DE3010401A1 - Anlage zur behandlung von papiermasse fuer die papierherstellung - Google Patents
Anlage zur behandlung von papiermasse fuer die papierherstellungInfo
- Publication number
- DE3010401A1 DE3010401A1 DE3010401A DE3010401A DE3010401A1 DE 3010401 A1 DE3010401 A1 DE 3010401A1 DE 3010401 A DE3010401 A DE 3010401A DE 3010401 A DE3010401 A DE 3010401A DE 3010401 A1 DE3010401 A1 DE 3010401A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slurry
- container
- plant according
- cleaner
- dirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
- B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/26—De-aeration of paper stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER
Patentanwälte
Munchfln·
198°
1? ft j fi /.
p«t«.±r«/h.uiAdittlw*|
01
Telefon Θ8 3222
Telex: CO) 5 23992
184-086
CLARK & VICARIO CORPORATION Pinellas Park, Florida 33565, V.St.A.
Anlage zur Behandlung von Papiermasse für die Papierherstellung
030039/0843
184-086
Die vorliegende Erfindung "bezieht sich auf eine Anlage zur
Behandlung von Papiermasse "bzw. von Aufschlämmungen aus Paserstoffen
vor Weiterleitung der Papiermasse in eine Station zur Verwendung derselben, wie z.B. in eine Papiermaschine.
Die modernen Anlagen sind grosser und arbeiten mit höherer Geschwindigkeit.
Dies bedingt die Anordnung einer grösseren Anzahl kleiner Reiniger in der Anlage zum aussortieren bzw.
reinigen der Papiermasse. Gleichzeitig mit der Reinigung der Papiermasse soll auch die Luft aus ihr ausgetrieben werden,
da bekanntlich die Entlüftung die Güte des fertigen Papiers beträchtlich steigert. Reinigungs- und Entlüftungsanlagen
sind in den US-PS 3 432 036, 3 538 680 und 3 720 315 offenbart.
Durch die zusätzliche Anordnung von Reinigern entsteht aber auch das Problem des grösseren Energieaufwandes zur Betätigung
der Reiniger und das Problem der Überwindung der Reibungsverluste bei der Zufuhr der Papiermasse von einem
Papiermas se vorrat zu den Reinigern und durch die Reiniger hindurch.
Ein weiteres Problem betrifft den Raumbedarf für die Reiniger in der Anlage. Ein weiteres Problem ist das leichte
und rasche Auswechseln fehlerhafter oder verstopfter Reiniger, wobei der Art und V/eise der Anordnung der Reiniger auf oder
neben einem zentralen Aufnehmer zum Sammeln der Papiermasse, in welchem die aus den Reinigern kommende behandelte Papiermasse
eintritt, Grenzen gesetzt sind.
Kanisteranordnungen oder enge Gruppierungen von Reinigern in einer Anlage sind Stand der Technik. Diese Reiniger sind dabei
nicht in der für die Reinigung günstigen natürlichen Lage, d.h. in einer im allgemeinen senkrechten Lage, sondern in einer
nachteiligen Weise horizontal,beispielsweise wie Radspeichen angeordnet. Diese Reiniger können also nicht .von allein
trocknen, so dass bei stillstehenden Anlagen die Papiermasse
- 12 -
030039/0843
184-086 j»,
/f*h
3Ö1U401
in den Reinigern verbleibt und sie mit Fasern verstopft sind und die WiederIngangsetzung der Anlage behindern.
Nachfolgend wird beschrieben, wie diese Misstände zu beseitigen
sind·
Bei dem Reinigen der Papiermasse handelt es sich gegebenenfalls um eine primäre, eine sekundäre und eine tertiäre Stufe
oder womöglich auch um eine weitere derartige Reinigungsstufe; entsprechende Anzahl von Reinigern kann bei der erfindungsgemässen
Anlage vorgesehen werden. Die erfindungsgemässe Anlage zeichnet sich durch die optimale Ausnutzung des verfügbaren
Raumes für die Reinigungszwecke; sie ist verhältnismässig
billig aufzustellen, gegenüber den bekannten Anlagen, der
Betriebsenergiebedarf ist erfindungsgemäss geringer, insbesondere
weil die mit den Reinigern verbundenen und für den ReinigungsVorgang erforderlichen Leitungen entfallen, wobei
ferner infolge des erfindungsgemäss vorgesehenen Vakuumentlüftungsbehälters
die Erzielung des Druckabfalles in den Reinigern mit geringerem Energieverbrauch erleichtert ist.
Erfindungsgemäss werden Rohrleitungen entweder weggelassen
oder vereinfacht, wodurch auch die Arbeiten und Kosten für die Installation herabgesetzt sind. Die erfindungsgemässe Anlage
kann vorteilhafterweise in den meisten Fällen fix und fertig an die Papiermaschinerie angeschlossen werden. Dank der erfindungsgemässen
freistehenden Turmkonstruktion wird die bisher erforderliche Verstärkung für die Aufnehmer für die Papiermasse
in den Zwischenstockwerken der Anlagen weitgehend überflüssig.
Die erfindungsgemässe Anlage weist einen umschlossenen Aufnehmer oder Behälter auf, der auf dem Oberteil einer Piedestalkonstruktion
in aufrechter Stellung angeordnet ist. Dieser Aufnehmer für die Papiermasse hat einen ein Gehäuse oder
- 13 -
030039/0843
einen Behälter bildenden Raum zum sammeln von entlüfteter und gereinigter Papiermasse. Mit dem Aufnehmer oder Behälter ist
eine Vielzahl von Reinigereinheiten verbunden, welche im allgemeinen
senkrecht angeordnet sind, d. h. ihre oberen Enden oder Aufnahmeenden dienen zum auslassen der schmutzarmen Teile
der Aufschlämmung oder Papiermasse im allgemeinen senkrecht nach oben. Solche Reiniger sind beispielsweise in der
US-PS 2 377 524 offenbart. Der Vorteil der Anordnung der Reiniger nebeneinander und im allgemeinen senkrecht besteht darin,
dass sie dann in ihrer natürlichen Lage insofern vorteilhafterweise stehen, dass die Schwerkraft zugunsten der
Beseitigung von Abfällen benutzt wird. Auch eine Überlaufkontrolle oder Überlaufsteuerung kann im Aufnehmer zur Regelung
des Aufschlämmungsspiegels vorgesehen sein, was für die Stabilisierung der Arbeitsgänge der Papiermaschine besonders
günstig ist, wobei die Vorteile des dabei erzielbaren konstanten Druckhöhenwertes in der US-PS 3 206 917 hervorgehoben
sind. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Reiniger am Aufnehmer so angeordnet sind, dass
sie ohne weiteres zugänglich sind und somit rasch ausgewechselt werden können. Der Reinigerkörper muss sich also nicht in
den Aufnehmer hinein erstrecken; diese Reiniger können vielmehr am Boden des Aufnehmers angeordnet sein, wobei Einlass—
rohrleitungen mit den Auslassenden der Reiniger verbunden sind und zur Zufuhr der entlüfteten Aufschlämmung in die Aufnehmer—
kammer dienen.
Die Piedestalkonstruktion für den Aufnehmer kann in Form einer
Vielzahl von Rohren vorgesehen sein, welche konzentrisch sind und jeweils einen Raum umschliessen, der, wie zu erläutern sein
wird, einer anderen Funktion dient, wobei jedoch diese Rohre in Form einer einheitlichen Konstruktion miteinander verbunden
sind, welche gewöhnlich in Bezug auf den Aufnehmer mittig angeordnet ist, um eine stützende Piedestalkomponente für den
Aufnehmer zu bilden. Auch einzelne Rohre könnten zusammenge-
- 14 -
030039/0843
184-086 - 301U401
legt werden, wobei bei einer anderen Piedestalausführungsform manche Rohre am Aussenumfang des Aufnehmers angeordnet sein
können. Am Boden des Avifnehmers erstreckt sich seitlich eine
Abzweigungszuführleitung, wie s.B. ein Speicherraum, welcher* ..■
für die Zufuhr der Papiermasse zu den Einlassöffnungen der Reiniger dient. Bei diesem Speicherraum kann der Boden des Aufnehmers
als eine einen Raum umschliessende Oberfläche verwendet
werden, wobei eine Platte vorgesehen ist, die in einem bestimmten Abstand darunter als ein entgegengesetzter Raum
angeordnet ist, während eine Umgebungswand am Aussenumfang des
Aufnehmers den Raum am Aussenende für den Speicherraum bildet.
Dieser Speicherraum kann ferner abgestuft sein oder einen abnehmenden Querschnitt in der Richtung weg vom Eintritt der
Papiermasse aufweisen, um somit die Aufrechterhaltung der Strömungsgeschwindigkeit
an den erforderlichen Spiegelhöhen in dem Speicherraum insbesondere an Stellen zu gewährleisten, welche
von der Stelle, an welcher die PapLermasse in den Speicherraum
eintritt, am entferntesten liegen. In einem bestimmten Abstand unterhalb der Kammer des Aufnehmers für die Papiermasse ist ein
Abteil zum ausstossen des Ausschusses vorgesehen, welches die Piedestalkonstruktion umgibt und in welches die Ausstossenden
der entsprechenden Reiniger den Ausschuss oder-die schmutzige
Masse ausstossen. Das Piedestal kann eine Reihe von konzentrischen Rohren aufweisen, die sich entlang der ganzen Höhe des
Piedestals erstrecken und jeweils mit Einrichtungen zur Zufuhr oder zur Entnahme der Papiermasse verbunden sind, und zwar gleich
ob es sich um gereinigte oder ungereinigte Papiermasse handelt, wobei diese Papiermasse aus den Reinigern und/oder dem Aufnehmer
herkommt, wobei auch eine Leitung vorgesehen ist, durch welche der Oberteil des Aufnehmers für die Papiermasse unter einen bestimmten
Vakuumpegel gesetzt wird. Bei einer erfindungsgemässen Ausführungsform kann die mittlere Leitung in dem Piedestal die
Vakuumleitung aufweisen, wobei das nächste Umgebungsrohr am Oberteil abgekappt ist und einen Raum umgibt, welcher zur Zufuhr
von Papiermasse zum Speicherraum des Reinigers dient, wäh-
- 15 -
030039/0843
184-086 ^ 301U401
rend eine nächste Umgebungsröhre für den Ausfluss der Papiermasse dient; ein weiteres Rohr ist vorgesehen, welches für die Zufuhr
von Papiermasse von der Sammelkammer zur Papiermaschine dient, wobei zusätzlich eine Leitung im Piedestal vorgesehen ist, welche
zur Zufuhr von Ausschussmaterialien zu einer nachträglichen Reinigungsstufe oder zu einer anderen Stelle zur Verwendung der
Papiermasse dient, wie es der Fall bei dem Betrieb der Anlage sein kann. Wie dem Fachmann auf dem einschlägigen Gebiet ersichtlich,
kann die Leitungsanordnung abgewandelt werden, und zwar in Bezug auf die verschiedenen Funktionen, die von den betreffenden
Rohren auszuüben sind. So muss beispielsweise die Vakuumleitung nicht die mittig angeordnete Leitung sein. Eine
sabhe mittig angeordnete Leitung könnte für die Zufuhr von entlüfteter
und gereinigter Papiermasse zur Stelle der v/eiteren Verwendung dienen, wobei das eine oder das andere Rohr in der
Konstruktion als die Vakuumverbindung dient. Die Rohre müssen darüberhinaus nicht unbedingt konzentrisch ausgebildet sein,
sie können auch zusammengelegte einzelne Rohrkonstruktionen darstellen.
Bei einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform kann ein
ι-
weiterer Behälter oder Aufnehmer in Verbindung mit dem primären Tank oder Aufnehmer verwendet werden, wobei dieser zweite Aufnehmer
mit seiner eigenen gesonderten Piedestalkonstruktion verbunden
sein kann und die Leitungen für die Zufuhr zu den Reinigern der zweiten Stufe sowie für die Zufuhr von Ausschuss aus
den sekundären Reinigern zu einer weiteren Reinigungsstufe ausgebildet werden können, während eine Sammelleitung für die Zufuhr
von gereinigter Papiermasse aus dem senkundären Behälter oder Aufnehmer zur Speisestufe des primären Turmes vorgesehen
werden kann. Die Aufnehmer für die Papiermasse des ersten und des zweiten Turmes können darüberhinaus miteinander verbunden
sein, damit eine Überströmung von dem primären Turm in den sekundären Turm als eine herkömmliche Massnahme zur Verhinderung
einer Überflutung des primären Turmes, wenn der Bedarf der Pa-
- 16 -
030039/0843
184-086
piermaschine abnimmt, ermöglicht wird. Erfindungsgemäss kann
dann, wenn primäre und sekundäre Reinigungsvorgänge stattfinden, der sekundäre Aufnehmer als Teil einer gemeinsamen Hüllenkonstruktion
vorgesehen sein, wobei der primäre Aufnehmer beispielsweise in Form von zwei kreisförmigen in Sektoren geteilten Aufnehmern
vorgesehen sind, welche sich überschneiden, und wobei der Schnittpunkt die Strömung durch die Verbindung der entsprechenden
Aufnehmerkonstruktionen abgrenzt.
Erfindungsgemäss können ferner eine Anzahl von Reinigungsaufnehmer
für die Primärstufe in Verbindung mit einem einzelnen sekundären Reinigungsaufnehmer vorgesehen sein, wobei die primären
Aufnehmer in Form von Satelliten um den sekundären Aufnehmer herum angeordnet sein können; es kann auch eine Reihe
von primären Aufnehmern mit den anderen in Reihe geschaltet sein und darüber hinaus schliesslich auch mit dem sekundären
Aufnehmer.
Erfindungsgemäss kann ferner eine einzelne Aufnehmerkonstruktion unterteilt werden, um somit primäre, sekundäre und tertiäre und
sogar weitere Reinigungsvorgänge wunshgemäss innerhalb der selben Konstruktion zu erzielen. In diesem Falle könnte ein Sektor
des Aufnehmers als ein sekundärer Aufnehmerraum dienen, während der verbleibende Sektor als der Raum eines primären
Aufnehmers dienen würde. Es könnte selbstverständlich auch eine weitere Unterteilung des Aufnehmers in Sektoren je nach
den betreffenden Reinigungsstufen vorgenommen werden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich demgemäss auf die Anlage
mit dem Merkmalen der Konstruktion, der Kombination von Elementen und der Anordnung von Teilen, wie in der nachfolgenden
näheren Beschreibung beispielsweise ausgeführt wird.
- 17 -
030039/0843
Zum besseren Verständnis des Wesens und der Ziele der vorliegenden
Erfindung dient die nachfolgende nähere Beschreibung '- ·-'
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen; darin zeigen:
Fig. 1 eine senkrechte Schnittansicht einer Ausführungsform
der Turmanlage zur Behandlung einer Aufschlämmung nach der vorliegenden Erfindung;
Fig.1a eine Teilansicht der in Fig. 1 gezeigten Anlage, wobei
ein abgestufter Speicherraum bzw. ein Speicherraum mit einem abnehmenden Querschnitt dargestellt
ist;
Fig. 2 eine vergrösserte Ansicht des oberen Teiles der in Fig. 1 gezeigten Anlage;
Fig.2a eine Teilansicht des Endes des Reinigers für den Abfluss der schmutzreichen Teile der Aufschlämmung bei
der Anlage gemäss Fig. 2, wobei ein durchsichtiges Sichtrohr dargestellt ist, welches das Ende des besagten
Reinigers mit der Kammer zum sammeln der Ausschussteile verbindet;
Fig. 3 eine horizontale Teilschnittansicht der in Fig. 2 gezeigten
Anlage, wobei die Art und Weise der Anordnung der Zufuhrreiniger in den Turmaufnehmer gezeigt ist;
Fig. 4 eine schematische senkrechte Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäss ausgebildeten
Turmanlage, wobei die erste und zweite Stufe der Aufschlämmung in entsprechenden primären und sekundären
Turmeinheiten behandelt werden, wobei diese Einheiten miteinander verbunden und als eine einheitliche Konstruktion
angeordnet sind;
030039,^0843
184-086 10 3Ü10401
Pig. 5 eine senkrechte schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform
einer Turmanlage für primäre und sekundäre Rexnigungsvorgänge, wobei jedoch die Aufnehmer für die
Papiermasse der entsprechenden primären und sekundären Reinigungsstufe als eine gemeinsame Hüllenkonstruktion
ausgebildet sind;
Fig.5a. eine schematische Draufsicht der in Fig. 5 gezeigten
Anlage;
Fig.5b eine Teilansicht des Wehrs zwischen dem primären und
sekundären Aufnehmer gemäss Fig. 5 für die Kontrolle des Aufschlämmungsspiegels in dem primären Aufnehmer;
Fig. 6 und 7 schematische Draufsichten verschiedener Abwandlungen der Turmanlage, wobei Behälter oder Aufnehmer
für eine oder mehrere Reinigungsstufen in Reihe geschaltet sind;
Fig. 8 und 9 eine senkrechte bzw. horizontale schematische Ansicht einer Turmeinheit, bei welcher ein einzelner
Aufnehmer vorgesehen ist, der zwei gesonderte Aufnehmersektoren für gesonderte Arbeitsgänge für die primäre
und sekundäre Reinigungsstufe aufweist;
Fig. 10 eine Teilansicht zur Veranschaulichung der Art und Weise der Verbindung eines Reinigers der Art, bei welcher er
einen oberen Einlass hat, mit dem Speicherraum für die Papiermasse;
Fig. 10a eine Ansicht zur Veranschaulichung der Verwendung eines
konischen Rohres mit einem Einlass am oberen Ende in dem Speicherraum, welches mit dem in Fig. 10 gezeigten
Reiniger verbunden ist, wobei diese Ausbildung dazu dient, dass keine Fasern im Eintrittsraum des Einlassrohres
hängen bleiben;
_ ι Q —
030039/0843
184-086 tj
Pig. 11 eine Ansicht einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform
der Turmanlage, wobei die Leitungen für die Zufuhr der Papiermasse einen Teil der Piedestalkonstruktion
bilden und am Aussenumfang des Empfängers angeordnet sind, während die restlichen Piedestalleitungen im
allgemeinen mittig in Bezug auf den Aufnehmer angeordnet sind;
Fig. 12 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Anlage,
wobei die Piedestalkonstruktxon auf dem Boden des Zwischenstockwerkes oder in einem anderen Ort angeordnet
ist, wie es zur Durchführung der Installation zweck— massig ist;
Fig. 13a und 13b Abwandlungen von Brausevorrichtungen oder
Rieseleinrichtungen, welche in dem Druckraum des Aufnehmers vorgesehen sind, um die Dampflast auf die Einrichtung
zur Erzeugung von Vakuum zu reduzieren, wobei der Druckhöhenraum des Aufnehmers in einem Entlüftungsvakuumzustand
gehalten wird;
Fig. 14 eine Ansicht einer weiteren AusfUhrungsform der Turm—
anlage, welche in Verbindung mit einer Entlüftung der Papiermasse verwendet wird, die zuvor einen Reinigungsvorgang
unterworfen worden ist;
Fig.14a eine Seitenansicht, in welcher die Anlage teilweise
weggebrochen ist und die Verwendung von Einlassrohren in den Speicherraum der Anlage gemäss Fig. 14 dargestellt
ist, welche sich durch den Speicherraum hindurch vollständig senkrecht erstrecken und mit Seitenwandeinlässen
für den Einlass von Papiermasse versehen sind;
- 20 -
030033/0843
Fig. 15 und 16 seitliche Teilansichten weiterer Ausführungsformen
von Einlassrohren, welche verwendet werden können, um eine Wirbelbewegung der aufgesprühten Papiermasee^ ;
zu erteilen, beispielsweise in den in Fig. 14 gezeigten Aufnehmer; und
Fig.15a und 16a Ansichten entlang der entsprechenden Linien
15a-15a bzw. I6a-I6a gemäss den Fig. 15 bzw. 16.
In der ganzen Beschreibung werden gleiche Bezugszeichen zum bezeichnen von gleichen Teilen in den Zeichnungen verwendet.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Verbesserungen
von Papierherstellungsanlagen und insbesondere auf
die Anordnung von grossen Zahlen von Zentrifugalreinigern für die Aufschlämmung in einer äusserst wirtschaftlichen, wirkungsvollen
und raumsparenden Art und Weise. Die Reiniger sind darüber hinaus derart zueinander und zu den anderen Konstruktionskomponenten der Anlage angeordnet, dass eine Herabsetzung der
Reibungsverluste erzielt wird, und zwar zu einem höheren Grad gegenüber den bisher bekannten Anlagen, wodurch wesentliche Einsparungen
von Energie erreicht werden, die für die Zufuhr der ■ Papiermasse für den Reinigungsvorgang erforderlich ist. Auch
die Installation der erfindungsgemässen Anlage ist äusserst wirtschaftlich gegenüber den Anlagen nach dem Stand der Technik,
bei welchen keine Einsparung an Installationskosten möglich ist, wenn eine grosse Anzahl von Reinigern vorgesehen werden muss.
Bezugnehmend nun auf die Fig. 1-3 der Zeichnungen ist eine Ausführungsform 10 der erfindungsgemässen Anlage dargestellt.
Die Anlage 10 ist mit einem ReinigungsVorgang der Primärstufe
verbunden, d. h. diese Anlage wird zur Reinigung und Entlüftung von Papiermasse verwendet, wobei der gereinigte und entlüftete
- 21 -
030039/0843
Teil der Papierraasse unmittelbar von der Stelle der Reinigung
zur Papiermaschine geleitet wird. Die Anlage 10 enthält einen Aufnehmer 12 für die ;Papiermasse, welcher am Oberteil einer
Piedestalkonstruktion 14 angeordnet und vorzugsweise oberhalb"
des Bodens 16 der Anlage in einem derartigen Abstand vorgesehen ist, dass der Spiegel 18 (Fig.2) im Aufnehmer in einer
Höhe liegt, die ausreicht, um die Masse aus dem Aufnehmer oder Behälter zu einer gewünschten Endstelle unter der Wirkung der
Schwerkraft in dem Papierherstellungsprozess strömen kann. Auf ähnliche Weise der Ausfluss von Ausschussmaterialien aus der
Kammer zum.sammeln von Ausschussmaterialien bestimmt die Höhe,
bei welcher der Aufnehmer erhöht wird, wenn solche Ausschussmaterialien ebenso unter der Wirkung der Schwerkraft in einen
Silo, eine Drähtgrube oder einen Dichtungskasten strömt. In der Praxis ist der Spiegel 18 der Aufschlämmung und/oder der Spiegel
in der Kammer zum sammeln der Ausschussmaterialien 34-35 Puss oder mehr oberhalb des Spiegels im Silo, in der Drahtgrube
oder in dem Dichtungskasten. Der Aufnehmer 12 für die Papiermasse ist eine Hüllerikonstruktur, welche einen Raum 20 umgibt,
in welchen der schmutzarme Teil der Aufschlämmung aus den Reinigern 22 eingesprüht wird, wobei der Eintritt der
Papiermasse von den schmutzarmen Auslässen der Reiniger durch die Aufnahmerohre 24 erfolgt, weiche die Papiermasse gegen die
Unterseite der oberen Wand des Aufnehmers in sprühender Weise beaufschlagen, um die Entlüftung der Papiermasse in dem Druckhöhenraum
des Aufnehmers zu steigern, welcher unter einem Ent— lüftungsvakuumpegel gehalten wird. Die primären Reiniger 22
sind in einer Anzahl entsprechend der Grosse der Anlage vorgesehen,
wobei sie bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt
94 sind. Die Reiniger 22 sind in einer Reihe um den Umfang des Umrisses des Aufnehmers und in einer natürlichen, d. h.
in einer im allgemeinen senkrechten Lage angeordnet, wobei die Auslässe für die schmutzarmen Teile so angeordnet sind, dass
die gereinigte Papiermasse senkrecht nach unten strömt. Die Reiniger erstrecken sich dabei nicht unmittelbar in das Aufnehmerabteil,
sie sind vielmehr an die Unterseite desselben
03003-9 £$843
angeschlossen, wobei durch diese Anordnung der Zugang zu den Reinigern zur Beseitigung derselben wesentlich erleichtert
ist, falls die Reiniger ausgewechselt und/oder gewartet werden müssen. Jeder Reiniger 22 ist mit einer oder mehreren ' "'
untertauchten Einlassöffnungen 26 (Fig. 2) versehen, durch welche die Papiermasse in den Reiniger eingeführt wird. Die
hier gezeigten Reiniger sind Seiteneinlassreiniger, obwohl die vorliegende Erfindung selbstverständlich auch zur Verwendung
von Obeneinlassreinigern genauso geeignet ist. Bie Reiniger
können an die Aufnehnierkonstruktion auf beliebige Art und
Weise angeschlossen werden, wie z. B. in der Art und Weise, die in der Parallelanrneldung Aktenzeichen Kr. 840 999 beschrieben
ist, die am 10. Oktober 1977 eingereicht worden ist. Am Boden des Aufnehmers ist in einem Abstand unterhalb des
Aufnehmers 12 und auf der Unterseite der Reiniger 22 eine im allgemeinen mit dem Bezugszeichen 28 bezeichnete Konstruktion
vorgesehen, welche eine Kammer 30 für Ausschussmaterialien
bildet und mit welcher die schmutzreichen Auslässe 32
der Reiniger verbunden sind.
Unterhalb der Bodenwand 34 des Aufnehmers ist in einem bestimmten Abstand unter dieser Wand ein unterer Druckhöhenteil
36 vorgesehen, welcher zusammen mit der Bodenwand 34 und der äusseren Umgebungswand 33 Reinigungsabzweigungszufuhrleitugen
bildet, d. h. einen Speicherraum oder eine Vorratskammer 40 für die Reiniger, wobei die Reiniger so angeordnet sind, dass
die Einlasse zu den Reinigern in die Papiermasse, welche in
den "Speicherraum eingeführt wird, eingetaucht sind, wobei der Speicherraum sich von der Piedestalkonstruktion 14 radial
erstreckt und diese Anordnung am besten den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist·
Die Piedestalkonstruktion 14 kann in vorteilhafter Weise im allgemeinen mittig zur Kammer 30 für die Ausschussmaterialien
aus dem Aufnehmer 12 angeordnet sein und zusätzlich zur Tat-
- 23 -
930039/0843
sache, dass sie eine Stützkonstruktion ist, dient sie auch als eine Leitungskonstruktion, welche die verschiedenen Leitungen,
die dem Reinigungsvorgang zugeordnet sind, aufnimmt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Leitungen durch
eine konzentrische Reihe von Rohren gebildet, die sich entlang der Gesamthöhe des Piedestals erstrecken, wie nachfolgend zu
beschreiben sein wird. Das Rohr 42 zusammen mit dem Rohr 44 umgibt eine Leitung 46, welche einen kreisringförmigen Raum
bildet und mit dem Raum im Aufnehmer 12 verbunden ist, um gereinigte
und entlüftete Aufschlämmung zu einer Stelle zur Verwendung derselben zuführt, wie z.B. zur Papiermaschine. Das
obere Ende des Rohres 44 kann sich entlang einer bestimmten Strecke in dem Aufnehmer derart nach oben erstrecken, dass eine
Steuerung der Überströmung oder des Spiegels in Form eines kreisförmigen Wehrs 52 erhalten wird, um einen konstanten Spiegel
18 der Aufschlämmung in der Aufschlämmungsmasse 19 aufrecht
zu erhalten. Das Rohr 44 zusammen mit dem Rohr 48 bildet wiederum eine Leitung 50, welche mit der anderen Seite des Wehrs
52 in Verbindung steht und verwendet wird, um Überströmung aus der Aufschlämmungsmasse im Aufhänger zu einer Verwendungsstelle
weiter zu leiten, beispielsweise zur primären Reinigungsstufe,
wobei das obere Ende des Rohres 48 mit einer Kappe 54 versehen ist, um den oberen Teil der nächsten innersten Leitung abzusperren.
Diese innerste Leitung 55, die durch die Rohre 48 und 56 gebildet ist, wird zur Zufuhr von Aufschlämmung zu den
Zentrifugalreinigern und insbesondere zum Speicherraum oder der Vorratskammer 40 verwendet. Das Rohr 56, welches bei dieser Anordnung
das innerste Rohr ist, ist mit einer Entlüftungsvakuumquelle verbunden, wobei eine Zerstäubungsplatte 21 vorgesehen
ist, um zu verhindern, dass Pasern aus dem Druckhöhenraum des Aufnehmers in die Vakuumleitung gelangen. Die Ausschussmateria—
lien oder schmutzre-ichen Teile der Papiermasse, die sich in der
Kammer 30 für Ausschussmaterialien sammeln, werden durch die Rohrleitung 58 geleitet, die mit der Seite der konzentrischen
Rohranordnung verbunden sind, wobei diese Materialien zu einer
Verwendungsstelle, beispielsweise zur SteHe eines sekundären
03Q_0£i9/Q843
Reinigungsvorganges, geleitet werden. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, wird Papiermasse aus der Leitung 55 zum Speicherraum
40 durch radiale Zufuhrrohre 60 geleitet. Ee ist ersichtlich, dass die soeben erörterten, verschiedenen Leitungen statt
konzentrisch ausgebildet zu sein, auch in Form von einzelnen Rohren vorgesehen sein könnten, die in-Form eines im allgemeinen
zentralisierten Bündels aus Rohren unterhalb des Aufhängers zusammengelegt sind.
Fig. 1a zeigt einen Speicherraum 40 mit einem ahgestuften oder
sich verjüngenden Querschnitt, wobei er so ausgebildet ist, dass die erforderlichen Geschwindigkeitshöhen in der Papiermasse,
welche zu den Reinigern an Stellen strömen, die von der Stelle entfernt sind, an welcher die Papiermasse in den
Speicherraum aus der Leitung 55 eintraten, wobei der Speicher— raum beispielsweise bei 41 abgestuft ist, aufrecht erhalten
werden können. Die Aufrechterhaltung der richtigen Geschwindigkeit der Strömung ist von Bedeutung, um Flockenbildung,
Stockung oder Faserablagerung in dem Speicherraum und in den
Reinigern und die anschliessende Verstopfung der Reiniger
zu verhindern, wobei die richtige Geschwindigkeit der Strömung auch zum halten der freien Luft aus dem Druckhöhenraum des
Speicherraumes durch die Reinigung desselben dient, indem die Luft aus dem Druckhöhenraum hinaus getrieben wird.
Fig. 2a zeigt ein durchsichtiges Sichtglas 431 welches zum
verbinden der Reinigerenden für die Ausschussmaterialien mit der Kammer 30 zur Sammlung der Ausschussmaterialien verwendet
wird. Aufgrund der Natur der Ausschussmaterialien, welche bei deren Durchtritt durch das Sichtglas beobachtet werden, kann
der Arbeitszustand des Reinigers beurteilt werden. Mit anderen
Worten kann der Spiralströmungsweg der aus einem Reiniger kommenden Ausschussmaterialien bei der Strömung beobachtet werden,
um den Betriebszustand festzustellen, indem das ganze Strö— mungsbild betrachtet wird, wogegen dies nicht möglich wäre,
wenn nur eine Sichtplatte vorgesehen ist, wie bei gewissen
030Ö32|/08A3
!84-086 ft 301Ü401
Arten der Installationen nach dem Stand der Technik der Fall ist, beispielsweise bei den Einheiten des Kanistertyps nach den
US-PS 3 261 467 und 3 959 123.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Anlage 70, welche
für die Reinigung in mehreren Reinigungsstufen und insbesondere für die Reinigung in der primären und sekundären Reinigungsstufe
verwendet wird. Diese Anlage enthält einen Abschnitt 10 für die Primärstufe, der im wesentlichen jenen nach dem Fig.
1-3 ähnlich ist, so dass hier die selben Bezugszeichen für die gemeinsame Konstruktion verwendet werden. Im Abschnitt 10
sind jedoch die Einlassöffnungen 26 der Zentrifugalreiniger 22 nicht in den Speicherraum 40 eingetaucht. Stattdessen werden
die Rohre 72 verwendet, um die Einlasse mit dem Speicherraum zu verbinden. Die Rohre 24, 72 erstrecken sich ferner
durch den unteren Druckhöhenteil 36 und die Bodenwand 34, um somit die Konstruktionsnatur des Speicherraumes zu verbessern
und auch die Parallellage der Reiniger aufrecht zu erhalten. Die Anlage 70 hat auch einen ..sekundären Aufnehmer 80, Reiniger
82, einen Speicherraum 84, eine Kammer für die Ausschussmaterialien 86, Einlassrohre 88, Rohre 90, die mit dem Reinigereinlass
verbunden ist, und eine gesondere Piedestalkonstruktion 92 zum abstützen des sekundären Aufnehmers, wobei diese
Komponenten sämtlich in der selben Art und Weise wie. die vergleichbaren Vorrichtungen und Konstruktionen bei der ersten
Reinigungsstufe arbeiten, mit Ausnahme, dass das Endziel der Sekundärreinigung bei dieser Ausführungsform darin besteht,
eine schmutzarme Aufschlämmung der zweiten Stufe zurück zu den Reinigern der ersten Stufe zu führen. Die Piedestalkonstruktion
92 ist aus Rohren gebildet, welche eine Auslassleitung 94 zum auslassen von Material aus dem Aufnehmer 80 dient, eine
Leitung 96 für die Zufuhr von Mateialien zum Speicherraum,
sowie eine Leitung 98 aufweisen, die mit der Kammer 86 für
die Ausschussmaterialien verbunden ist. Ein Entlüftungsvakuumzustand
wird in dem Druckhöhenraum des sekundären Aufnehmers
- 26 030039/0843
mittels eines Vakuumverbindungsrohres 100 aufrecht erhalten, welche diesen Druckhöhenraum mit dem Druckhöhenraum im Aufnehmer
12 verbindet, wobei diese Punktion genauso auch durch einen Tunnel 103 erfüllt werden kann. Während die beiden Aufnehmer
freistehend und von ihren entsprechenden Piedestalkonstruktionen gestützt werden, sind diese Aufnehmer zusätzlich mit Bauteilen
versehen, welche im allgemeinen bei 102 und 104 gezeigt sind und dazu dienen, um eine Montage- und Wartungsplattform zu .
bilden. Die von der Aufschlämmung im Auffänger oder Behälter strömenden Menge strömt durch den Tunnel 103 zum Behälter 80,
wobei die Unterseite des Tunnels unterhalb der Höhe des Wehrs im Behälter oder Aufnehmer 10 liegt. Während hier gezeigt wurde,
dass der Spiegel der Aufschlämmung im Behälter oder Aufnehmer 12 mit Hilfe des Wehrs 52 aufrechterhalten wird, könnte
dieser Spiegel genauso durch ein Wehr 53 im Tunnel 103 gesteuert oder reguliert werden. Dieser Spiegel könnte darüberhinaus
auch durch ein V/ehr 55 geregelt oder gesteuert werden, das durch das sich in den Behälter 80 nach oben in einem Abstand
erstreckende Rohr 57 gebildet ist, wie in Fig. 4 mit gestrichelten Linien gezeigt, so dass das Wehr 52 bzw. 53 entfällt.
Verschiedene Kombinationen von Eontrolleinrichtungen oder Steuermöglichkeiten sind in der Tat in dem Behälter 12
und/oder 80 vorgesehen. Das Rohr 44 könnte somit kurzer sein, das Wehr 53 weggelassen und die Regulierung des Spiegels am
Boden des Tunnels 103 vorgesehen werden, wobei in diesem Falle das Wehr 55 vorzugsweise in der Höhe des Bodens liegen würde.
Das Wehr 53 könnte alternativ genau wie das Wehr 52 weggelassen werden, wobei die Regelung des Spiegels durch das Wehr
allein gewährleistet werden würde.
Fig. 4 zeigt die Vakuumleitung, welche zur Aufrechterhaltung
von Vakuum im Druckhöhenraum der beiden Behälter verwendet wird, die sich in den Behälter 12 nach oben erstrecken. Diese
Leitung könnte selbstverständlich in der Piedestalrohrleitungskonstruktion
des Behälters 80 vorgesehen werden.
- 27 -
030039/0843
Während die Empfänger gemäss Fig. 4 beide freistehende Konstruktionen
sind, können auch offensichtlich Verspannungsdrahte und
dergleichen zur Verstärkung und Stabilisierung der aufgerichteten Konstruktionen Verwendung finden.
Die Fig. 5 und 5a zeigen eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform,
wobei primäre und sekundäre Stufen für den Reinigungsvorgang vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform umgeben
die entsprechenden Behälter 120, 122 Hüllenkonstruktionen, welche sich überschneiden, wobei sie am Schnittpunkt in
Form einer gasdichten Verbindung aneinander befestigt sind, wobei eine Öffnung zum verbinden der Innenräume der Behälter
am Schnittpunkt vorgesehen ist. Eine Überströmvorrichtung oder ein Wehr 124 ist gemäss Fig. 5b an der besagten Öffnung angeordnet
um einen Aufschlämmungsspiegel innerhalb des primären
Behälters 120 aufrecht zu erhalten, während eine Prallplatte 1"26 die beiden Kopfhöhenräume trennt. Bei dieser Ausführungsform können ferner die schmutzreichen Aufschlämmungsteile
oder Ausschussteile aus den entsprechenden Reinigerstufen
direkt zu den Piedestalleitungen beispielsweise bei 128 zugeführt werden, ohne dass sie durch eine dazwischen stehende
Kammer für Ausschussmaterialien hindurch geleitet werden müssen.
Aufschlämmung kann statt aus dem Speicherraum mittels der Abzweigungsrohre 131 dem Reiniger zugeführt werden, welch letzteren
angeschlossen sind, um die Leitungen 133 zu speisen. Die Vakuumverbindung mit den Druckhöhenräumen des Behälters kann
darüberhinaus beispielsweise bei 130 angeordnet sein, wobei mit dieser Anordnung keine Leitung in der Piedestalkonstruktion zu
diesem Zwecke verwendet wird.
Die Fig. 6 und 7 zeigen weitere Abwandlungen der Behälteranordnungen,
bei welchen primäre und sekundäre Behälter verwendet und insbesondere zwei oder mehr primäre Behälter 10 eingesetzt
werden, wobei in diesem Fall ein einzelner Sekundärbehälter 80 verwendet wird und die primären Behälter in einer
- 28 -
030039/0843
Satellitenanordnung angeordnet werden können, bei welcher sie kreisförmig in Abstand vom Sekundärbehälter (Fig.7) vorgesehen
sind, wobei auch ein Primärbehälter als die Zentralkomponente für die anderen Primärbehälter dienen kann und ein
Sekundärbehälter neben ihnen in Reihe geschaltet ist.
Die Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Anordnung von primären
und sekundären Reinigungsvorrichtungen, wobei jedoch dort eine Einzelbehälterkonstruktion 200 und eine Einzelpiedestalkonstruktion
202 für die beiden Reinigungsstufen verwendet wird. Dafür ist der Behälter 200 durch Wehrplatten 204 und
206 unterteilt, um einen ersten Behältersektor, der als der zweite Behälterteil dient zu bilden, wogegen der restliche
Behälterteil oder Behaltersektor als der Primärbehälterteil
dient und wobei die entsprechenden Reiniger jeder Reinigungsstufe so ausgebildet sind, dass sie schmutzarme Aufschlämmung
in den betreffenden Sektor zuführen. Eine Prallplatte 210 ist an der unteren Seite der oberen Wand des Behälters
vorgesehen, um den Druckhöhenraum in der selben Art und Weise in einzelne Abteile zu teilen, wie die Wehrplatten zwei Behältersektoren
bilden. Die Leitungen in der Piedestalkonstruktion sind auch durch darin vorgesehene Platten beispielsweise
bei 212 unterteilt. Einzelne Röhrengruppen, welche zu jedem Sektor und von jedem Sektor führen, könnten auch an Stelle der
umkreisenden Anordnung der Rohre, wie dargestellt wurde, vorgesehen werden.
Fig. 10 zeigt die Art und Weise, auf welche ein Reiniger mit einem oberen Einlass, welcher sowohl einen Einlass 302
als auch einen Auslass 304 hat, die am Oberteil des Reinigerkörpers angeordnet sind, welcher mit dem Speicherraum 40 verbunden
ist, während sich ein Verbindungsrohr 305 in diesen
Speicherraum erstreckt. Fig. 10a zeigt eine Abwandlung der Konstruktion des Verbindungsrohres 305, welches sich am oberen
Teil ausbreitet oder mit einem verdickten, konisch zu-
- 29 -
030039/0843
laufenden Teil "beispielsweise bei 306 .versehen ist, um somit die
Oberfläche 307 zu verlängern. Die verlängerte Oberfläche 307 ist beispielsweise um 3/8 Zoll-1/2 Zoll grosser als die grösste
Länge der Fasern zur Herstellung von Papier, und zwar um zu *.-'
verhindern, dass sich diese Pasern am Eintritt zum Rohr 305 aufstapeln, wodurch sich dies natürlich in einer kontinuierlichen
Ansammlung auswirken würde, wodurch gewisse Probleme bei der Arbeitsweise der Anlage entstehen wurden.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Turmanlage, bei
welcher der Behälter 12 am Oberteil der Piedestalkonstruktion gestützt wird, wobei eine Zentralgruppe aus Leitungsrohren beispielsweise
bei 320 und Rohrleitungen 322 am Aussenumfang des Empfängers vorgesehen sind. Die Leitungen 322 werden verwendet,
um Aufschlämmung zum Speicherraum 40 zu leiten, wobei der Speicherraum keinen abgestuften oder abnehmenden Querschnitt hat
und die Zufuhrleitungen 322 so ausgebildet sind, dass sie um den Aussenumfang herum in einer ausreichenden Anzahl und an ausreichenden
Stellen in Abstand angeordnet sind, um somit eine optimale und konstante Strömungsgeschwindigkeit der Aufschlämmung,
die zum Speicherraum strömt, zu gewährleisten, wobei die Zufuhr der Aufschlämmung in einer beliebigen Strömung radial
einwärts von der Stelle der Einführung strömt. Bei dieser Ausführungsform sind auch die Rohrleitungen mit der Zufuhr der
entlüfteten Papiermasse zu einer Papiermaschine verbunden, bei welcher für die Zufuhr die Überströmung in einem Rückführvorgang
zum rückführen zum Reinigungsvorgang der ersten Stufe und die Zufuhr von Ausschussmaterialien zu einer Verwendungsstelle
Anwendung findet. Eine ähnliche Anordnung könnte für die Zufuhr zu jedem sekundären und/oder tertiären Speicherraumsektor gemäss
den Fig· 8 und 9 verwendet werden.
Fig. 12 zeigt eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform der Anlage, bei welcher die Piedestalkonstruktion, durch welche
der Behälter gestützt wird, ist nicht entlang der ganzen Strecke
- 30 -
030039/0843
zum Boden der Anlage oder darunter freistehend· Die mit dem Behälter verbundene Piedestalkonstruktion ist vielmehr vorne
gekürzt und mit dem Boden des Zwischenstockwerkes verbunden,
wobei die Piedestalkonstruktion beispielsweise an der Stelle mit dem Bezugszeichen 340 unterhalb des Bodens des Zwischen-r
Stockwerkes fortgesetzt ist, jedoch unterhalb des Bodens 342 des Zwischenstockwerkes ungestützt ist. Verschiedene Anordnungen
von Rohrleitungen zum Piedestal und vom Piedestal am Boden des Zwischenstockwerkes sind möglich.
Die Fig. 13a und 13b zeigen Berieselungsanordnungen, welche in
den Druckhöhenräumen der Behälterkomponenten Verwendung finden können. Am Druckhöhenraum ist eine Prallplatte oder Ablenkplatte
350 vorgesehen, welche das Einsaugen von Fasern zum Vakuumauslass verhindert, wobei ferner auch ein Berieselungsrohr 362 und eine Sprüheinheit 364 vorgesehen ist, welche
■einen kontinuierlichen Wasserstrahl im Bereich des Eintrittes
zum Vakuumauslassrohr gewährleistet. Der Zweck der Anordnung dieser Berieselungsanlage ist, die auf die Vakuumerzeugungseinrichtung
ausgeübte Dampflast herabzusetzen.
Fig. 14 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform der Anlage 400,
bei welcher keine Reiniger zum reinigen der Papiermasse vorgesehen sind, sondern die Papiermasse in einem vorherigen
Arbeitsgang gereinigt und dannin den Behälter 400 eingeführt
wird, um entlüftet zu werden, obwohl auch eine Nachentlüftungsreinigung Anwendung finden kann. Die Papiermasse beispielsweise
bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 tritt durch
den Speicherraum 440 ein und wird durch die Einlassrohre 442 in den Raum des Behälters in Sprühform eingeführt. Fig. 14a
zeigt eine Aus fuhrungs form des Speicherraumes 440, welche bei der Anlage 400 Verwendung finden kann und bei welcher
sich die Einlassrohre 442 durch den oberen und unteren Teil des Speicherraumes hindurch erstrecken und mit Einlassen 444
in der Rohrwand versehen sind, wobei durch diese Anordnung
- 31 -
030039/0843
die Installation der Einlassrohre in einer sehr einfachen Form ermöglicht wird. Die Einlasse können auch mit nach innen oder
nach aussen "bewegenden Klappen versehen werden, um eine Wirbelbewegung
der Strömung zu erteilen, wobei diese Klappen darübe'rhinaus in gleichen oder verschiedenen Ebenen angeordnet sind.
Die Fig. 15, 15a, 16 und 16a zeigen eine Anordnung von Einlassr'ohren,
welche bei der Anlage gemäss Fig. 14 Verwendung finden kann. Diese Rohre werden verwendet, um die spiralförmige
oder wirbelartige Bewegung der Aufschlämmung, die in den Behälter 412 strömt, zu erteilen oder zu steigern. Das Rohr
460 gemäss den Fig. 15 und 15a hat eine Anordnung am Boden, bei welcher eine geneigte Ooerflache 464 neben den Öffnungen
462 angeordnet ist und als ein Drehflügel wirkt, um die Papiermasse in eine Wirbelbewegung zu versetzen. Die Rohre 470 gemäss
den Fig. 16 und 16a sind mit einem kreisförmig angeordneten tangentialen Einlass und mit nach oben geneigten Durchflussleitungen
472 versehen, welche den selben Zweck der Erzeugung einer Wirbelbewegung der Papiermasse erfüllen.
Während vorstehend einige erfindungsgemässe Ausführungsformen
beschrieben wurden, können selbstverständlich bestimmte Abwandlungen derselben innerhalb des Schutzumfanges der beigefügten
Patentansprüche gemacht werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft also eine Anlage zur Behandlung
bzw. Reinigung und Entlüftung von Papiermasse, wobei diese Anlage einen hochliegenden Behälter aufweist, der auf dem Oberteil
einer Piedestalkonstruktion vorgesehen ist, und wobei eine Vielzahl von im allgemeinen in senkrechter Richtung angeordneten
Reinigern an der Unterseite des Behälters angeschlossen sind und die Piedestalkonstruktion eine Leitungsanordnung aufweist, durch
welche die zu reinigende Papiermasse zu den Reinigern geleitet wird, während die Ausschussmaterialien der Aufschlämmung, welche
0300392/08A3
von den Rexnigern hergeleitet sind, zu einer nachträglichen Stufe eines ReinigungsVorganges zurückgeführt werden, wo-
bei die gereinigten und entlüfteten Teile der Aufschlämmung von dem Behälter zu einer Verwendungsstelle, wie z. B. zu
einer Papiermaschine, geleitet werden können.
Ende der Beschreibung
- 33 -
030039/0843
Claims (39)
1. Anlage zur Behandlung "bzw. Reinigung und Entlüftung von Papiermasse
bzw. einer wässerigen Aufschlämmung für die Papierherstellung, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Zentrifugalreinigern
(22) zum abtrennen der Aufseilämmung in schmutzrei-
_che und schmutzarme Teile, wobei jeder Reiniger gesonderte Auslässe (32) aufweist, durch welche die schmutzreichen und
schmutzarmen Teile ausgelassen werden, durch einen umschlossenen Aufnehmer (12) zur Aufnahme und Sammlung der aus den
Reinigern (22) ausgelassenen schmutzarmen Teile, durch eine in senkrechter Richtung längliche Piedestalkonstruktion (14),
auf welcher der Aufnehmer (12) obenauf angeordnet ist, wobei die Reiniger (22) auf der Unterseite des Aufnehmers (12) vorgesehen
und nebeneinander parallel zueinander angeordnet sind und der Auslass für die schmutzarmen Teile jedes Reinigers
zum senkrechten Auslassen der schmutzarmen Teilchen ausgebildet ist, während jeder Reiniger auch eine Einlassöffnung
(26) zur Einführung der Aufschlämmung in den Reiniger aufweist, durch Auslassleitungen, welche den Auslass
für die schmutzarmen Teile des Reinigers mit dem Aufnehmer (12) verbinden und in ein offenes Ende innerhalb des Aufnehmers
(12) oberhalb des Aufschlämmungsspiegels der sich darin
sammelnden Aufschlämmung münden, durch eine Reinigerabzweigungszuführleitung
(36,34,38), die sich von der Piedestal-
030039/0843
konstruktion (14) am Boden des Aufnehmers (12) radial erstreckt, wobei die Einlassöffnungen (26) der Reiniger (22)
mit der Reinigerabzweigungszuführleitung (36,34,38) in Verbindung stehen, durch eine Vakuumquelle und durch eine Ein— .·
richtung zum Verbinden der Vakuumquelle mit dem Druckhöhenraum im Aufnehmer (12), wobei die in diesen Druckhöhenraum
eingetretene schmutzarme Aufschlämmung zum Zwecke der Entlüftung der Vakuumwirkung unterworfen wird und die Piedestalkonstruktion
(14) eine Vielzahl von Leitungen aufweist und eine mit dem Aufnehmer (12) verbundene Leitung zum
Leiten der schmutzarmen Aufschlämmung zu einer Stelle für die Verwendung der Aufschlämmung hat, während eine Zuführleitung
für die Zufuhr von Aufschlämmung zur besagten Reinigerabzweigungszufuhrleitung
(36,34,38) sowie eine Zufuhrleitung für die Zufuhr von schmutzreicher Aufschlämmung zu
einer Stelle für die nachträgliche Reinigung vorgesehen sind und die Auslässe der Reiniger (22) für die schmutzreichen
"Teile der Aufschlämmung mit der letztgenannten Leitung in Verbindung stehen.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung
zum Verbinden der besagten Vakuumquelle mit dem Druckhöhenraum des Behälters eine weitere gesonderte Piedes—
talkonstruktionsleitung aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer Menge der entlüfteten Aufschlämmung
innerhalb des besagten Behälters oder Aufnehmers, wobei die besagte Piedestalkonstruktion eine gesonderte Leitung
zum auslassen von Aufschlämmung aus dem Behälter aufweist,
welche den Raum, welcher die Aufschlämmung im Behälter enthält, überströmt.
4. Anlage nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung
zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Höhe der im Behälter befindlichen Aufschlämmung ein Wehr aufweist.
- 2 -030039/0843
184-086
5. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, welche eine Kammer zum Sammeln der Ausschussmaterialien bildet,
die in einem "bestimmten Abstand unterhalb des Behälters vorgesehen
ist, wobei die Auslässe der Reiniger für die schrautzreichen Teile der Aufschlämmung mit der besagten Kammer in '
Verbindung stehen und die Leitung in dem besagten Piedestal für die Zufuhr der schmutzreichen Teile der Aufschwämmung zu
einer nachträglichen Reinigungsstufe mit der besagten Kammer verbunden ist.
6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abzweigungszufuhrleitung einen Speicherraura aufweist.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einlassöffnungen der Reiniger Seiteneinlassöffnungen des Reinigerkörpers darstellen und dass die Einlassöffnungen
in der Strömung der Aufschlämmung in den besagten Speicher-
- raum vorgesehen sind.
8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnungen der Reiniger Seiteneinlassöffnungen des
Reinigerkörpers sind und dass die besagten Einlassöffnungen mit dem Speicherraum durch sich in den Speicherraum erstreckende
Einlassrohre verbunden sind.
9. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnungen der Reiniger Einlassöffnungen der oberen
Seite des Reinigers sind und dass die besagten Einlassöffnungen mit dem Speicherraum durch Einlassrohre, welche sich
in den Speicherraum erstrecken, verbunden sind.
10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen der Einlassrohre, welche sich in den Speicherraum erstrecken,
veränderlich sind, um einen Zugang der Aufschlämmungsströmung
zu diesen Rohren in verschiedenen Höhen oberhalb des Bodens des Speicherraumes zu erzielen, wobei das
Vorhandensein von Räumen mit ruhender Strömung und mit Gasansammlung innerhalb des Speicherraumes angezeigt werden.
030-03970843
11. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen der sich in den Speicherraum erstreckende Rohre abgeändert
sind, um einen Zugang der Aufschlämmungsströmung
zu diesen Rohren in verschiedenen Höhen oberhalb des Bo'-' dens des Speicherraumes zu ermöglichen, so dass das Vorhandensein
von Räumen von ruhender Strömung und von Gasansammlung in den Speicherraum angezeigt werden können.
12. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherraum einen abnehmenden Querschnitt in einer Richtung
weg von der Stelle der Verbindung des Speicherraumes mit der Aufschlämmungszufuhrleitung in der Piedestalkonstruktion
aufweist.
13· Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Behälter oder Aufnehmer und die besagte Vielzahl von Reinigern einen Aufschlämmungsreinigungsvorgang einer Primärstufe
zugeordnet sind, wobei die Anlage ferner einen zweiten Aufnehmer oder Behälter aufweist, welcher einen
Aufschlämmungsreinigungsvorgang in einer zweiten Reinigungsstufe
zugeordnet ist, wobei eine zweite senkrecht länglich ausgebildete Piedestalkonstruktion vorgesehen und
der besagte zweite Behälter am Oberteil der zweiten Piedestalkonstruktion abgestützt wird und eine Vielzahl von
Zentrifugalreinigern auf der Unterseite des zweiten Aufnehmers oder Behälters vorgesehen sind und nebeneinander
angeordnet sind, wobei diese Reiniger Auslässe für schmutzarme und für schmutzreiche Aufschlämmungsteile haben und
jeder Reiniger eine Einlassöffnung zur Einführung von Aufschlämmung in die Reiniger aufweist, und wobei eine Auslassrohreinrichtung
den Auslass für die schmutzarmen Teile der Aufschlämmung der.Reiniger der zweiten Reinigungsstufe
mit den besagten Sekundärbehälter verbindet, und eine zweite Reinigerabzweigungszufuhreinrichtung sich von der Piedestalkonstruktion
am Boden des zweiten Aufnehmers oder Behälters radial vom zweiten Piedestal erstreckt, wobei die
- 4 -030039/0843
zweite Piedestalkonstruktion eine Vielzahl von Leitungen aufweist und eine Leitung hat, die mit dem zweiten Behälter
oder Aufnehmer für die Zufuhr von schmutzarmen Teilchen der Aufschlämmung zu einer Verwendungsstelle verbunden ist,' '
während eine Leitung für die Zufuhr von Aufschlämmung zur besagten zweiten Reinigerabzweigungszufuhrleitung sowie
eine Leitung für die Zufuhr von schmutzreichen Teile der Aufschlämmung für einen nachträglichen ReinigungsVorgang
vorgesehen sind, und wobei die Auslässe der Reiniger der zweiten Reinigungsstufe für die schmutzreicheη Teile der
Aufschlämmung mit der letztgenannten Leitung in Verbindung steht und eine Einrichtung zum Verbinden des Druckhöhenraumes
in den besagten zweiten Aufnehmer oder Behälter mit der besagten Vakuumquelle vorgesehen ist.
14. Anlage nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, dass die
Einrichtung zum Verbinden des Druckhöhenraumes in einem der besagten Behälter oder Aufnehmer mit der Vakuumquelle
eine weitere gesonderte zugeordnete Piedestalkonstruktionleitung
aufweist.
15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Verbinden des Druckhöhenraumes in dem
anderen Behälter oder Aufnehmer mit der Vakuumquelle eine Röhre aufweist, welche den Druckhöhenraum der beiden Aufnehmer
oder Behälter miteinander verbindet.
16. Anlage nach Anspruch 13» gekennzeichnet durch eine Einrichtung,
welche eine Kammer zum Sammeln der Ausschussmaterialien bildet, welche in einem gewissen Abstand unterhalb
des zweiten Aufnehmers oder Behälters angeordnet ist, wobei die Auslässe der Reiniger der zweiten Reinigungsstufe
für die schmutzreichen Teile der Aufschlämmung mit der besagten Kammer in Verbindung stehen und die Leitung in der
zweiten Piedestalkonstruktion für die Leitung der schmutzreichen Teile der Aufschlämmung mit der besagten Kammer verbunden
ist.
17. Anlage nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Einrichtung
zur Aufrechterhaltung einer Menge mit einem bestimmten Spiegel einer entlüfteten Aufschlämmung innerhalb des ersten
Aufnehmers oder Behälters. t ..·"
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass, die
Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Menge mit einem bestimmten Spiegel in dem ersten Behälter ein
Wehr in dem ersten Behälter aufweist, wobei die dem ersten Behälter oder Aufnehmer zugeordnete Piedestalkonstruktion
eine gesonderte Leitung zum Auslassen von Aufschlämmung aus dem besagten Behälter oder Aufnehmer aufweist,
welche den Raum des Behälters überströmt. ·
19· Anlage nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch einen Tunnel,
welcher den ersten Behälter oder Aufnehmer mit dem zweiten Behälter oder Aufnehmer verbindet, damit jede Aufschlämmungsmenge,
welche den Raum für die Aufschlämmung in dem ersten Behälter überschwemmt, in den zweiten Aufnehmer
oder Behälter geleitet wird.
20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Menge
der Aufschlämmung mit einem bestimmten Spiegel ein Wehr in dem ersten Behälter oder Aufnehmer aufweist.
21. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Menge
der Aufschlämmung mit einem bestimmten Spiegel ein Wehr im besagten Tunnel aufweist.
22. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder
Behälter oder Aufnehmer eine Hüllenkonstruktion ist, welche einen bestimmten Raum umgibt, wobei die Hüllenkonstruktionen
neben der Hülle und nebeneinander gestützt sind und sich gegenseitig überschneiden und an die letztgenannte
030039/0843
184-086
Hülle befestigt sind, um eine integrierte Behälteranordnung
zu bilden, wobei eine Öffnung zwischen den beiden im Bereich des Schnittpunktes vorgesehen ist, um eine Verbindung
zwischen den Innenräumen des Behälters zu gewährleisten.
23. Anlage nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine Einrichtung
zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Menge der entlüfteten
Aufschlämmung mit einem bestimmten Spiegel in dem ersten Behälter oder Aufnehmer, wobei die besagte Einrichtung
ein Wehr in der Öffnung zwischen den beiden Aufnehmerhüllenkonstruktionen darstellt.
24. Anlage nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch einen oder
mehrere zusätzlichen primären Behälter oder Aufnehmer, die mit dem sekundären Behälter oder Aufnehmer verbunden und
von den anderen primären Empfängern oder Behältern um den zweiten Behälter oder Aufnehmer herum kreisförmig angeordnet
sind.
25. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zumindest einen zusätzlichen Primärbehälter, der mit dem ersten genannten
Primärbehälter in Überschneidungsverbindung mit ihm verbunden und an ihm als eine integrierte Primärbehälter-Sekundär
anordnung befestigt ist.
26. Anlage nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass der
Behälter eine Hüllenkonstruktion ist, welche einen Raum umgibt, wobei die Piedestalkonstruktion im allgemeinen
mittig in Bezug auf diese Hüllenkonstruktion angeordnet ist und die Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten
Menge der Aufschlämmung mit einem bestimmten Spiegel ein Wehr ist, die innerhalb der besagten Hülle vorgesehen
ist und sich entlang einer Strecke erstreckt, um einen Überströmsektor innerhalb der besagten Hülle zur
Aufnahme der Aufschlämmung bildet, die von einer be-
— 7 —
030039/0843
stimmten Menge mit einem bestimmten Spiegel in dem restlichen Sektor des besagten Aufnehmers oder Behälters überströmt,
wobei die besagte Vielzahl von Reinigern einer Primärreinigungsstufe zur Reinigung der Aufschlämmung zugeordnet
ist und schmutzarme Aufschlämmungsteile in diesen restlichen Sektor des Aufnehmers oder Behälters zuführt,
und dass eine zweite Vielzahl von Zentrifugalreinigern einem zweiten Vorgang zur Reinigung der Aufschlämmung in
einer zweiten Reinigungsstufe auf der Unterseite des besagten Aufnehmers oder Behälters zugeordnet und in einer
Art darin angeorndet ist, welche der Art der Anordnung der besagten ersten Vielzahl von Reinigern ähnlich ist, wobei
sie schmutzarme Aufschlämmungsteile in den besagten Überströmsektor
des besagten Behälters oder Aufnehmers zuführen und die Leitungen in der Piedestalkonstruktion mit
Zuführeinrichtungen für die Zufuhr von schmutzarmen Aufschlämmungsteilen
aus dem Behälter zugeordnet ist, während die Speiseeinrichtung für die Zufuhr von Aufschlämmung
zu den Zentrifugalreinigern und für die Zufuhr von schmutzreichen Aufschlämmungsteilen von den Reinigerauslässen
für schmutzreiche Aufschlämmungsteile mit Teilerplatten versehen sind, welche, sich entlang der ganzen Länge
dieser Leitungen erstrecken und zum teilen derselben in Leitungsabschnitte dienen, welche dem entsprechenden primären
bzw. sekundären Arbeitsgang für die Aufschlämmungsreinigung
in der zweiten Reinigungsstufe zugeordnet sind·
27. Anlage nach Anspruch 26, dadurch, gekennzeichnet, dass der
besagte Behälter oder Aufnehmer mit einer Ablenkplatte oder Prallplatte versehen ist, um einen druckfreien Raum
entsprechend der Überströmung und den restlichen Sektoren des besagten Behälters zu unterteilen,· die durch das besagte
Wehr gebildet sind.
030039/0843
28. Anlage nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter
oder Aufnehmer eine Hüllenkonstruktion ist, welche einen bestimmten Raum umgibt, und dass zumindest einige
der Leitungen in der Piedestalkonstruktion in einer Gruppe im allgemeinen mittig in Bezug auf die Hüllenkonstruktion
angeordnet sind.
29. Anlage nach Anspruch 28, dadurch gekennzeihnet, dass die
besagte Leitungsgruppe eine Vielzahl von konzentrischen Rohren aufweist.
30. Anlage nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch Leitungen in
der Piedestalkonstruktion, welche am Aussenumfang der Hüllenkonstruktion vorgesehen sind.
31. Anlage nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die am Aussenumfang der Hüllenkonstruktion vorgesehene Leitungen
der Zuführeinrichtung für die Zufuhr von Aufschlämmung
zur besagten Reinigerabzweigzufuhreinrichtung zugeordnet sind.
32. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslöser der Reiniger der ersten und zweiten Stufe für die
schmutzreichen Aufschlämmungsteile mit ihren entsprechenden
Kammern zum sammeln von Ausschussteilen durch ein durchsichtiges .röhrenförmiges Glied verbunden sind.
33· Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Leitung in der Piedestalkonstruktion zum Verbinden
der Vakuumquelle mit dem Behälterraum ein Rohr aufweist, die sich in dem Behälter nach oben erstreckt und in
dem besagten Druckhöhenraum mündet, wobei eine Ablenkoder Prallplatte im Druckhöhenraum des besagten Behälters
vorgesehen ist und die Mündungsstelle des besagten Rohres umgibt, um den Eintritt von Aufschlämmungsfeststoffen in
-9 -
030033/0843
184-086
die Mündungsstelle zu verhindern.
34. Anlage nach. Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass der
Behälter oder Aufnehmer derart hoch gerichtet ist, dass der Abstand des Spiegels der Aufschlämmungsmenge in "besagtem
Behälter oberhalb der Verwendungsstelle, zu welcher
die schmutzarmen Aufschlämmungsteile zugeführt ist, ausreicht,
um die Wirkung der Schwerkraftausströmung der Aufschlämmung aus dem Behälter zu überwinden und zusätzlich,
um eine Druckhöhe der Aufschlämmung zu bilden, welche ausreicht, um die Strömungsreibungsverluste zu überwinden,
während der Strömung zur besagten Verwendungsstelle stattfinden.
35. Anlage zur Entlüftung einer wässrigen Aufschlämmung von Papiermasse, gekennzeichnet durch einen umschlossenen
Behälter, durch eine in der senkrechten Richtung sich länglich erstreckende Piedestalkonstruktion, wobei der
Behälter am Oberteil der Piedestalkonstruktion angeordnet ist, durch einen Speicherraum, der sich in Bezug auf die
Piedestalkonstruktion unterhalb des Behälters radial erstreckt, eine Sprührohreinrichtung, welche den Speicher—
raum mit dem Behälter verbindet und in ein offenes Ende innerhalb des Behälters oberhalb des Spiegels der Aufschlämmungsmenge,
die darin gesammelt ist, mündet, durch eine Vakuumquelle und durch eine Einrichtung zum Verbinden
der Vakuumquelle mit dem Druckhöhenraum in dem Behälter, wobei die in den Druckhöhenraum strömende Aufschlämmung
dem Einfluss von Vakuum unterworfen wird, um die Entlüftung der Aufschlämmung zu bewirken und die besagte
Piedestalkonstruktion eine Vielzahl von Leitungen aufweist und eine Leitung hat, die mit dem besagten Behälter
für die Zufuhr von Aufschlämmung zu einer Verwendungsstelle aufweist und eine Leitungseinrichtung für die Zufuhr
von Aufschlämmung zum besagten Speicherraum vorgesehen ist.
- 10 -
030039/0843
36. Anlage nach Anspruch 35» dadurch gekennzeichnet, dass die
Sprührohreinrichtung mit einer Einrichtung zum erteilen einer Wirbelströmungsbewegung der Papiermasse versehen ist",
welche in die Sprührohreinrichtung aus dem Speicherraum eintritt.
37. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Auslass jedes Reinigers für schmutzreiche Aufschiämmungsteile
mit der Kammer für Ausschussteile durch ein durchsichtiges röhrenförmiges Glied verbunden ist, um die Beobachtung
der schmutzreichen Aufschlämmung zu erleichtern,
welche zur Kammer für die Ausschussteile strömt.
38. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Eintrittsende des Einlassrohres erweitert ist, um eine verlängerte Oberfläche zu bilden, welche in ihrer Länge
die Länge jeder Faserlänge der Pasern überschreitet, die in der Aufschlämmung enthalten sind, welche in den Speicherraum
strömt, um somit die Aufstaplung von Pasern am besagten Eintritt zu verhindern.
39. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten
Menge der Aufschlämmung mit einem bestimmten Spiegel ein Wehr in dem besagten zweiten Behälter oder Aufnehmer aufweist.
- 11 -
030039/0843
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/021,623 US4455224A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Apparatus for treating a papermaking suspension |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3010401A1 true DE3010401A1 (de) | 1980-09-25 |
Family
ID=21805250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3010401A Withdrawn DE3010401A1 (de) | 1979-03-19 | 1980-03-18 | Anlage zur behandlung von papiermasse fuer die papierherstellung |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455224A (de) |
JP (1) | JPS59638B2 (de) |
AR (1) | AR219221A1 (de) |
AU (1) | AU534678B2 (de) |
BR (1) | BR8001614A (de) |
CA (1) | CA1149334A (de) |
DE (1) | DE3010401A1 (de) |
FR (1) | FR2451964A1 (de) |
GB (1) | GB2044817A (de) |
IN (1) | IN153810B (de) |
IT (1) | IT1127406B (de) |
NO (1) | NO800769L (de) |
NZ (1) | NZ193146A (de) |
SE (1) | SE8002087L (de) |
ZA (1) | ZA801433B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4304150C1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-05-11 | Grundfos A S Bjerringbro | Wasserversorgungsaggregat |
DE102005020400A1 (de) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Positec Group Limited, Wanchai | Einrichtung zum Filtern von extrem feinem Staub |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437984A (en) * | 1982-04-05 | 1984-03-20 | Clark & Vicario Corporation | Multiple hydrocyclone apparatus |
JPS59169554A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Oishi Eng:Kk | 液体サイクロン装置 |
JPS6174336U (de) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | ||
DE3639958A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Amberger Kaolinwerke Gmbh | Mehrstufige anordnung zur gegenstromwaschung, sowie zugehoerige verfahrensmassnahmen |
GB8617100D0 (en) * | 1986-07-14 | 1986-08-20 | Albany Int Corp | Shower pipes |
DE29916787U1 (de) * | 1999-09-23 | 1999-12-30 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH, 88213 Ravensburg | Vorrichtung zum Führen von an einer Papiermaschine anfallendem Siebwasser |
CN113648775A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-16 | 华东理工大学 | 气体降温-洗涤装置与方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2462101A (en) * | 1944-09-28 | 1949-02-22 | Chicago Bridge & Iron Co | Elevated tank |
US2567958A (en) * | 1946-01-19 | 1951-09-18 | Chicago Bridge & Iron Co | Elevated tank |
US2912074A (en) * | 1957-03-25 | 1959-11-10 | Products Tank Line Of Canada L | Supporting structure for elevated storage tanks |
US3101313A (en) * | 1959-04-01 | 1963-08-20 | Bauer Bros Co | Hydro cyclone |
US3432036A (en) * | 1964-12-09 | 1969-03-11 | Clark & Vicario Corp | Conditioning papermaking stock |
SE330826B (de) * | 1967-02-17 | 1970-11-30 | N Wikdahl | |
US3538680A (en) * | 1967-12-29 | 1970-11-10 | Clark & Vicario Corp | Papermaking apparatus and process |
US3812007A (en) * | 1969-04-04 | 1974-05-21 | Clark & Vicario Corp | Conduit system for conveying fibrous stock from deaerator chamber to headbox in papermaking machine |
US3959123A (en) * | 1972-10-04 | 1976-05-25 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Hydrocyclone separator unit with downflow distribution of fluid to be fractionated and process |
US4148721A (en) * | 1977-05-06 | 1979-04-10 | The Bauer Bros. Co. | Centrifugal cleaner apparatus and canister type arrangements thereof |
US4219340A (en) * | 1978-12-14 | 1980-08-26 | Clark & Vicario Corporation | Method and apparatus for outflowing liquids from chamber maintained under vacuum |
-
1979
- 1979-03-19 US US06/021,623 patent/US4455224A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-03-11 ZA ZA00801433A patent/ZA801433B/xx unknown
- 1980-03-11 CA CA000347429A patent/CA1149334A/en not_active Expired
- 1980-03-12 IN IN179/DEL/80A patent/IN153810B/en unknown
- 1980-03-17 NZ NZ193146A patent/NZ193146A/xx unknown
- 1980-03-17 IT IT48178/80A patent/IT1127406B/it active
- 1980-03-17 AR AR280334A patent/AR219221A1/es active
- 1980-03-17 GB GB8008916A patent/GB2044817A/en not_active Withdrawn
- 1980-03-18 DE DE3010401A patent/DE3010401A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-18 NO NO800769A patent/NO800769L/no unknown
- 1980-03-18 BR BR8001614A patent/BR8001614A/pt unknown
- 1980-03-18 SE SE8002087A patent/SE8002087L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-03-19 AU AU56607/80A patent/AU534678B2/en not_active Ceased
- 1980-03-19 FR FR8006115A patent/FR2451964A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-03-19 JP JP55035722A patent/JPS59638B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4304150C1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-05-11 | Grundfos A S Bjerringbro | Wasserversorgungsaggregat |
DE102005020400A1 (de) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Positec Group Limited, Wanchai | Einrichtung zum Filtern von extrem feinem Staub |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2451964A1 (fr) | 1980-10-17 |
JPS59638B2 (ja) | 1984-01-07 |
IT8048178A0 (it) | 1980-03-17 |
NZ193146A (en) | 1983-09-02 |
US4455224A (en) | 1984-06-19 |
JPS55128093A (en) | 1980-10-03 |
BR8001614A (pt) | 1980-11-18 |
GB2044817A (en) | 1980-10-22 |
AU534678B2 (en) | 1984-02-09 |
CA1149334A (en) | 1983-07-05 |
AU5660780A (en) | 1980-09-25 |
IT1127406B (it) | 1986-05-21 |
IN153810B (de) | 1984-08-18 |
NO800769L (no) | 1980-09-22 |
ZA801433B (en) | 1980-12-31 |
SE8002087L (sv) | 1980-09-20 |
AR219221A1 (es) | 1980-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69903196T2 (de) | Vorrichtung zum behandeln einer gas/flüssigkeits-mischung | |
DE2849769A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung von papierbrei | |
DE1038390B (de) | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Entgasen und Reinigen von in Fluessigkeit aufgeschwemmter Papiermasse | |
DE1657280B2 (de) | Separator | |
DE3046969A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung von sich bewegenden suspensionen | |
DE3010401A1 (de) | Anlage zur behandlung von papiermasse fuer die papierherstellung | |
DE3020758A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung der benetzung von zitzenspitzen durch einen rueckstrom | |
CH651370A5 (de) | Vorrichtung zum sammeln einer an einem ersten ort einem vakuum ausgesetzten fluessigkeit und zum foerdern derselben an einen zweiten ort und verfahren zum betrieb der vorrichtung. | |
DE2758620A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen und entlueften einer papierstoffsuspension | |
DE1576848C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Naßdampf und zum anschlie-Bendert Überhitzen des Dampfes | |
DE1761339B2 (de) | Vorrichtung zum abscheiden des fluessigkeitsinhaltes einer faseraufschlaemmung | |
DE4233423A1 (de) | Kläreinrichtung für Abwässer | |
DE1621681A1 (de) | Anlage und Verfahren zum Bleichen von Cellulosematerial | |
DE1421310B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Staubteilchen aus einem Gasstrom | |
DE2836496A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum deinken von faserstoffsuspensionen | |
DE2510320C3 (de) | Vorrichtung zur Konzentrierung und/oder Flüssigbehandlung von Faserbreisuspensionen, insbesondere von Zellstoffbrei | |
DE2435458A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen und ableiten von fluessigkeit aus einem zwischen zwei aufeinanderfolgenden stufen der wasserdampf-verwertung liegenden punkt | |
DE69936605T2 (de) | Eine Abscheider-Zentrifuge | |
DE2214435A1 (de) | Nassabscheider fuer staubhaltige gase oder luft | |
DE1952507C (de) | Naßentstaubungsanlage | |
DE1952507B2 (de) | Nassentstaubungsanlage | |
DE1008564B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung des im Stoffauflauf von Langsiebpapiermaschinen erforderlichen Druckes | |
DE842496C (de) | Verfahren und Einrichtung zur staendigen Spuelung von Wasserverteilern in Dampferzeugern mit Zwangumlauf des Arbeitsmittels | |
DE1958273A1 (de) | Vertikalachsiger Oberflaechenbeluefter | |
DE1120261B (de) | Schleuder zum Reinigen von Faserstoffaufschwemmungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |