-
Kassettenbandgerät mit automatischem Rücklauf
-
Die Erfindung betrifft ein Bandgerät mit automatischem Rücklauf, insbesondere
ein Kassettenbandgerät mit automatischem Rücklauf.
-
Es sind Kassettenbandgeräte mit automatischem Rücklauf bekannt, die
bei Stereoanlagen in Fahrzeugen verwendet werden und die bei Verwendung von Kompaktkassetten
eine Wiedergabe sowohl im Vorlauf als auch im Rücklauf ermöglichen. Diese herkömmlichen
Kassettenrekorder mit automatischem Rücklauf verwenden im allgemeinen ein Seitenkapstansystem,
bei dem mehrere Magnetköpfe im Zentrum angeordnet sind, wobei zu beiden Seiten der
Magnetköpfe jeweils Kapstanwellen angeordnet sind. Kassettenrekorder für Stereosysteme,
beispielsweise in Fahrzeugen, haben Vierkanal-Magnetköpfe. Allerdings verwenden
die herkömmlichen Bandgeräte mit Mikrokassetten im allgemeinen ein zentrisches Kapstansystem,
bei dem in der Mitte eine Kapstanwelle angeordnet ist; diese Rekorder sind für einen
automatischen Rücklauf nicht geeignet. Das Seitenkapstansystem kann auch für Mikrokassetten-Bandgeräte
verwendet werden. In diesem Fall werden für die Stereowiedergabe Vierkanal-Köpfe
benötigt. Allerdings sind Vierkanal-Köpfe aufgrund ihrer Größe nur schwierig für
die Verwendung in Mikrokassetten-Bandgeräten herzustellen.
-
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kassettenbandgerät
mit automatischem Rücklauf zu schaffen, das für Stereobetrieb bei Verwendung eines
zentrischen Kapstansystems ohne Einsatz von Vierkanal-Köpfen und auch bei gleichförmigem
Bandlauf (steady tape run) geeignet ist.
-
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine
Kapstanwelle im Zentrum angeordnet ist und daß Vierspur-Zweikanal-Magnetköpfe auf
einer einzigen, schwenkbaren Kopftrageplatte so angeordnet sind, daß ihre Abstände
von dem Rotationszentrum der Kopftrageplatte gleich sind. Bei der
Erfassung
eines Bandendes oder bei der Programmierung (manueller Rücklauf) wird die Kopftrageplatte
geschwenkt, um die Magnetköpfe zur oberen bzw. unteren Bahnseite der zentrischen
Kapstanwelle vorzuschieben bzw. zurückzuziehen, so daß nur der obere Bahnseiten-Kopf
(upper-course-side head) vorgeschoben wird, um in Berührung mit der Bandoberfläche
zu kommen.
-
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist.
-
Es zeigen: Figur 1 die Draufsicht auf ein erfindungsgemäß ausgebildetes
Kassettenbandgerät mit automatischem Rücklauf, wobei das Gehäuse abgenommen ist,
Figur 2 die Explosionsdarstellung einer Spulenlagerung, Figur 3 einen Längsschnitt
der zusammengebauten Spulenlagerungf Figur 4 die schematische Draufsicht zur Darstellung
der mechanischen Verbindung eines Antriebs-Obertragungsmechanis mus und einer Freilaufkupplung,
Figur
5 ein Blockdiagramm zur Darstellung der Wirkungsweise eines Magnestismus-Fühlelementes,
Figur 6 die Draufsicht auf die mechanische Verbindung zwischen Schieber, Nockenplatte,
Klemmrollen-Trageplatte und Schnellvorlaufhebel (im folgenden mit "FF" bezeichnet),
Figur 7 eine Draufsicht der Nockenplatte zur Darstellung von dessen Wirkungsweise,
Figur 8 eine Draufsicht der Kopftrageplatte zur Darstellung von deren Wirkungsweise,
Figur 9 eine Teilvorderansicht entlang der Linie IX-IX der Figur 8 der Kopftrageplatte,
Figur 10 eine Draufsicht eines exzentrischen Zapfens und der Kopftrageplatte, Figur
Figur 11 eine Schnittdarstellung entlang der Linie XI-XI der Figur 10, Figur 12
eine Draufsicht zur Darstellung der mechanischen Verbindung zwischen der Kopftrageplatte
und einem Schalter zum Umschalten der Motorpolarität, Figur 13 eine Schnittdarstellung
entlang der Linie XIII-XIII der Figur 12, Figuren 14A bis -14D Blockdiagramme zur
Darstellung der Wirkungsweise des Schalters zum Umschalten der Motorpolarität, Figur
14E die schematische Darstellung einer Servoschaltung für den Schalter zum Umschalten
der Motorpolarität,
Figur 15 eine Draufsicht zur Darstellung der
mechanischen Verbindung zwischen Schieber, Nockenplatte, Klemmrollen-Trageplatte,
Schnellvorlaufhebel FF und Kopftrageplatte, Figur 16 eine Draufsicht zur Darstellung
der Stellungen der Klemmrollen-Trageplatte und der Kopftrageplatte, wenn der Schnellvorlaufhebel
FF betätigt ist, Figur 17 die Seitenansicht eines Verriegelungsmechanismus, bevor
ein Eingriffshebel gedrückt ist, wobei gezeigt ist, daß der bewegliche Rahmen in
ansteigender Lage ist, Figur 18 die Seitenansicht des Verriegelungsmechanismus,
während der Eingriffshebel gedrückt ist, Figur 19 die perspektivische Ansicht des
Verriegelungsmechanismls, nachdem der Eingriffshebel gedrückt ist, wobei gezeigt
ist, daß der bewegliche Rahmen in fallender Position ist, Figur 20 die perspektivische
Ansicht eines Löschkopfes, bevor ein Druckhebel gedrückt ist, Figur 21 die perspektivische
Ansicht des Löschkopfes, wenn durc Drücken des Druckhebels Aufnahmebetrieb hergestellt
ist, Fiaur 22 die perspektivische Teilansicht des Druckhebels, an dem der Proqrammschalter
befestigt ist, Figur 23 die Draufsicht einer einer Sperrplatte, bevor der Druckhebel
gedrückt ist.
-
Figur 24 die Draufsicht der Sperrplatte, nachdem der Druckhebel gedrückt
ist,
Figur 25 die teilweise Seitenansicht einer durch Haltestifte
332, 333 (nicht dargestellt) und 334 fixierten Kassette, Figur 26 die Unteransicht
zur Darstellung der mechanischen Verbindung eines Hauptschalters einer elektrischen
Schaltung und des beweglichen Rahmens, Figur 27 die Seitenansicht entlang der Linie
XXVII-XXVIIder Figur 26, Figur 28 die perspektivische Ansicht eines Bandgerätegehäuses,
Figur 29 die perspektivische Ansicht der oberen Gehäusehälfte mit Darstellung von
dessen Innenraum, Figur 30 ein Blockdiagramm zur Darstellung der Betriebsweise eines
Schnellvorlaufschalters FF und eines Programmschalters und Figur 31 ein Blockschaltbild
zur Darstellung der Betriebsweise der Einrichtung zur Verhinderung des automatischen
Rücklaufes.
-
Im folgenden wird anhand der Figuren ein gemäß der Erfindung ausgebildetes
Bandgerät mit automatischem Rücklauf beschrieben.
-
Wie in Figur 1 dargestellt ist, weist das Bandgerät einen beweglichen
Rahmen 16 auf, der mit Hilfe von zwei Drehzapfen 11 und 12 drehbar an einem feststehenden
Rahmen 14 befestigt ist. Wie beim Staar-System wird der bewegliche Rahmen 16 nach
oben gedreht, wenn durch Einschieben einer Kassette 18 ein Verriegelungsmechanismus
20 gelöst wird. Wenn sich der bewegliche Rahmen 16 anhebt, wird die Kassette 18
an einem Spulenmechanismus 22 gehalten. Von einem Motor 24 wird ein Drehmoment über
einen Antriebs-Obertragungsmechanismus 26 auf den Spulenmechanismus 22 übertragen.
Eine Kopftrageplatte 30, die ein Paar von Aufnahme- Wiedergabe-Köpfen 27 und 28
aufnimmt,
ist drehbar an dem feststehenden Rahmen 14 befestigt.
Die miteinander gepaarten Aufnahme-Wiedergabe-Köpfe 27, 28 können jeweils vom Vierspur-Zweikanal-Typsein
und haben von dem Rotationszentrum der Kopftrageplatte 30 denselben Abstand. Auf
dem feststehenden Rahmen 14 sind außerdem eine drehbare Nockenplatte 32, die dazu
bestimmt ist, die Kopftrageplatte 30 zum alternierenden Drücken der miteinander
gepaarten Aufnahme-Wiedergabe-Köpfe zu drehen, und ein Schiebermechanismus 34 gelagert.
An einer Stelle über der Kopftrageplatte 30 ist eine drehbare Klemmrolle .
-
Trageplatte 40 auf dem feststehenden Rahmen 14 gelagert. An einem
Ende der Klemmrollen-Trageplatte 40 ist eine Klemmrolle 38 vorgesehen, die zusammen
mit einer Kapstanwelle 36, die auf dem beweglichen Rahmen 16 angeordnet ist, ein
Band einspannt.
-
Auf dem feststehenden Rahmen 14 ist außerdem ein Schnellvorlaufhebel
(FF-Hebel) 42 vorgesehen. Wenn die Klemmrollen-Trageplatte 40 geschwenkt wird, so
daß die Klemmrolle 38 zurückgezogen wird, bewirkt der Schnellvorlaufhebel 42 den
Schnellauf des Kassettenbandes. Ein Löschkopf 44 ist zurückziehbar auf dem feststehenden
Rahmen 14 angeordnet, der mit einem Löschkopf Umschaltmechanismus 46 zur Steuerung
der Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des Löschkopfes 44 ausgerüstet ist. Zusätzlich
zu den erwähnten mechanischen Teilen sind ein Umschalter 48 für die Kopfschaltung
und ein Schalter 50 zum Umschalten der Motorpolarität auf einer nicht gezeigten,
gedruckten Schalttafel vorgesehen, die unter dem feststehenden Rahmen 14 angeordnet
ist. Außerdem ist auf dem feststehenden Rahmen 14 ein Schalter 52 zur Ansteuerung
der Bandlaufrichtung befestigt.
-
Im folgenden werden nun die Bestandteile der erwähnten Mechanis men
und andere Mechanismen beschrieben.
-
Von der Richtung aus gesehen, in der eine Kassette in das Bandgerät
eingeführt wird, d.h. von der rechten Seite der Figur 1, wird die Richtung, in der
ein Band von links nach rechts läuft, als ~Vorlaufrichtung'1 bezeichnet. Die entgegengesetzte
Richtung, in der das Band von rechts nach links läuft, wird als "Rücklaufrichtung"
bezeichnet.
-
Wie Figur 1 zeigt, weist der Spulenmechanismus 22 ein Paar von Spulenauflagern
60, 160 auf, die alternativ und in Abhängigkeit von der Richtung, in der der Motor
angetrieben wird, als Zufuhr organ für das Band bzw. als Aufnahmeorgan für das Band
dienen.
-
Im folgenden soll das Spulenauflager 60 beschrieben werden, das beispielsweise
als Zuführorgan für das Band dient, wenn sich dieses im Vorlauf befindet. Wie sich
aus den Figuren 2 und 3 ergibt, weist das Spulenauflager 60 eine mit einem Gewinde
und einem Flansch versehene Spulenwelle 62 mit einem axial sich erstreckenden Schlitz,
einen nicht daroestellten Raststift, der in den Schlitz eingreifen kann, und eine
Spulenbasis 66 auf, die über einen Freilaufkupplungsmechanismus 64 mit der Spulenwelle
62 in Verbindung ist. Ein Magnetring 68, der abwechselnd Nordpole und Südpole aufweist,
ist am Außenumfang der Spulenbasis 66 angeordnet. Auf das Außengewinde der Spulenwelle
62 ist gegen die Kraft einer Druckfeder 70 eine Antriebsklinke 72 aufgeschraubt.
Die Spulenwelle 62 ist lose auf die Welle 75 eine Spulenzahnrades 74 aufgesetzt,
das Teil des später erläuterten Antriebs-Obertragungsmechanismus 26 ist. Das Spulenzahnrad
74 ist über einen Bundring 76 fest mit der zugehörigen Welle 75 verbunden. Wie Figur
3 zeigt, ist eine Mutter 78 auf ~das Gewinde~ ende am unteren Ende der Welle 75
aufgeschraubt, um dadurch die Spule 60 an dem beweglichen Rahmen 16 zu befestigen.
Ein Sicherungsring 82 ist in eine Ringnut 80 eingeschnappt, welche in den Außenumfang
am freien Ende der Welle 75 eingearbeitet ist, wodurch die Spulenbasis 66 fest mit
der Spulenwelle 62 verbunden ist.
-
Der Freilaufkupplungsmechanismus 64 hat eine Kupplungsplatte 83 in
deren Rand am Umfang drei spiralförmige Kerben eingeschnitter sind, die gleichen
Winkelabstand voneinander aufweisen; der Freilaufkupplungsmechanismus 64 umfaßt
ferner eine zwischen der Kupplungsplatte 83 und der Spulenbasis 66 angeordnete Filzscheibe
84 sowie drei Stahl kugeln 86, die jeweils in den spiral förmigen Kerben der Kupplungsplatte
83 aufgenommen sind. Die
Abmessungen der Stahl kugeln sind so gewählt,
daß diese lose durch einen freien Raum zwischen der Innenumfangswand 87 des Spulenzahnrades
74 und den spiralförmigen Kerben der Kupplungsplatte 83 eingesetzt werden können.
-
Wie Figur 4 zeigt, hat die Spule 160, die im oben angenommenen Fall
als Aufnahmeorgan für das Band wirkt, dieselbe Konstruktion wie Spule fin flir die
Bandzuführung mit der Ausnahme, daß sich die spiralförmigen Kerben der Kupplungsplatte
83 in einer zur Richtung der Kerben der Spule 60 für die Bandzuführung entgegengesetzten
Richtung erstrecken und der Magnetring 68 weggelassen ist.
-
Die Einzelteile der Bandaufnahmespule 160 sind mit Bezugsziffern bezeichnet,
die um jeweils die Zahl 100 größer sind als die entsprechenden Bezugsziffern der
Einzelteile der Bandzuführspule 60.
-
Bei dem Kassettenbandgerät mit automatischem Rücklauf gemäß der Erfindung
wird das Drehmoment des Motors 24 über eine in Figur gezeigte Motorscheibe 90 auf
die Kapstanwelle 36 und von dieser auf die Spulenwellen 62 und 162 über den Antriebs-Obertragungsmechanismus
26 übertragen, der aus einer Reihe von Zahnrädern besteht, ohne daß dabei das Drehmoment
über einen Leerlaufhebel oder dergleichen laufen muß, wie das bei dem Kassettenbandgerät
mit automatischem Rücklauf des Standes der Technik der Fall ist.
-
Wie Figur 4 zeigt, hat der Antriebs-Obertragungsmechanismus 26 ein
an der Kapstanwelle 36 befestigtes Kapstan-Zahnrad 92, ein Paar von Spulenzahnrädern
74, 174, die jeweils an den entsprechenden Spulenwellen 62, 162 befestigt sind,
und ein zwischen dem Kapstan-Zahnrad 92 einerseits und den Spulenzahnrädern 74,
174 andererseits angeordnetes Zwischenzahnrad 94. Das Drehmoment des Motors 24 wird
über die Motorscheibe 90 auf die Kapstanwelle 36 mit Hilfe eines Schwungrades 96
übertragen und qelangt dann über das Kapstan-Zahnrad 92 und das Zwischenzahnrad
94
auf die Spulenzahnräder 74, 174. Am Rand des Schwungrades 96 ist ein Gummiring 98
befestigt.
-
Wenn die Motorscheibe 90 des Motors 24 gemäß Figur 4 im Gegenuhrzeigersinn
rotiert, drehen sich die Kapstanwelle 36 sowie die Spulenzahnräder 74 und 174 im
Uhrzeigersinn. Wenn zusammen mit der Bandzuführspule 60 das Spulenzahnrad 74 im
Uhrzeigersinn rotiert, streben die Stahl kugeln 86 aufgrund der Berührung mit der
Innenumfangswand 87 des Spulenzahnrades 74 in den breiter werdenden Spalt und drehen
sich dadurch frei zwischen der Innenumfangswand 87 und der Kupplungsplatte 83, wobei
keine Reibung zwischen diesen beiden Teilen erzeugt wird. Folglich werden die Kupplungsplatte
83 und damit auch die Spulenbasis 66 und die Spulenwelle 62 nicht in Drehung versetzt.
Umgekehrt verhält es sich bei der Bandaufnahmespule 160, bei der die Stahlkugeln
186 in ender Berührung mit der Innenumfangswand 187 des Spulenzahnrades 174 sind
und dadurch in Richtung auf den schmaler werdenden Spalt gedrängt werden und eine
Keilwirkung ausüben. Da hierbei zwischen der Innenumfangwand 187 des Spulenzahnrades
174 und der Kupplungsplatte 183 eine Reibungskraft entsteht, setzen die Stahlkugeln
186 die Kupplungsplatte 183 im Uhrzeigersinn in Drehung. Die Drehung der Kupplungsplatte
183 führt über die Filzscheibe 184 zu einer Rotation der Spulenbasis 166. Das hat
zur Folge, daß die Soulenbasis 160 Band aufwickelt.
-
Wenn, wie nicht gezeigt ist, die Motorscheibe 90 im Uhrzeigersinn
gedreht wird, werden die Kupplungsplatte 83, die Filzscheibe 84 und die Spulenbasis
66 durch die zur beschriebenen Betriebsweise umgekehrte Operation in Drehung versetzt,
was zur Folge hat, daß dasSpulenauflager 60 Band aufwickelt.
-
Wie bereits erwähnt, weist der Antriebs-Obertragungsmechanismus 26
das Kapstan-Zahnrad 92, das Zwischenzahnrad 94 und die Spulen zahnräder 74 und 174
auf. Selbst dann, wenn die Spulenzahnräder 74 und 174, die dem Spulenauflager 60
für die Zuführung bzw.
-
dem Spulenauflager 160 für die Bandaufnahme zugeordnet sind, gleichzeitig
in Drehung versetzt werden, gestattet der Freilauf~ kupplungsmechanismus 64 bzw.
164 nur dem Spulenauflager 60 oder 160, als Bandaufnahmeorgan zu rotieren. Wenn
daher die Drehrichtung des einzigen Motors 24 umgekehrt wird, wird der Vorlauf oder
der Rücklauf eines Bandes leicht hergestellt.
-
Die Drehrichtung des Motors 24 wird umgekehrt, wenn das Bandende festgestellt
wird und außerdem so oft wie gewünscht. Wie die Figuren 1 und 4 zeigen, ist neben
dem Magnetring 68 ein Magnetismus-Fühlelement 100 vorgesehen. Dieses und der Magnetring
68 bilden die Einrichtung zur Erfassung des Bandendes.
-
Das Fühlelement 100 bewirkt, daß einer der paarweise angeordne ten
Aufnahme-Wiedergabe-Köpfe verschoben wird, wenn die Drehrichtungsumkehr des Motors
24 ermittelt wird. Genauer ausgedrückt stellt das Maqnetismus-Fühlelement 100 Xnderungen
der Wellenform der Impulse fest, die von dem Impulse erzeugenden Magnetring 68 abgegeben
werden, welcher mit abwechselnd angeordneten Norpolen und Südpolen versehen ist,
und erzeugt ein Ausgangssignal. Dieses Ausgangssignal wird anschließend, wie in
Figur 5 dargestellt ist, durch eine Signalverarbeitungsschaltung 102, eine logische
Schaltung 104 und eine Schieberantriebsschaltung 106 in der angegebenen Reihenfolge
verarbei tet und betätigt schließlich den Schiebermechanismus. Das hat zur Folge,
daß die Kopftrageplatte 30 gedreht wird, wodurch einer der miteinander gepaarten
Aufnahme-Wiedergabe-Köpfe alternierend verschoben wird. Der Impulse erzeugende Magnetring
68 zur Abgabe von Impulsen an das Magnetismus-Fühlelemen 100 ist an der Umfangswand
des Freilaufkupplungsmechanismus 6 befestigt. Jedoch kann auch die Motorscheibe
90 als Magnetring verwendet werden. Eine solche Anordnung verringert die Zahl der
erforderlichen Einzelteile und erleichtert den Zusammenbau des gesamten Kassettenrekorders
mit automatischem Rücklauf. In diesem Fall sollte das Magnetismus-Fühlelement 100
selbstverständlich in der Nähe der Motorscheibe 90 angeordnet sein.
-
Wie sich aus den Figuren 1 und 6 ergibt, hat der Schiebermechanismus
34 einen Schieber 110 bzw. Tauchkolben mit Schieberkörper, der mit der Schieberantriebsschaltung
106 verbunden ist und über den der Schieber hin- und herbewegt wird. Das freie Ende
des Schiebers 110 hat eine flache, obere Fläche 113, die mit einem Ende einer Koppelplatte
114 zur Obertragung der Hin- und Herbewegung des Schiebers 110 zu der Nockenplatte
32 für die Drehbewegung der Kopftrageplatte 30 verbunden ist. Genauer gesagt, steht
von einem Ende der Koppelplatte 114 ein Stift 116 ab, der in eine Bohrung eingreift,
die in die flache, obere Fläche 113 des Schiebers 110 eingearbeitet ist. Die Koppelplatte
114 ist mit Hilfe eines nicht gezeigten Schnappringes an dem Schieber 110 befestig.
Der Stift 116 geht nach unten durch die Koppelplatte 114 hindurch. Ein Schieberarm
118 mit einer langen Nut, die über der Koppelplatte 114 liegt und eine Hin-und Herbewegung
des Stiftes 116 gestattet, ist in der Nähe des Schiebers 110 beweglich an dem feststehenden
Rahmen 14 befestig In die Mantelfläche des Schiebers 110 ist eine Führungsnut 120
mit dreieckigem Querschnitt eingearbeitet, wodurch die Hin- und Herbewegung des
Schiebers 110 geführt wird und eine Drehbewegung verhindert wird.
-
Wie Figur 6 zeigt, ist zwischen dem Schieberarm 118 und der Koppelplatte
114 die Klemmrollen-Trageplatte 40 angeordnet.
-
Diese ist auf dem feststehenden Rahmen 14 dadurch gelagert, daß ein
sich nach oben erstreckender Kragen, der einstückig mit der Trageplatte 40 ausgebildet
ist, lose um eine Achse 121 greift, die von dem feststehenden Rahmen 14 absteht,
wobei auf diese Achse 121 ein Schnappring aufgesetzt ist. Um die Achse 121 ist eine
Schraubendrehfeder 188 gelegt, um auf die Klemmrollen-Trageplatte 40 eine Kraft
im Gegenuhrzeigersinn auszuüben. Ein Ende dieser Schraubendrehfeder 188 ist gegen
eine Seitenfläche eines noch zu beschreibenden, exzentrischen Zapfen 197 gedrückt.
Die Klemmrolle 38 ist drehbar an einem Ende der
Trageplatte 40
befestigt, während das andere Ende dieser Trageplatte 40 eine Einkerbung 123 aufweist,
gegen die ein Zapfen 122 des Schnellvorlaufhebels 42 gedrückt ist. Auf der Klemmrollen-Trageplatte
40 ist zwischen der Nockenplatte 32 und dem Schieberarm 118 ein vorstehender Ansatz
124 angeordnet. Von der oberen Fläche des Ansatzes 124 steht ein Stift 126 ab, der
in eine Nut eingreift, welche in das zweizinkige, freie Ende des Schieberarms 118
eingreift. Wie Figur 6 zeigt, ist ein Ende der Klemmrollen-Traqeplatte 40 T-förmig
ausgebildet, wobei die beiden Enden 128 und 129 der T-Traverse nach unten abgewinkelt
sind.
-
Um die Zeichnung besser verständlich zu machen, sind die Achsen und
Zapfen, die als Rotationszentren dienen, in den Figuren mit Ausnahme von Figur 1
mit dem Symbol O gekennzeichnet.
-
Fiqur 7 zeigt, daß von dem anderen Ende der Koppelplatte 114 ein Stift
130 nach unten absteht. Zwischen diesem Stift 130 und dem feststehenden Rahmen 14
ist eine Zugschraubenfeder 131 gespannt. Diese Feder 131 drückt den Stift 130 gegen
die Seiten wand einer herzförmigen Steuernut der Nockenplatte 32. Die herzförmige
Steuernut 132 hat zwei Zipfel 135 und 136 und zwei Ecken 133 und 134. Die beiden
Zipfel 135 und 136 bilden zusammen eine V-förmige Verbindung 137. Wenn sich das
Band vorwärts dreht und der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 27 gedrückt wird, wird der
Stift 130 gegen die Ecke 133 gedrückt.
-
Von der oberen Fläche der Nockenplatte 32 stehen ein großer Stift
138 und ein kleinerer Stift 139 ab. Zwischen dem größeren Stift 138 und einem von
dem feststehenden Rahmen 14 abstehenden Stift 140 ist eine Schraubenzugfeder 142
gespannt, die als Schaltfeder wirkt. Die Nockenplatte 32 ist mit Hilfe eines Drehzapfens
144 drehbar auf dem feststehenden Rahmen 14 befestigt. In der Figur 7 gezeigten
Lage ist die Verbindung 137
der beiden Zipfel 135 und 136 unterhalb
einer gedachten Linie zwischen dem als Drehzentrum dienenden Zapfen 144 und dem
Zapfen 130 angeordnet. Einstückig mit der Nockenplatte 32 ist ein zweizinkiger Ansatz
148 ausgebildet. In eine Längsnut dieses Ansatzes 148 ist ein beweglicher Kontakt
149 des Schalters 52 für die Ansteuerung der Bandlaufrichtung eingesetzt. Der Schalter
52 hat zwei feste Kontakte 150 und 151, zwischen denen der bewegliche Kontakt 149
liegt. Die Verbindung zwischen dem beweglichen Kontakt 149 und einem der beiden
festen Kontakte 150, 151 schließt den Schaltkreis für die Ansteuerung der Bandlaufrichtung,
wodurch eine Lampe eines nicht gezeigten Lampenpaares veranlaßt wird, den Vorlauf
bzw. den Rücklauf des Bandes anzuzeigen.
-
Wie die Figuren 8 und 9 zeigen, hat die Kopftrageplatte 30, die durch
die Nockenplatte 32 gedreht wird, eine Blattfeder 190 für die Azimut-Einstellung,
deren beide Enden leicht nach oben qebogen sind. Die Aufnahme-Wiedergabe-Köpfe 27
und 28, von dene zur Vereinfachung nur der Kopf 27 dargestellt ist, sind oberhalb
der nach oben abgewinkelten Enden der Blattfeder 190 angeordnet. Der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf
27 ist dadurch befestigt, daß eine Halteplatte 192, die an der Unterseite des Kopfes
27 befestigt ist, gegen eines der beiden nach oben abgewinkelten Enden der Blattfeder
190 gedrückt ist, wonach beide Enden mit Hilfe von Schrauben 193, 194 an der Kopftrageplatte
30 befestigt werden. Eine Schiefstellung oder eine Verstellung des Aufnahme-Wiedergabe-Kopfes
27 wird durch zwei Scheiben 195, die ein Niveau herstellen, auf dem der Kopf 27
fixiert sein muß, und durch die Einstellung der Schraubverbindung der gegenüberliegenden
Schraube 194 verhindert. Die Blattfeder 190, die an beiden Enden leicht nach oben
abgebogen ist, erlaubt die leichte Azimut-Einstellung des Aufnahme-Wiedergabe-Kopfes
über einen weiten Bereich. Die Kopftrageplatte 30 ist mit Hilfe einer Schraube 196
an dem feststehenden Rahmen 14 so befestigt,
daß sie sich um diese
Schraube 196 drehen kann. Zu beiden Seiten der drehbaren Schraube 196 sind mit gleichem
Abstand von dieser zwei Exzenterzapfen 197 und 198 angeordnet, mit denen die Stellung
des Aufnahme-Wiedergabe-Kopfes eingestellt werden kann, wenn er durch die Drehung
der Kopftrageplatte 30 vorgerückt ist.
-
Die Figuren 10 und ll zeigen, daß in die Oberseite des Exzenter zapfens
198 ein Schlitz eingearbeitet ist, während sein unteres Ende ein Gewinde aufweist.
Die geschlitzte Oberseite und das mit Gewinde versehene, untere Ende sind zueinander
konzentrisch In den mittleren Bereich des Exzenterzapfens 198 ist eine Ringnut 199
eingearbeitet, deren Umfang gegen die Seitenfläche der Kopftrageplatte 30 gedrückt
ist. Die Mittelachse des Exzenterzapfens 198 ist gegenüber der Mittelachse der Ringnut
199 um den Abstand e versetzt. Dadurch, daß die Ringnut 199 bezüglich des unteren,
mit Gewinde versehenen Endes des Exzenterzapfens 198, das in den feststehenden Rahmen
14 eingeschraubt ist, versetzt ist, verursacht eine Drehung der geschlitzten Oberfläche
des Exzenterzapfens 198 eine Verschiebung der Ebene des Exzenter zapfens 198, die
gegen die Kopftrageplatte 30 anliegt, wobei der Exzenterzapfen 198 selbst seine
Lage beibehält. Damit kann die horizontal verschiebbare Stellung des Aufnahme-Wiedergabe-Kopfes
27 oder 28 über einen weiten Bereich zuverlässig eingestellt werden, ohne daß ein
durch den Exzenterzapfen 198 eingenommener, freier Raum vergrößert würde. Da die
Kopftrageplatte 30 in einer vom Zentrum 196 beabstandeten Stellung durch den Eingriff
der Ringnut 199 am Exzenterzapfen 198 gehalten ist, kann die Stellung der Kopftrageplatte
30 nach dem Schwenken mit großer Genauigkeit eingehalten werden, und die Berührungsflächen
zwischen Magnetkopf und Band können in einer vorbestimmten Stellung gehalten werden.
Die Berührungslage zwischen Kopf und Bandoberfläche kann durch Drehen des Exzenterzapfens
198 eingestellt werden. Auf diese Weise kann dem Kopf ein konstanter Berührungsstellendruck
erteilt werden, wodurch ein stetiger und gleichbleibender Bandlauf gesichert ist.
Die Höhe der Kopftrageplatte
30, die in die Ringnut 199 eingreift,
wird durch die Stellung des in den feststehenden Rahmen 14 eingeschraubten Exzenterzapfens
198 bestimmt. Daher kann das Niveau des Kopfes 27 oder 28 über der Kopftrageplatte
30 durch die Ringnut 199 des Exzenterzapfens 198 eingestellt werden. Außerdem werden
vertikale Schwingungen der Kopftrageplatte 30 verhindert, weil der auf die Kopftrageplatte
30 wirkende Schub oder ein nach oben gerichteter Druck in der Ringnut 199 aufgefangen
wird. Da der Exzenterzapfen 198 auch als Drucklager dient, werden die erwünschte
Festlegung und eine Verhinderung von Vertikalschwingungen durch eine kleinstmögliche
Zahl von Einzelteilen und eine einfache Konstruktion erreicht. Ein weiterer exzentrischer
Zapfen 197 ist selbstverständlich genauso ausgebildet wie der Exzenterzapfen 198.
-
Wie sich aus Figur 8 ergibt, ist einstückig mit der Kopftrageplatte
30 ein zweizinkiger Ansatz 200 ausgebildet, in den der
von der
Nockenplatte 32 abstehende Stift 139 eingreifen kann.
-
Die Kopftrageplatte 30 weist ferner hebelartige Fortsätze 202 und
203 auf, die zu beiden Seiten des Drehzentrums der Kopftrageplatte 30 angeordnet
sind. Diese hebelartigen Fortsätze 202 und 203 dienen als Betätigungshebel für die
Betätigung des Umschalters 48 für die Kopfschaltung bzw. des Schalters 50 zum Umschalten
der Motorpolarität.
-
Anhand der Figuren 12 und 13 wird nachfolgend der Schalter 50 zum
Umschalten der Motorpolarität erläutert. Dieser Schalter 50 hat einen Kontaktsatz
mit einem beweglichen Kontakt 204 und zwei festen Kontakten 206 und 207 sowie einen
weiteren Kontaktsatz mit einem beweglichen Kontakt 204 und zwei miteinander gepaarten,
festen Kontakten 206 und 207. Wenn beispielsweise der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 27
gedrückt wird, hat der bewegliche Kontakt 204, der eine gewisse Eigenelastizität
hat, die t Eigenschaft, einen festen Kontakt 206 zu berühren, nicht jedoch den hebelartigen
Fortsatz 203. Wenn die Kopftrageplatte 30 in der in Figur 8 eingezeichneten Richtung
im Uhrzeigersinn gedreht wird, um den anderen Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 28 hervor
zuschieben, wird der bewegliche Kontakt 204 mit Schwung bewegt, daß er den anderen
festen Kontakt 207 durch den hebelartigen Fortsatz 203 berührt. Der Umschalter 48
für die Kopfschaltung hat dieselben Eigenschaften und funktioniert in derselben
Weise wie der Schalter 50 zum Umschalten der Motorpolarität. Bei dem beschriebenen
Ausführungsbeispiel sind der Umschalter 48, der Schalter 50 und der Schalter 52
getrennt voneinander angeordnet Allerdings ist es auch möglich, nur einen einzigen
Schalter vorzusehen, der gleichzeitig dazu dient, die Kopfschaltung und die Motorpolarität
umzuschalten und die Bandlaufrichtung anzusteuern.
-
Wie in den Figuren 14A bis 14D dargestellt ist, kann die Schaltung
des Schalters 50 zum Umschalten der Motorpolarität den Motor mit Hilfe einer Motorsteuerschaltung
108 in der normalen
und in der umgekehrten Drehrichtung antreiben.
Eine konstante Drehgeschwindigkeit des Motors sowohl beim Vorlauf als auch beim
Rücklauf kann erzielt werden durch einen Vergleich zwischen dem Wert, der durch
Erfassen der tatsächlichen Drehzahl des Motors erhalten wird, und einem Soll-Wert,
der so festgesetzt ist, daß die Motordrehzahl die vorgeschriebene Geschwindigkeit
hat, und durch eine nachfolgende Regelung (Servo-Regelung), bei der die bei dem
Vergleich festgestellten Unterschiede minimiert werden.
-
Eine zu diesem Zweck verwendete Servoschaltung kann wie die in Figur
14E dargestellte, bekannte Schaltung ausgebildet sein.
-
Zu dem erwähnten Zweck wird ein Schalter. 51, wie in den Figuren 14A
und 14B dargestellt, geöffnet, um die Servo-Regelung durchzuführen, wobei die Drehungen
für den Vorlauf und den Rücklauf mit einer immer konstant gehaltenen Motorgeschwindigkeit
durchgeführt werden. Eine Beschleunigung der Drehgeschwindigkeit eines Motors für
den Vorlaufbetrieb und den Rücklaufbetrieb des Bandlaufes wird dadurch erreicht,
daß ein Regel wert auf einem höheren Niveau eingestellt wird als die maximale Drehzahl
des Motors, und daß die Servo-Regelung abgeschaltet wird, um den Motor mit maximaler
Geschwindigkeit drehen zu lassen. Zu diesem Zweck wird der Schalter 51, wie die
Figuren 14C und 14D zeigen, geschlossen, um den Vorlaufbetrieb und den Rücklaufbetrieb
des Bandlaufes herzustellen. Wie bereits erwähnt, wird die Servo-Regelung durch
Umschalten des Schalters 51 eingeschaltet oder abgeschaltet, und die Betätigung
des Schalters 50 zum Umschalten der Motorpolarität wird umgestellt, wodurch die
Durchführung des Vorlaufes und des Rücklaufes ermöglicht werden; der Vorlaufbetrieb
und der Rücklaufbetrieb des Bandes erfolgt ganz einfach durch den Antrieb eines
einzigen Motors. Daher wird die Aufgabe, den einzigen Motor bei konstanter Geschwindigkeit
drehen zu lassen und dessen schnellen Vorlauf und Rücklauf zu regeln, durch eine
einfache Anordnung gelöst. Ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Bandgerät mit automatischem
Rücklauf benötigt keine komplizierten mechanischen Konstruktionen und kann mit hoher
Zuverlässigkeit betrieben und bei geringen Kosten
hergestellt werden.
Wenn der Motor in der umgekehrten Richtung angetrieben wird, wird es vorgezogen,
daß dieser nach einer bestimmten Zeitspanne nach dem Ende des Normallaufes gestartet
wirp damit mögliche Schäden vermieden werden, die beim Starten der umgekehrten Drehrichtung
auftreten können.
-
Wie Figur 6 zeigt, ist der Schnellvorlaufhebel 42 über einen Schnappring
drehbar auf einem Drehzapfen 210 gelagert, der auf dem feststehenden Rahmen 14 anaeordnet
ist. Der Zapfen 122 an dem einen Ende des Schnellvorlaufhebels 42 greift in die
Einkerbung 123 der Klemmrollen-Traaeplatte 40 ein. Der Schneilvorlaufhebel 42 weist
ferner einen Ansatz 212 auf, der vertikal nac unten (in Richtung auf die Rückseite
der Zeichnung) abgewinkelt ist und am äußeren Ende des Schnellvorlaufhebels 42 vorgesehen
ist, welcher außerdem einen dreieckigen Ausschnitt 214 und eine Längsnut 216 hat.
Der hebelförmige Ansatz 212 ragt aus einem Gehäuse 218 heraus, welches den feststehenden
Rahmen 14 und den beweglichen Rahmen 16 aufnimmt. In den dreieckigen Ausschnitt
214 greift ein Stift 224 ein, der von dem freien Ende einer Koppelplatte 222 absteht,
die mit Hilfe eines Drehzapfens 220 drehbar auf dem feststehenden Rahmen 14 befestigt
ist. Ein Ende einer um den Drehzapfen 220 gewundenen Schraubendrehfeder 226 drückt
gegen den Stift 224, der aus dem dreieckigen Ausschnitt 214 herausragt. Der Stift
224 wird gegen die Spitze des dreieckigen Ausschnittes 214 gedrückt, wodurch die
neutrale Stellung des Schnellvorlaufhebels 42 eingestellt bleibt. Wenn der hebelförmige
Ansatz 212 in der in Figur 6 eingezeichneten Richtung A geschwenkt wird, wird der
Stift 224 in die Ecke 229 des dreiecki gen Ausschnittes 214 gedrückt. Wenn dagegen
der Ansatz 212 in Richtung des Pfeiles B geschwenkt wird, legt sich der Stift 224
in die gegenüberliegende Ecke 228 des Ausschnittes 214. In die Längsnut 216 ist
ein beweglicher Kontakt 232 eines Schalters 230 für den Motorschnellauf eingesetzt.
In der In Figur 6 gezeigten, neutralen Stellung berührt der bewegliche Kontakt 232
keinen der beiden festen Kontakte 233 und 234.
-
Nachfolgend wird die alternierende Verschiebung der Aufnahme-Wiedergabe-Köpfe
27 und 28 durch Drehung der Kopftrageplatte 30 erläutert. Zunächst soll angenommen
werden, daß der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 27 vorgeschoben ist und ein Band vorwärts
läuft.
-
Wenn in diesem Fall die Drehrichtung des Motors 24 entweder von Hand
oder, falls erforderlich, automatisch durch Erkennen des Bandendes umgeschaltet
wird, dann erfaßt das Magnetismus-Fühlelement 100 änderungen der Wellenform der
von dem Magnetring 68 erzeugten Impulse. Das hat zur Folge, daß der Schieber 110
über einen vorbestimmten Abstand nach innen gegen die Kraft der Zugschraubenfeder
131 und durch die Zusammenwirkung der Signalverarbeitungsschaltung 102, der logischen
Schaltung 104 und der Schieberantriebsschaltung 106 bewegt wird. Wenn der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf
27 vorgeschoben wird, wird der Stift 130 der Koppelplatte 114 in die in Figur 7
gezeigte Ecke 133 der herzförmigen Steuernut 132 gedrängt. Folglich kommt die Verbindung
137 der beiden Zipfel 135 und 136 unterhalb einer gedachten Linie zu liegen, die
den Stift 130 und die Drehachse der Nocken platte 32 miteinander verbindet. Wenn
daher der Schieber 110 nach innen bewegt wird, wird der Stift 130 der Koppelplatte
114 die sich zusammen mit dem Schieber 110 bewegt, durch den rechte Zipfel 135 der
herzförmigen Steuernut 132 geführt, so daß er gegen das Ende des rechten Zipfels
135 drückt und dadurch die Nockenplatte 32 im Gegenuhrzeigersinn um den Drehzapfen
144 dreht. Wenn sich die Nockenplatte 32 im Gegenuhrzeigersinn dreht, wird der bewegliche
Kontakt 149 vermittels des zweizinkigen Ansatzes 148 gegen den festen Kontakt 151
gedrückt.
-
Das hat zur Folge, daß eine Anzeigelampe aufleuchtet, die die umgekehrte
Drehrichtung des Bandes (von rechts nach links) angibt. Durch die Rotation der Nockenplatte
32 im Gegenuhrzeige -sinn kommt der Stift 139 der Nockenplatte 32 in Eingriff mit
dem zweizinkigen Ansatz 200. Das hat zur Folge, daß sich die Kopftrageplatte 30
um das in Figur 8 gezeigte Rotationszentrum 196 im Uhrzeigersinn dreht, bis die
Platte 30 den exzentrischen
Zapfen 197 berührt, wodurch der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf
28 vorgeschoben wird. Der Exzenterzapfen 197 ist in derselben Weise ausgebildet
wie der Exzenterzapfen 198 und kann die vorgeschobene Lage des Aufnahme-Wiedergabe-Kopfes
28 sowie das Niveau, bei dem der Kopf 28 festgelegt wird, einstellen. Wenn, wie
Figur 8 zeigt# die Kopftrageplatte 30 im Uhrzeigersinn gedreht wird, drücken die
hebelartigen Fortsätze 202 bzw. 203 die beweglichen Kontakte des Umschalters 48
für die Kopfschaltung und des Schalters 50 zum Umschalten der Motorpolarität, wodurch
die genannten, beweglichen Kontakte gegen ihre elastische Kraft an dem anderen festen
Kontakt zur Anlage kommen. Die Umschaltung der Schalter 48 und 50 betätigt die Kopfschaltung
für den Aufnahme-Wiedergab edergabio-Kopf 28 und schaltet die Polarität des Motors
24 um.
-
Nachdem der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 28 vorgeschoben worden ist,
wird der Stift 130 der Koppelplatte 114, wie Figur 15 zeigt, durch die Kraft der
in Figur 7 dargestellten Zugfeder 131 gegen die untere Ecke 134 der herzförmigen
Steuernut 132 gedrückt.
-
Die Koppelplatte 114 und der Schieber 110 werden durch die Kraft
der Zugfeder 131 in eine herausstehende Lage zurückgebracht.
-
Dabei befindet sich die V-förmige Verbindung 137 der Zipfel 135 und
136 der herzförmigen Steuernut 132 unterhalb der gedachten Linie zwischen dem Stift
130 und dem Rotationszentrum 144 der der Nockenplatte 32. Wenn daher der Schieber
114 gegen die Kraft der Zugfeder 131 nach innen gedrückt wird, wird der Stift 130
durch den linken Zipfel 136 der herzförmigen Steuernut 132 geführt, bis er gegen
das Ende des Zipfels 136 stößt. Entsprechend wird die Nockenplatte 32 im Uhrzeigersinn
gedreht, während sich die Kopftrageplatte 30 im Gegenuhrzeigersinn dreht, bis sie
gegen den Exzenterzapfen 198 stößt. Damit ist der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 27 in
eine in Figur 8 gezeigte, hervorstehende Stellun zurückgebracht worden. Dabei nimmt
die Koppelplatte 114 die in Figur 7 gezeigte Lage ein.
-
Der Schnellauf eines Bandes während des Vorlaufes und des Rücklaufes
wird durch die Drehung des Schnellvorlaufhebels FF um die in Figur 6 eingezeichnete
Drehachse 210 bewirkt. Aus Figur 6 ergibt sich, daß der REW-Betrieb während des
Vorlaufes des Bandes durch Drehung des hebelförmigen Ansatzes 212 in die Richtung
A eingeleitet wird. Wenn der Ansatz 212 in Richtung A oder B geschwenkt wird, wird
der Stift 224 aus der neutralen Lage, in der er gegen die Wand am Scheitel 227 des
dreieckigen Ausschnittes 214 gedrückt ist, in die FF-Stellung verschoben, in der
er gegen eine Ecke 229 oder 228 des dreieckigen Ausschnittes 214 anliegt. Wenn der
hebelförmige Ansatz 212 in der in Figur 16 dargestellten Richtung A für den REW-Betrieb
geschwenkt wird, bewegt sich der Zapfen 122 des FF-Hebels 42 im Uhrzeigersinn entlang
der Oberfläche der linken Seite der Einkerbung 123 und drückt gegen deren Wand.
Dadurch wird die Klemmrollen-Trageplatt 40 um das in Figur 6 eingezeichnete Rotationszentrum
121 gedreht, was eine Trennung der Klemmrolle 38 von der Kapstanwelle 36 zur Folge
hat. Das nach unten abgewinkelte Ende 128 oder 129 der Klemmrollen-Trageplatte 40
liegt immer sehr nahe an einem Teil der Kopftrageplatte 30, und zwar auch dann,
wenn sich der Kopf 27 oder 28 in einer vorgerückten Stellung befindet. Die nach
unten abgewinkelten Enden 128 und 129 liegen auf einer Höhe die gleich oder niedriger
ist als die Kopftrageplatte 30. Wie sich aus Figur 16 ergibt, in der der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf
27 vorgeschoben ist, verursacht daher ein Zurückziehen der Klemm rollen-Trageplatte
40 aufgrund der Drehung des hebelförmigen Ansatzes 212 in Richtung A einen Anschlag
des nach unten abgewinkelten Endes 129 gegen die Kopftrageplatte 30. Dadurch wird
die Kopftrageplatte 30 leicht im Uhrzeigersinn um die Drehachse 196 geschwenkt (Figur
8). Dabei wird der vorgeschobene Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 27 etwas zurückgezogen.
Ein Band, das nicht von dem zurückgezogenen Kopf 27 berührt wird, kann glatt schnell
vorwärts gespult werden. Der FF-Hebel 42, die Kopftrageplatte 30 und die Klemmrollen-Trageplatte
40 nehmen dabei die in Figur 16 gestrichelt eingezeichneten Stellungen ein, nachdem
der FF-Hebel
42 in Richtung A geschwenkt worden ist. Unter dieser
Bedingung wird der Stift 224 durch die Kraft der Feder 188 gegen die Ecke 229 des
dreieckigen Ausschnittes 214 gedrückt. Wenn der FF-Hebel 42 in die Richtung B der
Figur 15 geschwenkt wird, in der der vorgeschobene Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 28 dargestellt
ist, dreht sich der Zapfen 122 im Geaenuhrzeigersinn entlang der rechten Seitenfläche
der Einkerbung 123, gegen die er drückt. Dadurch wird die Kopftrageplatte 30 um
das Drehzentrum 196 (Figur 8) im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, um den Aufnahme-Wiedergabe-Kopf
2 zurückzuziehen. Während dieser Fall den REW-Betrieb darstellt, wird der Stift
224 gegen die Ecke 228 des dreieckigen Ausschnittes 214 gedrückt (vgl. Fiaur 6).
Dabei wird der hebelförmige Ansatz 212 in derselben Richtung gedreht, in der das
Band schnell vorwärts gespult wird. Wenn daher der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 2 gedrückt
wird, wird der REW-Betrieb durch Drehung des hebelförrni gen Ansatzes 212 in Richtung
A durchgeführt, und der FF-Betrieb wird durch Drehung des Ansatzes 212 in Richtung
B veranlaßt. Wen andererseits der Kopf 28 vorgeschoben wird, dann wird der FF-Betrieb
durch Schwenkung des Ansatzes 212 in Richtung A durchgeführt, während der REW-Betrieb
durch Drehung des Ansatzes 212 in Richtung B bewirkt wird.
-
Wenn der Schieber 110 nach innen geschoben wird, wird der Stift 116
in der Längsnut des Schieberarmes 118 geführt, bis er gegen das Ende dieser Nut
stößt und dabei bewirkt, daß sich der Schieberarm 118 im Gegenuhrzeigersinn um das
in Figur 6 eingezeichnet Drehzentrum 240 dreht. Wenn das zwelzinkige, freie Ende
des Schieberarmes 118 im Eingriff mit dem Stift 126 der Klemmrollen-Trageplatte
40 ist, wird diese gegen die Kraft der Drehfeder 188 im Uhrzeigersinn gedreht. Der
FF-Hebel 42 wird normalerweise durch die Kraft der Schraubendrehfeder 226 (vgl.
-
Figur 15) beaufschlagt, so daß der Stift 224 gegen die Wand am Scheitel
227 des dreieckigen Ausschnittes 214 und damit In eine neutrale Position gedrückt
wird. Wenn die Klemmrollen-Trageplatt 40 im Uhrzeigersinn gedreht wird, kommt der
Zapfen 122 außer
Eingriff mit der Einkerbung 123. Dadurch wird
der FF-Hebel 42 zusammen mit der Drehung im Uhrzeigersinn der Klemmrollen-Trageplatte
40 geschwenkt. Dadurch wird der Stift 224 gegen die Wand am Scheitel 227 des dreieckigen
Ausschnittes 214 gedrückt und nimmt dabei eine neutrale Stellung ein. Dadurch wird
der FF-Betrieb in dem Augenblick ausgelöst, in dem die Polarität des Motors 24 gewechselt
wird.
-
Wie Figur 17 zeigt, umfaßt der Verriegelungsmechanismus 20 des beweglichen
Rahmens 16 einen Eingriffshebel 242, der am feststehenden Rahmen 14 und einem Eingriffsnocken
244 angebracht ist welcher drehbar an dem feststehenden Rahmen 14 befestigt ist.
-
Der Eingriffshebel 242 hat zwei längliche Aussparungen 245 und 246.
Führungszapfen 247 und 248 sind an einem Paar von Ansätzen befestigt, die sich von
den Seitenwänden des feststehenden Rahmens 14 nach unten erstrecken, und sind mit
Hilfe eines Schnappringes lösbar in die Aussparungen 245 und 246 eingesetzt. Die
Führungszapfen 247 und 248 werden durch die Kraft einer Schraube ~ zugfeder 249,
die zwischen dem feststehenden Rahmen 14 und dem Eingriffshebel 242 gespannt ist,
gegen die rechten Seitenwände der zugehörigen Aussparungen 245 bzw. 246 gedrückt.
Von der Seitenwand des Eingriffshebels 242 erstreckt sich ein Eingriffszapfen 250.
Das nach innen gerichtete Ende des Eingriffshebels 242 bildet eine Nockenfläche
251. Mit 252 ist in Figur 17 ein Druckknopf bezeichnet, der am nach außen gerichteten
Ende des Eingriffshebels 242 befestigt ist. Der Eingriffsnocken 244 ist über einen
Drehzapfen 254 drehbar an einem abgebogenen Ansatz befestigt, der sich von der Seitenwand
des feststehenden Rahmens 14 nach oben erstreckt, und wird durch eine Schraubendrehfeder
256, die um den Drehzapfen 254 gewickelt ist, bezüglich der Figur 17 im Gegenuhrzeigersinn
beaufschlagt. Der Eingriffsnocken 244 hat zwei Nockenflächen 257 und 258 sowie drei
Eingriffsnuten 259, 260 und 261. An einer Seitenwand des beweglichen Rahmens 16
die dem Eingriffsnocken 244 gegenüberliegt, ist ein Eingriffsstift 264 vorgesehen,
der in die Eingriffsnut 260 des Einqriffsnock ns
244 eingreifen
kann, wenn der bewegliche Rahmen 16 angehoben wird. An der anderen Seitenfläche
des beweglichen Rahmens 16, die dem Eingriffshebel 242 gegenüberliegt, ist eine
bewegliche Führungsrolle 266 gelagert. Die Führungsrolle 266 ist lose auf einen
vorstehenden Zapfen 268 aufgesetzt. Der bewegliche Rahmen 16 wird durch eine Zugfeder
270, die zwischen dem beweglichen Rahmen 16 und einem Ansatz, der von einer Seitenfläche
des feststehenden Rahmens 14 nach oben abgewinkelt ist, nach oben gezogen. Wie Figur
20 zeigt, ist eine weitere Zugfeder 270 in einer symmetrischen Position auf der
anderen Seitenfläche des feststehenden Rahmens 14 vorgesehen.
-
Wenn der Druckknopf 252 gedrückt wird, um den beweglichen Rahmen 16
abzusenken, wird der Eingriffshebel 242 gegen die Kraft der Schraubenzugfeder 249
gedrückt, während er durch die Führungszapfen 247 und 248 geführt wird, bis die
linken Endflächen der länglichen Aussparungen 245 bzw. 246 gegen die Führungszapfen
247 bzw. 248 stoßen. Zu Beginn des Druckes, durch den der Eingriffshebel 242 eingedrückt
wird, gleitet der Eingriffszapfen 250 des Eingriffshebels 242 an der Außenfläche
der Nockenfläche 257 des Eingriffsnockens 244 entlang. Dadurch wird der Eingriffs
nocken 244 im Uhrzeigersinn um das Drehzentrum 254 und gegen die Kraft der Drehfeder
256 gedreht. Diese Drehung des Eingriffs nockens 244 verursacht, daß der Eingriffstift
264 des beweglichen Rahmens 16 außer Eingriff mit der Eingriffsnut 260 des Eingriffsnockens
244 kommt. Dabei wird die Nockenfläche 251 des Eingriffshebels 242 gegen die Führungsrolle
266 des beweglichen Rahmens 16 gedrückt, wodurch der bewegliche Rahmen 16 veranlaßt
wird, gegen die Kraft der Zugfeder 70 um das in Figur 1 gezeigte Rotationszentrum
im Gegenuhrzeigersinn zu rotieren, d.h. nach unten gedrückt zu werden. Folglich
kommt der Eingriffsstift 264 in eine der Nockenfläche 258 gegenüberliegende Lage
(vgl. Figur 18). Wenn der Eingriffshebel 242 weiter nach vorne gedrückt wird wird
die Führungsrolle 266 weiter entlang der Nockenfläche 251 des Eingriffshebels 242
und gegen die Kraft der Zugfeder 270 nac
unten gedrückt. Dabei
wird der Eingriffsstift 264 des beweglichen Rahmens 16 an der Nockenfläche 258 entlang
geführt. Wenn die Druckverschiebung des Eingriffshebels 242 beendet ist, gelangt
der Eingriffsstift 264 in die Eingriffsnut 261, wodurch die Zugfeder 270 voll gespannt
ist. Dadurch kommt der bewegliche Rahmen 16 in eine in Figur 19 gezeigte, abgesenkte
Stellung. Die Druckverschiebung des Eingriffshebels 242 wird beendet, wenn die Führungszapfen
247 bzw. 248 gegen die linke Seitenwand der zugehörigen Aussparung 245 bzw. 246
anschlagen. Am Ende der Druckverschiebung ist der Eingriffszapfen 250 in die Eingriffsnut
259 gelangt, wodurch die Zugfeder 249 unter voller Spannung ist.
-
Wenn bei der in Figur 19 gezeigten, abgesenkten Stellung des beweglichen
Rahmens 16 ein Freigabehebel 278, der über einen Drehzapfen 276 beweglich an den
festen Rahmen 16 gelagert ist, durch die Einführung einer Kassette geschwenkt wird,
wird der bewegliche Rahmen 16 angehoben. Mit anderen Worten drückt eine Kassette
beim Einschieben gegen einen in Figur 19 gezeigten, nac oben abgewinkelten Ansatz
280, der an einem Ende des Freigabehebels 278 ausgebildet ist. Dadurch wird der
Freigabehebel 278 um das Drehzentrum 276 im Uhrzeigersinn geschwenkt. Die Spitze
am anderen Ende des Freigabehebels 278 ist weit von dem Drehzentrum 254 des Eingriffsnockens
244 entfernt, und eine Seitenfläche an diesem anderen Ende des Freigabehebels 278
liegt an der Seitenwand des Eingriffsnockens 244 an. Der nach oben abgewinkelte
Ansatz 280 ist ausreichend weit von dem Drehzentrum 276 entfernt. Selbst wenn daher
beim Einführen einer Kassette ein leichter Druck gegen den nach oben abgewinkelten
Ansatz 280 wirkt, wirkt auf den Eingriffsnocken 244 ein großes Drehmoment.
-
Wenn daher ein kleiner Druck gegen den abgewinkelten Ansatz 280 oder
den Freigabehebel 278 durch Einführen einer Kassette wirkt, wird der Eingriffsnocken
244 sofort im Uhrzeigersinn gemäß Figur 19 geschwenkt. Dadurch wird der Eingriffsstift
264 des beweglichen Rahmens 16 aus der Eingriffsnut 261 freigegeben. Dabei
gleitet
der Eingriffsstift 264 aufgrund der Kraft der Zugfeder 270, die durch die Druckverschiebung
des Eingriffshebels 242 gespannt worden ist, an der Nockenfläche 258 entlang, wodurch
der Eingriffsnocken 244 gedreht wird und wonach der Eingriffsstift 264 in die Eingriffsnut
260 einrastet.
-
Durch die Bewegung des Eingriffsstiftes 264 wird der bewegliche Rahmen
16 angehoben und kommt zum Stillstand, wenn der Eingriffs stift 264 in die Eingriffsnut
260 einrastet.
-
ähnlich wie die Zugfeder 270 wird auch die Zugfeder 249, die zwl schen
dem Eingriffshebel 242 und dem feststehenden Rahmen 14 befestigt ist, während der
Verschiebung aufgrund des auf den Eingriffshebel 242 wirkenden Druckes voll gespannt.
Damit wird von dem Eingriffszapfen 250 eine Kraft zur Drehung des Eingriffs nockens
244 im Uhrzeigersinn auf die Nockenfläche 257 übertragen Wenn der Eingriffsstift
264 aus der Eingriffsnut 261 freikommt, wird der Eingriffsnocken 244 durch eine
Kraft, die von der Zugfeder 249 über den Eingriffszapfen 250 übertragen wird und
durch eine von der Zugfeder 270 auf den Eingriffsstift 264 übertragene Kraft gedreht.
Dadurch wird der Eingriffszapfen 250 in eine Lage zurückgebracht, in der er nicht
in die Eingriffsnut 259 einrastet. Der Eingriffshebel 242 nimmt aufgrund der voll
gespannten Zugfeder 249 wieder eine hervorstehende Lage ein.
-
Durch den erläuterten Verriegelungsmechanismus 20 wird die Kraft der
Zugfeder 270 durch die Druckverschiebung des Eingriffshebels 242 gespannt. Durch
die gespannte Zugfeder 270 wird der bewegliche Rahmen 16 angehoben. Daher dient
die beim Einführen einer Kassette ausgeübte Druckkraft sehr gut dem verfolgten Ziel,
>auch wenn diese klein ist. Es ist daher nicht erforderlich, eine große Kraft
auf die Kassette auszuüben, wenn diese eingeschoben wird. Wenn daher eine mechanisch
schwache Kassette, beispielsweise eine Mikrokassette, In das Aufnahme-Wiedergabe-Gerät
eingesetzt
wird, wird der bewegliche Rahmen 16 angehoben, ohne
die Kassette zu beschädigen oder zu zerstören. Weiter ist darauf hinzuweisen, daß
die beiden Eingriffsnuten 260 und 261 in einen einzigen Eingriffsnocken 244 eingearbeitet
sind. Der bewegliche Rahmen 16 wird durch unterschiedliche Eingriffe zwischen dem
Eingriffsstift 264 und den Eingriffsnuten 260 und 261 angehoben oder abgesenkt.
Die erfindungsgemäße Anordnung gestattet eine einfache und kompakte Konstruktion
des Verriegelungsmechanismus 20 und sorgt für gegen Erschütterungen geschützte Eingriffe.
-
Der bewegliche Rahmen 16 wird durch den Eingriff zwischen der Eingriffsnut
260 und dem Eingriffsstift 264 angehoben. Wenn daher die verwendete Zugfeder 270
eine kleine Zugkonstante hat, ist es trotzdem möglich, daß diese Feder 270 voll
und ausreichen gespannt wird, wenn der bewegliche Rahmen 16 abgesenkt werden muß.
-
Wenn, wie in Figur 16 gezeigt ist, der Aufnahme-Wiedergabe-Kopf 27
gedrückt wird, ist der hebelartige Fortsatz 203 der Kopftrageplatte 30 nicht oberhalb
des Eingriffshebels 242 angeordnet Wenn daher der Eingriffshebel 242 durch Druck
verschoben wird, berührt er trotzdem nicht den hebelartigen Fortsatz 203. Wenn jedoch
die Kopftrageplatte 30 im Uhrzeigersinn gedreht wird, um den Aufnahme-Wiedergabe-Kopf
28 vorzuschieben, ragt der hebel artige Fortsatz 203 über den Eingriffshebel 242
hinaus, wie Figur 15 zeigt. In diesem Fall liegt der Fortsatz 203 in der Nähe der
Vorderseite eines stufenförmigen Teils 282 des Eingriffs hebels 242 (Figur 17).
Wenn daher der Einqriffshebel 242 gedrückt wird, um eine Kassette auszuwerfen, wobei
der Kopf 28 in vorgeschobener Lage bleibt, dann drückt der stufenfbrmige Teil 282
des Eingriffshebels 242 gegen den hebelartigen Fortsatz 203, wodurch die Kopftrageplatte
30 im Uhrzeigersinn geschwenkt wird und der andere Kopf 27 verschoben wird. Wenn,
wie beschrieben, der Kopf 27 verschoben wird, wenn zum Auswerfen einer Kassette
gegen
den Eingriffshebel 242 gedrückt wird, bleibt der Kopf 27
in Lage. Wenn der Kopf 28 gedrückt wird, während ein Druck auf den Eingriffshebel
242 wirkt, dann wird der Kopf 27 durch die Drehung der Kopftrageplatte 30 gedrückt.
Damit kann es nicht vorkommen, daß. der Kopf 27 nicht gedrückt wird, nachdem eine
Kassette te ausgeworfen worden ist. Wenn die Kassette erneut in den Kassettenrekorder
10 eingeführt wird, können Aufnahme und Wieder# gabe immer mit Hilfe des Kopfes
27 durchgeführt werden.
-
Wie in den Figuren 1 und 20 gezeigt ist, hat der Kassettenrekorder
10 einen Löschkopf-Umschaltmechanismus 46, der den Löschkopf 44 zur Zeit der Aufnahme
vorschiebt und während der Wiedergabe zurückzieht. Das Bandgerät 10 wird beispielsweise
als Teil eines stereophonen System für Fahrzeuge verwendet.
-
Der Löschkopf-Umschaltmechanismus 46 hat einen Umschaltdruckhebel
290 für Löschkopfbetrieb zum Betätigen eines nicht gezeigten Verstärkerschalters.
Wie Figur 20 zeigt, sind in die Oberseite des Druckhebels 290 eine längliche Aussparung
292 und in eine Seitenfläche des Druckhebels 290 eine längliche Aussparung 293 eingearbeitet.
Stifte 295 und 296 des feststehenden Rahmens 14 greifen lose in die Aussparungen
292 bzw. 293 ein und sind mit Hilfe von Schnappringen gesichert. Zwischen einem
nach oben abgewinkelten Ansatz 297 an einer Seite des Druckhebels 290 und einem
nach oben abgewinkelten Ansatz 298 an einer Seite des feststehenden Rahmens 14 ist
eine Zugfeder 300 eingespannt. Durch die Kraft dieser Zugfeder 300 werden die Stifte
295 und 296 gegen die linke Seitenwand der zugehörigen Aussparung 292 bzw. 293 gedrückt.
Der Löschkopf 44 ist mit Hilfe von zwei Schrauben 302 und 303 an einer Kopftrageplatte
304 befestigt. Diese ist mit Hilfe eines Drehzapfens 306 drehbar an dem feststehenden
Rahmen 14 befestigt. Ein Ende einer Drehschraubenfeder 308, die um den Zapfen 306
gewickelt ist, stützt sich gegen die Schraube 303 ab, wodurch die Kopftrageplatte
304 im Uhrzeigersinn beaufschlagt wird. Die Schraube 303 ist gegen einen abgewinkelten
Ansatz 311 gedrückt, der an dem Druckhebel
290 ausgebildet ist.
Da die Zugfeder 300 eine größere Kraft hat als die Drehfeder 308, wird die Kopftrageplatte
304 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, und der Löschkopf 44 wird, wie Figur 20 zeigt,
zurückgezogen, wenn sich der bewegliche Rahmen 16 absenkt. An einer Seitenwand des
Druckhebels 290 ist ein Eingriffszapfen 310 befestigt. In die obere Kante der Seitenwand
des beweglichen Raht mens 16 sind zwei Nuten 312 und 313 eingearbeitet, die für
den Eingriff des Eingriffszapfens 310 dienen. Die Nut 312 ist an einer solchen Stelle
ausgebildet, daß ein Eingriff des Eingriff zapfens 310 möglich ist, wenn der bewegliche
Rahmen 16 angehoben wird, ohne daß der Druckhebel 290 gedrückt wird. Die andere
Nut 313 ist an einer solchen Stelle ausgebildet, daß ein Eingrif des Eingriffszapfens
310 möglich ist, wenn der bewegliche Rahmen 16 durch Druck des Druckhebels 290 gegen
die Kraft der Zugfeder 300 angehoben wird, bis die Stifte 295 bzw. 296 gegen die
rechte Seiten der zugehörigen Aussparungen 292 bzw. 293 gedrückt werden.
-
An der inneren Seitenwand des Druckhebels 290 ist ein vorstehender
Ansatz 317 angeformt. An diesem Ansatz ist ein weiter unten beschriebener Führungszapfen
324 befestigt. Innerhalb des Ansatzes 317 ist ein Stoppschalter 315 für die automatische
Rückspulung angeordnet, welcher mit einer nicht gezeigten, gedruckte Schaltung verbunden
ist. Der normalerweise geschlossene Stoppschalter 315 ist in der Schieberantriebsschaltung
106 vorgesehen und ist nicht leitend, wenn der Druckhebel 290 nach innen gedrückt
ist. Der Stoppschalter 315 hat einen beweglichen Kontakt, der innerhalb des Ansatzes
317 des Druckhebels 290 angeordnet ist. Wenn der Druckhebel 290 gedrückt wird, wird
der vorstehende Ansatz 317 gegen den beweglichen Kontakt gedrückt, um diesen vom
feststehenden Kontakt zu lösen, wodurch der Schalter 315 nicht leitend wird.
-
Der Eingriffszapfen 310 und die Nuten 312 und 313 sind in der beschriebenen
Stellung zueinander angeordnet. Wenn daher eine
Kassette in den
Kassettenrekorder 10 eingeführt wird, ohne daß der Druckhebel 290 gedrückt wird,
so daß der Verriegelungsmechanismus 20 gelöst wird und der bewegliche Rahmen 16
durch die Kraft der Zugfeder 270 angehoben wird, greift der Eingriffszapfen 310
in die Nut 312 ein. Unter dieser Bedingung wird die Kopftrageplatte 304 für den
Löschkopf aufgrund der Kraft der Zugfeder 300 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Der
zu diesem Zeitpunkt zurückgezogene Löschkopf 44 kommt nicht in Berührung mit dem
Band. Es ist daher nur ein Wiedergabebetrieb, nicht jedoch ein Aufnahmebetrieb möglich.
Wenn nun der Versuch gemacht wird, den Druckhebel 290 aufgrund eines Irrtums einzudrücken,
greift der Eingriffszapfen 310 des Druckhebels 290 in die Nut 312 ein, wodurch verhindert
wird, daß der Druckhebel 290 gedrückt wird.
-
Folglich wird ein Löschen des Bandes, was sonst durch eine fehler
.
-
hafte Bedienung während der Wiedergabe möglich war, vollständig verhindert.
Wie bereits erwähnt, kann Wiedergabe unter den normalen Bedingungen durchgeführt
werden. Eine Aufnahme kann nur vorgenommen werden, wenn der Druckhebel 290 gedrückt
wird, damit der Löschkopf 44 in Kontakt mit dem Band gebracht wird.
-
Beim Aufnahmebetrieb wird der Druckhebel 290 bis zu einem vorbestimmten
Abstand gedrückt, d.h. bis die Stifte 295 bzw. 296 gegen die Kraft der Zugfeder
300 an den rechten Endflächen der Aussparungen 292 bzw. 293 zur Anlage kommen. Wenn
der bewegliche Rahmen 16 durch Einführen einer Kassette in den Kassettenrekorder
10 bei eingedrücktem Druckhebel 290 angehoben wird, greift der Eingriffszapfen 310
in die Nut 313 des beweglichen Rahmens 16 ein. Wenn dabei der Druckhebel 290 zurückgedrückt
wird, wird auch der abgewinkelte Ansatz 311 zurückgezogen. Das hat zur Folge, daß
die Kraft der Drehfeder 308 freigesetzt wird, wodurch die Kopftrageplatte'304 um
das Drehzentrum 306 im Uhrzeigersinn gedreht wird (vgl. Figur 21). Damit wird der
Löschkopf 44 in der vorbestimmten, vorgeschobenen Stellung für den Kontakt mit der
Bandoberfläche eingestellt und löscht das Band. Der winkel, über den die Kopftrageplatte
304 im Uhrzeigersinn gedreht wird, um die vorbestimmte, vorgeschobene Lage des Löschkopfes
44
zu bestimmen, wird durch einen in Figur 1 gezeigten abgewinkelten Anschlag 314 definiert,
der von dem feststehenden Rahmen nach oben absteht. Gegen diesen Anschlag 314 ist
außerdem das andere Ende der Drehfeder 308 gedrückt.
-
Wenn der Druckhebel 290 für Aufnahmebetreb gedrückt wird, wird der
abstehende Ansatz 317 des Druckhebels 290 gleichzeitig nach innen bewegt, damit
er gegen den beweglichen Kontakt des normalerweise geschlossenen Schalters 315 stößt
und diesen von dem festen Kontakt löst, wodurch die Schieberantriebsschaltung 106
geöffnet wird. Wenn die Schieberantriebsschaltung 106 geöffnet ist, ist eine automatische
Sandiaufumkehrung unmöglich, wodurch verhindert wird, daß die Aufnahme auf der gn£enüberliegenden
Oberfläche des Bandes durchgeführt wird.
-
Im allgemeinen ist ein zuverlässiger, genauer vertikaler Pegel eines
Bandes auf der A-Seite einer Kassette gewährleistet, während der Pegel auf der Seite
nicht erzielt werden kann. Aufgrund der Erfindung ist eine Vorwärtsaufnahme nur
möglich, wenn eine Kassette mit der A-Seite nach oben in den Kassettenrekorder 10
eingeführt ist. Dabei kann eine Aufnahme mit Tönen guter Qualität durchgeführt werden.
Es wird als notwendig betrachtet, den Betrieb eines Programmschalters während des
Aufnahmebetriebds zu unterbrechen. Zu diesem Zweck ist es möglich, beispielsweise
einen Programmschalter 305 am Druckhebel 290 zu befestigen und den Programmknopf
301 für die Betätigung des Programmschalters 305 am feststehenden Rahmen 14 anzuordnen
(Figur 22). Während der Wiederqabe ragt der Druckhebel 290 nach außen vor, während
er bei der Aufnahme nach innen gedrückt ist. Der Programmknopf 1 301 ist so an dem
feststehenden Rahmen 14 gelagert, daß er nur bei Wiedergabe gegen den Programmschalter
305 am Druckhebel 290 drücken kann, weil der Druckhebel 290 in der angegebenen Weise
angeordnet ist. Der Programmschalter 305 ist normalerweise geschlossen. Um den Schaft
des Programmknopfes 301 ist eine Druckfeder 307 gewickelt. Der Programmschalter
305 ist so mit dem
Druckhebel 290 verbunden, daß er zusammen mit
diesem über den Bereich des Eindrückweges des Programmknopfes 301 verschoben wird.
-
Durch die beschriebene Anordnung wird verhindert, daß der Programmknopf
301 den Programmschalter 305 drücken kann, solange der Druckhebel 290 gedrückt ist.
-
Da zu diesem Zeitpunkt der Programmschalter 305 nicht betätigt ist,
kann die Durchführung eines Programmes (manuelle Rücklauf operation} während der
Aufnahme vollständig verhindert werden.
-
Da Aufnahme nur während des Vorlaufes des Bandes durchgeführt wird,
braucht der Kopf 28 nur für die Wiedergabe geeignet zu sein anstatt für Aufnahme
und Wiedergabe zusammen.
-
Der schnelle Vorlauf des Bandes wird während der Wiedergabe ge wünscht,
ist jedoch bei Aufnahme unnötig. Daher ist eine Sperrplatte 316, die die Drehung
des Schnellvorlaufhebels 42 während der Aufnahme verhindert, auf dem festen Rahmen
14 in der Nähe des Schnellvorlaufhebels 42 gelagert (vgl. Figur 1). Wie sich aus
Figur 23 ergibt, hat die Sperrplatte 316 zwei längliche
Aussparungen
320 und 321, in die zwei abgestufte Zapfen 318 und 319, die auf dem feststehenden
Rahmen 14 befestigt sind, mit dem Bereich ihres kleineren Durchmessers lose eingreifen.
Die Sperrplatte 316 hat an einem Ende eine. Steuernut 326, in die der Führungszapfen
324 lose eingreift, welcher auf dem Druckhebel 290.
-
zum Umschalten des Betriebes des Löschkopfes angeordnet ist.
-
Das andere Ende der Sperrplatte 316 bildet einen Sperrfortsatz 328,
der sich bis nahe an den Stift 224 erstreckt, wodurch die Rotation des Schnelivorlaufhebeis
42 bestimmt wird. Während des Wi edergabebetriebes nimmt die Sperrplatte 316 die
in Figur 23 eingezeichnete Lage ein, bei der der Druckhebel 290 nicht gedrückt ist,
weil der Führungszapfen 324 und die Steuernut 326 der Sperrplatte 316 miteinander
in Eingriff sind. Unter dieser Bedingung ist der Sperrfortsatz 328 von dem Führungszapfen
324 entfernt. Bei Wiedergabebetrieb jedoch, bei dem der Druckhebel 290 gedrückt
ist, um den Löschkopf 44 in Kontakt mit dem Band zu bringen, ist die Sperrplatte
316 bezüglich Figur 23 nach oben bewegt, so daß eine Bewegung des Führungszapfens
324 aufgrun des Eindrückens des Druckhebels 290 möglich ist. Wenn mit anderen Worten
der Führungszapfen 3?4 durch die Steuernut 326 bewegt wird, erfährt die Sperrplatte
316 eine nach oben gerichtete Kraftkomponente und nimmt die in Figur 24 gezeigte
Stellung ein, wobei sie durch die Zapfen 318 und 319 nach oben geführt wird.
-
Der Abstand, um den die Sperrplatte 316 nach oben bewegt werden muß,
wird unter Berücksichtigung der Form der Steuernut 326 so bestimmt, daß eine vertikale
Verschiebung des Sperrfortsatzes 328 durch den Spalt vor dem Stift 224 möglich ist.
Wenn der Druckhebel 290 gedrückt wird, steht der Sperrfortsatz 328 der Sperrplatte
316 in Richtung auf den Stift 224 vor und wird an der Kreisbahn des Stiftes 224
positioniert. Wenn daher ein Versuch gemacht wird, den hebelförmigen Ansatz 212
in irgendeiner Richtung zu drehen, kann sich dieser nicht drehen, weil der Stift
224 gegen den Sperrfortsatz 328 schlägt. Damit ist es möglich, den schnellen Vorlauf
des Bandes vollständig zu stoppen, was sonst bei einer irrtümlichen Betätigung während
der Aufnahme vorkommen würde.
-
In den Figuren 1 und 23 bis 25 ist mit 332 ein beweglicher Positionierstift
bezeichnet, der eine Kassette genau in der vorgeschriebenen Stellung im Kassettenrekorder
10 mit Hilfe voll weiteren Positionierstiften 333 und 334 festlegt. Der Positionierstift
332 ist an einen drehbaren Halteplatte 336 über dem fest-~ stehenden Rahmen 14 befestigt
und wird durch eine Schraubendrehfeder 340, die um einen am feststehenden Rahmen
14 befestigten Zapfen 338 gewunden ist, nach innen gedrückt. Mit 342 ist ein Stift
bezeichnet, gegen den das andere Ende der Schraubendrehfeder 340 anliegt. Wenn der
Positionierstift 332 in die Führungsaussparung einer Kassette eingreift, drückt
er die Kassette nach innen, wobei er eine doppelt konische Form hat, so daß die
Kassette auch dann weiter nach innen gedrückt wird, wenn ein vollständiger Eingriff
mit der Führungsaussparung der Kassette erreicht ist. Die auf dem feststehenden
Rahmen 14 befestigten Positioniers@ e 333 und 334 haben eine ähnliche, doppelt konische
Form.
-
Wie die Figuren 26 und 27 zeigen, ist ein Hauptschalter 344 für die
Energiezufuhr zu einer gedruckten Schaltung auf einem nicht gezeigte Schaltbrett
auf dem feststehenden Rahmen 14 befestigt und mit der Seitenwand eines abgewinkelten
Fortsatzes 346 verbunden, der sich von dem feststehenden Rahmen ~4 nach Nuten erstreckt
(in der Zeichnung @@@streckt er sich nach oben). Der Hauptschalter 344 h@ feste
Kontakte 347 und einen beweg-@ @@en kontakt 348. Der @@@@@@@@@ kontakt 348 hat die
Eigenschaft, unter normalen Bedingungen von den festen Kontakten 347 wegbewegt zu
sein. An dem beweglichen Rahmen 16 ist ein nach innen abgewinkelter Fortsatz 350
ausgebildet. Beim Absenken des beweglichen Rahmens 16 berührt der bewegliche Kontakt
348 den Fortsatz 350 nicht, ist jedoch aufgrund seiner genannten Eigenschaften von
dem festen Kontakt 347 entfernt. Beim Anheben des beweglichen Rahmens 16 kommt der
bewegliche Kontakt 348 mit Hilfe des abgewinkelten Fortsatzes 350 zur Anlage an
dem festen
Kontakt 347. Wenn daher der bewegliche Rahmen 16 durch
Einschieben einer Kassette in den Kassettenrekorder 10 angehoben wird, wird in der
gedruckten Schaltung ein elektrischer Kreis geschaltet. Das hat zur Folge, daß der
Motor angetrieben wird, so daß das Band im Vorlauf abgewickelt wird.
-
Figur 28 zeigt das Gehäuse 218 für die Aufnahme des feststehenden
Rahmens 14, des beweglichen Rahmens 16 und anderer Teile.
-
Durch einen Schlitz 356 ist eine Kassette in den Kassettenrekorder
10 eingeführt. In die Vorderseite des Gehäuses 218 sind mehr ~ re Uffnungen eingearbeitet.
358, 360 und 362 bezeichnen Uffnunge für den Druckknopf 252 des Eingriffshebels
242, für den hebelförmigen Ansatz 212 des Schnellvorlaufhebels FF 42 und für den
Druckknopf des Druckhebels 290. Dreieckige Aussparungen 364 und 366 sind die Sichtfenster
für Lampen zur Anzeige der Richtungen, in der das Band zu einer bestimmten Zeit
abläuft. Mit 368 ist eine Uffnung für einen Programmdruckknopf 301 eines Programmschalters
301 bezeichnet, der dazu dient, die Drehrichtung des Motors 24 so oft wie erwünscht
umzukehren, anstatt nur dann, wenn das Bandende erfaßt wird.
-
Das Gehäuse 218 besteht aus zwei Gehäusehälften 372 und 374.
-
Die obere Gehäusehälfte 372 hat, wie Figur 29 zeigt, zwei Führungsansätze
376 und 377 zur Führung einer Kassette, wenn diese in den Kassettenrekorder 10 eingeschoben
wird. Jeder der beiden Führungsansätze 376 und 377 hat ein Paar von Eingriffsöffnungen.
-
Von der oberen Gehäusehälfte 372 stehen Stifte 378 und 379 ab, die
in die beiden Eingriffsöffnungen des Führungsansatzes 376 eingreifen. Von der oberen
Gehäusehälfte 372 abstehende Stifte 380 und 381 greifen in die beiden Eingriffsöffnungen
des Führung ansatzes 377 ein. Die Führungsansätze 376 und 377 sind mit Hilfe der
Stifte 378 bis 381 an der oberen Gehäusehälfte 372 befestigt Wie Figur 29 zeigt,
hat der Führungsansatz 376 einen rechtwinklig abgewinkelten Ansatz 384. Die seitliche
Stellung einer Kassette wird durch Zusammenwirken der Seitenfläche 386 des Führungsansatzes
376
und der Seitenfläche 387 des Führungsansatzes 377 geführt. Zur Führung der Kassette
nach unten dienen die Oberfläche 388 des Ansatzes 384 am Führungsansatz 376 und
die Oberfläche 389 des Ansatzes 384 am Führungsansatz 377; Die genannten Oberflächen
sind, wie aus Figur 28 ersichtlich, nach unten gerichtet. Die obere Grenzstellung
der Kassette wird durch die Kraft einer Torsionsschraubenfeder eines nicht gezeigten
Gelenkdeckels des Einführschlitzes gesichert, der beim Einführen einer Kassette
nach oben geschwenkt wird, wobei die Kraft auf die Kassette von oben wirkt. Die
Führungsansätze 376 und 377 sowie der Gelenkdeckel des. Einführschlitzes führen
die Kassette im wesentlichen zu der vorgeschriebenen Stellung, obwohl die Führung
dadurch nur annähernd erfolgen kann. Die genaue Positionierung der Kassette wird
durch die doppelt konisch ausgebildeten Positionierstifte 333, 334 und den beweglichen
Positionierstift 332 durchgeführt. Die beschriebene, grobe Führung der Kassette
mit Hilfe der Führungsansätze 376 und 377 und des Gelenkdeckels des Einführungsschlitzes
wird ohne Benutzung der an dem feststehenden Rahmen 14 befestigten Teile durchgeführt,
wodurch zur gewünschten Führung der Kassette eine kleine Anzahl von Teilen ausreicht,
ohne daß die Konstruktion des Kassettenrekorders 10 selbst kompliziert sein muß.
-
Figur 30 zeigt ein Blockschaltbild zur Darstellung der Betriebsweise
des FF-Schalters und des Programmschalters. Wenn der FF-Schalter betätigt wird,
wird ein in der logischen Schaltung 104 erzeugtes Kopfsignal unterbrochen, so daß
der Motor 24 in Vorwärtsrichtung schnell angetrieben wird. Wenn der Programmschalter
305 betätigt wird, wird ein in der logischen Schaltung 104 erzeugtes Kopfsignal
unterbrochen, so daß der Motor 24 im Schnellauf in der entgegengesetzten Richtung
dreht. Wenn der Programmschalter 3fl5 ausaeschaltet wird, wird der Schieber erneut
in Betrieb gesetzt, um die normale Rotation des Motors 24 zu starten.
-
Figur 31 zeigt ein Blockschaltbild des Stoppschalters 315 für den
automatischen Rücklauf, mit dem der automatische Rücklauf während der Aufnahme unterbrochen
wird.
-
Auf diese Weise ist gemäß der Erfindung eine Kapstanwelle im Zentrum
angeordnet, wobei Vierspur-Zweikanal-Magnetköpfe auf einer einzigen Kopftrageplatte
so angeordnet sind, daß ihre Abstände vom Rotationszentrum der Kopftrageplatte gleich
sind.
-
Wenn ein Bandende erfaßt wird oder bei Programmierung (manueller Rücklauf),
wird die Kopftrageplatte geschwenkt, so daß die Magnetköpfe vorgeschoben oder zurückgezogen
werden auf die untere Bahnseite bzw. obere Bahnseite (upper- bzw. lower-cours sides)
der zentrischen Kapstanwelle, wodurch nur der obere Bahnseitenkopf in Berührung
mit einer Bandoberfläche gebracht wird. Selbstverständlich benötigt diese Konstruktion
keine Vierkanal-Köpfe, und es wird ein gleichbleibender Bandlauf erreicht, weil
der obere Bahnseitenkopf sowohl im Vorlauf als auch im Rücklauf immer in Berührung
mit der Bandfläche ist.
-
Darüber hinaus wird die geschwenkte Stellung der Kopftrageplatte durch
ein Paar von drehbaren Einstellzapfen bestimmt, die in der Nähe der beiden Enden
der Kopftrageplatte angeordnet sind und jeweils eine Ringnut aufweisen, in die die
Kopftrageplatte eingreifen kann. Die Einstellzapfen sind exzentrische Zapfen mit
einer exzentrischen Ringnut und sind in den feststehenden Rahmen eingeschraubt,
so daß sie bei Drehung vertikal verstellt werden.
-
Damit ist die Kopftrageplatte in einer vom Rotationszentrum beabstandeten
Stellung durch den Eingriff in die Ringnuten der exzentrischen Zapfen festgelegt,
so daß die Stellung der Kopftrageplatte nach dem Schwenken mit Genauigkeit erhalten
wird und die Kontaktflächen des Kopfes und des Bandes in einer vorbestimmten Position
gehalten werden können. Die Höhe der
Kopftrageplatte, die in die
Ringnut eingreift, wird durch die Stellung des in den feststehenden Rahmen eingeschraubten
Exzenterzapfens bestimmt. Daher kann das Niveau des Kopfes über der Kopftraqeplatte
durch die Ringnut des Exzenterzapfens eingestellt werden. Außerdem werden vertikale
Schwingungen der Kopfplatte verhindert, weil der auf die Kopftrageplatte wirkende
Schub oder Druck durch die Ringnut aufgenommen wird. Da die Einstellzapfen auch
als Drucklager wirken, wird mit einer minimalen Zahl von Einzelteilen und einer
einfachen Konstruktion eine erwünschte Einstellung erzielt, wobei außerdem vertikale
Schwingungen verhindert werden.
-
Eine Verdrehung des Exzenterzapfens hat zur Folge, daß die Ebene des
Exzenterzapfens, die gegen die Kopftrageplatte anliegt, in weiten Grenzen verstellt
werden kann, obwohl der Exzenterzapfen selbst in seiner Stellung bleibt. Damit kann
die horizontale Schwenkstellung des Aufnahme-Wiedergabe-Kopfes zuverlässig über
einen weiten Bereich eingestellt werden, ohne daß der durch den Exzenterzapfen eingenommene,
freie Raum vergrößert wird. Darüber hinaus wird durch die Verdrehung der Exzenterzapfen
die Berührungsstellung zwischen dem Kopf und der Bandoberfläche eingestellt, so
daß dem Kopf ein konstanter Flächendruck erteilt werden kann, der für einen ruhigen
und gleichmäßigen Bandlauf sorgt.
-
Leerseite