DE2936810C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kunststofftafel, die aus
einer Vielzahl voneinander abtrennbarer Gebrauchsgegen
stände besteht, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und die
Verwendung der Kunststofftafel.
Das gebräuchlichste Verfahren zur Herstellung von Ge
brauchsgegenständen aus Kunststoff ist das Spritzgußver
fahren. Bei diesem wird in einer Spritzgußform gewöhnlich
eine Mehrzahl der betreffenden Gebrauchsgegenständen
gleichzeitig geformt (vgl. Kunststoff Taschenbuch von
Saechtling-Zebrowski, Carl Hanser Verlag, München, Wien
1974, Ausgabe 19, Seite 106). Der Kunststof wird im plas
tischen Zustand an einer Stelle in die Gießform einge
spritzt oder eingepreßt und durch Verteilkanäle zu den
Einzelformen geleitet. Nach dem Erstarren des Kunststoffes
bilden die einzelnen Gebrauchsgegenstände mit den betref
fenden Verteilsträngen ein zusammenhängendes, verästeltes
Gebilde. Werden die Gebrauchsgegenstände bereits beim Her
steller hiervon abgetrennt, so kann das Material der Ver
teilstränge wiederverwendet werden, indem es der Rohmasse
für die nächste Charge beigemischt wird, doch ist es auch
bekannt, das Abtrennen dem Händler oder dem Verbraucher zu
überlassen. Ein in einem Formvorgang hergestelltes Gebilde
weist naturgemäß stets die gleiche Anzahl Gebrauchsgegen
stände auf, wodurch ein mühsames und Fehlern unterworfenes
Abzählen entfällt.
Das vorgenannte, bekannte Verfahren besitzt jedoch
verschiedene Nachteile. Die Gießformen sind sehr teuer.
Somit lohnt sich das Verfahren nur für hohe Stückzahlen.
Dabei schließt es Modifikationen der Formgebung aus. Da es
sich um ein Taktverfahren handelt, ist die Arbeitsge
schwindigkeit begrenzt. Das Material der Verteilstränge
muß eingesammelt und der Rohmasse in einem bestimmten Men
genverhältnis zugemischt werden. Dabei sind Hitzeschädi
gungen durch das wiederholte Umschmelzen, unerwünschte
Einfärbungen u. a. m. in Rechnung zu stellen. Auch wenn das
gesamte Gebilde zusammenhängend, so wie der Form entnom
men, in den Handel gebracht wird, treten Nachteile auf,
wie Sperrigkeit, Verlust des Materials der Verteilstränge
und schwierige oder unvollständige Abtrennbarkeit der Ge
brauchsgegenstände von den Verteilsträngen.
Aus der DE-A 23 55 313 ist nun schon ein Kunststoff
streifen bekannt, der zum einen durch Stanzen in verschie
dene, abbrechbare Gebrauchsgegenstände eingeteilt ist, die
wiederum durch Ausstanzen eine bestimmte, gewünschte Form
aufweisen, zum anderen wird dieser Streifen durch Längs
schneiden in mehrere, in den Handel bringbare Einzelstrei
fen aufgeteilt. Wenngleich bei diesem Verfahren ein
stranggespritztes Bandmaterial benutzt wird, ist für das
Erstellen des die einzelnen Gebrauchsgegenstände enthal
tenden Streifens wieder ein Taktverfahren notwendig. Auf
grund der Ausbildung der gewünschten Gebrauchsgegenstände
fällt auch hier sehr viel Kunststoffabfall an. Der dort
beschriebene Formkörper ist insgesamt gleichmäßig eben und
weist, dem Gebrauchszweck entsprechend, durchgehende Öff
nungen auf. Einzelne Gebrauchsgegenstände können von einem
Streifen abgetrennt werden, da diese lediglich noch über
schmale Stege miteinander verbunden sind. Beim Abtrennen
eines Gebrauchsgegenstandes von dem Streifen ist dieser
Steg über die gesamte Dicke des Materials abzubrechen. Das
Material selbst muß also relativ spröde sein, weshalb auch
vorgeschlagen wird, zerbrechbares Kunststoffbandmaterial
zu verwenden. Aus diesem Grunde weisen solche Gebrauchsge
genstände auch keine besonders große Biegefestigkeit auf.
Solche Gegenstände lassen sich somit auch nicht biegen.
Sowohl durch das Ausstanzen der Öffnungen, als aber
auch durch das Stanzen und Wiederglätten der Schlitze zwi
schen den einzelnen Gebrauchsgegenständen wird dieses Her
stellungsverfahren nicht nur kompliziert, sondern durch
die speziellen Werkzeuge auch teuer.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine
aus einer Vielzahl voneinander abtrennbarer Gebrauchsge
genstände bestehende Kunststofftafel und ein Verfahren zu
deren Herstellung zu schaffen, die nicht nur eine wirt
schaftlichere Erzeugung auch von kleineren, gegebenenfalls
Modifikationen unterworfenen Serien erlaubt, sondern durch
die ein problemloses Abtrennen der einzelnen Gebrauchsge
genstände ermöglicht wird.
Diese Aufgbe wird durch den Gegenstand des Anspru
ches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Kunststofftafel
sind die einzelnen Gebrauchsgegenstände durch die Tafel
bis auf eine Dünnstelle reduzierende, rinnenförmige Ver
tiefungen voneinander abgeteilt und die Reißfestigkeit der
Dünnstellen ist so bemessen, daß sie, zumindest nach er
folgtem Anriß oder Anschnitt, von Hand durch Abreißen oder
Abbrechen überwindbar ist.
Das Verfahren zur Herstellung einer solchen Kunst
stofftafel besteht darin, eine Bahn des entsprechenden
Kunststoffs zu extrudieren und im noch warmplastischen Zu
stand durch eine Prägeeinrichtung, vorzugsweise in Gestalt
eines Walzenpaares hindurchzuleiten, die eine den ge
wünschten Vertiefungen usw. entsprechende Profilierung
aufweist, und daß dabei oder anschließend einzelne, die
Tafeln bildende Abschnitte von der Kunststoffbahn abge
trennt werden.
Aus der DE-A 22 57 144 ist es prinzipiell bekannt,
nach der Extrusion eines Kunststoffbandes Rillen in dieses
einzuprägen. In dieser Druckschrift wird die Herstellung
von flächigen Gegenständen, wie Aktenordner, Bucheinbände,
Rücken von Bucheinbänden od. dgl. beschrieben, wobei in ein
Kunststoffband unmittelbar nach der Extrusion Rillen durch
Rollen eingeprägt werden. Diese Rillen dienen dort als
Scharniere, an denen der Gegenstand gefalzt werden kann.
Ein Abreißen eines Teiles von einem anderen, von diesem
durch die Rille getrennten Teiles ist dort nicht beabsich
tigt.
Im Vergleich zum Spritzgußverfahren können bei der
erfindungsgemäßen Kunststofftafel und dem dazu benutzten
Verfahren zu ihrer Herstellung deshalb bereits relativ
kleine Serien des gleichen Gegenstandes wirtschaftlich er
zeugt werden. Soweit die einzelnen Gegenstände bis auf die
rinnenförmigen Vertiefungen unmittelbar aneinandergrenzen,
wird jeder Abfall von vorneherein vermieden.
Schließlich sind die erfindungsgemäßen Tafeln gut zu
bedrucken. Sie lassen sich zu kompakten Gebinden stapeln
und bequem in Folienpackungen einschieben. Gegebenenfalls
können sie in Wickelform zum Versand und/oder in den
Handel kommen. Dabei kann das Ab- und Aufwickeln, wie dies
z. B. im Einzelhandel erforderlich sein mag, mehrmals wie
derholt werden, ohne daß die die einzelnen Gebrauchsgegen
stände miteinander verbindenden Dünnstellen reißen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die in der
Tafel vereinigten Gebrauchsgegenstände spitze Enden auf,
um sie, z. B. als Preisschilder in ein Substrat wie Käse,
Obst, Gemüse oder auch Schaumstoffplatten od. dgl. oder als
Abstütz- oder Befestigungselemente für Folienabdeckungen
im Pflanzenbau in das Erdreich einstecken zu können.
Vorteilhafterweise dient der Formkörper als Packung
für eine abgezählte Menge der betreffenden Gebrauchsgegen
stände.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen und aus im Folgenden anhand der Zeich
nung beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Kunststoff-Formkörper;
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie I-I in Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines einzelnen Gebrauchsge
genstandes aus Fig. 1 in einer bestimmten Ver
wendungsform;
Fig. 4 eine Detailansicht zweier zusammenhängender sol
cher Gebrauchsgegenstände in einer anderen Ver
wendungsform, geschnitten;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Formkörper gemäß einer
anderen Ausführungsform;
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 5;
Fig. 7 ein Schema einer Prägevorrichtung für die Her
stellung eines derartigen Formkörpers, gesehen
in Produktionsrichtung;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines einzelnen Gebrauchsge
genstandes bei seiner Anwendung, und
Fig. 9 eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Form
körpers in einer weiteren Ausführungsform.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Kunststoff-Formkörper be
steht aus einer flachen Tafel 1 oder Platte aus einem hochpolyme
ren Kunststoff, in welcher die Gebrauchsgegenstände, hier in Ge
stalt flacher, streifenförmiger Elemente 2, mittels rinnenförmiger
Vertiefungen 3 voneinander abgeteilt sind. Die Vertiefungen 3
durchdringen die Tafel 1 bis auf eine restliche Dünnstelle 4,
die auf einem Teil 4 a ihrer Länge durchbrochen sein kann, um ihr
Durchtrennen noch weiter zu erleichtern. Die Reißfestigkeit der
Dünnstellen 4 ist zweckmäßigerweise so bemessen, daß sie zumindest
nach erfolgtem Anriß oder Anschnitt ohne weiteres von Hand durch
Abreißen oder Abbrechen überwindbar ist. Andererseits können die
Dünnstellen 4 natürlich auch leicht mit einer Schere oder einem
Messer durchtrennt werden, wobei die Vertiefungen 3 als Führung
für die Schneide dienen. In beiden Fällen treten keine Abfälle
auf.
In der in Fig. 1 ausgezogen dargestellten Ausführungsform hat
die Tafel 1 die Gestalt eines Parllelogramms, wobei die Vertie
fungen 3 parallel zueinander wie auch zu zwei einander gegenüber
liegenden Begrenzungsseiten des Parallelogramms verlaufen. Demzu
folge schneiden die beiden übrigen Begrenzungsseiten, 5 und 6,
die Vertiefungen 3 unter einem spitzen Winkel 7 von z. B. 45°, so
daß die einzelnen Elemente 2 spitze Enden 8 aufweisen. Bei Wahl
eines entsprechend zähen und steifen Kunststoffs, wie z. B. Poly
propylen, sind diese Elemente 2 z. B. als Pflanzenstützen oder Ab
stützbögen für die Abdeckfolie von Folientunnels im Pflanzenanbau
geeignet. Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht ein zu einem solchen
Abstützbogen 9 geformtes Element 2, das mit seinen beiden spitzen
Enden 8 in den Erdboden 10 eingesteckt ist. Die Tafel 1 bildet
eine flache Vorratspackung für eine abgezählte Menge solcher Ele
mente 2.
Zur Herstellung der Tafel 1 kann in an sich bekannter Weise
eine kontinuierliche Bahn 11 von z. B. 5-6 mm Dicke aus einer
Breitschlitzdüse extrudiert werden. In diese Bahn werden im noch
warmplastischen Zustand des Kunststoffes mittels einer Prägewalze
zur Förderrichtung parallele, schmale Vertiefungen 3 mit gegen
seitigen Abständen von z. B. 12-25 mm eingedrückt, so daß im
Grund der Vertiefungen nur eine dünne Kunststoffhaut von z. B.
0,01-1,00 mm, vorzugsweise 0,05-0,2 mm, Dicke und einer Brei
te von z. B. 0,5 bis 1,0 mm verbleibt. Die Bahnbreite richtet sich
nach der Tafelbreite, d. h. der gewünschten Anzahl der Gebrauchs
gegenstände in einer solchen als Versand- und Vorratspackung die
nenden Tafel. Nach dem Prägevorgang wird die Bahn 11 in Abständen
von z. B. 50 cm-2 m je nach der gewünschten Länge der Elemente 2
durch schiefe Schnitte entsprechend den vorerwähnten Begrenzungs
seiten 5 und 6 in die parallelogrammförmigen Tafeln 1 zerschnitten.
Statt dessen können jedoch auch mittels eines sägezahnförmigen
Schnittes 12, z. B. in Form eines Stanzschnittes, im wesentlichen
rechteckige Tafeln erhalten werden, wobei die betreffenden Elemente
2 ebenfalls spitze Enden 8 erhalten, wie in Fig. 1 rechts in zwei
Alternativen gestrichelt angedeutet. Falls erwünscht können die
Dünnstellen 4 beim Walzvorgang oder auch später auf einer mehr
oder weniger großen Länge (4′) durchbrochen werden, um so das Ab
trennen der Elemente 2 noch zu erleichtern. Darüber hinaus besteht
auch die Möglichkeit, zunächst Bahnen 11 von doppelter oder mehr
facher Tafelbreite zu extrudieren und dann durch vollständiges
Durchtrennen in ausgewählten Vertiefungen in Bahnen von Tafelbrei
ten oder sogleich in die einzelnen Tafeln zu zerlegen.
Die Elemente 2 können auch in Gruppen verwendet werden, wozu die
die Elemente einer solchen Gruppe verbindenden Dünnstellen 4
nicht durchtrennt werden. Bei der Verwendung als Abstützbögen ist
es z. B. möglich, für die Endbögen jeweils zwei Elemente 2 zusammen
hängend zu verwenden. Dabei lassen sich durch Umklappen um die
dazwischenliegende Dünnstelle 4 Abstützbögen 9 von doppelter Wand
stärke erzeugen, wobei der Rand der betreffenden Abdeckfolie 13
oder dergl. zwischen den beiden aufeinanderliegenden Elementen 2
eingeklemmt wird (Fig. 4).
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform der
Erfindung. Der betreffende Kunststoffkörper dient als Vorrats
packung für eine abgezählte Anzahl streifenförmiger Gebrauchs
gegenstände in Gestalt von Befestigungselementen 14 für flächige
Abdeckungen, wie z. B. Mulchfolien, Pflanzenabdeckfolien, Tunnel
folien, Errosionsschutzmatten, Vogelschutznetzen und dergl.
Die Herstellung erfolgt analog dem vorausgegangenen Ausführungs
beispiel. So wird eine Bahn aus Polypropylen von z. B. 3 mm,
allgemein von etwa 1,5-5,0 mm, Stärke und beliebiger Breite
extrudiert, wie oben beschrieben mit rinnenförmigen Vertiefungen
15 versehen und durch schräge Begrenzungsseiten 16 und 17 bilden
de Schnitte in Tafeln 18 zerlegt. Durch die Vertiefungen 15
werden die Tafeln 18 in die Elemente 14 von z. B. 10 mm, allgemein
von etwa 6-15 mm, Breite aufgeteilt. Gleichzeitig mit den rin
nenförmigen Vertiefungen 15 werden noch Ausnehmungen 19, ggf. als
durchgehende Löcher, eingeprägt. Das Einprägen der Vertiefungen
15 und der Ausnehmungen 19 ist schematisch in Fig. 7 dargestellt.
Eine kontinuierlich extrudierte Kunststoffbahn wird in noch warm
plastischem Zustand durch ein Walzenpaar geleitet, welches von
einer Prägewalze 20 und einer Gegenwalze 21 mit glatter, elasti
scher Oberfläche gebildet wird. Die Prägewalze 20 weist in regel
mäßigen axialen Abständen radial abstehende, ringsherumverlaufen
de grad- bis messerförmige Erhebungen 22 auf, mit deren Hilfe die
Vertiefungen 15 geprägt werden. Zwischen den Erhebungen 22 sind
in Abständen über den Umfang verteilt weitere, warzenförmige Erhe
bungen 23 angeordnet, mit denen die Ausnehmungen 19 hergestellt
werden. Wie ersichtlich, bleiben zwischen den Vertiefungen 15 und
den Ausnehmungen 19 in der Kunststoffbahn Stege bestehen, die be
wirken, daß beim Abtrennen eines Elements 14 der Riß bzw. Schnitt
den Vertiefungen 15 folgt, anstatt quer durch die Ausnehmungen 19
hindurchzulaufen.
Andererseits ist durch die Ausnehmungen 19 der Querschnitt der
Elemente 14 geschwächt, so daß die Elemente beim Abbiegen an die
ser Stelle einen Knick erhalten. Auf diese Weise lassen sich die
Elemente 14 zu U-förmigen Bügeln mit einem flachen Mittelabschnitt
25 und zwei senkrecht daran anschließenden Schenkeln 26 formen
(Fig. 8). Die Enden der Schenkel 26 sind durch den schrägen Zu
schnitt der Platte 18 zugespitzt, was ihr Hindurchstechen durch
eine Abdeckfolie, 27, und das Einstecken in den Erdboden 28 er
leichtert. Die Kunststoffhaut in den Vertiefungen 15 kann wiederum
abschnittsweise durchbrochen sein.
Im übrigen brauchen die Vertiefungen nicht geradlinig zu verlaufen.
So zeigt Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel mit entsprechenden Befesti
gungselementen 30, die ein verbreitertes Mittelstück 31 aufweisen.
In diesem Fall lassen sich die Vertiefungen, 32, und die Ausneh
mungen, 33, z. B. durch einen Prägevorgang herstellen, wie er auch
in der Kartonageindustrie Anwendung findet.
Ebenso lassen sich auch beliebige andere, in einer Tafel unter
zubringende Arten von Gebrauchsgegenständen herstellen. Ihre Ober
fläche braucht nicht eben zu sein. Beispielsweise kann gleichzei
tig mit dem Prägen der Vertiefungen eine Reliefform eingedrückt
werden, wie etwa eine Mulde bei Eßlöffeln, eine gezahnte Schnei
de bei Messern oder eine Gabelform. So lassen sich z. B. platten
förmige Vorratspackungen von Eßbesteckgarnituren für Picknicks
herstellen. Dabei kann jede Tafel nebeneinander Messer, Gabeln
und Löffel enthalten.
Soweit die einzelnen Gebrauchsgegenstände nicht unmittelbar an
einanderpassende Konturen erhalten können, sind die hierdurch be
dingten Zwickel doch zumeist klein genug, um von einer entsprechen
den Verbreiterung der die einzelnen Gebrauchsgegenstände vonein
ander abteilenden Vertiefungen, wie z. B. 4, oder aber einer ent
sprechenden Durchbrechung der Tafel eingenommen zu werden. Auch
hierdurch werden Abfälle vollkommen vermieden.
Wie bereits gesagt, können die erfindungsgemäßen Tafeln ggf.
auch aufgewickelt und in dieser Form zum Versand und Verkauf ge
bracht werden.
Als besonders geeignetes Material für den erfindungsgemäßen,
tafelförmigen Kunststoff-Formkörper hat sich ein bei Raumtempera
tur reckfähiger Kunststoff, wie z. B., außer dem bereits erwähnten
Polypropylen, ein Niederdruck-Polyäthylen, ein Polyamid oder ein
Polyester, erwiesen.
Claims (15)
1. Kunststofftafel, die aus einer Vielzahl voneinander
abtrennbarer Gebrauchsgegenstände besteht, dadurch gekenn
zeichnet, daß die einzelnen Gebrauchsgegenstände (2, 14,
30) durch die Tafel (1, 18) bis auf eine Dünnstelle (4)
reduzierende, rinnenförmige Vertiefungen (3, 15, 32) von
einander abgeteilt sind und die Reißfestigkeit der Dünn
stellen (4) so bemessen ist, daß sie, zumindest nach er
folgtem Anriß oder Anschnitt, von Hand durch Abreißen oder
Abbrechen überwindbar ist.
2. Kunststofftafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Dünnstellen (4) auf einem Teil ihrer Länge
durchbrochen sind.
3. Kunststofftafel nach einem der beiden vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (1, 18)
aus Polypropylen, Niederdruck-Polyäthylen, Polyamid oder
Polyester besteht.
4. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gebrauchs
gegenstände (2, 14, 30) bis auf die rinnenförmigen Vertie
fungen (3, 15, 32) unmittelbar aneinandergrenzen.
5. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die rinnenförmigen Ver
tiefungen (3, 5) zueinander im wesentlichen parallel ver
laufen.
6. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebrauchsgegenstände
aus im wesentlichen stab- oder streifenförmigen Elementen,
z. B. als Abstütz- oder Befestigungselemente (2, 14, 30)
für Folienabdeckungen für den Pflanzenbau, bestehen.
7. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebrauchsgegenstände
(2, 14, 30) spitze Enden (8) aufweisen.
8. Kunststofftafel nach dem vorhergehenden Anspruch, da
durch gekennzeichnet, daß die spitzen Enden (8) durch ei
nen schrägen Zuschnitt der betreffenden Tafel (1, 18) ge
bildet sind.
9. Kunststofftafel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß die spitzen Enden (8) durch einen sägezahnförmi
gen Zuschnitt der betreffenden Tafel (1, 18) gebildet
sind.
10. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebrauchsgegenstände
(14, 30) eine reliefartige Ausformung aufweisen.
11. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß in der gleichen Tafel
verschiedenartige Gebrauchsgegenstände, wie z. B. Messer
Gabeln und Löffel, miteinander vereingt sind.
12. Kunststofftafel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (1, 18) wickel
fähig ist.
13. Verfahren zur Herstellung von Kunststofftafeln nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß eine Bahn (11) des entsprechenden Kunststoffs ex
trudiert und im noch warmplastischen Zustand durch eine
Prägeeinrichtung, vorzugsweise in Gestalt eines Walzenpaa
res (20, 21), hindurchgeleitet wird, die eine den ge
wünschten Vertiefungen (3, 15, 32) usw. entsprechende Pro
filierung (Erhebungen 22, 23) aufweist, und daß dabei oder
anschließend einzelne, die Tafeln (1, 18) bildende Ab
schnitte von der Kunststoffbahn abgetrennt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffbahn (11) in einer einem Mehrfachen der
Tafelbreite entsprechenden Breite extrudiert und anschließ
end diese Bahn, vorzugsweise mit dem Prägevorgang, in der
Tafelbreite entsprechende Bahnen bzw. Tafeln (1, 18) zer
trennt wird.
15. Verwendung der Kunststofftafel nach einem der Ansprü
che 1 bis 12, als Packung für eine abgezählte Menge der be
treffenden Gebrauchsgegenstände.
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