DE29707893U1 - Vorrichtung zum Verbrennen von Bio- und Feststoffmassen - Google Patents
Vorrichtung zum Verbrennen von Bio- und FeststoffmassenInfo
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Description
CHKX-OSgDE
05. Mai 1997 ; ; ;* ; ; «... * ;
-1-
BESCHREIBUNG
Vorrichtung zum Verbrennen von Bio- und Feststoffmassen
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbrennen von
Bio- und Feststoffmassen.
Biomassen, die zu Heizzwecken und zur thermischen Entsorgung zur Verfügung stehen, sind beispielsweise Stückholz, Späne,
Sägemehl, Hackschnitzel und Schleifstaub.
Die fortschreitende Entwicklung der Fertigungstechnologien in der holzverarbeitenden Industrie hat nicht nur zu verkürzten
Werkstücklaufzeiten sondern auch zu einem erheblich feineren, staubartigen Produktionsabfall geführt, der von
den Feuerungs- und Kesselanlagen sicher und umweltverträglich verbrannt werden sollte.
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STAND DER TECHNIK
Zur Wärmegewinnung aus Biomassen sind Verbrennungs systeme
wie Schubrost- und Schrägrostfeuerungen, Unterschub-Schneckenfeuerung oder die Fließbettentgasung
(EP-A2 0 076 353) bekannt.
Aus der EP-Bl 0 473 618 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der eine durch ein sogenannten
Gliederkopf gebläse erzeugte Gasströmung einen optimalen Verbrennungsprozeß
ermöglicht.
Staubartige Brennstoffe, die sehr trocken sind und deren Struktur in den meisten Fällen als "einblaspflichtig" im
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05. Mai 1997 &zgr;"ZlY. &idiagr;"&idigr;&idigr;.&Ugr; l"l
_2 _
Sinne Vorschrift TRD 414 "Hol &zgr; feuerungen an Dampfkesseln" einzustufen ist, oder die zumindest im Grenzbereich dieser
Vorschrift angesiedelt sind, erreichen mit der an sich bekannten Muffelfeuerung unter Verwendung des aus der
EP-Bl 0 473 618 bekannten Gliederkopfgebläses auf Grund des
Prinzips der "Verbrennung in einer rotierenden Gaswalze" sehr gute Feuerungswerte. Der Leistungsbereich entsprechender
Feuerungsanlagen liegt Zeit zwischen 500 KW und 10.000 KW.
Mit diesen mit einem Gliederkopf ausgerüsteten Anlagen können die geforderten Grenzwerte, wie CO, CO-gesamt und NOx
problemlos eingehalten werden. Die Staubbelastung stellt allerdings eine große Herausforderung dar, wenn beispielsweise
durch Fliehkraftabscheider der Reststaub von den Heißgasen getrennt werden soll. Eine aus diesem Grund erfolgende
Nachrüstung einer Feuerungsanlage mit Schlauchfiltern oder Elektrofiltern stellt oftmals die einzige Lösung zum
Beherrschen der Staub-Problematik dar. Nachrüstarbeiten mit
derartigen Filtern sind zwar wirkungsvoll aber sehr kostenintensiv. So übersteigen bei Anlagen unter 2.000 KW die
Anschaffungskosten des Filters die Kosten des Kessels mit
der Feuerungsanlage, also die Kosten der eigentlichen Verbrennungsanlage .
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik eine Vorrichtung
zum Verbrennen von Bio- und Feststoffmassen der eingangs genannten Art aufzuzeigen, mit der derartige Massen nicht
nur so verbrannt werden können, daß möglichst wenig umweltbelastende Schadstoffe entstehen, sondern daß auch die
emittierte Staubbelastung möglichst gering bleibt.
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05. Mai 1997 · · · * · ·
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs
gegeben. Die eingangs genannte Vorrichtung zum Verbrennen von Bio- und/oder Feststoffmassen mit Verwendung eines
sogenannten Gliederkopfgebläses zeichnet sich dementsprechend dadurch aus, daß die durch das Gliederkopf gebläse
erzeugte Luft-/Gaswalze in der Entgasungs- und Flammkammer mit ihren Stömungsquerschnitten in zur Feuerstätte hin
geneigter Ausrichtung vorhanden ist. Die geneigten Strömungsquerschnitte können beispielsweise dadurch verwirklicht
werden, daß das Gebläserad selber in zur Feuerstätte hin geneigter Ausrichtung in der Kammer angeordnet wird. Die
Strömungsquerschnitte der Feuerungswalze liegen also in einer gegebenenfalls unterschiedlich starken Schrägausrichtung
zur Feuerstätte. Durch Variation der Neigung kann damit erstmals direkt Einfluß genommen werden auf das Flammbild
und auf die Temperatur innerhalb der Walze.
Die mit ihren Strömungsquerschnitten geneigt zur Feuerstätte ausgerichtete Luf t-'/Gaswalze, die durch das Gliederkopfgebläse
erzeugt wird, bewirkt eine innige Verwirbelung der in der Entgasungs- bzw. Flammkammer sich bildenden Gasgemische
und ermöglicht damit eine Ausgasung und Verbrennung der Biomasse, die einer Pyrolysevergasung vergleichbar ist.
Die zur Feuerstätte hingeneigten Strömungsquerschnitte legen sich mit ihren vorderen Strömungsquerschnitten in einer Art
Glocke über das Glutbett. Es entsteht eine sanfte fächerartige dreidimensionale Gasspülung über dem Glutbett, die
das Glutbett gewissermaßen mit einer Art Glocke von oben abschirmt.Diese Wirkung ist über der gesamten Glutbett-0
Oberfläche vorhanden, so daß trockene Biomasse, die zu 90% aus Feinstaub bestehen kann, praktisch staubfrei vergast.
Die Regelung des Verbrennungs-Lastbetriebes kann etwa im
Bereich zwischen 20% und 100% stufenlos gefahren werden,
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ohne daß der Lu f tuber schuss große Abweichungen aufzeigt. Auf
die üblichen Roste sowie die im Stand der Technik vorhandenen Primär- und Sekundärluftgebläse in der Entgasungs- und
Flammkammer kann daher gänzlich verzichtet werden.
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Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist
das geneigt angeordnete Gliederkopfgebläse in dem Durchbruch der Wandung der Kammer angeordnet. Das Gebläserad des
Gliederkopfgebläses ist vorteilhafterweise mit einem das Gebläserad flächig abschirmenden Hitzeschild ausgestattet.
Der Durchmesser dieses Hitzeschildes entspricht in etwa dem maximalen Durchmesser des Gebläserades. Zwischen dem Hitzeschild
und der Laibung des Durchbruches bleibt ein Ringspalt frei. Die stetig rotierende Luftmasse im Gliederkopf gebläse
kommuniziert über den Ringkanal mit der in Rotation versetzten trägen Heißgasmasse in der Flammkammer. Die Kraftübertragung
zwischen der rotierenden Luftmasse bzw. Frischluftmasse im Gliederkopfgebläse und der rotierenden Heißgasmasse
außerhalb des Gliederkopfgebläses, das heißt in der Entgasungs- bzw. Flammkammer erfolgt nach physikalischen Naturgesetzen.
Beispielsweise zu Montage- oder Reparaturzwecken kann das Gebläse und gegebenenfalls auch das Hitzeschild lösbar an
dem Durchbruch der Kammer befestigt sein. Die Lösbarkeit wird beispielsweise durch eine schwenkbare Befestigung dieser
Bauteile an dem Durchbruch ermöglicht. Um im wegbewegten Zustand des Gebläses und gegebenenfalls des Hitzeschildes
den Betrieb der Feuerstätte gegebenenfalls aufrecht zu erhalten, kann der Durchbruch durch eine Klappe, einen
Schieber oder dergleichen Verschlußorgan verschlossen werden.
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CHRI-OSgDE ....
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Der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgende Abbrand
innerhalb der Kammer läßt sich durch Regulierung der Gaseintrittsöffnung
sowohl für die Frischluft als auch für eine Rauchgasrückführung mittels vorhandener Schieber und/oder
Drehzahlregulierung des Gliederkopfgebläses problemlos vornehmen .
Durch Rückführen von heißem, durch Durchleiten durch ein Entstaubungsfilter gereinigtem Rauchgas über das Gliederkopfgebläse,
wie zum Beispiel über den Hitzeschild desselben, und durch gleichmäßige Beimischung dieses sogenannten
Rezigases in den Ringkanal ergibt sich zusammen mit der durch das Gliederkopfgebläse eintretenden Frischluft eine
homogene, rotierende, stabile Heißgasmasse in der Brennkammer, die zur Reduzierung von 20% bis 30% (Prozent) NOx
führt.
Weitere Merkmale, insbesondere auch zur möglichen Ausbildung des Gliederkopfgebläses sowie weitere Vorteile der Erfindung
sind den in den Unteransprüchen weiterhin aufgeführten Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu
entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG 25
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine ersten Vorrichtung nach der Erfindung, mit Kessel, Flammkammer und Feuerstätte,
CHTa-06g!DE &phgr;>
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Fig. 2 einen Schnitt durch eine zweite Vorrichtung nach der Erfindung, mit Kessel, Schubrost und Feuerstätte und
Fig. 3 einen vertikalen Teilschnitt aus einem Teilbereich der Fig. 1.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Verbrennen
von Bio- und Feststoffmassen 12 weist eine Flammkammer 14 auf. Durch ihre Seitenwand 16 ragt ein Rohr 18 hindurch.
Dieses Rohr 18 stellt zusammen mit einer im Inneren der Kammer 14 vorhandenen Schnecke 20 einen Schneckenförderer
dar, mit Hilfe dessen die zum Verbrennen vorgesehenen Bio- bzw. Feststoff massen 12 von außen in die Kammer 14 hineingefördert
werden können.
Oberhalb der Seitenwand 16 ist ein Durchbruch 24 vorhanden. Der Durchbruch 24 ist durch ein Gliederkopfgebläse 30 verschlossen.
Das Gliederkopf gebläse 30, das noch weiter unten näher beschrieben wird, ist lösbar an der Wandung der Kammer
14 befestigt.
Die Längsachse 32 des Gliederkopfgebläses 30 ist schräg zur Oberfläche der Feuerstätte 34, die durch die zu verbrennenden
Massen 12 gebildet wird, hin gerichtet, im vorliegenden Fall durchstößt die Längsachse 32 die Feuerstätte 34. Von
den Strömungsquerschnitten 36 der durch das Gliederkopfgebläse 3 0 erzeugten Luft-/Gaswalze 40 eilen die jeweils
oberen Stömungsbereiche den unteren Strömungsbereichen des jeweiligen Strömungsquerschnittes 36 voraus; die Strömungsquerschnitte
36 sind zur Feuerstätte 34 gekippt ausgerichtet und umhüllen die Feuerstätte 34 glockenartig, bis die
erzeugten Abgase 44 schließlich nach oben wegströmen. Die Abgase 44 gelangen durch eine oben in der Kammer 14 vornan-
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dene Öffnung 46 in den Bereich eines mit Wärmetauschern ausgestatteten
Kessels 50. Nach Durchströmen der Wärmetauscher werden die Abgase - im vorliegenden Beispielsfall rechts aus
dem Bereich des Kessels herausgeführt (Pfeil 52).
Durch die Walze 40 mit ihren strömungsmäßig nach vorne gekippten oberen Querschnittsbereichen wird eine gleichmäßige,
rotierende Stauwärme über dem gesamten Glutbett, das heißt im Bereich der Feuerstätte 34 erzeugt. Die Walze 40
liegt damit mit ihrem vorderen Walzenbereich in Art einer Feuerglocke über der Feuerstätte 34. Die verbrennbaren
Massen 12 bleiben dadurch sehr lange im Bereich der Feuerwalze. Dies hat zur Folge, daß die im allgemeinen feuchten,
stückigen Reststoffe langsam gecrackt und vergast werden.
Es können auch. Brennstoffe, die trocken und staubförmig entsorgt
und/oder verbrannt werden sollen, in den Bereich der Walze 40 eingegeben werden. Diese nicht extra in Fig. 1 aber
in Fig. 2 näher dargestellte Zugabemöglichkeit kann relativ schnell volumenmäßig gesteuert werden. Dadurch kann eine
Brennstoffzugabe auch in Form von Brennstäuben zur einfachen
Regelung der Feuerungsanlage beispielsweise bei Spitzenlasten ausgenutzt werden. Die Stäube belasten erstaunlicherweise
kaum die Abgase. Offensichtlich bleibt der größte Anteil dieser Stäube als Asche im Bereich der Feuerstätte 34
zurück. Am Herausströmen mit den Abgasen 44 durch die Öffnung 46 hindurch werden sie ganz offensichtlich durch die
die Feuerstätte 34 von oben glockenartig abschirmende Gaswalze 40 weitestgehend gehindert.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 10.2 besitzt ebenfalls eine Flammkammer 14.2. Die auf der Feuerstätte 34
vorhandenen Verbrennungsmassen 12 werden über einen Schub-
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rost 60 von außen (Pfeil 64) durch einen Schacht 62 hindurch zugeführt. Der Schubrost hält die beispielsweise aus Holzresten
bestehenden Verbrennungsmassen 12 in Bewegung und wendet die Holzstückchen während des Verbrennungsvorganges .
Dadurch findet eine Art Vergasung statt. Dieser Vorgang findet in vergleichbarer Weise auch bei einer Flammkammer mit
Walzenrost statt. Die über der Feuerstätte 34 freigesetzten Gase werden durch eine Luft-/Gaswalze 40.2 im Bereich der
Feuerstätte 34 zeitlich relativ lange gehalten. Die Querschnitte 36 auch dieser Walze 40.2 sind nach vorne gekippt
und damit schräg zur Feuerstätte 34 hin gerichtet. Die Walze 40.2 wird wiederum durch ein Gliederkopf gebläse 3 0 erzeugt.
Die Walze 40.2 wird im Bereich ihrer "Mantel-"wandung durch obere und untere Wandteile 66, 68 der Flammkammer 14.2
begrenzt. Durch diese Wandteile 66, 68 wird die Walze 40.2 in Längsrichtung ausgerichtet und zur Feuerstätte 34 hin
geführt. Die Rotationsachse 42 der Walze 40.2 ist geneigt zur Längsachse 32 des Gliederkopfgebläses 30 ausgerichtet.
Die Walze 40.2 erhält gleichsam eine Steigung mit nach in S trömungs richtung vorne gekippten Strömungsquerschnitten
Dadurch kann die Feuerstätte 34 - wie bereits ausgeführtglockenartig von schräg oben eingehüllt werden.
Im Bereich des oberen Wandteils 66, in naher Nachbarschaft
zum Gliederkopfgebläse 30, ist ein Einblaskanal 70 ausgebildet.
Durch den Einblaskanal 70 können Stäube eingeblasen werden. Diese Stäube können Heizstoffe sein. Durch Zuführen
dieser Brennstoff-Stäube in den Bereich der Walze 40.2 kann die Brenntemperatur schnell hochgefahren und damit die
Leistung der Vorrichtung 10.2 gesteigert werden.
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Die Abgase wandern, ähnlich wie bei der Vorrichtung 10, nach
oben von der Feuerstätte 34 weg (Pfeil 44.2) und gelangen in den Bereich eines nachgeschalteten Kessels 50.
Bei der Vorrichtung 10.2 ist der Innenraumbereich zwischen den Wandteilen 66, 68 relativ "kalt", das heißt, weniger
heiß als im Bereich der Feuerstätte 34. Diese dort ausgebildete "kalte" Zone ermöglicht eine genau dosierte vermischte
Zuführung von Frischluft und rückgeführtem, gereinigtem
Rauchgas (Rezigas) durch das Gliederkopfgebläse 30. Dadurch kann durch Sauerstoffreduzierung das Flammbild mit der
nötigen Temperatur zwischen 9000C {Grad Celsius) und 9500C
in der ganzen Flammkammer erzeugt werden; Rezigas senkt die Flamintemperatur und verhindert das Entstehen von Nox bei
hohem Sauerstoff Überschuß. Die Verteilung dieser Temperaturen
im praktisch gesamten Flammraum sichert eine verlängerte Verweilzeit der Verbrennungsmassen 12 in der Flammkammer
14 .2 .
Die Schadstoffreduzierungen unter Zuhilfenahme des vorstehenden
Gliederkopfgebläses mit zur Feuerstätte geneigter Ausrichtung der Walzenquerschnitte machen folgende nachstehende
Abgaswerte bezogen auf 11% Sauerstoff pro Volumenanteil möglich (Klammerwerte bezogen auf Vorschriften der
TA-Luft):
CO: weniger als 50 mg (150 mg)
NOx:250 bis 300 mg (500 mg)
CO-gesamt: weniger als 10 mg (50 mg)
Staub (ohne Entstauber!) : weniger als 150 mg (150 mg) .
NOx:250 bis 300 mg (500 mg)
CO-gesamt: weniger als 10 mg (50 mg)
Staub (ohne Entstauber!) : weniger als 150 mg (150 mg) .
Das vorstehend erwähnte Gliederkopf gebläse 3 0 ist beispielhaft
in Fig. 3 näher dargestellt. In dem Durchbruch 24 ist
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05. Mai 1997 &idigr;&Iacgr;&idigr;&Igr;&Igr; &Ggr; : !·· &iacgr; t ·'
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ein kreisförmiges Schild 96 angeordnet, das den größten Querschnittsbereich dieses Durchbruches 24 verschließt. Das
Schild 96 ist gegen den Innenraum der Kammer 14 mit feuerfestem Material 97 belegt. Das Hitzeschild 96 ist ringsum
mit Austrittsöffnungen 90 versehen, die mit das Schild 96
durchquerenden Leitungen 92 verbunden sind. Die Leitungen führen zu einem Einlaßstutzen 94. Durch den Einlaßstutzen
kann Rezigas (Pfeil 95) durch das Schild 96 hindurchgeleitet werden, das es dabei kühlt.
Über am Umfang des Schildes 96 angebrachte Stege 98 ist das Schild 96 an einer winkelförmigen Einfassung 100 befestigt.
Die winkelförmige Einfassung 100 ist an der Wandung der Kammer 14 befestigt, wie z.B. angeschweißt oder angedübelt.
Zwischen dem Schild 96 und der Leibung 102 des Durchbruches 24 ist so ein Ringspalt 104 vorhanden. Auf der bezüglich des
Innenraumes abgekehrten Seite des Schildes 96 wird der Durchbruch 24 von einer Tragplatte 106 abgedeckt. Diese
Tragplatte 10 6 ist umfänglich an der winkelförmigen Einfassung 100 lösbar befestigt. Diese Lösbarkeit wird durch
mehrere Schraubverbindungen 108 ermöglicht. Über nicht dargestellte Scharniere läßt sich nach Lösen der Schraubverbindungen
108 die Tragplatte 106 von dem Durchbruch 24 seitlich wegschwenken. Der dann frei zugängliche Durchbruch
24 mit seinem Schild 96 und dem Ringspalt 104 kann über eine nicht dargestellte weitere Schieberplatte oder Schwenkplatte
verschlossen werden.
An der Tragplatte 10 6 ist eine mittige Aussparung 110 vorhanden, durch die eine Welle 112 horizontal hindurchreicht.
Diese Welle 112 kann von einem motorischen Antrieb 114 in Bewegung gesetzt werden. An ihrem freien Ende ist auf der
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Welle 112 eine Nabe 116 vorhanden. An dieser Nabe 116 sind
zwei Kränze 168, 170 von Kettengliedern 172 vorhanden. Die einzelnen Kettenglieder 172 bestehen aus einzelnen Ösen, die
rechtwinklig zueinander ineinandergehängt sind. Beim Rotieren der Kränze 168, 170 richten sich dieselben nahezu ebenflächig,
senkrecht zur Längsachse 32 aus. Beim Rotieren der Kränze 168, 170 wird Frischluft durch die Aussparung 110
angesaugt und durch den Ringspalt 104 in die Kammer 14 eingeleitet. Im Ringspalt 104 vermischt sich die Frischluft mit
Rezigas, das durch die Öffnungen 90 des Südes 96 zugeführt wird. Dieses Luft-Gasgemisch bildet strömungsmäßig die vorstehend
dargestellte Luft-/Gaswalze 40. Diese Gaswalze 40 erstreckt sich in Verlängerung der Längsachse 32 um ihre
Rotationsachse 42 schräg auf die Feuerstätte 34 mit der zu verbrennenden Bio- und/oder Feststoffmasse 12 .
Die Strömung in der Nähe der rotierenden Kettenglieder, gegebenenfalls vor dem Schild 96, kann ähnlich wie die
Strömung in der Umgebung einer ebenen Scheibe, die um eine Achse senkrecht zur der Scheibenebene rotiert, beschrieben
werden. Durch die Reibung werden die Luftschichten in
unmittelbarer Nähe des rotierenden Gliederkörpers durch die einzelnen Ösen der Kettengliederkränze 168, 170 mitgerissen
und durch die gleichzeitig wirkenden Zentrifugalkräfte nach außen getrieben. Dadurch entsteht vor dem Gliederkopf und
damit vor dem Schild 96 ein Unterdruck, der sich größenmäßig in Richtung der Rotationsachse 42 abbaut. Der Unterdruck ist
also im Bereich des Gliederkopfes am größten. Die durch den Ringspalt 104 auf die Flammkammer 14 übertragene Rotationsbewegung
einer Luft-/Gaswalze, verursacht durch eine entsprechende rotierende Luftmasse im Bereich der beiden Kränze
168, 170, bewirkt einen Überdruckbereich im Walzenmantelbereich und einen Unterdruckbereich im Bereich der
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Rotationsachse dieser Gaswalze. Die Unterdruckverhältnisse sind im Bereich des Gliederkopfes am größten. Dadurch strömen
in Richtung der Rotationsachse 42 Gasbereiche in Richtung des Gliederkopfes, und zum Ausgleich dieses Unterdrucks
strömen entsprechende Gasmassen im äußeren Bereich der Gaswalze von dem Gliederkopf weg und mit nach vorne geneigten
Strömungsquerschnitten schräg auf die Feuerstätte 34. Die Feuerstätte wird durch die Gaswalze glockenartig umfaßt.
Dadurch kann die Verbrennung sich vergleichsweise sehr lange im Bereich unterhalb dieser Gasglocke abspielen. Dadurch
wird nicht nur eine extrem gute Verbrennung erreicht, sondern auch verhindert, daß zu viele Aschenstäube mit den
Abgasen aus dem Bereich der Flammkammer 14 nach außen entweichen können.
Claims (1)
- 05. Mai 1997 '."llY. &idiagr;&Iacgr;&idiagr;&Ugr; IV&Iacgr;&idiagr;.&Ugr; IV-1-ANSPRÜCHE01) Vorrichtung (10) zum Verbrennen von Bio- und/oder Feststoffmassen (12) ,- mit einer Entgasungs- und Flammkammer, wobei die Entgasungskammer auch die Flammkammer (14) ist,- mit einer Feuerstätte (34) in dieser Kammer zur Aufnahme der Brennmaterialien und - mit einem Gebläse (30) , welches ein Gebläserad mit einer zentralen Nabe (116) und daran befestigten Elementen {168, 170) besitzt, die aus gegenseitig beweglichen Gliedern (172) bestehen,- wobei mit dem Gebläse (30) in der Kammer (14) eine rotierende Luft-/Gaswalze (40) erzielbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß- die Luft-/Gaswalze (40) mit ihren Strömungsquerschnitten (36) in zur Feuerstätte (34) hingeneigter Ausrichtung vorhanden ist.02) Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß- das Gebläse (30) in zur Feuertätte (34) hingeneigter Ausrichtung vorhanden ist.03) Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß- in der Wandung (16) der Kammer (14) ein Durchbruch (24) vorhanden ist,- an bzw. in diesem Durchbruch (24) das Gebläse (3o) mit einem sein Gebläserad (168, 170) flächig abschirmenden Hitzeschild (96, 97) vorhanden ist,- der Durchmesser des Hitzeschildes (96, 97) in etwa dem maximalen Durchmesser des Gebläserades (168, 170) entspricht,CHRI-06gDE ..05. Mai 1997 I I'I I.,. III., t :—2 —- zwischen dem Hitzeschild {96, 97) und der Laibung (102) des Durchbruches (24) ein Ringspalt (104) vorhanden ist.04) Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß- das Gebläserad (168, 170) und das Hitzeschild (96, 97), zusammen oder getrennt, lösbar an dem Durchbruch (24) oder wegschwenkbar von demselben befestigt sind.05) Vorrichtung nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, daß- im wegbewegten Zustand des Gebläses (30) von dem Durchbruch (24) dieser Durchbruch durch eine Klappe oder einen Schieber verschließbar ist.06) Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß- ein regelbarer elektrischer Antrieb (114) für das Gebläserad (168, 170) vorhanden ist.07) Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß- der Kammer (14) von einer Brennvorrichtung rückgeführtes Rauchgas zuführbar ist,- das rückgeführte Rauchgas in den Bereich des das Hitzeschild (96, 97) umgebenden Ringspaltes (104) zuführbar ist.08) Vorrichtung nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet, daß- in dem Hitzeschild (96) Leitungen (92) mit in den Ringspalt (104) einmündenden Austrittsöffnungen (90) vorhanden sind, durch die hindurch rückgeführtes Rauchgas(Pfeil 95) in den Ringspalt (104) einleitbar ist. 35CHRX-QSgDE
05. Mai 1997-3-09} Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß- Außenluft über das Gebläse (30) in den Ringspalt (104) und damit in die Kammer (14) führbar ist.10) Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß- außen an der Nabe ( 116) mehrere, insbesondere über den Umfang der Nabe gleichmäßig verteilte Elemente (168, 170) angehängt sind, die je mehrere, nach Art von Kettenstücken mit gegenseitiger Beweglichkeit aneinandergehängte Glieder (172) besitzen.11) Vorrichtung nach Anspruch 10,dadurch gekennzeichnet, daß- die Glieder (172) in zwei oder mehreren parallel zueinander angeordneten Kränzen von Elementen (168, 170) vorhanden sind.
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