DE29504505U1 - Device for forming a dough sheet with conveying means and a pressure / shaping roller - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Formen eines Teigbandes mit Fördermitteln und einer Druck-/AusformwalzeDevice for forming a dough sheet with conveyors and a pressure/forming roller

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen eines Teigbandes, mit Fördermitteln, deren Förderkanal an beiden Längsseiten von in Förderrichtung verlaufenden Seitenwandteilen begrenzt ist, wobei eine Druck- und/oder Ausformwalze mit den Fördermitteln einen Walzspalt bildet. Dabei können die Fördermittel mit einem das Teigband tragenden Bandförderer realisiert sein.The invention relates to a device for forming a dough sheet, with conveyor means, the conveyor channel of which is delimited on both long sides by side wall parts running in the conveying direction, with a pressure and/or forming roller forming a roller gap with the conveyor means. The conveyor means can be implemented with a belt conveyor carrying the dough sheet.

Bekannt sind Teigbandformmaschinen, bei denen eine Druckwalze zusammen mit einem ggf. ersten Förderband einen bestimmten Walzspalt definiert, durch den Teig hindurch befördert und dabei zu einem Band geformt wird. Nach dem Walzspalt ist ein zweites Förderband angeordnet, das aus physikalischen Kontinuitätsgründen mit einer höheren Geschwindigkeit betrieben wird.Dough sheet forming machines are known in which a pressure roller together with a first conveyor belt, if necessary, defines a certain roller gap, through which dough is conveyed and thereby formed into a sheet. After the roller gap a second conveyor belt is arranged, which is operated at a higher speed for reasons of physical continuity.

Das erste Eingangs-Förderband ist an seinen Längsseiten mit ortsfest angebrachten Wandteilen versehen, welche den Förderkanal begrenzen und hineingeworfenen Teig der Oberfläche des ersten Förderbandes zuleiten. Ein Nachteil besteht darin, daß an diesen starren Seitenwänden der Teig leicht kleben bleibt. Dies führt zu einem unerwünscht schwankenden Förderdurchsatz: Entweder bleibt der Teig auf der Oberfläche der Seitenwand-Innenseiten kleben oder er gerät in Form einzelner, diskreter Klumpen auf die Oberfläche des ersten Förderbandes. Dies vermindert die Gleichmäßigkeit der Formgebung für das Teigband im Walzspalt, so daß das aus dem Walzspalt herauskommende und vom Förderband des zweiten Bandförderers hinwegbeförderte, geformte Teigband leicht löcherig sein kann.The first input conveyor belt is provided with fixed wall parts on its long sides, which limit the conveyor channel and guide dough thrown into it to the surface of the first conveyor belt. One disadvantage is that the dough easily sticks to these rigid side walls. This leads to an undesirable fluctuation in the conveying throughput: either the dough sticks to the surface of the inside of the side walls or it ends up on the surface of the first conveyor belt in the form of individual, discrete lumps. This reduces the uniformity of the shaping of the dough sheet in the roller gap, so that the shaped dough sheet coming out of the roller gap and conveyed away by the conveyor belt of the second belt conveyor can be slightly holey.

Hieraus ergibt sich das der Erfindung zugrundeliegende Problem, eine Teigband-Formmaschine mit erhöhter Wirksamkeit und vor allem präziserer Formgebung zu schaffen, wobei außerdem die Gleichmäßigkeit der Teigbandförderung erhöht sowie die mechanische Belastung des Teiges mit Zug- oder Druckkräften oder dergleichen vermindert ist. Zur Lösung wird bei einer Vorrichtung mit den ein-This gives rise to the problem underlying the invention, namely to create a dough sheet forming machine with increased efficiency and, above all, more precise shaping, whereby the uniformity of the dough sheet conveyance is also increased and the mechanical load on the dough with tensile or compressive forces or the like is reduced. To solve this problem, a device with the single

gangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Seitenwandteile wenigstens teilweise als Seitenbandförderer ausgebildet sind.In accordance with the invention, the features mentioned above provide that the side wall parts are at least partially designed as side belt conveyors.

Die bisher nach dem Stand der Technik starren Seitenwände des Förderkanal werden also durch Förderbänder ersetzt, so daß gleichsam fördernde Seitenwände entstehen. Insbesondere wenn dabei das bodenseitige Förderband und die Seitenbandförderer mit übereinstimmenden Fördergeschwindigkeiten betrieben werden, lassen sich Reibung bzw. ein Gleiten oder Rutschen von Teig an den Förderkanalwänden und mithin mechanischer Streß für den Teig vermeiden, &iacgr;&ogr; Selbst wenn Teigstücke geringfügig an den Seitenteilen ankleben, werden diese gleichwohl zum Walzspalt mitbefördert. So läßt sich die Gleichmäßigkeit des Teig-Durchsatzes durch den Walzspalt erhöhen.The previously rigid side walls of the conveyor channel, according to the state of the art, are replaced by conveyor belts, so that conveyor side walls are created. In particular, if the bottom conveyor belt and the side belt conveyors are operated at the same conveying speeds, friction or sliding or slipping of dough on the conveyor channel walls and thus mechanical stress for the dough can be avoided. Even if pieces of dough stick slightly to the side parts, they are still conveyed to the roller gap. In this way, the uniformity of the dough throughput through the roller gap can be increased.

Nach einer besonderen Ausbildung der Erfindung sind die Seitenbandförderer mit einer deren Förderbänder erfassenden Spanneinrichtung versehen. Neben einer Anpassungsfähigkeit an besondere geometrische Randbedingungen läßt sich damit der Vorteil erzielen, daß sich die Elastizität der Seitenfördermittel, auf welche Teigpartikel auftreffen, einstellen läßt. Damit wird insbesondere erreicht, daß die Teigpartikel gedämpft auf die Förderkanal-Seitenteile aufprallen und ggf. wieder federnd zurück auf die Oberfläche des bodenseitigen Bandförderers bewegt werden können.According to a special embodiment of the invention, the side belt conveyors are provided with a tensioning device that grips their conveyor belts. In addition to being adaptable to special geometric boundary conditions, this also offers the advantage that the elasticity of the side conveyors onto which dough particles impinge can be adjusted. This ensures in particular that the dough particles impact the conveyor channel side parts in a cushioned manner and can be moved back onto the surface of the bottom-side belt conveyor in a springy manner if necessary.

Bei bekannten Teigband-Formmaschinen besteht ein weiteres Problem in dem Teigstau, der sich vor dem Walzspalt zwischen Druckwalze und ggf. erstem Förderband bildet. Dies ist u.a. darauf zurückzuführen, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Druckwalze und die Fördergeschwindigkeit des Eingangsförderbandes zueinander in einem festen Verhältnis stehen. Zur Lösung dieser Problematik wird bei einer Teigband-Formvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Bereich der Druckwalze ein zweiter Bandförderer unmittelbar anschließend an den ersten Bandförderer angeordnet ist. Zweckmäßig ist dieser dem ersten Bandförderer nachfolgende Bandförderer mit seinem Eingangsbereich direkt unterhalb der Druckwalze positioniert und/oder läuft mit einer höheren Geschwindigkeit als der vorausgehende erste Bandförderer. In known dough sheet forming machines, another problem is the dough jam that forms in front of the roller gap between the pressure roller and possibly the first conveyor belt. This is due, among other things, to the fact that the rotation speed of the pressure roller and the conveying speed of the input conveyor belt are in a fixed ratio to one another. To solve this problem, in a dough sheet forming device with the features mentioned at the beginning, it is proposed according to the invention that a second belt conveyor is arranged in the area of the pressure roller immediately adjacent to the first belt conveyor. This belt conveyor following the first belt conveyor is expediently positioned with its input area directly below the pressure roller and/or runs at a higher speed than the preceding first belt conveyor.

Nach diesem erfindungsgemäßen Konzept wird also das erste Förderband, das bisher beim Stand der Technik mit der Druckwalze den formgebenden Walzspalt alleine bildete, aufgegliedert in zwei selbständige Förderbänder, vorzugsweise mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Diese Aufteilung erfolgt direkt im Bereich unterhalb des Waizspaites, so daß das zweite zusätzliche Förderband unmittelbar unterhalb der Druckwalze direkt im Anschluß an das erste Zuführ-Förderband bzw. Bandförderer beginnt. Indem die Geschwindigkeit des zusätzlichen, zweiten Bandförderers höher ist als die des ersten Eingangs-Bandförderers, wird eine &iacgr;&ogr; Geschwindigkeitsdifferenzierung im Bereich der Druckwalze bzw. des Waizspaites vorgenommen, wodurch unerwünschtem Teigstau vor der Druckwalze und dem Walzspalt abgeholfen werden kann.According to this inventive concept, the first conveyor belt, which previously formed the shaping roller gap with the pressure roller alone in the prior art, is divided into two independent conveyor belts, preferably with different speeds. This division takes place directly in the area below the roller gap, so that the second additional conveyor belt begins immediately below the pressure roller directly after the first feed conveyor belt or belt conveyor. As the speed of the additional, second belt conveyor is higher than that of the first input belt conveyor, a &iacgr;&ogr; speed differentiation is carried out in the area of the pressure roller or the roller gap, whereby undesirable dough jams in front of the pressure roller and the roller gap can be remedied.

Unerwünschten Aufstauhöhen unmittelbar vor dem Walzspalt mit der Druckwalze läßt sich ferner im Rahmen einer weiteren Erfindungsalternative begegnen, wonach im Bereich der Druckwalze, vorzugsweise unmittelbar vor dieser, Sensormittel angeordnet sind, die zur Erfassung der Teigstauhöhe ausgebildet und mit einem Steuerungsmodul verbunden sind, über den sich, ggf. mit geeigneten Stellgliedern, die Geschwindigkeit einstellen läßt, mit der die Fördermittel Teig bewegen. Undesirable accumulation heights directly in front of the roller gap with the pressure roller can also be counteracted within the framework of a further alternative invention, according to which sensor means are arranged in the area of the pressure roller, preferably directly in front of it, which are designed to detect the dough accumulation height and are connected to a control module via which the speed at which the conveying means move dough can be adjusted, if necessary with suitable actuators.

Bei Einsatz der oben genannten Seitenbandförderer werden zweckmäßig auch deren Fördergeschwindigkeiten geregelt, d.h. je nach Stauhöhe vor dem Teig-Walzspalt erhöht oder erniedrigt. Damit läßt sich das Ziel verwirklichen, einen konstanten Teig-Durchsatz (Masse pro Zeiteinheit) zu erreichen und die Gleichmäßigkeit dieses Durchsatzes gewährleisten.When using the side belt conveyors mentioned above, it is advisable to regulate their conveying speeds, i.e. increase or decrease them depending on the accumulation height in front of the dough roller gap. This makes it possible to achieve the goal of achieving a constant dough throughput (mass per unit of time) and to ensure the uniformity of this throughput.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und den Zeichnungen. Diese zeigen in:Further details, features and advantages based on the invention can be found in the subclaims as well as in the description of a preferred embodiment and the drawings. These show:

Fig. 1 in schematischer Seitenansicht die Teigformmaschine nach derFig. 1 in schematic side view the dough forming machine after

Erfindung,Invention,

Fig. 2 eine Draufsicht gemäß Ansicht Il in Fig. 1,Fig. 2 is a plan view according to view II in Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte, detailliertere Seitenansicht als in Figur 1.Fig. 3 is an enlarged, more detailed side view than in Figure 1.

Gemäß Fig. 1 bis 3 weist die Teigband-Formvorrichtung eine erste Eingangs-Fördereinrichtung 2, eine zweite, unmittelbar nachgeordnete Zwischen-Fördereinrichtung 3 und eine dieser unmittelbar nachfolgende Ausgangs-Fördereinrichiung 4 auf. Dadurch wird noch ungeformter Teig auf der ersten Fördereinrächtung 2 durch einen formgebenden Walzspalt 5 geführt, der erfindungsgemäß zwischen sowohl der ersten Fördereinrichtung 2 als auch der zweiten Fördereinrichtung 3 einerseits und einer Ausform- oder Druckwalze 6 gebildet ist. Deren Drehgeschwindigkeit (u) entgegen dem Uhrzeigersinn entspricht der Fördergeschwindigkeit vi der Fördermittel 2, 3, 4 von links nach rechts. Mittels der dritten Fördereinrichtung 4, die beispielsweise Mehlstreuerfunktion ausüben kann und schräg von unten nach oben verläuft, wird geformtes Teigband auf der dritten Ausgangsfördereinrichtung 4 auf weitere, gestrichelt angedeutete Teigbearbeitungseinrichtungen 9 transportiert.According to Fig. 1 to 3, the dough sheet forming device has a first input conveyor device 2, a second, immediately downstream intermediate conveyor device 3 and an output conveyor device 4 immediately following this. As a result, dough that is still unformed on the first conveyor device 2 is guided through a forming roller gap 5, which according to the invention is formed between both the first conveyor device 2 and the second conveyor device 3 on the one hand and a forming or pressure roller 6. The counterclockwise rotation speed (u) of the latter corresponds to the conveying speed vi of the conveyor means 2, 3, 4 from left to right. By means of the third conveyor device 4, which can, for example, perform a flour scattering function and runs diagonally from bottom to top, formed dough sheet is transported on the third output conveyor device 4 to further dough processing devices 9, indicated by dashed lines.

Die erste Fördereinrichtung 2 ist als an seinen beiden Längsseiten abgegrenzter Förderkanal 10, (vgl. Fig. 2) ausgeführt, dessenSeitenbegrenzungen erfindungsgemäß durch Seitenbandförderer 11, 12 realisiert sind. Deren Fördergeschwindigkeiten Vn, Vi2 stimmen mit der der Fördergeschwindigkeit (V₁) des bodenseitigen Bodenbandförderers 13 überein, dessen Förderband das zu formende Teigband trägt. Zweckmäßig gilt:The first conveyor device 2 is designed as a conveyor channel 10 (see Fig. 2) which is delimited on its two long sides, the side boundaries of which are implemented according to the invention by side belt conveyors 11, 12. Their conveying speeds Vn, Vi2 correspond to the conveying speed (V ₁ ) of the bottom-side bottom belt conveyor 13, the conveyor belt of which carries the dough sheet to be formed. The following applies expediently:

Vi = V₁₁ = V₁₂=UVi = V ₁₁ = V ₁₂ =U

wobei u die Umfangs-Bahngeschwindigkeit der Druckwalze 6 ist. Die Zwischenfördereinrichtung 3 ist gleichfalls mit einem Teigband aus dem Walzspalt 5 bodenseitig tragenden Zwischenbandförderer 14 versehen, dessen Fördergeschwindigkeit V₂ größer ist als die Fördergeschwindigkeiten V₁, V₁₁, V₁₂ der Bandförderer 11, 12, 13 der ersten Eingangsfördereinrichtung 2. Dadurch wird der Abtransport von Teigmasse im Bereich des Walzspaltes 5 erleichtert und beschleu-where u is the circumferential path speed of the pressure roller 6. The intermediate conveyor device 3 is also provided with an intermediate belt conveyor 14 which carries the dough belt from the roller gap 5 on the bottom side and whose conveying speed V ₂ is greater than the conveying speeds V ₁ , V ₁₁ , V ₁₂ of the belt conveyors 11, 12, 13 of the first input conveyor device 2. This facilitates and accelerates the removal of dough mass in the area of the roller gap 5.

nigt. Dazu ist auch die Überlappung 15 zweckmäßig, die durch teilweise Überdeckung des die eingangsseitige Umienkrolle 16 umlaufenden Förderbandabschnittes des Zwischenbandförderers 14 der zweiten Zwischen-Fördereinrichtung 3 durch den die ausgangsseitige Umlenkrolle 17 des ersten Bodenbandförderers 3 umlaufenden Förderbandabschnitt gebildet ist, wie insbesondere vergrößert aus Fig. 3 ersichtlich. Damit der Förderbandabschnitt um die ausgangsseitige Umienkrolle 17 oberhalb des anderen Förderbandabschnittes um die eingangsseitige Umienkrolle 16 laufen kann, besitzt der Bodenbandförderer 13 der ersten Fördereinrichtung 2 in seinem Ausgangsbereich noch weitere UmienkroHen 17a, 17b, &iacgr;&ogr; 17c, welche in ihrem Durchmesser so dimensioniert und in ihrer Position so angeordnet sind, daß der den Zwischenbandförderer 14 überdeckende Förderbandabschnitt des vorherigen Bodenbandförderers 13 eine in Richtung zum Zwischenbandförderer 14 sich verjüngende bzw. verschmäiemde Form bildet.nigt. The overlap 15 is also useful for this purpose, which is formed by partially covering the conveyor belt section of the intermediate belt conveyor 14 of the second intermediate conveyor device 3 that runs around the input-side deflection roller 16 by the conveyor belt section that runs around the output-side deflection roller 17 of the first floor belt conveyor 3, as can be seen in particular in an enlarged manner in Fig. 3. So that the conveyor belt section can run around the output-side deflection roller 17 above the other conveyor belt section around the input-side deflection roller 16, the floor belt conveyor 13 of the first conveyor device 2 has further deflection rollers 17a, 17b, 17c in its output area. 17c, which are dimensioned in their diameter and arranged in their position so that the conveyor belt section of the previous floor belt conveyor 13 covering the intermediate belt conveyor 14 forms a shape that tapers or narrows in the direction of the intermediate belt conveyor 14.

Gemäß Fig. 2 und 3 sind die Seitenumlenkrollen 18 der Seitenbandförderer mit ihren jeweiligen Längsachsen 19 zum Boden gerichtet, was nicht nur senkrecht, sondern auch schräg erfolgen kann. Im letzteren Fall wird eine sich trichterartig zum Bodenbandförderer 13 verjüngende Form des Förderkanals 10 erreicht. Die den jeweiligen Lineargeschwindigkeiten V₁1 und Vi₂ entsprechenden Umfangs- bzw. Drehgeschwindigkeiten Un, U₁₂ der Seitenbandförderer 11, 12 sind einander entgegengesetzt gerichtet, damit diese jeweils Teig in Richtung zur Druckwalze 6 entsprechend der Lineargeschwindigkeit V₁ des Bodenbandförderers 13 befördern. According to Fig. 2 and 3, the side deflection rollers 18 of the side belt conveyors are directed with their respective longitudinal axes 19 towards the floor, which can be done not only vertically but also at an angle. In the latter case, a funnel-like shape of the conveyor channel 10 is achieved which tapers towards the floor belt conveyor 13. The circumferential or rotational speeds Un, U ₁₂ of the side belt conveyors 11, 12 corresponding to the respective linear speeds V ₁ 1 and Vi ₂ are directed in opposite directions so that they each convey dough in the direction of the pressure roller 6 in accordance with the linear speed V ₁ of the floor belt conveyor 13.

Gemäß Fig. 1 und 2 lassen sich die jeweiligen Spannungen, mit denen die Förderbänder der Seitenbandförderer 11, 12 die Seitenumlenkrollen 18 umlaufen, mittels Spindeleinrichtungen 20 einstellen, die der jeweils zugeordneten Umlenkroile 18 eine Linearverstellung 21 in Förderrichtung V₁ oder dazu entgegengesetzt erteilen. Am Eingang der ersten Fördereinrichtung 2 und am Ausgang der letzten, dritten Fördereinrichtung 4 sind Mehlstreuer 22 angeordnet.According to Fig. 1 and 2, the respective tensions with which the conveyor belts of the side belt conveyors 11, 12 rotate around the side deflection rollers 18 can be adjusted by means of spindle devices 20, which impart a linear adjustment 21 in the conveying direction V ₁ or opposite thereto to the respectively assigned deflection roller 18. Flour sprinklers 22 are arranged at the entrance of the first conveyor device 2 and at the exit of the last, third conveyor device 4.

Wie aus Fig. 1 und inbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, wird der Eingang des Walzspaltes 5 durch einen beispielsweise auf optischer Basis arbeitenden Abtastsensor 23 überwacht, dessen Ausgangssignale einer beispielsweise frei pro-As can be seen from Fig. 1 and in particular from Fig. 3, the entrance of the roll gap 5 is monitored by a scanning sensor 23, which operates, for example, on an optical basis, the output signals of which are fed to a freely pro-

grammierbaren Steuerung C zugeführt sind. Diese verarbeitet die Sensor-signale, welche bespielsweise die Teig-Stauhöhe vor dem Walzspalt 5 abbilden können, zu Steuersignalen, mittels welcher über Stellglieder L1, L2 die (nicht gezeichneten) Antriebe für den Bodenbandförderer 13 ggf. nebst der Seitenbandförderer 11, 12 sowie für den Zwischenbandförderer 14 kontrolliert und geregelt werden. Damit läßt sich eine Regelung der Fördergeschwindigkeiten vi (ggf. mit vn, V₁₂) und V₂ abhängig von der Teigstauhöhe vor dem Walzspalt 5 realisieren. Dabei ist es zweckmäßig, der ersten Fördereinrichtung 2 und der zweiten Zwischenfördereinrichtung 3 und/oder der Druckwaize 6 jeweils eine eigens über Stellgliederprogrammable control C. This processes the sensor signals, which can, for example, represent the dough accumulation height in front of the roller gap 5, into control signals, by means of which the (not shown) drives for the bottom belt conveyor 13, possibly together with the side belt conveyors 11, 12 and for the intermediate belt conveyor 14 are controlled and regulated via actuators L1, L2. This makes it possible to regulate the conveying speeds vi (possibly with vn, V ₁₂ ) and V ₂ depending on the dough accumulation height in front of the roller gap 5. It is expedient to assign the first conveyor device 2 and the second intermediate conveyor device 3 and/or the pressure roller 6 a separate control signal which is controlled via actuators

&iacgr;&ogr; L1, L2 regelbare Antriebseinheit zuzuordnen. Damit lassen sich die Fördergeschwindigkeiten v-i, V₁I, v₁₂ der ersten Fördereinrichtung 2 einerseits und V₂ der zweiten Fördereinrichtung 3 andererseits unabhängig voneinander im Rahmen übergeordneter Regelstrategien, insbesondere zur Kontrolle der Teigstauhöhe vor dem Walzspalt 5 implementieren. Die erfindungsgemäße Regel- und Steuerstruktur erlaubt natürlich auch den Boden- und Seitenbandförderern 13, 11, 12 unterschiedliche Beträge für ihre Geschwindigkeiten V₁, V₁₁, v_i2 zu erteilen.Î L1, L2 controllable drive unit. This allows the conveying speeds vi, V ₁ I, v ₁₂ of the first conveyor 2 on the one hand and V ₂ of the second conveyor 3 on the other hand to be implemented independently of one another within the framework of higher-level control strategies, in particular for controlling the dough accumulation height in front of the roller gap 5. The control and regulation structure according to the invention naturally also allows the bottom and side belt conveyors 13, 11, 12 to be given different values for their speeds V ₁ , V ₁₁ , v _i2 .

Claims (12)

SCHUTZANSPRÜCHEPROTECTION CLAIMS 1. Vorrichtung (1) zum Formen eines Teigbandes, mit Fördermitteln (2,3,4), deren Förderkanal (10) an beiden Längsseiten von in Förderrichtung1. Device (1) for forming a dough sheet, with conveying means (2,3,4), the conveying channel (10) of which is on both long sides in the conveying direction verlaufenden Seitenwandteilen begrenzt ist, und mit einer Druck- und/oder Ausformwalze (6), die mit den Fördermitteln (2,3,4) einen formgebenden Walzspalt (5) für den Teig bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandteile teilweise oder ganz als Seitenbandförderer &iacgr;&ogr; (11,12) ausgebildet sind.extending side wall parts, and with a pressure and/or forming roller (6) which forms a shaping roller gap (5) for the dough with the conveying means (2,3,4), characterized in that the side wall parts are partially or completely designed as side belt conveyors (11,12). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Fördermittel (2,3,4) ein zwischen den Seitenbandförderem (11,12) verlaufenden Bodenbandförderer (13) aufweisen, der den Förderkanal (10) nach unten begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß Boden- und Seitenbandförderer (11,12,13) und gegebenenfalls die Druckwalze (5) antriebstechnisch (C,L1,L2,L3) miteinander gekoppelt sind.2. Device according to claim 1, wherein the conveying means (2, 3, 4) have a bottom belt conveyor (13) running between the side belt conveyors (11, 12) and delimiting the conveying channel (10) at the bottom, characterized in that the bottom and side belt conveyors (11, 12, 13) and optionally the pressure roller (5) are coupled to one another in terms of drive technology (C, L1, L2, L3). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Boden- und Seitenbandförderer (11,12,13) und gegebenenfalls die Druckwalze (5) antriebstechnisch auf die selbe Geschwindigkeit (v1,v11,v12,u) eingestellt sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the bottom and side belt conveyors (11, 12, 13) and optionally the pressure roller (5) are set to the same speed (v1, v11, v12, u) in terms of drive technology. 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenbandförderer (11,12) mit einer dessen Förderband erfassenden Spanneinrichtung versehen ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the side belt conveyor (11, 12) is provided with a tensioning device that grips its conveyor belt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung ein oder mehrere Linear-, insbesondere Spindelantriebe5. Device according to claim 4, characterized in that the clamping device one or more linear, in particular spindle drives (20) aufweist, die mit den Förderband-Antriebs- und/oder Umlenkrollen(20) which are connected to the conveyor belt drive and/or deflection rollers (18) zu deren Verstellung (21) verbunden sind.(18) for their adjustment (21). 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs- und/oder Umlenkrollen (18) der Seiten-6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive and/or deflection rollers (18) of the side bandförderer (11,12) mit ihren Dreh und/oder Längsachsen (19) gegenüber dem Lot und/oder der Teig tragenden Förderoberfiäche schräg
verlaufen.belt conveyors (11,12) with their rotary and/or longitudinal axes (19) inclined relative to the vertical and/or the dough-bearing conveyor surface
get lost. 7. Vorrichtung zum Formen eines Teigbandes, mit einem ersten, das Teigband tragenden Bandförderer (13) und mit einer Druck- und/oder Ausformwalze (6), die mit dem Bandförderer (13) einen Walzspalt (5) bildet, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zweiten, das Teigband tragenden Bandförderer (14), der &iacgr;&ogr; im Bereich der Druckwalze (5) an den ersten Bandförderer (13) unmittelbar anschließend angeordnet ist.7. Device for forming a dough sheet, with a first belt conveyor (13) carrying the dough sheet and with a pressure and/or forming roller (6) which forms a roller gap (5) with the belt conveyor (13), in particular according to one of the preceding claims, characterized by a second belt conveyor (14) carrying the dough sheet, which is arranged in the region of the pressure roller (5) immediately adjacent to the first belt conveyor (13). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingangsbereich ((16) des zweiten Bandförderers (14) unterhalb der8. Device according to claim 7, characterized in that the input area (16) of the second belt conveyor (14) is below the Druckwalze (6) angeordnet ist.Pressure roller (6) is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingangsbereich (16) des zweiten Bandförderers sich mit dem Ausgangsbereich (17) des ersten Bandförderers (13) wenigstens teilweise9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the input area (16) of the second belt conveyor coincides with the output area (17) of the first belt conveyor (13) at least partially überlappt (15).overlapped (15). 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bandförderer (14) mit höherer Geschwindigkeit (v2) als der erste Bandförderer (13,v1,v11,v12) und/oder als die Umfangs-Bahngeschwindigkeit (u) der Druckwalze (6) angetrieben ist.10. Device according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the second belt conveyor (14) is driven at a higher speed (v2) than the first belt conveyor (13, v1, v11, v12) and/or than the circumferential web speed (u) of the printing roller (6). 11. Vorrichtung zum Formen eines Teigbandes, mit Fördermitteln (2,3,4) und mit einer Druck- und/oder Ausformwalze (6), die mit den Fördermitteln (2,3,4) einen formgebenden Walzspalt (5) für den Teig bildet, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Bereich, vorzugsweise unmittelbar vor der Druckwalze (6) angeordnete Sensorik (23), die zur Erfassung der Teigstauhöhe ausgebildet und mit einer Steuerung ( C ) zur Einstellung (L1.L2) und/oder Regelung der Fördermittelgeschwindigkeiten (v1,v11,v12;v2) und/oder11. Device for forming a dough sheet, with conveyor means (2,3,4) and with a pressure and/or forming roller (6) which forms a forming roller gap (5) for the dough with the conveyor means (2,3,4), in particular according to one of the preceding claims, characterized by a sensor system (23) arranged in the area, preferably immediately in front of the pressure roller (6), which is designed to detect the dough accumulation height and with a control system (C) for setting (L1.L2) and/or regulating the conveyor speeds (v1,v11,v12;v2) and/or zur Einstellung (L3) und/oder Regelung der Dreh- beziehungsweise Umfangsgeschwindigkeit (u) der Druckwalze (6) verbunden ist.for adjusting (L3) and/or regulating the rotational or peripheral speed (u) of the pressure roller (6). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel mehrere Fördereinrichtungen (2,3) jeweils mit eigenem Antrieb aufweisen, und die Steuerung ( C ) entsprechend mehrere getrennte Ausgänge besitzt, die mit Stellgliedern (L1,L2, L3) je eines Antriebes verbunden sind.12. Device according to claim 11, characterized in that the conveying means have several conveying devices (2, 3) each with its own drive, and the control (C) accordingly has several separate outputs which are connected to actuators (L1, L2, L3) of a respective drive.