DE29617296U1 - Atmosphärischer Gasbrenner - Google Patents
Atmosphärischer GasbrennerInfo
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Description
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R. 30976
30.09.96 Se/Sm
30.09.96 Se/Sm
ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
Atmosphärischer Gasbrenner
Stand der Technik
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem atmosphärischen Gasbrenner für Heizgeräte, insbesondere Wassererhitzer, nach der .
Gattung des Hauptanspruchs. Es sind nach diesem Prinzip arbeitende Gasbrenner bekannt (FR-PS 2 199 853), deren
Brennerplatte aus Rippen aufgebaut ist, wobei zur Reduzierung der Brennerplattentemperatur und
Flammentemperatur die Rippen von einem von Kühlmittel durchflossenen Rohrsystem durchsetzt sind.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den Merkmalen des
Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß die Herstellung eines
kompakten atmosphärischen Gasbrenners mit geringer Bauhöhe möglich ist, der gleichzeitig durch Flammenkühlung und
vollständige überstöchiometrische Vormischung (Luftzahl &lgr; > 1) des Brenngases mit der Verbrennungsluft niedrige
Schadstoffemissionen, insbesondere niedrige NOx und CO-Werte,
aufweist. In dem Umlenkbereich des Gasbrenners findet
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durch die Verwirbelung des Brenngas-Luft-Gemisches eine
zusätzliche Durchmischung statt, so daß die Strömungskanäle in der Injektoranordnung entsprechend kürzer gewählt werden
können.
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Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Anordnung nach dem
Hauptanspruch möglich.
Durch die im wesentlichen horizontale Anordnung der Injektoren kann die Bauhöhe eines mit diesem Brenner
versehenen Heizgerätes insgesamt niedrig gehalten werden.
Wegen des strömungstechnisch einfachen Aufbau der Injektoren ist eine druckgußtechnische Herstellung ohne Nachbearbeitung
möglich. Durch die in der Injektoranordnung eingebrachten geradlinig verlaufenden Strömungskanäle mit konstantem
Querschnitt werden die Strömungswiderstände minimiert.
Durch die kurzen mit einem großen Durchmesser versehenen Strömungskanäle besteht eine geringe Empfindlichkeit
gegenüber Toleranzen zwischen der Positionierung Düse-Strömungskanal, was wiederum die Montagekosten senkt.
Eine vorteilhafte Alternative zu zylinderförmig ausgebildeten Strömungskanälen besteht in der Ausbildung von
langlochförmigen Strömungskanälen, denen im Einlaßbereich mehrere Düsen zugeordnet sind. Im Extremfall besteht die
Injektoranordnung nur aus einem langlochförmig ausgebildeten 0 Strömungskanal, dem im Einlaßbereich sämtliche Düsen für die
Gaszufuhr zugeordnet sind. Damit werden Strömungswiderstände, Empfindlichkeiten gegenüber
Positionierungstoleranzen und die-Fertigungskosten weiter
reduziert.
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Für eine kostengünstige Herstellung des Brenners ist es besonders vorteilhaft, wenn Injektoranordnung, Umlenkbereich
und Gemischverteiler einteilig hergestellt werden können.
Aufgrund der die Oberfläche vergrößernden, mit einem Kühlrohrsystem verbundenen Rippen sind die Temperaturen an
der Brennerplatte auf Werte begrenzt, die den Einsatz einer elastischen Dichtung zwischen Gemischverteiler und
Brennerplatte ermöglichen.
Eine gute Wärmeableitung wird erreicht, wenn das Kühlmittel führende Rohr aus Kupfer besteht, während die Rippen der
Brennerplatte aufgrund der höheren Wärmebelastung vorzugsweise aus Edelstahl gebildet sind.
Bei der aus Rippen aufgebauten Brennerplatte hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die brennraumseitigen Ränder von
bestimmten Rippen gegenüber den brennraumseitigen Rändern der anderen Rippen zurückversetzt sind. Dadurch wird eine
besonders ausgeprägte Strukturierung der brennraumseitigen Wand der Brennerplatte erreicht, bei welcher die
Flammenwurzeln über größere Seitenbereiche an benachbarten Blechrippen anliegen und daher besonders gut gekühlt werden.
Die ausgeprägte Strukturierung der Brennerplatte kann dadurch erreicht werden, daß jeweils zwischen zwei nicht
zurückversetzten Blechrippen eine oder mehrere zurückversetzte beziehungsweise gekürzte Rippe vorgesehen
ist.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der folgenden Beschreibung unter Angabe
weiterer Vorteile näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen
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Längsschnitt des erfindungsgemäßen Gasbrenners, Figur 2
einen Schnitt des Gasbrenners nach der Linie A-A in Figur 1, Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Brennerplatte, Fig.
4 eine Draufsicht auf die Brennerplatte und die Figuren 5 und 6 zwei weitere Ausführungsformen von Injektoren.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt einen Gasbrenner 10, mit einer eine Düse 12 aufweisenden Gaszufuhreinrichtung 14, die gegenüber einer
horizontal ausgerichteten Injektoranordnung 16 des Gasbrenners 10 in Strömungsrichtung so beabstandet ist, daß
den Düsen 12 jeweils mit Abstand ein zylinderförmiger Strömungskanal 18 gegenüberliegt, wobei die Düsen 12 auf
Höhe der Mittelachsen der Strömungskanäle 18 angeordnet
sind. Die Mittelachsen der Strömungskanäle 18 verlaufen im wesentlichen geradlinig, wobei der Strömungsquerschnitt bis
auf eine als Einlauf gestaltete Erweiterung 20 im Einlaßbereich im wesentlichen konstant ist. Das Verhältnis
Länge zu Durchmesser der im Injektor 16 angeordneten Strömungskanäle 18 beträgt
< 4:1, abweichend von bekannten Injektoranordnungen für Gasbrenner, bei denen der Faktor 10
bis 12 beträgt. Ein sich in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches
an die Injektoranordnung 16 anschließender 90°-Umlenkbereich 22 geht in einen nach einer Seite
trichterförmig erweiterten Gemischverteiler 24 über, an dessen Auslaß eine gegenüber dem Gemischverteiler 24
abgedichtete Brennerplatte 26 angeordnet ist.
0 Die mit Befestigungsmitteln 28 gegenüber dem Gemischverteiler 24 fixierte Brennerplatte 26 ist mit
unterschiedlich langen Lamellen bzw. Rippen 30, 31 (Fig. 3) aufgebaut, welche durch eine Kühlrohrschlange 32 miteinander
verbunden sind und zwischen sich Kanäle bzw. Spalte 34 für den Durchtritt des Brenngas-Luft-Gemisches begrenzen, das
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auf der dem Brennraum zugewandten Seite der Brennerplatte 26 entzündbar ist. Die aus Edelstahl bestehenden Rippen 30, 31
stehen in gut wärmeleitendem Kontakt mit der aus Kupfer bestehenden Kühlrohrschlange 32 und sind durch diese zu
einer starren Baueinheit verbunden. Die Breite a der Spalte 34 ist kleiner als der sogenannte Löschabstand bemessen, so
daß Flammen nicht in die Brennerplatte 26 bzw. in die davor liegende Gemischverteilerzone zurückschlagen können.
Wie Fig. 3 zeigt, ist die Brennerplatte 26 so gestaltet, daß zwei kürzere Rippen 31 jeweils zwischen zwei längeren Rippen
3 0 stehen. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die brennraumseitigen Ränder 36 der kürzeren Rippen 31 gegenüber
den Rändern 3 8 der längeren Rippen 30 zurückgesetzt sind.
Dadurch ergibt sich an der brennraumseitigen Wand der Brennerplatte 26 eine stark gestufte
Oberflächenstrukturierung mit breiten Zwischenräumen 40, die seitlich durch Wandbereiche 42 der längeren Rippen 3 0
begrenzt sind. Die Brennerplatte 26 wird seitlich durch in den Brennraum ragende Endlamellen 44, 46 abgeschlossen, die
ein Überschlagen der bei der Verbrennung entstehenden Flamme verhindern. Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die
Brennerplatte 26 und läßt den Verlauf der Kühlrohrschlange erkennen.
Der Gasbrenner 10 arbeitet auf folgende Art und Weise:
Über die Gasdüsen 12 wird Brenngas in die Strömungskanäle 18 der Injektoranordnung 16 eingedüst, wobei durch den
0 Brenngasstrom Umgebungsluft mitgerissen wird. Das gesamte
Brennersystem {Düsendruck, Injektoren, Umlenkbereich, Brennerplatte etc.) ist so ausgelegt, daß die für eine
Verbrennung mit Luftüberschuß (&lgr; ,> 1) notwendige Verbrennungsluft bereits vollständig mit der
Primärluftansaugung zur Verfügung gestellt wird (sogenanntes
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Vormischbrennerprinzip). Die als Einlauf gestaltete Erweiterung 20 am Einlaß der Strömungskanäle 18 ermöglicht
einen reibungsarmen Eintritt der Verbrennungsluft in den Strömungskanal 18. Das sich in den Strömungskanälen 18
bildende Brenngas-Luft-Gemisch trifft auf den Umlenkbereich
22, wo es durch Verwirbelung zu einer weiteren Durchmischung des Brenngases mit der Verbrennungsluft kommt. Durch den
sich an den Umlenkbereich 22 anschließenden trichterförmig erweiternden Gemischverteiler 24 findet neben der Verteilung
des Gemisches eine Homogenisierung statt; darüberhinaus wird durch die Geschwindigkeitsreduzierung ein hoher Anteil des
dynamischen Drucks in für die Verbrennung notwendigen statischen Druck umgewandelt.
Nachdem das Brenngas-Luft-Gemisch die Brennerplatte 26 erreicht hat, reagiert das Gemisch zwischen bzw. an den
stromab liegenden Rändern 36, 38 der Rippen 30, 31 unter Flammenbildung, wobei Reaktionswärme aus den Flammenwurzeln
über die Rippen 30, 31 an das aufzuheizende Wasser in der
Rohrschlange 32 gelangt. Die Flammenwurzeln werden hierbei besonders gut gekühlt, weil sie auch Seitenberührung mit den
Wandbereichen 42 der Rippen 3 0 haben. Die Wärmeleitfähigkeit der Rippen 30, 31 ist durch Bemessung und/oder
Werkstoffauswahl so auf die Brennerleistung abgestimmt, daß sich ihre Oberflächentemperatur auf zum Beispiel 400° C
einstellt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen zwei weitere Injektoranordnungen,
bei denen die zylinderförmigen Strömungskanäle 18 durch
0 langlochförmige Strömungskanäle ersetzt sind, wobei die Injektoranordnung nach Fig. 6 nur einen langlochförmigen
Strömungskanal 58 aufweist. Im letztgenannten Fall sind dann alle Düsen 12 dem Strömungskanal 58 zugeordnet.
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Eine besonders kostengünstige Herstellung des Brenners wird erreicht, wenn Injektoranordnung (16), Umlenkbereich (22)
und Gemischverteiler (24) aus einem Druckgußteil gefertigt werden.
Claims (12)
1. Atmosphärischer Gasbrenner für Heizgeräte, insbesondere Wassererhitzer, mit
a) einer mehrere Düsen (12) aufweisenden Gaszufuhreinrichtung (14),
b) einer Injektoranordnung (16) mit mindestens einem
Strömungskanal (18) für das Brenngas-Luft-Gemisch,
c) einem sich in Strömungsrichtung an die Injektoranordnung
(16) anschließenden Umlenkbereich (22), der in einen sich erweiternden Gemischverteiler (24) übergeht, und mit
d) einer am Auslaß des Gemischverteilers (24) angeordneten Brennerplatte (26), die mit Rippen (30, 31) aufgebaut ist,
welche durch ein Kühlrohrsystem (32) miteinander verbunden sind und zwischen sich Kanäle bzw. Spalte (34) für den
Durchtritt des Brenngas-Luft-Gemisches begrenzen, das auf einer dem Brennraum zugewandten Seite der Brennerplatte (26)
entzündbar ist.
2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoranordnung (16) im wesentlichen horizontal
0 ausgerichtet ist.
3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der in der Injektoranordnung (16)
ausgebildete Strömungskanal (18) einen im wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt aufweist, wobei die
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Mittelachse des Strömungskanals (18) im wesentlichen geradlinig verläuft.
4. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Länge zu Höhe des Strömungskanals (18)
< 4:1 beträgt.
5. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoranordnung (16)
mehrere zylinderförmig ausgebildete Strömungskanäle (18) aufweist, denen im Einlaßbereich jeweils eine Düse (12) für
die Gaszufuhr zugeordnet ist, wobei das Verhältnis Durchmesser - Strömungskanal (18) zu Außendurchmesser - Düse
(12) mindestens 2:1 beträgt.
6. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Injektoranordnung (16) mehrere
langlochförmig ausgebildete Strömungskanäle (18) aufweist,
wobei einem Strömungskanal (18) im Einlaßbereich mehrere Düsen (12) zugeordnet sind.
7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die gesamte Injektoranordnung (16) nur einen langlochförmig ausgebildeten Strömungskanal (18)
aufweist, dem im Einlaßbereich sämtliche Düsen (12) für die Gaszufuhr zugeordnet sind.
8. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Injektoranordnung (16),
0 Umlenkbereich (22) und Gemischverteiler (24) zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind.
9. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte (26) gegenüber
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dem Gemischverteiler (24) durch eine elastische Dichtung abgedi chtet ist.
10. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (3 0, 31) der
Brennerplatte (26) aus Edelstahl bestehen, während das Kühlmittel führende Rohr (32) aus Kupfer besteht.
11. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die brennraumseitigen Ränder
(36) von bestimmten Blechrippen (31) gegenüber den brennraumseitigen Rändern (38) der anderen Blechrippen (3 0)
zurückversetzt sind.
12. Gasbrenner nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils zwischen zwei nicht zurückversetzten Blechrippen (3 0) zwei kürzere Blechrippen (31) nebeneinanderliegend
angeordnet sind.
Priority Applications (1)
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DE29617296U DE29617296U1 (de) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Atmosphärischer Gasbrenner |
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DE29617296U DE29617296U1 (de) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Atmosphärischer Gasbrenner |
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DE29617296U Expired - Lifetime DE29617296U1 (de) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Atmosphärischer Gasbrenner |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE29617296U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0913635A2 (de) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Gasbrenner |
-
1996
- 1996-10-04 DE DE29617296U patent/DE29617296U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0913635A2 (de) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Gasbrenner |
EP0913635A3 (de) * | 1997-10-28 | 1999-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Gasbrenner |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980319 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000225 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20050503 |