DE2928652A1 - Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie - Google Patents
Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrieInfo
- Publication number
- DE2928652A1 DE2928652A1 DE19792928652 DE2928652A DE2928652A1 DE 2928652 A1 DE2928652 A1 DE 2928652A1 DE 19792928652 DE19792928652 DE 19792928652 DE 2928652 A DE2928652 A DE 2928652A DE 2928652 A1 DE2928652 A1 DE 2928652A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- evaporation
- condensates
- hydrogen peroxide
- pulp industry
- condensate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 29
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZFFTZDQKIXPDAF-UHFFFAOYSA-N 2-Furanmethanethiol Chemical compound SCC1=CC=CO1 ZFFTZDQKIXPDAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
2^28652
Deutsche Gold- und Silberscheideanstalt
vormals Roessler 5
Weissfrauenetrasse 9 6000 Frankfurt/Main
Verfahren zur Desodorierung von Eindampfkondensaten in der Zellstoffindustrie
ΓΓΛ .-, ^
Um die in der Zellstoffaufschlusslösung enthaltenen Chemikalien sowie die gelösten organischen Substanzen
dem Vorfluter fernzuhalten, müssen die Ablaugen des Zellstoffaufschlussprozesses aufgearbeitet werden, s.
Ullmann Enzyklopädie der technischen Chemie, Bd. 18,
20 ,
der
Zu diesem Zweck wird -djbe- z.B. in einer mehr"
Zu diesem Zweck wird -djbe- z.B. in einer mehr"
stufigen Waschanlage gewaschen, wobei die sogenannte Dünnlauge anfällt - s. Ullmann loc. cit. - die durch
Wasserabdampfen konzentriert wird. 25
Die nach der Kondensation dieser Dämpfe entstandenen sogenannten Eindampfkondensate besitzen eine sehr starke
Geruchsemission, und zwar trifft dies für die Eindampfkondensate
aller Aufschlussverfahren für Zellstoffe zu,
d.h. sowohl für die Eindampfkondensate des Sulfit- oder BisulfitaufSchlusses, wie auch für die der alkalischen
Aufschlüsse mit Soda oder Natriumsulfat, s. Ullmann loc. cit., Seite J$k - 756, 765, 770 - 771.
*" Die genannten Eindampfkondensate enthalten neben Schwefeldioxid
noch Methanol, Furfurol, Essigsäure und gewisse sehr geruchsintensive Substanzen, wie z.B. Äthyl- und
Furfurylmercaptan. _ 3 _
130008/0028 "original inspected
79 170 AW
2328652
Wegen des starken Geruchs scheiterte bisher der Versuch,
diese Kondensate wieder in den Kreislauf des Zellstoffaufschlusses
- z.B. als Waschvasser - zurückzuführen.
Zwar kann unter Aufwendung sehr grosser Dampfmengen
ein Teil der geruchsintensiven Stoffe aus den Eindampfkondensaten
gestrippt werden, jedoch sind neben dem •0 hierfür erforderlichen Dampf noch zusätzliche apparative
Einrichtungen nötig. Ausserdem waren die Kondensat· trotz dieses Aufwandes nicht frei von üblen Gerüchen.
Zwar wurde auch schon versucht, die Eindampfkondensate
'5 mit Chlorwasser oder Hypochlorit- bzw. Chloritlöeungen
zu behandeln, jedoch entstanden dadurch neue Geruchs- "
belästigungen durch überschüssiges Chlor bzw. durch Bildung von Chlordioxid. Ausserdem wurden die Eindampfkondensate
durch diese Behandlung korrosiv und Hessen
^υ sich nicht mehr in dem Kreislaufverfahren bei dem
Zellstoffaufschluss einsetzen.
Zweck der Anmeldung ist ein Verfahren, mit dem die
geruchsintensiven Stoffe der Eindampfkondensate ver- ^-* nichtet werden können ohne zusätzlichen apparativen
Aufwand.
Es wurde nun gefunden, dass Eindampfkondensate, die bei
den Aufschlussverfahren der Zellstoffindustrie anfallen, on
° praktisch vollständig von den in ihnen enthaltenen
° praktisch vollständig von den in ihnen enthaltenen
geruchsintensiven Stoffen kontinuierlich befreit werden können, wenn man den Eindampf kondensat en 'Wasserstoffperoxid
bei Temperaturen von 20 - 95 °C zusetzt.
Dabei werden 0,05 - 2 kg Wasserstoffperoxid (100. g«v.-$ig)
bevorzugt 0,05 - 0,2 kg Wasserstoffperoxid (lOO gew.-%ig),
pro 1000 kg Eindampfkondensat verwendet.
130008/0028
copy ORIGINAL INSf3ECTED
79 170 AW
Die Reaktionszeit beträgt je nach Konzentration der anwesenden geruchsintensiven Stoffe und der eingesetzten
Menge Wasserstoffperoxid 0,5 - 24o min.
Die besten Mengen an Wasserstoffperoxid und die beste
Einwirkungszeit ist durch einen Handversuch leicht feststellbar.
10
10
Ein solcher Versuch ist auch deshalb zu empfehlen, da die Eindampfkondensate neben den zu oxidierenden
geruchsintensiven Stoffen noch - wie schon gesagt andere oxidierbare Verbindungen, vor allem Schwefeldioxid,
enthalten. Bei zu grosser Menge von Schwefeldioxid können daher die Eindampfkondensate vor der
Behandlung mit Wasserstoffperoxid durch Strippen mit Wasserdampf von einem Teil oder vollständig von SO.
und auch anderen leicht flüchtigen Stoffen befreit
™ werden, um die Menge an einzusetzendem Wasserstoffperoxid
zu verringern. Die dabei zu verwendende Menge Dampf liegt weit unter der Menge, die bisher verwendet
wurde, aber niemals zur effektiven Entfernung der geruchsintensiven Stoffe führte.
Auch ein kurzes Luftdurchblasen kann die SO- - Menge
verringern.
Es ist auch möglich, das Wasserstoffperoxid nicht °" sämtlichen anfallenden Kondensaten, sondern bei geringer
Geruchsbelastung nur den am stärksten belasteten Kondensaten zuzufügen. Selbstverständlich können die
Eindampfkondensate auch zu einem einzigen Kondensat vereinigt und dieses dann nach der erfindungsgeaässen'*
OJ Methode behandelt werden.
- -5 130008/0028
Es war nicht vorhersehbar, dass durch einfaches Zumischen
des Wasserstoffperoxids die Oxidationsreaktion ohne Zufügen von Aktivatoren, wie z.B. Eisensalzen,
in kurzer Zeit ansprang und in kurzen bis relativ kurzen Zeitspannen beendet war»
Die erfindungsgemäss oxidierten Eindampfkondensate können in den Kreislauf des ZellstoffaufSchlusses
zurückgeführt werden, z.B. als Waschwasser in der oben erwähnten Waschstrasse für -e- · Dies bedeutet \^
eine grossere Ersparnis an Wasser.
Ferner können diese Kondensate, da sie frei von zusätzlichen Aktivatoren sind, auch zum Spülen der
Eindampfanlage selbst verwendet werden.
Auch einem Einleiten der erfindungsgemäss behandelten
Kondensate in den Vorfluter steht aus Gründen der Geruchsemission nichts im Wege.
Die Dosierung von Wasserstoffperoxid erfolgt in üblicher Weise,bevorzugt mit Hilfe von Redox-Messungen.
Das Verfahren lässt sich für die Eindampfkondensate aller obengenannten AufSchlussverfahren für Zellstoffe
anwenden, d.h. sowohl für die Sulfit-, Bisulfit- wie
auch für die alkalischen Verfahren. Sehr gute Ergebnisse wurden z.B. beim sauren Magnesitbisulfit-Verfahren
erhalten.
130008/0028
ORIGINAL INSPECTED
79 170 AV 6
In einer Zeilstoffabrik werden täglich 500 t ^Magnefite-Zellstoff
erzeugt; die Ablaugen werden in einer mehrstufigen Eindampfanlage auf 58 0Jo Trockengehalt gebracht
und verbrannt. Pro Stunde fallen folgende Kondensatmengen in verschiedenen Eindampfstufen mit Ausnahme des
sogenannten Kondensates 1, das nicht behandelt wurde, an:
sog. Kondensate 2 + 3 (geringste Belastung) 120 t/h
. sog. Kondensate 4+5 (mittlere Belastung)
,5 70 t/h
sog. Nachkondensate (starke Belastung z.T.
auch durch SO2)
10 t/h
Die Kondensate 2+3 und 4+5 haben einen intensiv
muffigen Geruch, der in stärkerer Verdünnung eine Ähnlichkeit zu Kaffeesatz-Ausdünstung aufweist· Die
Nachkondensate enthalten die am leichtesten wasserdampfflüchtenden Verunreinigungen. Ihr Geruch ist intensiv
stechend, in Verdünnung ebenfalls muffig kaffeeartig.
In die Kondensatleitung wird knapp vor Eintritt in die Förderpumpe Wasserstoffperoxid(j50 gew.-^igjeindosiert.
Nach der Förderpumpe wird mittels einer Platin-Kalomel-
„_ Elektrode laufend das Potential gemessen. Die dosierten
Wasserstoffperoxidmengen in die Kondensate 2+3 sind ca. 400 ml/min, bei Einregelung auf 220 mV, in die
Kondensate 4+5 ca. 4θΟ ml/min, bei Einregelung auf
25Ο mV, in die Nachkondensate ca. 500 ml/min, bei
or Einregelung auf I50 mV. Die Kondensate 2+3 werden zur
Spülung der Anlage verwendet. Die Reaktionszeit nach Zugabe des Wasserstoffperoxids beträgt ca. 15 min.
130008/0028
Die Kondensate 4+5 werden mit den Nachkondenaaten
vereinigt, und in einem Behälter aus Edelstahl 1 — 2 h
aufbewahrt. Die Temperaturen liegen zwischen 65 - 95 0C.
Mach dieser Behandlung ist der typische unangenehme, z.T. stedaea.de Geruch völlig entfernt. Der verbliebene, leicht
blumige Geruch wird als angenehm empfunden und stellt keine Belästigung dar. Die oxidierten Kondensate werden
'" star Waschung des Zellstoffes in der Laugenerfassung
verwendet» Sie gehen damit zu einem grossen Teil in die
Eindampfung zurück und bilden damit keine Belastung des Fabrikationsabwassers. Die angegebenen Potentiale
wurden durch Vorversuche erhalten.
130008/0028
ORIGINAL INSPECTED
Claims (1)
- 79 170 A¥Deutsche Gold- und Silberscheideanstalt vormals RoesslerWeissfrauenstrasse 9
6000 Frankfurt/MainVerfahren zur Desodorierung von Eindampfkondensaten in der ZellstoffindustriePATENTANSPRÜCHEKontinuierliches Verfahren zur Desodorierung von Eindampfkondensaten, die bei den Aufschlussverfahren in der Zellstoffindustrie anfallen, dadurch gekennzeichnet« dass man den Eindampfkondensaten Wasserstoffperoxid bei Temperaturen von 20 - 95 °C zufügt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Eindampfkondensaten 0,05 - 2 kg Wasser-. stoffperoxid (lOO gev.-#ig), bevorzugt 0,05 - 0,2 kg Wasserstoffperoxid (i00 gew.-#ig),pro 1000 kg Eindampfkondensat zusetzt.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet« dass man die Eindampfkondensate vor Einsetzen des Wasserstoffperoxids mit Wasserdampf strippt.4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3» dadurch gekennzeichnet« dass die Zugabe von Wasserstoffperoxid mit Hilfe einer „_ üblichen Messung von Redox-Potentialen in dem Eindampfkondensat erfolgt.12.7.1979
PAT/Dr.Schae/Ol130008/0028ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792928652 DE2928652A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie |
| FR8008322A FR2461777A1 (fr) | 1979-07-16 | 1980-04-14 | Procede pour la desodorisation des produits condenses d'evaporation dans l'industrie de la cellulose |
| CA000350593A CA1139507A (en) | 1979-07-16 | 1980-04-24 | Process for deodorizing evaporation condensates in the pulp industry |
| NO801311A NO801311L (no) | 1979-07-16 | 1980-05-05 | Fremgangsmaate til desodorering av inndampningskondensater i celluloseindustrien |
| IT68096/80A IT1128928B (it) | 1979-07-16 | 1980-07-10 | Procedimento per la doedorazione delle condense di concentrazione in un impianto di lavorazione della cellulosa |
| AT0367680A AT375108B (de) | 1979-07-16 | 1980-07-15 | Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie |
| CH543880A CH645147A5 (en) | 1979-07-16 | 1980-07-15 | A process for deodorising evaporation condensates in the pulp industry |
| SE8005174A SE445654B (sv) | 1979-07-16 | 1980-07-15 | Kontinuerligt forfarande for deodorisering av indunstningskondensat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792928652 DE2928652A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2928652A1 true DE2928652A1 (de) | 1981-02-19 |
Family
ID=6075827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792928652 Withdrawn DE2928652A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT375108B (de) |
| CA (1) | CA1139507A (de) |
| CH (1) | CH645147A5 (de) |
| DE (1) | DE2928652A1 (de) |
| FR (1) | FR2461777A1 (de) |
| IT (1) | IT1128928B (de) |
| NO (1) | NO801311L (de) |
| SE (1) | SE445654B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442226A1 (de) * | 1994-11-26 | 1995-06-14 | Goes Ges Fuer Sanierungsmasnah | Verfahren zum Dekontaminieren von thixotropen, wässrigen, ligninhaltigen Schlämmen |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0702610L (sv) * | 2007-11-26 | 2009-04-21 | Processum Biorefinery Initiative Ab | Förfarande för utvinning av ammoniumsalt och metanol ur vätska emanerande från orent kondensat, som uppstår vid cellulosamassaframställning |
| US20150322626A1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Weyerhaeuser Nr Company | Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE176690C (de) * | ||||
| US3796628A (en) * | 1972-09-12 | 1974-03-12 | Cariboo Pulp And Paper Co | Method for reducing sulfide odors from kraft mill lime kiln stacks |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE218344C (de) * | ||||
| DE340126C (de) * | 1919-02-27 | 1921-09-01 | Ludwig Schmidt Dr | Verfahren zur Geruchsverbesserung von Sulfatterpentinoel |
| US2409614A (en) * | 1942-01-15 | 1946-10-22 | Hercules Powder Co Ltd | Refining sulfate turpentine |
| US3705098A (en) * | 1971-02-22 | 1972-12-05 | Fmc Corp | Sewage treatment with hydrogen peroxide |
| FR2192981B1 (de) * | 1972-07-21 | 1988-11-10 | Air Liquide Fr |
-
1979
- 1979-07-16 DE DE19792928652 patent/DE2928652A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-04-14 FR FR8008322A patent/FR2461777A1/fr active Granted
- 1980-04-24 CA CA000350593A patent/CA1139507A/en not_active Expired
- 1980-05-05 NO NO801311A patent/NO801311L/no unknown
- 1980-07-10 IT IT68096/80A patent/IT1128928B/it active
- 1980-07-15 SE SE8005174A patent/SE445654B/sv unknown
- 1980-07-15 AT AT0367680A patent/AT375108B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 CH CH543880A patent/CH645147A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE176690C (de) * | ||||
| US3796628A (en) * | 1972-09-12 | 1974-03-12 | Cariboo Pulp And Paper Co | Method for reducing sulfide odors from kraft mill lime kiln stacks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442226A1 (de) * | 1994-11-26 | 1995-06-14 | Goes Ges Fuer Sanierungsmasnah | Verfahren zum Dekontaminieren von thixotropen, wässrigen, ligninhaltigen Schlämmen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8068096A0 (it) | 1980-07-10 |
| ATA367680A (de) | 1983-11-15 |
| CA1139507A (en) | 1983-01-18 |
| CH645147A5 (en) | 1984-09-14 |
| FR2461777A1 (fr) | 1981-02-06 |
| SE8005174L (sv) | 1981-01-17 |
| IT1128928B (it) | 1986-06-04 |
| AT375108B (de) | 1984-07-10 |
| FR2461777B1 (de) | 1984-10-19 |
| NO801311L (no) | 1981-01-19 |
| SE445654B (sv) | 1986-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2521893A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abwasser | |
| DE69011636T2 (de) | Verfahren zum Bleichen von chemischen Zellstoffen. | |
| DE1517643A1 (de) | Verfahren zur physikalisch-chemischen Reinigung von Abwaessern,insbesondere der bei der Herstellung von chemischen oder halbchemischen Papiermassen anfallenden Abwaesser | |
| DE2928652A1 (de) | Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie | |
| DE2310547C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose aus Lignocellulose-Ausgangsstof fen | |
| DE1692848A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von gebleichten Pulpen | |
| DE2061526C3 (de) | Verfahren zur Sauerstoffbleichung von Lignocellufosematerlalien | |
| DE573341C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff, insbesondere fuer die Kunstseidefabrikation | |
| DE3917645A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von farbstoffen und/oder geruchsstoffen aus reduktionsstabile wertprodukte enthaltenden fermenterbruehen | |
| DE1298875B (de) | Verfahren zum Bleichen von Zellstoff im chlorhaltigen Bleichbad und mit Ozon | |
| CH620002A5 (en) | Multi-stage process for complete low-chlorine bleaching of pulp | |
| DE2327900A1 (de) | Bleichaufschluss von zellstoff mit erheblich reduziertem chloreinsatz | |
| DE665335C (de) | Verfahren zum Veredeln von Zellstoff | |
| DE2911334A1 (de) | Verfahren zum bleichen von cellulosefasermaterial | |
| DE2436858A1 (de) | Verfahren zum wiedergewinnen und stabilisieren von fett, fettartigen stoffen, protein, proteinartigen stoffen und/oder abbauprodukten der genannten stoffe aus brauch- oder abwasser | |
| AT265005B (de) | Verfahren zur Herstellung von gebleichter Zellulosepulpe | |
| DE598780C (de) | Verfahren zum Geruchlosmachen von mit Hypochlorit gebleichten Seifen | |
| DE2124325A1 (de) | Verfahren zur Bleichung von Zeil stoffen | |
| DE1214077B (de) | Verfahren zum Regenerieren alkalischer Ablaugen der Zellstoffveredelung | |
| DE413683C (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Hautabfaellen fuer die Leimfabrikation | |
| DE307063C (de) | ||
| DE612730C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzellstoff | |
| AT102298B (de) | Verfahren zur Reinigung mit Chlor behandelter Ligno- oder Pektozellulose mit Alkalilösungen. | |
| AT124724B (de) | Verfahren zur Reinigung von durch organische Stoffe verunreinigten Metallsalzlösungen. | |
| DE737278C (de) | Verfahren zur Vermeidung der Korrosion von Eisen in Gegenwart von Wasser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |