jeweils bis auf einen achssenkrecht zu diesen verlaufenden Verbindungssteg 35 bzw. 40 zurückgesetzt, so daß zwischen den Schenkeln 31, 33, 36 und 38 und den Zwischenwänden 22 durchgehende Kanäle 41, 42, 43 und 44 geschaffen sind. Außerdem sind die den Schenkeln 31, 33, 36 und 38 zugekehrten Zwischenwände als ebene Abschlußwände 24 und 25 ausgebildet.
• Durch die Kanäle 41, 42, 43 und 44 kann somit eine Spülflüssigkeit hindurchströmen, um von einer Vor- oder Nachbehandlung des Verbundprofils 1 an den Zwischenwänden 22 bzw. den Außenwänden 24 und 25 haftende Säure-oder Beizreste zuverlässig abzuführen. Und. da beim Durchspülen der Kanäle 41, 42, 43 und 44 in diesen eine Sogwirkung in unter Ums-tänden vorhandenen Poren oder Haarrissen erzeugtwird,'werden auch in diesen vorhandene Flüssigkeitsreste entfernt. Sollte aber dennoch aus den Luftkammern 23,nachdem das Verbundprofil eingebaut ist, Säure oder Beize austreten, kann diese nicht an die eloxierten oder lackierten Flächen der Profilteile 2 und 3 gelangen, da durch die Schenkel 31, 33, 36 und 38 die Kanäle 41-, 42, 43 und 44 zuverlässig verschlossen sind.
• Die Schenkel 31, 33, 36 und 38-sind unter einem Winkel CC von beispielsweise 20 zur Achssenkrechten geneigt an den Verbindungsstegen 35 bzw. 36 angeformt. Dadurch ist sichergestellt, daß die Raststege 32, 34, 37 und 39 unter Spannung in die Nuten 5, 7, 9 und 11 eingreifen und somit eine feste Verbindung gegeben ist. Des weiteren sind die Zwischenwände 22 mit einem Trennsteg 26, der sich an die Verbindungsstege 35 und 40 anschließt und in seiner Stärke gleich wie diese oder unterschiedlich bemessen sein kann, versehen, durch den eine evtl. noch vorhandene Luftzirkulation in den Luftkammern 23 völlig unterbunden und damit die Wärmedämmung erhöht wird.
• Die Zwischenlage 21 ist aus Einzelstücken 21' zusammengesetzt, die zusammengesteckt werden können. Dazu sind deren Schenkel 31, 33, 36 und 38 als Steckverbindung gestaltet, indem diese an einem Ende als Steckteil 51 und am anderen Ende als zu diesesem konkruentes Aufnahmeteil 52 ausgebildet sind. Die Begrenzungsfläche 53 des Steckteils 51 und auch die Begrenzungsfläche 55 des Aufnahmeteils 52 sind in Achsrichtung der Zwischenlage 21 geneigt, außerdem ist an der Begrenzungsfläche 53 eine Rastnase 54 angeformt und die Begrenzungsfläche 55 ist mit einer Aussparung 56 versehen, in die die Rastnase 54 eingreift. Die Einzelteile 21' sind somit nicht nur mit den Profilteilen 2 und 3, sondern auch ineinander gehalten und arretiert.

Claims (1)

1. Patentansprüche: 1. Wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster, Toren oddgl, bestehend aus wei oder mehreren Profilteilen, die über eine oder mehrere isolierende Zwischenlagen miteinander verbunden sind, wobei die isolierenden Zwischenlagen achssenkrecht zu den Profilteilen gerichtete, durch ZwischenwEnde gebildete Luftkammern aufweisen und an wischen den Profilteilen verlaufenden Längsseiten mit abstehenden Raststegen versehen sind, die in Nuten der Profilteile eingreifen, dadurch gekennzeichnet dass die Raststege (32, 34, 37, 39) der isolierenden Zwischenlagen (21) an sich in Längsrichtung der Profilteile (2, 3) erstreckenden Schenkeln (31, 33, 36, 38) angeformt sind und dass die die Luftkammern (23) bildenden Zwischenwände (22) im äusseren Bereich der isolierenden Zwischenlage (21) ein- oder beidseitig bis auf einen achssenkrecht verlaufenden Verbindungssteg (35 bzw 40 ) zurückgesetzt sind, derart, dass zwischen den Schenkeln (31, 33, 36, 38) und den Zwischenwänden (22) jeweils ein in Achsrichtung der Zwischenlage (21) verlaufender durchgehender Spülkanal (41, 42, 43, 44) gebildet ist 2. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Schenkeln (33, 38) zugekehrten Zwischenwände der Zwischenlage (21) jeweils als ebene parallel zu den Schenkeln (33, 38) verlaufende Abschlusswand (24 bzw. -25) ausgebildet sind.

   3. Wärmegedärmtites Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die Schenkel (31, 33, 36, 38) der Zwischenlagen (21) geringfügig unter einem Winkel α von beispielsweise 20 zu deren Achssenkrechten geneigt verlaufen, derart, dass in Einbaulage die Schenkel (31, 33, 36, 38) unter Spannung an-den Profilteilen (2, 3) anliegen.

   4. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3i wobei die isolierenden Zwischenlagen aus mehreren aneinander zu reihenden Einzelstücken -zusammengesetzt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die Schenkel (31, 33, 36, 38) der Einzelstücke (21') als Steckverbindung ausgebildet sind, derart, dass diese auf einer Seite jeweils ein abgesetztes Steckteil (31) und auf der anderen Seite ein zu diesem kongruentes Aufnahmeteil (52) aufweisen.

   5. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass die Steckteile (51) und die Aufnahmeteile (52) der Schenkel (31, 33, 36, 38) mit in Achsrichtung der Zwischenlage (21) geneigten Begrenzungsflächen (53, 55) versehen sind.

   6. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h gekennzeichnet, dass zur Verrastung der Einzelstücke (21') miteinander an den Schenkeln (31, 33, 36, 38) im Bereich der Steckteile (51) und/oder der Aufnahmeteile (52) eine oder mehrere Rastnasen (54) angeformt sind, die in an dem anderen Teil vorgesehene Aussparungen (56) eingreifen.

   7. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwände (22) mit einem sich an den Verbindungssteg (35 bzw. 40) anschließenden Trennsteg (26) versehen sind.

   8. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (31, 33, 36, 38) und/oder die Zwischen-bzw. Abschlußwände (22 bzw. 24, 25) der isolierenden Zwischenlage (21) mit den Profilteilen (2, 3) verklebt sind.

   9. Wärmegedämmtes Verbundproil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h. ge k e n n z e i c h n e t dass die isolierende Zwischenlagen (21) im Spritzgußverfahren aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid hergestellt sind.