DE29700504U1 - Element of a formwork form - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Element einer Schalungsform zur Aufnahme von künstlichen, anfangs fließfähigen und später aushärtenden Baustoffen, das aus einem Verband aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Leisten besteht, wobei sich die nebeneinanderliegenden Leisten an einer Längsseite oder zumindest einer Längskante berühren.The invention relates to an element of a formwork for receiving artificial, initially flowable and later hardening building materials, which consists of a structure made up of a plurality of strips arranged next to one another, wherein the strips lying next to one another touch one another on one long side or at least one long edge.

Um ein Bauteil aus einem künstlichen Baustoff, wie z.B. Beton, Stahlbeton oder einem zumindest teilweise vergleichbaren Baustoff, herstellen zu können, ist zur Aufnahme des Baustoffes in seiner fließfähigen Phase eine aus vielen Elementen bestehende Schalungsform notwendig.In order to be able to manufacture a component from an artificial building material, such as concrete, reinforced concrete or an at least partially comparable building material, a formwork consisting of many elements is necessary to accommodate the building material in its flowable phase.

Ein derartiges Schalungselement ist aus der DE 31 05 994 C2 bekannt. Dort wird eine Schalungsplatte beschrieben, die aus mehreren nebeneinander angeordneten Schalbrettern besteht, wobei die Schalbretter über aufgenagelte oder vernietete Brettlaschen zusammengehalten werden. Die Schalbretter haben Quernuten, deren Einzelquerschnitt dem Querschnitt der Brettlaschen entspricht.Such a formwork element is known from DE 31 05 994 C2. There, a formwork panel is described which consists of several formwork boards arranged next to one another, whereby the formwork boards are held together by nailed or riveted board straps. The formwork boards have transverse grooves, the individual cross-section of which corresponds to the cross-section of the board straps.

Die Tiefe der einzelnen Quernut entspricht der halben Schalungsplattenstärke. Die Brettlaschen sitzen bündig in den Quernuten, so daß die Schalungsplatte auf die gesamte Länge eine gleichbleibende Brettstärke hat.The depth of each transverse groove corresponds to half the thickness of the formwork panel. The board tabs sit flush in the transverse grooves so that the formwork panel has a consistent board thickness along its entire length.

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Diese Schalungsplatte hat den Nachteil, daß die Quernuten die Schalbretter erheblich schwächen. Das Einfrasen der Quernuten verteuert die Schaltungsplatte. Auch haben die Nägel oder Nieten durch die MaterialSchwächung weniger halt gegenüber konventionellen Lösungen.This formwork panel has the disadvantage that the transverse grooves weaken the formwork boards considerably. Milling the transverse grooves makes the circuit board more expensive. The nails or rivets also have less hold than conventional solutions due to the weakening of the material.

Ein vergleichbares Schalungselement ist aus der DE 295 177 06 Ul bekannt. Anstelle der Brettlaschen wird ein Aussteifungssteg verwendet. Dieser Aussteifungssteg ist ein u-förmiges Blechprofil, dessen U-Schenkel unter ca. 45° gegenüber dem U-Steg nach außen geneigt abstehen. Um den Aussteifungssteg an den Schalbrettern befestigen zu können, werden die Schalbretter quer zu ihrer Längsrichtung entsprechend der Blechprofilform des Aussteifungsstegs eingesägt. Gleichzeitig wird in dem Bereich, in dem der U-Steg aufliegt der Querschnitt der Schalbretter geschwächt, damit die AussteifungsStege nicht über die großflächige Schalbrettoberfläche übersteht.A comparable formwork element is known from DE 295 177 06 Ul. Instead of the board straps, a stiffening web is used. This stiffening web is a U-shaped sheet metal profile, the U-legs of which protrude outwards at an angle of approx. 45° relative to the U-web. In order to be able to attach the stiffening web to the formwork boards, the formwork boards are sawn across their length in accordance with the sheet metal profile shape of the stiffening web. At the same time, the cross-section of the formwork boards is weakened in the area where the U-web rests, so that the stiffening web does not protrude beyond the large-area formwork board surface.

Auch hier werden die Schalbretter von außen her geschwächt, so daß u.a. beim Transport gegenüber konventionellen Lösungen eine erhöhte Bruchgefahr besteht. Pro Aussteifungssteg sind in den Schalbrettern zwei Sägeschnitte und eine Hobel- oder Fräsbearbeitung notwendig. Ferner müssen auf der Baustelle vor dem Zuschneiden der Schalungsformelemente in den Bereichen des Zuschnitts die metallenen Aussteifungsstege aufwendig entfernt werden, um eine Beschädigung der Säge zu vermeiden. Eine beidseitige Verwendung dieses Schalungsformelements ist wegen der unebenen Oberfläche auf der Aussteifungseite nur bedingt möglich. Here too, the formwork boards are weakened from the outside, so that there is an increased risk of breakage during transport compared to conventional solutions. Two saw cuts and one planing or milling operation are required in the formwork boards for each stiffening web. Furthermore, before the formwork elements are cut to size, the metal stiffening webs must be laboriously removed in the areas of the cut on the construction site in order to avoid damaging the saw. The use of this formwork element on both sides is only possible to a limited extent due to the uneven surface on the stiffening side.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Schalungsformelement zu schaffen, das bei durchgehend gleichbleibenderThe invention is therefore based on the problem of creating a formwork element that, while maintaining a consistent

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Brettstärke beidseitig zumindest in Längsrichtung der Leisten eine ebene Oberfläche aufweist und unabhängig von der künftigen Schalhautseite zumindest in Längsrichtung eine annähernd gleichförmige Biegesteifigkeit hat. Des weiteren sollen die aus dem Bereich des Standes der Technik bekannten Nachteile weitgehend vermieden werden.Board thickness has a flat surface on both sides at least in the longitudinal direction of the strips and has an approximately uniform bending stiffness at least in the longitudinal direction, regardless of the future formwork side. Furthermore, the disadvantages known from the state of the art should be largely avoided.

Die Lösung des Problems wird dadurch erreicht, daß bei einem aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Leisten bestehenden Verband die Leisten annähernd quer oder schräg zu ihrer Längsrichtung und annähernd parallel zur Innenwandung der Schalungsform im Bereich ihrer neutralen Faser an mindestens zwei Stellen mit Bohrungen versehen sind. In den weitgehend fluchtenden Bohrungen der nebeneinanderliegenden Leisten sind Ankerelemente angeordnet, die zum Zusammenhalten des Verbandes zumindest mehrere Leisten überbrücken und miteinander verbinden.The solution to the problem is achieved by providing a structure consisting of a large number of strips arranged next to one another with holes drilled in the strips in the area of their neutral fibers in at least two places, approximately transversely or diagonally to their longitudinal direction and approximately parallel to the inner wall of the formwork. Anchor elements are arranged in the largely aligned holes in the adjacent strips, which bridge and connect at least several strips to hold the structure together.

Die Leisten sind in der Regel lange Bretter aus Vollholz. Als Schalhaut für glatte Sichtbetonflächen werden meist gehobelte Bretter verwendet. Die Dichtheit zwischen den Trennfugen der einzelnen Leisten der Schalhaut wird u.a. durch eine Wechselfalzspundung, eine Schweinsrückenspundung, eine Z-FaI&zgr;spundung oder eine Nut- und Federspundung erreicht.The strips are usually long boards made of solid wood. Planed boards are usually used as formwork for smooth exposed concrete surfaces. The tightness between the joints of the individual strips of the formwork is achieved by means of, among other things, alternating tongue and groove joints, pig-back joints, Z-groove joints or tongue and groove joints.

Vorzugsweise sind die Leisten beispielsweise im Abstand von 500 mm quer auf der Höhe der halben Leistenstärke durchbohrt. Durch mehrere nebeneinanderliegende Leisten wird zur Herstellung eines Verbandes durch die fluchtenden Bohrungen jeweils ein Ankerelement gesteckt. Die Ankerelemente halten die Leisten quer zu ihrer Längsrichtung und parallel zur Schalhaut zusammen, so daß der Spalt in den seitlichen Trennfugen eines Verbandes minimal bleibt. Der Zusammenhalt des Verbandes kann u.a. durchPreferably, the strips are drilled transversely at a distance of 500 mm, for example, at a height of half the strip thickness. In order to create a bond, an anchor element is inserted through the aligned holes in several adjacent strips. The anchor elements hold the strips together transversely to their longitudinal direction and parallel to the formwork, so that the gap in the lateral joints of a bond remains minimal. The bond can be held together by, among other things,

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Kraftschluß zwischen den Ankerelementen und den Leisten erzeugt werden. Die Ankerelemente klemmen in den fluchtenden Bohrungen. Gegebenenfalls wird eine Klemmkraft gewählt, die beim Biegen des Schalungsformelementes - um eine parallel zur Leistenlängsrichtung gedachte Achse - ein definiertes Gleiten der Ankerelemente in den fluchtenden Bohrungen der Leisten zuläßt.A force connection is created between the anchor elements and the strips. The anchor elements clamp in the aligned holes. If necessary, a clamping force is selected that allows a defined sliding of the anchor elements in the aligned holes of the strips when the formwork element is bent - around an axis parallel to the longitudinal direction of the strip.

Die Ankerelemente können beispielsweise beliebige Voll- oder Hohlprofile sein. Auch offene Profile sind denkbar. Die Ankerelemente können an ihren Enden durch Kleben, Klemmen oder formschlüssige Verbindungselemente an den äußeren Leisten befestigt sein. Gegebenenfalls sind die Ankerelemente an bestimmten Stellen verformt, daß sie kraftschlüssig zumindest im Bereich der freien Längsseiten an den äußeren Leisten anliegen. Alternativ können die Ankerelemente auch mit jeder Leiste verbunden sein, z.B. wie eine ins Holz geschraubte Gewindestange, ein eingeharzter Profilstab oder ein in die aneinander anschließenden Bohrungen eines Verbandes eingespritzter und dort aushärtender Kunststoff.The anchor elements can be any solid or hollow profile, for example. Open profiles are also conceivable. The anchor elements can be attached to the outer strips at their ends by gluing, clamping or form-fitting connecting elements. If necessary, the anchor elements are deformed at certain points so that they rest against the outer strips in a force-fitting manner, at least in the area of the free long sides. Alternatively, the anchor elements can also be connected to each strip, e.g. like a threaded rod screwed into the wood, a resin-encased profile bar or a plastic injected into the adjacent holes of a brace and hardening there.

Des weiteren können die Ankerelemente und die Leisten mit mechanisches Hilfsmitteln wie Bolzen, Nägel, Nieten, Keile, Splinte oder Schrauben untereinander befestigt werden.Furthermore, the anchor elements and the strips can be fastened to each other using mechanical aids such as bolts, nails, rivets, wedges, split pins or screws.

Als Werkstoff für die Ankerelemente kommen u.a. Metalle, Kunststoffe, Holz oder Verbundwerkstoffe in Frage. Die Ankerelemente können mit einer oder mehreren Beschichtungen, wie z.B. Lacken, Gewebeschichten oder dergleichen, ausgestattet sein. Eine Oberflächenbehandlung, z.B. mit Gleitmitteln, ist ebenfalls denkbar.The anchor elements can be made of metals, plastics, wood or composite materials. The anchor elements can be provided with one or more coatings, such as paints, fabric layers or the like. Surface treatment, e.g. with lubricants, is also conceivable.

Werden beispielsweise naturfaserverstärkte Kunststoffe verwendet, können die Schalungsformelemente auf den Baustellen problemlos zugesägt werden.If, for example, natural fiber-reinforced plastics are used, the formwork elements can be easily sawn to size on the construction site.

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Das erfindungsgemäße Schalungsformelement ermöglicht zum einen eine glatte Oberfläche, die besonders für Sichtbeton geeignet ist. Zum anderen ist dieses Schalungsformelement bezüglich seiner Anordnung innerhalb der Schalungsform einfacher zu handhaben, da beide Seiten die Schalhaut bilden können. Das erlaubt eine bessere Ausnutzung des Schalungsformelements. Es gibt weniger Verschnitt. Da durch die zentrale Ankerelementanordnung nur die Kernzone der Leisten geschwächt wird, ist die Bruchdehnungsgrenze in Leistenrichtung erheblich höher als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Elementen.The formwork element according to the invention enables, on the one hand, a smooth surface that is particularly suitable for exposed concrete. On the other hand, this formwork element is easier to handle in terms of its arrangement within the formwork, since both sides can form the formwork skin. This allows for better utilization of the formwork element. There is less waste. Since the central anchor element arrangement only weakens the core zone of the strips, the breaking strain limit in the direction of the strips is considerably higher than with the elements known from the prior art.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den nicht zitierten Unteransprüchen und den nachfolgenden Beschreibungen von mehreren schematisch dargestellten Ausführungsformen:'Further details of the invention emerge from the uncited subclaims and the following descriptions of several schematically illustrated embodiments:'

Figur 1: Ausschnitt eines Schalungsformelements in der Draufsicht;Figure 1: Detail of a formwork element in top view;

Figur 2: Querschnitt durch einen Teil eines Schalungsformelements; Figure 2: Cross section through part of a formwork element;

Figur 3: Teilschnitt durch ein Schalungsformelement mit einemFigure 3: Partial section through a formwork element with a

Ankerelement aus einem Vollprofil;Anchor element made of a solid profile;

Figur 4: Teilschnitt durch ein Schalungsformelement mit einemFigure 4: Partial section through a formwork element with a

Ankerelement aus einem Rohrprofil; 30Anchor element made of a tubular profile; 30

Figur 5: Teilschnitt durch ein Schalungsformelement mit einemFigure 5: Partial section through a formwork element with a

Ankerelement aus einem Rohrprofil mit Füllung;Anchor element made of a tubular profile with filling;

Figur 6: Teilschnitt durch ein Schalungsformelement mit einemFigure 6: Partial section through a formwork element with a

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Ankerelement aus einer von einer Füllung umgebenen Seele;Anchor element consisting of a core surrounded by a filling;

Figur 7: Ausschnitt eines Schalungsformelements in der Draufsicht mit Ankerelementen, die einen Teil der gesamten Schalungsformelementbreite überdecken.Figure 7: Detail of a formwork element in plan view with anchor elements that cover part of the entire formwork element width.

In Figur 1 ist ein Schalungsformelement (1) dargestellt, das hier beispielsweise fünf formschlüssig nebeneinanderliegende Leisten (11-13) umfaßt. Die einzelnen Leisten (11) sind z.B. Holzbretter, die 21 mm dick, 100 mm breit und 6000 mm lang sind. Jede Leiste (11) hat - in Längsrichtung gesehen - alle 50 0 mm eine durchgehende Querbohrung (21). Die einzelne Querbohrung (21) liegt bezogen auf die Brettdicke im Normalfall in deren Mitte. In den Querbohrungen (21) sind Ankerelemente (31) angeordnet, die annähernd die gesamte Breite des Schalungsformelements (1) überbrücken.Figure 1 shows a formwork element (1) which here comprises, for example, five strips (11-13) lying next to one another in a form-fitting manner. The individual strips (11) are, for example, wooden boards which are 21 mm thick, 100 mm wide and 6000 mm long. Each strip (11) has - viewed in the longitudinal direction - a continuous cross-hole (21) every 500 mm. The individual cross-hole (21) is normally located in the middle of the board thickness. Anchor elements (31) are arranged in the cross-holes (21) which bridge almost the entire width of the formwork element (1).

Das Schalungsformelement (1) ist in der Regel beidseitig einsetzbar. Dies gilt bedingt für die in Figur 2 dargestellte Sonderform. Dort sind die Leisten einseitig angefast. Die Anfasung (22) befindet sich bei einer ebenen Verschalung gegenüber der regulären Schalungsinnenwandung (3), so daß der später entschalte Beton eine nahezu unstruktruierte Oberfläche aufweist. Wird eine Streifenstruktur erwünscht werden die Schalungsformelemente (1) um 180° gewendet.The formwork element (1) can generally be used on both sides. This applies to a limited extent to the special form shown in Figure 2. There, the strips are chamfered on one side. In a flat formwork, the chamfer (22) is located opposite the regular formwork inner wall (3), so that the concrete that is later demoulded has an almost unstructured surface. If a strip structure is desired, the formwork elements (1) are turned by 180°.

U.a. mit den in Figur 2 dargestellten Leisten (11) lassen sich gekrümmte Schalungsformen herstellen, deren minimale Radien unter 2 m liegen. Die Anfasungen (22) gehen nicht über die neutrale Faser der Leisten (11) hinaus, damit beim Herstellen einer gekrümmten Schalung, bei der die Radiusmittellinie vor der Leistenseite (16) liegt, die gegebenenfalls bei einem ebenen Scha-The strips (11) shown in Figure 2 can be used to produce curved formwork shapes with a minimum radius of less than 2 m. The bevels (22) do not extend beyond the neutral fibre of the strips (11) so that when producing a curved formwork in which the radius centre line lies in front of the strip side (16), which may be necessary for a flat formwork,

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lungsformelement (1) im Ankerelement (31) vorhandene Zugspannung zumindest nicht unterschritten wird.the tensile stress present in the anchor element (31) in the formed element (1) is at least not exceeded.

Für Schalungsformen, die besonders kleine Krümmungen zulassen, kann an den schmalen Leistenseiten eine Halbrundspundung vorgesehen werden. Eine derartige Spundung ist mit einer Schweinsrückenspundung vergleichbar, bei der die dachförmige Trennfugenkontur durch eine kreisbogenförmige ersetzt wird.For formwork shapes that allow for particularly small curvatures, a semi-circular tongue and groove joint can be provided on the narrow sides of the strips. This type of tongue and groove joint is comparable to a pig's back tongue and groove joint, in which the roof-shaped joint contour is replaced by a circular arc-shaped one.

Die Figuren 3 bis 6 zeigen beispielhaft mehrere Ausführungsformen der Ankerelemente (31). In Figur 3 ist ein Vollprofil (32) dargestellt, das hier einen Durchmesser von 8 mm hat. Als Werkstoff für das Ankerelement (31) kommen neben Holz u.a. Metalle oder faserverstärkte Kunststoffe in Betracht. Dies .gilt auch für das in Figur 4 gezeigte Rohrprofil (33).Figures 3 to 6 show several examples of the anchor elements (31). Figure 3 shows a solid profile (32) which has a diameter of 8 mm. In addition to wood, metals or fiber-reinforced plastics can be used as materials for the anchor element (31). This also applies to the tubular profile (33) shown in Figure 4.

Nach Figur 5 ist das Rohrprofil (33) mit einem anderen Werkstoff gefüllt. Die Füllung (34) kann beispielsweise aus Holz, Kunststoff, Keramik, einem Verbundwerkstoff oder dergleichen bestehen. Alle Füllungen haben u.a. den Vorteil, daß sie beim Herstellen einer gekrümmten Schalung ein Knicken unter Aufsplitterung der Leisten (11-13) vermeiden helfen.According to Figure 5, the tubular profile (33) is filled with another material. The filling (34) can consist of wood, plastic, ceramic, a composite material or the like, for example. All fillings have the advantage, among other things, that they help prevent buckling and splitting of the strips (11-13) when producing a curved formwork.

In Figur 6 befindet sich annähernd konzentrisch zur Wandung der entsprechenden Querbohrung (21) eine zugkraftübertragende Seele (36), z.B. ein Seil oder ein Draht. Die jeweilige Seele (36) ist mit einem geringfügig nachgiebigen Mantel (37) umgeben. Letzterer kann beispielsweise durch Kunststoffschäumen erzeugt werden.In Figure 6, a tensile force-transmitting core (36), e.g. a rope or a wire, is located approximately concentrically to the wall of the corresponding transverse bore (21). The respective core (36) is surrounded by a slightly flexible casing (37). The latter can be produced, for example, by plastic foaming.

Selbstverständlich können die Bohrungen (21) auch ohne Seele durch Einspritzen eines Kunststoffes gefüllt werden. MöglicheOf course, the holes (21) can also be filled without a core by injecting a plastic. Possible

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Anfasungen (22) der Leisten (11-13) ragen dann nicht bis in die neutrale Faser hinein.Chamfers (22) of the strips (11-13) then do not extend into the neutral fibre.

Die Ankerelemente (31) halten unabhängig von ihrer geometrischen Form und ihrem Werkstoff den Verband aus Leisten (11-13) zusammen. Bei dem in Figur 1 dargestellten Schalungsformelement (1) können zumindest die Enden der Ankerelemente (31) so gestaltet sein, daß sie kraft- und/oder formschlüssig an den jeweils äußeren Leisten (12) und (13) fixiert sind. Sie halten den Verband in axialer Ankerelementrichtung zusammen.The anchor elements (31) hold the assembly of strips (11-13) together, regardless of their geometric shape and material. In the formwork element (1) shown in Figure 1, at least the ends of the anchor elements (31) can be designed in such a way that they are fixed to the respective outer strips (12) and (13) in a force-fitting and/or form-fitting manner. They hold the assembly together in the axial direction of the anchor elements.

Voll- oder rohrprofilige Ankerelemente 31) tragen beispielsweise vor der Montage des Schalungsformelements (1) an einem Ende einen Kopf. Die jeweilige Kopfform ist bezüglich ihrer Außenkontur ggf. mit einem entsprechenden Schraubenkopf vergleichbar. Nachdem das jeweilige Ankerelement (31) im Verband angeordnet ist, wird dessen kopffreies Ende an der Längsseite (15) der äußeren Leiste (12) oder (13) vernietet. Zur Vereinfachung des Nietvorganges kann bei Vollprofilen (32) das kopffreie Ende aufgebohrt werden, so daß das jetzt rohrförmige Ende zur Vernietung durch einen Körner aufgeweitet werden kann. Alternativ kann das kopffreie Ende auch einen mehrere Millimeter langen Längsschlitz haben, wobei der Längsschlitz das kopffreie Ende in zwei Hälften teilt. Beide Hälften haben bei einem Vollprofil (32) jeweils einen annähernd halbkreisförmigen Querschnitt. Zum Fixieren des Ankerelements (31) wird in den Längsschlitz ein Keil getrieben, der das Ankerelement (31) im Bereich der Längsseite (15) der äußeren Leiste (12, 13) aufdehnt. Um die Leiste (12, 13) nicht zu beschädigen, entspricht die Aufdehnungsrichtung ungefähr der Längsrichtung der Leisten (11-13).Solid or tubular profile anchor elements 31) have, for example, a head at one end before the formwork element (1) is assembled. The respective head shape can be compared with a corresponding screw head in terms of its outer contour. After the respective anchor element (31) is arranged in the assembly, its head-free end is riveted to the long side (15) of the outer strip (12) or (13). To simplify the riveting process, the head-free end of solid profiles (32) can be drilled out so that the now tubular end can be widened using a punch for riveting. Alternatively, the head-free end can also have a longitudinal slot several millimeters long, with the longitudinal slot dividing the head-free end into two halves. In a solid profile (32), both halves have an approximately semicircular cross-section. To fix the anchor element (31), a wedge is driven into the longitudinal slot, which expands the anchor element (31) in the area of the long side (15) of the outer strip (12, 13). In order not to damage the strip (12, 13), the expansion direction corresponds approximately to the longitudinal direction of the strips (11-13).

Selbstverständlich können die Ankerelemente (31) auch beidseitig mit Hilfe derartiger Fixierverfahren bearbeitet werden.Of course, the anchor elements (31) can also be machined on both sides using such fixing methods.

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Ein anderes Lösungkonzept sieht vor, die Ankerelemente (31) zumindest zweiteilig auszuführen. Beispielsweise kann das Ankerelement (31) aus zwei Hälften bestehen, wobei die eine Hälfte mit einer Gewindebohrung endet, in die zum Zusammenziehen des Verbandes die zweite mit einem Gewindezapfen versehene Hälfte eingeschraubt wird. Anstelle der Schraubverbindung ist u.a. auch eine Rast-, Klemm- oder Klebeverbindung denkbar. Die Teilung des Ankerelements (31) kann auch außerhalb der Mitte liegen. Beispielsweise kann im Bereich der Längsseite (15) einer äußeren Leiste (12, 13) auf das entsprechend ausgebildete Ende des Ankerelements (31) eine Mutter oder eine Schraube auf- oder eingeschraubt werden. Ferner können Rast-, Klemm-, Klebeköpfe oder andere für die Fixierung taugliche Teile verwendet werden.Another solution concept provides for the anchor elements (31) to be made at least in two parts. For example, the anchor element (31) can consist of two halves, with one half ending with a threaded hole into which the second half, which is provided with a threaded pin, is screwed in to pull the bandage together. Instead of the screw connection, a locking, clamping or adhesive connection is also conceivable. The division of the anchor element (31) can also be outside the middle. For example, in the area of the long side (15) of an outer strip (12, 13), a nut or a screw can be screwed onto or into the correspondingly designed end of the anchor element (31). Furthermore, locking, clamping, adhesive heads or other parts suitable for fixing can be used.

Figur 7 zeigt einen Verband aus zehn Leisten (11). Innerhalb des Verbandes werden von einem Ankerelement (31) jeweils fünf Leisten (11) überbrückt und zusammengehalten. Drei Ankerelemente sind zu einer Gruppe zusammengefaßt, wobei eine Gruppe die gesamte Breite eines Schalungsformelements (2) überbrückt. In jeder Gruppe verbindet das obere Ankerelement (31a) die ersten fünf Leisten (11), während das untere Ankerelement (31c) die letzten fünf Leisten überbrückt. Das mittlere Ankerelement (31b) der oberen Gruppe verspannt die vierte bis zur achten Leiste. Das mittlere Ankerelement (31b) der unteren Gruppe ist um eine Leiste nach vorn versetzt. Anschließende Ankerelementgruppen wiederholen das Anordnungsschema.Figure 7 shows a group of ten strips (11). Within the group, five strips (11) are bridged and held together by an anchor element (31). Three anchor elements are combined to form a group, with one group bridging the entire width of a formwork element (2). In each group, the upper anchor element (31a) connects the first five strips (11), while the lower anchor element (31c) bridges the last five strips. The middle anchor element (31b) of the upper group braces the fourth to the eighth strip. The middle anchor element (31b) of the lower group is offset forward by one strip. Subsequent groups of anchor elements repeat the arrangement scheme.

Je nach Bedarf und Verwendungszweck des Schalungsformelements (2) können die Überlappungen der benachbarten Ankerelemente (31) variiert werden. Auch können alle nebeneinanderliegenden Ankerelemente (31) unabhängig von einer Gruppenaufteilung im gleichen Abstand zueinander liegen.Depending on the requirements and intended use of the formwork element (2), the overlaps of the adjacent anchor elements (31) can be varied. All adjacent anchor elements (31) can also be at the same distance from one another, regardless of group division.

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Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1, 2 Schalungsformelement; schmal, breit 3 Schalungsinnenwandung, Schalhaut1, 2 Formwork element; narrow, wide 3 Formwork inner wall, formwork skin

1111 LeistenAfford 12, 1312, 13 äußere Leistenouter strips 1010 1515 LängsseiteLong side 1616 untere Leistenseitelower bar side 2121 Bohrungen, QuerbohrungenDrillings, cross drillings 2222 AnfasungChamfering

31 Ankerelemente in (1) 31a, 31b, 31c Ankerelemente in (2)31 Anchor elements in (1) 31a, 31b, 31c Anchor elements in (2)

32 Vollprofil 33 Rohrprofil32 Solid profile 33 Tubular profile

34 Füllung34 Filling

36 Seele36 Soul

3 7 Mantel 253 7 Coat 25

Claims (5)

6B232 11.01.97 Schutzansprüche:6B232 11.01.97 Protection claims: 1. Element einer Schalungsform zur Aufnahme von künstlichen, anfangs fließfähigen und später aushärtenden Baustoffen, das aus einem Verband aus einer Vielzahl von nebeneinader angeordneten Leisten besteht, wobei sich die nebeneinanderliegenden Leisten an einer Längsseite oder zumindest einer Längskante berühren, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Leisten (11-13) annähernd quer oder schräg zu ihrer Längsrichtung und annähernd parallel zur Innenwandung (3) der Schalungsform im Bereich ihrer neutralen Faser an mindestens zwei Stellen mit Bohrungen (21) versehen sind und - daß in den weitgehend fluchtenden Bohrungen (21) der nebenein-' anderliegenden Leisten (11-13) Ankerelemente (31) angeordnet sind, die zum Zusammenhalten des Verbandes zumindest mehrere Leisten (11-13) überbrücken und miteinander verbinden.1. Element of a formwork for receiving artificial, initially flowable and later hardening building materials, which consists of a combination of a plurality of strips arranged next to one another, the strips lying next to one another touching one another on one longitudinal side or at least one longitudinal edge, characterized in that
- that the strips (11-13) are provided with bores (21) in the region of their neutral fibre at at least two points approximately transversely or obliquely to their longitudinal direction and approximately parallel to the inner wall (3) of the formwork, and - that anchor elements (31) are arranged in the largely aligned bores (21) of the adjacent strips (11-13), which bridge and connect at least several strips (11-13) to one another in order to hold the structure together. 2. Schalungsformelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerelemente (31) zumindest im Bereich ihrer Enden mit den dort angeordneten Leisten (12, 13) kraft- oder formschlüssig verbunden sind.2. Formwork element according to claim 1, characterized in that the anchor elements (31) are connected in a force-fitting or form-fitting manner to the strips (12, 13) arranged there, at least in the region of their ends. 3. Schalungsformelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerelemente (31) die Form eines Voll- (32) oder Rohrprofils (33) haben.3. Formwork element according to claim 1, characterized in that the anchor elements (31) have the shape of a solid (32) or tubular profile (33). 4. Schalungsformelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die profilförmigen Ankerelemente (31) aus Metall oder einem faserverstärkten Kunststoff bestehen.4. Formwork element according to claim 3, characterized in that the profile-shaped anchor elements (31) consist of metal or a fiber-reinforced plastic. 6B232 11.01.976B232 11.01.97 5. Schalungsformelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerelemente (31) aus einer zugkraftübertragenden mit einem Mantel (37) umgebenen Seele (36) bestehen.5. Formwork element according to claim 1, characterized in that the anchor elements (31) consist of a tensile force-transmitting core (36) surrounded by a casing (37).