DE3005774B2 - Spritzblasmaschine - Google Patents
SpritzblasmaschineInfo
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzblasmaschine zum Blasformen eines Hohlkörpers mit einer beweglichen,
zum Spritzgießen eines Vorformlings schließbaren Spritzgießform und mit einer senkrecht zu der
Schließbewegung der Spritzgießform an deren Einspritzöffnung anpreßbaren Düse einer Spritzgießmaschine.
Bei einer bekannten Spritzblasmaschine dieser Art befinden sich die einzelnen Stationen auf einer
Förderplatte, die intermittierend um eine Stützwelle gedreht wird (DE-OS 27 10 523). Die Anordnung ist
insofern nachteilig, als die Spritzgießform beim Anpressen der Düse ausweicht, da sie in dieser Richtung
nicht durch eine Gegenkraft abgestützt ist Obgleich diese Ausweichbewegung sehr gering ist, führt sie zu
ungleichmäßiger Wanddickenverteilung, insbesondere bei zylindrischen und langgestreckten Vorformlingen.
Es ist daher schwierig, Vorformlinge herzustellen, die zum anschließenden Blasformen eine gleichmäßige
Wanddicke aufweisen, wie es im allgemeinen erwünscht ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzblasmaschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen,
bei der der Anpreßdruck der Düse aufgenommen werden kann, ohne daß die Spritzgießform wesentlich
verstärkt werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der der Einspritzöftnung gegenüberliegenden
Seite der Spritzgießform ein synchron mit dem Anpreßantrieb der Spritzgießmaschine steuerbarer
Hydraulikzylinder od. dgl. zum Aufbringen eines dem Anpreßdruck der Düse entsprechenden Gegendrucks
angreift
Auf diese Weise wird eine Ausweichbewegung der Spritzgießform beim Anpressen der Düse verhindert,
ohne a..:i die Beweglichkeit der Formteile beim öffnen
der Spritzgießform beeinträchtigt wird.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der Zeichnung
erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Spritzblasmaschine mit einer Spritzgießstation,
Fig.2 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht
der Spritzgießstation nach F i g. 1 in größerer Darstellung und
Fig.3 ein hydraulisches Schaltdiagramm für die Spritzgießstation.
Die Spritzblasmaschine 1 umfaßt eine Grundplatte 3 auf einem Maschinenbett 2 und eine Trägerplatte 4
oberhalb und in Abstand zu der Grundplatte 3.
Zwischen der Grundplatte 3 und der Trägerplatte 4 sind eine Spritzgießform 10, eine Heizkammer 14, eine
Blasform 15 und eine Auswerfeinrichtung 17. An der Unterseite der Trägerplatte 4 ist eine intermittierend
drehbare Förderplatte 7 angeordnet Die Förderplatte 7 wird durch einen Motor 6 um eine mittlere Stützwelk 5
jeweils in Winkelschritten von 90° gedreht
Vier Paare von Halsformen 8, die zugleich als Halteorgane für die zwei gleichzeitig spritzgegossene
ίο Vorformlinge 13 dienen, sind um jeweils 90° versetzt an
der unteren Oberfläche der Förderplatte 7 angebracht Die Haisformen 8 sind zur lösbaren Aufnahme der
Vorformlinge 13 an der Trägerplatte 7 offenbar und schließbar.
In einer Spritzgießstation A ist die Spritzgießform 10 zusammen mit einer Spanneinrichtung 9 senkrecht zu
der Förderplatte 7 angeordnet Eine horizontal auf dem Maschinenbett 2 angeordnete Spritzgießmaschine 11
mit einer Düse 24 befindet sich auf einer Seite der Spritzgießform 10 und ist durch einen hydraulischen
Anpreßantrieb 12 vorschiebbar und zurückziehbar.
Ein aufwärts gerichteter Spannzylinder 18 befindet sich auf dem Maschinenbett 2. Die Spritzgießform 10
umfaßt eine Unterform 102 und eine über dieser
angeordnete und mit dieser befestigte Hohlform 101. Die Spritzgießform 10 ist am oberen Ende einer
senkrecht verschiebbaren Kolbenstange 19 des Spannzylinders 58 angebracht Zur Aufnahme der aufwärts
gerichteten Kräfte der Kolbenstange 19 ist eine
Gegendruckplatte 20 oberhalb der Förderplatte 7 angeordnet Die Gegendruckplatte 20 weist eine
Öffnung auf, durch die sich ein Formkern 103 erstreckt Durch die aufwärts gerichtete Kraft der Kolbenstange
19 wird die Hohlform 101 gegen die Halsform 8 gedrückt, so daß die Spritzgießform 10 geschlossen
wird.
Die Düse 24 der Spritzgießmaschine 11 ist mit Hilfe
des hydraulischen Anpreßantriebs 12 gegen eine Einspritzöffnung 25 an der Seite der Unterform 102
anpreßbar. Die Düse 24 wird somit im rechten Winkel zu der Spanneinrichtung 9 der Spritzgießform 10
angedrückt
Ein Hydraulikzylinder 21 zum Ausgleichen der Anpreßkraft der Düse 24 berührt mit seinem Kolben 22
die gegenüberliegende Seite der Unterform 102. Der Hydraulikzylinder 21 ist am Maschinenbett 2 befestigt
und steht über einen Hydraulikkreis mit dein Anpreßantrieb 12 derart in Verbindung, daß beide Hydraulikeinrichtungen
synchron betrieben werden (Fig.3). Der
so Hydraulikzylinder 21 wird aus derselben Leitung versorgt, durch die der Anpreßantrieb 12 Hydraulikflüssigkeit
aufnimmt Der Kolben 22 des Hydraulikzylinders
21 ist mit der Spritzgießeinrichtung 11 ausgerichtet und
übt eine Kraft auf die Unterform 102 aus, die gleich und entgegengesetzt der Anpreßkraft der Spritzgießmaschine
11 ist Die Spritzgießmaschine 11 weist einen Spritzzylinder 111 und einen Spritzkolben 112 auf.
Da die Seite der Unterform 102 gegenüber der Berührungsseite der Spritzgießmaschine 11 durch eine
Kraft beaufschlagt wird, die der Anpreßkraft zum Zeitpunkt der Berührung der Düse 24 entspricht,
gelangen die Düse 24 und der Kolben 22 auf beiden Seiten der Unterform 102 in koaxiale Anordnung mit
der Spritzgießform 10 in Eingriff, wenn ein Spritzvor-
gang durchgeführt wird. Andererseits stellt der Kolben
22 kein Hindernis dar, wenn die Spritzgießform 10 durch Bewegung der Kolbenstange 19 geöffnet bzw. geschlossen
wird.
hierzu 2 öiatt zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Spritzblasmaschine zum Blasformen eines Hohlkörpers mit einer beweglichen, zum Spritzgießen eines VorformHngs schließbaren Spritzgießform und mit einer senkrecht zu der Schließbewegung der Spritzgießform an deren Einspritzöffnung anpreßbaren Düse einer Spritzgießmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Einspritzöffnung gegenüberliegenden Seite der Spritzgießform (10) ein synchron mit dem Anpreßantrieb der Spritzgießmaschine (11) steuerbarer Hydraulikzylinder (21) od. dgL zum Aufbringen sines dem Anpreßdruck der Düse (24) entsprechenden Gegendrucks angreift
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (3)
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DE3005774B2 true DE3005774B2 (de) | 1981-05-07 |
DE3005774C3 DE3005774C3 (de) | 1982-01-07 |
Family
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Family Applications (1)
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AOKI, SHIGETO, NAGANO, JP |
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8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: AOKI, KATASHI, NAGANO, VERSTORBEN, JP |