DE2949486A1 - Duesentrockner, insbesondere fuer laufende warenbahnen - Google Patents
Duesentrockner, insbesondere fuer laufende warenbahnenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
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- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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Description
Heißluftdüsentrockner insbesondere für laufende Warenbahnen
Die Erfindung betrifft einen Heißluftdüsentrockner
(auch Prallstrahltrockner genannt), bei welchem die Frischluft oder ein Gemisch aus Rückluft mit Frischluft
in einem Lufterhitzer erwärmt wird und dann durch Düsen oder ähnliche öffnungen auf eine zu
trocknende Warenbahn geblasen wird.
Derartige Trockner werden zum Trocknen von laufenden Warenbahnen aus Papier, Kunststoff, Textil, Holz,
Metall usw. eingesetzt.
Die der Warenbahn entzogene Feuchte (Wasser oder Lösemittel) wird dampfförmig mit der Abluft aus dem
Trockner transportiert. Die notwendige Abluftmenge richtet sich nach der Menge der abzutrocknenden
Flüssigkeit. Bei Waeserabtrocknung benötigt man ca.
10 bis 20 m Abluft pro kg Wasser. Bei Lösemittelabtrocknung
benötigt man aus Ex-Schutzgründen we-
3 sentlich mehr, nähmlich 50 bis 100 m Abluft pro
kg Lösemittel..
Die aus dem Trockner abgezogene Abluftmenge muß durch Frischluft ersetzt werden, und auf die Trokkentemperatur
erwärmt werden.
Betrachtet man die Wärmebilanz eines derartigen Trockners, so stellt man fest, daß bei Wasserabtrocknung
ca. 30 bis 50 # der insgesamt aufzuwendenden
Energie zur Frischluftaufheizung benötigt wird. Bei der Lösemittelabtrocknung steigt dieser
Anteil sogar auf 50 bis 90 #. Mit anderen Worten»
Die Frischluftaufheizung ist der größte Energie verbraucher bei.einem derartigen Trockenprozess.
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2949486 HUBERT MENSCHICK · Wärme-und Trockentechnik
Seit der Energieverknappung werden derartige Trockner teilweise mit externen Wärmerückgewinnungsanlagen ausgestattet, mit welchen sich bis zu 60 $ der
Wärmeenergie aus der Abluft auf die Frischluft übertragen lassen, was erhebliche Einsparungen an Energie zur Folge hat.
Obwohl sich solche Wärmerückgewinnungsanlagen zum Teil gut bewährt haben, können sie nur bedingt eingesetzt werden, da folgende Nachteile auftreten ι
a) großer zusätzlicher Raumbedarf, der meistens nicht vorhanden ist,
b) große aufwendige Luftleitungen für Frisch- und
Abluft,
c) Isolationsverluste an diesen Leitungen,
d) Strömungsverluste,
e) Temperaturführungsprobleme.
Der Erfingung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Trockner, der eingangs erwähnten Art, zu bauen,
bei dem die vorgenannten Nachteile vermieden werden, damit
a) Energie eingespart wird,
b) auf aufwendige extreme und raumfreseende Anlagen verzichtet werden kann.
Die Aufgabe wurde erfingungsgemäß dadurch gelöst,
daß zusätzlich zum Lufterhitzer ein Wärmetauscher derart innerhalb des Trockners vorgesehen ist, daß
die angesaugte Frischluft mit Hilfe der Abluft vorgeheizt wird, bevor diese den Trockner verläßt, wobei die Luftführung innerhalb des Trockners so gestaltet ist, daß sich Frischluft und Abluft kreuzen oder begegnen.
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2949486 HUBERT SUSEWSCHiCK. Wärme-und Trockentechnik
Die Vorteile dieser Erfindung liegen insbesondere darin, einen Trockner bauen zu können, der in seinen
Abmessungen kaum größer ist als ein herkömmlicher Trockner, keine externe Wärmerückgewinnungs anlage
benötigt und trotzdem gr'oQere Energiemengen
einspart.
Ein Ausführungsbeispiel ist in Figur 1 dargestelltt
Die Frischluft (i) wird nach dem Eintritt in den Trockner durch den unterhalb der Warenbahn (11)
angeordneten Wärmetauscher (7) geführt und vorgewärmt. Die vorgewärmt Frischluft (2) wird im Lufterhitzer
(8) auf die erforderliche Trockentemperatur gebracht, anschliessend vom Gebläse (9) als
Zuluft (3) durch Düsen auf die Warenbahn (11) geblasen. Nach der Feuchtigkeitsaufnahme strömt diese
Luft als Abluft (5) durch den Wärmetauscher (7), gibt hier einen Teil ihres Wärmeinhaltes an die
Frischluft (1) ab, und strömt dann abgekühlt (6) ins Freie oder zu einer Rückluftaufbereitungsanlage.
Wird der Trockner mit Rückluft und Frischluft betrieben, strömt ein Teil der Zuluft (3) nach dem
Auftreffen auf die Warenbahn (11) als Rückluft (k)
zurück und mischt sich mit der Frischluft (1).
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 2
dargestellt.
Bei dieser Ausführung ist der Wärmetauscher (7) zur Vorwärmung der Frischluft (i) in dem oberhalb der
Warenbahn (ή) liegenden Frischluftkanal (12) angeordnet. Die Funktion ist ansonsten die gleiche
wie bei Figur 1.
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Leerseite
Claims (3)
1.) Heißluft-Düsentrockner insbesondere für laufende
Warenbahnen, bei welchen die Frischluft oder ein Gemisch aus Rückluft und Frischluft, in einem
Lufterhitzer erwärmt wird und dann durch Düsen oder ähnliche Öffnungen auf eine zu trocknende
Warenbahn geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Lufterhitzer (8)
ein Wärmetauscher (7) derart innerhalb des Trockners vorgesehen ist, daß die angesaugte Frischluft
(1) mit Hilfe der Abluft (5) vorgeheizt wird, bevor diese den Trockner verläßt, wobei
die Luftführung innerhalb des Trockners so gestaltet ist, daß sich Frischluft (i) und Abluft
(5) kreuzen oder begegnen.
2.) Heißluft-Düsentrockner nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (7) unterhalb der Warenbahn ("Μ) angeordnet ist (Fig.1).
3.) Heißluft-Düsentrockner nach Anspruch 1, daduroh
gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (7) im Frischluftkanal (12), der oberhalb der Warenbahn
(11) liegt, angeordnet ist (Fig.2).
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ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792949486 DE2949486A1 (de) | 1979-12-08 | 1979-12-08 | Duesentrockner, insbesondere fuer laufende warenbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792949486 DE2949486A1 (de) | 1979-12-08 | 1979-12-08 | Duesentrockner, insbesondere fuer laufende warenbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2949486A1 true DE2949486A1 (de) | 1981-06-11 |
DE2949486C2 DE2949486C2 (de) | 1990-10-31 |
Family
ID=6087961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792949486 Granted DE2949486A1 (de) | 1979-12-08 | 1979-12-08 | Duesentrockner, insbesondere fuer laufende warenbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2949486A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3934513A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Behr Gmbh & Co | Abluftreinigungsanlage |
DE10125960A1 (de) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Brueckner Trockentechnik Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung von textilen Warenbahnen |
Families Citing this family (1)
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DE102004040131B4 (de) * | 2004-08-18 | 2008-02-21 | Relox Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von bahnförmigem Material mit einer integrierten katalytischen Verbrennung der Schadstoffe |
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DE2201731A1 (de) * | 1972-01-14 | 1973-07-19 | Brueckner Trockentechnik Kg | Vorrichtung zur waermebehandlung einer flaechenhaften warenbahn |
DE2341968A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-16 | Ingbuero Und Rationalisierungs | Vorrichtung zur gleichfoermigen durchwaermung von bahnfoermigen flaechengebilden, faeden oder fadenkonstruktionen |
DE2320480B2 (de) * | 1973-04-21 | 1979-08-30 | Vepa Ag, Riehen B. Basel (Schweiz) | Textilwärmebehandlungsvorrichtung, insbesondere Spannrahmen |
-
1979
- 1979-12-08 DE DE19792949486 patent/DE2949486A1/de active Granted
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Title |
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textil praxis international 1978, S. 1230 und 1237-1239 * |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2949486C2 (de) | 1990-10-31 |
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