DE3014596C2 - - Google Patents
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- DE3014596C2 DE3014596C2 DE3014596A DE3014596A DE3014596C2 DE 3014596 C2 DE3014596 C2 DE 3014596C2 DE 3014596 A DE3014596 A DE 3014596A DE 3014596 A DE3014596 A DE 3014596A DE 3014596 C2 DE3014596 C2 DE 3014596C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
- B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Textile Engineering (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden
Zwischenspeichern eines abzuziehenden Garnes in lockerer Form,
bei welcher das Garn mittels eines umlaufenden Wickelflügels in
Schraubengänge mehrerer drehend angetriebener, frei tragend
und achsparallel gehaltener Schraubspindeln einlegbar und unter
stützt von zwischen den Spindeln achsparallel angeordneter
Umlenkbolzen von den freien Enden der Spindeln umlaufend in
Schleifenform auf einen von den Spindeln konzentrisch um
gebenen Zwischenspeicher überführbar ist.
Vorrichtungen dieser Art dienen dem Zweck, einer garnverarbeiten
den Maschine, beispielsweise einer Knäuelwickelmaschine, Garn
mit gleichmäßiger Spannung zuzuführen. Sie werden zwischen die
garnverarbeitende Maschine und eine Vorlagemaschine, beispiels
weise eine Dämpfmaschine, eingeschaltet, um die an der Vorlage
maschine herrschende, ungleichmäßige Ablaufspannung auszugleichen.
Die Kapazität eines solchen Speichers kann beispielsweise 1 kg
oder 2000 m Garn betragen. Das gespeicherte Garn stellt gleich
zeitig eine gewisse Reserve dar, wenn die Vorlagemaschine
vorübergehend kein Garn mehr liefert.
Bei einer bereits vorgeschlagenen Vorrichtung dieser Art
(nachveröffentlichte DE-OS 28 47 291) wird der Zwischen
speicher von im wesentlichen horizontal angeordneten, leicht
konisch aufeinander zu verlaufenden Stangen gebildet, auf
welche das Garn in Form von Schleifen aufgehängt wird. Die
Garnschleifen werden dann zum freien Ende der Stangen hin vor
geschoben, wo das Garn dann abgezogen und einer garnverarbeitenden
Maschine zugeleitet werden kann. Es hat sich gezeigt, daß bei
dieser Vorrichtung bisweilen eine ungleichmäßige Ablaufspannung
auftritt, was möglicherweise auf die nur stellenweise von den
Stangen geführten Garnschleifen zurückgeht. Auch neigt das Garn
in der Nähe der Abzugsstelle dazu, zwischen den Stangen zu
"schlagen", wodurch ebenfalls die Gleichmäßigkeit der Ablauf
spannung beeinträchtigt wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung
so zu verbessern, daß das Garn am freien Ende des Zwischen
speichers mit stets gleichbleibender Garnspannung abgezogen
werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Schraubspindeln und Umlenkbolzen mit ihren freien Enden im
wesentlichen vertikal nach oben gerichtet sind und der Zwischen
speicher als eine nach oben sich konisch verjüngende Trommel
mit glatter Außenwand ausgebildet ist, auf welcher sich die
jeweils zuerst aufgelegten Garnschleifen unter dem Druck der
später aufgelegten Schleifen stetig langsam nach oben schieben.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungs
form dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der
weiteren Erläuterung. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer Garnspeichervorrichtung;
Fig. 2 und 3 Schnittansichten entlang den Linien
2-2 bzw. 3-3 in Fig. 1;
Fig. 4 eine leicht schematisierte Darstellung
der Vorrichtung aus Fig. 1 mit Antriebs
motor kurz vor dem Aufbringen des Garnes
auf den Zwischenspeicher und
Fig. 5 die Vorrichtung aus Fig. 4 in Betrieb.
Wie in Fig. 1 und 4 dargestellt, ist in einer Lagerplatte 1
das freie Ende einer Lagerwelle 2 drehbar gehalten. Die Lager
welle 2 ist weiterhin in einer ortsfesten Lagerung 3 drehbar
gelagert. Die Lagerwelle 2 ist über eine mit ihr verbundene
Riemenscheibe 4 von einem Motor (Fig. 5) antreibbar. In der
Nähe der Lagerplatte 1 sitzt auf der Lagerwelle 2 drehfest ein
Stirnrad 5. Die Lagerwelle 2 weist eine konzentrische Sack
bohrung 6 auf, die an ihrem Ende in eine radiale Bohrung 7
übergeht, an die sich ein radial von der Lagerwelle 2 ab
stehender, mit dieser fest verbundener, rohrförmiger Wickel
flügel 8 anschließt. Dieser Wickelflügel ist derart gekrümmt,
daß sein freies Ende 9 oberhalb der Lagerplatte 1 endet.
Konzentrisch zur vertikal verlaufenden Lagerwelle 2 sind in
der horizontal angeordneten Lagerplatte 1 fünf Schraubspindeln
10 in gleichen Winkelabständen auf einem Kreisumfang drehbar
gelagert (Fig. 2), wobei die Drehachsen der Spindeln jeweils
parallel zur Lagerwelle 2 vertikal verlaufen. Die Schraub
spindeln 10 sind auf der der Lagerwelle 2 gegenüberliegenden
Seite der Lagerplatte 1 angeordnet. Durch die Lagerplatte 1
hindurchreichende Verlängerungen 11 der Schraubspindeln 10
sind jeweils drehfest mit Zahnrädern 12 verbunden, die mit
dem Stirnrad 5 kämmen. Das Stirnrad 5 und die Zahnräder 12
haben die gleiche Zahnzahl.
Zwischen den Spindeln 10 sind Umlenkbolzen 13 in die Lager
platte 1 eingelassen, die ebenso wie die Schraubspindeln 10
vertikal frei tragend nach oben gerichtet sind.
Bei einer der Schraubspindeln 10 (in Fig. 1 rechts) weisen
die Schultern 14 zwischen benachbarten Schraubengängen 15
einen größeren Radius auf als die Schultern 16 im übrigen
Spindelbereich. An diesen vergrößerten Schultern 14 liegt
ein ortsfester, z. B. mit dem Maschinengestell verbundener
Halter 17 an, der an seinem der Schraubspindel 10 zugewandten
Ende eine dem Spindelumfang angepaßte Form aufweist. Dieser
Halter 17 verhindert eine Drehbewegung der von der Lagerwelle 2
gehaltenen Lagerplatte 1 um die Drehachse der Welle 2.
Wegen des gegenseitigen Eingriffs der Zahnräder 12 mit dem
Stirnrad 5 laufen die Schraubspindeln bei rotierender Lager
welle 2 jeweils mit gleicher Drehgeschwindigkeit um.
Durch die Sackbohrung 6, die Bohrung 7 und den Wickelflügel 8
wird ein Faden, Garn 18 o. dgl. zugeführt, das beim Umlauf
des Wickelflügels 8 in entsprechende Schraubengänge 15 der
Spindeln 10 eingelegt wird. Durch den bei der dargestellten
Ausführungsform gegenläufig zu den Schraubspindeln 10 er
folgenden Umlauf des Wickelflügels 8 wird das Garn 18 um alle
Spindeln 10 herumgelegt, wobei der Faden etwa einen kreis
förmigen Verlauf nimmt, welcher außer durch die Schraub
spindeln 10 durch die Umlenkbolzen 13 bestimmt ist (Fig. 2).
Wenn der Wickelflügel 8 bei seiner Drehbewegung an eine
Spindel 10 gelangt, in welcher er bei der vorhergehenden
Umdrehung das Garn eingelegt hat, hat auch diese Spindel in
folge der vorliegenden Bewegungssynchronisation eine volle
Umdrehung ausgeführt. Dadurch ist der Faden um eine Ganghöhe
in Richtung auf das freie, oben gelegene Ende der Spindel
transportiert worden, so daß der Schraubengang im Einlege
bereich des Wickelflügels 8 wieder frei zur Aufnahme neuen
Garnes ist. Dieser Vorgang wiederholt sich an allen Schraub
spindeln. Auf diese Weise erstreckt sich das Garn in Form
von im wesentlichen konzentrischen Kreisen über die gesamte
Höhe der Schraubspindeln 10 , wobei der Abstand zwischen benach
barten Garnlagen der Ganghöhe der Schraubspindeln entspricht.
An den in Fig. 1 oben gelegenen Enden werden die kreisförmigen
Garnschleifen von den umlaufenden Spindeln schließlich frei
gegeben, wobei die Freigabe an den einzelnen Spindeln nach
einander erfolgt.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist konzentrisch zu und im
Innern der ringförmig angeordneten Schraubspindeln 10 eine als
Zwischenspeicher dienende, nach oben sich konisch verjüngende
Trommel 19 vorgesehen, die an ihrem unteren Rand fest mit der
Lagerplatte 1 verbunden ist. Auf diese Trommel laufen die von
den freien Enden der Spindeln 10 sich ablösenden Garnschleifen
20 allmählich auf, wobei sie gegebenenfalls von - vgl. Fig. 1 -
entsprechend abgewinkelten Enden der Umlenkbolzen 13 geführt
werden. Wegen der Eigenelastizität des Garnes, welches zuvor
vom Wickelflügel 8 mit gewisser Spannung auf die Spindeln 10
aufgelegt wurde, nehmen die von den Spindeln 10 auf die konische
Trommel 19 übergehenden Garnschleifen 20 einen geringeren, etwa
dem jeweiligen Trommeldurchmesser entsprechenden Durchmesser
an, vgl. Fig. 1.
Der Mantel der Trommel 19 besteht vorzugsweise aus nicht
rostendem Stahlblech mit polierter Oberfläche. Auf dieser
glatten Außenwand werden nun die jeweils zuerst auf die
Trommel aufgelegten Garnschleifen durch die jeweils nach
folgenden Schleifen stetig langsam nach oben geschoben, bis
schließlich der ganze Trommelmantel (vgl. Fig. 5) mit
Garnschleifen 20 bedeckt ist. Das Garn 18 kann nun mit stets
gleichbleibender Spannung vom oberen Ende der Trommel 19
abgezogen und z. B. einer Knäuelwickelmaschine zugeführt werden.
Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß der den
Garnschleifen 20 allein von den Spindeln 10 mitgeteilte
Vorschub ausreicht, um die Garnschleifen stetig am Trommel
mantel entlang nach oben zu drücken. Es kann vorkommen, daß
an der Übergangsstelle von den Schraubspindeln 10 zur Trommel 19
ein geringfügiger Garnstau auftritt, wobei sich die Garn
schleifen 20 wulstförmig verdichten können. Schließlich werden
aber alle Schleifen nach und nach in Richtung auf das freie
Ende der Trommel 19 nach oben geschoben. Die Garnelastizität
unterstützt dabei das Anliegen der Schleifen an der Trommel.
Der untere Rand der Trommel 19 ist - vgl. Fig. 4 - fest mit
der Lagerplatte 1 verbunden. In der Nähe des oberen Randes
weist das den Trommelmantel bildende Blech im Bereich 22 seiner
sich überlappenden Seitenränder in der einen Blechlage einen
horizontal verlaufenden Schlitz 21 und in der anderen Blech
lage ein mit dem Schlitz 21 kongruentes Loch auf. Durch den
Schlitz 21 und das Loch ist eine Schraube 23 durchgeführt,
deren Kopf in der außenliegenden Blechlage versenkt ist, so
daß er die nach oben vorgeschobenen Garnschleifen 20 nicht
behindert. Nach Lösen der Schraube 23 kann durch mehr oder
weniger weit erfolgendes Übereinanderschieben der beiden
Blechschichten im Bereich 22 die Konizität der Trommel 19
verändert und an die Gleitfähigkeit, Elastizität und eventuell
auch Stärke des Garnes angepaßt werden. Nach Einstellung der
gewünschten Konizität wird die Schraube 23 wieder festgezogen.
Um an der mit der Lagerplatte 1 verbundenen Basis der Trommel
19 den Abstand zwischen Trommelmantel und Schraubspindeln 10
möglichst klein zu halten, können in diesem Bereich im Trommel
mantel auch entsprechende Ausnehmungen vorgesehen werden, in
welche die Schraubspindeln 10 (und gegebenenfalls die Umlenk
bolzen 13) teilweise eintauchen.
Wie in Fig. 4 und 5 schematisch dargestellt, sind in der Nähe
der Trommel 19 zwei in Richtung der Pfeile 24, 25 höhenver
stellbare Fotozellen 26 bzw. 27 vorgesehen, welche die Garn
schleifen 20 auf der Trommel 19 abtasten und auf das Vorhanden
sein von Garnschleifen 20 in der eingestellten Höhenlage an
sprechen. Wenn die Fotozelle 26 anspricht, bedeutet dies, daß
die als Zwischenspeicher dienende Trommel 19 voll mit Garn
schleifen 20 beladen ist. In diesem Fall muß die Abzugsge
schwindigkeit erhöht oder die Nachlieferung von Garn durch den
Wickelflügel 8 unterbrochen werden. Beim Ansprechen der Foto
zelle 27 ist die auf der Trommel 19 zwischengespeicherte Garn
menge praktisch verbraucht und es muß die Nachlieferungsge
schwindigkeit des Garnes 18 erhöht werden. Die Fotozellen 26,
27 können unmittelbar zur Maschinensteuerung verwendet werden
oder auch nur ein Alarmsignal auslösen, so daß eine Bedienungs
person die notwendigen Maßnahmen ergreifen kann.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß das auf der Trommel 19
zwischengespeicherte Garn 18 praktisch spannungslos vom oberen
Ende der Trommel 19 abgezogen und ständig gleichmäßig einer
Garnverarbeitungsmaschine zugeführt werden kann. Ein in den
zu der beschriebenen Vorrichtung hinführenden Garnweg einge
schalteter, an sich bekannter Fadenwächter 28 schaltet bei
Fadenbruch den Motor 29 der beschriebenen Garnspeichervor
richtung ab. Die Auflegegeschwindigkeit des Garnes auf die
Trommel 19 kann durch eine auf den Motor 29 angebrachte Regel
scheibe 31 stufenlos einstellbar sein.
Bei der erläuterten Vorrichtung können auch mehr als fünf
Schraubspindeln 10 vorgesehen werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum fortlaufenden Zwischenspeichern eines abzu
ziehenden Garnes in lockerer Form, bei welcher das Garn mit
tels eines umlaufenden Wickelflügels in Schraubengänge
mehrerer drehend angetriebener, frei tragend und achs
parallel gehaltener Schraubspindeln einlegbar und unter
stützt von zwischen den Spindeln achsparallel angeordneter
Umlenkbolzen von den freien Enden der Spindeln ablaufend
in Schleifenform auf einen von den Spindeln konzentrisch
umgebenen Zwischenspeicher überführbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schraubspindeln (10)
und Umlenkbolzen (13) mit ihren freien Enden im wesentlichen
vertikal nach oben gerichtet sind und der Zwischenspeicher
als eine nach oben sich konisch verjüngende Trommel (19) mit
glatter Außenwand ausgebildet ist, auf welcher sich die
jeweils zuerst aufgelegten Garnschleifen (20) unter dem
Durck der später zugeführten Schleifen langsam stetig nach
oben schieben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Konizität der Trommel (19) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel der Trommel (19) aus Stahlblech mit polierter
Oberfläche besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die auf der Trommel (19) gespeicherte Garn
menge durch Fotozellen (26, 27) abtastbar und regelbar ist.
Priority Applications (8)
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ES (1) | ES501337A0 (de) |
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- 1981-04-10 FR FR8107258A patent/FR2480728A1/fr active Granted
- 1981-04-13 JP JP5449481A patent/JPS56155154A/ja active Pending
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