DE69425950T2

DE69425950T2 - Mischtrommel

Info

Publication number: DE69425950T2
Application number: DE69425950T
Authority: DE
Inventors: David F. Brashears
Original assignee: Gencor Industries Inc
Current assignee: Gencor Industries Inc
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 2001-02-01
Anticipated expiration: 2014-10-29
Also published as: DE69425950D1; AU7577094A; EP0659937A1; US5538340A; EP0659937B1; AU675349B2; UA25911C2; CA2133949A1; RU2139969C1; RU94044442A; CA2133949C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trommelmischer zum Erhitzen und Trocknen von Aggregat und zum Vermischen des Aggregats mit flüssigem Asphalt und/oder einem zurückgewonnenen Asphaltprodukt, um Asphaltbeton zu bilden, und sie betrifft insbesondere einen Gegenströmungs-Trommelmischer, bei dem ein Strom heißer Gase zurückgeführt wird und das recyclebare Asphaltprodukt vorgeheizt wird.
Viele verschiedene Typen von Trommelmischern zum Herstellen von Asphaltbeton sind bekannt, wurden vorgeschlagen und/oder wurden in der Vergangenheit verwendet. Einer dieser Trommelmischer weist eine geneigte Trommel auf, die um ihre Achse drehbar ist und an ihrem oberen Ende einen Einlauf und an ihrem unteren Ende einen Auslauf für ein Asphaltbetonprodukt hat. Eine Brenneranordnung erstreckt sich durch den Rauchgaskanal am unteren Ende der Trommel und weist einen Brennerkopf auf, der in einem Abstand vom unteren Trommelende angeordnet ist, wodurch zwischen dem Brennerkopf und dem Aggregateinlauf eine Trockenkammer und zwischen dem Brennerkopf und dem Auslauf für das Asphaltbetonprodukt eine ringförmige Mischkammer festgelegt ist. Ein Schneckenantrieb ist typischerweise in Umfangsrichtung um die Innenwand des Trockenabschnitts herum und in Längsrichtung entlang dieser in einem Abstand angeordnet, um am oberen Ende in die Trommel eingegebenes Aggregat zu befördern und zu verschleiern. Heiße Verbrennungsgase von der Brennerflamme strömen im Trockenabschnitt in Strömungsrichtung des Aggregats durch die Trommel, wobei sie durch das Verschleierungsaggregat strömen und ihm dabei Staub und Feuchtigkeit entziehen, und wobei sie die Trommel verlassen und zu einem Abscheider, beispielsweise einer Sackkammer, strömen.
Der Mischabschnitt weist zwischen der Brennerrohranordnung, die sich von der Wand ihres unteren Endes in die Trommel erstreckt, und den Trommelwänden die ringförmige Kammer auf Ein Flüssigasphaltrohr erstreckt sich in die Mischkammer, um den flüssigen Asphalt auf das in die Mischkammer strömende getrocknete Aggregat abzulassen, wodurch aus dem getrockneten Aggregat und aus Asphalt Asphaltbeton gebildet wird.
Ein gebrauchtes oder recycletes Asphaltprodukt und/oder ein Mineralfüllstoff, Staub und/oder Zusätze können auch in der Trommel angeordnet werden, um in der Mischkammer mit dem Aggregat vermischt zu werden, wodurch der Asphaltbeton ein unbehandeltes Aggregat und ein recycletes Asphaltprodukt mit aufgetragenem flüssigem Asphalt oder ohne diesen enthält. Trommeln dieses Typs wurden viele Jahre lang erfolgreich in der Asphaltindustrie verwendet. Ein sich ständig wiederholendes Problem bei jeglichem Verwenden von Asphalt und heißen Gasen oder einer Flamme in Verbindung miteinander besteht im "Blaurauch", der durch das Verbrennen und/oder Verdampfen des Asphalts erzeugt wird.
Dies bewirkt Umweltprobleme, weshalb es sehr erwünscht ist, jegliches Erzeugen von Blaurauch auszuschließen. Überdies ist ein hoher Wirkungsgrad beim Erhitzen des unbehandelten Aggregats und des recycleten Asphaltprodukts angesichts der großen Tonnage durch den Mischer hindurchtretender Materialien auch sehr erwünscht.
In US-A-5 054 931 ist ein Gegenströmungs-Asphalttrommelmischer beschrieben, bei dem sich das unbehandelte Aggregat die Trommel hinab entgegen der Strömung der trocknenden heißen Gase, die vom Brenner zum Aggregateinlauf geschleudert werden, zum Auslauf bewegt. Es werden durch diese Einrichtung und dieses Verfahren weniger Kohlenwasserstoffe erzeugt, weil der im regenerierten Asphalt-Fahrbahnbelagmaterial enthaltene Asphalt und der flüssige Asphalt nicht direkt der Strahlung oder den vom Brenner kommenden heißen Gasen ausgesetzt werden.
In EP-A-391 768 ist eine Trocken- und Beschichtungstrommel zum Herstellen bituminöser beschichteter Produkte beschrieben, bei der heiße Gase in der zur Richtung der Zirkulation der Aggregate entgegengesetzten Richtung zirkulieren.
Erscheinungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Ansprüchen definiert.
Durch die folgenden Bemerkungen werden bevorzugte Ausführungsformen erklärt und der in den Ansprüchen definierte Schutzumfang der Erfindung nicht eingeschränkt.
Um den Wirkungsgrad zu erhöhen und die vorhergehend erwähnten und andere mit früheren Trommelmischern dieses Typs verbundene Probleme auszuschließen, sieht die vorliegende Erfindung einen neuartigen und verbesserten Trommelmischer vor, der verglichen mit diesen früheren Mischern verschiedene Vorteile hinsichtlich der Konstruktion, der Arbeitsweise und der Wirksamkeit aufweist. Insbesondere sieht die vorliegende Erfindung einen Trommelmischer des vorhergehenden Typs vor, wobei die Brennerrohranordnung ein zentrales Zerstäubungsrohr zum Zuführen von Hochdruck-Zerstäubungsluft zum Brennerkopf, ein um das Hochdruckrohr herum angeordnetes erstes konzentrisches Umgehungs- Luftrohr zum Einleiten umgeleiteter Luft in die Brennerflamme und ein um das Rohr für umgeleitete Luft herum angeordnetes zweites konzentrisches Treibluftrohr zum Zuleiten zusätzlicher Treibluft zur Brennerflamme aufweist. Das Treibluftrohr bildet auch einen Teil eines Abführungssystems zum Umwälzen heißer Gase aus dem Heißgasstrom im Trocknerabschnitt in den ringförmigen Mischabschnitt und danach in die Flammenzone. Es wird verständlich sein, daß Dampf, Stoffteilchen und flüchtige Gase oft in der Mischkammer vorhanden sind. Indem ein Treibluftrohr mit einer Öffnung oder einem Spalt, der mit der Mischkammer verbunden ist, verwendet wird, können die innerhalb der Mischkammer vorhandenen heißen Gase in das Treibluftrohr eingesogen werden, wobei sie mit der Umgebungstreibluft vermischt werden und ihr Sauerstoffgehalt erhöht wird, so daß diese vorvermischten erhitzten Gase in die Flamme strömen und alle in den Gasen enthaltenen restli chen Kohlenwasserstoffe in der Mischkammer verbrannt werden. Treibluft kann beispielsweise von einem außerhalb der Trommel angeordneten Gebläse bereitgestellt werden, das einen Luftstoß durch den hinteren Rauchgaskanal der Trommel in das Treibluftrohr einleitet. Ein außerhalb der Trommel einstellbarer Ventilsteuermechanismus wird verwendet, um die von der Mischkammer in das Treibluftrohr und somit in die Flamme eingesaugte Strömung heißer Gase zu regeln. Demgemäß können jegliche in der Mischkammer vorhandene flüchtige Stoffe zum Verbrennen direkt dem Brenner zugeführt werden.
Zusätzlich kann durch Einstellen des Ventils ein Teil der im Trockenabschnitt vorhandenen heißen Verbrennungsgase in seiner Strömungsrichtung umgekehrt und in den Mischabschnnitt gezogen werden. Dies bedeutet, daß durch das Ansaugen der Treibluft auf dem Weg zum Brenner im Mischabschnitt verglichen mit einem höheren Druck im Trockenabschnitt ein Unterdruck verursacht wird. Diese Druckdifferenz bewirkt, daß ein Teil der im Trockenabschnitt vorhandenen heißen Gase seine Strömungsrichtung umkehrt und zusammen mit dem Aggregat in den Mischabschnitt strömt.
Es wird verständlich sein, daß dem Brenner dann, wenn der Brennerkopf zwischen den Trommelenden liegt, Verbrennungsluft zugeführt werden muß, um den für das Verbrennen des Brennstoffs erforderlichen Sauerstoff bereitzustellen. Gleichzeitig wird durch das Verbrennen, das in einer nahe dem Brennerkopf liegenden Flammenzone auftritt, eine starke Strahlungs-Wärmeübertragung zur Trommelhülle bewirkt. Dies kann in Verbindung mit dem durch die Trommel strömenden erhitzten Aggregat bewirken, daß die Trommelhülle erhöhte Temperaturen erreicht, wodurch sie und umgebende Geräte beschädigt werden können und ein Sicherheitsrisiko auftritt. Bei einer anderen Erscheinungsform der vorliegenden Erfindung kann sekundäre Verbrennungsluft durch eine äußere oder eine innere Hülle, die eine an einem Ende zur Atmosphäre offene ringförmige Kammer zum Ansaugen von Luft radial nach innen in die Flammenzone festlegt, radial zur Trommel in die Flamme gezogen werden. Bei einer Ausgestaltung umgibt eine äußere Hülle die Trommel und legt um diese herum eine ringförmige Kammer fest, in der Umgebungsluft durch die Trommelwand vorgeheizt wird, wodurch die Trommelwand gekühlt wird. Die vorgeheizte Luft wird dann von der ringförmigen Kammer in die Flammenzone geleitet. An den heißesten Bereichen der Trommelwand auftretende Wärmeverluste werden dadurch minimiert und liefern vorteilhafterweise vorgeheizte Luft zum Brenner. Die Trommelwandtemperatur wird minimiert, und andere Metalloberflächen werden einer reduzierten Temperatur ausgesetzt. Alternativ kann die ringförmige Kammer durch eine von der inneren Wand der Trommel in einem Abstand angeordnete Innenwand bereitgestellt werden, wobei ähnliche Ergebnisse erzielt werden. Es ist wohlbekannt, daß die einem Brenner zugeführte vorgeheizte Luft die Verbrennungsleistung verbessert. Eine zusätzliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit wird erzielt, indem der Flammenzone durch radial nach innen gerichtete Speichen, die so konfiguriert sind, daß der Luft eine kreisförmige Bewegung oder eine Verwirbelung vermittelt wird, wenn die vorgeheizte Luft in die Flammenzone eintritt, die vorgeheizte Luft zugeleitet wird.
Ein Einlaufrad für ein recyclebares Asphaltprodukt ist so an der Trommel befestigt, daß recycletes Asphaltmaterial (RAP) in den Mischabschnitt eingelassen wird. Bei einer Ausführungsform befindet sich der Recycleeinlauf hinter der Flammenzone, um das RAP direkt in die Mischkammer einzulassen. Bei einer weiteren Ausführungsform wird das KAP entlang dem nahe oder vor der Flamme liegenden Trockenabschnitt in einen außen oder innen um die Trommel gelegenen ringförmigen Raum eingebracht. Das recyclebare Material wird somit durch Strahlungswärme von der Flamme vorgeheizt, und es kann entlang und innerhalb der hinter der Flamme befindlichen ringförmigen Zone strömen, um direkt in die Mischkammer ausgelassen zu werden. Das recyclebare Material wird somit von der Trommelwand bzw. der Wand des Kreisrings vor der Flamme geschützt.
Wenngleich es sehr wünschenswert ist, das recyclebare Asphaltmaterial bis zu einem gewissen Grad vorzuheizen, könnte das die heiße Innenwand der Trommel kontaktierende RAP-Material dazu neigen, an der Wand zu haften und an ihr eine kohlenstoffhaltige Ablagerung zu bilden, die die Wärmeübertragung hemmen würde. Es könnte auch in großen Materialklumpen von der Wand abbrechen, wodurch in der endgültigen Asphaltmischung harte übergroße Klumpen gebildet werden. Um bei der vorliegenden Erfindung Probleme dieses Typs auszuschließen, wurde herausgefunden, daß ein Teil des unbehandelten Aggregats in einer RAP-Vorheizkammer mit dem recyclebaren Asphaltprodukt kombiniert werden kann, um die Vorheizkammer sauberzuhalten. Vorzugsweise wird das der Vorheizkammer zugeführte unbehandelte Aggregat vom Trockenabschnitt zur Vorheizkammer übertragen, wodurch das mit dem RAP-Material in der Vorheizkammer vermischte Aggregat heiß und trocken ist. Das heiße und trockene Aggregat reinigt dadurch die Vorheizkammer, während es sich gleichzeitig mit dem RAP-Material vermischt und auf dieses Wärme überträgt. Es wird daher der Mischkammer eine vorgeheizte Mischung vom KAP und vom unbehandelten Aggregat zugeführt. Es sind keine zusätzlichen Fördereinrichtungen, Vorratsbehälter oder außerhalb des Trommelsystems angeordnete Steuerungen erforderlich, um der Vorheizkammer das unbehandelte Aggregat zuzuführen. Die Menge des vom Trockenabschnitt in die Vorheizkammer eintretenden Aggregats kann durch eine Ventilbetätigung am zur Vorheizkammer führenden Einlauf gesteuert werden. Es wird auch verständlich sein, daß Gase, die aus dem in der Vorheizkammer vorgeheizten RAP ausströmen, in die Mischkammer abgelassen und daran gehindert werden, daß sie in den Trocknerabschnitt entweichen, was ein Verschmutzungsproblem hervorrufen würde. Verschiedene Typen von Ventilanordnungen sind gemäß der nachfolgenden Beschreibung vorgesehen, um das Einströmen unbehandelten Aggregats in die Vorheizkammer zu erlauben, damit es vorgeheizt und mit dem RAP vorvermischt wird, während das Ausströmen von Gasen aus der Vorheizkammer in den Trockenabschnitt verhindert wird.
Die Erfindung umfaßt einen Trommelmischer zum Erzeugen von Asphaltbeton, welcher aufweist:
eine drehbare Trommel mit einem an deren erstes Ende angrenzenden Einlauf zur Aufnahme von Aggregat, das längs der Trommel zu einem zweiten, dem ersten gegenüberliegenden Trommelende fließen soll, sowie einem an das zweite Ende angrenzenden Auslauf zur Abgabe des Asphaltbetons,
einen in der Trommel befindlichen Brenner, der einen Brennerkopf zur Erzeugung einer ein Verbrennungsvolumen definierenden Flamme aufweist und zwischen dem ersten und dem zweiten Ende Trommel angeordnet ist, wobei der Brennerkopf die Trommel in eine Trockenkammer zwischen dem Brennerkopf und dem ersten Trommelende und eine Mischkammer zwischen dem Brennerkopf und dem zweiten Trommelende unterteilt und heiße Verbrennungsgase zur Strömung durch die Trockenkammer zum ersten Trommelende in Gegenströmung zum Fluß des Aggregats vom ersten Ende durch die Trockenkammer zum zweiten Trommelende erzeugt, um das Aggregat zu trocknen,
einen an der Trommel angebrachten Gaskanal zur Übertragung von Gasen von der Trockenkammer in die Mischkammer,
eine Leitung für die Zufuhr von flüssigem Asphalt in die Mischkammer, um diesen mit dem durch die heißen Verbrennungsgase erhitzten Aggregat zu vermischen und Asphaltbeton zu bilden,
eine Druckluftquelle, und
eine erste mit der Druckluftquelle in Verbindung stehende Leitung für die Zufuhr von Luft zum Verbrennungsvolumen, wobei die Leitung eine mit der Mischkammer verbundene Öffnung zum Ansaugen von Gasen in der Mischkammer zum Einströmen in das Verbrennungsvolumen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Leitung so ausgelegt ist, daß sie Gase von der Mischkammer ansaugt und eine Druckdifferenz zwischen der Trockenkammer und der Kammer erzeugt, die ausreicht, um eine Gasströmung von der Trockenkammer durch den Gaskanal in die Mischkammer in Gegenströmung zu den heißen Verbrennungsgasen durch die Trockenkammer zum ersten Trommelende zu erzeugen.
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Herstellen von Asphaltbeton, wobei:
angrenzend an ein erstes Ende eines Trommelmischers Aggregat eingeführt wird, um in Richtung eines zweiten, gegenüberliegenden Endes des Trommelmischers zu fließen,
ein Brennerkopf innerhalb des Trommelmischers zwischen den Trommelenden angeordnet ist und eine Trockenkammer für das Aggregat zwischen dem Brennerkopf und dem ersten Ende des Trommelmischers, sowie eine Mischkammer zwischen dem Brennerkopf und dem zweiten Ende des Trommelmischers definiert,
am Brennerkopf heiße Verbrennungsgase erzeugt werden, um durch die Trockenkammer in Gegenströmung zum Fluß des Aggregats durch den Trommelmischer zu strömen,
heißes und getrocknetes Aggregat mit dem Asphalt in der Mischkammer zur Erzeugung von Asphaltbeton vermischt wird,
Gase von der Mischkammer in ein vom Brennerkopf erzeugtes Verbrennungsvolumen strömen, und
Gase von der Mischkammer abgesaugt werden, indem Luft zum Brennerkopf strömt, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Teil der heißen Verbrennungsgase veranlaßt wird, von der Trockenkammer in die Mischkammer in Gegenströmung zur heißen Gasströmung in der Trockenkammer zu strömen, indem eine Druckdifferenz zwischen der Mischkammer und der Trockenkammer aufgebaut wird.
Dementsprechend besteht eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen neuartigen und verbesserten Gegenströmungs-Trommelmischer und neuartige und verbesserte Arbeitsverfahren zum Zuleiten vorgeheizter Luft von der Mischzone zur Flammenzone und von vorgeheiztem RAP zur Mischzone und zum Umwälzen heißer Verbrennungsgase vom Trockenabschnitt zur Mischzone in die Flammenzone, um den Wirkungsgrad des Prozesses zu verbessern und die bei Prozessen dieses Typs auftretende Schadstoffe zu minimieren oder zu beseitigen, bereitzustellen.
Fig. 1 ist eine schematische Längs-Schnittansicht, in der Teile ausgebrochen sind und in der ein Gegenströmungs-Trommelmischer gemäß der vorliegenden Erfindung im Querschnitt dargestellt ist,
Fig. 2 ist eine Fig. 1 ähnliche Ansicht, in der ein an einem Ort vor dem Brenner liegender RAP-Einlauf in die Trommel dargestellt ist,
Fig. 3 ist eine Fig. 1 ähnliche Ansicht, in der das Einführen von RAP in eine Vorheizkammer und das Vermischen des RAPs mit Aggregat in der Vorheizkammer dargestellt ist,
Fig. 4 ist eine Fig. 1 ähnliche Ansicht, die eine weitere Ausführungsform der Vorheizkammer für das RAP und Aggregat darstellt, und
die Fig. 5-9A zeigen verschiedene Formen der Erfindung, die dazu dienen, heißes und trockenes Aggregat mit dem RAP in der Vorheizkammer zu vermischen, während gleichzeitig verhindert wird, daß Gase von der Vorheizkammer zum Trockenabschnitt strömen.
In der Zeichnung, insbesondere in Fig. 1, ist ein allgemein mit 10 bezeichneter Gegenströmungs-Trommelmischer dargestellt. Es wird verständlich sein, daß der Trommelmischer 10 eine zylindrische Trommel 12 aufweist, die in einer im wesentlichen horizontalen, geneigten Position und um ihre Achse drehbar auf nicht dargestellten Walzen gelagert ist. Insbesondere weist die Trommel 12 an ihrem oberen Ende einen Einlauf 14 zum Einleiten von Aggregat in die Trommel auf. Es ist am oberen Trommelende auch ein Abgasauslauf 16 zum Aufnehmen der heißen Gase von der Trommel und zum Weiterleiten von diesen an eine nicht dargestellte Sackkammer zum Reinigen und schließlichen Ablassen an die Atmosphäre dargestellt. Das untere oder stromabwärts gelegene Trommelende weist einen Asphaltproduktauslaß 18 zum Auslassen des fertigen Heißgemisches auf ein Hebewerk auf, das dazu dient, es in einen Lagersilo oder zu einem wartenden Lastwagen zu befördern.
Eine allgemein mit 20 bezeichnete Mehrrohr-Brenneranordnung erstreckt sich durch einen am unteren Trommelende befindlichen Rauchgaskanal und weist zwischen den Enden der Trommel einen Brennerkopf 22 auf, der in einer Flammenzone FZ oder einem Verbrennungsvolumen eine Flamme erzeugt. Der Brennerkopf 22 ist so angeordnet, daß zwischen ihm und dem Aggregat-Einlaufende der Trommel ein Trommeltrockenabschnitt oder eine Trommeltrockenkammer 24 und zwischen ihm und dem Heißgemisch-Auslaßende der Trommel ein Mischabschnitt oder eine Mischkammer 26 festgelegt sind. Wie dargestellt ist, ist die Mischkammer 26 eine zwischen den Trommelwänden und der Außenwand der Mehrrohr-Brenneranordnung 20 festgelegte ringförmige Kammer. Nicht dargestellte Schnecken sind in Umfangsrichtung um die Innenwand des Trockenabschnitts herum und in Längsrichtung entlang dieser in einem Abstand angeordnet, um am oberen Ende in die Trommel eingegebenes Aggregat zu befördern und zu verschleiern. Der die Flammenzone FZ umgebende Trommelbereich weist entweder keine oder spezielle Schnecken auf, um zu verhindern, daß Aggregat durch das Verbrennungsvolumen fällt. Zusätzlich sind hinter dem Brennerkopf in der Mischzone Verschleierungsschnecken bereitgestellt, denen Mischschnecken folgen, die nahe dem Auslaßende der Trommel enden. Die heißen Verbrennungsgase vom Brennerkopf 22 strömen somit entgegen dem Strom des unbehandelten Aggregats im Trockenabschnitt, und sie strömen durch das Verschleierungsaggregat, um aus ihm Staub und Feuchtigkeit zu entfernen. Die Gase verlassen die Trommel durch den Absaugauslauf 16 auf dem Weg zu einer Sackkammer. Demgemäß wird ersichtlich sein, daß das unbehandelte Aggregat durch den Einlauf 14 in die Trommel eingeleitet wird, im Trockenabschnitt 24 durch die heißen Verbrennungsgase vom Brenner 22 getrocknet wird und über den Brennerkopf 22 hinaus in die Mischkammer 26 strömt, in der das getrocknete und saubere Aggregat mit flüssigem Asphalt, der der Mischkammer 26 durch ein Flüssigasphaltrohr 30 zugeführt wird, oder mit einem recycleten Asphaltprodukt (RAP), das mittels eines RAP- Einlaufs 32 in die Mischkammer 26 eingeleitet wird, oder mit beiden vermischt wird. Das Flüssigasphalt-Zuführrohr 30 weist eine Vielzahl von Düsen auf, um den flüssigen Asphalt auf das sich am Boden der rotierenden Trommel ansammelnde Aggregat zu sprühen, wodurch das Aggregat und der flüssige Asphalt beim Drehen der Trommel gründlich vermischt werden. Vorteilhafterweise werden Staub und andere Stofftelichen dem gesprühten Asphalt zugemischt, wenn er auf das Aggregat aufgetragen wird. Die spezifische Konstruktion des in die Drehtrommel führenden Recycleeinlaufs 32 ist auf dem Fachgebiet wohlbekannt, weshalb Einzelheiten von dieser hier nicht dargelegt werden.
Die Brennerrohranordnung 20 weist ein zentrales Zerstäubungsrohr 34 zum Zuführen von Hochdruckluft zum Brennerkopf 22 auf. Ein Umgehungsleitungsrohr 36 umgibt konzentrisch das Hochdruckrohr 34, wodurch dazwischen ein ringförmiger Umgehungsleitungskanal 38 festgelegt wird, der dazu dient, der Brennerflamme umgeleitete Luft zuzuführen. Ein Treibluftrohr 40 umgibt konzentrisch das Umgehungsleitungsrohr 36 und ist in einem Abstand von diesem angeordnet, und es dient dazu, der Brennerflamme zusätzliche Luft zuzuführen. Das Treibluftrohr 40 umfaßt einen Teil eines Abführungssystems, das dazu dient, heiße Gase vom Strom heißer Gase im Trocknerabschnitt durch den ringförmigen Mischabschnitt 26 und in die Flammenzone umzuwälzen, wodurch die Temperatur in der Mischzone vorteilhafterweise erhöht wird und in der Mischkammer vorhandene, nicht verbrannte flüchtige Stoffe durch das Treibluftrohr in die Flamme getragen werden. Insbesondere weist das Treibluftrohr 40 einen Spalt oder eine Öffnung 42 auf, die vorzugsweise ringförmig ist und eine Verbindung zwischen der Mischkammer 26 und der zwischen den Rohren 36 und 40 befindlichen ringförmigen Kammer herstellt. Es ist ersichtlich, daß beim Bereitstellen eines außerhalb der Trommel angeordneten Gebläses zum Zuführen von Hochgeschwindigkeitsluft zum Treibkanal die ein hohes Moment aufweisende Treibluft das Ansaugen von Gasen aus der Mischkammer 26 durch die Öffnung 42 in den Treibluftkanal bewirkt. Demgemäß vermischt sich die saubere Umgebungsluft mit den flüchtige Stoffe, Dampf und Stoffteilchen enthaltenden erhitzten Gasen aus der Mischkammer, und diese Kombination strömt in die Flamme. Die Treibluft erhöht natürlich den Sauerstoffanteil der aus der Mischkammer strömenden Gase und ermöglicht ein Vorvermischen von ihnen, wodurch eine schnellere und gründlichere Verbrennung aller in den Gasen enthaltenen Kohlenwasserstoffe erlaubt wird. Infolge der hohen Geschwindigkeit des Treibluftkanals wird das Ablagern von Staub oder anderen Stoffteilchen im Treibluftkanal im wesentlichen verhindert. Weiterhin kann das Abführungssystem mit der Trommel rotieren, wodurch jegliches Ansammeln von Materialien innerhalb oder außerhalb der konzentrischen Leitungen ausge schlossen wird. Folglich gewährleistet diese Anordnung das Ansaugen der Gase einschließlich Dampf und Blaurauch, während in der Mischzone das Befördern von Stoffteilchen einschließlich Asphalttröpfchen oder Asphaltfäden minimiert wird, um dem Brenner Verbrennungsluft zuzuführen. Dies wird durch Bereitstellen eines Abführungssystems erreicht, das ein wartungsarmes Gebläse aufweist und das dasselbe Gebläse sein kann, welches dem Brennersystem die Verbrennungsluft zuführt. Überdies liegt das Gebläse nicht zum Inneren der Trommel hin frei und kann infolge des Fehlens dieses Freiliegens eine sehr wartungsarme Vorrichtung sein.
Zusätzlich und vorteilhafterweise bewirkt die Treibluft, die durch den die Gase von der Mischkammer 26 ansaugenden Treibluftkanal strömt, daß in der Mischkammer 26 ein reduzierter Druck oder ein Unterdruck auftritt. Dieser Unterdruck oder reduzierte Druck bewirkt wiederum, daß ein Teil der in der Trockenkammer vorhandenen heißen Verbrennungsgase die Strömungsrichtung umkehrt, wobei er nicht mehr vom Brenner zum oberen Ende der Trommel hin, sondern parallel zur Aggregatströmung und in die Mischkammer strömt. Durch diese eine beispielsweise im Bereich von 800 bis 2000ºF liegende Temperatur aufweisenden Gase wird der Prozeß verbessert, indem den Aggregatmaterialien unter Einschluß eines recycleten Asphaltmaterials (RAP) zusätzliche Wärme zugeführt wird, wenn diese Materialien in die Mischkammer strömen. Jeglicher im Abgasteilchen-Reinigungssystem der Anlage, beispielsweise von der Sackkammer, aufgefangene, zurückgeführte Staub kann auch dem RAP-Material hinzugefügt und in der Mischkammer untergebracht werden. Diese Materialien würden typischerweise eine bei weitem unter der erforderlichen endgültigen Mischtemperatur liegende Temperatur aufweisen. Weiterhin kann das RAP erhebliche Feuchtigkeitsmengen enthalten. Durch die zusätzliche Wärme, die durch das Einlassen der Verbrennungsgase von der Trockenkammer in die Mischkammer bereitgestellt wird, wird das Recyclingvermögen des Verfahrens erhöht, weil andernfalls die für das Erhitzen und Trocknen des RAPs und des Staubs erforderliche Energie lediglich durch die heißen unbehandelten Aggregate bereitgestellt werden würde. Demgemäß wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Teil der heißen Gase in die Mischkammer gezogen, in der diese heißen Gase das unbehandelte Aggregat, das RAP und Staub erhitzen. Die Wärmeübertragung von den vom Trockenabschnitt zum Mischabschnitt strömenden Gasen kann durch Bereitstellen von Verschleierungsschnecken in diesem Trommelabschnitt verbessert werden. Weil die Verbrennungsgase weiterhin im wesentlichen frei von Sauerstoff sind und der das RAP verlassende Strom dazu neigt, den Asphaltbinder abzudecken, wird die Oxidation der Materialien minimiert oder ausgeschlossen, während eine erhebliche Wärmeübertragung von den Verbrennungsgasen auf die Aggregate auftritt.
Das Steuern der zum Brenner strömenden Luft kann auch durch Ventilsteuern der Luftzufuhr vom Gebläse zum Treib- und Umgehungsleitungskanal geregelt werden. Wenn also die Treibluft erhöht oder verringert wird, würde dies zu einem proportionalen Verringern bzw. Erhöhen der umgeleiteten Luft führen. Folglich würde die gesamte dem Brenner zugeführte Luft konstant sein. Ein zu diesem Zweck vorgesehenes Ventil kann ein konzentrisch um ein kurzes Lufteinlaßrohr 41 angeordnetes kurzes Rohr 39 zum Treibluftkanal aufweisen. Das kurze Rohr 39 weist einen radial nach außen und axial verlaufenden Teil 43 auf, der einen etwas größeren Durchmesser als das Eingangsende des Treibluftrohrs 40 hat. Durch Einstellen der axialen Abmessung des kurzen Rohrs 39 bezüglich des Einlaufs des kurzen Rohrs 40 kann der Spalt 42 verkleinert bzw. vergrößert werden. Somit kann die der Flamme zugeführte Mischung aus Treibluft und von der Mischkammer stammenden Gasen variiert werden. Es können zu diesem Zweck auch andere Typen von Ventilen, beispielsweise eine Zumeß-Dämpfüngseinrichtung, verwendet werden, um Luft im Treibluftkanal und im Kanal für umgeleitete Luft in ein richtiges Verhältnis zu bringen. Zusätzlich kann der Brennerflamme vorgeheizte Umgebungsluft direkt in einer Weise zugeführt werden, daß die Verbrennungswirksamkeit verbessert wird. Hierzu kann nahe dem Brenner und stromaufwärts von diesem um die Trommel 12 herum eine ringförmige Kammer 47 bereitgestellt werden, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Ein Ende der Kammer 47 ist zur Atmosphäre hin geöffnet, und die der Kammer zugeführte Luft wird von der Strahlungsluft durch die Trommelwand vorgeheizt. An einem im wesentlichen dem Brennerkopf entsprechenden axialen Ort ist die ringförmige Kammer 47 durch mehrere in Umfangsrichtung in einem Abstand angeordnete Rohre oder Speichen 49 mit der Brennerflamme verbunden. Vorzugsweise sind die Rohre unter einem Winkel zu einem Radius so angeordnet, daß die der Brennerflamme zugeleitete vorgeheizte Luft eine Tangentialgeschwindigkeitskomponente aufweist, weshalb die der Brennerflamme zugeführte Luft verwirbelt wird.
Wie vorhergehend erwähnt wurde, besteht eines der mit Gegenströmungs-Trommelmischern verbundenen Probleme darin, daß bei früheren Mischern dieses Typs die Wärme zum Trocknen und Erhitzen der in die Mischzone eingeführten recycleten Asphaltmaterialien (RAP) lediglich durch die überhitzten unbehandelten Aggregate bereitgestellt wurde. Ein Verfahren zum Vorheizen von RAP ist in Fig. 2 dargestellt. In dieser Figur ist durch eine radial innere Wand 46, die das durch den RAP-Einlauf 32 in der ringförmigen Vorheizkammer aufgenommene RAP einschließt, auf der Innenseite der Trommel eine ringförmige Vorheizkammer 45 ausgebildet. Der Auslauf der Kammer ist stromabwärts in Richtung der Aggregatströmung vom Brennerkopf angeordnet, wodurch sich der RAP- Eintritt in die Mischzone hinter der Flamme und dem Brennerkopf befindet. Die Kammer 45 wird somit durch die Strahlung vorgeheizt. Es sei bemerkt, daß die Außenseite der Trom melhülle durch die Vorheizkammer und die Wand 46 vor der Verbrennungswärme geschützt ist. Weiterhin kann Staub, der vom Absaugsystem zurückgeführt wird, wie zuvor erwähnt wurde, mit dem RAP in die Vorheizkammer 45 eingeleitet werden.
Wenngleich es vorteilhaft ist, das RAP vorzuheizen, kann das RAP dazu neigen, an der Wand der Vorheizkammer zu haften, wodurch eine die Wärmeübertragung hemmende kohlenstoffhaltige Ablagerung gebildet wird. Es können auch übergroße Klumpen von RAP in der Endmischung auftreten. Um diese Probleme auszuschließen, kann das RAP mit einem Teil des heißen und getrockneten unbehandelten Aggregats aus der Trockenkammer vermischt werden, wie in Fig. 3 dargestellt ist. In dieser Form wird die Vorheizkammer SO entlang der Außenseite der Trommel von einer konzentrisch in einem Abstand angeordneten Wand 52, die an ihren der Trommel entgegengesetzten Enden geschlossen ist, gebildet. Innerhalb der Kammer befindet sich ein zusammenhängender spiralförmiger Schneckenantrieb 54, der dazu dient, das RAP vom RAP-Einlauf 32a zum RAP-Auslauf 56 der Vorheizkammer 50 strömen zu lassen, wenn sich die Trommel dreht. Zum Verhindern des Bildens von RAP-Ablagerungen innerhalb der Vorheizkammer ist in der Trommelwand stromaufwärts des RAP-Einlaufs 32a eine Reihe in Umfangsrichtung in einem Abstand angeordneter Öffnungen 60 bereitgestellt. Demgemäß strömt ein Teil des durch die Trockenkammer strömenden heißen und getrockneten unbehandelten Aggregats durch die Löcher 60 in die Vorheizkammer 50, in der das heiße Aggregat mit dem RAP vermischt wird, wenn die kombinierte Mischung zum Auslauf 56 und in die Mischkammer strömt. Wenn sich das heiße unbehandelte Aggregat mit dem RAP in der Kammer 50 vermischt, wird das RAP durch die vom heißen unbehandelten Aggregat übertragene Wärme vorgeheizt. Bei einigen Aggregaten und RAP-Materialien kann dem RAP der vom Absaugsystem oder von einem zusätzlichen Mineralfüllstoff zurückgeführte Staub hinzugefügt werden, um zu verhindern, daß das RAP an den Wänden haftet, und um zu erreichen, daß kein Aggregat hinzugefügt werden muß.
Es hat sich jedoch auch als wichtig erwiesen, zu verhindern, daß die aus dem RAP ausströmenden Gase dann, wenn dieses in der Kammer 50 vorgeheizt wird, die Vorheizkammer durch die Aggregat-Einlauföffnungen 60 verlassen und in den Trockenabschnitt gelangen, was Verschmutzungsprobleme hervorrufen würde. Zu diesem Zweck sind die Öffnungen 60 stromaufwärts der RAP-Eingangsöffnung 32a angeordnet. Alternativ können die Öffnungen 60, wie in Fig. 4 dargestellt ist, auf der Rückseite des spiralförmigen Schneckenantriebs 54 so angeordnet sein, daß die unbehandelten Aggregate auf einer Seite des Durchlaufs der Schnecken die Trommel hinab geschoben werden würden und daß der RAP-Eingang auf den entgegengesetzten Seiten des Durchlaufs angeordnet wäre. Hierdurch wird auch verhindert, daß die unbehandelten Aggregate aus dem RAP-Einlauf fallen. Der spiralförmige Schneckenantrieb 54 braucht nicht über die gesamte Länge des Kreisrings fortgesetzt zu sein, sondern er könnte nur durch eine Übergangszone verlaufen, wobei der Restteil der Vorheizkammer frei von Schnecken gelassen oder mit Hebeschnecken versehen ist. Die Hebeschnecken sind besonders nützlich, um das Material zur besseren Wärmeübertragung gegen die Trommelinnenfläche zu falten.
Um zu verhindern, daß die aus dem RAP ausgeströmten und in der Kammer 50 vorgeheizten Gase durch die Öffnungen 60 für das unbehandelte Aggregat austreten und in die Trockenkammer gelangen, kann die Vorheizkammer 50 unter einem Unterdruck gehalten werden, der niedriger als der Druck innerhalb der im Trockenabschnitt befindlichen Flammenzone ist. Hierzu kann ein Gebläse 62 (Fig. 2) verwendet werden, um Gase aus der Vorheizkammer 50 zu saugen und in die Mischkammer 26 einzuspritzen, um die Gase anschließend zu entfernen, wenn sie mit dem Rest der in der Mischkammer entstehenden Gase durch die Trocknerflamme hindurchtreten.
Um zu verhindern, daß die Gase vom in der Kammer 50 vorgeheizten RAP den Trocknerabschnitt erreichen, können bei einer alternativen Ausführungsform mit Gelenken versehene Türen (Fig. 5) angeordnet werden, um die Einläufe 60 für das unbehandelte Aggregat zu öffnen und zu schließen. Demgemäß sind die Türen 66 entsprechend der Drehrichtung der Trommel so mit Gelenken versehen und angeordnet, daß sie sich öffnen, wenn sie in ihre unterste Position gedreht werden, wobei das innerhalb der Trommel vorhandene Aggregat durch die Öffnungen 60a und die offenen Türen in die Vorheizkammer 50 tritt. Wenn sich die Trommel beispielsweise in der in Fig. 5 dargestellten Richtung gegen den Uhrzeigersinn dreht, schwenken die Türen 66 zu einer geschlossenen Position, die im wesentlichen in einer Erhöhung innerhalb der Trommel liegt, die der Ebene des Aggregatbetts entlang der unteren Seite der Trommel entspricht, wodurch ein Austausch von Gasen zwischen der Vorheizkammer 50 und der Trockenkammer verhindert wird. Eine nicht dargestellte verstellbare Sperre kann an jeder Tür angebracht sein, um die Größe der Öffnung zu beschränken, durch die das unbehandelte Aggregat in die Vorheizkammer 50 strömt.
In Fig. 6 ist eine andere Form einer Ventilanordnung dargestellt, die dazu dient, den Austausch von Gasen zwischen der Vorheizkammer und der Trockenkammer auszuschließen. In dieser Form hängt ein abgeplatteter zylindrischer Abschnitt 70 mit einem Durchmesser, der größer als derjenige der den Trockenabschnitt bildenden Trommel, jedoch kleiner als derjenige der Außenwand der Vorheizkammer ist, in der Vorheizkammer lose von der Trommelwand herab. Der lose Ring 70 überlagert die Öffnungen 60 zwischen der Trockenkammer und der Vorheizkammer. Wenn sich die Trommel dreht, hebt der Ring 70 die Trommel an, um die Öffnungen 60 im Bereich der Trockenkammer zu öffnen, wo das unbehandelte Aggregat das Bett der Kammer bildet. Demgemäß strömt das unbehandelte Aggregat durch die Öffnungen 60 in die Vorheizkammer 50, während der Dichtring 70 die zur Trockenkammer offenen restlichen Öffnungen schließt oder überlagert. Durch die Strömung des unbehandelten Aggregats durch die offenen Öffnungen wird die Rückströmung von Gasen von der Vorheizkammer in die Trockenkammer ausgeschlossen.
Vorzugsweise besteht der Ring 70 aus einem flexiblen Material in der Art dünnen Edelstahls, der bei der Installation ermüden würde. Dies würde ermöglichen, daß der Ring an die Trommel angepaßt wird, wobei ihm eine längliche oder abgeplattete zylindrische Form gegeben wird, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Das auf den Dichtring 70 einwirkende Gewicht des Aggregats würde auch dazu neigen, diesen an die zylindrische Trommelkonfiguration anzupassen, wodurch die Öffnungen am Oberteil und an den Seiten der Trommel wirksam abgedichtet werden. Das in die Vorheizkammer eintretende unbehandelte Aggregat strömt dank der Trommelneigung zum unteren Ende der Trommel hin. Nicht dargestellte Sperren können verwendet werden, um zu verhindern, daß sich der lose Dichtring 70 mit dem unbehandelten Aggregat axial zum Auslaßende der Trommel bewegt, und um den Ring an einer die Öffnungen 60 überlagernden axialen Position zu halten.
In Fig. 7 ist der Dichtring 70a verjüngt, also in Form eines Kegelstumpfs hergestellt. Wenn die flache Innenfläche des verjüngten Rings 70a um die Trommel 12 herum angeordnet ist, greift sie in den Oberteil und die Seiten der Trommel ein, wodurch die Öffnungen 60 geschlossen werden. Am Boden der Trommel ist der Ring 70a in einem Abstand von den Öffnungen 60 angeordnet, wodurch ermöglicht wird, daß das Aggregat vom Trocknerabschnitt in die Vorheizkammer strömt. Der verjüngte Ring 70a erleichtert durch die dargestellte Neigung der Innenfläche des Rings am Trommelboden auch das Strömen von Aggregaten von den Öffnungen 60 zum Auslaßende hin.
In Fig. 8 kann der Ring 70b Statt eines konischen oder verjüngten Rings 70a zylindrisch sein und eine an der Außenwand der Trommel 12 des Trockenabschnitts ausgebildete, verjüngte Fläche 80 aufweisen. Die Wirkung ähnelt derjenigen bei der oben erwähnten Ausführungsform aus Fig. 7.
In Fig. 9 ist eine innere Vorheizkammer 50c dargestellt, während Fig. 9A eine äußere Vorheizkammer 50d darstellt. In beiden Fällen wird ein einen winkelförmigen Querschnitt aufweisender Ring 70c oder 70d in Verbindung mit einem Flansch 82a oder 82d verwendet. Bei der äußeren Vorheizkammer 50d erstreckt sich der Flansch 82d radial nach innen von der Außenwand der Trommel, und im Fall der externen Vorheizkammer erstreckt er sich radial nach innen von der Außenwand der Vorheizkammer. Diese Flansche wirken mit dem winkelförmigen losen Ring 70c oder 70d zusammen, um jenseits des Rings am Boden der Trommel einen halbmondförmigen Kanal für die Strömung unbehandelten Aggre gats aus den Öffnungen 60 bereitzustellen. Der Ring dichtet natürlich die zwischen dem Flansch und der Trommelwand befindliche Öffnung an den Seiten und am Oberteil der Trommel ab, wodurch verhindert wird, daß Gase aus der ringförmigen Vorheizkammer in die Trockenkammer abgelassen werden, während das Strömen von Aggregat durch die Öffnungen 60 in die Vorheizkammer zum Erhitzen und Vormischen mit dem in die Kammer 50 eingelassenen RAP ermöglicht wird.
Wenngleich die Erfindung in Zusammenhang mit der gegenwärtig als praktischste und bevorzugteste angesehenen Ausführungsform beschrieben wurde, ist zu verstehen, daß die Erfindung nicht auf die offenbarte Ausführungsform beschränkt sein, sondern im Gegenteil verschiedene innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche liegende Modifikationen abdecken soll.

Claims

1. Trommelmischer zur Herstellung von Asphaltbeton mit:

einer drehbaren Trommel (12) mit einem an deren erstes Ende angrenzenden Einlauf (14) zur Aufnahme von Aggregat, das längs der Trommel zu einem zweiten, dem ersten gegenüberliegenden Trommelende fließen soll, sowie einem an das zweite Ende angrenzenden Auslauf (18) zur Abgabe des Asphaltbetons;

einem in der Trommel (12) befindlichen Brenner (20), der einen Brennerkopf (22) zur Erzeugung einer ein Verbrennungsvolumen definierenden Flamme aufweist und zwischen dem ersten und dem zweiten Ende Trommel (12) angeordnet ist, wobei der Brennerkopf (22) die Trommel (12) in eine Trockenkammer (24) zwischen dem Brennerkopf (22) und dem ersten Trommelende und eine Mischkammer (26) zwischen dem Brennerkopf (22) und dem zweiten Trommelende unterteilt und heiße Verbrennungsgase zur Strömung durch die Trockenkammer (24) zum ersten Trommelende in Gegenströmung zum Fluß des Aggregats vom ersten Ende durch die Trockenkammer (24) zum zweiten Trommelende erzeugt, um das Aggregat zu trocknen;

einem an der Trommel angebrachten Gaskanal zur Übertragung von Gasen von der Trockenkammer (24) in die Mischkammer (26);

einer Leitung (30) für die Zufuhr von flüssigem Asphalt in die Mischkammer, um diesen mit dem durch die heißen Verbrennungsgase erhitzten Aggregat zu vermischen und Asphaltbeton zu bilden;

einer Druckluftquelle; und

einer ersten mit der Druckluftquelle in Verbindung stehenden Leitung (40) für die Zufuhr von Luft zum Verbrennungsvolumen, wobei die Leitung eine mit der Mischkammer (26) verbundene Öffnung (42) zum Ansaugen von Gasen in der Mischkammer (26) zum Einströmen in das Verbrennungsvolumen aufweist;

dadurch gekennzeichnet, daß die erste Leitung (40) so ausgelegt ist, daß sie Gase von der Mischkammer (26) ansaugt und eine Druckdifferenz zwischen der Trockenkammer (24) und der Mischkammer (26) erzeugt, die ausreicht, um eine Gasströmung von der Trockenkammer (24) durch den Gaskanal in die Mischkammer (26) in Gegenströmung zu den heißen Vebrennungsgasen durch die Trockenkammer (24) zum ersten Trommelende (12) zu erzeugen.

2. Trommelmischer nach Anspruch 1 mit einer zweiten Leitung (36) in Verbindung mit der Druckluftquelle für die Zufuhr von Verbrennungsluft zum Brennerkopf (22) und einem Ventil (39, 43) zur Regulierung der Luftströmung durch die erste und die zweite Leitung, um die von der Mischkammer (26) durch die erste Leitung (40) angesaugte Gasmenge zu steuern.

3. Trommelmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einer Öffnung (60) in der Seite der Trommel (12) und einer Leitung (50) zwischen der Trommelseitenöffnung (60) und dem Verbrennungsvolumen, um Sekundärluft durch die Öffnung (60) und die Sekundärluftleitung (50) zum Verbrennungsvolumen zu leiten.

4. Trommelmischer nach Anspruch 3 mit einer die Trommel (12) umgebenden Vorheizkammer (45), die mit der Trommel (12) Wärme austauscht und für die Zufuhr von vorgeheizter Luft zum Verbrennungsvolumen mit der Öffnung in Verbindung steht.

5. Trommelmischer nach Anspruch 4 mit einer Mehrzahl von Leitungen (49) zwischen der Vorheizkammer (47) und dem Verbrennungsvolumen, die in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind.

6. Trommelmischer nach Anspruch 5, wobei die Leitungen (49) so ausgelegt sind, daß sie die vorgeheizte Luft im Verbrennungsvolumen verwirbeln.

7. Trommelmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flüssigasphaltversorgungsleitung (30) mehrere Sprühköpfe zum Sprühen von Asphalt in die Mischkammer (26) und zum Einfangen schwebender Masseteilchen in der Mischzone aufweist.

8. Trommelmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer an der Trommel (12) angebrachten Vorheizkammer (SO), die an das Verbrennungsvolumen angrenzt und im Wärmeaustausch mit der Trommel (12) steht, zur Aufnahme von recyclebarem Asphaltmaterial und zum Vorheizen des recyclebaren Asphaltmaterials in der Vorheizkammer (50), sowie einem Einlauf (32a) zur Vorheizkammer (50) zum Einleiten von recyclebarem Asphaltmaterial in diese, wobei die Vorheizkammer (50) einen zwischen dem Verbrennungsvolumen und dem zweiten Trommelende befindlichen Auslauf zur Abgabe von vorgeheiztem, recyclebarem Asphaltmaterial in die Mischkammer (26) aufweist.

9. Trommelmischer nach Anspruch 8 mit einem Einlauf (60) zur Vorheizkammer (50) zur Aufnahme eines Teils des geheizten Aggregats aus der Trockenkammer (24) zum Mischen mit dem recyclebaren Asphaltmaterial in der Vorheizkammer (50).

10. Trommelmischer nach Anspruch 9 mit einem Ventil (70), um Gase in der Vorheizkammer (50) am Einströmen in die Trockenkammer (24) zu hindern.

11. Trommelmischer nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Vorheizkammer durch einen Ring (70) um das Äußere der Trommel (12) definiert ist.

12. Trommelmischer nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Vorheizkammer durch einen Ring (70) um die Trommel (12) definiert ist und im allgemeinen axial von der Trommel (12) absteht, ein Einlauf zur Vorheizkammer für die Weitergabe von Aggregat von der Trockenkammer in die Vorheizkammer zum Vermischen mit dem recyclebaren Asphaltmaterial vorgesehen ist und der Auslauf von der Vorheizkammer stromabwärts zum Einlauf dazu in Richtung des Aggregatflusses angeordnet ist, um eine Abgabe des kombinierten recyclebaren Asphaltmaterials und Aggregats in die Mischkammer (26) zu ermöglichen.

13. Verfahren zum Herstellen von Asphaltbeton, wobei

angrenzend an ein erstes Ende eines Trommelmischers Aggregat eingeführt wird, um in Richtung eines zweiten, gegenüberliegenden Endes des Trommelmischers zu fließen;

ein Brennerkopf (22) innerhalb des Trommelmischers zwischen den Trommelenden angeordnet ist und eine Trockenkammer (24) für das Aggregat zwischen dem Brennerkopf und dem ersten Ende des Trommelmischers, sowie eine Mischkammer (26) zwischen dem Brennerkopf (22) und dem zweiten Ende des Trommelmischers definiert;

am Brennerkopf (22) heiße Verbrennungsgase erzeugt werden, um durch die Trockenkammer (24) in Gegenströmung zum Fluß des Aggregats durch den Trommelmischer zu strömen,

heißes und getrocknetes Aggregat mit dem Asphalt in der Mischkammer (26) zur Erzeugung von Asphaltbeton vermischt wird;

Gase von der Mischkammer (26) in ein vom Brennerkopf (22) erzeugtes Verbrennungsvolumen strömen; und

Gase von der Mischkammer (26) abgesaugt werden, indem Luft zum Brennerkopf (22) strömt;

dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der heißen Verbrennungsgase veranlaßt wird, von der Trockenkammer (24) in die Mischkammer (26) in Gegenströmung zur heißen Gasströmung in der Trockenkammer (24) zu strömen, indem eine Druckdifferenz zwischen der Mischkammer (26) und der Trockenkammer (24) aufgebaut wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Verhältnis von Luft und Gas gesteuert wird, das dem Brenner von der Mischkammer (26) zugeführt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei die zum Brenner (20) zugeführte Luft durch eine Vorheizkammer um die Trommel (12) im Wärmeaustausch mit den heißen Verbrennungsgasen vorgeheizt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die vorgeheizte Luft in einem Wirbelmuster zugeführt wird, um die Effizienz des Brenners (20) zu steigern.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei recyclebares Asphaltmaterial in die Mischkammer (26) eingeführt wird, und das recyclebare Asphaltmaterial vor der Einführung in die Mischkammer (26) vorgeheizt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei heißes und getrocknetes Aggregat von der Trockenkammer (24) mit dem recyclebaren Asphaltmaterial vor dem Einführen des recyclebaren Asphaltmaterials in die Mischkammer (26) gemischt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei eine Vorheizkammer um die Trommel (12) zum Vorheizen des recyclebaren Asphaltmaterials vorgesehen wird, und eine Gasströmung von der Vorheizkammer um die Trommel (12) in die Trockenkammer (24) im wesentlichen verhindert wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei das recyclebare Asphaltmaterial in einer Kammer mit das Material eingrenzenden Wänden vorgeheizt wird, und Staub in das recyclebare Asphaltmaterial vor der Einführung des Materials in die Mischkammer (26) eingeführt wird, um zu verhindern, daß das recyclebare Asphaltmaterial während des Vorheizens an die Wände der Vorheizkammer anklebt.