DE2938292A1 - Verfahren zur herstellung eines dekorativen flaechenbelags aus einer vinylzusammensetzung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dekorativen flaechenbelags aus einer vinylzusammensetzung

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DE2938292A1 DE19792938292 DE2938292A DE2938292A1 DE 2938292 A1 DE2938292 A1 DE 2938292A1 DE 19792938292 DE19792938292 DE 19792938292 DE 2938292 A DE2938292 A DE 2938292A DE 2938292 A1 DE2938292 A1 DE 2938292A1
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Description

y ο ο /. y Z
SCHIFF V. FDNER STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK —4 — Beschre ibung
Die Erfindung betrifft dekorative Flächenbeläge aus einer Vinylzusammensetzung, die durchsichtige, glänzende, strahlungsgehärtete Trittschichten bzw. Verschleißschichten mit sehr guten Gebrauchseigenschaften aufweisen.
Neuerdings hat die Industrie zur Herstellung elastischer Fußbodenbeläge hochqualitative stark glänzende Beschichtungen entwickelt, die so ausgelegt sind, daß der Verbraucher ein elastisches Fußbodenbelagsprodukt erhält, bei welchem die herkömmlichen Wachsbehandlungen nicht mehr erforderlich sind, die bisher bei elastischen Fußbodenbelagsprodukten aus einer Vinylzusammensetzung üblicherweise nötig waren. Einige dieser Produkte haben durchsichtige widerstandsfähige glänzende Beschichtungen, die aus wärme- und feuchtehärtbaren Beschichtungsmassen auf Urethanbasis hergestellt werden. Vor kurzem hat man insbesondere im Zusammenhang mit Vinylasbestplattenprodukten, jedoch auch in beschränktem Ausmaß mit Vinylflächenbelägen in Bahnform strahlungshärtbare Beschichtungen entwickelt, die ebenfalls widerstandsfähig, glänzend und verschleißfest sind und sehr gute Gebrauchseigenschaften haben, wenn sie als Trittschichten aufgebracht werden. Um ein Verkratzen auf ein Minimum zu reduzieren, das sonst eintreten würde, und um so den hochgradigen Glanz zu erhalten, sind diese Produkte gewöhnlich mit einer noppigen Gesamttexturierung versehen. Zwei bekannte Verfahren zur Erzielung einer solchen Noppengesamttexturierung bestehen darin, einerseits die Trittschichten mit einer Walze mit Noppentexturierung oder einer Prägeplatte nachzuprägen oder das Vinylzusammensetzungssubstrat mit einer Prägerolle mit Noppentexturierung oder einer Platte vorzuprägen, ehe die insgesamt viskose, strahlungshärtbare Trittschichtbeschichtung aufgebracht wird. Infolge der viskosen Natur dieser Beschichtungen und infolge des in üblicher Weise vorgenommenen Aufbringens in einer Fertigungsstraße mit wenigstens einer
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teilweisen Härtung, die unmittelbar nach dem Aufbringen erreicht wird, passen sich die Trittschichten insgesamt der Noppenstruktur des Substrats an.
Das Prägen des Substrats sowie das Nachprägen der Trittschicht können dann toleriert werden, wenn eine Verformung bzw. ein Verziehen des dekorativen Substrats nicht von Bedeutung ist. Wenn jedoch ein relativ weiches Substrat zuerst mit einem gewünschten Sichtmuster bedruckt wird und wenn dieses gedruckte Muster durch den Einsatz der beschriebenen Prägeverfahren nicht gestört oder verzerrt werden darf, können diese Verfahren nicht zur Anwendung gelangen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Substrats mit einer noppentexturierten strahlungsgehärteten Trittschicht zu schaffen, ohne daß eine Prägung auszuführen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst das dekorative Substrat aus einer Vinylzusammensetzung mit Noppen aus einer durchsichtigen strahlungshärtbaren Beschichtung überdruckt wird und daß danach eine durchsichtige strahlungshärtbare Gesamttrittschicht aufgebracht wird, wobei die gesamte noppige strahlungshärtbare Beschichtung gehärtet wird und eine glänzende noppige Trittschicht hoher Qualität bildet.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Vinylzusammensetzungsflächenbelags mit Noppenstruktur, der eine durchsichtige glänzende strahlungsgehärtete Trittschicht hoher Qualität bzw. mit ausgezeichneten Gebrauchseigenschaften aufweist, die über einem dekorativen gedruckten VinylZusammensetzungssubstrat liegt. Die Trittschicht mit Noppentexturierung bzw. Noppenstruktur wird dadurch erhalten, daß zunächst das dekorative Substrat mit Noppen aus einer durchsichtigen strahlungshärtbaren Beschichtung überdruckt
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9 ο ο ο ο C, ο
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wird, und daß danach insgesamt eine durchsichtige strahlungshärtbare Trittschicht aufgebracht wird, wobei das beschichtete bedruckte Substrat strahlungsgehärtet wird, um eine Trittschicht mit einer Noppentexturierung zu erhalten, die ausgezeichnete Gebrauchseigenschaften hat.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Herstellung sogenannter nicht zu wachsender Vinylasbestplattenprodukte näher erläutert, obwohl sie auch für die Herstellung von bedruckten dekorativen Platten- und Bahnmaterialien aus Vinylzusammensetzungen angewendet werden kann, bei denen wenigstens ein Abschnitt des Bedrückens auf eine glatte ebene Oberfläche des Vinylzusammensetzungssubstrats begrenzt ist und die Bedruckung durch eine Prägung nicht verzerrt werden soll.
Zur weiteren Erläuterung wird die Verwendung einer photopolymerisierbaren Beschichtung erläutert, die durch übliche Ultraviolettquellen härtbar ist. Die gleiche Wirkung wird jedoch auch bei strahlungshärtbaren Beschichtungen erreicht, wenn Bestrahlungsquellen, wie Elektronenstrahlen,verwendet werden. Das Aufbringen von photohärtbaren Beschichtungen auf bedruckte Oberflächen, wie Fußbodenbeläge ist aus der US-PS 3 840 448, das Aufbringen von photopolymerisierbaren Beschichtungen auf eine Platte aus der US-PS 3 717 558 bekannt. Nach der US-PS 3 056 760 können äthylenisch ungesättigte Beschichtungen durch ionisierende Bestrahlung oder durch Licht gehärtet werden, wobei solche Beschichtungen als Schutzüberzug e von undurchlässigen Belagmaterialien (Linoleum) verwendet werden können.
Aus der US-PS 3 924 023 ist außerdem ein Verfahren bekannt, bei welchem bedruckte Plattenprodukte hergestellt werden, die verschleißfeste Beschichtungen hoher Leistungsfähigkeit aufweisen. Diese guten Eigenschaften der verschleißhemmenden Beschichtung bzw. Trittschicht hängt von der Zusammensetzung der
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mit Ultraviolettstrahlung härtbaren Beschichtung ab. Bei dem bekannten Verfahren wird empfohlen, bei einer Reihenfertigung ein Rohmaterial für die Plattenbildung aus der üblichen Vinylasbestzusammensetzung, die die Platten bilden, zu kalandrieren, dann das Rohmaterial mit dem gewünschten Muster zu bedrucken, mit einer durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Beschichtungszusammensetzung zu überziehen und dann zu härten, wonach die einzelnen Platten aus dem gehärteten beschichteten Rohmaterial geschnitten werden. Da die Beschichtungen mit den sehr guten Gebrauchseigenschaften, welche die durchsichtige Trittschicht bilden, verglichen mit Vinylasbestzusammensetzungssubstraten notwendigerweise extrem teuer sind, können Ausschußverluste sehr kostspielig werden. So beschäftigt sich eine spezielle Ausführungsform des bekannten Verfahrens mit dem Badrucken und Beschichten von vorgeformten Vinylasbestplatten.
Die Ansätze für Vinylasbestplatten gehören ebenso wie die Prozeßbedingungen für die Plattenherstellung zum Stand der Technik (US-PSen 2 773 851, 3 924 023).
Anhand der Zeichnung und der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch eine Anordnung zum Bedrucken eines glatten Vinylasbestplattensubstrats unter Verwendung eines Flexodruckers für das sichtbare Bild auf der glatten Oberfläche, wonach Aufdrucknoppen aufgebracht und die Platte mit einem Fließvorhang beschichtet und gehärtet wird, und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine bedruckte dekorative Platte mit einer texturierten, glänzenden Trittschicht gemäß der Erfindung.
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Beispiele I - III:
Es werden ultraviolettstrahlungshärtbare flexographische Farben verwendet.
Das photopolymerisierbare Oligomer, welches die Basis für die flexographische Farbe bzw. für die Flexodruckfarbe bildet, wird durch Reaktion der folgenden Reaktionsteilnehmer in einem Reaktionsbehälter hergestellt.
Zusammensetzung
4,4* Diisocyanat-dicyclohöxylmethan
Ein Polycaprolactondiol mit einem Molekulargewicht von 540 und einer Hydroxylzahl von 207 (Diol der Union Carbide PCP0200) 2-Hydroxyäthylacrylat 2-Äthylhexylacrylat Trimethylolpropan triacrylat Dibutylzinndilaurat 2,6-Ditertbutyl-4--methylphenol
Bei der Herstellung des Oligomers werden das Diol, das 2-Äthylhexylacrylat und das Trimethylolpropan triacrylat zuerst in den Reaktionsbehälter eingebracht. Das Diisccyanat und der Dibutylzinndilauratkatalysator werden dann zugegeben und die Mischung bei 4 5 bis 50°C reagieren gelassen. Nachdem die Reaktion etwa 45 Minuten fortgeschritten ist, wird das Hydroxyäthylacrylat zugegeben und mit dem Rühren und dem Erhitzen weitere 2 Stunden fortgefahren. Zu diesem Zeitpunkt ist die Isocyanatfunktionalität konstant.
Gramm ,41
29 ,47
32 ,87
17 ,15
13 ,03
7 ,02
0 ,05
0
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Danach werden die folgenden Druckfarben angesetzt:
-9-
Zusammensetzungen
Photopolymerisierbares Oligomer Monomeres Verdünnungsmittel (1) Zelluloseacetatbutyrat
Pigmente weiß gelb grün
Photoinitiatoren Chlorthioxanthon Methyldi äthanolamin
Agens zur Steuerung der Fließfähigkeit auf Siliconbasis (Dow Corning DC-57)
Gewichtsteile
Beispiel Beispiel Beispiel I II III
29 ,57 5 ,10 33 ,58
31 ,00 60 ,00 40 ,00
11 ,00 11 ,00
25,00
20,00
10,00
0,81 1,30
1,62 2,60
1,00 1,00
10,00
1,47 2,95
1 ,00
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, besteht ein Flexodrucker 5 aus drei unabhängigen Druckköpfen 6, 7 und 8, wobei jeweils einer für jede Farbe vorgesehen ist. Die Köpfe sind um einen einzelnen kautschuküberzogenen Offsetzylinder 9 angeordnet, der alle drei Farben auf die Platte 2 überträgt. Der walzenförmige Muster- oder Plattenzylinder 9 trägt herkömmlichen geformten Kautschuk oder photopolymere Flexodruckplatten. Die Stützwalze 10 besteht aus Stahl. Der Drucker 5 und die Staulattenbeschickung 11, die für das Zuführen der unteren Platte zum Drucker verwendet wird, haben einen gemeinsamen Tragrahmen und Antrieb. Die drei Druckfarben des Beispiels I bis III sind alle UV-härtbar. Es könnten natürlich auch wärmehärtbare Farben in gleicher Weise verwendet werden. Wenn die Farben in Form des gewünschten Musters auf das Plattensubstrat übertragen worden sind, werden sie vorzugsweise gehärtet, um ein Verschmieren bei den drauffolgenden Arbeitsgängen auf ein Minimum zu reduzieren. Dies wird bei Verwendung von UV-härtbaren Farben dadurch erreicht, daß
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Quecksilbermitteldrucklampen 12 angeordnet werden. Die Bestrahlungserfordernisse sind bei einer Fördergeschwindigkeit von 55 m/min, etwa 240 W/cm Laufbahnbreite.
Nach dem Durchgang unter den Ultraviolettlampen werden Aufdrucknoppen auf die Plattenoberfläche aufgebracht, um der Oberfläche die Struktur bzw. Texturierung zu geben, die eine wesentliche Rolle bei der Glanzaufrechterhaltung des Endprodukt spielt. Im folgenden wird ein Beispiel für einen Beschichtungsansatz für die Aufdrucknoppen gegeben.
Beispiel IV
Es werden die folgenden Reaktionsteilnehmer in einen Reaktionsbehälter gegeben.
Bestandteile Gramm
Ein Triol in Form eines Reaktionsprodukts aus 1 Mol Glyzerin, 3 Mol
eines 7/3 Gemisches aus Adipinsäure und Isophthalsäure und 3 Mol eines
1,6 Hexandiols mit einem Molekulargewicht von 960 und einer Hydroxyl- zahl von 175 (Hooker F-1O17-18O) 93
Ein Diol in Form eines Polycaprolacton-
diols mit einem Molekulargewicht von
540 und einer Hydroxylzahl von 207
(Union Carbide PCP0200) 58
2-Xthylhexylacrylat 94
Hexandioldiacrylat 62
Es werden dann 132,3 g 4,4·-Diisocyanatdicyclohexylmethan und 0,4 g Dibutylzinndilaurat-Katalysator zugesetzt. Wenn die Reaktion etwa 45 Minuten lang fortgeschritten ist, werden 5,8 g 2-Hydroxyäthylacrylat zugesetzt, wobei zwei weitere Stunden gerührt und erhitzt wird. Dann ist die Isocyanatfunktionalität konstant.
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Basierend auf 100 Gewichtsteilen des Reaktionsgemisches, bei dem es sich um ein Gemisch eines Urethanprepolymers mit teilweise gekappten Isocyanatendgruppen und des Acrylatverdünnungsgemisches handelt, werden 2,0 Gew.-% Benzophenon-Photoinitiator zusammen mit 0,1 Gew.-% Polyäthylenglycolsiloxan (Dow Corning DC472) und 1/2 Gew.-% Dibutylzinndilauratkatalysator zugesetzt. Zu diesem Zeitpunkt hat die erhaltene Beschichtung eine Viskosität von etwa 9000 mPas bei Raumtemperatur und besteht aus 35 % reaktiven Verdünnungsmitteln und 6 5 % eines teilweise acrylatgruppengekappten Urethanprepolymeren.
Der Drucker 13 zum Aufdrucken der Noppen hat eine Magnesiumwalze 14, die chemisch mit dem gewünschten Noppenmuster graviert ist und als Oberwalze einer Zweiwalzendruckanordnung verwendet wird. Die andere Walze 15 ist eine Stützwalze mit einem Kautschuküberzug, welche die zu behandelnde Platte in innigen Kontakt mit der Gavurwalze drückt. Zum Aufbringen der Druckmasse nach Beispiel IV auf die Gravurwalze und zum gleichförmigen Streichen in die Gravurzellen beim Drehen der Walze wird eine Kautschukrakel 16 verwendet. Wenn eine Platte zwischen den beiden Rollen hindurchgeht, wird das Noppenmuster auf die flexobedruckte Platte übertragen. An der Gravurwalze können Einstellungen vorgenommen werden, daß die erzeugten Noppen in einem Höhenbereich von 0,06 bis 0,12 mm, bei dem Ausführungsbeispiel jedoch im Mittel von 0,09 mm liegen.
Das in die Magnesiumwalze geätzte Muster hat ein feines geradliniges Ben Day-Muster, das mit 45° zur Walzenachse übergelegt ist, was Rippen ergibt, die in den Ätzbereichen gebildet werden. Eine bevorzugte Rippengeometrie hat etwa 20 Rippen/cm, wobei jede Rippe an der Walzenfläche 0#1 mm breit ist. Die Rippen tragen dazu bei, zu verhindern, daß die Rakel Beschichtungsmaterial aus den relativ großen Noppenmusterflächen austrägt. Wenn eine Platte bedruckt ist, fließt genug Beschichtungsmaterial aus, um das Rippenbild
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zu verwaschen. Zusätzlich wird das Muster in zwei Stufen geätzt, wobei die zweite Stufe zur ersten Stufe im Register, jedoch kleiner in der geätzten Fläche ist. Dies ergibt eine Noppenrausterzelle, die in der Mitte tiefer ist und die eine Noppe erzeugt, die eine rundere Oberseite hat als diejenige, die mit einer Einstufenätzung hergestellt wird.
Die Noppendruckeinheit 13 arbeitet mit etwa 60 m/min. Um das Schäumen in dem Beschichtungsmaterialbehälter hinter der Rakel zu steuern, läßt man überschüssiges Beschichtungsraaterial von den Rändern der Druckwalze ablaufen, sammelt es, entschäumt es und führt es zur Druckeinheit zurück.
Nach dem Bedrucken mit Noppen kann die Platte direkt unter einen Fließvorhangbeschichter 17 geführt werden, durch den eine Gesamtbeschichtung auf die mit Noppen versehene Oberfläche der Platte von etwa 0,08 mm Stärke aufgebracht wird. Die in Beispiel IV beschriebene Beschichtung wird ebenfalls mittels eines Fliesvorhangbeschichters aufgebracht.
Die Viskosität des Beschichtungsmaterials nach Beispiel IV für den Noppenaufdruck und der durch den Fliesvorhangbeschichter aufgebrachten Beschichtung ist für die Bildung der Noppenstruktur ausreichend. Abhängig von der Viskosität der Masse für den Noppenaufdruck kann es günstig sein, die Moppen wenigstens einer teilweisen Ultravioletthärtung auszusetzen, wofür UV-Lampen 18 zwischen dem Drucker 13 für den Noppenaufdruck und dem Fließvorhangbeschichter angeordnet werden. Die Texturierung bzw. Struktur kann durch die Form der Hohlräume im Noppendrucker und durch Einstellung der Viskosität der Beschichtungsmaterialien geändert werden.
Die beschichtete Platte wird unter vier hintereinander angeordneten Quecksilbermitteldrucklampen 19, die eine Leistung von 80 W/cm haben, mit einer Geschwindigkeit von etwa 4,8 m/min, vorbeigeführt, um die Beschichtung dadurch teilweise zu polymerisieren, daß die äthylenisch ungesättigten Komponenten des Beschichtungsansatzes photopolymerisiert werden.
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überraschenderweise besteht keine Notwendigkeit für die Verwendung einer inert machenden Abdeckung während der Ultravioletthärtung. Die Beschichtung auf der Platte, die zu diesem Zeitpunkt klebefrei ist, jedoch noch nicht widerstandsfähig und kratzfest ist, erhält dann eine abschließende Feuchtehärtung, wobei die Beschichtung unter Raumtemperaturen halten gelassen wird. Dabei reagieren die Isocyanatendgruppen in der Beschichtung, die nicht reagiert haben, mit der Feuchte und der KettenVerlängerung und Vernetzung zur Bildung der abschließenden dauerhaften widerstandsfähigen glänzenden durchsichtigen Beschichtung. Bei mittleren Raumbedingungen hat die Beschichtung ihre optimalen Eigenschaften innerhalb von etwa 3 Wochen.
Die Ansätze für die Druckfarben, die Aufdrucknoppen und die Trittschichtbeschichtung können gleich oder verschieden sein. Zur Erzielung der gewünschten Viskosität, wie sie die Prozeßparameter erfordern, können entsprechende Einstellungen bei den gegebenen Zusammensetzungen vorgenommen werden.
Bei den vorstehenden Beispielen werden die Beschichtungsmaterialien sowohl durch einen Ultravioletthärtmechanismus als auch durch Kettenverlängerung des Prepolymeren mit Isocyanatendgruppen durch Bildung von HornstoffVernetzungen bei der Feuchtehärtung geleitet werden. Diese Kettenverlängerung gibt einen etwas widerstandsfähigeren, besser kratzfesten überzug als er üblicherweise mit einer Beschichtung erreichbar ist, die 100 % UV-härtbar ist.
Die so gebildete Dekorplatte, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, hat eine Vinylasbestplattenbasis 20 mit der dekorativen Bedruckung 21, den Noppen 22 und der Verschleißbeschichtung in der gezeigten Anordnung. Zur Härtung der Farben, Noppen und der Trittschichtüberzüge können auch eine Elektronenstrahlhärtung oder andere Strahlungsquellen als UV-Licht
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verwendet werden, obwohl heutzutage die UV-Härtung insgesamt ausgeführt ist, da sie keine spezielle Abschirmung erfordert, wie das bei anderen Strahlungsquellen der Fall ist. Es ist auch möglich, einen wärmehärtbaren Farbansatz zu verwenden, wobei dann die UV-Quelle nach der Druckstation durch eine Wärmequelle ersetzt wird. Obwohl die Erfindung anhand des Bedrückens und Beschichtens einer Platte zur Bildung eines noppenbeschichteten Produkts beschrieben wurde, kann das Bedrucken und Beschichten einer Plattenrohbahn längs einer Arbeitsstraße durch geeignete Modifizierungen des Geräts erreicht werden, die für das Bedrucken und Beschichten breiterer Waren erforderlich sind. Anstelle der beschriebenen Herstellung eines dekorativen Vinylplattenprodukts kann erfindungsgemäß auch eine dekorative Vinylbahnware erzeugt werden. Die Erfindung ist überall dort günstig einsetzbar, wo wenigstens ein Teil eines flachen Substrats bedruckt und eine Verzerrung des Druckbilds durch Prägen verhindert werden soll, wenn eine Noppen struktur gebildet wird. So kann beispielsweise bei Vinylasbestplattensubstraten die Platte erst einem Vertiefungsdruck mit einer herkömmlichen Taldruckwalze unterworfen werden, um ein geprägtes Farbmuster auf einem Oberflächenabschnitt des Plattenprodukts zu erhalten. Danach können die ebenen Bereiche beispielsweise einem Flexobedrucken ausgesetzt werden. Wenn ein Vertiefungsdrucken zur Erzeugung wenigstens eines Bildabschnitts verwendet wird, eignet sich das Grundierungsverfahren nach der DE-OS 28 4O 581, bei welchem die Grundierung vorzugsweise nach dem Flexodrucken und nach dem Härten der Farbe, jedoch vor dem Noppenaufdrück aufgebracht wird.
Es können auch andere Druckverfahren und andere Ausbildungen für das dekorative Vinylzusammensetzungssubstrat verwendet werden, beispielsweise die Rotationsbedruckung einer Vinylzusammen setzungsbahn.
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Claims (10)

  1. Patentansprüche
    1J Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Vinylzusammensetzungs-Flächenbelags, bei welchem eine strahlungshärtbare durchsichtige Verschleißschicht über dem dekorativen Substrat liegt, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) das dekorative Substrat mit Noppen eines durchsichtigen, strahlungshärtbaren Überzugs überdruckt wird, daß
    b) insgesamt eine durchsichtige, strahlungshärtbare Beschichtung smas se zur Bildung eines eine Noppentexturierung aufweisenden durchsichtigen Überzugs auf dem dekorativen Substrat aus der Vinyl zusammensetzung aufgebracht wird und daß
    c) der überzug bestrahlt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen einer Strahlungshärtung vor dem überziehen mit einer durchsichtigen Verschleißschicht unterworfen werden.
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  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus der Vinylzusammensetzung eine bedruckte Vinylasbestplatte ist.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Plattensubstrat einem Vertiefungen erzeugenden Druckvorgang unterworfen wird, bevor es mit einem Muster auf der verbleibenden ebenen Oberfläche bedruckt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze ichnet, daß die Noppen auf einen die Platte bildenden Rohling nach der Verfestigung der die Platte bildenden Masse gedruckt werden und danach ein durchsichtiger überzug aufgebracht wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dekorative Flächenbelag aus Vinylzusa-iiennsatzung ein bedrucktes Vinylbahnmaterial ist.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dekorative Flächenbelag aus einer Vinylzusammensetzung eine Platte aus einer Vinyl zusammensetzung ist, die im Rotationstief druck bedruckt ist.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen bedruckten Flächenbelags aus einer Vinylzusammensetzung mit einer texturierten Hochglanztrittschicht aus einem photopolymerisierten durchsichtigen Oberzug, der über einem dekorativen bedruckten Substrat aus einer Vinylzusammensetzung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
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    a) das bedruckte Substrat mit Noppen einer durchsichtigen photopolymerisierten Beschichtung überdruckt ist, daß
    b) eine gesamte, durchsichtige photopolymerisierte Beschichtung auf das bedruckte Substrat aufgebracht wird, um eine durchsichtige Beschichtung mit Noppentexturierung zu bilden, und daB
    c) die texturierte durchsichtige Beschichtung einer Photopolymerisationsquelle ausgesetzt wird, um die Texturierung zu fixieren und um die Beschichtung zu härten.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der durchsichtigen Beschichtung ein Photoinitiator vorhanden ist und daß die Photopolymerisationsquelle eine Ultraviolettlichtquelle ist.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennze ichnet, daß die Noppen vor dem Aufbringen der gesamten durchsichtigen Trittschichtbeschichtung photopolymerisiert werden.
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DE2938292A 1978-12-21 1979-09-21 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Flächenbelags auf Vinylbasis Withdrawn DE2938292B2 (de)

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