DE2942834A1

DE2942834A1 - Vorrichtung zum einziehen von vorgewickelten spulen in die nuten von statoren dynamoelektrischer maschinen

Info

Publication number: DE2942834A1
Application number: DE19792942834
Authority: DE
Inventors: Giorgio Barrerz
Original assignee: Officine Meccaniche Pavesi and C SpA
Current assignee: Axis SpA
Priority date: 1978-10-24
Filing date: 1979-10-23
Publication date: 1980-04-30
Also published as: IT1160881B; GB2033792A; DE2942834C2; BE879555A; IT7869440A0; US4400871A; DE7930007U1; GB2033792B; US4304045A

Description

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Vorrichtung zum Einziehen von vorgewickelten Spulen in die Nuten von Statoren dynamoelektrischer Maschinen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von vorgewickelten Spulen in die Nuten von Statoren dynamoelektrischer Maschinen, umfassend

- einen hohlen, zylindrischen Lamellenträger, an dessen Umfang eine Reihe von Längsnuten vorgesehen ist,

- einen ersten Kranz von Lamellen oder Fingern, die in den Längsnuten des Lamellenträgers angeordnet sind und sich über ein Ende des Lamellenträgers hinaus erstrecken zur Aufnahme vorgewickelter Spulen und eines Stators, dessen Polflächen in Eingriff mit den Außenseiten der Lamellen sind,

- einen zweiten Kranz von Lamellen, deren Zahl mit der Zahl der Lamellen des ersten Kranzes übereinstimmt und von denen sich jede längs einer Lamelle des ersten Kranzes an deren Außenrand erstreckt und kurz vor dem vorderen Ende der La melle des ersten Kranzes endet, wobei die Lamellen des zweiten Kranzes derart profiliert sind, daß sie keilförmige Isolierelemente zum Verschließen der Statornuten führen,

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- ein hohles, zylindrisches Gehäuse, das die Lamellen des zweiten Kranzes umschließt und

- einen mit Längsnuten versehenen Stößel, der innerhalb des ersten Lamellenkranzes axial verschiebbar gelagert ist zum Verschieben der Spulen auf dem ersten Lamellen-Kranz und zum Einführen der Spulen in die Statornuten.

Eine derartige Vorrichtung zum Einführen von Spulen ist durch die US-PS 3 324 536 bekannt geworden.

Bei dieser Vorrichtung werden Schrauben verwendet, die in das hohle, zylindrische Gehäuse eingeschraubt sind, um die Lamellen des zweiten Kranzes so zu erfassen, daß diese Lamellen gegen die Lamellen oder Finger des ersten Kranzes festgeklemmt werden und daß diese Finger in ihre Lage in den Nuten des hohlen, zylindrischen Lamellenträgers befestigt werden.

Wenn bei dieser Vorrichtung der Durchmesser des Drahtes der vorgewickelten Spulen eine solche Abmessung hat, daß der Winkel zwischen zwei benachbarten, in den Abständen zwischen den Lamellen des ersten Kranzes verschiebbaren Drähten kleiner ist als der Reibungswinkel, wird die Verschiebung der Spulen verhindert, so daß das Einziehen der Spulen in die Statornuten unmöglich ist.

Zur Beseitigung dieses Nachteils sind zahlreiche Lösungen vorgeschlagen worden, von denen jedoch keine geeignet war, das Problem vollständig zu lösen.

Bei einem ersten Vorschlag ist vorgesehen worden, die Abstände zwischen den Lamellen des ersten Kranzes in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser zu dimensionieren, was jedoch zu Komplikationen führt, weil die Lamellen mit wechselndem Durchmesser des Drahtes ausgetauscht werden müssen. Gemäß einem anderen Vorschlag hat der Kopf des Stößels eine solche Form, daß die Spulen von dem Stößel gezogen anstatt von den Vorsprüngen zwischen den Längsnuten des Stößels gestoßen werden; auch dieser Vor-

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schlag ist konstuktiv sehr kompliziert und löst nicht das Problem.

Gemäß der DE-PS 19 18 485 ist vorgesehen, daß einige der Lamellen oder Finger des ersten Kranzes so an dem Stößel befestigt sind, daß sie zusammen mit diesem axial beweglich sind, so daß der Draht der vorgewickelten Spulen von zwei der am Stößel befestigten Lamellen durch Gleiten an den benachbarten, festen Lamellen des Einziehsterns gezogen werden. Diese Lösung hat jedoch die folgenden Nachteile:

a) sie erfordert eine größere Lagerhaltung, weil zwei Lamellentypen unterschiedlicher Länge und mit Befestigungsbohrungen (für die kürzeren Lamellen) vorhanden sind, die schwierig einzuarbeiten sind, wenn die Lamelle kleine Abmessungen hat;

b) die von den am Stößel befestigten Lamellen auf die Spulen ausgeübte Zugkraft hat häufig die Beschädigung des Lacküberzuges der Drähte zur Folge,

c) in einigen Fällen, bei denen gleichzeitig mehrere Spulenschichten eingezogen werden, ist die Anwendung dieser Maßnahme nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein fehlerfreies Einziehen von Spulen mit verschiedenen Drahtdurchmessern und verschiedenen Abständen zwischen den Lamellen sicherzustellen, wobei ein Verklemmen der Spulen in den Schlitzen der Lamellen verhindert werden soll, ohne daß die Nachteile der bisher vorgeschlagenen Lösungen auftreten.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Einziehen von Spulen der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens ein Teil der Lamellen oder Pinger des ersten Kranzes derart in der Einziehvorrichtung gehaltert ist, daß dieseraxial frei verschieblich ist.

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Vorzugsweise weist jede der frei verschieblich gelagerten Lamellen oder Finger an ihrem Innenrand einen Anschlagvorsprung auf, der sich in den Verschiebeweg des Stößels erstreckt derart, daß er die innere Endfläche des Stößels berührt, wenn dieser in seiner zurückgezogenen Ruhestellung ist.

Das Prinzip, auf dem die Erfindung beruht, ist, daß der von dem Draht der vorgewickelten Spulen auf zwei benachbarte Lamellen ausgeübte Druck (in den Fällen, in denen ein "Verquetschen" drp Drahtes auftritt, was eir Verschieben der Spule verhindern würde) ausgenutzt wird zum axialen Verschieben wenigstens einer der beiden Lamellen, die dadurch aufgrund des Druckes der axialen Bewegung der Spule bis zum vollständigen Einziehen die ser Spule in die Statornuten folgt.

Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.

Es zeigen:

Figur 1 einen Axialschnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einziehvorrichtung und

Figuren 2 und 3 Axialschnitte zweier weiterer Ausführungsformen.

Die Einziehvorrichtung gemäß Figur 1 weist in bekannter Weise einen Stößel 1 auf, der im Inneren eines Kranzes von Lamellen axial verschieblich ist, wobei die Lamellen 2 parallel zur Achse eines nicht dargestellten Stators einer dynamoelektrischen Maschine angeordnet sind.

Mit 3 ist ein hohler, zylindrischer Lamellenträger bezeichnet, der eine Reihe von axialen Nuten hat, deren Form mit dem Außenprofil der Lamellen 2 identisch ist.

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Jede Lamelle 2 ist an ihrem Außenrand an einem zweiten Kranz von äußeren Lamellen 4 zentriert, die die Aufgabe haben, ein isolierendes Ver3chlußelelement in der Statornut zu führen.

Alle Lamellen 2 sind in bekannter V/eise am Laraellenträger 3 mittels Schrauben 5 befestigt, die in radiale Gewindebohrungen eines zylindrischen Gehäuses 6 eingeschraubt sind.

Die vorgewickelten Spulen werden zwischen den Abständen einiger Lamellen 2 angeordnet, worauf der Stößel 1 veranlaßt wird, die Spulen in die Statornuten einzuführen.

Gemäß der Erfindung hat wenigstens eine der Lamellen 2 einen Stift 7, der sich nach innen in den Verschiebeweg des Stößels 1 erstreckt, so daß er die innere Endfläche des Stößels 1 berührt, wenn sich dieser in seiner zurückgezogenen Ruhestellung befindet.

An der genannten Endfläche des Stößels 1 ist mit Hilfe von Schrauben 8a eine Scheibe 8 befestigt, die aus einem Werkstoff besteht, der härter ist als der Werkstoff, aus dem der Kopf des Stößels 1 hergestellt ist.

Die Lamellen 2, die einen Stift 7 haben, sind im Gegensatz zu den übrigen Lamellen nicht in dem zylindrischen Lamellenträger 3 befestigt, weil die entsprechenden Schrauben 5 gelockert sind. Damit sind die mit einem Stift 7 versehenen Lamellen, die in der Zeichnung mit 2a bezeichnet sind, axial frei verschiebbar.

Wenn sich bei der Anwendung der Einziehvorrichtung der Stößel 1 axial verschiebt, um die Spulen in die Statornuten zu bringen, bewirkt der von dem Draht auf die frei verschiebbaren Lamellen 2a ausgeübte Druck eine Axialverschiebung, wodurch ein Blockieren des Drahtes verhindert wird.

Beim Zurückziehen des Stößels 1 am Schluß des Einziehvorganges kommt die Scheibe 8 in Berührung mit den Stiften 7, wodurch die

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Lamellen 2a in die Aniangsstellung zurückgebracht werden.

Bei der in Figur 2 dargestellten Variante sind die axial frei verschiebbaren Lamellen 2a mit Hilfe von Schrauben 10 an einer Hülse 9 befestigt, in die mit den Nuten des Lamellenträgers 3 und des Stößels 1 übereinstimmende Nuten eingearbeitet sind und die zwischen dem Lamellenträger 3 und dem Stößel 1 frei beweglich gelagert ist.

Die übriren Lamellen 2 sind mit Hilfe der Schrauben 5 gegen den LameIlenträger 3 befestigt.

Auch in diesem Fall ergibt sich bei einem Verquetschen des Drahtes der Spulen zwischen den Lamellen eine Axialverschiebung der Lamellen 2a aufgrund des Druckes der Spulen gegen die Lamellen.

Am Ende des Hubes zum Einführen der Spulen bringt der Stößel 1 die Lamellen 2a aufgrund des Anschlages der inneren Endfläche des Stößels 1 gegen die Hülse 9 in ihre Anfangsstellung zurück.

Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die frei verschiebbaren Lamellen aus Lamellenabschnitten 22a, die sich über den hohlen, zylindrischen Lamellenträger 3 hinaus erstrecken und die mit Hilfe von Schrauben 12 an einem Lehrdorn 13 befestigt sind, der beim Einziehen normalerweise an den Enden der Lamellen 2 anliegt.

Im Fall eines Verklemmens werden die Lamellen 22a axial verschoben, wodurch der Lehrdorn 13 aus dem eingeführten Stator herausgeführt wird.

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Leerseite

Claims

^ /-J L. ei ft' Λ ,./£.·/, /,. ,>, //<■ // München, den 23. Oktober 1979 OFFICINE KECCANICHE PAVESI & C. S.p.A. Via Biella η. 60/62 Casdne Vica-RIVOLI , Italien Vorrichtung zum Einziehen von vorgewickelten Spulen in die Nuten von Statoren dynamoelektrischer Maschinen Patentansprüche

1.yVorrichtung zum Einziehen von vorgewickelten Spulen in die ^—S Nuten von Statoren dynamoelektrischer Maschinen, umfassend

- einen ersten Kranz von Lamellen, die in den Längsnuten des Lamellenträgers angeordnet sind und sich über ein Ende des Lamellenträgers hinaus erstrecken zur
Aufnahme vorgewickelter Spulen und eines Stators, des sen Polflächen in Eingriff mit den Außenseiten der Lamellen sind,

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ORIGINAL INSPECTED

einen zweiten Kranz von Lamellen, deren Zahl mit der Zahl der Lamellen des ersten Kranzes übereinstimmt und von denen sich jede längs einer Lamelle des ersten Kranzes an deren Außenrand erstreckt und kurz vor dem vorderen Ende der Lamelle des ersten Kranzes endet, wobei die Lamellen des zweiten Kranzes derart profiliert sind, daß sie keilförmige Isolierelemente zum Verschließen der Statornuten führen,

- ein hohles, zylindrisches Gehäuse, das die Laraellen des zweiten Kranzes umschließt und

- einen mit Län^snuten versehenen Stößel, der innerhalb des ersten Lamellen-Kranzes axial verschiebbar gelagert ist zum Verschieben der Spulen auf dem ersten Lamellen-Kranz und zum Einführen der Spulen in die Statornuten,

dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Lamelle (2a, 22a) des ersten Lamellen-Kranzes derart in der Einziehvorrichtung gehaltert ist, daß sie axial frei verschieblich ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je de der frei verschieblich gelagerten Lamellen (2a, 22a) an ihrem Innenrand einen Anschlagvorsprung (7, 9) aufweist, der sich in den Verschiebeweg des Stößels (1) erstreckt derart, daß er die innere Endfläche des Stößels (1) berührt, wenn dieser in seiner zurückgezogenen Ruhestellung ist.

3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagvorsprung aus einem Stift (7) besteht, der jeweils an den verschiebbaren Lamellen (2a) befestigt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagvorsprung aus einer frei verschiebbaren Hülse (9) besteht, die zwischen den hohlen, zylindrischen Lamellenträger (3) und den Stößel (1) eingesetzt ist und Längsnuten aufweist, die mit den Nuten des Lamellenträgers (3) und des Stößels (1) fluchten, wobei die frei verschiebbaren Lamellen

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(2a) an dieser Hülse (9) befestigt sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren Endfläche des Stößels (1), die in Berührung mit dem Anschlagvorsprung kommt, eine Scheibe (8) aus einem Wertstoff befestigt ist, der härter ist als der Werkstoff des Stößels (1).

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die frei verschiebbaren Lamellen (22a) mit ihren äußeren Enden an einem Lehrdorn (13) befestigt sind, der im Betrieb an den äußeren Enden der Lamellen anliegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die frei verschiebbaren Lamellen aus Lamellenabschnitten (22a) bestehen, die sich über den hohlen, zylindrischen Lamellenträger (3) hinaus erstrecken.

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