DE2951352A1

DE2951352A1 - Flachrohr-waermetauscher

Info

Publication number: DE2951352A1
Application number: DE19792951352
Authority: DE
Inventors: Dieter Christian 9050 Steinegg-Appenzell Steeb
Original assignee: STEEB DIETER CHR
Current assignee: STEEB DIETER CHR
Priority date: 1979-12-20
Filing date: 1979-12-20
Publication date: 1981-07-02
Also published as: AT365775B; FR2472157B1; ATA111680A; FR2472157A1; GB2065860A; IT1136146B; NL8001138A; GB2065860B; SE8001520L; CH646512A5; BE882032A; DE2951352C2; LU82197A1; IT8012470A0

Description

ο PATENTANWÄLTE

Dipl.-Chem. Dr. Brandes Dr.-Ing. Held Dipl.-Phys. Wolff

ZUGELASSEN VOR DEM DEUTSCHEN UND EUROPÄISCHEN PATENTAMT

Lange Str. 51, D - 7000 Stuttgart

Tel. (07 11) 29 63 10 u. 29 72

Telex 07 22312 (patwo d) ;

Telegrammadresse

tlx 07 223 12 wolfI Stuttgart

PA Or. Brandos: Sitz München

Postscheckkto. Stuttgart 7211-700 BLZ 600 100 70

Deutsche Bank AG, 14/286 BLZ 600 700 70

10.Dezember 1979 Reg.-Nr. 126 OhO 75O8bts

Dieter STEEB, CH 9050 Steinegg-Appenzell (Schweiz)

Flachrohr-Wärmetauscher

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, der mindestens ein Flachrohrpaket aufweist, das aus für den Durchfluß eines ersten Mediums vorgesehenen, gleichlangen Flachrohren besteht, die mit sich deckenden Breit-

seiten unter Bildung von Zwischenräumen für den Durchfluß eines zweiten Mediums zusammengebaut sind und deren einander benachbarte Enden zu einer Endwand verbunden sind, die eine öffnung eines Sammelkastens nach außen abschließt und durch die die Flachrohre in einen

gemeinsamen Samme1rau» des Sammelkastens einmünden, insbesondere einen ölkühler, bei dem das erste durch die Flachrohre laufende Medium öl und das zweite Medium Luft ist.

Telefonische Auskünfte und Auftrage sind nur nach schriftlicher Bestätigung verbindlich

Ein Wärmetauscher dieser Art ist durch die DE-AS 21 13 bekannt. Die Verwendung von Flachrohren in Wärmetauschern hat nicht nur den Vorteil, daß dadurch ein verhältnismäßig guter Wirkungsgrad des Wärmeaustausches erreicht wird, sondern daß Wärmetauscher dieser Art auch fertigungstechnische Vorteile haben. So kann ein Flachrohrpaket aus rechteckigen Platten gebildet werden, die abwechselnd an verschiedenen, einander gegenüberliegenden Rändern mit Leisten verbunden, z.B. verlötet, sind, die die zwischen den Platten liegenden Räume nach außen abschließen und so Durchflußräume geschafft werden, die abwechselnd in um 90° gegeneinander gedrehten Richtungen verlaufen. Solche Flachrohrpakete lassen sich bekanntlich sehr einfach herstellen, indem lotplattierte,rechteckige Platten und entsprechende Leisten übereinander zu einem Paket gestapelt und dann in einem Ofen miteinander verlötet werden.

Auch Flachrohrpakete, bei denen die Flachrohre aus geschweißten oder aus flachgepreßten, nahtlosen Rundrohren gebildet sind, haben z.B. dann besondere Vorteile, wenn korrosionsfeste Wärmetauscher gebildet werden müssen. In einem solchen Fall können z.B. die Flachrohre aus Edelstahl hergestellt werden.

Bei allen bekannten Wärmetauschern, bei denen Flachrohrpakete aus geschweißten oder nahtlosen Flachrohren verwendet werden, erstrecken sich die Durchflußräume durch die Flachrohre für das erste Medium in einer geraden Richtung. In der Praxis können sich jedoch Verhältnisse ergeben, bei denen das erste Medium auf einer gekrümmten Bahn geführt werden muß. Da sich diese Flachrohre nicht um eine zu ihrer Abflachung senkrechte Achse krümmen lassen, konnten in solchen Fällen nur dann

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Flachrohre verwendet werden, wenn diese aus bogenförmigen Platten mit bogenförmig gebogenen Leisten hergestellt wurden. Solche bogenförmigen Platten führen aber zu einem großen Materialverlust.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Wärmetauscher mit Flachrohrpaketen zu schaffen, bei dem eine gekrümmte Durchflußbahn für das erste Medium auch mit geraden Flachrohren möglich ist.

Diese Aufgabe ist bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Sammelkasten für die Verbindung mit je einer Endwand je eines Flachrohrpaketes zwei öffnungen aufweist, daß die durch diese Öffnungen definierten Flächen in einem Winkel zueinander stehen, so daß der Sammelkasten einen Winkelkasten bildet, der zwei Flachrohrpakete so verbindet, daß die Durchflußrichtungen der Flachrohre der beiden Flachrohrpakete in dem genannten Winkel zueinander verlaufen. Dadurch wird erreicht, daß durch einen Winkelkasten zwei im Winkel zueinander stehende Flachrohrpakete miteinander verbunden werden können und so der Fluß des ersten Mediums trotz der geraden Flachrohre umgelenkt werden kann.

Die Erfindung kann besonders vorteilhaft dadurch weitergebildet werden, daß der Winkel zwischen den beiden Öffnungsflächen des Winkelkastens — von 360° beträgt und daß η gleiche Flachrohrpakete durch η Winkelkästen dieser Art zu einem n-seitigen Ringwärmetauscher miteinander verbunden sind. Die Erfindung eröffnet also die überraschende Möglichkeit, aus Flachrohrpaketen, die aus geraden Flachrohren bestehen, einen Ringkühler herzustellen. Durch die DE-OS 22 00 826 ist zwar ein Flachrohrringkühler bekannt. Dieser besteht jedoch aus ringförmig ausgeschnittenen Platten, die durch ringförmig gebogene

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ς.

Leisten zur Bildung der Flachrohre für das erste Medium und durch ringförmig gebogene Blechlamellen zur Bildung der radial gerichteten Durchflußräume für das zweite Medium miteinander verbunden sind. Beim Herstellen der ringförmigen Platten und Lamellen für diesen bekannten Ringwärmetauscher geht viel Material beim Zuschneiden der ringförmigen Platten verloren. Demgegenüber wird durch die Erfindung erreicht, daß die Flachrohre für einen Ringkühler aus Rechteckplatten hergestellt werden können, die durch gerade Leisten miteinander verbunden sind. Das Zuschneiden der Platten und der Leisten ist hierbei praktisch ohne Verlust möglich.

Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß für einen Ringkühler auch Flachrohrpakete aus geschweißten oder aus flachgepreßten, nahtlosen Rundrohren gebildet werden kann, was insbesondere bei besonderen Einsatzfällen von großem Vorteil sein kann, wenn der Rundkühler aus einem korrosionsfesten Material, z.B. aus Edelstahl, hergestellt sein muß.

Zim Ein- und Abführen des ersten Mediums in die umlaufenden Flachrohre eines Rundwärmetauschers gemäß der Erfindung können zwei Winkelkästen mit je einem Zu- bzw.einem Abflußstutzen für das erste Medium versehen sein, die vorzugsweise an einander diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist in mindestens einem Winkelkasten jeder der beiden öffnungen ein Sammelraum zugeordnet, wobei die beiden Sammelräume durch eine Innenwand voneinander getrennt und mit je einem Anschlußstutzen für das erste Medium versehen sind. Dadurch wird erreicht, daß man einen Ringwärmetauscher gemäß der Erfindung so ausbilden kann, daß das erste Medium in den einen

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Sammelraum des Winkelkastens eingeführt wird und dann durch alle Flachrohre des ringförmigen Wärmetauschers zum anderen Sammelraum des gleichen Winkelkastens zurückläuft, wo es dann durch den Abflußstutzen abgeführt wird.

Man kann aber auch zwei oder mehr solcher unterteilter Winkelkästen benutzen, so daß dann zwei oder mehr Durchflußräume für zwei oder mehrere verschiedene ersten Medien erhalten werden. Man kann dadurch mit ein und demselben Ringwärmetauscher und beispielsweise mit ein und demselben zweiten Medium, z.B. Luft, mehrere verschiedene erste Medien kühlen.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nur durch verschiedene Gestaltung der Winkelkästen, nämlich durch die Wahl von verschiedenen Bruchteilen von 360° für den Winkel zwischen den beiden Öffnungsflächen, aus den gleichen Flachrohrpaketen Ringwärmetauscher mit verschieden vielseitigem Umfang und damit mit verschieden großem Ringdurchmesser hergestellt werden können, was die Fertigung von verschieden großen Kühlern ebenfalls wesentlich voreinfacht.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.

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Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles eines Wärmetauschers, der nur aus zwei Flachrohrpaketen aus flachgedrückten, naht

losen Rohren besteht;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Flachrohrpaketes des Wärmetauschers nach Fig. 1; Fig. 2a eine perspektivische Ansicht des bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und

2 verwendeten Winkelkastens;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines aus zwei Flachrohrpaketen bestehenden Wärmetauschers;

Fig. 4 eine zum Teil geschnitten und abgebrochen dargestellte Draufsicht auf den Wärmetauscher nach Fig. 3;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau eines Flachrohrpaketes des Aus

führungsbeispieles nach Fig. 3 und 4 in zerlegtem Zustand zeigt;

Fig. 6 eine der Fig. 2a entsprechende Darstellung eines Winkelkastens mit zwei Saramelräumen;

Fig. 7 bis 10 Draufsichten auf verschiedene

erfindungsgemäß aufgebaute Ringwärmetauscher.

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Der in Fig. 1 dargestellte Wärmetauscher besteht aus zwei als Ganzes mit 11 bezeichneten Flachrohrpaketen, die durch einen als Ganzes mit 12 bezeichneten Winkelkasten miteinander verbunden sind. Der Winkelkasten 12, der allein in Fig. 2a perspektivisch dargestellt ist, weist zwei öffnungen 13 und 14 auf, die jede eine ebene Öffnungsfläche definieren. Diese Öffnungsflächen stehen in einem Winkel 15 zueinander (Fig. 1 und 4) und sind durch den Innenraum des Winkelkastens miteinander verbunden.

Das Flachrohrpaket 11 besteht bei dem Ausi iihrungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 aus gleichlangen, geraden Flachrohren 21, die durch Flachpressen aus nahtlosen Rundrohren gebildet sind und z.B. in korrosionsgefährdeten Einsätzen aus Edelstahl oder einem anderen, nicht korrodierenden Metall hergestellt sein können. Die Enden der gleichlangen Flachrohre 21 sind mit den Rändern von öffnungen 22 in je einer Platte 23 verbunden, z.B. verschweißt, so daß die an den beiden Enden des Flachrohrpaketes 11 befindlichen Platten 23 Endwände des Flachrohrpaketes bilden. Eine jede der beiden öffnungen 13 und 14 des Winkelkastens 12 ist mit einer solchen, durch eine Platte 23 gebildeten Endwand eines Flachrohrpaketes 11 verschlossen, was z.B. dadurch erreicht werden kann, daß die Platte 23 an den Rändern der jeweiligen öffnung 13 oder 14 angeschweißt ist. Die freibleibende Endwand kann dann mit einem weiteren Winkelkasten oder einem anderen Sammelkasten verbunden sein. Durch die Verbindung der beiden Flachrohrpakete durch den Winkelkasten 12 wird trotz der geraden Durchflußräume der Flachrohre eine gekrümmte Durchflußbahn für das erste Medium geschaffen.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel kann auch einen Teil eines ringförmigen Wärmetauschers bilden, wie er im folgenden im einzelnen beschrieben und in den Fig. 7 bis 10 dargestellt ist. Die Fig. 1 und 2

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können daher auch als abgebrochene Darstellungen eines Teiles eines solchen Ringwärmetauschers angesehen werden. Der besondere Vorteil eines solchen, aus Flachrohrpaketen 11 aufgebauten Ringwärmetauschers besteht darin, daß dieser aus Paketen von flachgepreßten, nahtlosen Rohren aus einem korrosionsfesten Metall, z.B. aus Edelstahl od.dgl./ hergestellt werden kann.

Das in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Wärmetauschers entspricht dem Wärmetauscher nach Fig. 1 nur mit dem Unterschied, daß hier jedes Flachrohrpaket 111 aus einander kongruenten, rechteckigen Platten

123 gebildet ist, die sich deckend übereinander angeordnet und durch Leisten 124 und 125 im Abstand voneinander gehalten und mit diesen Leisten verbunden, z.B. verlötet,sind.

Die Leisten 124 sind hierbei längs den Längsrändern der rechteckigen Platten 123 angeordnet, so daß durch zwei einander benachbarte Platten 123 und die Längsleisten

124 je ein sich in der Längsrichtung der rechteckigen Platten 123 erstreckendes Flachrohr gebildet wird, das die Funktion eines Flachrohres 21 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 erfüllt und für den Durchfluß eines ersten Mediums, z.B. von öl in einen ölkühler, dient. Der durch den Abstand zwischen zwei so aufgebauten Flachrohren gebildete Zwischenraum wird durch zwei Leisten 125 seitlich begrenzt, die sich längs den einander gegenüberliegenden kurzen Rändern der Platten 123 erstrecken und dort mit den anliegenden Platten 123 verbunden sind. Durch diese Leisten 125 und die mit ihnen verbundenen Platten werden Durchflußräume begrenzt, deren Durchflußrichtung senkrecht zu der Durchflußrichtung der Flachrohre verläuft und die für den Durchfluß eines zweiten Mediums, z.B. Luft in einem ölkühler, dienen. Um den Wärmeübergang ,zwischen dem zweiten Medium durch die diese

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Zwischenräume begrenzenden Platten 123 und dem durch die Flachrohre strömenden ersten Medium zu verbessern, sind in diesen sich längs den Leisten 125 erstreckenden Durchflußräumen Blechlamellen 126 angeordnet, die mit den benachbarten Platten 123 verlötet sein können. Ein solches Flachrohrpaket kann sehr einfach und praktisch ohne Zuschnittverlust hergestellt werden, indem die Platten 123 und die Leisten 124 und 125, wie das in Fig. 5 veranschaulicht ist, übereinander gelegt werden. Sind die Platten und die Leisten 124 und 125 lotplattiert, dann braucht man ein so zusammengebautes Paket in bekannter Weise nur in einen Lötofen oder ein Lötbad einzuführen, so daß dann diese Teile in einem Arbeitsgang dicht zusammengelötet werden.

Bei einem auf diese Weise zusammengelöteten Flachrohrpaket 111 werden die Endwände durch die kurzen Kanten der Platten 123, die Enden der Leisten 124 und die äußeren Breitseiten der Leisten 125 gebildet. Diese Endwände können nun einfach mit den Rändern der öffnungen 13 von Winkelkästen 112 verbunden, z.B. zusammengelötet werden.

In den Fig. 7 bis 10 sind verschiedene, aus den Flachrohrpaketen 11 oder 111 aufgebaute Ringwärmetauscher dargestellt. Bei diesen Ringwärmetauschern wird außer einem Winkelkasten 12 auch noch ein Winkelkasten 112 (Fig.6) oder 212 (Fig.8) benötigt. Beim Winkelkasten 112 ist der Innenraum durch eine Innenwand 16 in zwei Sammelräume 17 und 18 unterteilt, denen die öffnungen 13 bzw. 14 zugeordnet sind. Jeder dieser Sammelräume 17 und 18 ist mit einem Anschlußstutzen 19 verbunden. Der Winkelkasten 212 hat wie der Winkelkasten 12, einen durchgehenden Innenraum und ist zusätzlich mit einem Anschlußstutzen 19* versehen. Je nach der Größe des Winkels 15, den die beiden öffnungsflachen der Winkelkästen 12, 112, 212 bilden, kann die Anzahl der Seiten der vielseitigen Ringwärmetauscher beliebig variiert werden.

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Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 7 und 8 beträgt der mit 15 bezeichnete Winkel 90°. Dadurch wird
ein vierseitiger Ringwärmetauscher geschaffen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind hierbei zwei Winkelkästen 112 mit je zwei Sammelräumen und mit je zwei Anschlußstutzen 19 vorgesehen. Diese Winkelkästen 112
sind an einander gegenüberliegenden Ecken der Ringkühler angeordnet. Die beiden anderen Winkelkästen 12 umschließen je einen einzigen durchgehenden Sammelraum.Wie

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das in Fig. 7 durch die Pfeile 127 und 128 sowie durch die punktiert angedeuteten Flußlinien 129 bzw. 130 dargestellt ist, werden durch diese Ausbildung zwei Durchflußräume für das durch die Flachrohre hindurchströmende erste Medium geschaffen. Ein solcher Ringwätanetauscher kann für einen in zwei Ströme aufgeteilten Strom eines ersten Mediums oder für zwei verschiedene erste Medien verwendet worden.

Der in Fig. 8 dargestellte Ringwärmetauscher unterscheidet sich von dem in Fig. 7 dargestellten RingwSrmetauscher lediglich dadurch, daß hier die beiden mit Anschlußstutzen 19' versehenen Winkelkästen 212 nur je einen einzigen Durchflußraum und damit nur je einen einzigen Anschlußstutzen 19* aufweisen. Dadurch wird ein Ringwärmetauscher geschaffen, der nur für ein einziges, durch die Flachrohre hindurchströmendes Medium verwendet werden kann, wobei dieses Medium entsprechend dem in Fig. 8 ebenfalls durch Pfeile und punktierte Linien dargestellten Durchfluß in zwei Zweige unterteilt wird, die dann in dem Anschlußstutzen 19' wieder zu einem Strom zusammengeführt werden.

Bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Ringwärmetauscher dargestellt, bei dem die Öffnungsflächen der Winkelkästen 12· und 112' einen Winkel 15 von 360° « 120° bilden. Mit diesen Winkelkästen 12* und 112' kann nun ein dreiseitiger Ringwärmetauscher aufgebaut werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nur ein Winkelkastenll2' in zwei Sammelräume unterteilt und mit zwei Anschlußstutzen 19 versehen. Die beiden anderen Winkelkästen 12* weisen nur einen einzigen Sammelraum als Durchflußraum auf. Bei diesem Rundwärmetauscher strömt das erste Medium durch den einen Anschlußstutzen 19 in den Wärmetauscher ein, umläuft Jen ganzen Wärmetauscher durch die Flachrohre und,fließt dann aus dem zweiten Anschlußstutzen heraus.

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Der in Fig. 10 dargestellte Ringwärmetauscher weist zwei Winkelkästen 12" und drei Winkelkästen 112" auf, bei denen der Winkel 15 zwischen den Öffnungsflächen 3_6O_ * 72 beträgt. Mit diesen Winkelkästen kann ein ⁵ fünfseitiger Wärmetauscher aufgebaut werden. Die hierbei verwendeten drei Winkelkästen 112" sind je in zwei Sammelräume unterteilt und mit je zwei Anschlußstutzen 19 versehen. Dadurch weist dieser Ringwärmetauscher drei Durchflußräume 131, 132 und 133 auf. Er kann also für drei verschiedene erste Medien verwendet werden. Hierbei ist zu beachten, daß die verschiedenen Durchflußräume bei allen dargestellten,ringförmigen Wärmetauschern verschieden lang ausgebildet sein können, je nachdem, wo man die Winkelkästen 112,112" oder 112" anordnet.

Dies hat den Vorteil, daß man bei der Verwendung von verschiedenen ersten Medien für diese verschiedene Wärmetauschbedingungen schaffen kann.

Werden die erfindungsgemäßen Ringwärmetauscher bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus den Flachrohrpaketen nach den Fig. 3 und 5 aufgebaut, dann ergibt sich der erstmalige und überraschende Vorteil, daß hier der Ringwärmetauscher aus Flachrohrpaketen 111 aufgebaut werden kann, die praktisch ohne Materialverlust beim Zuschneiden der Platten 123 und der Leisten 124 und 125 hergestellt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß diese Flachrohrpakete 111,aber auch die Flachrohrpakete 11, gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 für verschieden große Ringwärmetauscher anwendbar sind, je nachdem, was für Winkelkästen 12, 12¹, 12", 112, 212, 112" verwendet werden.

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Claims

Patentansprüche

1. Wärmetauscher, der mindestens ein Flachrohrpaket aufweist, das aus für den Durchfluß eines ersten Mediums vorgesehenen, gleichlangen Flachrohren besteht, die mit sich deckenden Breitseiten unter Bildung von Zwischenräumen für den Durchfluß eines zweiten Mediums zusammengebaut sind und deren einander benachbarte Enden zu einer Endwand verbunden sind, die eine öffnung eines Sammelkastens nach außen abschließt und durch die die Flachrohre in einen gemeinsamen Sammelraum des Sammelkastens einmünden, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelkasten für die Verbindung mit je einer Endwand je eines Flachrohrpaketes (11, 111) zwei öffnungen (13, 14) aufweist, daß die durch diese öffnungen definierten Flächen in einem Winkel (15) zueinander stehen, so daß der Sammelkasten einen Winkelkasten (12, 12', 12", 112, 112 ·, 112", 212) bildet, der zwei Flachrohrpakete so verbindet, daß die Durchflußrichtungen der Flachrohre der beiden Flachrohrpakete in dem genannten Winkel zueinander verlaufen.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (15) zwischen den beiden Öffnungsflächen des Winkelkastens (12, 12', 12", 112, 112',112",

212 ) — von 360° beträgt und daß η gleiche Flachrohrpakete η

durch η Winkelkästen dieser Art zu einem n-seitigen Ringwärmetauscher miteinander verbunden sind.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Winkelkasten (212) mit einem Anschlußstutzen (IiJ) für das erste Medium versehen ist.

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ORIQINALiNSPECTED

4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einem sten (112,112', 112") jeder der beiden Öffnungen (13, 14) ein Sammelraum (17, 18) zugeordnet ist und daß die beiden Sammelräume durch eine Innenwand (16) voneinander getrennt und mit je einem Anschlußstutzen (19) für das erste Medium versehen sind.

5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei in zwei Sammelräume (17, 18) unterteilte Winkelkästen (112) vorgesehen sind, die mindestens zwei Durchflußräume für ein oder mindestens zwei verschiedene erste Medien voneinander trennen.

6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre mindestens eines Flachrohrpaketes (111) aus rechteckigen Platten (123) gebildet sind, die abwechselnd an verschiedenen, einander gegenüberliegenden Rändern mit Leisten (124, 125) verbunden, vorzugsweise verlötet sind.

7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (21) mindestens eines Flachrohrpaketes (11) aus geschweißten oder aus flachgepreßten, nahtlosen Rundrohren gebildet sind, deren Enden mit den Rändern von Öffnungen (22) einer Platte (23) verbunden sind, die/Endwand des Flachrohrpaketes bildet.

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