DE3001491C2 - Verfahren zur Herstellung von luftdurchlässigen textilen Flächengebilden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von luftdurchlässigen textilen Flächengebilden

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Description

Die Erfindung betrifft ein Veifahren zur Herstellung von luftdurchlässigen, wasserabweisend ausgerüsteten, mit wenigstens einem schmelzverbindbaren Abschnitt versehenen, textlien Flächengebilden, wobei das luftdurchlässige, textile Flächengebilde mit einem bei Wärme- oder Hochfrequenz-Einwirkung keine Klebewirkung entfaltenden, luftdurchlässigen, wasserabweisendmachenden Mittel imprägniert oder beschichtet wird, und ferner mit einem durch Wärme- oder Hochfrequenz-Einwirkung klebrig werdenden, polymeren Schmelzverbindungsmittel beschichtet wird.
Es ist bekannt, daß wasserabweisende, schweißverbundene textile Flächenerzeugnisse durch Beschichten mindestens einer Seite des textlien Flächenerzeugnisses, wie eines Baumwollgewebes oder einer Leinwand, mit einem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, hergestellt werden können, der beim Hochfrequenz- oder sonstigen Erwärmen das erforderliche Bindevermögen entwickelt. Diese herkömmlichen wasserabweisenden, schweißverbundenen Textilerzeugnisse haben jedoch folgende Nachteile:
1. Da die Dichte des Kunststoffs, wie des Polyvinylchlorids, hoch ist, ist das wasserabweisende textile Flächenerzeugnis sehr schwer.
2. Da der Kunststoff auf der Oberfläche des textlien Flächenerzeugnisses eine kontinuierliche luftundurchlässige Schicht bildet, ist das textile Flächenerzeugnis luftundurchlässig.
Der erstgenannte Nachteil kann dadurch beseitigt werden, daß der Kunststoff mit hoher Dichte, wie Polyvinylchlorid, durch einen anderen Kunststoff mit niedriger Dichte, wie ein Acrylharz oder chlorsulfoniertes Polyäthylen, ersetzt wird. Diese Kunststoffe mit niedriger Dichte entwickeln jedoch beim Hochfrequenz- oder sonstigen Erwärmen kein Bindevermögen; sie sind nicht schweißbar.
Der an zweiter Stelle genannte Nachteil kann dadurch behoben werden, daß das textile Flächenerzeugnis mit einem luftdurchlässigen wasserabweisenden Mittel, wie Paraffin, Metallseife, Zirkon- oder Siliciumverbindungen, imprägniert wird. In diesem Falle besteht das textile Flächenerzeugnis am besten aus Cellulosefasern, wie Baumwolle, Reyon oder Leinen. Luftdurchlässige, wasserabweisende Gewebe aus Cellulosefasern eignen sich besonders zur Herstellung von Abdeckplanen, z. B. Plane für Lastkraftwagen und Boote, die hochluftdurchlässig sein müssen. Falls die Plane nicht luftdurchlässig ist, kondensiert aus der von der Plane eingeschlossenen Luft Feuchtigkeit in Form von Tropfen an der Innenfläche der Plane aus, die herabfallen und das von der Plane abgedeckte Gut durchfeuchten und beschädigen können. Die bekannten luftdurchlässigen wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisse können jedoch nicht durch Hochfrequenz- oder sonstiges Erwärmen verschweißt werden.
Aus der US-PS 24 95 761 ist ein Verfahren zum Verbinden einer Mehrzahl von Schichten bekannt, bei dem man zwischen die zu verbindenden Schichten einen hitzeempfindlichen Kunststoffkleber in Streifen- oder
Netzform legt und die Schichten durch Hitzeeinwirkung miteinander verklebt Das Einlegen des Schmelzverbindungsmittels erfordert bei diesem bekannten Verfahren eineii zusätzlichen Aufwand, darüber hinaus erstreckt sich der Schmelzverbindungsbereich nicht in Längsrichtung des Textilerzeugnisses, so daß auch nicht an beliebiger Stelle ohne weitere Handhabung eine Verschmelzung zwischen zwei Geweben stattfinden kann.
Aus der DE-OS 26 52 054 ist das gleichzeitige Aufbringen von zwei verschiedene Eigenschaften ergebenden Mitteln auf ein textiles Flächengebilde zur Herstellung eines Schutzhandschuhes als bekannt zu entnehmen. Dabei wird auf die Oberseite der Maschenware ein Gemisch aus Schmelzverbindungsmittel und undurchlässig machende Mittel in Form einer geschäumten Dispersion zur Haftung gebracht Das Gemisch schließt die Poren, ohne die Maschenware zu durchsetzen. Die Dispersion besteht zu ca. 15% aus einem als Schmelzverbindungsmittel dienenden Polyvinylchlorid und aus einem Polymerisat auf Nitrilbasis als Rest Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt das Aufbringen des zum Undurchlässigmachen wesentlichen und auch den mengenmäßig größeren Anteil ausmachenden Vorbeschichtungsmittels gleichzeitig mit dem Schmelzverbindungsmittel. Dadurch entsteht eine glatte zusammenhängende Außenhaut, welche praktisch jegliche Schmelzverbindbarkeit der Handschuhbeschichtung beseitigt Nach diesem Verfahren ist es also nicht möglich, das Flächengewebe zum Schmelzverbinden zu verwenden.
In der DE-GM 67 50 394 ist die Herstellung eines kunststoffbeschichteten Trägergewebes beschrieben, das sowohl ölbeständig als auch gut schweißbar ist Es kann beispielsweise zu Planen weiterverarbeitet werden. Bei der Herstellung werden auf einem Trägergewebe, dessen Kett- und Schußfäden beispielsweise aus Polyester oder Polyamid bestehen, einzelne Kunststoffschichten aufgebracht Bei einem Beispiel sind auf beide Seiten des Trägergewebes Zwischenschichten aus vernetztem Polyurethan-Kunststoff aufgebracht, die ihrerseits mit Außenschichten aus schweißfähigem, thermoplastischem Polyurethan-Elastomer belegt sind. Nach diesem bekannten Verfahren muß auf dem textlien Flächengebilde notwendigerweise zuerst das die Zwischenschicht liefernde Kunststoffmaterial aufgebracht werden, auf welche anschließend das verschweißbare, also schmel/.verbindbare Material aufgebracht wird. Dabei erfolgt das Aufbringen des schmelzverbindbaren Materials vollflächig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Haftung der schmelzverbindbaren Abschnitte an einem wasserabweisend ausgerüsteten Flächengebilde zu verbessern, ohne die Schmelzverbindbarkeit dieser Abschnitte zu beeinträchtigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zuerst in wenigstens einem streifenförmigen Abschnitt das Schmelzverbindungsmittel und daraufhin im wesentlichen vollflächig das wasserabweisend-Hiachende Mittel aufgebracht wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
An Hand der Zeichnung wird die Erfindung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Querschnittsansicht des Schmelzverbindungsbereichs eines durch Schweißen verbindbaren wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisses gemäß der Erfindung;
Fig.2 eine schematische Darstellung einer Querschnittsansicht des Schmelzverbindungsbereiches einer anderen Ausführungsform eines durch Schweißen verbindbaren wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisses gemäß der Erfindung;
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer Querschnittsansicht des Schmelzverbindungsbereichs einer dritten Ausführungsform eines durch Schweißen verbindbaren wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisses gemäß der Erfindung;
F i g. 4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des durch Schweißen verbindbaren wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisses mit zwei streifenförmigen Schweißverbindungsbereichen;
F i g. 5 eine schematische Querschnittsansicht eines dreiteiligen wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisses, dessen drei Teile aus textlien Flächenerzeugnissen nach F i g. 4 bestehen, die durch Schweißen miteinander verbunden sind;
F i g. 6 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses mit vier oder mehr streifenförmigen Schweißverbindungsbereichen;
F i g. 7 eine Draufsicht auf das textile Flöchenerzeugnis nach F ■ g. 6;
F i g. 8 eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform eines wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses mit drei Schweißverbindungsbersichen;
Fig.9 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform des wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses mit einem Schweißverbindungsbereich in Form eines Würfelmusters;
Fig. 1OA, 1OB, IOC schematische Darstellungen von Draufsichten auf eine fünfte Ausführungsform des wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses mit Schveißverbindungsbereichen in Form von Netzmustern;
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer sechsten Ausführungsform des wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses mit zwei rippenförmigen Folien, die an den Kanten des Schweißverbindungsbereichs vorstehen; und
Fig. 12 eine schematische Querschnittsansicht zweier Teile des wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses nach Fig. 11, die miteinander verschweißt sind.
In dem wasserabweisenden, schweißbaren oder schmelzverbundenen textlien Flächenerzeugnis kann die textile Grundstruktur aus einem beliebigen Gewebe, Gewirke, Gestricke oder einem textlien Verbundstoff bestehen. Die textile Struktur kann aus jeder Faserart aufgebaut sein, beispielsweise aus Naturfasern, wie Baumwolle, Leinen und Jute; regenerierte Fasern, wie Reyon und Kupferseide; halbsynthetische Fasern, wie Celluloseacetatfasern; synthetische Fasern, wie Polyamidfasern und Fasern aus Polymethylenterephthalat, Polyacrylsäureester^ Polyolefinen und wasserunlöslichem Polyvinylalkohol; Mineralfasern, wie Glasfasern; sowie Gemischen aus den vorgenannten Fasern. Wenn die textile Grundstruktur ein Gewebe, Gewirke oder Ges'ncke ist, können die Fasern als Stapelfasern oder als Multifilamente, in der Form von Spinngarn, Multifilamentgarn, Splitgarn und Bandgarn.
Das auszurüstende textile Flächenerzeugnis ist auf mindestens einer Seite mit mindestens einem Schweiß-
Verbindungsbereich versehen. In dem Schweißverbindungsbereich wird auf die Oberfläche des textlien Flächenerzeugnisses ein polymeres Schweißverbindung*- mittel aufgetragen das beim Hochfrequenz- oder son-Sen ErSS eine Schweißverbindung bildet. Das Schweißverbindungsmittel besteht aus mindestens einem Polymeren Js der Gruppe Polyvinylchlorid, Athylen-Vinylacetat-Copolymere, Äthylen-Vinylchlorid-Co-Dolvmere Polyurethane und Polyamide, die beim Er-Sen durch Hochfrequenz "verschweißen. Das Schweißverbindungsmittel kann auch aus einem Polyamid.wiePolyamidllundPolyamidRPolyvinylchlond, Äthvlen-Vinvlacetat-Copolymeren und/oder Polyurefhantnb3en dtebeim Erwärmen auf eine TemperaturvonlSObisSSO-Cverschweißen. daß
,„
.5 des textlien Flächenerzeugnisses mit einem
ren polymeren Bindemittel so hergcsteUt w
eine kont.nu.erl.che Beschichtung mit dlern
bindungsm.ttel erhalten wird Bei dem in F. g.
tisch dargestellten textlien Flächenerzeugnis sind nicht
nur die Hohlrundungen, sonderr'^*« J^g11J
gen mit dem ^™re". Jf *5Αί SSver beschichtet. In diesem Falle ist daher der Schmelzver
b.ndungsbere.ch nicht luftdurchlässig.
Ein Schmelzverb.ndungsbereich kann auch da,durch hergestellt werden, daß e e Jne Sctoclu de* Schweißverbmdungsmittels mrt Hilfe «n^f£™J lers. beispielsweise eines Polyurethans oder bpoxias, oder durch Heißpressen mit den-' «£*j££ ner ^^ 0^ f Fo, e vonο05
foUere: tCh;XSungUsmitte. 3 gefül.t sind. Auch in diesem Falle ist der Schweißverbindungsbedie textile ^f
Wachs, em Metallsalz
D?^riSSjSSiSie Schweißverbindung, bereich, in dem nur die Hohlrundungen mit polymerem Schweißverbindungsmittel gefüllt sind, wird hergestellt, indem die gewünschten Teile der Oberflächen des text.-,en RächeLrzeugnisses nut dem polymeren Schweißverbindungsmittel so beschichtet werden, dau tue nonimndungen in der Textilstruktur mit dem polymeren Schweißverbindungsmittel gefüllt werden und anschließend das polymere Schweißverbindungsmitte! von den Ausbuchtung^ der Textilstruktur mit Hilfe eines AbctrP;fmp«ertnH dd entfernt wird. StteT^iitet^:LaungstereM kann sich entweder an bestimmten Stellen der Oberflächen des textlien Flächenerzeugnisses oder sich über die gesamte Fläche einer Seite des wasserabweisenden Textilerzeugnisses erstrecken. Im letztgenannten Fall ist das erhaltene wasserabweisende, schweißverbindbare texti-Ic Flächenerzeugnis luftdurchlässig und kann mit jedem Teil der Fläche eines anderen textlien Flächenerzeugiß d
Octadecyl-ox
thyl-pyndin-h
ketendimere,
verbindungen se
DeriSSÄSUereich kann auch durch Beschichten von ausgewählten Teilen der Oberflächen
so chengebilde aufgetragen. Wenn ^J«
zeugn.s aus Cellu osefasern Jf^ wrd em waswrab
weisendes Mitte ^wahlt das das dmit behmdeUe Teerzeugnis f^urchlassig bl«benMt^ Dadurch wird em Luftaustausch mit der Umgebung ermogncni und die Bildung von Kondenswassertropfen „^ der Oberfläche des wasserabweisenden ^oln ^^^
Zeugnisses beim Absinken der T dem Texülerze ugnisurnschlo _^ς^"
Meist w.rd das luftdurchlässige ^££ Mittel in Form einer waßr.gen ^""g Emul ^n oder Suspension auf die textile G
^d - falls notwendig-d^^^ Zeugnisses auf erhöhte Temperatur ausgenart verStigt Im Falle einer Metallseife kann das zu .,ehandelnde Textilerzeugn.s aber auch mit einer wäßrigen
Lösung einer Natrium- oder Ammoniumseife imprägniert und dann mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Metallsalzes, wie Aluminiumsulfat, in Berührung gebracht werden, um die Natrium- oder Ammoniumseife in Aluminiumseife umzuwandeln.
Die luftdurchlässigen wasserabweisenden Mittel sind nicht schweißbar, auch nicht beim Erwärmen mit Hochfrequenz oder auf sonstige Weise.
Zur Herstellung eines wasserabweisenden textlien Flächenerzeugnisses kann die textile Grundstruktur aber auch mit einem wasserabweisenden Kunststoff imprägniert oder beschichtet werden, beispielsweise einem Acrylharz, wie einem Polyalkylacrylat, Petrolharz, Alkydharz, chlorsulfoniertem Polyäthylen, Polyolefinen, Melaminharz und vernetzten! Gummi, der durch Hochfrequenz- oder sonstiges Erwärmen nicht schweißbar ist. Zum Imprägnieren wird das textile Flächenerzeugnis in eine Lösung, Emulsion oder Suspension des Kunststoffs eingetaucht, herausgenommen und soweit abgepreßt, daß die gewünschte Menge des Kunststoffs — etwa 50 bis 300%. bezogen auf das Gewicht der textlien Grundstruktur — in der textlien Grundstruktur zurückbleibt, getrocknet und, falls notwendig, zum Aushärten des Kunststoffs auf eine höhere Temperatur erwärmt. Die Lösung, Emulsion oder Suspension des Kunststoffs kann auch durch Aufspritzen auf das textile Flächenerzeugnis aufgetragen werden.
In F i g. 4 ist ein wasserabweisendes, schmelzverbindbares textiles Flächenerzeugnis 10 dargestellt, das mit zwei Schmelzverbindungsbereichen 11,12 versehen ist, die die Form von Streifen haben, die sich parallel zur Längsachse des textlien Flächenerzeugnisses 10 erstrekken. Der Schv-eißverbindungsbereich 11 ist an der linken Endkante der Oberseite, der Schweißverbindungsbereich 12 an der rechten Endkante der Unterseite des textlien Flächenerzeugnisses 10 angeordnet Eine Anzahl solcher schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisse können in der in F i g. 5 dargestellten Weise miteinander verschweißt werden. In Fig.5 sind drei textile Flächenerzeugnisse 21,22,23 dargestellt, bei denen ein Schweißverbindungsbereich an der rechten Unterkante des textlien Flächenerzeugnisses 21 mit einem Schweißverbindungsbereich an der linken Oberkante des textlien Flächenerzeugnisses 22 zu einer Schweißverbindung 24 und ein Schweißverbindungsbereich an der rechten Unterkante des textlien Flächenerzeugnisses 22 mit einem Schweißverbindungsbereich an der linken Oberkante des textlien Flächenerzeugnisses 23 zu einer Schweißverbindung 25 vereinigt sind. Der streifenförmige Schweißverbindungsbereich hat am besten eine Breite von 1 bis 5 cm, vorzugsweise eine solche von 2 bis 3,5 eni.
In den F i g. 6 und 7 ist ein textiles Flächenerzeugnis 30 dargestellt, das mit einer Anzahl Schweißverbindungsbereiche 31, 32, 33 und 34 versehen ist, die die Form von Streifen haben, die sich parallel zur Längsachse des textlien Flächenerzeugnisses 30 erstrecken. Die Schweißverbindungsbereiche sind mit einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet Die Schweißverbindungsbereiche 31 und 34 sind auf der Oberseite, die Schweißverbindungsbereiche 32 und 33 auf der Unterseite des textlien Flächenerzeugnisses angeordnet Dieses textile Flächenerzeugnis ist parallel zu seiner Längsachse in eine Anzahl von Stücken eingeteilt, von denen jedes Stück mit mindestens einem Schweißverbindungsbereich versehen ist
In F i g. 8 ist ein wasserabweisendes, schweißverbindbares textiles Flächenerzeugnis 35 dargestellt, das mit drei Schweißverbindungsbereichen 36, 37 und 38 in Form von Streifen versehen ist, die sich parallel zur Längsachse des textlien Flächenerzeugnisses 35 erstrekken. Die Schweißverbindungsbereiche 36 und 37 haben die gleiche Breite und sind an der linken bzw. rechten Unterkante des textlien Flächenerzeugnisses 35 angeordnet. Der Schweißverbindungsbereich 38 ist auf der Oberseite des textlien Flächenerzeugnisses 35 längs der Mittellinie angeordnet und doppelt so breit wie die
to Schweißverbindungsbereiche 36 und 37 Dieses wasserabweisende, schweißverbindbare textile Flächenerzeugnis kann längs der längsgerichteten Mittellinie in zwei Stücke unterteilt werden, von denen jedes an einer Endkante auf einer Seite und an der anderen Endkante auf der gegenüberliegenden Seite einen Schweißverbindungsbereich aufweist.
Das wasserabweisende, schweißverbindbare textile Flächenerzeugnis kann auch mit einem Schweißverbindungsbereich in Form eines Würfel- oder Netzmusters auf mindestens einer Seite versehen sein.
In Fig.9 ist ein textiles Flächenerzeugnis 40 mit einem Schweißverbindungsbereich 41 in Form eines Würfelmusters dargestellt, das aus einer Anzahl von Streifen, die sich parallel zur Längsachse des textlien Flächenerzeugnisses erstrecken, und einer Anzahl von Streifen, die sich rechtwinklig zur Längsachse des textlien Flächenerzeugnisses erstrecken, besteht. Zweckmäßigerweise hat jeder Streifen eine Breite von 1 bis 5 cm, am besten eine solche von 2 bis 3,5 cm.
In den F i g. 1OA, 1OB und IOC sind textile Flächenerzeugnisse 50 dargestellt die jeweils mit Schweißverbindungsbereichen in Form eines Netzmusters versehen sind. Die geringste Breite A zwischen den Punkten der Netzmuster beträgt zweckmäßigerweise 1 bis 5 cm, am besten 2 bis 3,5 cm.
Im Falle eines textlien Flächenerzeugnisses, bei dem der Schweißverbindungsbereich an einer Kante und das Schweißverbindungsmittel als kontinuierliche Beschichtung vorgesehen ist, kann die kontinuierliche Schicht in an sich bekannter Weise über die Kante des textlien Flächenerzeugnisses als rippenförmige Folie vorstehen. In Fig. 11 ist ein wasserabweisendes, schweißverbindbares textiles Flächenerzeugnis 61 dargestellt, das an der rechten und linken Kante mit Schweißverbindungsbereichen 62, 63 versehen ist, die aus kontinuierlichen Folien des polymeren Schweißverbindungsmittels gebildet sind und die Form von Streifen haben. Der rechte Schweißverbindungsbereich 62 ist auf der Oberseite, der linke Schweißverbindungsbereich 63 an der Unterseite des textlien Flächenerzeugnisses 61 angeordnet Jede kontinuierliche Schicht des Schweißverbindungsmittels steht über die Kante des textlien Flächenerzeugnisses 61 vor und bildet rippenartige Folienvorsprünge 64,65.
In Fig. 12 ist ein textiles Flächenerzeugnis 71 dargestellt das auf ein zweites textiles Flächenerzeugnis 72 derart aufgelegt ist daß der Schweißverbindungsbereich 73 des textlien Flächenerzeugnisses 71 mit dem Schweißverbindungsbereich 74 des textlien Flächener-Zeugnisses 72 in Berührung steht Bei Hochfrequenzoder sonstigem Erwärmen werden die Verbindungsbereiche 73, 74 miteinander verschweißt Ferner werden eine rippenförmig vorstehende Folie 75 des textlien Flächenerzeugnisses 71 und eine rippenförmig vorstehende Folie 76 des textlien Flächenerzeugnisses 72 miteinander verschweißt sowie an der Oberseite des textlien Flächenerzeugnisses 72 und der Unterseite des textlien Flächenerzeugnisses 71 angesiegelt. Die verschweißten
rippenförmig vorstehenden Folien 75,76 verstärken somit nicht nur die Verbindung zwischen den textlien Flächenerzeugnissen 71, 72, sondern schützen auch den Schweißverbindungsbereich der Textilerzeugnisse vor dem Eindringen von Wasser.
Mehrere Teile des wasserabweisenden, schweißverbindbaren textlien Flächenerzeugnisses können dadurch miteinander verschweißt werden, daß die Teile mit den Schweißverbindungsbereichen aufeinander gelegt und diese Schweißverbindungsbereiche durch Hochfrequenz oder auf andere Weise erwärmt werden.
Die Hochfrequenzerwärmung kann mit einer Frequenz von 13 bis 5850 MHz, am besten 13 bis 45 MHz, ausgeführt werden, die von einem Hochfrequenzgenerator erzeugt wird. Durch diese Behandlung wird das Schweißverbindungsmittel in den übereinandergelegten Schweißverbindungsbereichen miteinander verschweißt, so daß die Bereiche miteineinander verbunden werden.
Eine andere Wärmebehandlung kann durch Heißpressen der aufeinandergelegten Schweißverbindungsbereiche bei einer Temperatur von 150 bis 3500C oberhalb des Schmelzpunktes des Schweißverbindungsmittels vorgenommen werden.
An Hand nachstehender Beispiele wird die Erfindung veranschaulicht, ohne daß die Erfindung auf die beschriebenen Beispiele beschränkt ist
Beispiel 1
Durch Einweichen einer Baumwollplane mit einem Flächengewicht von 420 g/m2 in eine wäßrige Lösung von 5 g/l Natriumhydroxid 30 Minuten bei 850C wurde ein textiles Substrat hergestellt. Das geweichte Gewebe wurde sodann in gebräuchlicher Weise mit Indanthren-Oliv MW in einer Menge von 5%, bezogen auf das Gewicht des geweichten Gewebes, gefärbt und nach dem Färben auf einem mit Dampf von 1.5 bar absolut beheizten Zylindertrockner getrocknet.
Das textile Substrat wurde mit Schweißverbindungsberaichen in Form von 2,5 cm breiten Streifen versehen. Ein Schweißverbindungsbereich wurde an einer Oberkante, der andere an der gegenüberliegenden Unterkante vorgesehen. Jeder Schweißverbindungsbereich wurde durch Beschichten der Kantenteile mit einer Paste hergestellt, die aus 90 Gewichtsteilen eines Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymeren (Gewichtsverhältnis 7 :3) und 10 Gewichtsteilen Trichloräthylen als Lösungsmittel bestand und eine Viskosität von 3 Pa ■ s (30 P) hatte. Danach wurde die Beschichtung mit einer Rakel so abgestreift, daß die Hohlrundungen der Gewebestruktur mit Paste gefüllt wurden, während von den Ausbuchtungen der Gewebesti aktur die Paste im wesentlichen entfernt wurde. Anschließend wurde die in den Hohlrundungen verbliebene Paste bei einer Temperatur von 150° C getrocknet Die Menge des Schweißverbindungsmittels in dem Schweißverbindungsbereich betrug 40 g/ m2.
Das Gewebe wurde nun in üblicher Weise mit Paraffin, Kolophoniumseife und Aluminiumseife wasserabweisend gemacht
"Drei des nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten wasserabweisenden, schweißverbindbaren Gewebes wurden in der in Fig.5 dargestellten Weise aufeinandergelegt und 3 Minuten einer Erwärmung durch Hochfrequenz unterworfen, die von einem Hochfrequenzgenerator mil einer Ausgangsleistung von 2 kW geliefert wurde eine Frequenz von 40,68 MHz hatte. Die verschweißten Teile des Gewebes hatten eine ausgezeichnete mittlere Schälfestigkeit von 88 N/3 cm.
Vergleichsbeispiel A
Es wurde ein wasserabweisendes Gewebe mit Aluminiumseife wasserabweisend gemacht. Drei Teile des Gewebes wurden in der in F i g. 5 dargestellten Weise aufeinandergelegt. Zwischen die übereinandergelegten
ίο Gewebeteile wurde ein Stück Polyamid- 12-Band von 2,5 cm Breite eingefügt. Sodann wurden die aufeinandergelegten Gewebeteile der im Beispiel 1 beschriebenen Hochfrequenzerwärmung unterworfen. Die verbundenen Gewebeteile hnir- eine geringe mittlere Schälfestigkeit von 29 N/3 cm, die für praktische Zwekke unzureichend ist.
Beispiel 2
Nach dem Verfahren des Beispiels 1 wurde ein wasserabweisendes, schweißverbindbares Gewebe hergestellt, bei dem die schweißverbindbaren Bereiche jedoch dadurch gebildet wurden, daß auf die Kanten des Gewebes eine 0,3 mm dicke und 3 cm breite Polyvinylchlorid-Folie aufgelegt und durch Erwärmen zci eine Temperatur von 2100C mit dem Gewebe verbunden, so daß danach der Kantenteil des Gewebes mit einer kontinuieri. chen Schicht aus angesiegeltem Polyvinylchlorid bedeckt war.
Das Verfahren des Beispiels 1 zum Verschweißen dreier Gewebeteile wurde wiederholt, wobei jedoch anstelle eines Hochfrequenzgenerators eine Heißluft-Schweißmaschine mit einer 750-W-Heizvorrichtung verwendet wurde. Beim Schweißen wurden die aufeinandergelegten Gewebestücke zwischen zwei Silicon-Preßwalzen mit einem Druck von 78 N/cm2 gepreßt und durch aus einem Schlitz von 30 mm Breite und 40 mm Länge austretende Heißluft auf 2000C erhitzt. Die erhaltenen verschweißten Gewebeteile hatten eine ausgezeichnete Schälfestigkeit von 91 N/3 cm.
Beispiel 3
Ein Polyäthylenterephthalat-Gewebe mit Leinwandbindung aus je 11 Kett- und Schußgarnfäden je Zentimeter, die beide aus zwei gesponnenen Polyäthylenterephthalat-Einzelgarnen der metrischen Feinheit 10 bestanden, wurde 30 Minuten in eine 800C warme Einweichlösung eingeweicht, die 0,5 Gew.-% nichtionogenes Tensid enthielt und dann getrocknet Sodann wurden zwei Schweißverbindungsbereiche von jeweils 3 cm Breite nach der in F i g. 4 dargestellten Art durch Beschichten der Bereiche mit einem Epoxid-Kieber in einer Menge von 20 g/m2 und danach mit einer Paste hergestellt die 90Gew.-% Polyvinylchlorid und 10Gew.-% Trichloräthylen als Lösungsmittel enthielt Die Beschichtung wurde so vorgenommen, daß ein Teil der Paste in das Gewebe eindrang und der Rest eine kontinuierliche Pastenschicht von 0,1 mm Dicke auf der Gewebefläche bildete. Danach wurde die Polyvinylchlorid-Paste in üblicher Weise gelatiniert und verfestigt
Das mit den Schweißverbindungsbereichen versehene Gewebe wurde mit 100% seines Gewichtes einer 10% gew.-%igen Lösung von chlorsulfoniertem PoIyälhylen in Toluol imprägniert, wobei zum Abpressen eine Mangel verwendet wurde. Das abgepreßte Gewebe wurde 4 Minuten bei 1400C ausgehärtet Anschließend wurde das Gewebe nach dem Verfahren des Bei-
11
spiels 1 verschweißt. Die verschweißten Teile hatten eine ausgezeichnete Schälfestigkeit von 96 N/3 cm.
Beispiel 4
Das Verfahren des Beispiels 5 wurde wiederholt, wobei jedoch nach dem Wasserabweisendmachen noch die im Beispiel 5 beschriebene Paste auf die Schweißverbindungsbereiche aufgetragen und so eine weitere kontinuierliche Pastenschicht· gebildet wurde. Dann wurde die Pastenschicht gelatiniert und verfestigt. Verschweißte Teile aus diesem Gewebe hatten die ausgezeichnete Schälfestigkeit von 100 N/ 3 cm.
Beispiel 5
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Schweißverbindungsbereiche nach dem Verfahren des Beispiels 3 hergestellt und das Verschweißen ebenfalls nach dem Verfahren des Beispiels 2 vorgenommen wurde. Die verschweißten Teile des Gewebes hatten eine ausgezeichnete Schälfestigkeit von 91 N/3 cm.
Beispiel 6
Die Baumwollplane des Beispiels 1 wurde nach dem Verfahren des Beispiels 1 mit Schweißverbindungsbereichen versehen, wobei jedoch die Kantenbereiche des Gewebes in einer Breite von 3 cm mit einer 0,03 mm dicken Schicht eines Epoxid-Klebers beschichtet und dann mit einem Polyvinylchlorid-Streifen von 35 mm Breite und 0,1 mm Dicke so belegt wurden, daß eine Kante des Polyvinylchlorid-Streifens 3 mm über die Kante des Gewebes vorstand und einen rippenförmigen Vorsprung bildete. Sodann wurde das Gewebe mit einer wäßrigen Emulsion, die 50 Gew.-% Paraffin und 30 Gew.-% Aluminiumseife enthielt, wasserabweisend gemacht. Verschweißte Teile des Gewebes hatten eine ausgezeichnete Schälfestigkeit von 96 N/3 cm.
Beispie! 7
Das Verfahren des Beispiels 5 wurde wiederholt, wobei jedoch die Schweißverbindungsbereiche aus einem 3 cm breiten und 0,3 mm dicken Polyvinylchlorid-Streifen hergestellt wurden und das mit den Schweißverbindungsbereichen versehene Gewebe mit einer wäßrigen Emulsion, die 50 Gew.-% Paraffin und 30 Gew.-°/o Aluminiumseife enthielt, wasserabweisend gemacht wurde. Verschweißte Teile des Gewebes hatten eine ausgezeichnete Schälfestigkeit von 96 N/3 cm.
Beim Verschweißen der Teile nach einem Heißluftverfahren anstelle des Hochfrequenzverschweißens wurden verschweißte Teile erhalten, die ebenfalls eine ausgezeichnete Schälfestigkeit von 96 N/3 cm hätten.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
eo
65

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von !uftdurchlässigen, wasserabweisend ausgerüsteten, mit wenigstens einem schmelzverbindbaren Abschnitt versehenen, textlien Flächengebilden, wobei das luftdurchlässige, textile Flächengebilde mit einem bei Wärme- oder Hochfrequenz-Einwirkung keine Klebewirkung entfaltenden, luftdurchlässigen, wasserabweisendmachenden Mittel imprägniert oder beschichtet wird, und ferner
mit einem durch Wärme- oder Hochfrequenz-Einwirkung klebrig werdenden, polymeren Schmelzverbindungsmittel beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst in wenigstens einem streifenförmigen Abschnitt das Schmelzverbindungsmittel und daraufhin im wesentlichen vollflächig das wasserabweisend-machende Mittel aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den/die streifenförmigen schmeizverbindbaren Abschnitte) eine Breite von 1 bis 5 cm gewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein streifenförmiger schmelzverbindbarer Abschnitt (11,12,24,25,31,32, 33, 34) in Längsrichtung des Flächengebildes, vorzugsweise im Bereich einer oder beider Längskante(n) verläuft (vgl. F i g. 4,5,6,7).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich im Bereich der Längsmittellinie ein streifenförmiger schmelzverbindbarer Abschnitt (38) doppelter Breite vorgesehen wird (vgl.
F ig. 8).
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere streifenförmige schmelzverbindbare Abschnitte in einem Würfel- oder Netzmuster angeordnet werden (vgl. Fig.9, 1OA, 1OB, 10C).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzverbindungsmittel innerhalb der streifenförmigen Abschnitte vor allem in die Vertiefungen einer Web-, Strick- oder Wirkstruktur des Flächengebildes eingebracht wird, während die erhabenen Strukturteile im wesentlichen schmelzverbindungsmittelfrei bleiben und zur Luftdurchlässigkeit der schmelzverbindbaren Abschnitte beitragen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Längskanten des textlien Flächengebildes das Schmelzverbindungsmittel in Form einer durchgehenden Schicht aufgebracht wird, wobei ein Folienabschnitt aus Schmelzverbindungsmittel eine über die Längskante nach außen vorstehende Rippe (64, 65) bildet (vgl. F ig. 11).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmelzverbindungsmittel Polyvinylchlorid, Äthylen/Vinylacetat-Copolymere, Äthylen/Vinylchlorid-Copolymere, Polyurethane und/oder Polyamide dienen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserabweisendmachende Mittel Paraffin, Metallseife, Kolophoniumseife, Zirkoniumsalze, Siliciumverbindungen, komplexe Chromverbindungen, Octadecyl-oxymethyl-pyridinchlorid, Stearamid-methyl-pyridin-chlorid, Octadecyläthylenharnstoff, Alkylketendimere, Methylolstearamid und/oder Perfluorkohlenstoffverbindungen dienen.
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