DE29722601U1 - Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine - Google Patents
Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer DruckmaschineInfo
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Description
. MAN , [ROLANDl
-1-
MANRoland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341
D-63075 Offenbach
Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer...
Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit
für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptan-Spruches.
Aus dem DE 296 16 686 U1 ist eine Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen
mit einer Flüssigkeit bekannt, deren Dosiersystem zwei separat steuerbare Flüssigkeitskreisläufe für unterschiedliche Beschichtungsfiüssigkeiten zugeordnet
sind. Jeder Kreislauf weist eine Förderpumpe und eine Saugpumpe auf.
Eine weitere Einrichtung ist aus der DE 43 34 803 C1, vorzugsweise für Lakkiereinheiten
in der Druckmaschine, bekannt. Gemäß dieser Ausbildung ist eine Lackiereinheit als Verarbeitungseinheit ausgebildet und weist einen Bogenführungszylinder
als Gegendruckzylinder, einen Formzylinder sowie eine Auftragwalze auf. Zum exakten Dosieren von Beschichtungsfiüssigkeiten unterschiedlicher
Viskosität sind dem Formzylinder zwei Dosiersysteme austauschbar zugeordnet, derart, das wahlweise zwei Walzen als Auftragwalze und Dosierwalze dem
Formzylinder zugeordnet sind oder ein Kammerrakel mit gerasteter Auftragwalze dem Formzylinder zugeordnet ist.
Gemäß US-A 4 526 102 ist ein Farbumlauf- und Waschsystem für eine Druckmaschine
bekannt. Zwei unterschiedliche Farben sind aus getrennten Behältern leitungsseitig getrennt über eine Ausgußtülle in einen Walzenspalt zuführbar. Der
Walzenspalt ist durch zwei parallel angeordnete Farbwalzen nach dem Quetschwalzenprinzip gebildet, wobei die Farbwalzen einem Plattenzylinder zugeordnet
sind. Stirnseitig sind unterhalb der Farbwalzen Auffangwannen angeordnet,
r MAN , [ROLAND]
-2-
die über Rücklaufleitungen ein Schaltventil mit dem entsprechenden Behälter für
die jeweilige Farbe leitungsseitig verbinden. Der Rücklauf der Farbe erfolgt nach
dem Schwerkraftprinzip zurück in die entsprechenden Auffangbehälter. ···«··
Über eine gesonderte Zuführleitung ist Reinigungsfiuid über mehrere Schaitventile ·\.&idigr;
in die Zuführleitungen und Rücklaufleitungen zuführbar.
Bei Einrichtungen die nach dem Schwerkraftprinzip arbeiten, ist es nachteilig, daß
bei Verarbeitung von schnelltrocknenden Beschichtungsmedien wie Effektdruckfarbe,
Dispersionslack, UV-Lack usw., die Leitungssysteme sich schnell zusetzen
&iacgr;&ogr; und somit derartige Einrichtungen nur für spezielle Medien einsetzbar sind. Weiterhin
ist von Nachteil, daß beim Wechsel von Beschichtungsflüssigkeiten auch in Teilsträngen von Leitungen, Pumpen usw. Reste der ursprünglichen Beschichtungsflüssigkeit
haften bleiben können, wenn eine Umstellung erfolgen soll. Es besteht dann die Gefahr, das verschiedene Beschichtungsflüssigkeiten untereinander
vermischt werden, was zu Kiumpenbildungen beziehungsweise zum Verlust von Beschichtungsflüssigkeit führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtung der eingangs beschriebenen
Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere, das Vermischen unterschiedlicher Beschichtungsflüssigkeiten verhindert und den
Verbrauch von Beschichtungsflüssigkeit spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches
und der Nebenansprüche gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine Einrichtung besteht aus einem beispielsweise ein Gummituch oder eine
flexible Hochdruckplatte tragenden Formzylinder, der mit einem Bogenführungszylinder
als Druckzylinder, in Kontakt bringbar ist. Weiterhin besteht die Einrichtung aus einer mit dem Formzylinder in Kontakt bringbaren Auftragwalze sowie
einem Dosiersystem, welches mit der Auftragwalze in Kontakt bringbar ist. Das Dosiersystem ist wahlweise ein mit einer gerasterten Auftragwalze in Funktionsverbindung
stehendes Kammerrakel oder eine mit der Auftragwalze in Verbindung stehende Dosierwalze, wobei bei letzterem Dosiersystem die Beschichtungsflüssigkeit
über den Walzenspalt zugeführt wird. Eine Beschichtungseinrichtung
, MAN a [ROLANDI
-3-
weist wenigstens zwei separate Kreislaufleitungssysteme für zwei Beschichtungsflüssigkeiten
auf. Jedes Kreislaufsystem ist wahlweise mit einem Dosiersystem in Funktionsverbindung bringbar, wobei eine Zuführleitung mit einer Förderpumpe
dem Dosiersystem vorgeordnet ist und wenigstens eine Rücklaufleitung mit Saugpumpe
sowie Reservoir dem Dosiersystem nachgeordnet ist. Die Zuführleitungen sind mit dem jeweiligen Dosiersystem verwechselungssicher koppelbar.
Als Beschichtungsflüssigkeit für die Inline-Verarbeitung von Bedruckstoffen eignen
sich insbesondere Dispersionslacke auf wäßriger Basis, flüssige Druckfarben mit oder ohne Metallpigmente sowie UV-Lacke.
Die einsetzbaren Dosiersysteme sind innerhalb einer Beschichtungseinrichtung
untereinander austauschbar. Damit ist ein erstes Dosiersystem für die erste Beschichtungsflüssigkeit
mit dem zugeordneten Kreislaufsystem koppelbar und ein zweites Dosiersystem ist für die zweite Beschichtungsflüssigkeit mit dem zugeordneten
Kreislaufsystem koppelbar. Jedes Dosiersystem weist wenigstens einen Ablauf für überschüssige Beschichtungsflüssigkeit auf. Innerhalb einer Beschichtungseinrichtung
sind zumindest zwei Auffangbehälter fest angeordnet, die mit Rücklaufieitungen gekoppelt sind. Die Abläufe der Dosiersysteme sind an diesen
derart angeordnet, daß sie wahlweise mit dem ersten oder dem zweiten, ggf. weiteren
Auffangbehälter in Funktionsverbindung sind. Je nach zu verarbeitender Beschichtungsflüssigkeit
bestimmt sich der Einsatz des Dosiersystems mit entsprechendem Ablauf. Durch unterschiedlich angeordnete Abläufe und deren Zuordnung
zum entsprechenden Auffangbehälter ist sichergestellt, daß jede Beschichtungsflüssigkeit
innerhalb des vorgesehenen Kreislaufsystems strömt.
Damit wird das Vermischen unterschiedlicher Beschichtungsflüssigkeiten vermieden
und der Verbrauch reduziert.
Nach einer weiteren Ausbildung ist das Austauschen des jeweiligen Dosiersystems
hinfällig, wenn lediglich die Abläufe zu den fest angeordneten Auffangbehältern am
Dosiersystem austauschbar oder schwenkbar sind.
Dazu ist in erster Ausführung wenigstens ein Ablauf vom Dosiersystem lösbar und
gegen einen weiteren Ablauf mit unterschiedlicher Anordnung austauschbar und zum entsprechenden Auffangbehälter zugeordnet. Dazu ist das Dosiersystem
wahlweise mit je einer Zuführleitung für eine erste Beschichtungsflüssigkeit oder
einer Zuführleitung für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechse-
, MAN , [ROLANDl
-A-
lungssicher gekoppelt. Dem Dosiersystem ist wahlweise austauschbar wenigstens
ein lösbar angeordneter Ablauf für die erste Beschichtungsflüssigkeit oder wenigstens ein lösbar angeordneten Ablauf für die zweite Beschichtungsflüssigkeit
zugeordnet. Dabei ist der Ablauf (für die erste Beschichtungsflüssigkeit) mit ·*
einem Auffangbehälter in Funktionsverbindung, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist.
Dagegen ist der Ablauf (für die zweite Beschichtungsflüssigkeit) mit einem Auffangbehälter
in Funktionsverbindung, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die zweite
&iacgr;&ogr; Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist. Jeder der Abläufe weist eine schaitungstechnische
Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter auf.
In zweiter Ausführung weist das Dosiersystem wenigstens einen Ablauf auf, der
schwenkbar gelagert ist. Bevorzugt weist die schwenkbare Lagerung entsprechend der Anzahl der Auffangbehälter Raststeilungen auf, in die der dem jeweiligen Auffangbehälter
zugeordnete Ablauf schwenkbar ist. Dazu ist das Dosiersystem wahlweise mit je einer Zuführleitung für eine erste Beschichtungsflüssigkeit oder einer
Zuführleitung für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechselungssicher
koppelbar. Das Dosiersystem weist wenigstens einen schwenkbar angeordneten Ablauf für die zu verarbeitenden Beschichtungsflüssigkeiten auf. Der Ablauf
ist in Schwenkstellungen wahlweise mit einem ersten Auffangbehälter in Funktionsverbindung
bringbar, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist oder der Ablauf ist
mit einem zweiten Auffangbehälter in Funktionsverbindung bringbar ist, welcher mit
einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die zweite Beschichtungsflüssigkeit
gekoppelt ist,
wobei jede Schwenkstellung des Ablaufes eine schaltungstechnische Absicherung
zum entsprechenden Auffangbehälter aufweist.
Beide Ausführungen sind schaltungstechnisch abgesichert, um ein Vermischen
von unterschiedlichen Beschichtungsflüssigkeiten auszuschließen.
Um einen sparsamen Einsatz der Beschichtungsflüssigkeiten zu erzielen wird, bei
einem Wechsel der Beschichtungsflüssigkeit und einem notwendigen Reinigungs-Vorgang
eines Kreislaufsystems, die in der Zuführleitung überschüssig befindliche
, MAN , IROLANDl
Beschichtungsfiüssigkeit aus der Zuführleitung in ein geeignetes Reservoir für die
Aufnahme der Beschichtungsfiüssigkeit zurückgesaugt. Damit wird weiterhin ein Verlust an Beschichtungsfiüssigkeit vermieden und gleichzeitig der Verbrauch an
Beschichtungsfiüssigkeit spürbar reduziert. Gleichzeitig wird die Zuführleitung mit
einem Reinigungsfluid gereinigt, wobei die bisherige Vermischung von Beschichtungsfiüssigkeit
und Reinigungsflüssigkeit reduziert ist und der Verbrauch an Reinigungsfluid ebenfalls spürbar reduziert ist.
Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß die Reinigungsdauer erheblich verkürzt
ist. Das Reinigungssystem ist schneller für den Einsatz einer weiteren Be-Schichtungsflüssigkeit
betriebsbereit.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen schematisch
is Fig. 1 eine Druckmaschine mit zwei Einrichtungen zum Beschich
ten von Bedruckstoffen,
Fig. 2 eine erste Ausbildung der Einrichtung zum Beschichten mit Kreislaufleitungssystem,
Fig. 3 ein Kammerrakel als Dosiersystem, Fig.4 ein Zweiwalzenwerk als Dosiersystem.
Eine Druckmaschine ist mit mehreren Druckwerken 1, vorzugsweise Offsetdruckwerken,
in Reihenbauweise ausgebildet, wobei in Förderrichtung der bogenförmigen Bedruckstoffe eine erste Beschickungseinrichtung 2 und eine zweite Beschickungseinrichtung
3 den Druckwerken 1 nachgeordnet sind. Zwischen den Beschichtungseinrichtungen 2, 3 ist zum Trocknen der zu verarbeitenden Bedruckstoffe
eine Trocknereinheit 4 angeordnet. Der zweiten Beschichtungseinrichtung 3 ist ein Ausleger 5 nachgeordnet, der unter anderem durch umlaufende
Kettensysteme 7 gebildet ist, die die Bogen auf einen Auslegerstapel 6 ablegen. Ein Druckwerk 1 besteht im wesentlichen aus einem Plattenzylinder 8, einem
Gummituchzylinder 9 sowie einem Bogenführungszylinder 11, hier einem Druck-
, MAN , IROLANDl
-6-
zylinder. Dem Plattenzylinder 8 ist ein Farbwerk zugeordnet, ggf. ist weiterhin ein
Feuchtwerk dem Plattenzylinder 8 benachbart, auf das hier aber nicht näher eingegangen
werden soll. Zwischen den Druckwerken 1 und den Beschichtungseinrichtungen 2, 3 sowie der Trocknereinrichtung 4 sind jeweils ein Bogenführungszylinder
10 als Transferzylinder für den Transport der Bedruckstoffe angeordnet.
Die erste Beschickungseinrichtung 2 ist als Lackwerk, z.B. zur Verarbeitung von
Dispersionslack mit Pigmenten auf wäßriger Basis, ausgebildet und besteht aus einem Bogenführungszylinder 11 (Druckzylinder), einem mit dem Bogenführungszylinder
11 in Kontakt bringbaren Formzylinder 12, der eine flexible Hochdruckplatte
als Lackform trägt, und einem ersten Dosiersystem 13. Das erste Dosiersystem
13 ist durch eine mit dem Formzylinder 12 in Kontakt bringbare, gerasterte
Auftragwalze 30 sowie ein mit der Auftragwalze 30 in Funktionsverbindung stehendes
Kammerrakel 27 gebildet.
Die zweite Beschichtungseinrichtung 3 ist ebenfalls als Lackwerk, z.B. zur Verarbeitung
von Dispersionslack auf wäßriger Basis ausgebildet und besteht aus einem Bogenführungszylinder 11 (Druckzylinder), einem mit dem Bogenführungszylinder
11 in Kontakt bringbaren Formzylinder 12, der ein Gummituch trägt und einem
zweiten Dosiersystem 14. Das zweite Dosiersystem 14 ist durch eine mit dem vorzugsweise
das Gummituch tragenden Formzylinder 12 in Kontakt bringbare Auftragwalze 30 sowie eine Dosierwalze 32 gebildet.
Alle Dosiersysteme 13, 14 sind mit je einem separat steuerbaren Kreislaufsystem
für den Umlauf von Beschichtungsflüssigkeiten koppelbar. So ist ein austauschbares
erstes Dosiersystem 13 mit dem ersten Kreislaufsystem für die erste Beschichtungsflüssigkeit
koppelbar oder ein austauschbares zweites Dosiersystem 14 ist mit dem zweiten Kreislaufsystem für die zweite Beschichtungsflüssigkeit
koppelbar, derart, daß stets ein Dosiersystem 13, 14 innerhalb einer Beschichtungseinrichtung
2 oder 3 in Betrieb ist. Alternativ ist innerhalb einer Beschichtungseinrichtung
2 oder 3 das erste Dosiersystem 13 (Kammerrakei 27, Auftragwalze
30) für die Dosierung der ersten Beschichtungsflüssigkeit auch durch ein zweites Dosiersystem 13', gebildet durch ein weiteres Kammerrakel 27' und Auftragwalze
30, für die Dosierung der zweiten Beschichtungsflüssigkeit austauschbar. Ebenso ist das Zweiwalzenwerk (Dosierwaize 32, Auftragwalze 30) als Do-
MAN \
ROLANDl
siersystem 14 für eine erste Beschichtungsflüssigkeit durch eine zweites Dosiersystem
14' mit Dosierwaize 32' und Auftragwalze 30 für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit
austauschbar. Die Dosierwalze 32' weist dabei zur Dosierwalze 32 5*""·
einen veränderten Überzug auf, der auf die zu verarbeitende Beschichtungsflüs- :"*..*
sigkeit abgestimmt ist auf. Schließlich ist ein Dosiersystem 14 oder 14' auch inner- * #
halb einer Beschickungseinrichtung 2 oder 3 durch ein Dosiersystem 13 oder 13' :.·..
austauschbar. ··*.
In Fig. 2 ist als Dosiersystem 13 für die erste Beschichtungsflüssigkeit ein erstes
&iacgr;&ogr; Kammerrakel 27 gezeigt, welches mit der Auftragwalze 30 mit Rasterstruktur das
Dosiersystem 13 bildet. Dem Kammerrakel 27 ist bevorzugt eine Distanzleitung zugeordnet. Die Distanzleitung 28 ist mittels einer verwechselungssicheren Kupplung
29 mit einer Zuführleitung 20 für die erste Beschichtungsflüssigkeit lösbar verbunden. Die Zuführleitung 20 mündet in ein Reservoir 19 zur Aufnahme der
ersten Beschichtungsflüssigkeit, wobei eine einstellbare Förderpumpe 22 mit der Zuführleitung 20 gekoppelt ist. Die Förderpumpe 22 ist für die Förderung der
ersten Beschichtungsflüssigkeit zum Dosiersystem 13 einsetzbar und ist darüber
hinaus als Saugpumpe umschaltbar um überschüssige Beschichtungsflüssigkeit aus der Zuführleitung 20, einschließlich Distanzleitung 28, in das Reservoir 19 zurückzusaugen.
Das Kammerrakel 27 weist im Stirnseitenbereich Abläufe 31 auf, welche mit Auffangbehältern
25, 26 für die erste Beschichtungsflüssigkeit in Funktionsverbindung sind. Die Auffangbehälter 25,26 sind Bestandteil eines fest angeordneten
Auffangsystems, welches für die zweite Beschichtungsflüssigkeit weitere Auffangbehälter
25',26' aufweist. Die Auffangbehälter 25,26 sind mit Rücklaufleitungen 15,16 gekoppelt, welche Saugpumpen 17,18 aufweisen, und in das Reservoir 19
einmünden.
Soll die zweite Beschichtungsflüssigkeit verarbeitet werden, so wird das Kammerrakel
27 von der inaktiv geschalteten Zuführleitung 20, einschließlich der Distanzleitung
28, getrennt, und gegen das Kammerrakel 27' getauscht. Das Kammerrakel 27' wird mit einer Zuführleitung 20' und vorzugsweise mit einer Distanzleitung 28'
und einer Kupplung 29' verwechselungssicher gekoppelt, welche unter Zwischenschaltung
einer Förderpumpe 22' mit einem Reservoir 19' für die zweite Beschächtungsflüssigkeit
verbunden ist. Dabei ist das Kammerrakel 27' im wesentlichen zum Kammerrakel 27 baugleich, weist jedoch Abläufe 31' auf, die mit den Auffangbehäl-
, MAN 9 [ROLAND!
-8-
tem 25', 26' in Funktionsverbindung stehen. Die Auffangbehälter 25', 26' sind mit
Rücklaufleitungen 15', 16' mit integrierten Saugpumpen 17', 18' gekoppelt und sind
mit dem Reservoir 19' verbunden.
Während das Kammerrakel 27' im Dosierprozeß eingesetzt ist kann das Kammerrakel
27 beispielsweise außerhalb der Beschichtungseinrichtung 2,3 gereinigt werden oder es können Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Fig. 4 zeigt ein Zweiwalzenwerk mit einer Auftragwalze 30 und einer Dosierwalze 32. Im Stirnseitenbereiches eines Walzenspaltes 24 sind beidseitig Seitenrakel 33
&iacgr;&ogr; angeordnet, welche zumindest an einer Seite mit einem lösbar angeordneten Ablauf
31 gekoppelt sind. Der Ablauf 31 ist für die Verarbeitung der ersten Beschichtungsflüssigkeit
mit dem Auffangbehälter 25 (auf der gegenüberliegenden Seite, Pos. 26) in Funktionsverbindung, wobei die Auffangbehälter 25, 26 analog zur Anordnung
gem. Fig. 2 mit der Rücklaufleitung 15, 16, Saugpumpen 17,18 und dem
Reservoir 19 verbunden sind.
Für die Verarbeitung der zweiten Beschichtungsflüssigkeit ist zumindest an einer
Stirnseite des Walzenspaltes ein Ablauf 31' lösbar angeordnet, der mit dem Auffangbehälter
25' bzw. 26' in Funktionsverbindung ist. Die Auffangbehälter 25', 26'
sind mit Rückiaufleitungen 15', 16', Saugpumpen 18', 17' und dem Reservoir 19' für
die zweite Beschichtungsflüssigkeit verbunden.
Das durch die Auffangbehälter 25,25' und 26,26' gebildete Auffangsystem ist fest
innerhalb der Beschichtungseinrichtung 2,3 angeordnet und ist mit den Rücklaufleitungen
15,15' und 16,16' gekoppelt. Bei einem Wechsel der Beschichtungsflüssigkeit
wird das Dosiersystem 13, 13', 14, 14' je nach Anforderung getauscht.
Die Dosiersysteme 13,13' weisen dabei zum Auffangsystem unterschiedlich gerichtet
angeordnete Abläufe 31,31' auf, so daß das Kammerrakel 27 für die erste Beschichtungsflüssigkeit
mit Ablauf 31 auch dem Auffangbehälter 25 bzw. 26 für die Rückführung überschüssiger erster Beschichtungsflüssigkeit zugeordnet ist und
das Kammerrakel 27' für die zweite Beschichtungsflüssigkeit mit Ablauf 31' auch
dem Auffangbehälter 25' bzw. 26' für die Rückführung der überschüssigen zweiten Beschichtungsflüssigkeit zugeordnet ist.
In einer Weiterbildung ist dem Reservoir 19 ein Reinigungsmittelbehälter 23 benachbart zugeordnet, von dem aus leitungsseitig über ein Schaltventil 21 ein
In einer Weiterbildung ist dem Reservoir 19 ein Reinigungsmittelbehälter 23 benachbart zugeordnet, von dem aus leitungsseitig über ein Schaltventil 21 ein
, MAN . [ROLANDl
Reinigungsfluid in die Zuführleitung 20 eingespeist werden kann. Dazu ist
zwischen Zuführleitung 20 und Auffangbehälter 25 bzw. 26 eine Verbindungsleitung
lösbar einsetzbar, die das inzwischen entnommene Kammerrakel 27 überbrückt. Damit ist das erste Kreislaufsystem reinigbar, während über das zweite
Kreislaufsystem mit dem ausgetauschten Kammerrakel 271 die zweite Beschichtungsflüssigkeit
dosierbar ist.
Das gleiche Prinzip ist ebenso auf das zweite Kreislaufsystem übertragbar. Dazu
ist dem Reservoir 19' ein Reinigungsmittelbehälter 23' zugeordnet, von dem aus
leitungsseitig über ein Schaltventil 21' das Reinigungsmittel in die Zuführleitung 20'
&iacgr;&ogr; einspeisbar ist. Es ist wiederum eine Verbindungsleitung lösbar zwischen Zuführleitung
20' und Auffangbehälter 25' bzw. 26' zur Überbrückung einsetzbar. Das zweite Kreislaufsystem ist damit reinigbar, während über das erste Kreislaufsystem
die erste Beschichtungsflüssigkeit mittels des eingesetzten Dosiersystemes 13
oder 14 dosierbar ist.
| 1 | Druckwerk | |
| 2 | Beschichtungseinrichtung | |
| 5 | 3 | Beschichtungseinrichtung |
| 4 | Trocknereinrichtung | |
| 5 | Ausleger | |
| 6 | Auslegerstapel | |
| 7 | Kettensystem | |
| 10 | 8 | Plattenzylinder |
| 9 | Gummituchzyiinder | |
| 10 | Bogenführungszylinder | |
| 11 | Bogenführungszyiinder | |
| 12 | Formzylinder | |
| 15 | 13 | Dosiersystem |
| 13' | Dosiersystem | |
| 14 | Dosiersystem | |
| 14' | Dosiersystem | |
| 15 | Rücklaufleitung | |
| 20 | 15' | Rücklaufleitung |
| 16 | Rücklaufleitung | |
| 16' | Rücklaufleitung | |
| 17 | Saugpumpe | |
| 17' | Saugpumpe | |
| 25 | 18 | Saugpumpe |
| 18' | Saugpumpe | |
| 19 | Reservoir | |
| 19' | Reservoir | |
| 20 | Zuführleitung | |
| 30 | 20' | Zuführleitung |
| 21 | Schaltventil | |
| 21' | Schaltventil | |
| 22 | Förderpumpe | |
| 22' | Förderpumpe | |
| 35 | 23 | Reinigungsmittelbehälter |
. MAN , [ROLAND]
-10-
••»«•9 • ♦
, MAN , IROLANDl
-11-
23' Reinigungsmittelbehälter * *
24 Walzenspalt
25 Auffangbehälter 25' Auffangbehälter
26 Auffangbehälter
26' Auffangbehälter
27 Kammerrakei 27' Kammerrakel
28 Distanzleitung &iacgr;&ogr; 28' Distanzleitung
29 Kupplung 29' Kupplung
30 Auftragwalze
31 Ablauf 31' Ablauf
32 Dosierwalze 32' Dosierwalze
33 Seitenrakel
Claims (8)
1) Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in
einer Druckmaschine, vorzugsweise für mindestens eine Lackiereinheit, gebildet
durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, mindestens eine Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren Dosiersystem, wobei ·.·..*
separat steuerbare Kreislaufsysteme mit in Reservoirs aufgenommenen Beschichtungsflüssigkeiten
dem Dosiersystem zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
&iacgr;&ogr; daß ein erstes Dosiersystem (13, 14) für eine erste Beschichtungsflüssigkeit
der Auftragwalze (30) zugeordnet ist, welches gegen ein zweites Dosiersystem
(131,14') für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit innerhalb der Einrichtung
austauschbar ist, daß das erste Dosiersystem (13, 14) mit je einer Zuführleitung
(20) für die erste Beschichtungsflüssigkeit oder das zweite Dosiersystem (13', 14') mit je einer Zuführleitung (20') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit
verwechselungssicher lösbar verbindbar ist, daß das erste Dosiersystem (13, 14) mit wenigstens einem ersten Ablauf (31) für die erste Beschichtungsflüssigkeit
in Funktionsverbindung ist und der Ablauf (31) in einen ersten Auffangbehälter (25, 26) mündet, wobei der Auffangbehälter (25, 26) mit einer eine
erste Saugpumpe (17, 18) aufweisenden ersten Rücklaufleitung (15, 16) für
die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist, und daß das zweite Dosiersystem
(13', 14') mit wenigstens einem zweiten Ablauf (31') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit
in Funktionsverbindung ist und der Ablauf (31') in einen zweiten Auffangbehälter (25', 26') mündet, wobei der Auffangbehälter (25', 26')
mit einer eine zweite Saugpumpe (17', 18') aufweisenden zweiten Rücklaufleitung
(15', 16') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist.
f MAN &Lgr; IROLMiDl
-13-
2) Einrichtung nach Anspruch 1, *
dadurch gekennzeichnet, ;...··
daß das Dosiersystem (13) für die erste Beschichtungsflüssigkeit durch ein :·. *:
erstes Kammerrakel (27) und die Auftragwalze (30) mit Rasterstruktur gebildet ·
ist, daß eine Distanzleitung (28) endseitig am Kammerrakel (27) lösbar ange- &idigr;,·##&iacgr;
ordnet und mittels einer Kupplung (29) verwechselungssicher mit der ersten ·»!
Zuführleitung (20) koppeibar ist, und daß das erste Dosiersystem (13) zur
ersten Zuführleitung (20) und zum Ablauf (25, 26) mit Rücklauf leitung (15, 16)
&iacgr;&ogr; eine separate schaltungstechnische Absicherung aufweist.
3) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dosiersystem (13') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit durch ein
zweites Kammerrakel (27') und die Auftragwalze (30) mit Rasterstruktur gebildet ist, daß eine Distanzleitung (28') endseitig am Kammerrakel (27') lösbar
angeordnet und mittels einer Kupplung (29') mit der zweiten Zuführleitung (20') verwechselungssicher koppelbar ist, und daß das zweite Dosiersystem (13')
zur Zuführleitung (20') und zum Ablauf (25', 26') mit Rücklaufleitung (15', 16')
eine separate schaltungstechnische Absicherung aufweist.
4) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Dosiersystem (14) für die erste Beschichtungsflüssigkeit durch
eine erste Dosierwaize (32) und die Auftragwalze (30) gebildet ist, daß die Distanzleitung (28) endseitig über dem durch die Walzen (32, 30) gebildeten
Walzenspalt (24) angeordnet ist und mittels der Kupplung (29) mit der ersten Zuführleitung (20) verwechselungssicher koppeibar ist, wobei das erste Dosiersystem
(14) zur ersten Zuführleitung (20) und zum Auffangbehälter (25, 26) mit Rücklaufleitung (15, 16) eine separate schaltungstechnische Absicherung
aufweist.
. MAN . [ROLANDi
-14-
5) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Dosiersystem (14') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit :
durch eine zweite Dosierwaize (32') und die Auftragwalze (30) gebildet ist, daß I
die Distanzleitung (28') endseitig über dem durch die Walzen (32', 30) gebildeten
Walzenspalt (24) zugeordnet ist und mittels einer Kupplung (29') mit der zweiten Zuführleitung (20') verwechselungssicher koppelbar ist, wobei das
zweite Dosiersystem (14') zur zweiten Zuführleitung (20') und zum Auffangbehälter
(25', 26') mit Rückiaufleitung (15', 16") eine separate schaltungstechnische
Absicherung aufweist.
6) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nach dem Austausch der Dosiersysteme (13,13', 14,14') freiliegende
Zuführleitung (20 oder 20') und der zugeordnete freiliegende Auffangbehälter (25 oder 25', 26 oder 26') mittels einer Verbindungsleitung überbrückbar ist,
um ein Reinigungsfluid in Umlauf zu bringen, während die Zuführleitung (20 oder 20'), eines der Dosiersysteme (13,13', 14,14') sowie der Auffangbehälter
(25 oder 25' und 26 oder 26') mit Rücklaufleitung (15, 16, 15', 16') zum
Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit aktiviert ist.
, MAN , [ROLANDl
-15-
7) Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsfiüssigkeit für Bedruckstoffe in
einer Druckmaschine, vorzugsweise für mindestens eine Lackiereinheit, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, mindestens eine
Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren Dosiersystem, wobei separat steuerbare Kreislaufsysteme mit in Reservoirs aufgenommenen Beschichtungsfiüssigkeiten
dem Dosiersystem zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
-daß das Dosiersystem (13,13', 14,14') mit je einer Zuführleitung (20) für eine
&iacgr;&ogr; erste Beschichtungsfiüssigkeit oder einer Zuführleitung (20') für eine zweite
Beschichtungsfiüssigkeit lösbar verwechselungssicher koppelbar ist,
- daß das Dosiersystem (13,13', 14,14') wahlweise austauschbar wenigstens
einen lösbar angeordneten Abiauf (31) für die erste Beschichtungsfiüssigkeit
oder einen lösbar angeordneten Ablauf (31') für die zweite Beschichtungsfiüssigkeit aufweist,
- daß der Ablauf (31) mit einem Auffangbehälter (25,26) in
Funktionsverbindung ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17,18)
aufweisenden Rücklaufleitung (15,16) für die erste Beschichtungsfiüssigkeit
gekoppelt ist,
- daß der Ablauf (31') mit einem Auffangbehälter (25',26') in
Funktionsverbindung ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17', 18')
aufweisenden Rücklaufleitung (15', 16') für die zweite Beschichtungsfiüssigkeit gekoppelt ist,
wobei jeder Ablauf (31) oder (31') eine schaitungstechnische Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter (25,26) oder (25',26') aufweist.
wobei jeder Ablauf (31) oder (31') eine schaitungstechnische Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter (25,26) oder (25',26') aufweist.
. MAN . [ROLANDl
-16-
8) Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in
einer Druckmaschine, vorzugsweise für mindestens eine Lackiereinheit, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, mindestens eine
Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren Dosiersystem, wobei separat steuerbare Kreislaufsysteme mit in Reservoirs aufgenommenen Beschichtungsflüssigkeiten
dem Dosiersystem zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß das Dosiersystem (13,13',14,14') mit je einer Zuführleitung (20) für eine
&iacgr;&ogr; erste Beschichtungsflüssigkeit oder einer Zuführleitung (20') für eine zweite
Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechselungssicher koppeibar ist,
- daß das Dosiersystem (13,13',14,14'J wenigstens einen schwenkbar
angeordneten Ablauf (31,31') für die zu verarbeitenden
Beschichtungsflüssigkeiten aufweist,
- daß der Ablauf (31,31') mit einem Auffangbehälter (25,26) in
Funktionsverbindung bringbar ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17,18)
aufweisenden Rücklaufleitung (15,16) für die erste Beschichtungsflüssigkeit
gekoppelt ist, oder
- daß der Ablauf (30,31') mit einem Auffangbehälter (25',26') in
Funktionsverbindung bringbar ist, welcher mit einer eine Saugpumpe
(17',18'J aufweisenden Rücklaufleitung (15', 16') für die zweite
Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist,
wobei jede Schwenkstellung des Ablaufes (31,31') eine schaltungstechnische
Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter (25,26) oder (25',26') aufweist.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722601U DE29722601U1 (de) | 1997-12-20 | 1997-12-20 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
| AT98123812T ATE214333T1 (de) | 1997-12-20 | 1998-12-15 | Einrichtung zum dosieren einer beschichtungsflüssigkeit für bedruckstoffe in einer druckmaschine |
| DE59803326T DE59803326D1 (de) | 1997-12-20 | 1998-12-15 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
| EP98123812A EP0924074B1 (de) | 1997-12-20 | 1998-12-15 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
| JP36351598A JP3337432B2 (ja) | 1997-12-20 | 1998-12-21 | 印刷機内で被印刷材料のための被覆液を調量する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722601U DE29722601U1 (de) | 1997-12-20 | 1997-12-20 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29722601U1 true DE29722601U1 (de) | 1998-02-12 |
Family
ID=8050309
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29722601U Expired - Lifetime DE29722601U1 (de) | 1997-12-20 | 1997-12-20 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
| DE59803326T Expired - Lifetime DE59803326D1 (de) | 1997-12-20 | 1998-12-15 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59803326T Expired - Lifetime DE59803326D1 (de) | 1997-12-20 | 1998-12-15 | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
Country Status (4)
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| EP (1) | EP0924074B1 (de) |
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| AT (1) | ATE214333T1 (de) |
| DE (2) | DE29722601U1 (de) |
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|---|---|---|---|---|
| US6752871B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Coating system for coating print carriers and coating machine having the system |
| US6857367B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-02-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Equipment for coating printing materials in a printing press, and method of operating the equipment |
| US8642114B2 (en) | 2008-10-27 | 2014-02-04 | Heidelberger Duckmaschinen Ag | Printing material coating system and method for operating the system |
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| DE29913778U1 (de) * | 1999-08-06 | 1999-09-30 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Beschichtungseinrichtung in einer Druckmaschine |
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1997
- 1997-12-20 DE DE29722601U patent/DE29722601U1/de not_active Expired - Lifetime
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1998
- 1998-12-15 DE DE59803326T patent/DE59803326D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 AT AT98123812T patent/ATE214333T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-15 EP EP98123812A patent/EP0924074B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-21 JP JP36351598A patent/JP3337432B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3337432B2 (ja) | 2002-10-21 |
| DE59803326D1 (de) | 2002-04-18 |
| ATE214333T1 (de) | 2002-03-15 |
| JPH11342593A (ja) | 1999-12-14 |
| EP0924074A1 (de) | 1999-06-23 |
| EP0924074B1 (de) | 2002-03-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980326 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010131 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040122 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060112 |
|
| R071 | Expiry of right |