DE3312561C2 - Device for connecting formwork elements of concrete formwork stacked on top of one another - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von aufeinander aufgestockten Schalungselementen von Betonschalungen mit senkrecht verlaufenden, eine Schalhaut tragenden Längsträgern, wobei die Vorrichtung die Enden zweier in Trägerlängsrichtung hintereinander angeordneter Träger aufgestockter Schalelemente verbindet. Die Erfindung besteht darin, daß zumindest an den an den beiden seitlichen Rändern des Schalelementes (1, 2) angeordneten Trägern (13 bis 16) nur ein in Trägerlängsrichtung wirkendes Spannglied (28) je Verbindungsvorrichtung vorgesehen und seitwärts der durch Obergurt (5) und Untergurt (6) verlaufenden Längsmittelebene der Träger an der vom Rand des Schalelementes abgewandten Seite des Trägers angeordnet ist, wobei jeweils ein ein Ende des Spanngliedes (28) aufnehmender Beschlag (20, 21) seitwärts des am Trägerende angeordneten Steges (8) befestigt ist, auf dessen anderer Seite gegebenenfalls ein nicht über die Umrisse des Ober-(5) und Untergurtes (6) hinausragendes Teil (30, 34) angeordnet ist.The invention relates to a device for connecting stacked formwork elements of concrete formwork with vertically extending, a formwork facing longitudinal beams, the device connecting the ends of two stacked formwork elements arranged one behind the other in the longitudinal direction of the beam. The invention consists in that, at least on the girders (13 to 16) arranged on the two lateral edges of the formwork element (1, 2), only one tensioning element (28) acting in the longitudinal direction of the girder is provided for each connecting device and laterally the one through the upper chord (5) and lower chord (6) extending longitudinal center plane of the carrier is arranged on the side of the carrier facing away from the edge of the formwork element, with a fitting (20, 21) receiving one end of the tensioning element (28) being attached to the side of the web (8) arranged at the carrier end the other side of which a part (30, 34) that does not protrude beyond the outlines of the upper (5) and lower chord (6) is arranged.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zumThe invention relates to a device for

ίο Verbinden von aufeinander aufgestockten Schalungselementen von Betonschalungen. Diese Schahingsclcmente weisen senkrecht verlaufende, eine Schalhaut tragende Längsträger auf, die einen Ober- und Untergurt aufweisen und die am Trägerende durch einen Steg miteinander verbunden sind. Die Träger bestehen meist aus Holz, sie tragen an ihrem einen Gurt die Schalhaut, und stützen sich mit ihrem anderen Gurt auf Querriegeln aus Stahl ab. Die Schalelemente bekannter Systemschalungen weisen normalerweise die Höhe eines Stockwerkes auf, sind also beispielsweise 2,50 m oder 3 m hoch. Soll die Höhe der Schalung ein anderes Maß aufweisen, so werden zwei Schalelemente meist unterschiedlicher Höhe aufeinandergesetzt (»aufgestockt«), so daß die Trägerenden der beiden aufeinander aufgestockten Schalungselemente auf Stoß aneinanderliegen. Bekannte Vorrichtungen, mit denen zwei aufeinandergestockte Schalungselemente verbunden werden, greifen an den Enden der aneinander anschließenden Träger an, sie befinden sich mindestens an den längs der beioen seitlichen Ränder des Schalelementes verlaufenden Träger, sie können aber auch zusätzlich noch miteinander fluchtende, in der Mitte der beiden Schalelemente befindliche Träger miteinander verbinden.
Bei bekannten, auf Seite 5 der EP-OS 00 51 270 erwähnten Vorrichtungen zum Verbinden von aufeinander aufgestockten Schalelementen sind Spannglieder zu beiden Seiten der am Rand des Schalelementes befindlichen Träger vorgesehen, so daß also der Träger zwischen den beiden Spanngliedern sich befindet, wobei die beiden Spannglieder die auf Stoß aneinander anliegenden Trägerenden gegeneinander spannen. Der Steg zwischen dem Ober- und Untergurt eines Trägers ist zwar in der Regel weniger dick als der Breite von Oberoder Untergurt entspricht, jedoch beträgt bei für diesen Zweck üblichen Holzträgern beispielsweise die Dicke des Steges 60 mm, die Breite von Ober- und Untergurt etwa 96 mm, so daß Ober- und Untergurt im Querschnitt ca. 18 mm seitlich über den Steg hinausragen. Bei anderen Größen von Holzträgern sind die Maßverhältnisse ähnlich. Die Kopfplatten, in denen die Spannglieder befestigt sind und die am rückwärtigen Ende den am Trägerende befindlichen Stegabschnitt hintergreifen, stehen daher ein wesentliches Stück über die Umrisse des Ober- und Untergurtes hinaus, also über die durch die Seitenfläche von Ober- und Untergurt definierte Ebene. Ebenso befinden sich die Spannglieder außerhalb des Profils der Gurte. Dies stört nicht an der der Mitte des Schalelementes zugekehrten Seite der am Rand befindlichen Träger, stört jedoch erheblich an der dem Rand zugewandten Seite dieser Randträger. Will man nämlich eine Innenecke schalen, so muß an dieser Seite des Randträgers eines Schalelemcntcs, die Schalhaut angenagelt oder anderswie befestigt werden, die aber unmittelbar an der Seitenfläche des Ober- und Un-ίο Connecting formwork elements of concrete formwork stacked on top of one another. These Schahingsclcmente have perpendicular, a formwork-bearing longitudinal beams, which have an upper and lower chord and which are connected to one another at the end of the beam by a web. The girders are usually made of wood, they carry the formwork skin on one of their chords and are supported with their other chord on steel crossbars. The formwork elements of known system formwork normally have the height of one storey, so they are, for example, 2.50 m or 3 m high. If the height of the formwork is to have a different dimension, then two formwork elements of different heights are usually placed on top of one another ("raised") so that the girder ends of the two formwork elements raised on one another are butt against one another. Known devices, with which two stacked formwork elements are connected, attack the ends of the adjoining carrier; they are located at least on the carrier running along the two lateral edges of the formwork element, but they can also be aligned with one another, in the middle of the connect the two formwork elements with each other.
In known devices mentioned on page 5 of EP-OS 00 51 270 for connecting stacked formwork elements, tensioning elements are provided on both sides of the carrier located at the edge of the formwork element, so that the carrier is located between the two tensioning elements, the two Tendons tension the butt joint ends of the beams against one another. The web between the upper and lower chords of a girder is generally less thick than the width of the upper or lower chord, but in the case of wooden girders customary for this purpose, for example, the thickness of the web is 60 mm and the width of the upper and lower chord is around 96 mm mm, so that the cross-section of the upper and lower chords protrude laterally over the web by approx. 18 mm. The proportions are similar for other sizes of wooden beams. The head plates, in which the tendons are fastened and which at the rear end engage behind the web section located at the girder end, therefore protrude a considerable distance beyond the outlines of the upper and lower chords, i.e. beyond the plane defined by the side surface of the upper and lower chord. The tendons are also located outside the profile of the chords. This does not interfere with the side of the carrier located on the edge facing the center of the formwork element, but is considerably disruptive on the side of this edge carrier facing the edge. If you want to form an inner corner, the formwork facing must be nailed or otherwise fastened to this side of the edge girder of a formwork element, but which is directly attached to the side surface of the upper and lower

b5 tergurtes des Randträgers des Schalelementes anliegen soll. Man muß daher bei diesen bekannten Verbindungsvorrichtungen darauf verzichten, im Falle des Schalens einer Ecke diese Verbindungsvorrichtungen am Rand-b5 of the edge girder of the formwork element are in contact target. One must therefore dispense with these known connecting devices in the case of shells one corner these connecting devices on the edge

träger anzubringen.to attach carrier.

Andererseits sind durch Fi g. 12,17 und 18 der EP-OS 00 51 270 Vorrichtungen zum Verbinden von aufeinander aufgestockten Sehalelementen bekannt, die mit nur einem Spannglied auskommen, bei diesen ist jedoch das Spannglied im Zwischenraum von zwei nebeneinander angeordneten Trägern angeordnet, wobei die Enden des Spanngliedes an Traversen angreiten, deren Enden sich auf der dem Trägerende abgewandten Stirnseite der Stegabschnitte zweier benachbarter Träger abstützen. Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß das Spannglied zu weit von den Trägern entfernt ist und daher diese Verbindung nur geringe Querkräfte aufzunehmen im Stande istOn the other hand, by Fi g. 12, 17 and 18 of EP-OS 00 51 270 Devices for connecting stacked Sehal elements known that with only one tendon get by, but with these, the tendon is in the space of two next to each other arranged girders arranged, the ends of the tendon attack on trusses, the ends of which on the end face of the web sections of two adjacent carriers facing away from the carrier end. However, these devices have the disadvantage that the tendon is too far away from the beams and therefore this connection is only able to absorb small transverse forces

Bei der durch Fig. 15 und 16 der EP-OS 00 51 270 bekannten Verbindung verläuft das Spannglied zwar in der Längsmittelebene der Träger, der Beschlag, an dem sich das Spannmittel abstützt, besteht aber aus zu vielen Einzelteilen. Außerdem schwächt diese Konstruktion den Steg zu sehr, so daß er zur Aufnahm» großer Kräfte nicht geeignet ist Auch steht ein Spannkeil üblicher und praktikabler Länge über die Umrisse der üblichen Ober- und Untergurte hinaus, so daß es nicht möglich ist, zum Schalen einer Ecke einen Schalhautabschnitt unmittelbar auf den Ober- und Untergurt des am Rand des Schalelementes befindlichen Holzgitterträgers aufzunageln. In the case of Fig. 15 and 16 of EP-OS 00 51 270 known connection, the tendon runs in the longitudinal center plane of the carrier, the fitting on which the clamping device is supported, but consists of too many individual parts. In addition, this construction weakens the bridge too much, so that it can take up "great forces." is not suitable Upper and lower chords also, so that it is not possible to form a plywood section to form a corner to be nailed directly onto the upper and lower chords of the wooden lattice girder located on the edge of the formwork element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag zu entwickeln der einerseits in der Lage ist, hohe Querkräfte zwischen den beiden Trägern zu übertragen, andererseits aber so konstruiert ist, daß er auf der Baustelle nachträglich an den Trägern befestigt werden kann. Dabei soll jedoch die Möglichkeit, mit dem Schalelement eine Innenecke zu schalen, nicht behindert werden, er soll also für Randträger eines Schalelementes geeignet sein.The invention is based on the object of developing a fitting that is, on the one hand, capable of high Transferring transverse forces between the two girders, but on the other hand is designed so that it can be used on the construction site can be subsequently attached to the girders. However, it should be possible to use the formwork element to form an inside corner, not be hindered, so it should be used for edge girders of a formwork element be suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Enden zumindest der an den beiden seitlichen Rändern des Schalelementes angeordneten Träger je ein Beschlag an der vom Rand des Schalelementes abgewandten Seitenfläche des Steges befestigt ist, in denen ein Spannglied geführt ist, und daß auf der dem Rand des Schalelementes zugewandten Seitenfläche des Steges eine mit dem Beschlag fest verbundene Verstärkungsplatte angeordnet ist, deren Teile und Befestigungsmittel über die Umrisse des Ober- und Untergurtes nicht hinausragen, deren Umrisse also innerhalb der Umrisse des Trägers verbleiben, sich also vollständig in dem Zwischenraum zwischen der durch die Seitenflächen der Gurte definierten Ebene und dem Stegabschnitt befinden. Dadurch ist es möglich, an der dem Rand des Schalelementes zugewandten Seitenfläche des Randträgers die Schalhaut einer Innenecke unmittelbar aufzunageln oder sonstwie zu befestigen, ohne daß dies durch irgendwelche Teile der Verbindungsvorrichtung gestört wird.This object is achieved according to the invention in that at the ends at least the one at the two lateral Edges of the formwork element arranged carrier each a fitting on the edge of the formwork element remote side surface of the web is attached, in which a tendon is guided, and that on the Edge of the formwork element facing side surface of the web a reinforcement plate firmly connected to the fitting is arranged, the parts and fasteners on the outlines of the upper and lower chord do not protrude, the outlines of which therefore remain within the outlines of the carrier, i.e. are completely in the space between the plane defined by the side surfaces of the belts and the web section are located. This makes it possible, on the edge of the formwork element facing side surface of the Edge support to nail the formwork skin of an inside corner directly or otherwise fasten it without this is disturbed by any part of the connecting device.

Da der das Spannglied aufnehmende Beschlag jedoch unmittelbar seitlich an dem Steg befestigt ist, überträgt diese Verbindungsvorrichtung auch alle auftretenden Querkräfte.However, since the fitting that receives the tendon is attached directly to the side of the web, it transmits this connecting device also all occurring transverse forces.

Der Steg ist in der Regel als Vollwandsteg ausgebildet, so daß er die nötige Festigkeit zur Aufnahme des Beschlages und der zwischen den aufgestockten Schalclcnicnien wirkenden Kräfte aufweist.The bar is usually designed as a solid wall bar, so that he has the necessary strength to accommodate the fitting and the between the raised Schalclcnicnien Has acting forces.

Der crfindungsgemäße Beschlag kann sehr robust und verhältnismäßig einfach und so konstruiert werden, daß er ohne weiteres noch auf der Baustelle angebracht werden kann. Dies hat den Vorteil, daß es nicht erforderlich ist, eine Anzahl von Trägern vorsorglich mit den Beschlägen für die Verbindungsvorrichtung auszustatten und auf der Baustelle auf Lager zu halten, und daß ohne Rücksicht auf eine spätere Aufstockung die Schalungselemente aus normalen Trägern zusammengesetzt werden können und erst dann, wenn Schalungselemeiite aufgestockt werden sollen, die Beschläge der Verbindungsvorrichtung auf der Baustelle angebracht werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Spannglied in Langlöchern geführt, deren Achse rechtwinklig zu der Achse der Längiiriitselebene der Träger verläuft Dies ermöglicht, daß die Spannelemente zwar in der Schalebene genau fluchten, parallel zur Schalebene jedoch ein klein wenig versetzt sein können, was das Ausrichten der Schalungselemente erleichtertThe fitting according to the invention can be very robust and relatively simple and constructed so that it can easily be attached to the construction site can be. This has the advantage that it is not necessary to precaution a number of carriers with the To equip fittings for the connecting device and to keep them in stock on the construction site, and that The formwork elements are composed of normal beams regardless of the need for a later increase can be and only when formwork elements are to be increased, the fittings of the connecting device are attached to the construction site. In one embodiment of the invention, the tendon is guided in elongated holes, the axis of which is at right angles to the axis of the longitudinal plane of the beams This enables the clamping elements to be precisely aligned in the formwork plane, parallel to the formwork plane but can be offset a little, which makes aligning the formwork elements easier

Bei Ausführungsformen der Erfindung weisen die beiden Beschläge, die zu der Verbindungsvorrichtung gehören und jeweils an einem Ende der beiden Trägerenden befestigt sind, eine an der benachbarten Seitenfläehe des Steges befestigte Grundplatte auf, an der rechtwinklig zu ihr verlaufende Aufnahmen zu Abstützung und/oder Führung des Spanngliedes befestigt, z. B. angeschweißt oder angegossen sind.In embodiments of the invention, the two fittings that belong to the connecting device and are each attached to one end of the two beam ends, one to the adjacent side surface the base plate attached to the web, to support on the recordings running at right angles to it and / or guide the tendon attached, z. B. are welded or cast.

Bei Ausführungsformen der Erfindung weist jeder Beschlag eine Kopfplatte auf, in der sich das Ende des Spanngliedes abstützt und die an der von dem Trägerende abgewandten Stirnseite des Steges anliegt.In embodiments of the invention, each fitting has a head plate in which the end of the Supports the clamping member and which rests on the end face of the web facing away from the carrier end.

Diese Ausführungsform der Erfindung kann dahingehend weiter ausgebildet sein, daß die Grundplatte mit der Kopfplatte verschweißt ist.This embodiment of the invention can be further developed to the effect that the base plate with the top plate is welded.

Bei Ausführungsformen der Erfindung weist die Grundplatte auf ihrer dem Steg abgewandten Seite einen U-förmigen Verstärkungsbügel auf, in dessen Joch bei Ausführungsformen der Erfindung eine Aussparung zur Führung des Spanngliedes vorgesehen ist, die, wie bereits erwähnt, als Langloch mit einer parallel zur Schalebene verlaufenden Achse ausgebildet sein kann.In embodiments of the invention, the base plate has a side facing away from the web U-shaped reinforcement bracket, in the yoke in embodiments of the invention a recess is provided for guiding the tendon, which, as already mentioned, as an elongated hole with a parallel to Shutter plane extending axis can be formed.

Die Ausführungsformen mit einer Kopfplatte, die denThe embodiments with a head plate that the

vom Trägerende abgewandten Rand des Steges übergreift, können dahingehend weiter ausgebildet sein, daß die Kopfplatte einen über den Rand der Grundplatte hinaus nach außen ragenden Vorsprung aufweist, der zur Abstützung des Endes des Spanngliedes dient und an dem die Enden des Verstärkungsbügels angreifen,overlaps the edge of the web facing away from the carrier end can be further designed to the effect that the top plate has a protrusion which protrudes outward beyond the edge of the base plate and which serves to support the end of the tendon and on which the ends of the reinforcement bracket engage,

z. B. angeschweißt oder angegossen sind.z. B. are welded or cast.

Der Beschlag kann auf verschiedene Weise an dem Steg befestigt sein. Beispielsweise kann die Kopfplatte einen rechtwinklig von ihr abgebogenen Abschnitt aufweisen, der den dem Trägerende abgewandten Rand des Steges übergreift. Die Grundplatte ist in der Regel mit quer zum Steg verlaufenden Schrauben an dem Steg befestigt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durchsetzen die die Grundplatte an dem Steg befestigenden Schrcuben auch die Verstärkungsplatte.The fitting can be attached to the web in various ways. For example, the top plate have a section bent at right angles from it, the edge facing away from the carrier end of the bridge overlaps. The base plate is usually on the web with screws running transversely to the web attached. In a particularly advantageous embodiment of the invention, they penetrate the base plate Screws securing the web to the reinforcement plate.

Als Spannglied können Gewindespindeln oder dgl. Anwendung finden, jedoch auch Keilbolzen.Threaded spindles or the like can be used as the tendon, but also wedge bolts.

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung eignet sich nicht nur dann zum Verbinden der Enden von Trägern, wenn diese Träger Bestandteile eines vollständigen Schalungselementes sind, sie eignen sich vielmehr auch dann zum Verbinden von Trägerenden, wenn diese Träger für sich allein, also nicht in ein Schalungselement eingebunden verwendet werden. Dann allerdings kann b5 dei aus Grundplatte, Kopfplatte und Verstärkungsbügel bestehende Beschlag auch beidseitig des Steges angeordnet sein.The connecting device according to the invention is not only suitable for connecting the ends of Beams, if these beams are part of a complete formwork element, they are more suitable also for connecting girder ends when these girders stand alone, i.e. not in a formwork element be used integrated. Then, however, b5 can consist of a base plate, head plate and reinforcement bracket existing fitting can also be arranged on both sides of the web.

In der Zeichnung ist eine Ausfühmnesform der Erfin-In the drawing is an Ausfühmnesform of the invention

dung dargestellt.shown.

F i g. 1 zeigt eine Ansicht auf zwei aufeinander gestockte Schalelemente;F i g. 1 shows a view of two formwork elements stacked on top of one another;

F i g. 2 das Ende eines Trägers in größerem Maßstab; Fig.3 eine Ausführur.gsform der vollständigen Verbindungsvorrichtung in auseinander gezogener Darstellung undF i g. Figure 2 shows the end of a beam on a larger scale; 3 shows an embodiment of the complete connecting device in an exploded view and

F i g. 4 ein Schaubild der an den Trägerenden angebrachten Verbindungsvorrichtung.F i g. Figure 4 is a diagram of the connector attached to the beam ends.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Schalungselemente 1 und 2 zur Erreichung der erforderlichen Höhe der Schalung aufeinander gestockt. Die Schalungselemente bestehen in an sich bekannter Weise aus Längsträgern 3 bzw. 4, die aus je einem Obergurt 5 und einem Untergurt 6 bestehen, die bei der dargestellten Ausführungsform durch Gitterstreben 7 und an ihren Enden durch einen Vollwandsteg 8 miteinander verbunden sind. Die Dicke der Streben 7 und des Steges 8 ist geringer als die Breite der Gurte 5 und 6. bei einem Auslührungsbeispiel beträgt die Dicke der Streben 7 und des Steges 8 beispielsweise 60 mm, die Breite der Gurte 5 und 6 96 mm. Die Gurte 5 und 6 weisen an ihren Enden Metallkappen 9 und 10 auf. Bei Verwendung dieser Träger als Längsträger in einem Schalungselement 1 bzw. 2 ist an einem der Gurte 5, 6 eine Schalhaut 11 befestigt, beispielsweise angeschraubt oder angenagelt, an dem anderen Gurt stützen sich die Träger 3 auf Querriegeln 12 ab, an denen in der Regel Spannanker angreifen, die die Betonwand durchsetzen und damit der Schalung den erforderlichen Halt geben.In the embodiment of the invention shown in the drawing, two formwork elements 1 and 2 stacked on top of each other to achieve the required height of the formwork. The formwork elements exist in a manner known per se from longitudinal members 3 and 4, each consisting of an upper chord 5 and a lower chord 6 exist, in the illustrated embodiment by lattice struts 7 and at their ends by a Solid wall web 8 are connected to one another. The thickness of the struts 7 and the web 8 is less than the width of the straps 5 and 6. In one embodiment, the thickness of the struts 7 and the web 8 is for example 60 mm, the width of the belts 5 and 6 96 mm. The belts 5 and 6 have metal caps 9 at their ends and 10 on. When using this carrier as a longitudinal beam in a formwork element 1 or 2 is on one of the Belts 5, 6 attached to a formwork skin 11, for example screwed or nailed on, to the other belt the girders 3 are supported on crossbars 12, on which tension anchors attack the concrete wall as a rule enforce and thus give the formwork the necessary support.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die an den seitlichen Rändern des Schalungselementes 1 angeordneten Randträger 13 und 14, die in gleicher Weise wie die übrigen Längsträger 3 ausgebildet sind, mit den Randträgern 15, 16 des über dem Schalelement 1 angeordneten Schalelement 2 durch je eine Verbindungsvorrichtung 17 bzw. 18 miteinander verbunden. Das Schalelement 2 ist so auf das Schalelement 1 aufgesetzt, daß die Längsträger 3,4,13 bis 16 auf Stoß aneinander anliegen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind Schalelemente vorgesehen, die für die Schalung einer innenecke vorbereitet sind. Zu diesem Zweck ist nämlich auf die Außenseite der Randträger 13 und 15 eine Schalhaut 19 aufgenagelt oder anderswie befestigt, die rechtwinklig zu der Schalhaut 11 verläuft und zusammen mit dieser die Schalfläche der Innenecke bildet.In the embodiment of the invention shown, they are on the side edges of the formwork element 1 arranged edge girders 13 and 14, which are designed in the same way as the other longitudinal girders 3 are, with the edge girders 15, 16 of the formwork element 2 arranged above the formwork element 1 through each a connecting device 17 or 18 connected to one another. The formwork element 2 is so on the formwork element 1 placed on that the side members 3, 4, 13 to 16 abut against each other. In the case of the one shown in FIG Embodiment formwork elements are provided that are prepared for the formwork of an inside corner. For this purpose, a formwork skin 19 is namely nailed onto the outside of the edge girders 13 and 15 or otherwise attached, which runs at right angles to the formwork skin 11 and together with this the formwork surface the inside corner forms.

Die Verbindungsvorrichtung 17,18 weist jeweils zwei Beschläge 20 und 21 auf, wobei der Beschlag 20 am Ende des Randträgers 13 und der Beschlag 21 am Ende des Randträgers 15 befestigt ist. Der Beschlag 20, 21 weist jeweils eine Grundplatte 22 auf, an deren vom Trä^erende abgewandten Ende eine Kopfplatte 23 angeschweißt ist. Die Grundplatte 22 verläuft parallel zur Längsmittelebene des Trägers, die Kopfplatte 23 rechtwinklig zu dieser Längsmittelachse, sie übergreift das dem Trägerende abgewandte Ende des Steges 8. An der dem Steg abgewandten Außenfläche der Grundplatte 22 ist ein Verstärkungsbüge] 24 angeschweißt oder angegossen, in dessen Joch 25 ein Langloch 26 ausgespart ist. dessen Längsachse rechtwinklig zu der Ebene der Grundplatte 22 verläuft. Die Kopfplatte 23 weist einen über den Rand der Grundplatte 22 nach außen ragenden Vorsprung 27 auf. an den die Enden des Verstärkungsbügels 24 angeschweißt sind. In dem Vorsprung 27 befindet sich auch eine Aussparung 29. Am Rand der Aussparung 29 des Beschlages 20 stützt sich das eine Ende eines als Keilbolzen ausgebildeten Spanngliedes 28 ab, das durch das Langloch 26 des Beschlages 20, das Langloch 26 des Beschlages 21 und die als Langloch ausgebildete Aussparung 29 im Vorsprung 27 des Be-Schlages 21 hindurchtritt. Die Beschläge 20 und 21 werden dadurch am Steg 8 befestigt, daß Schrauben 30 durch Schraubenlöcher 31 in der Grundplatte und Bohrungen 32 im Steg 8 der Trägerenden und Bohrungen 33 hindurchgeführt werden, die in einer Verstärkungsplatte 34 vorgesehen sind, die an der der Grundplatte 22 abgewandten Seitenfläche des Steges 8 angeordnet ist und eine Auflage für Schraubenkopf oder Schraubenmutter der Befestigungsschrauben 30 bildet.The connecting device 17, 18 has two fittings 20 and 21, with the fitting 20 at the end of the edge beam 13 and the fitting 21 is attached to the end of the edge beam 15. The fitting 20, 21 has in each case a base plate 22, at the end of which from the carrier remote end a head plate 23 is welded. The base plate 22 runs parallel to the Longitudinal center plane of the carrier, the head plate 23 at right angles to this longitudinal center axis, it overlaps the the end of the web facing away from the support end. On the outer surface of the base plate facing away from the web 22 is a reinforcement bracket] 24 welded or cast on, in the yoke 25 of which an elongated hole 26 is recessed is. the longitudinal axis of which runs at right angles to the plane of the base plate 22. The head plate 23 has a over the edge of the base plate 22 protruding outward Projection 27 on. to which the ends of the reinforcement bracket 24 are welded. In the protrusion 27 there is also a recess 29. One is supported on the edge of the recess 29 of the fitting 20 End of a clamping member designed as a wedge bolt 28, which through the elongated hole 26 of the fitting 20, the Long hole 26 of the fitting 21 and the recess 29 designed as an elongated hole in the projection 27 of the fitting 21 passes through. The fittings 20 and 21 are fastened to the web 8 by screws 30 through screw holes 31 in the base plate and holes 32 in the web 8 of the beam ends and holes 33 which are provided in a reinforcement plate 34 which is attached to the base plate 22 facing away from the side surface of the web 8 is arranged and a support for screw head or nut the fastening screws 30 forms.

Die Platte 23 wird noch dadurch verstärkt, daß zwisehen der dem Bügel zugewandten Seite der Kopfplatte 23 und der Außenfläche der Grundplatte 22 zwei Verstärkungswinkel 35 ?u beiden Seiten des Spunngliodc. 28 eingeschweißt sind.The plate 23 is reinforced by the fact that between the side of the head plate facing the bracket 23 and the outer surface of the base plate 22 two reinforcement angles 35? On both sides of the Spunngliodc. 28 are welded.

Die beiden Schalelemente 1 und 2 bzw. die linden der Randtrüger 13 und 15 werden dadurch aneinander befestigt, daß ein Keil 36 in einen Längsschlilz 37 am Ende des Keilbolzens 28 eingeschlagen wird, der sich an die Außenfläche des Vorsprunges 27 anlegt. Der Keil 36 wird durch eine Federklemme 38 gesichert.The two formwork elements 1 and 2 or the linden Edge supports 13 and 15 are thereby attached to each other, that a wedge 36 is driven into a longitudinal slot 37 at the end of the wedge bolt 28, which is attached to the Outer surface of the projection 27 applies. The wedge 36 is secured by a spring clip 38.

Die Dicke der Verstärkungsplatte 34 ist so gewählt, daß die an ihr anliegenden Teile der Schrauben 30 bzw. deren Schäfte nicht über die Umrisse des Ober- und Untergurtes hinausragen. Diese Teile befinden sich daher vollständig in dem Zwischenraum zwischen der durch die Seitenflächen der Gurte 5,6 definierten Ebene und dem Stegabschnitt 8, so daß die Schalhaut 19 ohne Zwischenlage an diesen Seitenflächen der Gurte befestigt werden kann.The thickness of the reinforcement plate 34 is selected so that the parts of the screws 30 or the shafts of which do not protrude beyond the outlines of the upper and lower chords. These parts are therefore located completely in the space between the plane defined by the side surfaces of the belts 5, 6 and the web section 8, so that the formwork skin 19 is attached to these side surfaces of the belts without an intermediate layer can be.

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung überträgt die an ihr angreifenden, bei einer Stoßverbindung auftretenden Biegemomente und Querkräfte einwandfrei. Auch hat die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung den Vorteil, daß ein am Kran hängendes Element leicht auf das darunter stehende aufgesetzt werden kann. Dies wird dadurch erleichtert, daß der Bolzen sehr lang ist und beim Aufsetzen nach oben verschoben werden kann und auch bei nicht genau in der Höhe hängendem Aufsatzelement durch Anheben des Bolzens sehr leicht in das untere Element einzufädein ist.The connecting device according to the invention transmits the acting on it, in the case of a butt connection occurring bending moments and transverse forces perfectly. The connecting device according to the invention also has the advantage that an element hanging from the crane is easily placed on the one below can be. This is facilitated by the fact that the bolt is very long and when it is placed it faces upwards can be moved and even if the attachment element is not hanging exactly in height by lifting of the bolt is very easy to thread into the lower element.

Der Holzträger wird bereits im Werk mit den Bohrungen 8 versehen, ansonsten jedoch als normaler Holzträger ohne zusätzlichen Beschlag auf der Baustelle angeliefert. The wooden beam is provided with the holes 8 at the factory, but otherwise as a normal wooden beam Delivered to the construction site without additional fittings.

so Die Randträger mit Stoßverbindung besitzen das gleiche Systemmaß wie ein danebenstehender ungestoßener Träger 3,4, d. h. daß die Knotenabstände mit z. B. 3! cm sind sowohl beim gestoßenen als auch beim ungestoßenen Träger über den Stoß hinweg eingehalten.so The edge beams with butt joint have the same system dimensions as an adjacent non-jointed one Carrier 3, 4, d. H. that the node distances with z. B. 3! cm are both in the case of the jointed and the non-jointed Beam adhered to across the joint.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Verbinden von aufeinander aufgestockten Schalungselementen von Betonschalungen mit senkrecht verlaufenden, eine Schalhaut tragenden Längsträgern, die einen Ober- und einen Untergurt aufweisen, die zumindest am Trägerenae durch einen Steg miteinander verbunden sind, wobei die Vorrichtung die Enden zweier in Trägerlängsrichtung hintereinander angeordneter Träger aufgestockter Schalelemente verbindet und mindestens ein in Trägerlängsrichtung wirkendes Spannglied aufweist, dessen eines Ende über ein Zwischenstück an e^;nem Steg des einen Trägers und dessen anderes Ende über ein anderes Zwischenstück an einem Steg des anderen Trägers angreift, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden zumindest der an den beiden seitlichem Rändern des Schalelementes (1,2) angeordneten Träger (13 bis 16) je ein Beschlag (20,21) an der vom Rand des Schalelementes abgewandten Seitenfläche des Steges (8) befestigt ist, in denen ein Spannglied (28) geführt ist, und daß auf der dem Rand des Schalelementes zugewandten Seitenfläche des Steges (8) eine mit dem Beschlag (20,21) fest verbundene Verstärkungsplatte (34) angeordnet ist, deren Teile und Befestigungsmittel über die Umrisse des Ober- (5) und Untergurtes (6) nicht hinausragen.1. Device for connecting stacked formwork elements of concrete formwork with vertically extending, a formwork-bearing longitudinal beams, which have an upper and a lower flange, which are connected to each other at least on the carrier joint by a web, the device having the ends of two in the longitudinal direction of the carrier Connects the carrier of increased formwork elements and has at least one tension member acting in the longitudinal direction of the carrier, one end of which is connected to e ^; nem web of one carrier and the other end engages via another intermediate piece on a web of the other carrier, characterized in that at the ends of at least the carrier (13 to 16) arranged on the two lateral edges of the formwork element (1,2) each a fitting (20,21) is attached to the side face of the web (8) facing away from the edge of the formwork element, in which a tensioning element (28) is guided, and that on the side face of the web (8) facing the edge of the formwork element with a the fitting (20,21) firmly connected reinforcing plate (34) is arranged, the parts and fastening means of which do not protrude beyond the outlines of the upper (5) and lower chord (6). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannglied (28) in Langlöchern (26, 29) geführt ist, deren Achse rechtwinklig zu der Längsmittelebene der Träger (13,15) verläuft.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping member (28) in elongated holes (26, 29) is guided, the axis of which is perpendicular to the longitudinal center plane of the carrier (13, 15). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Beschlag (20, 21) der Vorrichtung eine an der benachbarten Seitenfläche des Steges (8) befestigte Grundplatte (22) aufweist, an der rechtwinklig zu ihr verlaufende Aufnahmen (27) zur Abstützung und/oder Führung des Spanngliedes (28) befestigt sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one fitting (20, 21) of the device has a base plate (22) attached to the adjacent side surface of the web (8) has, on the receptacles (27) extending at right angles to it for supporting and / or guiding the Tendon (28) are attached. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschlag (20, 21) eine Kopfplatte (23) aufweist, in der sich das Ende des Spanngliedes (28) abstützt und die an der vom Trägerende angewandten Stirnseite des Steges (8) anliegt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fitting (20, 21) has a head plate (23) in which the end of the clamping member (28) is supported and which is attached to the from Beam end applied end face of the web (8) rests. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (22) mit der Kopfplatte (23) verschweißt ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the base plate (22) with the Head plate (23) is welded. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (22) auf ihrer dem Steg (8) abgewandten Seite einen uförmigen Verstärkungsbügel (24) aufweist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the base plate (22) has a U-shaped reinforcing bracket (24) on its side facing away from the web (8). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Joch (25) des Verstärkungsbügels (24) eine Aussparung (26) zur Führung des Spanngliedes (28) vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the yoke (25) of the reinforcing bracket (24) a recess (26) for guiding the clamping member (28) is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (23) einen von dem Rand der Grundplatte nach außen abstehenden Vorsprung (27) aufweist, an dem die Enden des Ver-.siiirkungsbiigi'ls (24) befestigt sind und der /ur Abstützung des einen lindes des Spanngliedes (28) diem.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the head plate (23) has one of the edge of the base plate has outwardly protruding projection (27) on which the ends of the Ver-.siiirkungsbiigi'ls (24) are attached and the / ur support of one lind of the tendon (28) diem. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (22) und die Verstärkungsplatte (34) durch den Steg (8) durchsetzende Schrauben miteinander verbunden9. Device according to one of claims 7 to 8, characterized in that the base plate (22) and the reinforcement plate (34) is connected to one another by screws passing through the web (8) sind.are. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannglied (28) als Keilbolzen ausgebildet ist10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping member (28) is designed as a wedge bolt