DE3014068A1

DE3014068A1 - Verfahren zur herstellung feuerfester steine

Info

Publication number: DE3014068A1
Application number: DE19803014068
Authority: DE
Inventors: Willy Vogt
Original assignee: Bucher Guyer AG
Current assignee: Bucher Guyer AG
Priority date: 1980-04-11
Filing date: 1980-04-11
Publication date: 1981-10-15
Also published as: JPS56157306A; DE3014068C2; US4421471A; US4409166A

Description

LEINWEBER & ZIMMEÄftA» 8

PATENTANWÄLTE

Dipl.-Ing. H. Leinweber <ικ»-7β) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky

RoMtital 7 · D-8000 Münciwn 2

2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2603989 Telex 528191 lepatd
Telegr.-Adr. Leinpat München

^den H,AP2i;i98O

UnMr Zeichen

Z/Mü/C/Sd

Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik, 8165 Ni"derweningen/ Zürich / Schweiz

Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine, bei dem der in eine Form eingefüllte keramische Sand durch eine quasistatische Preßkraft, mittels eines Kolbens verdichtet wird, der die Deckfläche der Form bildet, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens .

Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art nebst Vorrichtung zu dessen Durchführung (DE-OS 27 41 800) wird die Form mit dem sich darin befindenden keramischen Sand zur Beaufschlagung mit einer quasistatischen Preßkraft hydraulisch hochgefahren, bis der oder die an einem Pressenjoch stationär befestigten Kolben in der Form die vorher eingestellte Endposition erreicht haben.

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Bei einem anderen Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine wird der ebenfalls in einer Form befindliche keramische Sand einer schlagenden Kräfteinwirkung ausgesetzt. Die schlagende Kraft kann durch einen sogenannten Oberdruck- oder Lufthammer oder durch eine Reibungsspindelpresse hervorgerufen werden«

Jedes der bekannten Verfahren hat spezifische Nachteile. Bei dem sich einer quasistatischen Preßkraft bedienenden Verfahren sind zwar die Anlagekosten verhältnismäßig niedrig, jedoch wird bei bestimmten Sandsorten nur eine beschränkte Homogenität und Dichte im Gefüge der Steine erzielt. Verwendet man zur Durchführung des sich einer schlagenden Preßkraft bedienenden Verfahrens einen Oberdruck- oder Lufthammer, so ist zwar die Homogenität der hergestellten Steine sehr viel besser, jedoch ergeben sich aufgrund der hohen Anlagekosten und der langen Bearbeitungszeit hohe Herstellungskosten für die feuerfesten Steine. Aufgrund der Funktionsweise der Oberdruck- oder Lufthämmer erhält man nämlich die notwendigen Preßkräfte nur bei größeren Fall- bzw. Hubhöhen des Schlagbärkolbens. Weiter ist zur Erzielung der erforderlichen Homogenität der hergestellten Steine eine Schlagenergie erforderlich, die nur durch mehrmaliges Hochheben des Schlagbärkolbens erzielt werden kann. Bei der Verwendung von Reibungsspindelpressen ist aufgrund der begrenzten Leistungskapazität des Antriebes nicht nur eine verhältnismäßig lange Bearbeitungszeit notwendig, sondern die Preßkraft ist auch aufgrund der Verspannungsneigung zwischen Gewindespindel und Maschinenständer begrenzt, so daß trotz verhältnismäßig großer Herstellungskosten die Steine nur von minderer Qualität sind.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung feuerfester Steine so weiterzubilden, daß bei seiner Durchführung/trotz geringer Anlagekosten und kürzerer Bearbeitungszeit eine bessere Homogenität und eine besonders hohe Dichte der hergestellten Steine erzielt wird.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Sand zusätzlich von einer dynamischen Preßkraft beaufschlagt wirdj und daß sowohl die dynamische als auch die quasistatische Preßkraft programmgesteuert sind. Hierdurch ist die Herstellung feuerfester Steine mit einer guten Homogenität und einer hohen Dichte in relativ kurzer Zeit möglich. In den Ansprüchen 2 bis sind verschiedene Abläufe des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, die je nach verwendeter Sandsorte und den Abmessungen der herzustellenden Steine angewandt werden. In den Ansprüchen 7 ff wird eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Vorrichtung an bereits vorhandenen, mit einer quasistatischen Preßkraft arbeitenden Steinpressen nachgerüstet werden. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung bei der bekannten Vorrichtung zur Durchführung des eingangs genannten Verfahrens anstelle des oberen, stationären Kolbens angebaut werden.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt:

Fig. 1 Preßkraft/Zeit-Diagramme für verschiedene Verfahren,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Steinpresse,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den oberen Kolben und

Fig. 4 einen Querschnitt bei der Linie IH-III in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt Preßkraft/Zeit-Diagramme für verschiedene Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine. Die Figuren 1a und 1b zeigen den Verlauf der Preßkraft beim Verfahren nach dem Stand der Technik, und zwar Fig. 1a den Verlauf bei dem quasistatischen Verfahren und Fig. 1b den (idealisierten) Verlauf

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bei dem schlagenden Verfahren. Die Figuren 1c bis 1 h zeigen exemplarisch verschiedene Varianten des beanspruchten Verfahrens zur Herstellung feuerfester Steine. Bei diesen Verfahren ist es möglich, den keramischen Sand zunächst mit einer quasistatischen Preßkraft vorzuverdichten (Fig. 1c bis Ie) und die dynamische Preßkraft während'einer Haltestufe der statischen Preßkraft (Fig.1c und 1d> oder bei Abnahme der statischen Preßkraft (Fig. 1e) einzuschalten. Nach der dynamischen Krafteinwirkung kann der Herstellungsvorgang beendet sein (Fig. 1c) oder es kann die statische Preßkraft nochmals erhöht werden (Fig.id und 1e). Weiter ist es auch möglich, zunächst die dynamische und anschließend die quasistatische Preßkraft einwirken zu lassen (Fig. 1f und 1g). Natürlich können auch beide Preßkräfte gleichzeitig eingeschaltet sein (Fig. 1h). Welche der gezeigten oder der sonst noch möglichen Verfahrensvarianten gewählt wird, hängt weitgehend von dem verwendeten kemmischen Sand sowie der Form der feuerfesten Steine ab. Durch die verschiedenen Varianten können jedoch auch bei- ungünstigen Material- oder Formvoraussetzungen feuerfeste Steine mit einer hervorragenden Homogenität und einer hohen Dichte hergestellt werden.

Fig. 2 zeigt exemplarisch eine Vorrichtung zur Durchführung des in Fig. 1 erläuterten Verfahrens, und zwar eine hydraulisch betätigte Viersäulen-Steinpresse. Am oberen Ende von Säulen 10 ist ein Joch 11 angeordnet, das durch Säulenmuttern vor dem Ausfahren während des Preßvorgangs aus den Säulen 10 gesichert ist. In der Mitte des Jochs 11 ist ein nach unten vorstehender (oberer) Kolben 13 befestigt. Bei der bekannten Steinpresse, die mit Ausnahme dieses Kolbens 13 weitgehend der in Fig. 2 gezeigten Presse entspricht,

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ist der obere Kolben stationär angeordnet. Die besondere Ausbildung des Kolbens 13 bei der gezeigten Vorrichtung, die die Durchführung der in Fig. 1 erläuterten Verfahren erst ermöglicht, wird nachstehend in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 erläutert. Am unteren Ende der Säulen 10 ist eine entlang der Säulen verschiebbare Preßplatte 14 vorgesehen, in deren Mitte ein nach oben gerichteter unterer Kolben 15 befestigt ist. Ober der Preßplatte 14 ist eine ebenfalls entlang der Säulen verschiebbare Trägerplatte 16 angeordnet, die eine Form 17 trägt. Die Form weist einen Hohlraum 18 auf, dessen Boden durch den unteren Kolben 15 gebildet wird. Neben der Form befindet sich außerhalb der Säulen 10 ein Support 19, der mit der Träger ">'itte 16 verbunden ist und eine Hydraulikvorrichtung zur Verschiebung eines nach oben und unten offenen Materialbehälters 21 trägt, der von Führungsstangen 22 geführt wird.Ferner ist auf dem Support 19 ein Einfülltrichter 23 zur Füllung des Materialbehälters 21 vorgesehen. Zum Füllen des Hohlraums 18 kann die Form gegen den Support 19 so ausgerichtet werfen, daß sie gemeinsam einen Tisch bilden, auf dem der Materialbehälter vom Einfülltrichter 23 zum Hohlraum 18 verschiebbar ist. Durch eine nicht im einzelnen dargestellte programmgesteuerte erste Hydraulikeinrichtung 20 können die Preßplatte 14 gegen die Trägerplatte 16 sowie die Preßplatte 14 gemeinsam mit der Trägerplatte 16 gegen den oberen Kolben gefahren werden, so daß der Sand durch eine quasistatische Preßkraft verdichtet wird.

Fig. 3 zeigt die Ausbildung des oberen Kolbens 13 sowie der zugehörigen Drucksteuerung. Der obere Kolben 13 wird durch eine Zylinderbüchse 24 geführt, die sich in Preßrichtung erstreckt und fest mit einer am Joch 11 angebrachten Anschlagplatte 25 verbunden ist. Der obere Kolben 13 ist aus einem Schlagkolben 26 und einer Schlagkolbenplatte 27 zusammengesetzt und hat in seinem Inneren einen im wesentlichen zylindrischen Hohlraum 28. Vor dem Ausfahren aus der Zylinderbüchse ist der obere Kolben 13 durch einen Steuerkolben 29 gesichert, der sich in Preßrichtung durch eine Bohrung 30 im Oberteil des Schlag-

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kolbens 26 in den zylindrischen Hohlraum 28 hinein erstreckt. Der Steuerkolben 29 hat einen Schaft 31 und ein Unterteil 3 2 mit einem erweiterten Querschnitt. Hierdurch wird der zylindrische Hohlraum 28 in einen oberen Druckraum 33 und einen uiteren Expansionsraum 34 geteilt, der im wesentlichen durch die Unterseite d2S Steuerkolbens 29, den Schlagkolben 26 sowie die Innenseite der Schlagkolbenplatte 27 gebildet wird. Der Druckraum ist durch Längsnuten 35 im Unterteil 32 des Steuerkolbens 29 und Kanäle 36 mit einer Auslaßöffnung 37 und/oder einem Steuerraum 38 verbunden. Die mit dem Expansionsraum 34 verbundene Auslaßöffnung 37 ist durch ein konisches Ende 39 eines Rückschlagkolbens 40 verschließbar. Der Rückschlagkolben 40, der als Stufenkolben ausgebildet ist und zum Druckraum 33 hin einen geringeren Durchmesser aufweist, ist über einen im Steuerkolben 29 befindlichen ölraum 41 fluid-betätigbar und zusätzlich durch eine im ölraum 41 angebrachtqtlruckfeder 42 beaufschlagt. Die Steuerung des Rückschlagkolbens 40 wird weiter unten erläutert. Außer dem Druckraum 33 und dem Expansionsraum 34 ist bei diesem Aufbau des oberen Kolbens 13 und der Kolbenführung noch ein Verdichtungsraum 43 vorhanden, der durch die Zylinderbüchse 24, die Anschlagplatte 25, die Deckfläche des Schlagkolbens 26 sowie die Mantelfläche des Schaftes 31 des Steuerkolbens 29 gebildet ist und als Energiespeicher wirkt.

Die Abdichtung der verschiedenen Räume untereinander bzw. nach außen erfolgt jeweils durch in Ringnuten eingelegte Ringnutmanschetten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen sowohl die Mantelfäche des Schlagkolbens 26 im Bereich der Zylinderbüchse als auch das Unterteil 32 des Steuerkolbens 29 mehrere Ringnuten 44 übereinander auf. An der von dem Schaft 31 des Steuerkolbens 29 durchsetzten Bohrung 30 im Schlagkolben 26 sind ebenfalls mindestens zwei Ringnuten 45 mit eingelegten Ringnutmanschetten angebracht. Zwischen den beiden Ringnuten 45 mit Ringnutmanschetten liegt eine weitere Ringnut 46,

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an die zur Leckaufnahme eine Leckleitung 47 angeschlossen ist. Damit können sowohl die Bohrung 30 aus auch der Schaft 31 verhältnismäßig große Toleranzen aufweisen. Dies wirkt sich sowohl auf die Herstellungskosten als auch auf die wirtschaftliche Einsatzdauer der Steinpresse günstig aus.

Der Druck im Druckraum 33 und im Expansionsraum 34 wird durch eine Hydraulikeinrichtung 50 gesteuert. Hierzu führen Hydraulikleitungen 51, 52 und 53 vom Expansionsraum, vom Dnckraum bzw. vom ölraum nach außen. Die Hydraulikleitung 52, die mit der Hydraulikleitung 53 verbunden und an die ein Druckschalter 54 angeschlossen ist, mündet in ein 4/2-Wegeventil 55. Dieses 4/2-Wegeventil 55 wird von einer Steuereinrichtung 56 gesteuert und ist ausgangsseitig mit einer Pumpe 57 sowie einem Vorratsbehälter 58 verbunden. In den Vorratsbehälter 58 mündet auch die aus dem Expansionsraum 34 kommende Hydraulikleitung 51. Die Steuerung 56 wird vom Druckschalter über einen Näherungsschalter 59 betätigt. Der Näherungsschalter ist nur geschlossen, wenn die Form 15 hochgefahren ist. Hierdurch wird ein Leerschlag des oberen Kolbens 13, der zu Beschädigungen der Anlage führen könnte, verhindert.

Eine Pneumatikeinrichtung 60 steuert den Druck im Verdichtungsraum 43, in den eine Leitung 61 mündet. Außerhalb der Anschlagplatte 25 verzweigt sich die Leitung 61 in eine Luftzuführleitung 62 und eine Luftablaßleitung 63. Mit der Luftzuführleitung wird komprimierte Luft von einem Kompressor 64 in den Verdichtungsraum 43 gepreßt. Es kann aber auch atmosphärische Luft durch den Schlagkolben 26 in dsa Verdichtungsraum 43 angesogen werden, so daß die Installation eines Kompressors überflüssig wird. Auf dem Weg von der Luftquelle zum Verdichtungsraum 43 kann in die Luftzuführlei-tung 62 ein Filter 65 und/oder ein öler 66 eingebaut werden. Anschließend daran ist ein Rückschlagventil 67 eingesetzt.

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BAD ORIGINAL

Die Luftablaßleitung 63 weist ein von einem Elektromagneten betätigtes 2/1-Wegeventil 68 auf. Dieses Ventil dient auch als Sicherheitseinrichtung beim Einrichten der Steinpresse im offenen Zustand. Ein Handventil 69 in der Luftablaßleitung 63 tritt dann in Funktion, wenn das 2/1-Wegeventil 68 ausfällt oder die Leitungen durch Ableitung des sich bildenden Kondenswassers entleert werden müssen. Das in die Luftablaßleitung 63 eingebaute Druckbegrenzungsventil 73 hat die Aufgabe, bei defektem Druckschalter 54 oder anderen Fehlern an der Hydraulikeinrichtung 50 in Funktion zu treten.

Fig. 4 zeigt in einem Querschnitt nochmals die Ausbildung des Steuerkolbens 29. Deutlich sind die Längsnuten 35, die sich daran anschließenden Kanäle 36 sowie der ölraum 41 zu sehen, in dem sich der Rückschlagkolben bewegt.

Im folgenden soll ein Preßvorgang mit der Steinpresse beschr leben werden.

Vor dem eigentlichen Preßvorgang nimmt der Materialbehälter 21 die in Fig. 2 dargestellte Position ein. Er befindet sich auf dem mit der Steinpresse fest verbundenen Support 19. Darüber ist der Einfülltrichter 23 angeordnet, der die keramische Masse aus dem nicht gezeigten Vorratsbehälter in den Materialbehälter 21 leitet. Dieser ist rahmenförmig ausgebildet, d.h. er ist auch nach unten hin offen. Ist der Materialbehälter 21 mit keramischer Masse gefüllt, wird er durch die Hydraulikvorrichtung vom Support 19 auf die mit letzterem eine Ebene bildende Form 17 gefahren. Der den Boden des Hohlraums 18 bildende untere Kolben 15 ist dabei bis an die Oberseite der Form/durch die Hydraulikeinrichtung 20 hochgefahren. Wird nun anschließend der untere Kolben 15 abgesenkt, so entleert sich der Materialbehälter 21 und der Hohlraum 18 wird gefüllt. Beim Zurückfahren wird die im Materialbehälter 21 sich befindende überflüssige Masse duch die Abstreifwirkung des Materialbehälters zurückgezogen, so daß die keramische Masse eine mit dem oberen Formrand bündig verlaufende Oberseite hat. Der Materialbehälter bewegt sich dabei in seine Ausgangsposition unter den Einfülltrichter 23.

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Im folgenden soll angenommen werden, daß die in Fig. 1c gezeigte Verfahrensvariante gewählt worden ist. Die Preßplatte 14 und die Trägerplatte 16 werden mit erhöhter Geschwindigkeit zusammen gegen den oberen Kolben 13 gefahren.Kurz vor Erreichen der ersten Preßposition wird diese Geschwindigkeit reduziert. Von hier aus wird die Form 18 mit einer geringeren Geschwindigkeit, der sogenannten Verdichtungsgeschwindigkeit, mit Hilfe der ersten Hydraulikeinrichtung 20 hochgefahren. Hat der obere Kolben 13 die der vorgewählten Preßkraft entsprechende Position in der Form 17 erreicht, so wird durch den Näherungsschalter die Hydraulikeinrichtung 50 und die Pneumatikeinrichtung 60 auf nicht näher dargestellte Weise eingeschaltet. Nach dem Umsteuern des 4/2-Wegeventils 55 aus der gezeigten Ruhelage in die Arbeitsstellung von der Steuereinrichtung 56 aus fördert die Pumpe 57 über das 4/2-Wegeventil 55 das Fluid in die Leitungen 52 und 53. Hierdurch wird einerseits der in der Zylinderbüchse 24 gleitend angeordnete Schlagkolben 26 durch Einströmen des Fluids in den Druckraum 33 angehoben und andererseits schließt der Rückschlagkolben 40 die Auslaßöffnung 37 des Steuerkolbens 29, da die von der Rfckseite des Rückschlagkolbens 40 wirkende Kraft größer als die im Steuerraum 38 auf die Ringfläclien des Rückschlagkolbens 40 wirkende Kraft ist. Durch das Hochfahren des oberen Kotens 13 wird die im Verdichtungsraum 43 vorhandene Luft komprimiert und damit als Antriebsenergie gespeichert. Erreicht diese gespeicherte Energie acer der Druck in der Leitung 52 einen bestimmten Wert, so wird der Druckschalter 54 geöffnet und das 4/2-Wegeventil 55 kehrt in die veranschaulichte Ausgangsklage zurück. Das Fluid fließt daraufhin in den Vorratsbehälter zurück. Infolge der Druckentlastung im Füllraum 41 wird der Rückschlagkolben 40 unter der Einwirkung des nunmehr höheren Druckes im Druckraum 33 zurückversetzt, so daß das Fluid durch die Auslaßöffnung 37.in den Expansionsraum 34 und von dort durch die Hydraulikleitung 51 zurück in den Vorratsbehälter 58 strömt. Die Leitung 52 mündet derart in den Druckraum 33, daß sie unmittelbar nach dem Einsetzen der Entspannung verschlossen wird, so daß der Rückfluß des hydraulischen Mediums rasch vollzogen wird. - 10 -

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Somit wird die durch die im Verdichtungsraum 43 gespeicherte Energie bewirkte Kraft in ßeßrichtung nicht mehr durch eine vom Fluid entgegen der Preßrichtung ausgeübte Kraft kompensiert, so daß eine dynamische Preßkraft ausgeübt wird.

Der Druckschalter 54 kehrt kurz nach der Druckentlastung der Leitungen 52 und 53 wieder in die geschlossene Lage zurück. Damit sind die Voraussetzungen für eine Umsteuerung des 4/2-Wegeventils 55 gegeben. Der schlagende Zyklus wird jedoch durch die vorgeschaltete Steuereinrichtung 56 bestimmt, die entsprechend der gewählten Verfahrensvariante, der Geometrie der Form und den Eigenschaften der keramischen Masse einstellbar ist. Durch die Pneumatikeinrichtung 60 kann eine zusätzliche statische Preßkraft auf den oberen Kolben 13 ausgeübt werden. Weiter dient sie als Sicherheitseinichtung gegen Fehlmanipulationen der Hydraulikeinrichtung 50 während der Einstellarbeiten an der Steinpresse.

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BezugsZeichenaufstellung

3 01 Λ Ο 6 8

10 Säule

11 Joch

12 Säulenmutter

13 oberer Kolben

14 Preßplatte

15 unterer Kolben

16 Trägerplatte

17 Form

18 Hohlraum

19 Support

20 Hydraulikvorrichtung

21 Materialbehälter

22 Führungsstangen

23 Einfülltrichter

24 Zylinderbüchse

25 Anschlagplatte

26 Schlagkolben^'

27 Schlagkolbenplatte

28 zylindrischer Hohlraum

29 Steuerkolben

30 Bohrung

31 Schaft

32 Unterteil

33 Druckraum

34 Expansionsraum

35 Längsnuten

36 Kanäle

3 7 Auslaßöffnung

38 Steuerraum

39 konisches Ende

40 Rückschlagkolben

41 ölraum

42 Druckfeder

43 Verdichtungsraum

44 Ringnuten

45 Ringnuten

46 Ringnut

47 Leckleitung

50 Hydraulikeinrichtung

51 Hydraulikleitung

52 "

53 "

54 Druckschalter

55 4/2-Wegeventil

56 Steuereinrichtung 5 7 Pumpe

58 Vorratsbehälter

59 Näherungsschalter

60 Pneumatikehrichtung

61 Leitung

62 Luftzuführleitung

63 Luftablaßleitung

64 Kompressor

65 Filter

66 öler

67 Rückschlagventil

68 2/1-Wegeventil 68

69 Handventil

70 Druckbegrenzungsventil

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Leerseite

Claims

■ * 301406a

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Patentansprüche :

, K/Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine, bei dem der in eine Form einfüllte keramische Sand durch eine quasistatische Preßkraft mittels eines oberen Kolbens verdichtet wird, der die Deckfläche der Form bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Sand zusätzlich von einer dynamischen Preßkraft beaufschlagt wird, und daß sowohl die dynamische als auch die quasistatische Preßkraft programmgesteuert sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die quasistatische Preßkraft als Funktion der Zeit linear mit oder ohne Haltestufe zunimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dynamische Preßkraft nur während der Haltestufen der quasistatischen Preßkraft eingeschaltet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dynamische Preßkraft zur Vorverdichtung &s Sandes vor dem Einschalten der quasistatischen Preßkraft eingeschaltet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dynamische Preßkraft während des gesamten Preßvorgangs eingeschaltet ist.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die quasistatische Preßkraft als Funktion der Zeit linear auf einen bestimmten Wert ansteigt und dann wieder linear abnimmt.
7. Steinpresse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Form zum Einfüllen des keramischen Sandes, mit einem die Deckfläche der Form bildenden oberen Kolben und mit einer ersten Hydraulikeinrichtung, die den in die Form eingedrückten keramischen Sand mittels des oberen Kolbens mit einer quasistatischen Preßkraft beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß der von einer dynamischen Preßkraft betätigte

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obere Kolben (13) aus einer Ruhestellung, die durch eine am Pres.sengestell (10, 11) angebrachte Anschlagplatte (25) bestimmt ist, nur in Richtung auf die Bodenfläche der Form (17) verschiebbar ist.
8.Steinpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem oberen Kolben (13) ein Energiespeicher (43) zugeordnet ist, der unter der Wirkung der die quasistatische Preßkraft erzeugenden ersten Hydraulikeinrichtung (20)in Richtung auf die Form (17) zu beaufschlagbar ist, sowie eine zweite Hydraulikeinrichtung (50) zur Erzeugung der dynamischen Beßkraft durch Beaufschlagung des Kolbens (13) entgegen der Wirkung des Energiespeichers (43) in zeitlichen Abständen in Abhängigkeit von einer Steuereinrichtung (56).
9. Steinpresse nach Anspruch .7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Kolben (13) in einer an der Anschlagplatte (25) angebrachten und sich in Preßrichtung erstreckenden Zylinderbüchse (24) verschiebbar ist, wobei die Deckfläche des oberen Kolbens (13), die innere Maitelfläche der Zylinderbüchse (24) und die Anschlagplatte (25) einen Verdichtungsraum (43) bilden, der als Energiespeicher wirkt,

daß ein an der Anschüqgplatte (25 befestigter Steuerkolben (29) in einen Hohlraum (28) des oberen Kolbens (13) ragt und in dem Hohlraum (28) einen Druckraum (33) abteilt, bei dessen Beaufschlagung mit einem hydraulischen Medium eine Kraft entgegen der Preßrichtung auf den oberen Kolben (13) wirkt, und

daß der Druck im Druckraum (33) durch eine zweite Hydraulikeinrichtung (50) steuerbar ist.
10. Steinpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (29) mit seinem Unterteil (32) den im wesentlichen zylindrischen Hohlraum (28) in den oberen Druckraum (33) und einen Expansionsraum (34) teilt, und

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daß der Druckraum (33) über Längsnuten (35) im oberen Abschnitt des Unterteils (32) und Kanäfe (36) mit einem im Steuerkolben (29) ausgebildeten Steuerraum (38) verbunden ist, dessen mit dem Expansionsraum (34) in Verbindung stehende Auslaßöffnung (3 7) durch einen steuerbaren Rückschlagkolben (40) verschließbar ist.
11. Steinpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß, um den als Stufenkolben ausgebildeten Rückschlagkolben (40) hydraulisch betätigen zu können, ein ölraum (41) im Steuerkolben (29) an die Rückseite des Rückschlagkolbens (40) grenzt, und daß der Druckraum (33) und der ölraum (41) über jeweils eine Hydraulikleitung (52 bzw. 51), ein 4/2-Wegeventil t.S5) mit einer Pumpe (57) bzw. einem Vorratsbehälter (58) verbunden sind, in den auch eine Hydraulikleitung (53) des Expansionsraumes (34) mündet.
12. Steinpresse nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in dan Verdichtungsraum (43) durch eine Pneumatikeinrichtung (60) steuerbar ist.
13. Steinpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückschlagkolben (40) von einer im ölraum (41) angebrachten Druckfeder (42) zusätzlich beaufschlagt ist.
14. Steinpresse nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in dem Verdichtungsraum (43) durch eine Pneumatikeinrichtung (60) steuerbar ist.
15. Steinpresse nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein an die mit dem Druckraum (33) bzw. dem ölraum (41) verbundene Hydraulikleitung (52 bzw. 51) angeschlossener Druckschalter (54) die Hydraulikeinrichtung (50) zur Erzeugung einer dynamischen Preßkraft steuert.

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16. Steinpresse nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikeinrichtung (50) und die Pneumatikeinrichtung (60) nur eingeschaltet sind, wenn ein entsprechend der gewünschten Eindringtiefe des oberen Kolbens (13) in die Form (17) einstellbarer Näherungsschalter (59) geschlossen ist.
17. Steinpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einer von einem Schaft (31) des Steuerkolbens (29) durchsetzten Bohrung (30) im Schlagkolben (26) mindestens zwei erste Ringnuten (45) mit eingelegten Ringnutmanschetten zur Abdichtung des Verdichtungsraumes (43) vom Druckraum (33), und umgekehrt, und eine weitere mit einer Leckleitung (47) verbundene Ringnut (46) zwischen den beiden ersten Ringnuten (45) zur Leckaufnahme angebracht ist.

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