DE29714238U1 - Muffenprüfgerät - Google Patents
MuffenprüfgerätInfo
- Publication number
- DE29714238U1 DE29714238U1 DE29714238U DE29714238U DE29714238U1 DE 29714238 U1 DE29714238 U1 DE 29714238U1 DE 29714238 U DE29714238 U DE 29714238U DE 29714238 U DE29714238 U DE 29714238U DE 29714238 U1 DE29714238 U1 DE 29714238U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- testing device
- socket
- socket testing
- lindau
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 62
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000001558 permutation test Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/005—Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
- F16L55/28—Constructional aspects
- F16L55/30—Constructional aspects of the propulsion means, e.g. towed by cables
- F16L55/32—Constructional aspects of the propulsion means, e.g. towed by cables being self-contained
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/38—Investigating fluid-tightness of structures by using light
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
22. Juli 1997 Anwaltsakte: 11164.8-J476-54
Anmelder: JT-Elektronik GmbH
Robert-Bosch-Str. 25
D-88131 Lindau
D-88131 Lindau
Die Neuerung geht aus von einem Muffenprüfgerät nach dem
Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. Muffenprüfgeräte zur
Dichtheitsprüfung von oberirdisch und unterirdisch verlegten Kanalrohren sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt
geworden.
Zweck dieser Muffenprüfgeräte ist, die aus mehreren Rohren
mit dazwischenliegenden Muffen bestehenden Kanäle im Bereich der Verbindungsmuffen zu prüfen. Hierzu ist es bekannt, einen
zweiteiligen Packer (Muffenprüfgerät) vorzusehen, der einen
vorderen und einem hinteren Dichtwulst umfasst. Es ist ferner bekannt, diese beiden Dichtwulste gemeinsam an einem einzigen
Gerät anzuordnen und dazwischen einen bestimmten Abstand zu belassen. Dieses Gerät mit den zwei voneinander beabstandeten
Dichtwulsten wird in den Kanal eingebracht und an die zu prüfende Muffe herangefahren, geschoben oder gezogen.
Bei den bisher bekannten einteiligen Muffenprüfgeräten mit
einem vorderen und einem hinteren Dichtwulst, die im wesentlichen auf dem gleichen Gehäuseteil angeordnet sind,
0 besteht der Nachteil, daß keine Kameraüberwachung des Muffenprüfvorganges möglich war. Es war hierbei bekannt, die
Kamera im Muffenprüfgerät selbst anzuordnen, diese Kamera war
aber nicht in der Lage, nach oben oder unten in den Bereich der Muffe zu blicken, sondern die Kamera konnte nur in
5 Fahrtrichtung geradeaus schauen. Damit bestand der Nachteil, daß es bei einem Muffenprüfgerät mit darin integrierter
Kamera nicht möglich war, die genaue Position des Muffenprüfgeräts relativ zur prüfenden Muffe festzulegen.
Nachdem - wie gesagt - die Kamera nur in der Lage war, nach vorne zu blicken, konnte das Muffenprüfgerät an den genauen
Prüfort nur unter ungefährer Schätzung gezogen, geschoben oder gefahren werden, weil je die Muffe selbst nicht sichtbar
ist, sobald das Muffenprüfgerät in Gegenüberstellung zur
prüfenden Muffe kommt.
Der Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Muffenprüfgerät der eingangs genannten Art so weiterzubilden,
daß das Muffenprüfgerät in Bezug zur prüfenden Muffe genau positioniert werden kann und daß während der Prüfung der sog.
Prüfraum (Muffenprüfraum) überwacht werden kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Neuerung dadurch gekennzeichnet, daß bei einem einteiligen Muffenprüfgerät,
welches aus zwei voneinander beabstandeten Gehäuseteilen besteht, der Zwischenraum zwischen den beiden Gehäusen durch
0 ein mindestens teilweise durchsichtiges Ringrohr gebildet ist.
Damit ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß nun das Gehäuseteil des Muffenprüfgerätes, welches Teil des zu
5 prüfenden Ringraumes ist, nun neuerungsgemäß mindestens teilweise durchsichtig ausgebildet ist und daß ferner im
Muffenprüfgerät eine Kamera angeordnet ist, die in der Lage
ist, sowohl nach vorne in Fahrtrichtung zu sehen, als auch senkrecht hierzu auf den Muffenprüfbereich.
Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich also der
wesentliche Vorteil, daß nun neuerungsgemäß das Muffenprüfgerät unter Kamerabeobachtung genau in
Gegenüberstellung zur zu prüfenden Muffe gefahren werden kann. Die Kamera wird hierbei mit ihrem Schwenkkopf so
geschwenkt, daß der Schwenkkopf gegen die Kanalwand sieht und
dieser Schwenkkopf sieht nun durch das mindestens teilweise durchsichtige Ringrohr hindurch und kann nun genau
überprüfen, ob das Muffenprüfgerät mit den voneinander
beabstandeten Dichtwulsten in Gegenüberstellung zu der zu prüfenden Muffe gebracht wurde.
Es werden nun die beiden Dichtwulste aufgeblasen, so daß sich die beiden Dichtwulste in gegenseitigem Abstand abdichtend an
die Kanalwand anlegen und es wird danach der Raum zwischen den beiden Dichtwulsten mit einem Druckmedium gefüllt. Dieses
Druckmedium ist in der Regel Druckluft, es kann aber auch ein flüssiges Medium sein. Wichtig ist nun, daß das Ringrohr,
welches die beiden Gehäuseteile zwischen den Dichtwulsten verbindet, nun die innere Wandung dieses Prüfraumes bildet,
so daß nur ein Ringraum mit diesem Druckmedium gefüllt ist, dessen radial innerer Teil von der Außenwandung des
Ringrohres gebildet wird. Hierbei wird vorausgesetzt, daß das Ringrohr selbst abdichtend auf den beiden voneinander
beabstandeten Gehäuseteilen aufgesetzt ist und mit diesen zuverlässig dichtet.
Nach dem Einfüllen des Druckmediums in diesen Druckraum kann nun die nach oben oder unten verschwenkbare Kamera in diesen
Ringraum hineinsehen und kann z.B. beobachten, ob bei der Verwendung eines flüssigen Druckprüfmittels der
Flüssigkeitsstand dieses Druckprüfmittels im Druckraum aufrecht erhalten bleibt oder nicht.
Ebenso ist selbstverständlich eine Druckprüfung mit 0 Unterdruck möglich, d.h. für den Fall, daß statt eines
Überdruckmediums ein Unterdruckmedium in den Ringraum eingefüllt wird.
Ein weiterer Vorteil der Neuerung ist, daß nun die Kamera nicht nur nach oben und nach unten in den Muffenraum des
Kanals blicken kann, sondern sie kann ebenso nach vorne oder
sogar nach hinten sehen, weil neuerungsgemäß die beiden Gehäuseteile stirnseitig geöffnet sind und hierdurch es
möglich ist, daß die Kamera nach vorne oder hinten in Fahrtrichtung blicken kann.
5
5
Im übrigen besteht mit dieser stirnseitigen Öffnung der beiden Gehäuseteile im Kanal der weitere Vorteil, daß der
Kanal nun durchströmt werden kann und die Strömung durch das Muffenprüfgerät hindurchgeht, es besteht also nicht die
Notwendigkeit, den Kanal während der Muffenprüfung abzusperren.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt
sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der
einzelnen Schutzansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den
Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in
Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Neuerung anhand von einer lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Hierbei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der
Neuerung hervor.
In der Abbildung ist ein Muffenprüfgerät 1 im Schnitt
0 dargestellt, welches im wesentlichen aus zwei zueinander symmetrischen Gehäuseteilen 2,3 besteht, wobei jedes
Gehäuseteil im wesentlichen aus einem Metallteil besteht, auf dem radial auswärts jeweils ein Dichtkörper in Form eines
Dichtwulst 4,5 befestigt ist. Es ist in der Abbildung nicht dargestellt, daß die beiden Dichtwulste 4,5 an eine
gemeinsame Versorgungsleitung zur Zuführung eines
Druckmediums angeschlossen werden und daß diese Versorgungsleitung zusammen mit dem Versorgungskabel 12 nach
außen aus dem Kanal herausgeführt wird und dort an einem entsprechenden Kompressor angeschlossen ist.
5
In einer anderen Ausgestaltung ist es selbstverständlich möglich, daß statt der aufblasbaren Dichtwulste 4,5 sog.
Press-Scheiben verwendet werden. Bei dieser Ausführung handelt es sich darum, daß zwei voneinander beabstandete
Press-Scheiben zwischen sich den Dichtwulst aufnehmen und der Abstand zwischen den Press-Scheiben veränderbar ist, so daß
bei Verringerung des Abstandes zwischen den Press-Scheiben der Dichtwulst aus dem Zwischenraum herausgedrückt wird und
sich ebenfalls dichtend an die Innenwandung des Kanals anlegt.
Der Kanal 6 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht
aus mehreren hintereinander liegenden Rohren 7, die durch eine Muffe 8 miteinander verbunden sind. Es soll nun nach der
Neuerung die Muffe 8 geprüft werden.
Neuerungsgemäß ist nun vorgesehen, daß zwischen den beiden Gehäuseteilen 2,3 des Muffenprüfgerätes 1 ein mindestens
teilweise durchsichtiges Ringrohr 15 angeordnet ist, welches in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem
durchsichtigen Kunststoffmaterial (z.B. Acrylglas) besteht. Statt der Ausbildung dieses Ringrohres als durchsichtiges
Kunststoffrohr gibt es selbstverständlich auch andere
Möglichkeiten, z.B. könnte dieses Kunststoffrohr nur teilweise durchsichtig sein, indem schlitzförmige Öffnungen
oder kreisförmige Durchblicköffnungen geschaffen werden; das Ringrohr könnte aber auch aus anderen ganz oder teilweise
durchsichtigen Materialien bestehen, z.B. aus einem Metallkörper (Metallrohr) in dem in der Art von Sichtfenstern
Kunststoffenster oder Glasfenster dichtend eingesetzt sind.
Die zu prüfende Muffe 8 ist im übrigen nach außen durch eine Abdichtung 9 abgedichtet und es bildet sich demgemäß zwischen
dem Dichtwulst 4,5 und der Außenseite des Ringrohres 15 ein Prüfraum 17 (Ringraum) in den dann entsprechende
Prüfapparaturen hineinragen. Es ist hier beispielsweise dargestellt, daß ein Prüfrohr 18 in den Prüfraum 17
hineinragt, wobei dieses Prüfrohr 18 luftschlüssig z.B. mit
einem Manometer und einer zugehörenden Messelektrode verbunden ist. Ebenso kann es vorgesehen sein, direkt auf dem
Ringrohr und in dem Ringrohr 15 integriert einen Druckaufnehmer 19 anzuordnen, der ebenfalls in den zu
prüfenden Ringraum 17 hinein mißt.
Um sicherzustellen, daß der Prüfraum 17 auch in Richtung auf das Muffenprüfgerät 1 abgedichtet ist, ist vorgesehen, daß
das Ringrohr 15 über Abdichtungen 20 auf dem jeweiligen Gehäuseteil 2,3 aufsitzt, um einen absolut dichten Abschluß
an dieser Stelle zu gewährleisten.
0 Es wird hierbei bevorzugt, wenn die beiden Gehäuseteile 2,3
durch in axialer Richtung sich erstreckende Ankerschrauben miteinander verbunden sind, so daß das Ringrohr von beiden
Seiten her stirnseitig durch entsprechende Anlageflächen an den Gehäuseteilen 2,3 abgedichtet wird.
25
Im Innenraum in dem Muffenprüfgerät 1 ist eine Kamera 10
angeordnet, die mindestens einen Schwenkkopf 11 aufweist. Dieser Schwenkkopf 11 ist in der Lage, in Pfeilrichtung 13
geradeaus durch die Öffnung 14 im vorderen Gehäuseteil 3 zu 0 blicken, um so in Fahrtrichtung eine Positionierung des
Muffenprüfgerätes 1 zu gewährleisten.
Wird der Schwenkkopf jedoch gemäß der Darstellung in Figur nach oben geschwenkt, dann blickt die Kamera in Pfeilrichtung
5 16 nach oben (zur Wand des Kanalrohres) und kann nun durch das mindestens teilweise durchsichtig gehaltene Ringrohr 15
::&Lgr;&oacgr;
sehr genau den Prüfraum und die dahinterliegende Muffe 8 beobachten.
Es ist damit eine einwandfreie Positionierung des Muffenprüfgerätes 1 in Gegenüberstellung zu der zu prüfenden
Muffe 8 gewährleistet.
Es versteht sich von selbst, daß das hier dargestellte Ringrohr 15 nicht unbedingt eine Ringform haben muß, dieses
Rohr kann auch viereckig oder mehreckig profiliert werden; es reicht aus, daß das Ringrohr eine Abdichtung für den Prüfraum
17 in Richtung auf das Muffenprüfgerät 1 ausbildet.
In der Darstellung ist nicht dargestellt, wie das Muffenprüfgerät 1 zu dem Ort der Prüfung gebracht wird. Es
gibt hier vielfältige Möglichkeiten, die sämtlich vom Erfindungsgedanken der Neuerung umfaßt sein sollen. Das
Muffenprüfgerät kann selbst angetrieben werden durch entsprechende Antriebselemente, wie z.B. angetriebene Räder,
0 Raupenfahrwerke und dergleichen mehr; es kann auch an einem Fahrwagen befestigt werden und für diese Befestigung an einem
Fahrwagen, der in der Abbildung nicht dargestellt ist, ist vorgesehen, daß das Muffenprüfgerät 1 an seinem vorderen
Bereich ein oder mehrere Stützräder 21 trägt, mit denen das Muffenprüfgerät 1 am Grunde des Kanals abgestützt ist.
Ebenso ist es möglich, daß statt der Stützräder 21 Gleitkufen verwendet werden.
0 Statt eines autonomen Antriebes oder einer Befestigung an
einem selbstfahrenden Antrieb können auch die an sich
bekannten Antriebsmittel verwendet werden, wie Schiebestange, Zugseile und dergleichen mehr.
5 Statt der Verwendung einer Schwenkkopfkamera, welche in der
Lage ist, sowohl in Fahrtrichtung nach vorne, als auch
seitlich um 90° versetzt zu blicken, ist es in einer anderen
Ausgestaltung der Neuerung vorgesehen, zwei verschiedene Kameras zu verwenden, von die eine nach vorne und die andere
in Richtung zur Rohrwandung blickt. Ebenso kann es vorgesehen sein, eine einzige Kamera zu verwenden und durch eine
entsprechende Umlenkoptik dafür zu sorgen, daß diese Kamera sowohl nach vorne als auch seitliche zur Rohrwandung blicken
kann.
Im übrigen ist vorgesehen, daß die Kamera 10 mit Ihrem Schwenkkopf 11 auch längenverschiebbar im Muffenprüfgerät
angeordnet ist, um so die Kamera noch genauer im Muffenprüfgerät in axialer Richtung (Fahrtrichtung) zu
positionieren.
Ze i chnunas 1 ecrende
1 | Muffenprufgerat |
2 | Gehäuseteil |
3 | Gehäuseteil |
4 | Dichtwulst |
5 | Dichtwulst |
6 | Kanal |
7 | Rohr |
8 | Muffe |
9 | Abdichtung |
10 | Kamera |
11 | Schwenkkopf |
12 | Versorgungskabel |
13 | Pfeilrichtung |
14 | Öffnung |
15 | Ringrohr |
16 | Pfeilrichtung |
17 | Prüfraum (Ringraum) |
18 | Prüfrohr |
19 | Druckaufnehmer |
20 | Abdichtung |
21 | Stützräder |
Claims (13)
- PAtENJANWALT I .".DR.-ING. PETER RIEBLINGDipl.-Ing. EUROPEAN PATENT ATTORNEYPostfach 3160 D-88113 Lindau (Bodensee) Telefon (0 8382) 7 8025 Telefax (083 82) 780271022. Juli 1997 Anwaltsakte: 11164.8-J476-54Anmelder: JT-Elektronik GmbH
Robert-Bosch-Str. 26D-8 8131 LindauSchutzansprüche201. Muffenprüfgerät mit einem innerhalb des Kanalrohres verfahrbaren Gehäuse, an dem mindestens zwei radial nach außen gerichtete, voneinander beabstandete ringförmige Dichtkörper angeordnet sind, wobei am Gehäuse mindestens eine Fernsehkamera angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2,3) im Bereich zwischen den Dichtkörpern (4,5) als mindestens teilweise durchsichtiges Ringrohr (15) ausgebildet ist. - 2. Muffenprüfgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus zwei voneinander beabstandeten Gehäuseteilen (2,3) besteht, auf denen jeweils mindestens einer der Dichtkörper (4,5) angeordnet ist, wobei das Ringrohr (15) absolut dicht zwischen den beiden Gehäuseteilen (2,3) angeordnet ist.Hausanschrift: Bankkonten: PostscheckkontoRennerle 10 Bayer. Vereinsbank Lindau (B) Nr. 1257110 (BLZ 600202 90) MünchenD-88131 Lindau Hypo-Bank Lindau (B) Nr. 6670-326843 (BLZ 73320442) 414848-808Volksbank Lindau (B) Nr. 51 222 000 (BLZ 65092010) (BLZ 700100 80)VAT-NR: DE 129020439
- 3. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fernsehkamera (10) innerhalb des
Ringrohres (15) auf einem Schwenkkopf (11) beliebig drehbar
und schwenkbar und/oder längsverschieblich angeordnet ist. - 4. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fernsehkameras (10) mit
verschiedenen Blickwinkeln verwendet werden. - 5. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringrohr (15) aus durchsichtigem
Kunststoff besteht. - 6. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringrohr (15) aus undurchsichtigenKunststoff oder Metall mit- einem oder mehreren Sichtfenstern besteht.
- 7. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfraum (17) einerseits durch dieInnenwand des Kanalrohres (7) und andererseits durch die
Außenwand des Ringrohres (15) definiert wird. - 8. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (2,3) stirnseitig offen sind, so daß das Ringrohr (15) durchströmt werden kann.
- 9. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkörper (4,5) radial nach außen0 dehnbare Dichtwulste sind.
- 10. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Prüfraumes (17)
verschiedene Meßapparaturen (18) und/oder Sensoren (19)5 angeordnet sind. - 11. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es über einen eigenen Fahrantrieb verfügt.
- 12. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einem Fahrwagen befestigt ist.
- 13. Muffenprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es durch geeignete Mittel passiv im Kanalrohr vorwärts getrieben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29714238U DE29714238U1 (de) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Muffenprüfgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29714238U DE29714238U1 (de) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Muffenprüfgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29714238U1 true DE29714238U1 (de) | 1998-07-09 |
Family
ID=8044385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29714238U Expired - Lifetime DE29714238U1 (de) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Muffenprüfgerät |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29714238U1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29808276U1 (de) | 1998-05-08 | 1999-06-10 | JT-Elektronik GmbH, 88131 Lindau | Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Kanälen |
DE19827853A1 (de) * | 1998-06-23 | 2000-01-05 | Seba Mess Ortungstech | Durchströmte Meßsonde für Abwasserkanäle |
WO2002025064A3 (en) * | 2000-09-25 | 2002-06-13 | Siemens Westinghouse Power | Steam turbine inlet bell seal inspection apparatus and method |
DE102005036502A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Inspektion von Wasser führenden rohrförmigen Kanälen |
DE102009032266A1 (de) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Hans Baumgärtner | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrinnenflächen, Set umfassend eine derartige Vorrichtung, Verwendung einer derartigen Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Rohrinnenflächen |
US8256270B2 (en) | 2005-04-14 | 2012-09-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Pipeline pressure tool |
CN105757056A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-07-13 | 宣月罗 | 一种封闭检漏装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085504A2 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-10 | Subscan Systems Ltd | Rohrleitungsfahrzeug |
DE8910356U1 (de) * | 1989-08-30 | 1989-10-05 | Müller Umwelttechnik GmbH & Co KG, 4938 Schieder-Schwalenberg | Gerät zum Prüfen oder Abdichten von Rohrverbindungen |
DE3900025A1 (de) * | 1989-01-02 | 1990-07-05 | Guenter Kempken | Rohrpruef- und -absperrgeraet |
WO1993023729A1 (en) * | 1992-05-12 | 1993-11-25 | Andrew Karl Dufresne | Pipe testing and locating apparatus |
DE4232059A1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen |
DE4328575A1 (de) * | 1993-08-25 | 1995-03-02 | Deutsche Aerospace | Vorrichtung zur Prüfung von Hohlräumen |
DE4409886A1 (de) * | 1992-09-24 | 1995-09-28 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen |
DE4401941C2 (de) * | 1993-06-19 | 1996-06-05 | Hans Ing Grad Haas | An einem Versorgungskabel angebrachte Vorrichtung zur Untersuchung von zur direkten augenscheinlichen Betrachtung unzugänglichen Hohlräumen, z. B. Rohren und Brunnen |
DE19607913A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-11 | Kurt Hoerger | Hydrodynamisches Kanalreinigungs- und Überwachungsgerät |
-
1997
- 1997-08-08 DE DE29714238U patent/DE29714238U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085504A2 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-10 | Subscan Systems Ltd | Rohrleitungsfahrzeug |
DE3900025A1 (de) * | 1989-01-02 | 1990-07-05 | Guenter Kempken | Rohrpruef- und -absperrgeraet |
DE8910356U1 (de) * | 1989-08-30 | 1989-10-05 | Müller Umwelttechnik GmbH & Co KG, 4938 Schieder-Schwalenberg | Gerät zum Prüfen oder Abdichten von Rohrverbindungen |
WO1993023729A1 (en) * | 1992-05-12 | 1993-11-25 | Andrew Karl Dufresne | Pipe testing and locating apparatus |
DE4232059A1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen |
DE4409886A1 (de) * | 1992-09-24 | 1995-09-28 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen |
DE4401941C2 (de) * | 1993-06-19 | 1996-06-05 | Hans Ing Grad Haas | An einem Versorgungskabel angebrachte Vorrichtung zur Untersuchung von zur direkten augenscheinlichen Betrachtung unzugänglichen Hohlräumen, z. B. Rohren und Brunnen |
DE4328575A1 (de) * | 1993-08-25 | 1995-03-02 | Deutsche Aerospace | Vorrichtung zur Prüfung von Hohlräumen |
DE19607913A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-11 | Kurt Hoerger | Hydrodynamisches Kanalreinigungs- und Überwachungsgerät |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29808276U1 (de) | 1998-05-08 | 1999-06-10 | JT-Elektronik GmbH, 88131 Lindau | Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Kanälen |
DE19827853A1 (de) * | 1998-06-23 | 2000-01-05 | Seba Mess Ortungstech | Durchströmte Meßsonde für Abwasserkanäle |
WO2002025064A3 (en) * | 2000-09-25 | 2002-06-13 | Siemens Westinghouse Power | Steam turbine inlet bell seal inspection apparatus and method |
US6619109B1 (en) | 2000-09-25 | 2003-09-16 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Steam turbine inlet bell seal inspection apparatus and method |
US8256270B2 (en) | 2005-04-14 | 2012-09-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Pipeline pressure tool |
DE102005036502A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Inspektion von Wasser führenden rohrförmigen Kanälen |
DE102005036502B4 (de) * | 2005-08-01 | 2007-05-16 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zur Inspektion von Wasser führenden rohrförmigen Kanälen |
DE102009032266A1 (de) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Hans Baumgärtner | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrinnenflächen, Set umfassend eine derartige Vorrichtung, Verwendung einer derartigen Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Rohrinnenflächen |
DE202009018767U1 (de) | 2009-07-08 | 2013-02-27 | Hans Baumgärtner | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrinnenflächen und Set umfassend eine derartige Vorrichtung |
CN105757056A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-07-13 | 宣月罗 | 一种封闭检漏装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4090849C2 (de) | Verfahren zum Ausbessern eines bestehenden Gasleitungsrohres durch Reparieren von dessen Verbindungsstellen sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP0271870A2 (de) | Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Rohrleitungsabschnitten und Verfahren zum Lokalisieren eines Lecks | |
DE29714238U1 (de) | Muffenprüfgerät | |
DE2922888A1 (de) | Filterrohr fuer drainagezwecke | |
DE3642680C2 (de) | ||
DE19630709C2 (de) | Verschiebeeinrichtung für eine Vorrichtung zur Inspektion, Dichtheitsprüfung und gegebenenfalls zur Sanierung von Kanalrohren und Seitenkanälen | |
DE2053725A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abdich ten einer Leckstelle in Leitungen | |
DE102014000342A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Dichtheitsprüfung von Kanalrohren | |
WO2008019715A1 (de) | Vorrichtung zur überprüfung des reinigungs- und desinfektionsergebnisses bei insbesondere in waschautomaten gereinigten diagnostischen und chirurgischen instrumenten | |
EP3091394B1 (de) | Spülkopf | |
DE2333620C2 (de) | Schnellkupplung für eine kombinierte Luft- und Sprechverbindung | |
DE19526992A1 (de) | Prüfverschluß für Rohre, insbesondere für Kunststoffrohre | |
EP1116544B1 (de) | Vorrichtung zur Gasbeflutung | |
DE102004058606B4 (de) | Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von Behältern | |
DE29806603U1 (de) | Dichtelement zur Abdichtung von Rohrleitungen | |
DE19829969C2 (de) | Vorrichtung zum Überprüfen der Dichtigkeit von Muffenverbindungsbereichen an Abwasserrohren bzw. -kanälen | |
DE19507250C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung der Verbindung zwischen einer Rohrleitung und einer an sie angeschlossenen Abzweigleitung | |
DE2514291C2 (de) | Vorrichtung zum Überprüfen einer mit einem flüssigen Medium gefüllten Leitung | |
DE9202199U1 (de) | Packer mit aufblasbaren Dichtelementen zur Abstützung an einer Rohrwandung | |
DE10238421B4 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten oder Inspizieren eines Bodens, der sich unterhalb eines Tanks befindet | |
DE102015107098B4 (de) | Spülkopf | |
DE3617466A1 (de) | Muffenschalung zum fertigen von steckmuffen an rohren | |
CH638745A5 (en) | Nozzle in an aperture | |
DE4215537A1 (de) | Einrichtung zur Prüfung und Instandsetzung von Kanalisations- und vergleichbaren Rohrleitungen | |
DE9208251U1 (de) | Molchendstation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980820 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001212 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20031028 |
|
R165 | Request for cancellation or ruling filed | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050926 |
|
R071 | Expiry of right |