DE2946867A1 - Verfahren zur herstellung geschaeumter kunststoffplatten - Google Patents

Verfahren zur herstellung geschaeumter kunststoffplatten

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Description

Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoffplatten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoffplatten. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verbesserung eines Verfahrens zur Herstellung von plattenartigen geschäumten Kunststoffbahnen, wobei ein Gel aus verschäumbaren synthetischen Harzmassen, das ein Treibmittel enthält, durch eine kreisförmige, am Austritt eines Extruders angebrachte Düse extrudiert wird und das rohrförcige geschäumte Extrudat mit einem Quetschoder Klemmwalzenpaar, die wenigstens eine um 5 % kleinere Breite als das verschäumte rohrförmige Extrudat im flachen Zustand besitzen, gequetscht wird, während es noch im erweichten Zustand ist, so daß die Innenoberflächen aneinander haften.
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Es ist ein Verfahren zur Herstellung von geschäumten Kunststoffplatten oder -bahnen in flacher Form bekannt, bei dem ein Gel einer schäumbaren Kunststoffmasse aus einem thermoplastischen synthetischen Harz wie Polystyrol und einem flüchtigen Treibmittel oder Blähmittel wie Butan durch eine am Austritt eines Extruders angebrachte kreisförmige Düse, extrudiert wird und das rohrförmige geschäumte Extrudat mit einem Quetschwalzenpaar gequetscht wird, während es noch im erweichten Zustand vorliegt, so daß seine Innenoberflächen aneinander zu haften kommen (vgl. ÜS-PS 3 804 684). Dieses Verfahren ist brauchbar zur Herstellung von plattenartigen Bahnen mit einer Stärke von 2 bis 20 mm, die schwierig mittels eines Verfahrens herzustellen sind, welches das Schlitzen des bei Anwendung einer kreisförmigen Düse erhaltenen rohrförmigen geschäumten Extrudates umfaßt. Zur stabilen Herstellung einer plattenartigen verschäumten Bahn während eines langen Zeitraumes nach diesem Verfahren müssen die diesem Verfahren eigenen technischen Probleme gelöst werden.
Der häufigst auftretende Nachteil bei der tatsächlichen Herstellung von plattenartigen geschäumten Bahnen nach diesem Verfahren liegt darin, daß das rohrförmige geschäumte Extrudat zur Verzerrung anfällig ist und nicht in einer bestimmten Konfiguration und in einer einheitlichen Stärke erhalten werden kann und daß die zur Schmelzhaftung gebrachten Oberflächen der Innenwand des rohrförmigen geschäumten Extrudates für eine Entschichtung aufgrund unvollständiger
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Haftung anfällig sind.
E8 gibt verschiedene Ursachen für diese Störungen. Eine hiervon liegt in der Fluktuierung des Druckes der in die Innenseite des rohrförmigen geschäumten Extrudetea gepressten Luft. Dies ist auf die teilweise Verteilung des gasförmigen Blähmittels während der Schäumung des Harzes zurückzuführen, wobei dieses Gas sich zu der here its in den geschlossenen Raum innerhalb des geschäumten Rohres gepressten Luft addiert.
Als Maßnahme zur Lösung dieses Problemes wird gemäfi der japanischen Patentveröffentlichung 1057/73 ein Verfahren vorgeschlagen, um den Druck im Innenraum des Rohres konstant zu halten, indem eine mit Steuerungsein— richtungen für den Druck der Innenseite des rohrförmigen geschäumten Extrudates ausgerüstete Formelnrichtung angewandt wird. Dieses Verfahren zeigt jedoch den Fehler, daß die verwendete Apparatur kompliziert; ist.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in einem Verfahren, welches zur Hemmung der Fluktuierung des Druckes der in ein geschäumtes Kunststoffrohr eingedrückten Luft fähig ist, und fähig ist, die Formung und Schmelzhaftung des rohrförmigen geschäumten Körpers im besten Zustand beizubehalten.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffbogens *) gelöst, welches das Erhitzen und Kneten einer thermoplastischen synthetischen Harzmasse mit dem Gehalt eines Blähmittels in einem Extruder, das Extrudieren der erhaltenen Schmelze durch eine kreisförmige am Austritt des Extruders liegende
♦) oder einer Kunststoffbahn
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Düse und die Quetschung des geschäumten rohrförmigen Extrudates mittels eines Quetschwalzenpaares, während es sich noch im erweichten Zustand befindet, zur Schmelzhaftung der Innenwand des geschäumten Rohres aneinander umfaßt und das dadurch gekennzeichnet αέβ die Quetschung und Schmelzhaftung unter Anwendung eines Quetschwalzenpaares mit einer um mindestens 5 % kleineren Breite als die Breite des rohrförmigen extrudierten geschäumten Extrudates im abgeflachten Zustand angewandt wird, so daß nichthaftende Teile an beiden Endteilen des gequetschten geschäumten Bogens in der Breiten-Richtung gebildet werden und das Innere der nichthaftenden Teile mit der offenen Luft in Verbindung steht.
Da nichthaftende Teile an beiden Seitteilen des abgeflachten geschäumten Bogens gebildet werden, wird das Gas innerhalb des rohrförmigen geschäumten Extrudates in die äußere Atmosphäre durch die nichthaftenden Teile bei der Stufe der Ausbildung des plattenartigen geschäumten Bogens aus dem rohrförmigen geschäumten Extrudat freigesetzt und deshalb kann der Innendruck des rohrförmigen geschäumten Extrudates gesteuert werden, so daß die nachfolgend geschilderten Vorteile erzielt werden.
Beim erflndungsgemäßen Verfahren kann günstigerweise ein Gemisch aus 30 bis 90 MoI-* eines flüchtigen Blähmittels mit einem Lösllchkeltsparameter, der als SP-Vert angegeben wird, von 7,0 bis 8,0 und 70 bis 10 Mo 1-96 eines flüchtigen Blähmittels mit einem SP-Vert von mindestens 6,0, jedoch unterhalb 7,0, günstigerweise als Blähmittel eingesetzt werden. Die Anwendung eines derartigen Mischblähmittels macht es möglich, eine vollständig zufriedenstellende Schäumung zu bewirken. Die Schaumbildung ist einheitlich und ein geschäumtes Kunststoffrohr mit einer bestimmten Gestaltung kann ohne Verzerrung gebildet werden. Infolge
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-A-
der Anwendung des Mischblähmittels kann weiterhin, wenn das rohrförmige geschäumte Extrudat mit Quetschwalzen zu flachen plattenartigen Formen gequetscht wird, die Innenwand des Rohres aneinander schmelzhaften und liefert eine gute und starke Bindung.
Es gibt ein früheres Beispiel, worin zwei oder mehr Blähmittel zur Erhöhung des Expansionsverhältnissee von Kunststoffschäumen angewandt wurden. Es fehlt jedoch Redliches frühere Beispiel, bei dem zwei oder mehr Blähmittel zusammen in einem Verfahren angewandt werden, welches die Ausbildung eines rohrförmigen geschäumten Kunststoffextrudates und die Quetschung desselben mit Quetschwalzen zur Bildung eines Bogens wie beim erfindungsgemäßen Verfahren umfaßt. Zusätzlich ist die Mischung aus Blähmitteln von unterschiedlichen SP-Werten in spezifischen Verhältnissen eine neue Kombination bei der Herstellung von plattenartigen geschäumten Bögen durch Abflachen eines rohrförmigen geschäumten Kunststoffes, wie im Rahmen der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend im Einzelnen anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert, worin
Pig. 1 eine vereinfachte Ansicht, die das Verfahren gemäß
der Erfindung zeigt,
Pig. 2 eine Teilansicht, die die Ausbildung nichthaftender Teile an beiden Seitendteilen eines geschäumten Kunststoffrohres beim Quetschen des Rohres mit einem Paar Quetschwalzen zeigt, und
Pig. 3 bis 7 Ansichten, welche verschiedene Ausführungsformen der Verbindung der an den Endteilen ausgebildeten nichthaftenden Teilen des geschäumten Kuststoffrohres mit der offenen Atmosphäre zeigen,
darstellen.
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Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die Stufe des Extrudierens der schäumbaren synthetischen Harzschmelze durch eine kreisförmige,am Austritt des Extruders angebrachte Düse zur Bildung eines rohrförmigen geschäumten Extrudates das gleiche wie bei dem üblichen Verfahren, wobei ein synthetisches Harz aus einem Trichter 2 in einen Extruder 1 eingeführt wird und ein Blähmittel aus dem EinfUhrungsrohr 3 eingeführt wird und das geschäumte Harz durch eine kreisförmige Düse am Ende des Extruders extrudiert wird. Infolgedessen kann eine ausführliche Beschreibung dieser Stufe weggelassen werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Breite jedes Paares von Quetschwalzen 4 zum Quetschen eines aus der kreisförmigen Düse extrudierten rohrförmigen geschäumten Extrudates 5 kleiner als die Breite D des gequetschen rohrförmigen geschäumten Extrudates 51 gemacht, sodaß nichthaftende Teile 61 an beiden Endteilen 6 des gequetschen geschäumten Bogens ausgebildet werden, wie aus Figur 2 ersichtlich· Ba die nichthaftenden Teile 61 kontinuierlich ir der Längsrichtung des geschäumten Bogens gebildet werden, ist es notwendig, eine ausreichende Breite d zur Bildung der Endteile, die der Quetschung nicht unterliegen, entsprechend der Stärke des Bogens anzuwenden. Um die ausreichende Breite d zu erhalten, ist es notwendig, die Breite ¥ der Quetschwalze um mindestens 5% kleiner als die Breite Β des rohrförmigen geschäumten Extrudates 51 zu machen. Ansonsten sind keinerlei «eitere spezielle Quetschbedingungen erforderlich.
Der freigesetzte geschäumte Bogen 51 mit den nichthaftenden Teilen 61 und beiden Endteilen wird zu einer geeigneten Länge nach dem Verlassen der Quetschwalzen geschnitten. Somit stehen die rohrförmigen nichthaftenden Teile mit der offenen Atmosphäre an den Seiten des Schneidens in Ver-
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bindung und die Gase innerhalb des rohrförmigen geschäumten Extrudates werden allmählich in die offene Atmosphäre durch die nichthaftenden Teile freigesetzt. Die nichthaftenden, nichtgequetschen Teile werden nachfolgend abgeschnitten.
um die Verbindung zwischen den nichthaftenden Teilen und der offenen Atmosphäre zu verbessern, wird es bevorzugt, die Endteile 6 nach irgendeinem günstigen Verfahren, wie β ie nachfolgend erläutert sind, zu brechen, sodaS das Innere des rohrförmigen geschäumten Extrudetes 5 mit der offenen Atmosphäre in Verbindung steht und die das Rohr 5 füllenden Gase, insbesondere das Gemisch aus der hierin eingepreßten Luft und dem vergasten Produkt aus den Blähmitteln, allmählich an die Atmosphäre durch die nichthaftenden Teile freigesetzt werden. Das Brechen der nichthaftenden Teile kann nach verschiedenen Verfahren ausgeführt werden. Typische Verfahren sind nachfolgend unter Bezugnahme der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein Verfahren, wobei die an den Endteilen 6 gebildeten nichthaftenden Teile 61 eingeschnitten werden, um die nichthaftenden Teile mit der äußeren Atmosphäre in Verbindung zu bringen und dann nie nichthaftenden Teile abgeschnitten werden. Figur 3 ist eine Aufsicht von oben, die die bezüglichen Teile zeigt, während Figur 4 eine Seitansicht davon ist. Die Endteile der plattenartigen geschäumten Bögen 51 werden mit einem Schneidmesser zu den nichthaftenden Teilen 61 in horizontaler Richtung eingeschnitten,und dann werden die Endteile durch ein Schneidgerät abgeschnitten, beispielsweise ein Messer 8. Die entfernten Endteile 6 werden nach irgendeinem geeigneten Verfahren an irgendeiner geeignetea Stelle gebroohen, beispielsweise mittels eines Shredding-Brechers. Ferner wird der plattenartige geschäumte Bogen 51 zu der geeigneten
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Länge zur Bildung des Endproduktes geschnitten.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Verfahren, welches das Einschneiden der beiden Endteile des plattenartigen geschäumten Bogens 51 zu den nichthaftenden Teilen 61 durch ein Einschneidmesser 7 umfaßt, um die nichthaftenden Teile der offenen Atmosphäre zu verbinden. Figur 5 ist eine Vorderansicht und Figur 6 ist eine Perspektive. Die eingeschnittenen Endteile werden in einer anschließenden Stufe abgeschnitten.
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht, die ein Verfahren belegt, welches das Abschneiden der Endteile 6 mit einem Hesser 8 und das anschließende Schneiden der Endteile und des plattenartigen geschäumten Bogens gleichzeitig auf die gewünschten Längen umfaßt. Nach diesem Verfahren stehen die nichthaftenden Teile 61 mit der äußeren Atmosphäre an den Sohneidtdlen in Verbindung. Die abgeschnittenen Endteile werden direkt durch einen Shredding-Srecher an einer gewünschten Stelle ohne Einschneiden der nichthaftenden Teile 61 gebrochen. Der plattenartige geschäumte Bogen 51t der auf eine bestimmte Größe geschnitten ist, wird als Endprodukt verwendet.
Die Verbindung der nicht verklebten Teile mit der offenen Atmosphäre wird vorzugsweise so früh als möglich nach der Verflachung des rohrförmigen geschäumten Extrudates beim Quetschen mit den Quetschwalzen durchgeführt.
Durch Freisetzung der Gase innerhalb des rohrförmigen geschäumten Extrudates allmählich in die offene Atmosphäre kann der Anstieg des Druckes durch Zersetzung des Blähmittels verhindert werden. Der Mechanismus für die Verhinderung die-
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see Druckanstieges ist noch nicht völlig klar. Theoretisch wird angenommen, daß die nichthaftenden Teile eine Rolle als automatische Strömungsregelungsventile spielen, wodurch die Menge des freigesetzten Gases mit einer Erhöhung des Druckes zunimmt und mit einer Abnahme des Druckes abfällt und daß dadurch der Druck in dem rohrförmigen geschäumten Extrudat konstant gehalten wird. Infolgedessen wird die Ausbildung des rohrförmigen geschäumten Extrudetes glatt und stabil ausgeführt. Weiterhin erfolgt keine Ungleichmäßigkeit der Schmelzhaftung zum Zeitpunkt der Schmelzhaftung der Innenwand des rohrförmigen geschäumten Extrudates beim Quetschen. Die Qualität des geschäumten und rohrförmigen Extrudates wird deshalb stabilisiert, und Blasen werden nicht in solche Teile des rohrförmigen geschäumten Produktes gepreßt, die sieht zur Schmelzhaftung kommen sollen, da kein übermäßiger Druckanstieg erfolgt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es deshalb leicht, plattenartige geschäumte Bögen von ausgezeichneter Qualität herzustellen, die einheitlich hinsichtlich der Dicke, dem Expansionsverhältnis und dergleichen sind und eine gute Dimensionsstabilität zeigen und keine Abschichtung der schmelzhaftenden Teile entwickeln.
Wie vorstehend beschrieben, wird es bevorzugt, eine Gemisch aus einem Mischblähmittel anzuwenden, das aus einem flüchtigen Blähmittel mit einem SP-Wert von 7,0 bis 8,0 und einem flüchtigen Blähmittel mit einem SP-Wert von mindestens 6,0, jedoch weniger als 7,0 besteht.
Beispiele für geeignete flüchtige Blähmittel mit einem Sp-Wert von 7,0 bis 8,0 sind nachfolgend gezeigt.
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29A6867
SP-Werte
n-Pentan 7,0
Trichlortrifluoräthan 7,2 Trichlorfluormethan 7,5 Dichlormonofluormethan 8,0
Beispiele für Blähmittel mit einem SP-¥ert von mindestens 6,0, jedoch niedriger als 7,0, sind die folgenden:
SP-Werte
Dichlordifluormethan 6,1 Dichlortetrafluoräthan 6,2
Propan 6,2
n-Butan 6,6
Beim erfindungsgemäßen Verfahren muß das Verhältnis dieser Blähmittel innerhalb der vorstehend angegebenen spezifischen Bereiche gehalten werden· Falls der Anteil des Blähmittels mit einem niedrigeren SP-Wert den Wert 70 Mol-jS überschreitet, tritt eine Neigung zur Verzerrung und zur schlechten Schmelzhaftung des rohrförmigen geschäumten Extrudetes auf. Falls andererseits der Anteil dieser Komponente weniger als 10 Mol-# beträgt, ist das Expansionsverhältnis niedrig und das erhaltene Produkt ist weich und hat eine niedrige Dimensionsstabilität.
Die Menge des Mischblähmittels beträgt 0,015 bis 0,20OMoI je 100 g des Harzes.
Spezifische Beispiele für thermoplastische synthetische Harze, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, umfassen Polystyrol, hochschlagfestes Polystyrol und Copolymere aus Styrol und anderen copolymerisierbaren Vinylmonomeren, beispielsweise Styrol/Maleinsäureanhydrid-Copolymere
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oder Styrol/Acrylat-Copolymere.
Der Zusatz des Blähmittels zu dam thermoplastischen synthetischen Harz und die Extrudierung der Harzmasse kann nach "bekannten üblichen Verfahren ausgeführt werden, und es sind keine speziellen Bedingungen erforderlich. Beim erfindungsgemäßen Verfahren braucht die Extrudierung nicht bei solch hoher Temperatur durchgeführt werden, daß ein Bruch der Blasen innerhalb des rohrförmigen geschäumten Extrudates wie im Fall des üblichen Verfahrens verursacht wird, da die Wahl der spezifischen Kombination der Blähmittel die Innenwand des rohrförmigen geschäumten Extrudates praktisch leicht zur Schmelzhaftung bringt.
Nach dem vorstehend abgehandelten erfindungsgemäßen Verfahren kann ein plattenartiger geschäumter Bogen von ausgezeichneter Qualität leicht hergestellt werden, der Einheitlichkeit im Hinblick auf Dicke, Expansionsverhältnis und dergleichen besitzt und eine gute Dimensionsstabilität zeigt und keine Entschichtung der schmelzhaftenden Teile entwickelt.
Erforderlichenfalls kann ein Papierbogen und dergleichen auf eine oder beide Oberflächen des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen plattenförmigen geschäumten Bogen aufgeschichtet werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
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Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 und 2
Polystyrol wurde in einen Extruder mit einem Durchmesser von 90 mm durch einen Materialzuführungstrichter eingeführt. Jedes der in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführten Mischblähmittel wurde in den Extruder durch eine Blähmitteleinspritzöffnung eingeführt. Das Material wurde erhitzt und gemischt und bildete ein schäumbares Polystyrolgel
mit dem Gehalt des Blähmittels. Das Gel wurde bei 1450C durch eine kreisförmige Düse mit einem Schlitz mit einem Durchmesser von 225 mm und einer Dicke von 1 mm extrudiert. Das erhaltene rohrförmige geschäumte Extrudat wurde mit Quetschwalzen mit einer Breite von 9,15 mm in einer Stelle im Abstand von 1000 mm von der Austrittoberfläche der kreisförmigen Düse zur Bildung eines plattenartigen geschäumten Bogens mit einer Breite von 970 mm gequetscht, welcher nichthaftende Teile an beiden Endteilen hatte. Die nichthaftenden Teile wurden dann an einer Stelle 27,5 mm von der Seitkante abgeschnitten und gebrochen.
Die erhaltenen plattenartigen Bögen hatten eine Stärke von 5 mm, ein Expansionsverhältnis von etwa 12 und die in Tabelle I angegebenen Eigenschaften.
Zum Vergleich .wurde das vorstehende Verfahren wieder-
ein Paar
holt, wobei jedoch Quetschwalzen mit einer Breite von 1000 mm anstelle der beim vorstehenden Verfahren eingesetzten Quetschwalzen verwendet wurden und das rohrförmige geschäumte Extrudat wurde dann entlang seiner gesamten Breite ohne Bildung von oichtverschmolzenen Teilen an den Endteilen gequetscht. Die Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle I enthalten.
030022/0814
Tatelle I
1 MischttLähmittel ' Menge
(Mol)
(*) 		MÄhver-
hältnis 		Gesamt
menge
(Mol)		 plattenartig geschäumtes Bogen- oder Bahnen- Aussehen Preßfestigkeit
(kg/cm2)
2 Bestandteile 0,030
0,030		 VJl VJl
O O 		0,060 Haftung der
Innenober
fläche		 ausgezeichnet 3,8
Beispiel 3 Trichlorfluormethan
Butan 		0,041
0,020		 67
33		 0,061 ausgezeichnet ausgezeichnet 3,2
•Η
'ran
,α φ
O ·Η
•Η P,
Φ O
H
U
Φ		 1 Trichlorfluormethan
Propan		 0,060
0,005		 92
8		 0,065 ausgezeichnet gut 2,0
2 Trichlorfluormethan
Butan		 0,062
0,003		 95
5 		0,065 gut Es trat
Schrumpfung
auf.		 1,0
Trichlorfluormethan
Butan		 0,012
0,048		 20
80		 0,068 gut Es trat
Schrumpfung
auf.		 3,7
Trichlorfluormethan
Propan		 Es trat Ent-
schichtung
auf.
Je 100 g Polystyrol.
■LO
3") OO
-J
Leerseite

Claims (6)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von geschäumten Kunststoffbögen oder -platten, wobei eine thermoplastische synthetische Harzmasse mit dem Gehalt eines Blähmittels in einem Extruder erhitzt und verknetet wird und das sich ergebende Gel durch eine am Austritt des Extruders angebrachte kreisförmige Düse extrudiert wird und das rohrförmige geschäumte Extrudat, während es sich noch im erweichten Zustand befindet, zum Anhaften der Innenwand des geschäumten Rohres mittels eines Quetschwalzenpaares aneinandergequetscht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Quetschen und Verkleben oder Anhaften unter Anwendung eines Quetschwalzenpaares mit einer mindestens 5 % kleineren Breite als die Breite des extrudierten rohrförmigen geschäumten Extrudates im abgeflachten Zustand ausgeführt werden, so daß nichthaftende Teile an beiden Seitenendteile des gequetschten geschäumten Bahnen- oder Bogenmaterials in Breitenrichtung gebildet werden und das Innere der nichthaftenden Teile mit der offenen Luft in Verbindung steht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nichthaftenden Teile eingeschnitten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenendteile in der Breitenrichtung des gequetschten geschäumten Bogen- oder Bahnenmaterials entlang der Längsrichtung des geschäumten Materials geschnitten werden und die beiden geschnittenen Seitenendteile geschnitten oder gebrochen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß als Blähmittel ein Gemisch aus 30 bis 90 Mol-%
030022/OBU
ORIGINAL INSPECTED
f-Z
eines flüchtigen Blähmittels mit einem Löslichkeitsparameter von 7,0 bis 8,0 und 70 bis 10 Mol-£ eines flüchtigen Blähmittels mit einem Löslichkeitsparameter von mindestens 6,0, jedoch niedriger als 7,0, verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als flüchtiges Blähmittel mit einem Löslichkeitsparameter von 7,0 bis 8,0 mindestens eines der Materialien n-Pentan, Trichlortrifluoräthan, Triohlorfluormethan, und/oder Sichlormonofluormethan verwendet wird und daß als flüchtiges Blähmittel mit einem Löslichkeitsparameter von mindestens 6,0, jedoch niedriger als 7,0 mindestens eines der Materialien Sichlordifluormethan, Dichlortetrafluoräthan, Propan und/oder Butan verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Menge des Mischblähmittels von 0,013 bis 0,200.MoI je 100 g des thermoplastischen synthetischen Harzes angewandt wird.
7· Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches synthetisches Harz Polystyrol, hochschlagfestes Polystyrol, Copolymere aus Sytrol und Maleinsäureanhydrid, Copolymere aus Styrol und Acrylaten und/oder Gemische hiervon verwendet werden.
020022/081
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