DE29718147U1

DE29718147U1 - Halterung zum Lagern einer Rohrleitung

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Publication number: DE29718147U1
Application number: DE29718147U
Authority: DE
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1998-02-05
Anticipated expiration: 2007-10-16
Also published as: DE29617978U1

Description

PATENTANWÄLTE

DIPL.-ING. R. LEMCKE DR.-ING. H. J. BROMMER DIPL.-ING. F. PETERSEN DIPL.-ING. D. BLUMENROHR

BiSMARCKSTRASSE 16 76133 KARLSRUHE TELEFON (07 21) 91 28 00 TELEFAX (07 21) 2 11 OS

14. Oktober 1997 17 191 (Bl/mr)

Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim Östliche Karl-Friedrich-Straße D-75175 Pforzheim

Halterung zum Laaern einer Rohrleituna PATENTANWÄLTE

DIPL.-ING. R. LEMCKE DR.-ING. H. J. BROMMER DIPL.-ING. F. PETERSEN

DIPL.-ING. D. BLUMENROHR

BISMARCKSTRASSE 16 76133 KARLSRUHE

TELEFON (07 21) 91 28 00 TELEFAX (07 21) 211 05

14. Oktober 1997 17 191 (Bl/mr)

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Halterung zum Lagern einer Rohrleitung auf einem Bauteil in Form eines Profilträgers, wobei zwischen Rohrleitung und Profilträger ein die Rohrleitung zumindest mittelbar tragendes, an einem Flansch des Profilträgers festgelegtes und sich im wesentlichen senkrecht zum Profilträger erstreckendes Bauteil in Form eines Lagerfußes angeordnet ist, wobei die Halterung zur gegenseitigen Festlegung der beiden Bauteile wenigstens auf einer Seite des ersten der beiden Bauteile eine dieses zumindest mittelbar umgreifende Klemmbacke und auf dessen gegenüberliegender Seite ein das erste Bauteil ebenfalls wenigstens mittelbar umgreifendes Widerlager für die Klemmbacke aufweist, und wobei die Halterung am zweiten der beiden Bauteile angreift.

In der Regel wird hierbei der bewegliche Lagerfuß am ortsfesten Profilträger befestigt, das heißt, die Klemmbacke umgreift den Flansch des Profilträgers und legt hierbei den Lagerfuß vertikal gegen den Flansch fest. Jedoch ist es natürlich umgekehrt auch möglich, den Lagerfuß mit Hilfe der Klemmbacke und des Widerlagers zu umgreifen und verklemmen und den Flansch des Profilträgers hieran festzulegen. Für die Lagerung von Rohrleitungen finden insbesondere Profilträger in Form von T-Trägern oder Doppel-T-Trägern sowie Lagerfüße in Form von Rollenlager-Gehäusen oder Lagerschlitten, die ebenfalls aus einfachen T-Trägern bestehen können, Anwendung, in dem letzten Fall kann die Festlegung der Rohrleitung am Lagerfuß beispielsweise über angeschweißte Rohrschellen erfolgen.

Die im Stand der Technik bekannten klemmbaren Halterungen zum Lagern einer Rohrleitung bestehen in der Regel aus einer an der Lagerfußunterseite angeschweißten, als Widerlager fungierenden Klemmnut, die den Flansch des Profilträgers einseitig umgreift, sowie aus einer den gegenüberliegenden Rand des Profilträgerflansches umgreifenden Klemmbacke. Diese Klemmbacke greift darüber hinaus am Lagerfuß an und legt diesen gegen den Profilträger fest, indem sie den Lagerfuß beidseitig umgreift und mittels einer Spannschraube verklemmt. Somit ist der Lagerfuß auf der einen Seite des Profiiträgerflansches über das angeschweißte Widerlager und auf der anderen Seite des Flansches über die Klemmbacke am Profilträger festgelegt.

Diese Art der Rohrleitungshalterung weist jedoch den Nachteil auf, daß die Spannschraube lediglich ein Verspannen der Klemmbacke am Lagerfuß gewährleistet, jedoch keine Mittel zur Verfügung stehen, die Klemmbacke gegenüber dem Widerlager zu verspannen; denn der Lagerfuß wird lediglich mit seinem eine klemmnutbildenden Widerlager gegen den Profilträger geschoben, woraufhin die Klemmbacke von der anderen Seite des Flansches auf den Lagerfuß gesteckt und ebenfalls gegen den Profilträger geschoben wird und in dieser manuell verspannten Position gegen den Lagerfuß verklemmt wird. Somit fehlt den bekannten Halterungen eine Verspannbarkeit des von der Klemmbacke umgriffenen Bauteiles - im vorliegenden Fall also des Profilträgers -, wodurch auch keine ausreichend sichere gegenseitige Fixierung der beiden Bauteile erhalten werden kann.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine klemmbare Halterung zum Lagern einer Rohrleitung zur Verfügung zu stellen, die durch ein Verklemmen beider Bauteile deren gegenseitige spielfreie Festlegung gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemmbacke eine Ausnehmung zur spielbehafteten Aufnahme zumindest eines Randes

des zweiten Bauteils aufweist und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert ist, und daß die Klemmbacke ein Spannmittel trägt und gegen die Wirkung des Spannmittels um die Schwenkachse gegen das erste Bauteil und über ihre Ausnehmung gegen das zweite Bauteil widergelagert ist.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine Spannmittelbetätigung sowohl über den Ausnehmungsrand das zweite Bauteil festlegt als auch über den das erste Bauteil umgreifenden Klemmbackenbereich dieses erste Bauteil verklemmt.

Die gegenseitige Fixierung der beiden Bauteile erfolgt hierbei dadurch, daß zuerst die Ausnehmung an dem in die Ausnehmung aufgenommenen Bauteil verkantet wird, indem die Klemmbacke um ihre Schwenkachse verschwenkt wird. Hierdurch wird zwischen Klemmbacke und dem in die Ausnehmung aufgenommenen Bauteil ein Reibschiuß hergestellt, durch den die Klemmbacke an diesem Bauteil festgelegt ist. Nunmehr läßt sich die Klemmbacke mit Hilfe des Spannmittels gegen das andere Bauteil verspannen, wobei während der Betätigung des Spannmittels beide Bauteile gegeneinander und auch am gegenüberliegenden Widerlager festgelegt werden.

Wesentlich ist hierbei die richtige Wahl der Ausnehmungsgrößen: Denn zum einen muß die Klemmbacke leicht, also unter Spiel über die Ausnehmung auf den Rand des zweiten Bauteiles aufgesteckt werden können; zum anderen sollte dieses Spiel jedoch nur so groß bemessen sein, daß ein Verschwenken der Klemmbacke alsbald die Ausnehmungsränder an dem zweiten Bauteil verkanten läßt und so die Klemmbacke gegen das zweite Bauteil festlegt. D. h., die Ausnehmung sollte das zweite Bauteil im nicht verspannten Zustand mit Spiel aufnehmen, im verschwenkten und später verspannten Zustand jedoch spielfrei an diesem zweiten Bauteil aniiegen und dieses sogar festklemmen.

Wie schon bei den Halterungen des Standes der Technik lassen sich auch hier das in die Ausnehmung der Klemmbacke aufgenommene Bauteil und das durch das Spannmittel beaufschlagte Bauteil austauschen, also die Positionierung der Klemmbacke sowie des Widerlagers um 9O0 verdrehen. Im Hinblick auf die Ortsfestigkeit des Profilträgers und die Verschiebbarkeit des Lagerfußes auf diesem ist es jedoch zweckmäßig, wenn das erste Bauteil der Profilträger und das zweite Bauteil der Lagerfuß ist, wodurch in der Ausnehmung der Klemmbacke zumindest der Rand des Lagerfußes aufgenommen ist und das Spannmittel die Klemmbacke über ihre Ausnehmung am Lagerfuß und dieses am Profilträger und beide gegen das Widerlager festlegt.

In jedem Fall ist es aber vorteilhaft, wenn die Schwenkachse von einem der horizontalen Ausnehmungsränder und zweckmäßigerweise von dem nach dem Aufstecken der Klemmbacke auf dem zweiten Bauteil aufliegenden Rand gebildet ist, der in der Regel parallel zur Längserstreckung des zu verklemmenden ersten Bauteiles verläuft.

Was das Spannmittel betrifft, so kann dieses entweder auf eines der beiden Bauteile direkt oder zumindest mittelbar einwirken oder auch mit dem gegenüberliegenden Widerlager in Verbindung stehen und auf dieses einwirken. Der erste Fall des Einwirkens auf eines der beiden Bauteile ist insbesondere unter dem Gesichtspunkt vorteilhaft, daß hierdurch die Klemmbacke unabhängig und getrennt vom Widerlager bleiben kann und demgemäß auch die Breite des ersten Bauteiles, also in der Regel des Profilträgers, unerheblich für die Qualität der Klemmung ist. Dies empfiehlt sich insbesondere dann, wenn mit verschiedenen Profiiträgerbreiten gearbeitet werden muß und auf eine zu große Variantenvielfalt an Spannschrauben verzichtet werden soll.

Einfacher und besser verspannbar ist jedoch die Ausführungsform der die Klemmbacke und das Widerlager verbindenden Spannschraube, wobei in diesem Fall die Spannschraube zweckmäßigerweise nach Durchqueren einer im Widerlager vorgesehenen Bohrung mit einer Spannmutter verschraubt wird. Wichtig ist aber auch hier, daß die Klemmbacke im Zuge der Verspannbewegung um die Schwenkachse verschwenkt und so gleichzeitig am zweiten Bauteil festgelegt wird.

Um die Kraftübertragung des Spannmittels auf die beiden Bauteile zu erhöhen, trägt die Klemmbacke das auf eines der beiden Bauteile einwirkende Spannmittel zweckmäßigerweise auf der dem Profilträger zugewandten Seite des Lagerfußes. Somit läßt sich in einfacher Weise eine Zustellbewegung des Spannmittels auf die bereits verkantete Klemmbacke übertragen und durch Abstandsvergrößerung zwischen Klemmbacke und vom Spannmittel beaufschlagten Bauteil festlegen, was in einfacher Weise etwa durch eine Spannschraube erfolgen kann.

Der der Erfindung zugrundeliegende Effekt des Verkantens und nachfolgenden Verklemmens wird insbesondere dadurch verstärkt ausgenutzt, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil ein Distanzelement vorgesehen ist, was aufgrund des hierdurch vergrößerten Abstandes zwischen Klemmbacken-Ausnehmung und -Anlagebereich am ersten Bauteil zu einer größeren Hebelübersetzung und zu einer entsprechend vergrößerten Anpreßkraft der Klemmbacke führt. Um auch bezüglich des Distanzelementes trägerbreitenunabhängig zu sein, empfiehlt es sich, daß sich das Distanzelement nur über Teilbereiche des Überlappungsbereichs der beiden Bauteile erstreckt.

Vorteilhafterweise ist das Distanzelement mit der Klemmbacke und/oder dem Widerlager verbunden, wodurch sich die Lage des Distanzelementes während der Montage bezüglich der Klemmbacke bzw. des Widerlagers festlegen läßt, um so eine Reduzierung der Anzahl der Halterungseinzeltei-

Ie zu erzielen. Insbesondere kann das Distanzelement aus umgebogenen Klemmbacken- bzw. Widerlagerzungen bestehen, welche bei T-förmigen Lagerfüßen ohnehin aus dem Klemmbacken-/Widerlagermaterial herausgeschnitten werden müssen, um dem T-Mittelsteg Platz zu bieten.

Eine andere Art der Lagefixierung des Distanzelementes läßt sich dadurch erzielen, daß es eines der beiden Bauteile an zumindest einem Rand umgreift, wobei darauf zu achten ist, daß dieser umgebogene Bereich nicht mit der Klemmbacke bzw. dem Widerlager kollidiert.

Was das Widerlager betrifft, so ist dieses zweckmäßigerweise zur Bildung einer Klemmnut hakenförmig ausgebildet bzw. schräg zu dem zu klemmenden Bauteil auf dieses zu verlaufend angeordnet, um dieses Bauteil in der Nut bzw. in dem spitz zulaufenden Bereich sowohl vertikal als auch horizontal verklemmen und festlegen zu können.

Am einfachsten ist das Widerlager am zweiten Bauteil, also insbesondere am Lagerfuß, angeschweißt. Um jedoch bei der Verwendung von Profilträger und Lagerfuß und deren Festlegungsposition möglichst flexibel sein zu können und beide Teile sowohl für Fest- als auch für Gleitlager einsetzen zu können, sollten diese an ihren Flanschoberfiächen keine fest angebrachten Vorsprünge aufweisen. Deshalb ist es besonders vorteilhaft, wenn das Widerlager in ähnlicher Weise wie die Klemmbacke ausgebildet ist, nämlich ebenfalls eine Ausnehmung zur Aufnahme zumindest eines Randes des zweiten Bauteils aufweist und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert ist. Hierdurch kann das Widerlager ebenfalls durch reibschlüssiges Verkanten am zweiten Bauteil festgelegt werden, indem das Spannmittel der Klemmbacke infolge seiner Zustellbewegung das zweite Bauteil gegenüber dem ersten Bauteil verschiebt. Während dieses Montage- und Festlegungsvorgangs ist darauf zu achten, daß das Widerlager tatsächlich verkantet wird, indem es der Verschiebebewegung folgt.

Somit ergibt sich in vorteilhafter Weise die Festlegung der beiden Bauteile aneinander derart, daß das Widerlager gegen die Wirkung des Spannmittels der Klemmbacke um die Schwenkachse gegen das erste Bauteil und über seine Ausnehmung gegen das zweite Bauteil widergelagert ist.

Im vorteilhaften Aufbau des Widerlagers unterscheidet sich dieses von der Klemmbacke nur dadurch, daß an diesem kein eigenes Spannmittel vorgesehen ist, um so die Montage dadurch zu vereinfachen, daß nur Spannmittel auf einer Seite der Halterung betätigt werden müssen. Ebenso kann jedoch auch eine weitere Klemmbacke als Widerlager fungieren, insbesondere wenn eine Verschiebung des Lagerfußes auf dem Profilträger - beispielsweise aufgrund einer bereits aufliegenden Rohrleitung - nicht möglich ist. In diesem Fall ist es zum einen möglich, daß diese als Widerlager fungierende weitere Klemmbacke ein eigenes Spannmittel trägt, zum anderen kann aber auch ein gemeinsames Spannmittel vorgesehen sein, das das Widerlager und die Klemmbacke in der weiter vorstehend geschilderten Art verbindet und gegeneinander festlegt.

Als Spannmittel kann insbesondere eine Schraube Verwendung finden, wobei bei dem auf eines der beiden Bauteile einwirkenden Spannmittel die Klemmbacke eine mit der Spannschraube zusammenwirkende Bohrung mit Innengewinde aufweist, während bei dem Klemmbacke und Widerlager verbindenden Spannmittel in beiden Elementen eine Bohrung ohne Gewinde vorzusehen ist und auf der Seite des einen Elementes der Schraubenkopf und auf der Seite des anderen Elementes eine Schraubenmutter als Anschlag fungiert.

Neben der Kiemmbackenbauform mit einer Ausnehmung ist auch eine zweite Variante in vorteilhafter Weise verwendbar: Hierbei weist die Klemmbacke zwei in Richtung des zweiten Bauteiles hintereinander liegende Ausnehmungen auf und erfolgt die Festlegung der Klemmbacke am

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zweiten Bauteil durch dessen reibschlüssiges Verankern an jeweils einem Ausnehmungsrand. Durch diese beiden Ausnehmungen läßt sich schon beim Montieren ein gewisser Formschluß zwischen der Klemmbacke und dem zweiten Bauteil herstellen, wobei allerdings sich auch hier das zweite Bauteil mit Spiel durch die beiden Ausnehmungen erstreckt, um das Aufsetzen nicht zu behindern und dennoch das spätere Verankern zu ermöglichen. Bei beiden Ausführungsformen ist es somit zweckmäßig, daß die Klemmbacke im nicht vom Spannmittel beaufschlagten Zustand lose auf das zweite Bauteil aufsteckbar ist. Es ist darüber hinaus vorteilhaft, wenn die Klemmbacke das zweite Bauteil an dessen beiden Rändern umgreift, um so zum einen die Klemmkraft gleichmäßig über den Querschnitt zu verteilen und zum anderen um auch vor dem Festklemmen einen Formschluß in Querrichtung zum zweiten Bauteil zu erhalten. Insbesondere bei einer so ausgeführten breiten Klemmbacke ist es aber auch vorteilhaft, wenn die Klemmbacke zwei Spannmittel aufweist, die jeweils einem separaten Rand des zweiten Bauteils zugeordnet sind. Hierdurch läßt sich die Klemmkraft pro Klemmbacke weiter erhöhen.

In gleicher Weise kann jedoch eine Klemmbacke der geschilderten Art auch zweigeteilt ausgeführt sein, also nur einen einzigen Rands des zweiten Bauteils, also insbesondere des Lagerfußes, umfassen, wodurch man auch noch unabhängig von der Breite dieses zweiten Bauteils ist.

Zur Verstärkung der Kiemmkraft ist es darüber hinaus vorteilhaft, wenn zwischen Klemmbacke und erstem Bauteil ein Zwischenbügel vorgesehen ist, der zumindest mittelbar vom Spannmittel beaufschlagbar ist und zur Bildung einer Klemmnut den Rand des ersten Bauteils auf der Seite der Klemmbacke umgreift. Hierdurch läßt sich zum einen eine bessere Übertragung der Klemmkraft auf das erste Bauteil erzielen, als wenn dieses direkt vom Spannmittel, also beispielsweise von der Spannschraube, beaufschlagt wird; zum anderen läßt sich eine weitere Hebelübersetzung schaf-

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fen und die von dem Spannmittel erzeugte Klemmkraft entsprechend dem Hebelverhältnis vergrößern.

Der Zwischenbüge! kann zweckmaßigerweise ebenso wie die Klemmbacke oder aber auch das Widerlager ausgeführt sein und eine Ausnehmung zur Aufnahme des zweiten Bauteils aufweisen und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert sein. Damit lassen sich die gleichen Vorteile erzielen, die vorstehend bereits im Zusammenhang mit der Klemmbacke und dem Widerlager aufgeführt wurden. Auch hier empfiehlt es sich zur Verbesserung der Lagefixierung des Zwischenbügels, daß dieser das zweite Bauteil an beiden Rändern umgreift.

In vorteilhafter Weise kann der Zwischenbügel darüber hinaus federnd nachgiebig ausgeführt sein, um zusammen mit der ebenfalls zweckmaßigerweise federnd nachgiebig ausgeführten Klemmbacke und dem entsprechenden Widerlager die Qualität der Klemmung auch dann aufrechterhalten zu können, wenn infolge von Temperaturschwankungen in der Rohrleitung schwingende bzw. schwellende Belastungen auf die Halterung übertragen werden.

In jedem Fall ist aber wesentlich, daß die Festlegung der Klemmbacke am zweiten Bauteil durch dessen kraftschlüssige Verkantung an den Ausnehmungsrändern erfolgt. Darüber hinaus muß die Klemmbacke zur horizontalen und vertikalen Fixierung schräg an der dem zweiten Bauteil abgewandten Seite des ersten Bauteils anliegen oder das Spannmittel schräg hierauf einwirken. Nur so läßt sich eine in alle Richtungen gleich stark festgelegte Verklemmung erreichen.

Insbesondere für die Klemmbacke, aber auch für den Zwischenbugel und das Widerlager empfiehlt sich deren Aufbau aus einem Blechzuschnitt, dessen Formgebung in einfacher Weise durch Abkanten oder ähnliche

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Verfahren erfolgen kann. Neben der leichten Bearbeitbarkeit und der Materialersparnis durch Verwendung eines Blechzuschnittes läßt sich auch die vorstehend beschriebene federnde Nachgiebigkeit erzielen.

Was den Lagerfuß betrifft, so ist es zweckmäßig, wenn dies aus einem T-Profiiträger besteht, an dessen freiem Mittelstegende Mittel zur Aufnahme und Festlegung der Rohrleitung angeordnet sind.

Für die Klemmbacke sind verschiedene erfindungsgemäße Ausführungsformen möglich: Zum einen kann an einem freien Ende der Klemmbacke das Spannmitte! und am anderen freien Ende die Ausnehmung angeordnet sein, wobei der zwischen den beiden freien Enden der Klemmbacke liegende Bereich zur Anlage am ersten Bauteil dient. Das Spannmittel greift bei dieser Variante zweckmäßigerweise am zweiten Bauteil an. Ebenso ist es aber auch möglich, daß nicht der zwischen den. beiden Enden der Klemmbacke liegende Bereich, sondern das Spannmittel selbst am ersten Bauteil angreift. Dieses Angreifen kann vorteilhafterweise unter Zwischenschalten des Zwischenbügels erfolgen, der in der vorstehend beschriebenen Art und Weise zur Vergleichmäßigung und Vergrößerung der Anpresskraft angeordnet ist.

Schließlich kann das Spannmittel an einem freien Ende der Klemmbacke, der das erste Bauteil umgreifende Bereich am anderen freien Ende und die Ausnehmung dazwischen angeordnet sein.

Bei der Ausführungsform der Klemmbacke mit zwei Ausnehmungen empfiehlt es sich darüber hinaus, daß an einem freien Ende der Klemmbacke das Spannmittel vorgesehen ist, daß die Klemmbacke mit ihrem anderen freien Ende am ersten Bauteil anliegt, und daß die beiden Ausnehmungen im dazwischen liegenden Bereich angeordnet sind, wobei das Spannmittel am zweiten Bauteil angreift.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Klemmbacke eine abgewinkelte Lasche aufweist, die das Spannmittel trägt, wobei die Lasche zweckmäßigerweise über einen der Ausnehmungsränder einstückig mit der Klemmbacke verbunden ist. Diese Lasche kann gleichzeitig dazu dienen, daß auf sie das Distanzelement aufgesteckt und dieses hierdurch formschlüssig mit der Klemmbacke verbunden ist.

Weiter empfiehlt es sich, wenn die Klemmbacke mit senkrecht zu den Ausnehmungsrändem bzw. der Schwenkachse verlaufenden Rippen bzw. Abwinklungen versehen ist, um hierdurch eine höhere Biegesteifigkeit aufzuweisen. Diese Bauform ist schließlich auch für das Distanzelement zur Vergrößerung des Abstandes zwischen beiden Bauteilen geeignet.

im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird zur Lösung der eingangs geschilderten Aufgabe außerdem vorgeschlagen, daß die Klemmbacke eine Ausnehmung zur Aufnahme zumindest eines Randes des Lagerfußes aufweist und im Bereich der Ausnehmung am Lagerfuß festgelegt ist, daß die. Klemmbacke einen von der besagten Ausnehmung distanzierten, den Lagerfuß beaufschlagenden zweiten Festiegungsbereich aufweist, und daß die Klemmbacke ein mit dem Widerlager zusammenwirkendes Spannmittel trägt und hierdurch gegen den Profilträger festlegbar ist. Zwar findet auch hier ein Verschwenken der Klemmbacke in Richtung auf das Widerlager statt, wobei die entsprechend dimensionierte Ausnehmung dieses Verschwenken ermöglicht und die Schwenkachse im den Profilträger umgreifenden Bereich der Klemmbacke liegt und parallel zum Profilträger verläuft; jedoch liegt das wesentliche zusätzliche Merkmal dieser Ausgestaitungsform darin, daß die Klemmbacke einen zweiten Festlegungsbereich besitzt, von dem der Lagerfuß distanziert vom durch die Klemmbackenausnehmung gebildeten ersten Festlegungsbereich beaufschlagt wird. Durch diese Zweipunktauflage der Klemmbacke auf dem Lagerfuß ergibt sich nicht nur dessen Fixierung gegenüber einem wie auch immer gearteten Verschieben, sondern insbesondere wird auch eine Kippbewegung des

Lagerfußes verhindert. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn der Lagerfuß kürzer ist als die Profilträgerbreite, wodurch das Widerlager den Lagerfuß nicht beaufschlagen und nicht für dessen zweite Fixierungsposition sorgen kann.

Im vorliegenden Fall wird die Klemmbacke über das Spannmittel gegen das Widerlager verspannt, wobei sowohl die Klemmbacke als auch das Widerlager den Profilträger umgreifen. Die beiden Festlegungsbereiche der Klemmbacke, also der Bereich der Klemmbackenausnehmung und der zweite Festlegungsbereich sorgen für eine Fixierung des Lagerfußes und drücken ihn hierbei gegen den Profilträger.

Zur Verbesserung der Fixierung des Lagerfußes ist es besonders vorteilhaft, wenn der Lagerfuß eine Ausnehmung aufweist und die Klemmbacke im Bereich ihrer Ausnehmung mit dieser Lagerfußausnehmung zusammenwirkt und hierdurch formschlüssig am Lagerfuß festlegbar ist. Hierdurch und durch den zweiten hiervon distanzierten Festiegungsbereich kann eine zuverlässige Fixierung des Lagerfußes am Profilträger erfolgen, die unabhängig von der Profiiträgerbreite ist und hierdurch die Anforderungen an eine zum Lagern von Rohrleitungen an verschiedenen Profilträgern einsetzbare Halterung erfüllt.

Zweckmäßigerweise ist der zweite Festlegungsbereich der Klemmbacke zwischen der den ersten Festlegungsbereich bildenden Klemmbackenausnehmung und dem Widerlager am Lagerfuß positioniert, wodurch der zweite Festlegungsbereich als Ersatz für eine vom Widerlager erzeugte Festlegung fungiert. Dieser zweite Festlegungsbereich ist so gestaltet, daß er nicht nur den Lagerfuß selbst festlegt, sondern diesen auch am Profilträger fixiert, wobei der zweite Festlegungsbereich zweckmäßigerweise von einer Klemmbackenaussparung gebildet ist und die Aussparung zur Verbesserung der Festlegung des Lagerfußes kleiner dimensioniert ist als die Höhe des von der Klemmbacke beaufschlagten Lagerfußrandes. Hier-

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durch erzeugt eine Zustellung des Spannmittels, daß dieser zweite Festlegungsbereich über den Ausnehmungsrand gegen den Lagerfuß gedrückt wird.

Vorteilhafterweise erfolgt das Festlegen der Klemmbacke am Profilträger über eine Klemmnut, die einen Rand des Profiiträgers umgreift, wobei auch das Widerlager zweckmäßigerweise eine einen Rand des Profilträgers umgreifende Klemmnut aufweist und hierdurch die Klemmbacke und das Widerlager über ihre Kiemmnuten gegen den Profilträger verspannt werden.

Hierbei greift das Spannmittel zweckmäßigerweise etwa im Bereich des zweiten Festlegungsbereiches an der Klemmbacke an, wobei das Spannmittel eine von der Profilträgerbreite abhängige und den Abstand zwischen Widerlager und Klemmbacke überbrückenden Länge aufweisen muß.

Was die Klemmbacke betrifft, so besteht diese zweckmäßigerweise aus einem Blechzuschnitt, der insbesondere zumindest zweimal abgekantet ist und hierdurch auf einer Seite des Lagerfußes eine etwa U-förmige Gestalt aufweist, wobei die beiden U-Schenkel jeweils den Lagerfuß beaufschlagen. Die Klemmbacke kann jedoch auch beide Lagerfußränder beaufschlagen, wozu sie zweckmäßigerweise symmetrisch aufgebaut ist und über zwei parallel zueinander verlaufende Spannmittel mit zwei auf verschiedenen Seiten des Lagerfußes angeordneten Widerlagern zusammenwirkt.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigen

Figur 1 eine erfindungsgemäße Halterung zum Lagern einer Rohrleitung in Seitenansicht;

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Figur 2 die Halterung aus Figur 1 in Draufsicht; Figur 3 die Halterung aus Figur 3 in Vorderansicht;

Figur 4 die bei der Halterung aus Figur 1 verwendete Klemmbacke in Vorderansicht;

Figur 5 die Klemmbacke aus Figur 4 in Seitenansicht; Figur 6 die Klemmbacke aus Figur 4 in Draufsicht;

Figur 7 eine erfindungsgemäße Halterung zum Lagern einer Rohrleitung in perspektivischer Seitenansicht;

Figur 8 die Halterung aus Figur 7 in Vorderansicht;

Figur 9 eine alternative Bauform einer Halterung in perspektivischer Seitenansicht;

Figur 10 die Halterung aus Figur 9 in losem Zustand in teilweise geschnittener Vorderansicht;

Figur 11 die Halterung aus Figur 9 in verspanntem Zustand in teilweise geschnittener Vorderansicht;

Figur 12 eine weitere Bauform einer Halterung in perspektivischer Seitenansicht;

Figur 13 die Halterung aus Figur 12 in teilweise geschnittener Vorderansicht;

Figur 14 die Halterung aus Figur 12 mit einer kleinen Abwandlung in teilweise geschnittener Vorderansicht;

Figur 15 eine weitere alternative Bauform einer erfindungsgemäßen Halterung in Vorderansicht;

Figur 16 eine Einzelheit aus Figur 15 in Seitenansicht; Figur 17 eine weitere Einzelheit aus Figur 15 in Seitenansicht; Figur 18 eine Abwandlung der Halterung aus Figur 15 in Vorderansicht;

Figur 19 eine Einzelheit der Bauform aus Figur 18 in perspektivischer Seitenansicht;

Figur 20 eine weitere Bauform einer Halterung mit einer einfachen Klemmbacke in Vorderansicht;

Figur 21 die Klemmbacke aus Figur 20 in Draufsicht;

Figur 22 eine Abwandlung der Klemmbacke aus Figur 20 in perspektivischer Seitenansicht;

Figur 23 eine weitere Abwandlung der Klemmbacke aus Figur 20 in perspektivischer Seitenansicht;

Figur 24 die Klemmbacke aus Figur 23 mit einem aufgesteckten Distanzelement;

Figur 25 eine weitere erfindungsgemäße Halterung zum Lagern einer Rohrleitung in Seitenansicht;

Figur 26 ein Detail der Halterung aus Figur 25; Figur 27 die Halterung aus Figur 25 in Draufsicht; und Figur 28 die Halterung aus Figur 25 in Vorderansicht.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Halterung 101 zum Lagern einer (nicht dargestellten) Rohrleitung mit einem doppel-T-förmigen Profilträger 103, einem auf dessen Flansch 104 aufgelagerten Lagerfuß 107 und mit zwei den Profilträger und den Lagerfuß gegeneinander festlegenden Klemmbacken 114 bzw. 118, wobei die Klemmbacke 118 als Widerlager fungiert. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, sind beide Klemmbacken 114 und 118 identisch aufgebaut und über zwei Spannschrauben 116 miteinander verbunden.

Zur Aufnahme des Lagerfußes 107 weist die Klemmbacke 114 - ebenso wie die das Widerlager bildende Klemmbacke 118 - eine schlitzförmige Ausnehmung 115 auf, die auf der oberen Seite von jeweils einem freien Ende der Klemmbacke, nämlich einer die Spannschrauben 116 aufnehmenden angeformten Lasche 112 und auf der unteren Seite von einem an die Klemmbacke angeformten Distanzelement 113 begrenzt ist. Dieses Distanzelement 113 ist zwischen Lagerfuß 107 und Profilträger 103 angeordnet und vergrößert den Abstand zwischen der Spannschraube und dem Angriffspunkt der Klemmbacke am Profilträger, was aufgrund der Hebelübersetzung zu einer Erhöhung der Klemmkraft führt.

Indem die Klemmbacke an die Breite des T-förmigen Lagerfußes 107 angepaßt ist, umgreift sie mit jeweils einer Ausnehmung einem Rand dieses Lagerfußfiansches an drei Seiten, während sie am anderen Rand mit lediglich zwei Seiten anliegt. Gleichzeitig weist jede Klemmbacke 114 bzw. 18 an ihrer Unterseite zur Bildung einer Klemmnut, mit der sie am Profilträger festgelegt wird, je zwei schräg in Richtung des Profilträgers verlaufende Winkelprofile 120, 121 auf. In der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten montierten Position der Klemmbacke sind die Ausnehmungsränder bereits am Lagerfuß verklemmt, während im losen Zustand der Klemmbacke ein - wenn auch nur geringes - Spiel zwischen den Ausnehmungen und dem Lagerfuß bestehen muß, so daß das Aufstecken der Klemmbacke vor ihrem Verschwenken und Festlegen am Lagerfuß nicht behindert wird.

Aus Figur 3 ist ebenso wie aus Figur 6 zu erkennen, daß die eine Bohrung zur Aufnahme einer Spannschraube 116 in einem freien Kiemmbackenende 112a im Randbereich des Profilträgerfußes vorgesehen ist, während die andere Bohrung zur Aufnahme einer weiteren Spannschraube 116 in der angeformten Lasche 112 angeordnet und in Richtung des Widerlagers 118 versetzt ungefähr in der Mitte der Profilträgerbreite positioniert ist. Durch das Zusammenwirken mit dem identisch aufgebauten Widerlager 118 ergibt sich so eine gleichmäßige Verteilung der Klemm- und Verspannkraft auf Profilträger und Lagerfuß. In Figur 3 ist schließlich noch zuerkennen, daß die Spannschraube 116 mit Hilfe einer Spannmutter 117 das Widerlager gegen die Klemmbacke 114 festlegt.

In Figur 7 ist eine weitere Halterung 1 zum Lagern einer Rohrleitung 2 perspektivisch dargestellt. Die Halterung 1 besteht aus einem Profilträger 3 in Form eines DoppelT-Trägers, auf dessen Flansch 4 mit Flanschoberfläche 5 und Flanschrand 6 ein Lagerfuß 7 in Form eines T-förmigen Schlittens aufgespannt ist. Dieser Lagerfuß 7 weist am freien Ende seines Mittelsteges 8 zwei Rohrschellen 9 und 10 auf, die die Rohrleitung 2 aufnehmen und an der Halterung festlegen. An seinem anderen Ende ist der Mittelsteg

8 mit einem Flansch 11 des Lagerfußes verbunden, dessen Flanschunterseite 12 flächig auf der Flanschoberfläche 5 des Profilträgers 3 aufliegt unter Zwischenschaltung eines plattenförmigen Distanzelementes 13, welches zum einen für einen Höhenausgleich der Rohrleitung gegenüber dem Profilträger 3 und zum anderen zur Vergrößerung des Abstandes zwischen den beiden Flanschen dient.

Die Größe des Abstandes spielt bei der erfindungsgemäßen Art der Festlegung des Lagerfußes 7 auf dem Profilträger 3 eine wichtige Rolle, da dies aufgrund der hierdurch positiv beeinflußten Hebelübersetzung zu einer Vergrößerung der Klemmkraft führt.

Die Festlegung des Lagerfußes auf dem Profilträger erfolgt im einzelnen durch eine Klemmbacke 14, die über eine Ausnehmung 15 auf den Flansch 11 aufgesteckt ist und an ihrer Unterseite eine Spannschraube 16 aufweist, die einen zwischen der Klemmbacke und dem Profilträger 3 angeordneten Zwischenbügel 17 beaufschlagt und zur Verspannung und Festlegung von Profilträger und Lagerfuß gegen ein auf der anderen Seite des Flansches 4 angeordnetes Widerlager 18 dient.

Dieses Zusammenwirken ist deutlicher in Figur 8 dargestellt: Dort sind Klemmbacke, Zwischenbügel und Widerlager fast gleich aufgebaut; alle drei Klemmelemente weisen eine Ausnehmung auf, mit deren Hilfe sie unter Belassung von Spiel auf den Flansch 11 des Lagerfußes aufgesteckt sind. Alle drei Elemente sind darüber hinaus abgewinkelt ausgeführt, um jeweils den Flansch 4 des Profilträgers auch von der Unterseite, also von der dem Lagerfuß 7 abgewandten Seite im Sinne einer vertikalen und horizontalen Festlegung zu umfassen. Hierbei bilden das Widerlager 18 und der Zwischenbüge! 16 jeweils eine Klemmnut, indem sie beide den Flanschrand 6 untergreifen. Die Spannschraube 16, die sich ebenfalls auf einem abgewinkelten Abschnitt der Klemmbacke 14 befindet und somit in Fi-

gur nach schräg oben orientiert angeordnet ist, beaufschlagt den Zwischenbügel 16 unterhalb des Flanschrandes 6.

Beim Verklemmen und Festlegen wird wie folgt vorgegangen: Das Widerlager 18 wird auf den Flansch 11 des Lagerfußes 7 aufgesteckt und in Anlage an den Flansch 4 des Profilträgers 3 gebracht. Hierauf werden zuerst der Zwischenbügel 16 und dann die Klemmbacke 14 von der gegenüberliegenden Seite auf den Flansch 11 des Lagerfußes 7 aufgeschoben, wobei der Zwischenbügel 16 in Anlage an den Flansch 4 des Profilträgers 3 und die Spannschraube 16 der Klemmbacke 14 in Anlage an des Zwischenbügel 16 gebracht werden. Bei der nachfolgenden Verspannung der Einzelteile ist darauf zu achten, daß die Klemmbacke 14 und das Widerlager 18 mit ihrem abgewinkelten Abschnitt soweit vom Profilträger 3 weg unter Überwindung des Spiels der Ausnehmung gegenüber dem Flansch 11 verschwenkt werden, bis die Ausnehmungen am Flansch 11 verkanten. Der Zwischenbügel 16 muß hingegen in der entgegengesetzten Richtung, also zum Profilträger 3 hin, verkantet werden. Der sich hierbei einsteilende Reibschluß der jeweiligen Ausnehmungen am Flansch 11 reicht aus, um beim nachfolgenden Betätigen der Spannschraube 16 das gegenseitige Festlegen zu ermöglichen. Hierbei drückt die Spannschraube 16 gegen den abgewinkelten Abschnitt des Zwischenbügels 17, wodurch dieser zunächst auf den Flansch 11 hin umgebogen wird.

Nach Erreichen der Verbiegungsgrenze des Zwischenbügels 14 bildet dieser einen festen Anschlag gegenüber der Spannschraube, welche nunmehr die Klemmbacke 14 vom Profilträger 3 weg verschwenkt. Eine weitere Zustellung der Spannschraube 16 führt hierbei zum einen dazu, daß die Klemmbacke 14 bis zu ihrer Verbiegungsgrenze nach außen gedehnt wird und zum anderen, daß die Verschwenkung des Zwischenbügels 17 in Richtung des Profilträgers 3 den Lagerfuß 7 relativ zum Profilträger 3 in Richtung der Klemmbacke 16 verschiebt, bis das Widerlager 18 ebenfalls bis zu seiner Verbiegungsgrenze gedehnt ist. Um der Verschiebung des

Lagerfußes 7 gegenüber dem Profilträger 3 möglichst geringen Widerstand entgegenzuhalten, sollte die Rohrleitung 2 erst nach der Montage der Halterung auf die Rohrschellen 9 und 10 aufgelegt werden. Denn ansonsten würde die Gewichtskraft der Rohrleitung dazu führen, daß ein Verschieben des Lagerfußes 7 verhindert wird, wodurch lediglich die Klemmbacke und der Zwischenbügel unter gleichzeitiger Festlegung des diesem benachbarten Randes des Lagerfußes am Profilträger verspannt wird. Die Klemmung auf der Seite des Widerlagers 18 könnte aufgrund der fehlenden Übertragung der Zustellbewegung nur dadurch erfolgen, daß auch auf dieser Seite anstelle des Widerlagers 18 eine weitere Klemmbacke mit eigener Spannschraube vorgesehen wird.

Figur 9 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform von Figur 7 vereinfachte Haiterungsvariante, da hier auf den Zwischenbügel verzichtet wird: Die hier dargestellte Halterung 21 verbindet ein nur ausschnittsweise dargestellter Lagerfuß 27 mit einem sich senkrecht hierzu erstreckenden Profilträger 23. Beide Bauteile entsprechen in ihrem Aufbau den Bauteilen aus Figur 7 und weisen zwischen sich ein Distanzelement 33 auf. Auf einer Seite des Profilträgers 23 ist eine zweimal abgewinkelte Klemmbacke 34 angeordnet mit zwei Ausnehmungen 35 und 36 (die Ausnehmung 36 ist aus Figur 10 ersichtlich), in welche der Lagerfuß 27 aufgenommen ist. Die Klemmbacke 34 trägt an ihrem einen in etwa horizontal verlaufenden, dem Profilträger 23 abgewandten freien Ende eine Spannschraube 37, die bei der Verklemmung die Klemmbacke in Richtung auf den Profilträger 23 verschwenkt, bis die Klemmbacke mit ihrem anderen freien Ende 38 in Anlage an den Profilträger 23 bzw. an dessen Flansch 24 gelangt. Von dem ersten freien Ende ausgehend verläuft die Klemmbacke - in Figur 9 gesehen - abgewinkelt schräg nach oben auf den Lagerfuß 27 zu, wobei sie mittels der in diesem Abschnitt vorgesehenen Ausnehmung 35 den Lagerfuß umgreift. Nach einer weiteren Abwinklung nach unten läuft sie im freien Ende 38 aus, wobei in diesem Abschnitt die Ausnehmung 36 angeordnet ist.

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Wie aus den Figuren 10 und 11 ersichtlich ist, wird die Klemmbacke 34 bei Zustellung der Spannschraube 37 nicht über ihre Ausnehmungsrander am Lagerfuß verkantet; vielmehr werden nur die beiden auf der Oberseite des Lagerfußes 27 befindlichen Kanten der Ausnehmungen 35 und 36 gegen den zugehörigen Flansch gedruckt - wie durch die Pfeile in Figur 11 angedeutet ist - was dazu führt, daß die Zustellbewegung der Spannschraube 37 (die Anlage am Lagerfuß 27 ist ebenfalls mit einem Pfeil angedeutet) auf das freie Ende 38 der Klemmbacke übertragen wird, indem die Kanten hierbei als Gegenlager fungieren.

Der in Figur 11 dargestellte Pfeil am Anlagepunkt des freien Endes 38 am Flansch 24 des Profilträgers 23 verdeutlicht die Wirkung der Klemmkraft: ähnlich dem Zwischenbügel 17 aus Figur 7 ist auch hier das freie Ende 38 schräg zum Flansch 24 angeordnet und sorgt für eine Verklemmung des Profilträgers mit dem Lagerfuß in vertikaler und horizontaler Richtung. Auch im Fall der Ausführungsform der Figuren 9 bis 11 hat das Distanzelement 33 die Aufgabe, zum einen den Abstand zwischen Rohrleitung und Profilträger zu verändern und zum anderen das Hebelverhältnis der Klemmbacke bis zum Aniagepunkt am Profilträger zu verbessern, um so eine Vergrößerung der Klemmkraft zu erzielen.

In den Figuren 12 bis 14 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halterung dargestellt. Figur 12 zeigt lediglich eine Klemmbacke 44, die über ihre Ausnehmung 45 auf einen Lagerfuß 47 aufgesteckt ist. Die Klemmbacke 44 trägt ebenfalls an ihrem einen, dem (nicht dargestellten) Profilträger abgewandten freien Ende eine Spannschraube 42, während sie an ihrem anderen freien Ende die Ausnehmung 45 aufweist. Der zwischen den beiden freien Enden liegende Abschnitt, der ungefähr einen U-förmigen Verlauf aufweist, befindet sich mit seinem die Ausnehmung aufweisenden Schenkel in Anlage an einem Profilträger 43. Die Klemmbacke 44 erstreckt sich im wesentlichen auf der Unterseite des Lagerfußes 47, wodurch eine Betätigung der Spannschraube im Sinne einer

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Verklemmung zu einem Verbiegen des die Schraube aufnehmenden freien Endes der Klemmbacke 44 führt, was wiederum die beiden Ränder der Ausnehmung 45 gegen den Lagerfuß 47 verkanntet, woraufhin eine weitere Zustellung die Klemmbacke gegen den Profilträger 43 drückt.

Die jeweiligen Anlagepunkte sind in den Figuren 13 und 14 mit Hilfe von Pfeilen angedeutet. Hier ist - wie schon in Figur 11 angedeutet war - ersichtlich, daß die Klemmbacke 44 die Klemmkraft schräg auf den Profilträger 43 überträgt und so den Lagerfuß 47 in der zu diesem schräg verlaufenden Pfeil entgegengesetzten Richtung gegen den ortsfesten Profilträger 43 verspannt. Die Ausführungsform der Figur 14 unterscheidet sich von derjenigen aus Figur 13 dadurch, daß anstatt eines separaten Distanzelementes 48 nunmehr eine Klemmbackenzunge 49 vorgesehen ist, die die Funktion des Distanzelementes erfüllt. Diese Klemmbackenzunge 49 ist ein Teil des die Ausnehmung 45 aufweisenden freien Endes der Klemmbacke 44, welches ohnehin an diesem freien Ende ausgespart sein muß, um dem in den Figuren 12 bis 14 nicht dargestellten Mittelsteg des Lagerfußes 47 Platz zu bieten. Diese Klemmbackenzunge 49 muß jedoch so biegeweich ausgeführt sein, daß sie der Zustellbewegung durch die Spannschraube 42 kein eigenes Widerstandsbiegemoment entgegensetzt.

Wie durch die Variante der Klemmbackenzunge angedeutet, kann sich auch in den übrigen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen das Distanzeiement nur über einen Teil des Überlappungsbereiches zwischen Lagerfuß und Profilträger erstrecken, insbesondere über die der Klemmbacke bzw. dem Widerlager zugeordneten Randbereiche.

Wie in Figur 15 dargestellt ist, können die Distanzelemente aber noch weitere Funktionen erfüllen, nämlich dazu herangezogen werden, daß der Profilträger auf seiner Unterseite umgriffen wird, wodurch sich die Elemente Klemmbacke und Widerlager noch weiter vereinfachen lassen. Die Halterung aus Figur 15 besteht aus einem Profilträger 53, auf dessen Flan-

schoberseite zwei Distanzschellen 58 und 59 angeordnet sind, die beide Flanschränder mit Hilfe eines hakenförmigen, schräg verlaufenden Fortsatzes untergreifen. Darüber hinaus erstreckt sich durch die beiden Distanzschellen 58 und 59 ein Lagerfuß 57, auf das ein Widerlager 56 und eine Klemmbacke 54 in der oben geschilderten Art aufgesteckt ist.

Die Distanzschelle 58 ist in Figur 16 in Seitenansicht dargestellt. Dort ist zu erkennen, daß sie zur Lagefixierung gegenüber dem Lagerfuß 57 zwei sich nach oben erstreckende, jeweils einen Rand des Lagerfußes 57 umgreifende Umbiegungen 60 aufweisen. Diese Umbiegungen dienen insbesondere beim Montieren dazu, daß die Distanzschellen zusammen mit dem Lagerfuß auf den Profilträger 53 aufgelegt werden können.

Beim Montieren der in Figur 15 dargestellten Halterung werden zuerst die beiden Distanzschellen 58 und 59 gegen den Profilträger 53 geschoben, wobei die hakenförmigen Fortsätze der Schellen diesen unter Bildung einer Klemmnut von unter umgreifen. Hierauf wird das Widerlager 56 auf den Lagerfuß 57 aufgesteckt und durch Verschwenken des sich unterhalb des Lagerfußes erstreckenden Abschnittes vom Profilträger 53 weg zur Bildung einer reibschlüssigen Verbindung mit dem Lagerfuß verkanntet. Anschließend wird die Klemmbacke 54 in gleicher Weise von der gegenüberliegenden Lagerfußseite 57 auf den Lagerfuß aufgesteckt, deren Ausnehmung an diesem verkanntet und durch Betätigen einer am unteren freien Kiemmbackenende angeordneten Spannschraube 52 mit der Distanzschelle 59, dem Profilträger 53, der Distanzschelle 58, dem Widerlager 56 und dem Lagerfuß 57 verspannt.

Der Aufbau der Klemmbacke 54 ergibt sich aus der Seitenansicht aus Figur 17: Dort ist zu erkennen, daß die Klemmbacke 54, die in den Ausführungsformen der Figuren 7 bis 14 jeweils als Blechzuschnitt ausgebildet war, hier aus einem bogenförmigen Gußteil besteht und für jeden Lagerfußrand eine Ausnehmung 55 zur Aufnahme des Lagerfußes 57 aufweist.

Von diesen an den beiden Enden angeordneten Ausnehmungen ausgehend erstreckt sich der Bogen, weicher in der Mitte zwischen beiden Enden eine Bohrung 61 zur Aufnahme des (nicht dargestellten) Spannmittels 52 aufweist.

Anstatt des Gußteils kann bei der Ausführungsform der Figur 15 die Distanzschelle 59 auch durch eine einfachere Bauform einer Klemmbacke beaufschlagt werden, da in diesem Fall die Distanzschelle 59 denjenigen Bereich der Klemmbacke bildet, der den Profilträger an seinem Rand untergreift. Folglich reicht es hierbei aus, daß eine Spannschraube 62 in einer Höhe der Klemmbacke 64 angeordnet ist, die nicht unterhalb des Profiiträgers 53 liegt. In diesem Fall muß die Spannschraube 62 lediglich die Klemmkraft auf den hakenförmigen Fortsatz der Distanzschelle 59 übertragen, der aufgrund der von ihm gebildeten Klemmnut diese Klemmkraft weiter auf den Profiiträger 53 überträgt.

In Figur 19 ist eine derart vereinfachte Bauform einer Klemmbacke 64 dargestellt, wobei eine Ausnehmung 65 zur Aufnahme des Lagerfußes 57 und eine Bohrung 66 zur Aufnahme der Spannschraube 62 zu erkennen ist.

Figur 20 zeigt eine weitere Bauform einer Halterung 70 mit einer Klemmbacke 71, über die einen Lagerfuß 72 an einem - in Figur 14 strichpunktiert dargestellten - Profiiträger 73 festgelegt wird. Die Klemmbacke 71 weist wie auch aus der Draufsicht aus Figur 21 zu erkennen ist - eine Ausnehmung 74 auf, mit der sie den Rand des Lagerfußes 72 umgreift. Zur Erhöhung ihrer Biegesteifigkeit ist die Klemmbacke 71 profiliert ausgeführt.

Vom unteren Ausnehmungsrand erstreckt sich eine Lasche 75 schräg von der Klemmbacken- bzw. Ausnehmungsebene weg, wobei die Lasche 75 über den unteren Ausnehmungsrand einstückig mit der Klemmbacke 71 verbunden ist. Am freien Ende der Lasche 75 ist ein Spannmittel 76 angeordnet, das auf den Lagerfuß 72 einwirkt.

Schließlich ist auf die Lasche 75 ein Distanzelement 77 aufgesteckt, das eine dem Querschnitt der Lasche angepaßte Öffnung aufweist. Dieses Distanzelement, das aus einem dünnwandigen Blechzuschnitt besteht, erstreckt sich ausgehend von dieser Öffnung durch die Ausnehmung der Klemmbacke hindurch und geht in einen profilierten Abschnitt über, durch den der Lagerfuß 72 vom Profilträger 73 beabstandet ist. Durch diese Profilierung kann der Abstand zwischen beiden Bauteilen größer gewählt werden, als dies die Materialstärke des Distanzelementes 77 ermöglichen würde.

Figur 22 zeigt eine Abwandlung der Klemmbacke 71 aus den Figuren 20 und 21: Dort ist eine Klemmbacke 81 dargestellt, die mit Rippen 82 versehen ist, welche senkrecht zu den sich horizontal erstreckenden Ausnehmungsrändem verlaufen. Durch diese Rippen läßt sich die Biegesteifigkeit der Klemmbacke erhöhen bzw. bei gleichbleibender Biegesteifigkeit die Materialstärke reduzieren.

Eine einfache Bauform einer Klemmbacke 91 mit einer winklig zu dieser verlaufenden Lasche 92 ist in Figur 23 dargestellt. Diese Klemmbacke weist weder Abwinklungen noch Rippen auf, dafür ist bei dieser die Biegesteifigkeit dadurch vergrößert, daß ihre Materialstärke entsprechend dicker ausgeführt ist.

Schließlich zeigt Figur 24 diese Klemmbacke 91 mit auf die Lasche 92 aufgestecktem Distanzelement 93, das ähnlich dem Distanzelement 77 aus Figur 20 über eine Öffnung 94 formschlüssig mit der Klemmbacke 91 verbunden ist.

in Figur 25 ist eine alternative Bauform einer Halterung 201 zum Lagern von Rohrleitungen auf einem Profilträger 202 dargestellt, wobei die Halterung aus einem die Rohrleitung zumindest mittelbar tragenden Lagerfuß

203 und einer Lagerfuß und Profilträger gegeneinander festlegenden Klemmbacke 204 besteht. Während Lagerfuß und Profilträger den Ausführungsformen aus den vorstehenden Zeichnungen entsprechen, ist die Klemmbacke 204 unterschiedlich im Vergleich zu den bisher geschriebenen Ausführungsbeispielen aufgebaut. So fällt beispielsweise in der in Figur 26 abgebildeten Seitenansicht der Klemmbacke 204, in der zur Verdeutlichung die verdeckten Kanten nicht dargestellt sind, auf, daß neben einer ungefähr der Lagerfußbreite und dessen Höhe entsprechenden Ausnehmung 205, die das Aufstecken der Klemmbacke auf den Lagerfuß ermöglicht, eine weitere, sich an die Ausnehmung 205 anschließende Ausnehmung 206 vorgesehen ist, die zusammen mit der ersten Ausnehmung 205 einen treppenförmigen Eingriffsbereich 207 bilden, der zur Festlegung des Lagerfußes 202 dient. Hierbei greift der Eingriffsbereich 207 in eine entsprechende, im Lagerfuß vorgesehene Aussparung 208 ein, die aus Figur 27 in Draufsicht erkennbar ist. Dies ergibt eine formschiüssige Festlegung der Klemmbacke gegenüber dem Lagerfuß, wodurch weder ein horizontales Verschieben des Lagerfußes, noch dessen Abheben vom Profilträger möglich äst, wenn die Klemmbacke nach dem Aufstecken auf den Lagerfuß über die Ausnehmung 205 derart verschoben wird, daß der Eingriffsbereich 207 in der Ausnehmung 208 des Lagerfußes zum Liegen kommt.

Aus den Figuren 27 und 28 läßt sich eine weitere Besonderheit der vorliegenden Ausführungsform entnehmen, nämlich der zweite, von dem Eingriffsbereich 207 distanzierte und den Lagerfuß 203 ebenfalls beaufschlagende Festlegungsbereich 209, der beim Verspannen der Klemmbacke

204 mit dem Profilträger 202 in reibende Anlage mit dem Lagerfuß 203 gelangt. Hierdurch wird ein Verschwenken des Lagerfußes auch in der von dem Eingriffsbereich 207 nicht blockierten Richtung ausgeschlossen.

Was das Verspannen der Klemmbacke gegen den Profilträger betrifft, so wird dies auf beiden Seiten des Lagerfußes über jeweils ein Widerlager

210, 211 sowie über die Widerlager mit der Klemmbacke verbindende Spannmittel in Form von Schrauben-/Mutterverbindungen 212, 213 erzielt. Außerdem weisen die Widerlager 210, 211 sowie die Klemmbacke 204 jeweils eine Klemmnut 214, 215 auf, über die sie jeweils den Flansch des Profilträgers 202 umgreifen, wobei der untere Anlagepunkt der Klemmbakke am Flansch des Profilträgers als Drehpunkt beim Verspannen der Klemmbacke in Richtung des Widerlagers fungiert.

Die Klemmbacke ist - wie aus Figur 27 ersichtlich - symmetrisch aufgebaut, weshalb jedem Konstrukiionsdetaäl ein spiegelbildliches Äquivalent auf der anderen Seite des Lagerfußes zugeordnet ist.

Zusammengefaßt besteht der Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß eine Halterung zum Lagern einer Rohrleitung zur Verfügung gestellt wird, die unabhängig von der Profiltragerbreite eine zuverlässige Festlegung eines Lagerfußes an einem Profilträger gewährleistet.

Claims

PATENTANWÄLTE

DIPL.-ING. R. LEMCKE DR.-ING. H. J. BROMMER DlPL.-ING. F. PETERSEN

DIPL.-ING. D. BLUMENROHR

BISMARCKSTRASSE 16 76133 KARLSRUHE

TELEFON (07 21) 91 28 00 TELEFAX (07 21) 2 11 OS

14. Oktober 1997 17 191 (Bl/mr)

Schutzansprüche

1. Halterung zum Lagern einer Rohrleitung auf einem Bauteil in Form eines Profilträgers, wobei zwischen Rohrleitung und Profilträger ein die Rohrleitung zumindest mittelbar tragendes, an einem Flansch des Profilträgers festgelegtes und sich im wesentlichen senkrecht zum Profilträger erstrekkendes Bauteil in Form eines Lagerfußes angeordnet ist, wobei die Halterung zur gegenseitigen Festlegung der beiden Bauteile auf einer Seite des ersten der beiden Bauteile eine dieses zumindest mittelbar umgreifende Klemmbacke und auf dessen gegenüberliegender Seite ein das erste Bauteil ebenfalls wenigstens mittelbar umgreifendes Widerlager für die Klemmbacke aufweist, und wobei die Halterung am zweiten der beiden Bauteile angreift,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (14, 34, 44, 54, 64, 114) eine Ausnehmung (15, 35, 36, 45, 55, 65, 115) zur Aufnahme zumindest eines Randes (6) des zweiten Bauteils (7, 27, 47, 57, 107) aufweist und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil (3, 23, 43, 53, 103) im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert ist, und daß die Klemmbacke ein Spannmittel (16, 37, 52, 62, 116) trägt und gegen die Wirkung des Spannmittels um die Schwenkachse gegen das erste Bauteil und über ihre Ausnehmung gegen das zweite Bauteil widergelagert ist.

2. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das erste Bauteil der Profilträger (3, 23, 43, 53, 103) und das zweite Bauteil der Lagerfuß (7, 27, 47, 57, 107) ist, daß in der Ausnehmung (15, 35, 36, 45, 55, 65, 115) der Klemmbacke (14, 34, 44, 54, 64, 114) zumindest der Rand (6) des Lagerfußes aufgenommen ist und daß das Spannmittel (16, 37, 52, 62, 116) die Klemmbacke über ihre Ausnehmung am Lagerfuß und dieses zusammen mit dem Widerlager (18, 56, 118) am Profilträger festlegt.

3. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (14, 34, 44, 54, 64) unabhängig und getrennt vom Widerlager (18, 56) ist, und daß das Spannmittel (16, 37, 52, 62) auf eines der beiden Bauteile zumindest mittelbar einwirkt.

4. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Spannmittel (116) auf das Widerlager (118) einwirkt.

5. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Schwenkachse von einem der horizontalen Ausnehmungsränder gebildet ist.

6. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil (3, 7, 23, 27, 43, 47, 53, 57, 103, 107) ein Distanzeiement (13, 33, 48, 49, 58, 59, 113) vorgesehen ist.

7. Halterung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Distanzelement (49, 113) mit der Klemmbacke (44, 114) und/oder dem Widerlager (118) verbunden ist.

8. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (18, 118) zur Bildung einer Klemmnut hakenförmig ausgebildet ist.

9. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (18, 56, 118) eine Ausnehmung zur spielbehafteten Aufnahme zumindest eines Randes des zweiten Bauteils (7, 57, 107) aufweist und über die Ausnehmung um eine zum ersten Bauteil (3, 53, 103) im wesentlichen parallele Achse schwenkbar gelagert ist.

10. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (18, 56, 118) gegen die Wirkung des Spannmittels (16, 52, 116) der Klemmbacke (14, 54, 114) um die Schwenkachse gegen das erste Bauteil (3, 53, 103) und über seine Ausnehmung gegen das zweite Bauteil (7, 57, 107) widergelagert ist.

11. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (18, 56, 118) durch eine zusätzliche Klemmbacke gebildet ist.

12. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannmitte! (16, 37, 52, 62) eine Schraube ist und die Kiemmbakke ein mit der Schraube zusammenwirkendes Innengewinde einer Bohrung (61, 66) aufweist.

13. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (34) zwei Ausnehmungen (35, 36) aufweist und die Festlegung der Klemmbacke am zweiten Bauteil (27) durch dessen reibschlüssige Verankerung an jeweils einem Ausnehmungsrand erfolgt.

14. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (14, 34, 44, 54, 64, 114) im nicht vom Spannmittel (16, 37, 52, 62, 116) beaufschlagten Zustand lose auf das zweite Bauteil (7, 27, 47, 57, 107) aufgesteckt ist.

15. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung der Klemmbacke (14, 44, 54, 64, 114) am zweiten Bauteil durch dessen reibschlüssige Verkantung an den Ausnehmungsrändern erfolgt.

16. Halterung nach einem der Ansprüche 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ausnehmung (15, 35, 36, 45, 55, 65) an die Form und Größe des von ihr aufgenommenen zweiten Bauteils (7, 27, 47, 57) angepaßt und im Vergleich dazu etwas größer dimensioniert ist.

17. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (14, 34, 44, 54, 64, 114) das zweite Bauteil (7, 27, 47, 57, 107) an dessen beiden Rändern (6) umgreift.

18. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (114) zwei jeweils einem Rand des zweiten Bauteils (107) zugeordnete Spannmittel (116) aufweist.

19. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (34, 44, 54, 64, 114) zur in Richtung der Rohrleitung vertikalen und horizontalen Fixierung schräg an einer dem zweiten Bauteil (27, 47, 57, 107) abgewandten Seite des ersten Bauteils (23, 43, 53, 103) anliegt.

20. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß zwischen Klemmbacke (14) und dem ersten Bauteil (3) ein Zwischenbügel (17) vorgesehen ist, der zumindest mittelbar vom Spannmittel (16) beaufschlagbar ist und zur Bildung einer Kiemmnut den Rand (6) des ersten Bauteils auf der Seite der Klemmbacke umgreift.

21. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Zwischenbügel (17) durch eine zusätzliche Klemmbacke gebildet ist.

22. Halterung nach Anspruch 1 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (14, 34, 44, 54, 64, 114), der Zwischenbügel (17) und/oder das Widerlager (18, 56, 118) federnd nachgiebig ausgeführt ist.

23. Halterung nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 20, dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (14, 34, 44, 64, 114), der Zwischenbügel (17), das Distanzelement (13, 113) und/oder das Widerlager (18, 56, 118) ein Blechzuschnitt sind.

24. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß an einem freien Ende der Klemmbacke (44, 54, 64) das Spannmittel (42, 52, 62) und am anderen freien Ende die Ausnehmung (45, 55, 65) angeordnet sind.

25. Halterung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,

daß der zwischen den beiden freien Enden der Klemmbacke (44) liegende Bereich zur Anlage am ersten Bauteil (43) dient.

26. Halterung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Spannmittel (42) am zweiten Bauteil-(47) angreift.

27. Halterung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Spannmittel (16, 52, 62) zumindest indirekt am ersten Bauteil (3, 53) angreift.

28. Halterung nach Anspruch 20 und 27,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Angreifen des Spannmittels (16) am ersten Bauteil (3) unter Zwischenschaltung des Zwischenbügels (17) erfolgt.

29. Halterung nach einem der Ansprüche 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet,

daß an einem freien Ende der Klemmbacke (34, 114) das Spannmittel (37, 116) vorgesehen ist, daß die Klemmbacke mit ihrem anderen freien Ende (38) am ersten Bauteil (23, 103) anliegt und daß die Ausnehmungen (35, 36, 115) im dazwischen liegenden Bereich angeordnet sind.

30. Halterung nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Spannmittel (37) am zweiten Bauteil (27) angreift.

31. Halterung nach einem der Ansprüche 1 oder 29, dadurch gekennzeichnet,

daß das Spannmittel (116) am Widerlager (118) angreift.

32. Halterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (71, 81, 91, 114) eine abgewinkelte Lasche (75, 82, 92, 112) aufweist, die das Spannmittel (76, 116) trägt.

33. Halterung zum Lagern einer Rohrleitung auf einem Bauteil in Form eines Profilträgers (202), wobei zwischen Rohrleitung und Profilträger ein die Rohrleitung zumindest mittelbar tragendes, an einem Flansch des Profilträgers festgelegtes und sich im wesentlichen senkrecht zum Profilträger erstreckendes Bauteil in Form eines Lagerfußes (203) angeordnet ist, wobei die Halterung zur gegenseitigen Festlegung der beiden Bauteile auf einer Seite des Profilträgers eine diesen zumindest mittelbar umgreifende Klemmbacke (204) und auf dessen gegenüberliegender Seite ein den Profilträger ebenfalls wenigstens mittelbar umgreifendes Widerlager (210, 211) für die Klemmbacke aufweist, und wobei die Halterung am Lagerfuß angreift,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke eine Ausnehmung (206) zur Aufnahme zumindest eines Randes des Lagerfußes aufweist und im Bereich der Ausnehmung am Lagerfuß festgelegt ist,

daß die Klemmbacke einen von der besagten Ausnehmung distanzierten, den Lagerfuß beaufschlagenden zweiten Festlegungsbereich (209) aufweist, und

daß die Klemmbacke ein mit dem Widerlager (210, 211) zusammenwirkendes Spannmittel (212, 213) trägt und hierdurch gegen den Profilträger festlegbar ist.

34. Halterung nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Klemmbacke (204) im Bereich der Ausnehmung (206) mit einer am Lagerfuß vorgesehenen Ausnehmung (208) zusammenwirkt und hierdurch formschlüssig am Lagerfuß (203) festlegbar ist.

35. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 34, dadurch gekennzeichnet,

daß der zweite Festlegungsbereich (209) der Klemmbacke (204) in einem Bereich zwischen der Klemmbackenausnehmung (206) und dem Widerlager (210, 211) am Lagerfuß (203) positioniert ist.

36. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet,

daß der zweite Festlegungsbereich (209) den Lagerfuß (203) am Profilträger (202) festlegt.

37. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet,

daß das Festlegen der Klemmbacke (204) am Profilträger (202) über eine Klemmnut (215) erfolgt, und daß die Klemmnut einen Rand des Profilträgers umgreift.

38. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet,

daß das Widerlager (210, 211) eine einen Rand des Profiiträgers (202) umgreifende Klemmnut (214) aufweist.

39. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannmittel (212, 213) etwa im Bereich des zweiten Festlegungsbereiches (209) an der Klemmbacke (204) angreift.

40. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Festlegungsbereich (209) von einer Klemmbackenaussparung gebildet ist, und daß die Aussparung zur Verbesserung der Festlegung des Lagerfußes (203) kleiner dimensioniert ist als die Höhe des von der Klemmbacke beaufschlagten Lagerfußrandes.

41. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (204) symmetrisch aufgebaut ist und den Lagerfuß (203) an seinen beiden Rändern festlegt.

42. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 32 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (204) über zwei parallel zueinander verlaufende Spannmittel (212, 213) mit zwei auf verschiedenen Seiten des Lagerfußes angeordneten Widerlagern (210, 211) zusammenwirkt.

43. Halterung nach zumindest einem der Ansprüche 33 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (204) ein Blechzuschnitt ist.