DE29905123U1 - Plattenförmiges Element - Google Patents
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Description
Dipl.-Chem. E.L. FRITZ 99/115
Dr. Dipl.-Phys. R. BASFELD 22.03.1999 EF/Irl
Pa'ten'tanwal'te
Mühlenberg 74 59759 Arnsberg
Firma
Franz Kaldewei GmbH & Co.
Beckumer Straße 33-35
59229 Ahlen
"Plattenförmiges Element"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein plattenförmiges
Element umfassend in einer Ausdehnungsrichtung gesehen wenigstens bereichsweise wenigstens einen Abschnitt mit einer
Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibende Stege aus dem Material des
plattenförmigen Elements, wobei diese Stege an ihrem einen Ende freiliegend ausgebildet sind und an ihrem anderen Ende
mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht des plattenförmigen Elements verbunden sind.
Aus der nicht vorveröffentlichten älteren Patentanmeldung
198 01 045.1 ist ein plattenförmiges Element aus Verbundmaterial bekannt geworden, welches sich beispielsweise
zur Verkleidung von Badewannen oder Duschwannen eignet und aufgrund seiner Flexibilität dabei an die Kontur der
genannten Wanne anpaßbar ist. Außerdem kann das plattenförmige Element rasch montiert und wieder demontiert
werden, um beispielsweise einen Zugang zu Installationselementen zu schaffen, die unter der Verkleidung
liegen. Plattenförmige Elemente der genannten Art kommen aber auch für andere Einsatzzwecke in Betracht, beispielsweise
können sie eingesetzt werden im Innenausbau für Trennwände oder auch im Möbelbau, das heißt überall dort, wo eine
relativ hohe Härte des plattenförmgigen Elements, das heißt insbesondere Schlagbiegefestigkeit, erforderlich ist, das
plattenförmige Element andererseits aber auch so flexibel
sein muß, daß es an eine vorgegebene Kontur angepaßt und in Radien verlegt werden kann. Um ein plattenförmiges Element
mit den genannten Eigenschaften zu erhalten, wurde in der eingangs genannten älteren Patentanmeldung zunächst davon
ausgegangen, daß dieses plattenförmige Element aus einem
Verbundmaterial bestehen muß, so daß sich durch die Gesamtheit der verwendeten Materialien die erwünschten
Eigenschaften ergeben. Weiterhin war vorgesehen, ein solches Verbundmaterial beispielsweise durch Kalandrieren
herzustellen.
-2-
Umfangreiche weitere Versuche mit verschiedenen geeigneten Materialien haben nun gezeigt, daß sich zur Erreichung des
genannten Ziels auch ein plattenförmiges Element eignet,
welches im einfachsten Fall aus einem einheitlichen Material besteht, vorausgesetzt, daß gewisse Materialeigenschaften
gegeben sind und das plattenförmige Element eine bestimmte
Struktur mit parallelen Schlitzen und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibenden Stegen zumindest in den biegsamen
Abschnitten erhält. Die Herstellung eines solchen plattenförmigen Elements kann ausgehend von einem bestimmten
plattenförmigen Material auch mechanisch erfolgen, beispielsweise durch Sägen oder Fräsen der Schlitze.
Für dieses Ausgangsmaterial kommen plattenförmige Elemente
aus Kunststoff in Betracht, die sich in Plattenform extrudieren lassen. Damit diese Ausgangsplatten die
ausreichende Schlagbiegefestigkeit aufweisen, werden im Rahmen der Erfindung vorzugsweise Kunststoffplatten mit
entsprechend hoher Dichte verwendet, vorzugsweise sogenannte Integralschaumstoffplatten, die zumindest in den äußeren
Bereichen nahe der Oberfläche der Platte eine entsprechend hohe Dichte haben.
Weitere Parameter, die die Eigenschaften, das heißt Elastizität in den geschlitzten Bereichen und andererseits
hohe Schlagbiegefestigkeit und mechanische Stabilität gegen Schlag und Stoß sowohl in den geschlitzten als auch in den
ungeschlitzten Bereichen des plattenförmigen Elements
beeinflussen, sind die Materialstärke des plattenförmigen
Elements insgesamt, die Art des verwendeten Kunststoffs sowie dessen Dichte, die Breite der Schlitze zwischen den Stegen
ebenso wie die Breite der Stege selbst, die Tiefe der Stege auch im Verhältnis zu der gesamten Materialstärke des
plattenförmigen Elements und die sich daraus ergebende Materialstärke der ungeschlitzten Schicht. Der
Durchschnittsfachmann ist aber ohne weiteres in der Lage, anhand geeigneter Versuche auf Grundlage der im Hauptanspruch
genannten Merkmale zu geeigneten plattenförmigen Elementen zu
gelangen. Bevorzugte Weiterbildungen zur Erzielung und Optimierung der gewünschten Parameter ergeben sich aus den
Merkmalen der Unteransprüche.
Außerdem sind in den Unteransprüchen weitere optionale Merkmale beschrieben, durch deren Verwirklichung man dem
plattenförmigen Element weitere gewünschte Eigenschaften
verleihen kann. So kann dieses zum Beispiel im Oberflächenbereich eingefärbt sein, um beispielsweise eine
besonders dekorative Verkleidung im Möbelbereich oder für eine Bade- oder Duschwanne oder dergleichen zu schaffen.
Alternativ zu einer solchen Einfärbung ist aber auch die Verwendung einer Dekorfolie möglich, die auf die durchgehende
ungeschlitzte Schicht aufgebracht wird. Dabei kann diese
Dekorfolie auch mehrschichtig sein und beispielsweise eine Trägerfolie und/oder eine Druckfolie und/oder eine
Oberflächenfolie umfassen.
Wird ein erfindungsgemäßes plattenförmiges Element
vorzugsweise für eine Verkleidung einer Bade- oder Duschwanne verwendet, dann ist es gemäß einer Weiterbildung der
Erfindung zweckmäßig, in wenigstens einem Randbereich des plattenförmigen Elements eine angeformte biegsame Dichtlippe
vorzusehen, um so eine Abdichtung gegenüber einer Unterkantung oder einem Rand einer Wanne gegen eindringendes
Wasser zu schaffen.
Weiterhin sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, daß wenigstens eine an einer Stirnseite sich
erstreckende Längsnut zur Aufnahme eines Befestigungselements in das plattenförmige Element eingebracht wird, wobei es sich
um eine zu einer Stirnseite des plattenförmigen Elements hin offene Nut oder auch um eine zur rückseitigen Fläche des
plattenförmigen Elements hin offene T-Nut handeln kann.
Im Rahmen de Erfindung sind zum Beispiel sogenannte Hart-PVC-Platten
mit bestimmten Eigenschaften geeignet, die auch als Integralplatten bezeichnet werden. Vorzugsweise liegt die
-4-
Dichte dieser Platten, die als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße plattenförmige Element dienen, etwa im
Bereich zwischen 0,5 und 0,65 g/cm3. Vorzugsweise liegt das Biege-Elastizitätsmodul des plattenförmigen Ausgangsmaterials
etwa im Bereich zwischen 1000 und 1200, vorzugsweise bei etwa 1100 N/mm2" Vorzugsweise liegt die Schlagzähigkeit dieses
plattenförmigen Ausgangsmaterials etwa im Bereich zwischen 14
und 24 KJ/m2. Vorzugsweise beträgt der Ausdehnungskoeffizient
nach DIN 53752 vorzugsweise etwa 6 &khgr; 10~5 .
Die Plattenstärke des Ausgangsmaterials kann beispielsweise zwischen 4 und 30 mm liegen, besonders bevorzugt ist eine
Materialstärke im Bereich zwischen 8 und 19 mm, wobei dies aber stark von den anderen obengenannten Parameter des
Materials und vom Verwendungszweck abhängig ist. Es kommen auch plattenförmige Ausgangsmaterialien mit einer geringeren
Materialstärke in Betracht und mit geringeren Werten für das Biege-Elastizitätsmodul, welches beispielsweise im Bereich
zwischen 330 und 700 N/mm2 liegen kann, wobei dann auch die Schlagzähigkeit geringer sein kann, beispielsweise im Bereich
zwischen 3,5 und 6,0 KJ/m2 und wobei die Dichte dann vorzugsweise im Bereich zwischen 0,55 bis 0,65 g pro cm3
liegt. Bei diesen Platten handelt es sich um sogenannte Freischaumplatten, deren geringere Härte und geringere
Schlagzähigkeit man dadurch ausgleichen kann, daß man diese nur als Kernschicht für die Herstellung eines plattenförmigen
Elements gemäß der Erfindung verwendet und dann ein oder beidseitig härtere Außenschichten vorsieht, wobei man ein
solches plattenförmiges Element mit mehreren Schichten beispielsweise durch Koextrusion in einem Arbeitsgang
herstellen kann. Hier richten sich naturgemäß die Eigenschaften der Platten insgesamt nach der Materialstärke
der Außenschicht beziehungsweise Außenschichten und der Kernschicht.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 ein mögliches Beispiel für ein plattenextrudiertes Ausgangsmaterial zur Herstellung des
erfindungsgemäßen plattenförmigen Elements;
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines plattenextrudierten Ausgangsmaterials im
Längsschnitt;
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines plattenextrudierten Ausgangsmaterials im
Längsschnitt;
Fig. 4 ein weiteres Beispiel eines plattenextrudierten Ausgangsmaterials im Längsschnitt;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein fertiges
plattenförmiges Element gemäß der Erfindung;
Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht, die ein an einer Wanne montiertes plattenförmiges Element gemäß der
Erfindung im oberen Bereich zeigt;
Fig. 7 eine vertikale Schnittansicht eines Ausschnitts eines an einer Wanne montierten plattenförmigen
Elements gemäß der Erfindung im unteren Befestigungsbereich;
Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 7 jedoch mit einer,
alternativen Variante der Befestigungsart.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt im vertikalen Schnitt ein beispielhaftes
plattenextrudiertes Material, das man als Ausgangsmaterial zur Herstellung eines plattenförmigen Elements gemäß der
Erfindung verwenden kann. Es handelt sich hier um eine sogenannte Integralplatte, beispielsweise
Integralschaumplatte 30, die eine verdichtete Oberfläche 31 hat, so daß sich eine erhöhte Schlagbiegefestigkeit ergibt.
Auf der einen Seite der Integralplatte 30 kann eine Dekorfolie 17 aufgebracht sein, wobei diese Dekorfolie 17
aber auch entfallen kann, wenn beispielsweise die Integralplatte 30 farblos ist oder farbig eingefärbt ist. Die
Seite, die die Dekorfolie 17 trägt, bildet später bei dem plattenförmigen Element die durchgehende ungeschlitzte
Schicht 14 wie noch weiter unten beschrieben werden wird. Diese Dekorfolie 17 kann auch mehrschichtig sein und
beispielsweise aus einer Trägerfolie 17a, einer darauf ■ aufgebrachten Druckfolie 17b und einer darauf aufgebrachten
PMMA-Oberflächenfolie 17c bestehen. Alternativ dazu kann man
beispielsweise auch als Dekorfolie 17 eine harz- beziehungsweise kunststoffgetränkte Papierdekorfolie
aufbringen. Alternativ dazu ist beispielsweise auch eine selbstklebende Dekorfolie 17 möglich. Die Dekorfolie 17 mit
Trägerfolie kann beispielsweise aufgeklebt oder aufgeschweißt sein. Darunter kann die Oberflächenschicht der Integralplatte
30 ebenfalls verdichtet sein.
Anhand von Fig. 2 wird nachfolgend ein weiteres alternatives Ausgangsmaterial zur Herstellung eines plattenförmigen
Elements gemäß der Erfindung beschrieben. Bei diesem Ausgangsmaterial handelt es sich um eine sogenannte
Freischaumplatte 50, die sich von der Integralschaumplatte gemäß Fig. 1 dahingehend unterscheidet, daß die Oberfläche
nicht verdichtet ist. Auch hier kann die Platte 50 entweder eingefärbt sein oder mit einer Dekorfolie 17 auf der einen
Seite versehen sein.
Fig. 3 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel. In diesem Fall wird eine Koextrusionsplatte 60 verwendet, das
heißt ein plattenextrudiertes Material, das durch Koextrusion hergestellt wird. Diese Platte 60 hat eine Kernschicht 61 aus
einem ersten Material mit einer etwas geringeren Dichte und
durch Koextrusion ist auf diese Kernschicht 61 auf beiden Seiten eine äußere Schicht 62, 63 aufextrudiert, die die
Oberflächenschicht bildet und eine erhöhte Dichte hat. Diese Oberflächenschichten 62, 63 können dünner sein als die
Kernschicht 61 und können wiederum Integralplatten (Integralschaumplatten) sein, ähnlich wie oben beschrieben.
An einer Seite kann dann auf die Integralplatte 63 wiederum eine Dekorfolie 17 aufgebracht werden, die die Sichtseite des
fertigen plattenförmigen Elements bildet. An der anderen Seite, an der sich an der Oberfläche die Integralplatte 62
befindet, werden dann anschließend in bestimmten Abschnitten Schlitze zum Beispiel durch Fräsen oder Sägen eingebracht wie
noch später anhand von Fig. 5 näher erläutert wird.
Fig. 4 zeigt ein ähnliches Beispiel für ein durch Koextrusion hergestelltes plattenextrudiertes Ausgangsmaterial für die
Herstellung des erfindungsgemäßen plattenförmigen Elements.
Hier hat die Platte 70 eine Kernschicht 71 aus einer etwas geringeren Dichte und durch Koextrusion aufgebracht an einer
Seite im Oberflächenbereich eine Integralplatte 72 mit erhöhter Dichte. Auf diese kann dann wiederum eine Dekorfolie
17 aufgebracht werden. Die Integralplatte 72 kann aber auch eingefärbt sein. Auf der anderen Seite der Kernschicht 71
befindet sich in diesem Fall keine Integralplatte. Dort wird das Material eingesägt oder eingefräst, so daß die
Schlitzanordnung entsteht. Ein fertiges plattenförmiges
Element zur Verwendung einer Wannenverkleidung gemäß der Erfindung ist in Fig. 5 im Längsschnitt dargestellt. Wie man
sieht ist dieses plattenförmige Element nicht durchgehend geschlitzt. Vielmehr gibt es Abschnitte 15 ohne Schlitze und
wenigstens einen Abschnitt 10 mit einer Vielzahl nebeneinander liegender zueinander paralleler Schlitze 11.
Zwischen diesen Schlitzen 11 bleiben jeweils Stege 12 stehen. Durch diesen Aufbau wird das plattenförmige Element in den
Abschnitten 10 mit den Schlitzen 11 sehr biegsam und kann in relativ engen Radien gebogen werden. Dabei ist von Bedeutung,
daß an dem einen Ende die Stege 12 jeweils mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht 14 verbunden sind, wobei
diese ungeschlitzte Schicht 14 aber eine relativ geringe
Schichtdicke hat im Vergleich zu der gesamten Materialstärke des plattenförmigen Elements. Außerdem ist im Rahmen der
Erfindung wichtig, daß die ungeschlitzte Schicht 14 ein
ausreichendes Elastizitätsmodul aufweist, so daß sich das .plattenförmige Element überhaupt in den gewünschten relativ
engen Radien biegen läßt und zwar in beide Richtungen, das heißt nach außen und nach innen. Wird das plattenförmige
Element gebogen, dann wird das Material im Bereich der ungeschlitzten Schicht 14 gestaucht beziehungsweise gedehnt.
Da diese Biegevorgänge gegebenenfalls mehrfach notwendig sind, muß die Elastizität des Materials der damit verbundenen
Biegebeanspruchung Rechnung tragen. Andererseits muß das plattenförmige Element insgesamt eine relativ hohe
Schlagbiegefestigkeit aufweisen, so daß bei mechanischer Beanspruchung von der außenliegenden Sichtseite des Materials
her, die der Seite mit der ungeschlitzten Schicht 14 entspricht, möglichst keine Beschädigung des plattenförmigen
Elements, das heißt keine Verformungen, Risse, Einkerbungen etc. auftreten. Hier haben sich im Rahmen der Erfindung
Integralschaumplatten aus bestimmten Materialien als besonders vorteilhaft erwiesen, so daß man das
erfindungsgemäße plattenförmige Element so wie es in Fig. 5
dargestellt ist im einfachsten Falle aus nur einem Ausgangsmaterial, vorzugsweise durch Plattenextrudieren
herstellen kann. Weitere komplexer aufgebaute plattenförmige Elemente ergeben sich, wenn man von einem der in den Fig. 1
bis 4 dargestellten Ausgangsmaterialien ausgeht, die gegebenenfalls verdichtete Oberflächen oder einseitig
aufgebrachte Dekorfolien oder einseitig oder beidseitig aufgebrachte Integralplatten mit verdichteter Struktur
aufweisen. In jedem Fall kann man nun, ausgehend beispielsweise von einem der in den Fig. 1 bis 4
dargestellten plattenförmigen Materialien, die Schlitze 11 in den gewünschten Abschnitten 10 durch Einfräsen oder Einsägen
oder andere mechanische Verfahren einbringen. Die Befestigung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen
Elements bei der Verwendung als Wannenverkleidung wird nun
-9-
nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 näher erläutert.
Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes plattenförmiges Element
welches als Schürze zur Verkleidung einer Seite einer Badewanne oder Duschwanne eingesetzt wird. Es ist nur ein
oberer Ausschnitt des plattenförmigen Elements 40 dargestellt, welches eine von der oberen Stirnseite her sich
einwärts in das plattenförmige Element erstreckende Nut 19
aufweist. Diese etwa rechteckige Nut 19 nimmt ein Befestigungselement 20 auf. Dieses Befestigungselement 20
kann zum Beispiel ein Teil eines Befestigungsprofils sein,
welches an dem oberen Randbereich der Wanne befestigt wird. Dies wird hier nicht näher erläutert, da es im Rahmen der
vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung ist. Es geht hier darum, die genannte Nut 19 darzustellen und damit zu zeigen,
daß dort das Befestigungselement 20 eingeschoben werden kann,
um das als Verkleidungsschürze dienende plattenförmige Element 40 in einer vertikalen Position zu halten.
Außerdem hat das plattenförmige Element 40 gemäß der
Erfindung oben einen dünneren Endbereich 41 mit geringerer Materialstärke, an den sich am oberen Ende eine elastische
Dichtlippe 18 anschließt. Diese elastische Dichtlippe 18 ist aus dem Material des plattenförmigen Elements, das heißt sie
ist angeformt. Es handelt sich um eine Art schmalen Steg, der zunächst vor der Befestigung des plattenförmigen Elements 40
senkrecht steht und sich bei der Befestigung durch die von oben her angrenzende Unterkantung 42 der Wanne flach drückt
und dadurch zur Unterkantung hin abdichtet, so daß am Wannenrand außen ablaufendes Wasser nicht an der Unterkantung
42 einwärts entlang laufen und somit nicht in die Unterkonstruktion für die Befestigung des plattenförmigen
Elements eindringen kann.
Fig. 7 zeigt den unteren Befestigungsbereich eines als Schürze zur Verkleidung einer Wanne eingesetzten
plattenförmigen Elements 40 und dessen untere Befestigung.
Wie man sieht ist am unteren Ende ebenfalls eine etwa
rechteckige Nut 19 stirnseitig in das plattenförmige Element 40 eingebracht. Diese Nut 19 nimmt ein Teilstück einer
Klammer 43 oder eines Profilstücks oder sonstiges auf, die von unten her in die Nut 19 einschiebbar ist, um das
plattenförmige Element 40 zu befestigen.
Fig. 8 zeigt eine alternative Befestigungsvariante. Hier ist
wiederum ein unterer Endbereich eines plattenförmigen
Elements 40 dargestellt, das als schürzenartige Verkleidung für eine Wanne dient. In diesem Fall hat das plattenförmige
Element 40 eine zur Innenseite her, das heißt zur Wanne hin offene T-Nut 21, in die ein entsprechendes
Befestigungselement 44 eingehakt wird, welches wiederum an der Unterkonstruktion für die Verkleidung befestigt ist. Der
genauere Aufbau der Unterkonstruktion wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht erläutert.
Claims (11)
1. Plattenförmiges Element umfassend in einer
Ausdehnungsrichtung gesehen wenigstens bereichsweise wenigstens einen Abschnitt mit einer Vielzahl zueinander
paralleler Schlitze und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibende Stege aus dem Material des
plattenförmigen Elements, wobei diese Stege an ihrem einen Ende freiliegend ausgebildet sind und an ihrem
anderen Ende mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht des plattenförmigen Elements verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die in den Abschnitten (10) mit Schlitzen (11) stehenbleibenden Stege (12) als
auch die mit deren einem Ende verbundene durchgehende ungeschlitzte Schicht (14) als auch gegebenenfalls
ungeschlitzte Abschnitte (15), die in einer Ausdehnungsrichtung neben den Abschnitten (10) mit
Schlitzen (11) und/oder gegebenenfalls zwischen zwei Abschnitten (10) mit Schlitzen (11) liegen, aus
Kunststoff bestehen, wobei das plattenförmige Element in
den Abschnitten (15) ohne Schlitze eine relativ hohe Schlagbiegefestigkeit aufweist und dabei gleichzeitig die
durchgehende ungeschlitzte Schicht (14) ein ausreichendes Elastizitätsmodul aufweist, so daß sich das
plattenförmige Element in relativ engen Radien biegen läßt.
2. Plattenförmiges Element nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses in Plattenform extrudiert wurde.
3. Plattenförmiges Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses ausgehend von einer Integralschaumstoffplatte hergestellt wurde.
4. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses wenigstens teilweise aus einem Kunststoff, insbesondere Polyvinylchlorid,
-2-
Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, ABS, Polycarbonat oder Polyurethan besteht.
5. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses als mehrschichtige
Platte koextrudiert wurde und die Ausgangsplatte zur Herstellung des plattenförmigen Elements an wenigstens
einer der beiden Außenseiten eine plattenförmige Schicht
mit erhöhter Dichte aufweist.
10
10
6. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses im Oberflächenbereich oder durchgehend eingefärbt ist.
7. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine auf die durchgehende ungeschlitze Schicht (14) aufgebrachte
Dekorfolie (17) aufweist.
8. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorfolie (17) ein- oder mehrschichtig ist und wenigstens eine Trägerfolie
und/oder eine Druckfolie und/oder eine Oberflächenfolie
umfaßt.
9. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses in wenigstens einem Randbereich eine angeformte biegsame Dichtlippe (18)
aufweist.
10. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses wenigstens eine an einer Stirnseite sich erstreckende Längsnut (19) zur
Aufnahme eines Befestigungselements (20) aufweist.
11. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut an wenigstens einer Seite des plattenförmigen Elements eine
-3-
zur Stirnseite hin offene Nut (19) oder eine zur rückseitigen Fläche des plattenförmigen Elements hin
offene T-Nut (21) ist.
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