DE2943543C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
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- B26D7/01—Means for holding or positioning work
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum selbsttätigen Portionie
ren von stückigen Lebens- und Nahrungsmitteln, insbesondere zum Portionie
ren von Hartkäse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Es ist eine Schneidvorrichtung (FR-PS 12 22 762) bekannt mit einem Förderer
zur Aufnahme und zum Transport der Stückware und mit mehreren, in Abständen
aufeinanderfolgenden Messern, welche randseitig an endlos umlaufenden Ketten
befestigt sind. Die Ebene einer jeden umlaufenden Kette liegt im wesentlichen
parallel zur Förderrichtung des Förderers. Kennzeichnend für diese bekannte
Einrichtung ist, daß diese endlosen Ketten mit ihrem dem Schneidgut zugewandten
Trum in einem spitzen Winkel zum einlaufenden Schneidgut angeordnet sind,
so daß während des Schneidvorganges stets mehrere der aufeinanderfolgenden
Messer in das Schneidgut eintauchen und es durchtrennen und gleichzeitig fort
bewegen. Die einzelnen Glieder der Kette sind dabei so ausgebildet, daß die
Abstände der aufeinanderfolgenden Messer geändert werden können. Allerdings
sind diese Abstände nur in engen Grenzen veränderbar, und zwar wegen des enor
men konstruktiven Aufwandes; vor
allem ist es kaum möglich, den Abstand der Messeer zueinander so zu verringern,
daß ganz dünne Scheiben geschnitten werden können, wie sie heutzutage vom
Kunden gefordert werden. Darüber hinaus, und das ist ebenfalls hier wesent
lich und zu beachten, muß der Abstand des groen Kettenrades gegenüber dem
Förderband ganz exakt eingestellt werden können, widrigenfalls die Messer
das Stückgut entweder überhaupt nicht durchschneiden, da sie dann nicht aus
reichend tief in das Stückgut eindringen, oder aber die Messer schneiden in
das Förderband selbst ein und zerstören dies allmählich. Sowohl vom Arbeits
ablauf wie auch vom konstruktiven Aufwand her gesehen ist diese Einrichtung
nicht zweckmäßig, aus welchem Grund sie sich offenbar auch auf dem Markt
nicht hat durchsetzen können.
Die Erfindung geht nun von einer solchen Einrichtung aus und sie zielt darauf
ab, diese Einrichtung dahingehend zu verbessern, daß trotz relativ niedriger
Schnittgeschwindigkeit hohe Schnittleistungen erzielt werden können. Niedere
Schnittgeschwindigkeiten sind deswegen vorteilhaft, da beim Einhalten einer
solchen niedrigen Schnittgeschwindigkeit das abgetrennte Stück nicht undefi
nierbar abgelegt wird aufgrund von Luftwirbeln und Schleudereffekten, die
von den eventuelle schnell laufenden Messern verursacht werden. Dadurch wer
den die einzelnen abgelegten Scheiben exakt in Stapel abgelegt, ohne daß es
dafür einer Hilfseinrichtung bedarf. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt
darin, die Einrichtung so zu gestalten, daß nicht nur Scheiben unterschied
licher Dicke abgetrennt werden können, sondern auch sehr dünne Scheiben, wie
sie von den Kunden heute verlangt werden. Darüber hinaus soll die Einrichtung
konstruktiv einfach aufgebaut sein, wodurch die Reinigung der Einrichtung
erleichtert wird.
Gemäß der Erfindung gelingt die Lösung dieser Aufgabe durch jene Merkmale,
die Gegenstand des Kennzeichens des Patentanspruches 1 sind.
Der Förderer hat im Rahmen der beanspruchten Konstruktion die Aufgabe, das
Schnittgut den Messern zuzuführen. Dies kann nun in der Weise geschehen, daß
der Förderer im Takt arbeitet, d. h., das Stückgut schrittweise vorschiebt
oder aber der Förderer bzw. sein Antrieb können so ausgelegt sein, daß der
Förderer bzw. das Förderband stetig umläuft, das
Stückgut aber durch einen Anschlag relativ zum Messer fest
gehalten wird. Eine besondere Ausgestaltung dieser Einrich
tung ist nun darin zu sehen, daß zwischen den aufeinander
folgenden Messern Anschläge angeordnet sind, welche die vom
Förderer verursachte Vorschubbewegung des Schneidgutes be
grenzen.
Ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht die Erfindung. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung;
Fig. 2 eine Drauf
sicht;
Fig. 3 ebenfalls eine Seitenansicht, jedoch mit ent
fernten Gehäuseteilen;
Fig. 4 eine Ansicht der Messer und An
schläge in Blickrichtung des Pfeiles IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6
einen Detailschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 1 und
Fig. 7 einen Abschneidevorgang.
Die Figuren zeigen unter
schiedliche Maßstäbe.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht die Einrichtung. Auf einem Trag
gestell 1 ist ein kastenartiges Gehäuse 2 gelagert, in wel
chem die Schneidmesser umlaufen, wie noch im folgenden im
Detail gezeigt und erläutert werden wird. Mit diesem Gehäuse
1 fest verbunden ist ein Förderer 3, dessen Förderrichtung
durch einen Pfeil 4 angedeutet ist. Dieser Förderer 3 be
steht beispielsweise aus einem umlaufenden Förderband, an
dessen Seite frei drehbar gelagerte Walzen 5 in Form einer
Rollenwand oder Walzenwand vorgesehen sind (Fig. 6). Dieser
Förderer 3 ragt mit seinem Abgabeende 10 durch eine Öffnung
8 in der Stirnwand des Gehäuses 2 (Fig. 2).
In einer Seitenwand des Gehäuses 2 ist eine weitere Öffnung 6
vorgesehen. In diese Öffnung 6 ragt ein weiterer Förderer 7,
ebenfalls in Form eines Förderbandes, dessen Förderrichtung
durch den Pfeil 9 in Fig. 2 versinnbildlicht wurde. Anstelle
von Förderbänder können auch anderer Förderer, beispielsweise
Schubförderer, Rollen- oder Walzenförderer verwendet werden.
Der zweite Förderer 7 liegt nahe dem Abgabeende 10 des ersten
Förderers 3 und zweckmäßigerweise etwas unterhalb desselben,
wie aus den Fig. 1 und 2 erkennbar ist. Das aus Gehäuse 2
und Förderer 3 bestehende Aggregat ist zweckmäßigerweise um
eine horizontale Achse 11 schwenkbar gelagert, so daß der
Schrägwinkel einstellbar ist.
Fig. 3 zeigt nun in Seitenansicht die wesentlichen arbeitsakti
ven Aggregatteile, das Gehäuse 2 ist hier zur Gänze entfernt.
Bezogen auf die Zeichenebene liegen hier mit Abstand voneinan
der zwei endlose umlaufende Ketten 12, 12′. Die Umlenk-, An
triebs- und Spannräder sind hier mit 13, 13′, 14, 14′ und 15,
15′ bezeichnet. Über den Spannarm 16 wirkt das Spannrad 15,
15′ auf die Ketten 12 bzw. 12′. So wie die Ketten 12, 12′
paarweise vorhanden sind, so sind auch die Kettenräder und
Spannräder paarweise vorhanden und jeweils die einander zuge
ordneten Räder auf gemeinsamen Achse 23, 24 und 25 gelagert.
An diesen endlosen umlaufenden Ketten 12, 12′ sind nun in Ab
ständen voneinander balkenartige Messer 17 angeflanscht, und
zwar über Auskröpfungen 18 (Fig. 5). Die Kröpfung ragt seit
lich jeweils über die Ketten 12, 12′. An der Seitenwand des
Gehäuses 2 ist im Bereich vor dem Abgabeende 10 des Förderers
3 eine Führung 19 vorgesehen, die aus zwei voneinander distan
zierten und die Kröpfung der Messer 17 zwischen sich aufnehmen
den Leisten 20 und 21 gebildet. Entlang der Ketten 12, 12′
sind mehrere Messer 17 mit Distanz voneinander angeordnet.
Zwischen den endlos umlaufenden Ketten 12 und 12′ des die
Messer tragenden Kettenpaares ist ein zweites Kettenpaar aus
den ebenfalls umlaufenden Ketten 22 und 22′ vorgesehen. Diese
Ketten 22 und 22′ liegen bezogen auf die Seitenansicht nach Fig.
3 deckungsgleich mit den Ketten 12 und 12′ des ersten Ketten
paares, und die Umlenk- und Spannkettenräder für dieses zweite
Kettenpaare sind ebenfalls auf den Wellen 23, 24 und 25 gela
gert. Dieses aus den Ketten 22 und 22′ bestehende zweite Ket
tenpaar trägt nun leistenförmige Anschläge 26, deren Enden
ebenfalls abgekröpft sind (Fig. 5), wobei die abgekröpften En
den mit den Ketten 22 bzw. 22′ verbunden sind. Auch hier ra
gen die Abkröpfungen über die jeweiligen Ketten 22 bzw. 22′
hinaus (Fig. 5) und im Bererich vor dem Abgabeende 10 des
Förderers 3 sind Gleit- und Führungsschienen 27 vorgesehen,
welche durch einen hier nicht gezeigten Mechanismus in Rich
tung des Pfeiles 28 verstellbar sind. Zwischen je zwei auf
einanderfolgenden Messerbalken 17 ist jeweils ein Anschlag
26 angeordnet. Die Gleit- und Führungsschienen 27 liegen, wie
die Fig. 4 und 5 veranschaulichen, zwischen benachbarten
Ketten 12 und 22 bzw. 12′ und 22′ der beiden Kettenpaare.
Die in Fig. 3 strichlierte Linie 29, die die vordere
Umlenkwalze 30 des Förderbandes 3 und die Welle 23 des Ket
tentriebes verbindet, deutet hier an, daß diese beiden Ma
schinenteile miteinander in Wirkverbindung stehen und zwar
konkret über einen nicht dargestellten Kurbeltrieb mit ein
stellbaren Exzenter in Verbindung mit einer Freilaufkupplung,
so daß der Umlauf der Kettentriebe und der Antrieb des För
derers 3 aufeinander abstimmbar sind. Der Antriebsmotor für
den Kettentrieb ist ebenfalls nicht dargestellt.
Die Wirkungs- und Arbeitsweise der Einrichtung ergibt sich
aus der Erläuterung des Aufbaues. Nach dem Einschalten des
nicht dargestellten Antriebsmotors, dessen Drehzahl regel
bar ist bzw. der über ein regelbares Vorgelege auf die Ketten
triebe einwirkt, laufen die Kettenpaare 12, 12′ und 22, 22′
synchron in Richtung der Pfeile 31 um. Ein auf den Förderer
3 aufgelegter Hartkäseriegel 33 wird in Richtung des Pfeiles
4 schrittweise vorgeschoben (Fig. 27), wobei das Ausmaß dieses
Vorschubes durch die am Abgabeende 10 vorbeiziehenden Anschlag
leisten 26 begrenzt wird. Der Abstand der Anschlagleisten 26
vom Abgabeende 10 ist dabei über die verstellbare Führungsschiene
27 frei wählbar, wogegen die Schnittebene der Messer 17 durch
die ortsfest angeordneten Führungen 19 bezüglich des Abgabe
endes 10 vorgegeben ist. Die Fig. 7 veranschaulicht diesen
Abtrennvorgang. Die von den Messern 17 jeweils abgetrennte
Käsescheibe 34 fällt dann auf den zweiten Förderer 7, der
die abgeschnittenen Käsescheiben dann seitlich austrägt. Der
Förderer 7 kann mit konstanter Geschwindigkeit umlaufen, so
daß jede einzelne Scheibe ausgetragen wird; er kann aber auch
schrittweise angetrieben werden, so daß die Käsescheiben in
Stapeln ausgetragen werden.
Die Messerbalken können mit geradlinigen Schneiden ausgestat
tet sein oder mit wellenförmigen oder gezahnten Schneiden, so
daß auch profilierte Käsescheiben gewonnen werden können. Der
Abstand zweier aufeinanderfolgender Messerbalken und Anschlag
leisten ist kleiner als die Höhe der zu schneidenden Käserie
gel. Die Schrägstellung der Einrichtung erleichtert den Vor
schub des Käseriegels 3, da dessen Gewichtskomponente den
Vorschub unterstützt. Anstelle von Ketten können auch Keil
riemen, Seile oder ähnliche Einrichtungen verwendet werden.
Die Schneidkante 35 des Messers 17 ist in den Figuren recht
winklig zur Bewegungsrichtung 31 der Messer angeordnet, sie
können aber auch leicht schrägstehend gewählt werden. Es können
aber auch die Messer selbst schrägstehend angeordnet werden.
Dank der erfindungsgemäßen Einrichtung ist es möglich, auch
mit niedrigen Umlaufgeschwindigkeiten der Messer hohe Schnitt
leistung zu erreichen.
Claims (11)
1. Einrichtung zum selbsttätigen Portionieren von stückigen Lebens- und Nah
rungsmitteln, insbesondere zum Portionieren von Hartkäse, mit einem ersten
Förderer (3) zum Aufnehmen und Zuführen der Stückware zu einer Schneid
einrichtung, die mehrere in Abstand aufeinanderfolgender Messer hat, wel
che randseitig an endlos umlaufenden Ketten befestigt sind, und mit einem
zweiten Förderer (7) zum Austragen der abgeschnittenen Stückware, der nahe
dem Abgabeende des ersten Förderers (3) liegt, dadurch gekennzeichnet,
- a. daß die endlosen Ketten (12, 12′) der Schneideinrichtung mit ihrem dem Schneidgut zugewandten in einer von dem Abgabeende (10) des er sten Förderers (3) liegenden und zur Förderrichtung (4) des Förderers (3) im wesentlichen rechtwinkligen Ebene liegen,
- b. daß die umlaufenden Messer (17) zumindest im Bereich vor dem Abgabe ende des Förderers (3) mit ihren äußeren Rändern in Führungen (19) gleiten und
- c. daß der zweite Förderer (7) zwischen dem gezogenen Trum und dem zie henden Trum der umlaufenden Ketten (12, 12′) der Schneideinrichtung und unterhalb des Abgabeendes (10) des ersten Förderers (3) angeord net ist (Fig. 3).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrich
tung (4) des ersten Förderers (3) und die Förderrichtung (9) des zweiten
Förderers (Austragförderer 7) rechtwinklig zueinander stehen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen auf
einanderfolgenden Messern (17) Anschläge (26) angeordnet sind, welche die
vom ersten Förderer (3) verursachte Vorschubbewegung des Schneidgutes
(33) begrenzen.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge
(26) aus zu den Messern (17) im we
sentlichen parallel liegenden Leisten gebildet sind,
welche randseitig an umlaufenden Ketten (22, 22′) be
festigt sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ebene einer jeden die Anschläge (26) tragenden,
umlaufenden Kette (22, 22′) im wesentlichen parallel
liegt zur Förderrichtung (4) des ersten Förderers (3).
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Anschläge (26) tragenden,
umlaufenden Ketten (22, 22′) zwischen den die Messer
(17) tragenden Ketten (12, 12′) liegen.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest im Bereich vor dem Abgabenende (10) des ersten
Förderers (3) zwischen den benachbarten Trumen der bei
den Kettenpaare eine die Anschläge (26) randseitig
stützende Führungsschiene (27) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsschienen (27) rechtwinklig zur Bewegungs
richtung (31) der Anschläge (26) im Bereich dieser
Führungsschienen verstellbar gelagert sind.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kettenräder (13, 13′; 14, 14′;
15, 15′) der beiden Kettenpaare auf jeweils gemein
samen Wellen (23, 24, 25) angeordnet sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messer (17) und Anschläge (26)
randseitig abgekröpft und mit den abgekröpften Teilen
an den Ketten od. dgl. befestigt sind.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Förderer (3) gegen sein
Abgabeende (10) hin geneigt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0808878A AT367957B (de) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Einrichtung zum selbsttaetigen portionieren von stueckigen lebens- und nahrungsmitteln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2943543A1 DE2943543A1 (de) | 1980-05-22 |
DE2943543C2 true DE2943543C2 (de) | 1987-08-13 |
Family
ID=3602411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792943543 Granted DE2943543A1 (de) | 1978-11-13 | 1979-10-27 | Einrichtung zum selbsttaetigen portionieren von stueckigen lebens- und nahrungsmitteln |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT367957B (de) |
DE (1) | DE2943543A1 (de) |
FR (1) | FR2440816A1 (de) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE166050C (de) * | ||||
US1623288A (en) * | 1926-06-10 | 1927-04-05 | Topinka Joseph Fr | Cheese cutter |
US2001512A (en) * | 1932-09-29 | 1935-05-14 | Ind Patents Corp | Slicing machine |
GB849866A (en) * | 1958-01-22 | 1960-09-28 | Mazzoni G Spa | "machine for continuously cutting up plastic material" |
DE1209795B (de) * | 1963-11-09 | 1966-01-27 | Holstein & Kappert Maschf | Butterungsmaschine |
AT332024B (de) * | 1972-08-25 | 1976-09-10 | Hajek Heinrich | Einrichtung mit einem messer zum selbsttatigen portionieren von stuckigen lebens- und nahrungsmitteln |
US4089243A (en) * | 1976-05-06 | 1978-05-16 | Dec International, Inc. | Cheese making apparatus |
-
1978
- 1978-11-13 AT AT0808878A patent/AT367957B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-10-27 DE DE19792943543 patent/DE2943543A1/de active Granted
- 1979-11-06 FR FR7927348A patent/FR2440816A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT367957B (de) | 1982-08-25 |
ATA808878A (de) | 1982-01-15 |
FR2440816B1 (de) | 1984-07-13 |
DE2943543A1 (de) | 1980-05-22 |
FR2440816A1 (fr) | 1980-06-06 |
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