DE29518002U1 - Vollautomatischer Kartonierer - Google Patents

Vollautomatischer Kartonierer

Info

Publication number
DE29518002U1
DE29518002U1 DE29518002U DE29518002U DE29518002U1 DE 29518002 U1 DE29518002 U1 DE 29518002U1 DE 29518002 U DE29518002 U DE 29518002U DE 29518002 U DE29518002 U DE 29518002U DE 29518002 U1 DE29518002 U1 DE 29518002U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
product
cardboard
pusher
horizontal
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29518002U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE29518002U priority Critical patent/DE29518002U1/de
Publication of DE29518002U1 publication Critical patent/DE29518002U1/de
Priority to DE19632901A priority patent/DE19632901A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Beschreibung " Vollautomatischer Kartonierer zum Verpacken von stabil stehenden Produkten.
Kartonierer der herkömmlichen Art führen das Produkt mit großem technischem Aufwand in den Karton ein. Daraus resultiert ein begrenztes Anwendungsfeld und ein Geschwindigkeitsnachteil.
Das Problem besteht also darin einen Kartonierer zu entwickeln, welcher bei ausreichender Geschwindigkeit und Flexibilität ein ein- und mehrlagiges Chargieren ermöglicht.
Dieses Problem wird mit den im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Mit der Erfindung wird das mehrlagige Verpacken von Produkten in Verbindung mit dem oben bezeichneten Kartontyp erreicht.
Ein Ausfuhrungsbeispiel wird anhand den Bildern 1-3 erläutert.
Die Kartonzuschnitte sind rechteckig und im Seitenwandbereich so verleimt, daß sie zu einem Zylinder mit rechteckigen Querschnitt aufgestellt werden können. Diese Kartonzuschnitte sind in einem verstellbaren Rahmen, dem Kartonmagazin (2), oberhalb der Abtransporteinheit im Maschinenrahmen untergebracht. Eine kontinuierlich angreifende Kraft, drückt die Kartonzuschnitte in eine durch die Bauart des Magazins definierte Position.
Der Transport zur Beladestation ist Aufgabe eines Horizontal-/Vertikalschlittens (1) an welchem ein mit Unterdrucksaugern bestückter Greifarm befestigt ist. Dieser Greifarm fährt horizontal in eine fest definierte, von der Lage des Kartonmagazins, abhängige Position, und saugt den zuerst liegenden Kartonzuschnitt an. Der Greifarm fährt zurück und entnimmt mit dieser Bewegung den Kartonzuschnitt aus dem Magazin. Der Horizontal-/Vertikalschlitten fährt anschließend horizontal in die 2. definierte Endlage, oberhalb der Chargierstation (3). Der Greifarm mit dem angesaugtem Kartonzuschnitt wird dabei durch eine Vorrichtung (4), bestehend aus einer Festkante und einer parallel, rechtwinklig zur Festkante beweglichen Kante, gezogen. Diese beiden Kanten verjüngen sich vom Kartonmagazin aus bis sie am Austritt das produktabhängige Seitenformat des Kartonzuschnittes haben.
Der Kartonzuschnitt wird während der Horizontalfahrt mit Hilfe der Vorrichtung (4) als Rechteckige Kartonröhre aufgefaltet und durch die Lage der Kanten oberhalb der Chargierstation ausgerichtet. In dieser Position genau über der Chargierstation steht der Horizontal-/Vertikalschlitten so lange bis die gewünschte Chargierung erreicht ist.
Die Chargierstation besteht aus einer Festkante (5) und einem rechtwinklig, in der horizontalen Verfahrrichtung des HorizontaU/Vertikalschlittens, beweglichen Einschiebers (6). Der Einschubbegrenzer (7) am Zuführband verhindert ein festklemmen der Produkte unmittelbar vor dem Einschieber. Die Verlängerung der Festkante aus der Chargierstation ist die zweite Fixierung der Produkte auf dem Förderband (8), welche ein Weitertransport des kontinuierlich laufenden, besonders reibungsarmen, Förderbandes verhindert. Ist diese, unmittelbar vor dem Einschieber noch auf dem Förderband befindliche, Station beladen, drückt der Einschieber die Produkte entlang der Festkante und einer parallelen, produktabhängigen, rechtwinklig dazu beweglichen Führungskante (9) in die fest definierte Endlage des Einschiebers. Dieser Vorgang des Einschiebens wiederholt sich so lange bis die gewünschte Chargierung erreicht ist.
Sollte die Anlage mit der Möglichkeit eineFmehrlagigen Chaigieruiig ausgestattet sein, wird die Chargierstation (3) so ausgeführt, daß sie mittels vertikal liegender Verstelleinheit (21) in der Höhe produktabhängig verfahrbar ist. Oberhalb der Chargierstation befindet sich dann ein Ladeblech (19) auf welchem das Produkt vom Einschieber (6) geschoben wird. Nach erfolgter chargierung wird das Ladeblech unter dem seitlich geführtem Produkt so verfahren, daß das chargierte Produkt auf der höhenverstellbaren Chargierstation abgesetzt wird (19B). Das chargierte Produkt wird dabei von der Festkante der Chargierstation in der Position 19A über der Chargierstation gehalten, während das Ladeblech unter dieser Festkante seitlich weg in die Position 19B fährt. Danach wird die höhenverstellbare Chargierstation produktabhängig soweit abgesenkt, daß das Ladeblech, ohne mit dem Produkt zu kollidieren, wieder über die Chargierstation in die Position A fahren kann. Das Ladeblech (19) kann nun erneut vom Einschieber (6) mit Produkten beladen werden. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis die voreingestellte Lagenzahl erreicht ist.
Ist die gewünschte Chargierung und Lagenzahl erreicht fährt der HorizontalWertikalschlitten mit dem aufgefalteten Kartonzuschnitt vertikal nach unten über das dort chargierte Produkt. Um nicht mit den Führungshilfen der Chargierstation zu kollidieren, werden diese mittels Zylinder (10,11) aus dem Bereich des Kartons weggeführt. Der Einschieber hat dabei seine Grundstellung hinter dem Förderband eingenommen und verbleibt da bis zum nächsten Einschub.
Die Vertikalbewegung des Horizontal-/Vertikalschlittens endet an einer fest definierten Endlage welche dadurch gekennzeichnet ist, das die beiden kurzen Bodenlaschen und die dem Kartonmagazin am nächsten befindlichen Bodenlaschen an der Chargierstation vorbei nach unten wegtauchen, und die verbleibende Bodenlasche mittels einer Führungshilfe (22) derart aufgeklappt wird, das sie sich mit der Innenseite der Bodenlasche auf die Chargierstation legt.
Ist das Produkt in der oben beschriebenen Weise von dem Karton umschlossen, werden die zwei kurzen Bodenlaschen unterhalb der Chargierstation mittels zweier Zylinder (12,13) angelegt. Danach fuhrt der Horizontal-ZVertikalschlitten eine weitere Horizontalbewegung in Richtung des Kartonmagazins aus. Dabei wird der Karton auf den nicht mit der Chargierstation verbundenen, geringfügig niedriger angeordnetem, Maschinentisch (14) geschoben. Diese Bewegung faltet, aufgrund des Spaltes zwischen Chargierstation und Maschinentisch, die dem Kartonmagazin am nächsten stehende, große Bodenlasche über die zwei von den Zylindern angelegten kurzen Bodenlaschen. Der Karton wird weiter in die Abtransportposition (15) geschoben.
Der Horizontal-ZVertikalschlitten fährt nach erreichen der beschriebenen Position vertikal nach oben in eine Position vor dem Kartonmagazin. Eine erneute Zuschnittentnahme kann erfolgen.
Befindet sich der Horizontal-A^ertikalschlitten mit dem geöffneten Kartonzuschnitt wieder über der Chargierstation, übernimmt eine Abtransporteinheit (16), die rechtwinklig zur Horizontalbewegung des Horizontal-ZVertikalschlittens angeordnet ist, den Weitertransport des befüllten und teilweise geschlossenen Kartons zur Verklebestation. Diese Abtransporteinheit hat einen höhenverstellbaren Verschlußwinkel (23), welcher die ihm am nächsten liegende kurze Deckellasche niederdrückt. Wichtig ist, das in Abtransportrichtung gesehen, alle links angeordneten Führungshilfen als Festkanten anzusehen sind, und nur vertikal zugestellt werden, während die rechten Führungselemente vertikal und horizontal zustellbar sein müssen.
Der Aufbau des Maschinentisches gibt auch der letzten offenstehenden Bodenlasche die Möglichkeit sich nach unten aufzurichten. Dies wird dadurch erreicht, das die in Abtransportrichtung gesehen, linke Seite des Kartons über eine Aussparung (17) geschoben wird deren Hat sich die Bodenlasche während de/. Vorwärtsbewegung intdies#er Aussparung aufgerichtet,
» ■ w V * ·
wird diese Bodenlasche mit Hilfe eines Fünfungsbleche's'unter'den bereits von den drei ändern eingeklappten Bodenlaschen umfaßten Kartonboden geführt und nach erfolgter Zusammenfuhrung mit den übrigen Bodenlaschen in die Klebestation überführt.
Zeitgleich zu dem soeben beschriebenen Vorgang wird oberhalb des Kartons als nächstes die zweite kurze Deckellasche mit Hilfe einer von oben herabhängenden, höhenverstellbaren mittig zur Verklebestation angeordneten, schmalen Kufe (18) niedergedrückt. Die beiden seitlich parallel zum Abtransport liegenden noch senkrecht stehenden Deckellaschen werden mittels verstellbarer Leitbleche während der Abtransportbewegung auf den mit Produkten gefüllten Kartongrundkörper geführt. Der somit komplett verschlossene und befüllte Karton wird nun der Verschlußeinheit übergeben, die die Boden- und Deckelnähte mit einem Klebeband o.a. gegen erneutes Aufklappen sichert.

Claims (2)

  1. SchutzansprücHe
    • · &igr;
    !.Vollautomatischer Kartonierer, zum Verpacken von stabil stehenden Produkten, in Kartons mit umlaufenden Seitenwänden und damit verbundenen Boden- und Deckellaschen. Der Kartonierer ist dadurch gekennzeichnet,
    - das der Kartonzuschnitt mit Hilfe von Saugern, die an dem Horizontal /Vertikalschlitten (1) befestigt sind ,aus dem Kartonmagazin entnommen wird, und während des Horizontaltransportes mittels eines verstellbaren Leitbleches (4), zur Chargierstation als rechteckige Kartonhülle aufgefaltet wird.
    - das die Seitenlasche die dem beweglichen Einschieber (6) zugewendet ist, mit Hilfe eines Hebels (22), an dem Sauger befestigt sind, so abgeklappt wird, daß die Seitenlasche sich auf den Maschinentisch (14) legt, nachdem die Kartonhülle über das chargierte Produkt durch Absenken des Horizontal-Vertikalschlitten (1) zugeführt wurde.
    -das die seitlichen Führungen, die mit Zylindern (10,11) an produktabhängig verstellbaren Winkeln befestigt sind, vor dem Absenken des aufgefalteten Kartonzuschnittes mit Hilfe der Zylinder (10,11) von den äußeren Seitenkanten des chargierten Produktes weggezogen werden.,
    -das sich an den drei Seitenbegrenzungen des chargierten Produktes, außer an der Seite auf welcher sich der Einschieber (6) befindet, ein produktabhängig einstellbarer Spalt befindet in den der aufgefaltete Kartonzuschnitt eintaucht.
    -das der befüllte Kartonzuschnitt gemeinsam mit dem Produkt von dem Horizontal/Vertikalschlitten (1) in die Abtransportposition geschoben wird, wobei die beiden unteren seitlichen Kartonlaschen mit Hilfe der Zylinder (12,13) eingeklappt werden, die vordere Lasche durch eine Öffnung im Maschinentisch während des Transportes angelegt wird und die hintere Bodenlasche von der befullten Grundfläche des Kartons nach außen abgeklappt ist.
    -das die noch abgeklappte Bodenlasche, nachdem der befüllte Karton von der Abtransporteinheit (16) in Richtung Klebestation, mit Hilfe einer, mit einem Zylinder klappbaren Kufe (24) unter das Produkt geführt wird.
  2. 2. Kartonierer nach Schutzanspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    -das die Produkte mehrlagig übereinander gestapelt werden können bevor der Kartonzuschnitt zugeführt wird. Dies wird durch ein verfahrbares Ladeblech erreicht, welches vom Einschieber (6) mit Produkt gefüllt wird und nach Erreichen der vollen Lage seitlich von Position 19a nach 19b verfahren wird. Durch das seitliche Verfahren wird die Produktcharge auf der darunter liegenden vertikalen Verstelleinheit (21), an der ein Ladeblech befestigt ist, abgesetzt. Die Verstelleinheit (21) wird mit dem darauf befindlichen Produkt soweit abgesenkt, daß das verfahrbahre Ladeblech wieder in Position 19a, ohne mit dem bereits abgesetzten Produkt zu kollidieren verfahren kann und erneut mit Produkt von Einschieber (6) beladen werden kann.
DE29518002U 1995-11-14 1995-11-14 Vollautomatischer Kartonierer Expired - Lifetime DE29518002U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29518002U DE29518002U1 (de) 1995-11-14 1995-11-14 Vollautomatischer Kartonierer
DE19632901A DE19632901A1 (de) 1995-11-14 1996-08-16 Vollautomatischer Kartonierer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29518002U DE29518002U1 (de) 1995-11-14 1995-11-14 Vollautomatischer Kartonierer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29518002U1 true DE29518002U1 (de) 1996-03-07

Family

ID=8015390

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29518002U Expired - Lifetime DE29518002U1 (de) 1995-11-14 1995-11-14 Vollautomatischer Kartonierer
DE19632901A Ceased DE19632901A1 (de) 1995-11-14 1996-08-16 Vollautomatischer Kartonierer

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19632901A Ceased DE19632901A1 (de) 1995-11-14 1996-08-16 Vollautomatischer Kartonierer

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29518002U1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19914578C2 (de) * 1999-03-31 2002-04-04 Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co Vorrichtung für die Entnahme von Faltschachteln aus einem Magazinschacht
CN109018530A (zh) * 2018-09-13 2018-12-18 南通通机股份有限公司 一种新型高速取箱和开箱机构
CN109850257A (zh) * 2019-04-15 2019-06-07 天津华帅科技股份有限公司 一种全自动开箱机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US384257A (en) * 1888-06-12 Embroidering attachment for sewing-machines
US3605377A (en) * 1970-02-25 1971-09-20 Sabel Herbert John Carton loading machine
US3757486A (en) * 1972-02-10 1973-09-11 L Feurston Apparatus for packing objects in a carton
DE2209370C3 (de) * 1972-02-28 1979-04-12 Focke & Pfuhl, 3090 Verden Vorrichtung zum Aufschieben von faltbaren Behältern auf Gegenstandsgruppen
US4742670A (en) * 1986-04-02 1988-05-10 Windsor Robert N Carton over product packaging apparatus
US4802324A (en) * 1988-04-14 1989-02-07 Minnesota Automation, Inc. Vertical cartoning assembly and method
DE4022120C2 (de) * 1990-07-11 1998-07-09 Focke & Co Vorrichtung zum Füllen von Großpackungen mit einer Anzahl von einzelnen Gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19632901A1 (de) 1997-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2500569C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in ein Hüllmaterial
EP0380905A1 (de) Einrichtung zum Zuführen vereinzelter Säcke
DE1511506A1 (de) Karton-Zufuehr- und Aufrichtvorrichtung
DE29518002U1 (de) Vollautomatischer Kartonierer
DE4344744A1 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Verpackungen in Verpackungsbehälter
DE2612458C2 (de) Verfahren zum Aufrichten und Verkleben von zunächst ebenen, mit Falzlinien und Klebeflächen versehenen Kartonzuschnitten und zum Verpacken von Behältern in den entstehenden Kartons
DE2155230A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auffalten flacher vorgefertigter kartons
DE3640664A1 (de) Vorrichtung zum verschliessen und verkleben von kartons
DE2730799C2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von gefüllten Flachbeuteln in Kartons
DE2416579A1 (de) Vorrichtung zum einpacken von behaeltergruppen in trays
DE19535903B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Faltschachtelzuschnitten in den Einleger einer Faltschachtelklebemaschine
DE3835254A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von kartons oder trays
DE514882C (de) Vorrichtung zum Fuellen und Schliessen von Schachteln, insbesondere Faltschachteln
DE102018000512A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für das direkte Abfüllen von Säcken in Kartons
DE1586104C3 (de) Vorrichtung zum Einlegen von Prospekten in Kartonpackungen
DE4013274C2 (de) Kartoniermaschine
DE3415285C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von ein Ventil aufweisenden Säcken auf eine mit Füllstutzen versehene Abfüllmaschine
DE2902529C2 (de)
DE3722285A1 (de) Vorrichtung zum vereinzeln von im stapel flach uebereinander in einem vertikalschacht liegenden kartonfaltzuschnitten
DE2500780A1 (de) Verfahren zum automatischen zufuehren von saecken zu einer absackmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1511656C (de) Maschine zum Aufrichten, Füllen und Verschließen von Faltschachteln Ausscheidung aus 1461939
EP1595792B1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Einfüllen von Kuverts in einen Behälter
DE29507281U1 (de) Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus geschuppt zugeförderten flachen Gegenständen, insbesondere aus zusammengefalteten Schachteln
DE2730805A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kartonieren von gefuellten beutelartigen behaeltnissen, insbesondere flachbeuteln in versand- oder schaukartons
DE1511766C (de) Vorrichtung zum Verpacken von gesta pelten Gegenstanden in einen vorgefertig ten Zuschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19960418

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20000101