DE2928652A1 - Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie - Google Patents
Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrieInfo
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Description
2^28652
Deutsche Gold- und Silberscheideanstalt
vormals Roessler 5
Weissfrauenetrasse 9 6000 Frankfurt/Main
Verfahren zur Desodorierung von Eindampfkondensaten in der Zellstoffindustrie
ΓΓΛ .-, ^
Um die in der Zellstoffaufschlusslösung enthaltenen Chemikalien sowie die gelösten organischen Substanzen
dem Vorfluter fernzuhalten, müssen die Ablaugen des Zellstoffaufschlussprozesses aufgearbeitet werden, s.
Ullmann Enzyklopädie der technischen Chemie, Bd. 18,
20 ,
der
Zu diesem Zweck wird -djbe- z.B. in einer mehr"
Zu diesem Zweck wird -djbe- z.B. in einer mehr"
stufigen Waschanlage gewaschen, wobei die sogenannte Dünnlauge anfällt - s. Ullmann loc. cit. - die durch
Wasserabdampfen konzentriert wird. 25
Die nach der Kondensation dieser Dämpfe entstandenen sogenannten Eindampfkondensate besitzen eine sehr starke
Geruchsemission, und zwar trifft dies für die Eindampfkondensate
aller Aufschlussverfahren für Zellstoffe zu,
d.h. sowohl für die Eindampfkondensate des Sulfit- oder BisulfitaufSchlusses, wie auch für die der alkalischen
Aufschlüsse mit Soda oder Natriumsulfat, s. Ullmann loc. cit., Seite J$k - 756, 765, 770 - 771.
*" Die genannten Eindampfkondensate enthalten neben Schwefeldioxid
noch Methanol, Furfurol, Essigsäure und gewisse sehr geruchsintensive Substanzen, wie z.B. Äthyl- und
Furfurylmercaptan. _ 3 _
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2328652
Wegen des starken Geruchs scheiterte bisher der Versuch,
diese Kondensate wieder in den Kreislauf des Zellstoffaufschlusses
- z.B. als Waschvasser - zurückzuführen.
Zwar kann unter Aufwendung sehr grosser Dampfmengen
ein Teil der geruchsintensiven Stoffe aus den Eindampfkondensaten
gestrippt werden, jedoch sind neben dem •0 hierfür erforderlichen Dampf noch zusätzliche apparative
Einrichtungen nötig. Ausserdem waren die Kondensat· trotz dieses Aufwandes nicht frei von üblen Gerüchen.
Zwar wurde auch schon versucht, die Eindampfkondensate
'5 mit Chlorwasser oder Hypochlorit- bzw. Chloritlöeungen
zu behandeln, jedoch entstanden dadurch neue Geruchs- "
belästigungen durch überschüssiges Chlor bzw. durch Bildung von Chlordioxid. Ausserdem wurden die Eindampfkondensate
durch diese Behandlung korrosiv und Hessen
^υ sich nicht mehr in dem Kreislaufverfahren bei dem
Zellstoffaufschluss einsetzen.
Zweck der Anmeldung ist ein Verfahren, mit dem die
geruchsintensiven Stoffe der Eindampfkondensate ver- ^-* nichtet werden können ohne zusätzlichen apparativen
Aufwand.
Es wurde nun gefunden, dass Eindampfkondensate, die bei
den Aufschlussverfahren der Zellstoffindustrie anfallen, on
° praktisch vollständig von den in ihnen enthaltenen
° praktisch vollständig von den in ihnen enthaltenen
geruchsintensiven Stoffen kontinuierlich befreit werden können, wenn man den Eindampf kondensat en 'Wasserstoffperoxid
bei Temperaturen von 20 - 95 °C zusetzt.
Dabei werden 0,05 - 2 kg Wasserstoffperoxid (100. g«v.-$ig)
bevorzugt 0,05 - 0,2 kg Wasserstoffperoxid (lOO gew.-%ig),
pro 1000 kg Eindampfkondensat verwendet.
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copy ORIGINAL INSf3ECTED
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Die Reaktionszeit beträgt je nach Konzentration der anwesenden geruchsintensiven Stoffe und der eingesetzten
Menge Wasserstoffperoxid 0,5 - 24o min.
Die besten Mengen an Wasserstoffperoxid und die beste
Einwirkungszeit ist durch einen Handversuch leicht feststellbar.
10
10
Ein solcher Versuch ist auch deshalb zu empfehlen, da die Eindampfkondensate neben den zu oxidierenden
geruchsintensiven Stoffen noch - wie schon gesagt andere oxidierbare Verbindungen, vor allem Schwefeldioxid,
enthalten. Bei zu grosser Menge von Schwefeldioxid können daher die Eindampfkondensate vor der
Behandlung mit Wasserstoffperoxid durch Strippen mit Wasserdampf von einem Teil oder vollständig von SO.
und auch anderen leicht flüchtigen Stoffen befreit
™ werden, um die Menge an einzusetzendem Wasserstoffperoxid
zu verringern. Die dabei zu verwendende Menge Dampf liegt weit unter der Menge, die bisher verwendet
wurde, aber niemals zur effektiven Entfernung der geruchsintensiven Stoffe führte.
Auch ein kurzes Luftdurchblasen kann die SO- - Menge
verringern.
Es ist auch möglich, das Wasserstoffperoxid nicht °" sämtlichen anfallenden Kondensaten, sondern bei geringer
Geruchsbelastung nur den am stärksten belasteten Kondensaten zuzufügen. Selbstverständlich können die
Eindampfkondensate auch zu einem einzigen Kondensat vereinigt und dieses dann nach der erfindungsgeaässen'*
OJ Methode behandelt werden.
- -5 130008/0028
Es war nicht vorhersehbar, dass durch einfaches Zumischen
des Wasserstoffperoxids die Oxidationsreaktion ohne Zufügen von Aktivatoren, wie z.B. Eisensalzen,
in kurzer Zeit ansprang und in kurzen bis relativ kurzen Zeitspannen beendet war»
Die erfindungsgemäss oxidierten Eindampfkondensate können in den Kreislauf des ZellstoffaufSchlusses
zurückgeführt werden, z.B. als Waschwasser in der oben erwähnten Waschstrasse für -e- · Dies bedeutet \^
eine grossere Ersparnis an Wasser.
Ferner können diese Kondensate, da sie frei von zusätzlichen Aktivatoren sind, auch zum Spülen der
Eindampfanlage selbst verwendet werden.
Auch einem Einleiten der erfindungsgemäss behandelten
Kondensate in den Vorfluter steht aus Gründen der Geruchsemission nichts im Wege.
Die Dosierung von Wasserstoffperoxid erfolgt in üblicher Weise,bevorzugt mit Hilfe von Redox-Messungen.
Das Verfahren lässt sich für die Eindampfkondensate aller obengenannten AufSchlussverfahren für Zellstoffe
anwenden, d.h. sowohl für die Sulfit-, Bisulfit- wie
auch für die alkalischen Verfahren. Sehr gute Ergebnisse wurden z.B. beim sauren Magnesitbisulfit-Verfahren
erhalten.
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ORIGINAL INSPECTED
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In einer Zeilstoffabrik werden täglich 500 t ^Magnefite-Zellstoff
erzeugt; die Ablaugen werden in einer mehrstufigen Eindampfanlage auf 58 0Jo Trockengehalt gebracht
und verbrannt. Pro Stunde fallen folgende Kondensatmengen in verschiedenen Eindampfstufen mit Ausnahme des
sogenannten Kondensates 1, das nicht behandelt wurde, an:
sog. Kondensate 2 + 3 (geringste Belastung) 120 t/h
. sog. Kondensate 4+5 (mittlere Belastung)
,5 70 t/h
sog. Nachkondensate (starke Belastung z.T.
auch durch SO2)
10 t/h
Die Kondensate 2+3 und 4+5 haben einen intensiv
muffigen Geruch, der in stärkerer Verdünnung eine Ähnlichkeit zu Kaffeesatz-Ausdünstung aufweist· Die
Nachkondensate enthalten die am leichtesten wasserdampfflüchtenden Verunreinigungen. Ihr Geruch ist intensiv
stechend, in Verdünnung ebenfalls muffig kaffeeartig.
In die Kondensatleitung wird knapp vor Eintritt in die Förderpumpe Wasserstoffperoxid(j50 gew.-^igjeindosiert.
Nach der Förderpumpe wird mittels einer Platin-Kalomel-
„_ Elektrode laufend das Potential gemessen. Die dosierten
Wasserstoffperoxidmengen in die Kondensate 2+3 sind ca. 400 ml/min, bei Einregelung auf 220 mV, in die
Kondensate 4+5 ca. 4θΟ ml/min, bei Einregelung auf
25Ο mV, in die Nachkondensate ca. 500 ml/min, bei
or Einregelung auf I50 mV. Die Kondensate 2+3 werden zur
Spülung der Anlage verwendet. Die Reaktionszeit nach Zugabe des Wasserstoffperoxids beträgt ca. 15 min.
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Die Kondensate 4+5 werden mit den Nachkondenaaten
vereinigt, und in einem Behälter aus Edelstahl 1 — 2 h
aufbewahrt. Die Temperaturen liegen zwischen 65 - 95 0C.
Mach dieser Behandlung ist der typische unangenehme, z.T. stedaea.de Geruch völlig entfernt. Der verbliebene, leicht
blumige Geruch wird als angenehm empfunden und stellt keine Belästigung dar. Die oxidierten Kondensate werden
'" star Waschung des Zellstoffes in der Laugenerfassung
verwendet» Sie gehen damit zu einem grossen Teil in die
Eindampfung zurück und bilden damit keine Belastung des Fabrikationsabwassers. Die angegebenen Potentiale
wurden durch Vorversuche erhalten.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (1)
- 79 170 A¥Deutsche Gold- und Silberscheideanstalt vormals RoesslerWeissfrauenstrasse 9
6000 Frankfurt/MainVerfahren zur Desodorierung von Eindampfkondensaten in der ZellstoffindustriePATENTANSPRÜCHEKontinuierliches Verfahren zur Desodorierung von Eindampfkondensaten, die bei den Aufschlussverfahren in der Zellstoffindustrie anfallen, dadurch gekennzeichnet« dass man den Eindampfkondensaten Wasserstoffperoxid bei Temperaturen von 20 - 95 °C zufügt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Eindampfkondensaten 0,05 - 2 kg Wasser-. stoffperoxid (lOO gev.-#ig), bevorzugt 0,05 - 0,2 kg Wasserstoffperoxid (i00 gew.-#ig),pro 1000 kg Eindampfkondensat zusetzt.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet« dass man die Eindampfkondensate vor Einsetzen des Wasserstoffperoxids mit Wasserdampf strippt.4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3» dadurch gekennzeichnet« dass die Zugabe von Wasserstoffperoxid mit Hilfe einer „_ üblichen Messung von Redox-Potentialen in dem Eindampfkondensat erfolgt.12.7.1979
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