DE2929337C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Gewindeschneidkopf entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem bekannten Gewindeschneidkopf dieser Art (DE-AS 23 39 778) erfolgt ein selbsttätiges Öffnen, indem nach Erreichen einer vor­ gegebenen Gewindeschneidlänge das Rohrende gegen einen Ent­ riegelungsanschlag stößt, durch den die Arretierung der vor­ gespannten Steuerscheibe aufgelöst wird, so daß sich die Steuerscheibe durch die Vorspannkraft gegenüber dem Schneid­ backenhalter verschiebt und die Schneidbacken radial vom Gewinde abheben und das Rohrende freigeben. Dabei ist der kniehebelartig ausgeführte Spannhebel am Außenumfang des Schneidbackenhalters schwenkbar gelagert und in der Arre­ tierstellung mit der Kraft eines Federbolzens beaufschlagt. Der Nachteil dieses Gewindebolzens besteht darin, daß beim Auslösen durch den Entriegelungsanschlag der Spannhebel durch die Kraft des Federbolzens schlagartig in der Ebene des Schneidbackenhalters radial nach oben schnellt, so daß bei jedem Gewindeschneidvorgang im Moment des Öffnens des Schneidkopfes eine erhebliche Unfallgefahr gegeben ist, durch die insbesondere bei vorgebeugter Arbeitsstellung der Be­ dienungsperson Gesichtsverletzungen verursacht werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Riegel- und Kniehebelmechanismus des Spannhebels aufwendig und schmutz­ empfindlich ist, wodurch eine Störanfälligkeit gegeben ist, und daß beim Hinunterdrücken des Spannhebels in die Arre­ tierstellung eine Fingerquetschung an der Kniehebelkonstruk­ tion auftreten kann, so daß auch bei diesem Arbeitsgang eine Verletzungsgefahr gegeben ist.

Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Ge­ windeschneidkopf der eingangs beschriebenen Gattung so aus­ zubilden, daß unter Einsparung von Hebelteilen ein kosten­ günstiger, mechanisch einfacher und verklemmungsfreier Arre­ tier- und Entriegelungsmechanismus gegeben ist sowie eine weitgehend unfallsichere Spann- und Öffnungsfunktion ge­ währleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungs­ merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß der Spannhebel in radialer Richtung vom Griffende bis zum Entriegelungsan­ schlag am oberen Ende als eine einzige durchgehende Stange ohne abknickende Umlenkhebel od. dgl. längenkonstant aus­ geführt ist, so daß beim Spannen der Steuerscheibe über den Spannhebel eine Fingerquetschung vermieden ist. In gespannter Stellung wird die Steuerscheibe über das gegen das Arretier­ stück wirkende Schnappglied arretiert, das zwischen dem Schneidbackenhalter und dem Arretierstück verdeckt gelagert ist, wodurch ein sicherer Schutz gegen Späne oder dergleichen Verunreinigungen zur Erzielung einer verklemmungsfreien Funktion gewährleistet ist. Beim Gewindeschneiden stößt das Rohrende nach dem Erreichen der vorgegebenen Gewinde­ länge gegen den am schneidbackenseitigen freien Ende des Spannhebels ausgebildeten Entriegelungsanschlag. Dabei wird der Spannhebel um den quer zur Gewindeschneidachse am Arre­ tierstück gelagerten Achsbolzen geringfügig geschwenkt, und zwar derart, daß sich der dem Entriegelungsanschlag abge­ wandte Hebelteil mit dem Auslösezapfen entgegen der Ge­ windeschneidrichtung bewegt, so daß der Auslösezapfen das Schnappglied vom Arretierstück wegdrückt. Hierdurch wird die Arretierung gelöst und die vorgespannte Steuerscheibe mit dem Arretierstück gegenüber dem Schneidbackenhalter etwas verschoben, so daß unter Vermeidung eines gefährlichen Hoch­ schnellens des Spannhebels die Schneibacken zur Freigabe des Rohrendes radial nach außen verlagert werden.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gegeben, durch deren Anwendung in vorteilhafter Weise ein einwandfreies Schnapparretieren und bewegungsbegrenztes Entriegeln sowie eine zuverlässige Anordnung des Spannhebels am Arretierstück und eine sichere Lagerung des Arretierstückes gegenüber dem Schneidbacken­ halter und der Steuerscheibe erzielt wird.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die in schematische Darstellung eine bevorzugte Ausführungs­ form als Beispiel zeigt, näher erläutert. Es stellt dar

Fig. 1 einen Gewindeschneidkopf in arretierter Funktionsstellung,

Fig. 2 eine Ansicht gem. dem Schnitt II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 eine weitere Ansicht gem. dem Schnitt III-III in Fig. 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Gewindeschneidkopf 1 weist einen Schneidbackenhalter 2 mit einem Befestigungsloch 3 und einem Steckbolzen 4 sowie vier Schneidbackenführungen 5, 6, 7, 8 auf, in denen je eine Schneidbacke 9 gelagert ist. Am Schneidbackenhalter 2 ist eine Steuerscheibe 10 gelagert, die an ihrem Außenumfang einen kreisbogenförmigen Führungs­ teil 11 mit einem Führungsdurchbruch 12 besitzt, in dessen Bereich die Steuerscheibe 10 gegenüber dem Schneidbacken­ halter 2 begrenzt verschiebbar ist, wodurch die Schneid­ backen 9 in radialer Richtung stufenlos verstellbar sind, so daß außer dem Gewindedurchmesser des Rohres 13 auch andere Gewindedurchmesser geschnitten werden können. Die Steuerscheibe 10 ist über eine Klemmschraube 14, die ein Arretierstück 15 durchsetzt, durch einen Schraubhebel 16 mit dem Arretierstück 15 festklemmbar. Das Arretierstück 15 ist am Schneidbackenhalter 2 zwischen einem Begrenzungs­ bolzen 17 und der Schneidbackenführung 5 begrenzt verschieb­ bar gelagert und gegen die Kraft einer Spannfeder 18 spannbar, die in Sacklöchern an der Seitenfläche 19 des Arretierstücks 15 und der Schmalseite 20 der Schneidbackenführung 5 angeordnet ist.

Das Arretierstück 15 besitzt in radialer Richtung eine Längs­ nut 21, in der ein Spannhebel 22 angeordnet ist, dessen Durchmesser im wesentlichen der Breite und Tiefe der Längs­ nut 21 entspricht und formschlüssig eingelassen ist. Der Spannhebel 22 ist am Arretierstück 15 an einem Achsbolzen 23, der quer zur Gewindeschneidachse gerichtet ist, schwenk­ bar gelagert. Das untere freie Ende des Spannhebels 22 ist verjüngt und entgegen der Gewindeschneidrichtung gebogen als Entriegelungsanschlag 25 ausgebildet. Zwischen dem Achs­ bolzen 23 und dem Entriegelungsanschlag 25 ist im Spannhebel 22 eine zusätzliche Achsbolzenbohrung 26 angeordnet, deren Abstand zum Entriegelungsanschlag 25 kleiner ist als der Abstand vom Achsbolzen 23 zum größten einstellbaren Gewinde­ durchmesser. Über dem Achsbolzen 23 besitzt der Spannhebel 22 einen Auslösezapfen 27 und am oberen freien Ende des Spannhebels 22 ist eine Griffkugel 28 angeordnet.

Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß das Arretierstück 15 an der Steuerscheibe 10 anliegt und den Schneidbackenhalter 2 über­ greift, wobei ein Führungsansatz 29 in einem Führungskanal 30 des Arretierstücks 15 gelagert ist, so daß das Arretier­ stück 15 spielfrei am Schneidbackenhalter 2 geführt ist. In einer Ausnehmung 31 des Schneidbackenhalters 2 ist ein Schnappglied 32 angeordnet, das eine gegen eine Rastkugel 33 wirkende Schraubenfeder 34 aufweist. Ein Teil der Rast­ kugel 33 befindet sich in einer Rastaussparung 35 des Arre­ tierstücks 15, so daß letzteres in der Spannstellung am Schneidbackenhalter 2 gehalten ist. Die Rastaussparung 35 ist als Durchbruch ausgeführt, in dem der Auslösezapfen 27 sich befindet, an dessen freiem Ende die Rastkugel 33 an­ liegt. Über dem Auslösezapfen 27 ist zwischen dem Arretier­ stück 15 und dem Spannhebel 22 am oberen Hebelteil 24 im Bereich der Längsnut 21 eine Druckfeder 36 angeordnet, deren Enden in entsprechenden Sackbohrungen gelagert sind.

Die Fig. 3 zeigt, daß die Klemmschraube 14, die achsparallel zum Schnappglied 32 angeordnet ist, das Arretierstück 15 durchsetzt und daß der Kopf 37 in einem Kanal 38 der Steuer­ scheibe 10 angeordnet ist. Ein Ansatz 39 des Arretierstücks 15 ist formschlüssig in einer Aussparung 40 der Steuerscheibe 10 gelagert, so daß bei angezogenem Schraubhebel 16 ein fester Sitz des Arretierstücks 15 an der Steuerscheibe 10 gegeben ist.

Insbesondere der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß das Ende des Rohres 13 am Entriegelungsanschlag 25 anliegt. Bei einem Weiterschneiden des Gewindes wird der Spannhebel 22 etwa um den Achsbolzen 23 geschwenkt, wobei der Auslösezapfen 27 das Schnappglied 32 gegen die Kraft der Schraubenfeder 34 zurückdrückt, so daß die Rastkugel 33 außer Eingriff mit der Rastaussparung 35 gelangt und die Arretierung auf­ gehoben ist. Dabei wird das Arretierstück 15, wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, durch die Kraft der Spanndruckfeder 18 ein Stück zur Seite geschoben, bis es am Begrenzungsbolzen 17 zur Anlage kommt. Da das Arretierstück 15 über die Klemm­ schraube 14 mit der Steuerscheibe 10 verbunden ist, wird letztere gleichzeitig mit dem Arretierstück 15 verschoben, wodurch die Schneidbacken 9 radial nach außen gleiten und das Rohr 13 freigeben, so daß der Gewindeschneidvorgang beendet ist. Zum Schneiden eines neuen Gewindes ist ledig­ lich der Spannhebel 22 über die Griffkugel 28 von Hand gegen die Kraft der Spanndruckfeder 18 zu bewegen. Bei Erreichen der dargestellten Spannendstellung wird dabei durch das Einrasten des Schnappgliedes 32 das Arretierstück 15 mit der Steuerscheibe 10 selbsttätig arretiert.

Sollte es einmal erforderlich sein, das Gewinde nur kurz auszubilden, so kann ohne weiteres eine Auslösung der Arre­ tierung von Hand durchgeführt werden, indem der Spannhebel 22 über die Griffkugel 28 in Pfeilrichtung gegen die Kraft der Druckfeder 36 bewegt wird.

Sollte es in einem anderen Falle erforderlich sein, ohne Betätigung des Entriegelungsanschlags 25 lange Gewinde zu schneiden, so wird der Spannhebel 22 nach oben versetzt und mit der Achsbolzenbohrung 26 am Achsbolzen 23 gelagert. Hierbei kann ein beliebig langes Gewinde geschnitten werden, wobei bei Beendigung des Schneidvorganges die Arretierung ebenfalls durch Bewegen des Spannhebels 22 in Pfeilrichtung von Hand aufgelöst wird und die Schneidbacken 9 vom Gewinde abheben.

Claims (11)

1. Gewindeschneidkopf für Rohgewinde oder dgl., mit in einem Schneidbackenhalter angeordneten Schneidbacken, die durch eine Steuerscheibe radial verstellbar sind, welche am Schneidbackenhalter drehbar gelagert und über eine Klemmschraube feststellbar ist, wobei die Steuerscheibe für die Schneidstellung der Schneid­ backe gegenüber dem Schneidbackenhalter mittels eines Spannhebels gegen eine Federkraft mittels eines Schnapp­ gliedes spann- und verriegelbar ist, somit mit einem in den Bewegungsbereich des Werkstückes ragenden Entriegelungsanschlag, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (22) an einem mit der Steuerscheibe (10) verbundenen Arretier­ stück (15) um einen quer zur Gewindeschneidachse ge­ richteten Achsbolzen (23) schwenkbar gelagert ist, daß zwischen dem Schneidbackenhalter (2) und dem Arretierstück (15) das Schnappglied (32) angeordnet ist, und daß der Spannhebel (22) einen gegen das Schnapp­ glied (32) gerichteten Auslösezapfen (27) aufweist und am schneidbackenseitigen Ende als Entriegelungsanschlag (25) ausgebildet ist.

2. Gewindeschneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappglied (32) in einer Ausnehmung (31) des Schneidbackenhalters (2) angeordnet ist.

3. Gewindeschneidkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappglied (32) eine Schraubenfeder (34) sowie eine Rastkugel (33) aufweist, und daß im Arretierstück (15) eine korre­ spondierende Rastaussparung (35) angeordnet ist.

4. Gewindeschneidkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastaussparung (35) als Durchbruch ausgeführt ist, in den der Auslöse­ zapfen (27) beim Gewindeschneiden eingreift.

5. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (22) am Arretierstück (15) in einer Längsnut (21) gelagert ist, deren Breite und Tiefe im wesentlichen dem Durch­ messer des Spannhebels (22) entspricht.

6. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Arretierstück (15) und dem Spannhebel (22) an dessen vom Entriegelungs­ anschlag (25) abgewandten Hebelteil (24) eine Druck­ feder (36) angeordnet ist.

7. Gewindekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (36) in der Längsnut des Arretierstückes (15) angeordnet ist.

8. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidbackenhalter (2) einen in einem Führungskanal (30) des Arretierstückes (15) gelagerten Führungsansatz (29) aufweist.

9. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seitenfläche (19) des Arretierstückes (15) in Spannrichtung eine am Schneid­ backenhalter (2) abgestützte Spanndruckfeder (18) ange­ ordnet ist.

10. Gewindeschneidkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Spanndruck­ feder (18) gegenüberliegenden Seite des Arretier­ stückes (15) in Entspannungsrichtung am Schneid­ backenhalter (2) ein Begrenzungsbolzen (17) angeordnet ist.

11. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Entriegelungsanschlag (25) am Spannhebel (22) entgegen Gewindeschneid­ richtung bogenförmig gekrümmt verläuft.