DE29516547U1 - Schließzylinder für ein Sicherheitsschloß - Google Patents
Schließzylinder für ein SicherheitsschloßInfo
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- E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
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Description
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Dipl.-lng. Stracke
Dipl.-lng. Loesenbeck
Dipl.-lng. Loesenbeck
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Ernst Keller
Schliesszylinder für ein Sicherheitsschloss
Die Erfindung betrifft einen Schliesszylinder für ein Sicherheitsschloss,
mit einem Zylindergehäuse und wenigstens einem in einer durchgehenden Gehäuseöffnung drehbar gelagerten
Zylinderkern, der in die Gehäuseöffnung von deren Rückseite her eingesetzt ist und an seinem hinteren Ende
eine Verdickung aufweist, mit Zuhaltungen, die durch einen in einen Schlüsselkanal einführbaren Steckschlüssel eingeordnet
werden und mit an der Rückseite der Zylinderkerns angeordneten Führungsmitteln zum Kuppeln des Zylinderkerns
mit einem Mitnehmer.
Ein Schliesszylinder dieser Art ist im Stand der Technik aus der CH-A-674 542 bekannt. Bei diesem weist der türaussenseitige
Zylinderkern an seiner Rückseite eine Verdik-
kung auf, was ein Ausreissen des Zylinderkerns wesentlich erschwert. Bei einem solchen Ausreissversuch wird in den
türaussenseitigen Zylinderkern eine selbstschneidende Stahlschraube eingedreht und mit einer an dieser Schraube
angesetzten Abziehvorrichtung sehr hohe Zugkräfte auf den Zylinderkern ausgeübt.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, einen Schliesszylinder
der genannten Art zu schaffen, dessen Zugfestigkeit individuell festlegbar ist und damit unterschiedlichen
Sicherheitsanforderungen entsprochen werden kann. Der Schliesszylinder soll insbesondere auch höheren Sicher—
heitsanforderungen bezüglich der Zugfestigkeit genügen.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Schliesszylinder dadurch gelöst, dass an der Rückseite der Verdickung ein
Ansatz angeordnet ist und dieser die Führungsmittel aufweist. Beim erfindungsgemassen Schliesszylinder ist der
Kupplungsteil im wesentlichen im Ansatz an der Rückseite der Verdickung geführt. Die Führungsschlitze für die Kupplung
können damit in diesen Ansatz eingearbeitet werden. Damit ist vermieden, dass der Führungsschlitz die Verdikkung
des Zylinderkerns schwächt, wie dies bisher der Fall war. Der Zylinderkern kann somit wesentlich massiver ausgebildet
sein und damit ist mit einer kürzeren Verdickung eine ebenso hohe Zugsicherheit wie bisher erreichbar. Wesentlich
ist zudem, dass der Ansatz einen kleineren Durchmesser aufweisen kann als die Verdickung. Damit ist ermöglicht,
dass der Mitnehmer, in welchen der Ansatz eingreift, mit
einer wesentlich stabileren Wandung ausgebildet werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Verdickung in das Zylindergehäuse und/oder in ein Verlängerungsstück
des Zylindergehäuses eingelassen. Die Verdickung kann durch diese Massnahme nicht nur wesentlich massiver sondern zugleich
auch länger ausgebildet werden, wodurch die Sicherheit gegen ein Abziehen des türaussenseitigen Zylinderkerns
noch weiter erhöht wird. Der Bereich für eine individuelle Anpassung an unterschiedliche Sicherheitsanforderungen ist
damit zusätzlich erweitert.
Da beim erfindungsgemässen Schliesszylinder der türaussenseitige Zylinderkern äusserst ausreisssicher im Zylinderge—
häuse verankert ist, können mit einer Abziehvorrichtung entsprechend sehr hohe Kräfte zum Zerreissen des Schliess—
Zylinders im Bereich der Stulpschraubenbohrung ausgeübt
werden. Um ein solches Zerreissen zu verhindern, ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein Verbindungssteg vorgesehen,
der im Bereich der Stulpschraubenbohrung verdickt ist, wobei diese Verdickung breiter ausgebildet ist als eine
Ausnehmung für den Durchgang des Mitnehmers. Die Verdikkung des Steges kann in vorteilhafter Weise durch ein aufgesetztes
Rohrstück realisiert werden. Weitere vorteilhafte Merkmale sind Gegenstand abhängiger Patentansprüche.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 schematisch einen teilweise geschnittenen
Zylinder gemäss der Erfindung,
Figur 2 einen Teilschnitt durch den Schliesszylin—
der gemäss Figur 1,
Figur 2a einen Schnitt entlang der Linie Ha-IIa der
Figur 2,
Figur 3 eine Ansicht des Schliesszylinders geraäss
Figur 1,
Figur 4 eine Ansicht der Rückseite einer Zylinderhälfte,
Figur 5 schematisch eine teilweise geschnittene
Teilansicht eines Schliesszylinders nach einer Variante,
Figur 6 und 7 schematisch eine Illustration der Kernziehbzw - Zerreissmethode,
Figur 8 eine Ansicht eines Verbindungssteges, Figur 9 einen Schnitt durch den Verbindungssteg
entlang der Linie IX—IX der Figur 8, und
Figur 10 eine weitere Ansicht des Verbxndungssteges-
Der in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Schliesszylinder 1 ist ein sogenannter Doppelschliesszylinder und weist zwei Gehäuseteile
2 und 3 auf/ die mit einem separat hergestellten Verbindungssteg 20 fest miteinander verbunden sind. Die Gehäuseteile
2 und 3 besitzen jeweils eine durchgehende, zylindrische Gehäuseöffnung 11, in der jeweils ein Zylinderkern
4 gelagert ist. Wenigstens ein türaussenseitiger Zylinderkern 4 ist von der Rückseite des Gehäuseteils 2 in
die Gehäuseöffnung 11 eingesetzt und besitzt eine
flanschartige Verdickung 13, die wenigstens bereichsweise in eine korrespondierende Erweiterung 12 der Oeffnung 11
eingreift. Die Verdickung 13 ist insbesondere beim tür— aussenseitigen Zylinderkern 4 vorgesehen, da dieser einem
gewaltsamen Einbruchversuch besonders ausgesetzt ist. Der andere Zylinderkern kann wie üblich ausgebildet und entsprechend
von vorne in die entsprechende Gehäuseöffnung 11
eingesetzt sein.
An der Rückseite der Verdickung 13 ist ein Ansatz 14 angeformt, in dem ein Führungsschlitz 25 eingearbeitet ist. In
diesem Schlitz 25 ist ein an sich bekanntes Kupplungsteil 24 langsverschieblich geführt. Dieses Kupplungsteil 24
dient in an sich bekannter Weise zum Kuppeln der Zylinder— kerne mit einem Mitnehmer 15, an dem zur Betätigung eines
Schlossriegels ein Nocken 16 angeformt ist. Dieser Mitnehmer 15 ist mit einer Ausnehmung 26 versehen, in welche der
Ansatz 14 eingreift.
Zur Betätigung des Schliesszylinders 1 wird ein hier nicht gezeigter Steckschlüssel in einen Schlüsselkanal 5 eingesetzt
und das Kupplungsteil 24 aus der in der Figur 2 gezeigten Position nach rechts verschoben, wonach der Zylinderkern
4 mit dem Mitnehmer 15 gekuppelt ist. Durch den Steckschlüssel sind die hier nicht gezeigten Zuhaltungen
eingeordnet, so dass der Zylinderkern 4 und damit der Mitnehmer 5 gedreht werden können.
Zur Führung des Zylinderkerns 4 im Gehäuseteil 2 weist dieser an seiner Stirnseite zwei im Abstand zueinander angeordnete
Sackbohrungen 7 sowie einen radialen Schlitz 8 auf. In den Schlitz 8 ist ein halbmondförmiger Riegelkörper 9
eingelegt, der durch gehärtete Stahlstifte 6, welche in die Bohrungen 7 eingesetzt sind, in einer Position gehalten
ist, in welcher er in eine umlaufende Rille 10 in der Innenseite
der Gehäuseöffnung 11 eingreift. Der Riegelkörper 9 ist in der Rille 10 glextverschieblich geführt und wird
beim Drehen des Zylinderkerns 4 in dieser Rille 10 in Umfangsrichtung verschoben. Der Riegelkörper 9 sichert zusammen
mit der Verdickung 13 die genaue axiale Positionierung des Zylinderkerns 4 in der Oeffnung 11. Beim Montieren des
Zylinderkerns 4 im Gehäuseteil 2 ist der Riegelkörper 9 im Schlitz 8 vollständig versenkt und steht somit an der
Aussenseite des Zylinderkerns 4 nicht vor. Werden die Stahlstifte 6 in die Bohrungen 7 eingesetzt, so wird der
Riegelkörper 9 nach aussen verschoben und greift schliesslich in die Rille 10 ein, wie dies in Figur 3 angedeutet
ist. Die Stahlstifte 6 fixieren den Riegelkörper 9 und bil—
den gleichzeitig einen Aufbohrschutz. Der Riegelkörper 9
ist vorzugsweise ebenfalls aus einem harten Werkstoff hergestellt und bildet einen weiteren Schutz gegen ein Aufbohren
des Zylinderkerns 4.
Die beiden Gehäuseteile 2 und 3 sind durch den in den Figuren 8/ 9 und 10 näher gezeigten Verbindungssteg 20 fest
miteinander verbunden. Zur Aufnahme des Steges 20 weisen die Gehäuseteile 2 und 3 jeweils eine Ausnehmung 21 auf, in
die jeweils ein Arm 31 eingreift- In die Arme 31 ist jeweils eine Querbohrung 32 eingearbeitet, in die jeweils ein
Stift 22 eingesetzt ist, der in eine Bohrung 35 des Gehäuseteils 2 bzw. 3 eingreift und den Steg 20 fest mit den Gehäuseteilen
2 und 3 verbindet. Der Steg 20 besitzt mittig eine Verdickung 33, die vorzugsweise durch ein aufgesetztes
Rohrstück gebildet ist. An dieser Verdickung 33 ist von oben eine Ausnehmung 30 eingearbeitet, die bei einer Betätigung
des Schliesszylinders 1 einen Durchgang des Mitnehmernockens 16 ermöglicht. Die Verdickung 33 ist wesentlich
breiter als die Ausnehmung 30. Die Verdickung 33 ist somit vergleichsweise breit und greift an beiden Enden jeweils in
einen Absatz 23 eines Zylindersacks 19 ein. Umlaufende Schultern 36 der Verdickung 33 liegen jeweils an einer Innenseite
des Gehäuseteils 2 bzw. 3 an. Die Verdickung 33 ist vorzugsweise durch ein Rohrstück realisiert, das auf
die Arme 31 aufgeschoben und mit Querstiften 37 fixiert
ist. Dieses Rohrstück stabilisiert die Arme 31, insbesondere im Bereich der Stulpschraubenbohrung 29 und verhindert
wirksam, dass der Steg bei einem Biegeversuch im Bereich
der Stulpschraubenbohrung 29 infolge Materialermüdung bricht. Beim erfindungsgemässen Schliesszylinder 1 ist gewährleistet,
dass der Zylinderkern 4 auch mit hohen Zugkräften nicht ausgerissen werden kann und zudem ein Bruch
im Bereich der Stulpschraubenbohrung 29 kaum möglich ist. Die Figur 6 illustriert schematisch ein Ausreissversuch
mittels einer Stahlschraube 27. Diese Stahlschraube 27 ist in den Zylinderkern 4 eingeschraubt und in Richtung des
Pfeils 28 wird mittels einer hier nicht gezeigten Abziehvorrichtung eine sehr hohe Zugkraft auf den Zylinderkern 4
ausgeübt. Ein Ausziehen des Zylinder,kerns 4 aus dem Gehäuseteil 2 ist insbesondere durch die Verdickung 13 verhindert,
die mit einer Schulter 17 an der Rückseite des Gehäuseteils
2 anliegt. Die Figur 7 illustriert einen Bruch im Bereich der Stulpschraubenbohrung 29 als Folge eines solchen
Ausreissversuchs. Bei einem solchen Versuch werden Biegekräfte auf den Steg 20 ausgeübt, mit dem Ziel einen
Ermüdungsbruch zu erreichen. Beim erfindungsgemässen Schliesszylinder ist der Steg durch die umgreifende Verdikkung
33 stabilisiert und insbesondere werden die Verdickung 33 Biegekräfte aufgenommen.
Die Figur 5 zeigt eine Variante des erfindungsgemässen Schliesszylinders 1 . Bei dieser ist an der Rückseite des
Gehäuseteils 2 ein Verlängerungsstück 34 angesetzt, welches einen zylindrischen Durchgang 38 besitzt, in welchen der
Zylinderkern 4 mit seiner Verdickung 13 eingreift. Das Verlängerungsstück 34 verlängert den Gehäuseteil 2 in an sich
bekannter Weise. Denkbar ist auch eine Ausführung mit meh—
reren Verlängerungsstücken 34, die aneinander gelegt sind. Schliesslich kann die Verdickung 13 gleichzeitig in eine
korrespondierende Erweiterung des Gehäuseteils 2 eingreifen. Auch bei dieser Ausführung ist an der Rückseite der
Verdickung 13 ein Ansatz 14 angeformt, in den ein Führungsschlitz
25 für das Kupplungsteil 24 eingearbeitet ist. Der Schlitz 25 bildet somit auch hier ein Führungsmittel für
den Kupplungsteil 24.
Trotz den erheblichen Vorteilen des erfindungsgemassen
Schliesszylinders ist dieser wie ersichtlich mit verhältnismässig wenigen, einfachen und robusten Bauteilen realisierbar,
so dass erfindungsgemäss ein Schliesszylinder geschaffen wurde, welcher nicht nur den sicherheitstechnischen
Anforderungen, einschliesslich einer einfachen Montage, in hervorragender Weise Rechnung trägt, sondern aufgrund
seiner einfachen und robusten Ausführbarkeit kostenmässig günstig und betrieblich äusserst zuverlässig ist.
Claims (13)
- "Palrtjiib^msprüche1 . Schliesszylinder für ein Sicherheitsschloss, mit einem Zylindergehäuse (2,3) und wenigstens einem in einer durchgehenden Gehäuseöffnung (11) drehbar gelagerten Zylinderkern (4), der in die Gehäuseöffnung von der Rückseite her eingesetzt ist und an seinem hinteren Ende eine Verdickung (13) aufweist, mit Zuhaltungen, die durch einen in einen Schlüsselkanal (5) einführbaren Steckschlüssel eingeordnet werden und mit an der Rückseite des Zylinderkerns (4) angeordneten Führungsmitteln (25) zum Kuppeln des Zylinderkerns (4) mit einem Mitnehmer (15), dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite der Verdickung (13) ein Ansatz (14) angeordnet ist und dieser die Führungsmittel (25) aufweist.
- 2. Schliesszylinder nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, dass die Verdickung in eine korrespondierende Erweiterung (12) eines Gehäuseteils (2) eingreift.
- 3. Schliesszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (13) im wesentlichen oder bereichsweise in einen Durchgang (38) eines Gehäuseverlängerungsstücks (34) eingreift.
- 4. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ansatz (14) als Führungsmittel (25) ein Führungsschlitz eingearbeitet ist.
- 5. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (14) einen Aussendurchmesser aufweist, der wesentlich kleiner ist als der Aussendurchmesser der Verdickung (13).
- 6. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (14) in eine korrespondierende Ausnehmung (26) eines Mitnehmers (15) eingreift.
- 7. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern (4) an seinem vorderen Ende einen radialen Schlitz (8) aufweist, in dem ein Verriegelungskörper (9) eingesetzt ist, der mit einem Gehäuseteil (2) in Eingriff ist.
- 8. Schliesszylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der.. Verrxegelungsskorper (9) eine halbmondförmige Scheibe ist, die durch gehärtete Stifte(6), die stirnseitig in den Zylinderkern (4) eingesetzt sind, in der verriegelten Position gehalten sind.
- 9. Schliesszylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Doppelschliesszylinder ist und zwei Gehäusehälften (2,3) aufweist, die mit einem Verbindungssteg (20) miteinander verbunden sind.
- 10. Schliesszylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (20) im Bereich der Stulpschraubenbohrung (29) verdickt ist und beidseitig einer radialen Ausnehmung (30) für einen Mitnehmernocken (16) jeweils eine an einem Gehäuseteil (2,3) anliegende umlaufende Schulter (36) aufweist.
- 11. Schliesszylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (36) durch eine umlaufende Verdickung (33) gebildet ist.
- 12. Schliesszylinder nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (33) durch ein aufgesetztes Rohrstück gebildet ist.
- 13. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite eines Gehäuseteils (2) wenigstens ein Verlängerungsstück (34) angeordnet ist, das eine Oeffnung (38) aufweist, in welche die Verdickung (13) eingreift.
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Legal Events
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---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960125 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981123 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20011206 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031017 |
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R071 | Expiry of right |