DE29623526U1 - Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine - Google Patents
Zusatzhandgriff für eine ElektrowerkzeugmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
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Description
WN 96-01
Atlas Copco Electric Tools GmbH Max-Eyth-Straße 10 71364 Winnenden
Beschreibung
Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff für eine
Elektrowerkzeugmaschine, der an einen Spannhals der Elektrowerkzeugmaschine festspannbar ist. Solche
Zusatzhandgriffe werden beispielsweise bei Schlagbohrmaschinen und Bohrhämmern verwendet, um die
Führung der Maschine zu erleichtern.
Es sind verschiedene Typen solcher Zusatzhandgriffe marktbekannt. Beispielsweise ist von der Fa. AEG ein
einteiliger Kunststoff-Zusatzhandgriff markbekannt, der
sich mittels einer Schraube am Spannhals festlegen bzw. von diesem lösen läßt. Zur Betätigung der Schraube muß
die Maschine abgelegt werden. Jedenfalls läßt sich die Schraube nicht mit der den Handgriff haltenden Hand ^
betätigen. Durch das Festziehen der Schraube wird gleichzeitig ein verschieblicher Tiefenanschlagstab
festgelegt. Die Längsachse des Handgriffs schneidet die Mittelachse des Spannhalses. Der einteilige Aufbau bringt
aus herstellungstechnischen Gründen eine zerklüftete Kontur mit sich.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zusatzhandgriff
vorzuschlagen, der preisgünstig herstellbar ist und bei dem eine Verstellung der Griffposition gegenüber der
Elektrowerkzeugmaschine möglich ist, ohne daß die Hand
vom Griff genommen werden muß oder die andere Hand hierfür nötig ist.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch ist erreicht, daß der Benutzer mit der das Griffteil haltenden Hand den Zusatzhandgriff durch Drehen
am Spannhals festlegen und von diesem lösen sowie die Griffposition des Zusatzhandgriffes am Spannhals ändern
kann. Er muß hierfür die Maschine nicht ablegen oder die andere Hand benutzen. Durch die zweiteilige Gestaltung
des den Spannhals spannenden Oberteils und Mittelteils ist ein sicheres Festspannen des Zusatzhandgriffes am
Spannhals mit hoher Spannkraft einfach und sicher möglich. Ein - teueres - Stahlband ist nicht notwendig.
Durch die dreiteilige Ausführung (Griffteil, Oberteil, Mittelteil) ist eine preisgünstige Herstellung einer
weitesgehend geschlossenen Außenform des Zusatzhandgriffes aus Kunststoff möglich.
Die die Spannung herbeiführende Schrauben-Mutterverbindung
kann entweder zwischen dem Oberteil und dem Griffteil oder zwischen dem Mittelteil und dem
Griffteil vorgesehen sein. Im einen - im Ausführungsbeispiel beschriebenen - Fall wird beim
Festspannen das Oberteil gegen das Griffteil und. damit den Spannhals gezogen, wobei sich das Mittelteil am
Griffteil abstützt. Im anderen, gleichwirkenden Fall wird beim Festspannen das Mittelteil gegen den Spannhals
gedrückt und das Oberteil ist am Griffteil gehalten.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung schneidet die Längsachse des Griffteils die Mittelachse des
Spannhalses. Gegenüber anderen Konstruktionen, bei denen die Handgrifflängsachse gegenüber der Mittelachse des
• · I
Spannhalses versetzt ist, ergibt sich hierbei nicht nur eine verringerte Verpackungsgröße und eine bessere
Kraftübertragung im Betrieb, sondern auch eine die Spannkraft der gegeneinander verschieblichen Teile,
nämlich des Oberteils und des Mittelteils, erhöhende Wirkung.
In Weiterbildung der Erfindung sind am Oberteil und am Mittelteil eine Aufnahme ausgebildet, zwischen die ein
Tiefenanschlagstab beim Drehen des Griffteils festspannbar ist. Damit ist erreicht, daß beim
Festspannen des Zusatzhandgriffes am Spannhals gleichzeitig der am Zusatzhandgriff angeordnete
Tiefenanschlagstab festgespannt wird. Beim Lösen der Verspannung lockert sich auch der Sitz des
Tiefenanschlagstabs, so daß dieser dann verstellbar ist.
Vorzugsweise bildet das Oberteil einen geschlossenen Ring, der den Spannhals umschließt und oberseitig den
Spannrand des Oberteils bildet. Es ist dadurch eine formstabile Gestaltung des Oberteils erreicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Zusatzhandgriff am Spannhals einer Elektrowerkzeugmaschine,
Figur 2 eine Explosionsdarstellung des Zusatzhandgriffes,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Zusatzhandgriffes und
Figur 4 eine Schnittansicht des Zusatzhandgriffes.
Eine Elektrowerkzeugmaschine(1) , beispielsweise
Schlagbohrmaschine oder Bohrhammer, bildet mit ihrem Gehäuse einen Spannhals(2) . Dessen Mittelachse ist mit M
bezeichnt.
Am Spannhals(2) ist ein Zusatzhandgriff(3) festspannbar.
Der Zusatzhandgriff(3) weist ein Griffteil(4), ein
Mittelteil(5) und ein 0berteil(6) auf. Die Längsachse des Griffteils( 4) ist mit L bezeichnet (vgl. Fig.l, Fig.2).
Die Längsachse(L) und die Mittelachse(M) schneiden sich. Das Griffteil(4) ist also gegenüber der Mittelachse(M)
des Spannhalses(2) seitlich nicht versetzt.
Das Griffteil(4) weist an seinem oberen Ende einen Wulst (7) auf, in dem eine zur Längsachse(L) koaxiale
zylindrische Vertiefung(8) mit einem Ringrand(9) ausgebildet ist. Am Mittelteil(5) ist ein zylindrischer
Ansatz(lO) ausgebildet, der in die Vertiefung(8) paßt.
Der Ansatz(10) geht über einen Anschlagrand(11) in das
Mittelteil(5) im übrigen über. Der Anschlagrand(11) ist
dem Ringrand(9) zugeordnet. In der Montagestellung ist das Mittelteil(5) dadurch in der Vertiefung(8) des
Griffteils(4) um die Längsachse(L) drehbar geführt, wobei
das Mittelteil(5) sich mit seinem Anschlagrand(11) auf
dem Ringrand(9) des Griffteils(4) in axialer Richtung(L) abstützt.
Das Mittelteil(5) bildet beiderseits seiner Höhlung(12)
ebene Seitenwände(13), die an Spannrändern(14) enden.
Das Oberteil(6) ist ringförmig gestaltet (vgl. Fig.4) und
bildet untenseitig einen Sockel(15) und oberseitig einen Spannrand(16) mit Stegen(17). Der Sockel(15) ist in
Richtung der Längsachse(L) in die Höhlung(12) des Mittelteils(5) einschiebbar, wobei der Sockel(15) dann
zwischen den ebenen Seitenwänden(13) des Mittelteils(5)
um die Längsachse(L) unverdrehbar geführt ist.
Auf einen Boden(18) des Sockels(15) ist eine Blechmutter
(19) mit rechteckiger Basis(20) aufgeschoben. Führungsanschläge(21) des Sockels(15) halten die
Blechmutter(19) an ihrer rechteckigen Basis(20). Dadurch ist die Blechmutter(19) im 0berteil(6) verdrehfest und
axial fest gelagert. Bei anderen Ausführungen kann dies auch in entsprechender Weise geschehen. Im Sockel(15) ist
oberhalb der Mutter(19) eine Versteifungswand(22)
gestaltet.
Der Mutter(19) ist eine Schraube(23) zugeordnet, die in
Längsachsrichtung(L) durch eine öffnung(24) des Griffteils(4 ), durch den zylindrischen Ansatz(lO) des
Mittelteils(5) und durch eine öffnung(25) des Bodens(18)
zur Mutter(19) ragt. Umgekehrt wäre es auch möglich, die Schraube(23) am Oberteil(6) und die Mutter(19) am
Griffteil(4) anzuordnen.
Am Mittelteil(5) und am Oberteil(6) sind Aufnahmen(26,27)
für einen Tiefenanschlagstab(28) ausgebildet, die die
Ringform des Oberteils(6) überragen. Zur gegenseitigen Führung der Aufnahmen(26,27) ist am Mittelteil(5) eine
Nase(29) und am Oberteil(6) eine entsprechende Aussparung
(30) vorgesehen.
Die Spannränder(14,16) erstrecken sich um jeweils fast
180° um den Spannhals(2), um diesen fest einspannen zu
können. Es wäre auch möglich, daß sich der Spannrand(14) oder der Spannrand(16) um weniger als 180 erstreckt und
der andere Spannrand dann in einem entsprechend größeren Winkel den Spannhals(2) umgreift. Vorzugsweise sollen die
Spannränder(14,16) gemeinsam den Spannhals(2) möglichst
um fast 360° umgreifen.
Das Griffteil(4), das Mittelteil 5) und das Oberteil(6)
sind jeweils einstückige, leicht herstellbare Kunststoffteile, die mit zwei einfachen Metallteilen,
nämlich der Mutter(19) und der Schraube(23) verbindbar
Die Fertigungsmontage des beschriebenen Zusatzhandgriffes
ist einfach. Es wird hierzu die Mutter(19) in den Sockel (15) des Oberteils(6) eingeschoben und in dem Griffteil
(4) wird die Schraube(23) festgelegt. Danach werden das Griffteil(4) , das Mittelteil 5) oder das 0berteil(6)
zusammengesteckt und durch Drehen des Griffteils(4) wird
die Schraube(23) in die Mutter(19) eingeschraubt. Der Tiefenanschlagstab(28) läßt sich dann zwischen die
Aufnahmen(26,27) schieben.
Die Funktionsweise für den Benutzer ist etwa folgende:
Der Benutzer schiebt den Zusatzhandgriff(3) auf den
Spannhals(2) der Elektrowerkzeugmaschine(1). Nach Einstellung des Tiefenanschlagstabs(28) dreht er das
Griffteil(3), wobei sich der Spannrand(16) des Oberteils
(6) gegen den Spannhals(2) drückt, welcher sich an dem Spannrand(14) des am Griffteil(4) abgestützten
Mittelteils(5 ) preßt. Der Zusatzhandgriff(3) ist damit
verdrehsicher am Spannhals(2) gehalten.
Der Benutzer kann leicht die Position des Zusatzhandgriffes(3) gegenüber der
Elektrowerkzeugmaschine(1) oder die Stellung des Tiefenanschlagstabs(28) verändern, indem er mit der das
Griffteil(4) haltenden Hand dieses verdreht, so daß sich
die Verbindung lockert und er die Nachstellung durchführen kann. Durch ein entsprechendes Gegendrehen
kann er die neue Position wieder festlegen.
Claims (13)
1. Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine, der
an einem Spannhals der Elektrowerkzeugmaschine festspannbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Griffteil(4), ein Oberteil(6) und ein Mittelteil
(5) vorgesehen sind, wobei das Oberteil(6) und das Mittelteil(5) dem Spannhals(2) zugeordnete Spannränder
(14,16) bilden, daß das Mittelteilt 5) und das Oberteil(6)
zum Festspannen des Spannhalses(2) gegeneinander parallel
zur Längsachse(L) des Griffteils(4) verschieblich sind,
daß das Griffteil(4) um seine Längsachse(L) gegenüber dem
Oberteil(6) und dem Mittelteil!5) drehbar ist und daß
zwischen dem Oberteil(6) oder dem Mittelteil!5) und dem
Griffteil(4) in der Längsachse(L) des Griffteils(4) eine
Schrauben-Mutterverbindung(19,23) vorgesehen ist, wobei
durch Drehen des Griffteils(4) um seine Längsachse(L) die
Schrauben-Mutterverbindung(19,23) so verstellbar ist, daß
sich die Spannränder(14,16) des Oberteils(6) und des
Mittelteils!5) zum Spannen oder Lösen des Spannhalses(2)
gegeneinander in Richtung der Längsachse!L) verschieben.
2. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsachse(L) des Griffteils(4) die Mittelachse
(M) des Spannhalses(2) schneidet.
3. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß am Oberteil!6) und am Mittelteil!5) Aufnahmen!26,27)
ausgebildet sind, zwischen die ein Tiefenanschlagstab!28)
8 beim Drehen des Griffteils(4) festspannbar ist.
4. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Oberteil(6) einen Ring bildet, der den Spannhals
(2) umschließt und oberseitig der Spannrand(16) des 0berteils(6) ist.
5. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das 0berteil(6) und das Mittelteil(5) aneinander um
die Längsachse(L) des Griffteils(4) gegeneinander
unverdrehbar geführt sind.
6. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Oberteil(6) im Mittelteil(5) parallel zur
Längsachse(L) des Griffteils(4) verschieblich geführt
7. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittelteil(5) in Richtung der Längsachse!L) am
Griffteil(4) abgestützt ist.
8. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mutter(19) der Mutter-Schraubenverbindung am
Oberteil(6) und die Schraube(23) am Griffteil(4) vorgesehen sind.
9. Zusatzhandgriff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mutter(19) an einem Sockel(15) des Oberteils(6)
vorgesehen ist, der im Mittelteil(5) um die Längsachse(L) unverdrehbar geführt ist.
10. Zusatzhandgriff nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter(19) eine in das Oberteil!6) verdrehfest
eingelegte Blechmutter ist.
11. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube(23) im Griffteil(4) verdrehfest und
unverlierbar festgelegt ist.
12. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannränder(14,16) des Oberteils(6) und des
Mittelteils(5) gemeinsam den Spannhals(2) um fast umfassen.
13. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrand{14) des Mittelteils(5) und der
Spannrand(16) des Oberteils(6) den Spannhals(2) jeweils
um fast 280 umgreifen.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (2)
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DE29623526U DE29623526U1 (de) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine |
Publications (1)
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DE29623526U1 true DE29623526U1 (de) | 1998-10-08 |
Family
ID=26023106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE29623526U Expired - Lifetime DE29623526U1 (de) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Zusatzhandgriff für eine Elektrowerkzeugmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29623526U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1036635A2 (de) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | Atlas Copco Electric Tools GmbH | Handgriff mit einem integrierten Leitungssucher für eine handgeführte Werkzeugmaschine |
EP1336446A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-20 | Atlas Copco Electric Tools GmbH | Verstellbarer Tiefenanschlag für ein handgetragenes Arbeitsgerät |
DE102005058791B3 (de) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Tts Tooltechnic Systems Ag & Co. Kg | Zusatzgerät für Handbohrmaschinen zum Absaugen des beim Bohren entstehenden Staubes |
DE10106050B4 (de) * | 2001-02-09 | 2017-02-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff |
US11084006B2 (en) | 2017-03-23 | 2021-08-10 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Mud mixer |
-
1996
- 1996-02-22 DE DE29623526U patent/DE29623526U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981119 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 19991201 |