DE2926324A1

DE2926324A1 - Raschelmaschine

Info

Publication number: DE2926324A1
Application number: DE19792926324
Authority: DE
Inventors: Karl Kohl
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1979-06-15
Filing date: 1979-06-29
Publication date: 1981-01-08
Also published as: IT1131212B; IT8022443A0; FR2459312A1; JPS564751A; US4319468A; GB2051147A; BR8003684A

Description

T.545/Gb.NH/ Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft, Winterthur / Schweiz

Raschelmaschine

Die Erfindung betrifft eine Raschelmaschine mit Zungennadeln und festen Legebändern und einem Fadeneinlegekamm, der etwa im rechten Winkel zur Nadelachse in die Fadenschar einsticht. Es handelt sich insbesondere um Maschinen, bei denen die Legeschienen aus einer grossen Anzahl paketartig dicht nebeneinander liegenden Legebändern mit Fadenösen bestehen, die mit einem Fadeneinlegekamm, der in Schwingrichtung hin- und hergeht, zusammenarbeiten.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DP 1 585 536) streifen die die Fäden führenden bzw. ablenkenden, zwischen den Wirknadeln und den Legeschienen durchschwingenden Platinen des Einlegekammes mit dem Ende ihrer Abweiskante an den Unterkanten der Legebänder vorbei.

Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Maschine besteht darin, dass nur ein maschenbildendes Fadensystem etwa in Form einer einzigen Legeschiene mit Lochnadeln angeordnet werden kann.

Nach einem unveröffentlichten Vorschlag soll dieser Mangel

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dadurch behoben werden, dass horizontal angeordnete Schiebernadeln benutzt werden, wodurch jedoch die Zugänglichkeit zu den Wirkwerkzeugen so ungünstig wird, dass eine solche Maschine vielfach nur mit zeitraubenden Schwierigkeiten bedient werden kann.

Ein anderer ebenfalls unveröffentlichter Vorschlag geht dahin, Zungennadeln und nur in Schwingrichtung bewegliche Platinen zu verwenden, wobei aber auf einen Stechkamm verzichtet werden muss. Ausserdem können die Musterfäden praktisch nicht eingezogen werden, da die zusätzlich vorne vorgesehenen Grundlegeschienen und die hinten liegenden Einlegeplatinen den Raum unterhalb der Legeschienen völlig versperren.

Die vorliegende Erfindung sieht dagegen vor, dass der Fadeneinlegekamm hinter der Nadelachse angeordnet ist und mit einer kombinierten Hub-Schwingbewegung in die etwa parallel zur Nadelachse zulaufende Fadenschar einsticht, während zusätzliche Legeschienen mit Lochnadeln, ebenfalls quer zu der genannten Fadenschar schwingend, angeordnet sind. Es wird hierdurch möglich, mehrere Maschensysteme vorzusehen, ohne dass dabei die Zugänglichkeit an der Maschine beim Einziehen der Musterfäden leidet, und die Anordnung eines Stechkammes ist ohne weiteres möglich.

Es kann noch ein weiterer Fadenumlenker angeordnet werden, der hinter den beweglichen Legeschienen liegt, mit den Musterfäden zusammenwirkt und der beim Einlegen der Maschenfäden die Musterfäden abweist.

Um zu verhindern, dass beim Einkämmen des Einlegekammes bei der Abwärtsbewegung die Fäden an der Abweiskante nach oben gleiten, ist in besonderer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Einlegekammplatinen im unteren Bereich ihrer nach vorne gerichteten Abweiskante eine Fadenfangkerbe aufweisen. Diese Kerbe liegt zweckmässig unter-

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halb des Fadenumlenkstabes der Kammplatine.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf einen Ausschnitt der Maschine im Bereich des Maschenbildungsvorganges gemäss Erfindung,

Fig. 2 bis 7 die gleiche Darstellung in verschiedenen Stellungen eines Maschenbildungsvorganges und

Fig. 8 eine Seitenansicht der ganzen Maschine mit dem Antrieb der für die Maschen- und Musterbildung dienenden Organe.

Die in der Zeichnung dargestellte Raschelmaschine führt in dem Fräsblech 1 die im Sinne ihrer Achse 2 hin- und hergehenden Raschelnadeln 3, die an der Barre 4 angeordnet sind, welche eine Auf- und Abbewegung ausführt. Die paketartig angeordneten Legebänder 5 sind hinter der Nadelachse angeordnet und sie arbeiten mit dem Einlegekamm 6 zusammen, der die mit strichpunktierter Linie angedeutete Bewegung 7, eine kombinierte Hub- und Schwingbewegung ausführt. Die Platinen 8 tragen den mit den Musterfäden zusammenwirkenden Umlenkstab 9 und am unteren Ende der nach vorne gerichteten Abweiskante 10 befindet sich die ebenfalls mit den Musterfäden zusammenwirkende Fadenfangkerbe 11. Ausserdem ist ein Stechkamm 12 und auf der Vorderseite die hin- und hergehenden Legeschienen 13, die Maschenbildungssysteme führen, angeordnet.

Zwischen den festen Legebändern 5 und den beweglichen Legeschienen 13 ist der mit den Musterfäden zusammenwirkende Fadenumlenker 14 angeordnet, der zum Einlegen der Musterfäden in die Nadelgassen dient. Ein weiterer Fadenumlenker 15 ist hinter den beweglichen Legeschienen 13 vorgesehen, der beim Einlegen der Maschenfäden dieser Legeschienen die Musterfäden abweist.

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Die Darstellung der Fig. 1 zeigt die Stellung, in der die alten Maschen abgeschlagen werden. Die Nadel geht nun nach oben und es folgt der Einschiiessvorgang gemäss Fig. 2. Darauf erfolgt das Einlegen der Musterfäden gemäss Fig.

3, u.a. mit Hilfe des Fadenumlenkers 14. In Fig. 4 werden die Musterfäden noch von dem Fadenumlenker 14 und vor allem von dem weiteren Fadenumlenker 15 abgewiesen, um das Einlegen der Maschenfäden durch die Legeschienen 13 bei nach oben gefahrener Nadel zu bewerkstelligen. Die Ueberlegung zur Maschenbildung erfolgt gemäss Fig. 5 bei der Abweisstellung des Fadenumlenkers 15. In Fig. 6 erfolgt das Auftragen der Maschen und gemäss Fig. 7 das Durchziehen zum Abschlag. Der Fadenumlenker 14 ist auf nicht gezeichnete Art mit den Legeschienen 13 gekoppelt, so dass er mit letzteren eine gleichartige Bewegung ausführt. Es wäre aber auch ein unabhängiger Antrieb für Fadenumlenker 14 und Legeschienen 13 möglich.

Fig. 8 zeigt die Seitenansicht der ganzen Maschine mit dem Maschinengestell 21, den Musterbäumen 22,23 und 24 für die Musterfäden, mit den Bäumen 25 und 26 für Maschen- und Schussfäden und dem Warenbaum 27, dem die Ware von der Rollengruppe 28 zuläuft. Zur Vereinfachung sind die Fadenscharen nur bis zu den Legebändern 5 bzw. bis zu den Legeschienen 13 gezeichnet.

Der Fadeneinlegekamm 6 ist an Hebeln 30 befestigt, die auf Pendelstützen 29 gelagert sind. Das freie Hebelende ist über die Stange 31 und einen Winkelhebel 32 mit der Exzentervorrichtung 33 verbunden. Zusätzlich ist die Stange 31 mit einer weiteren Pendelstütze 34 gekoppelt. Die Exzentervorrichtung 33 wird durch die Welle 35 angetrieben.

Das geschilderte System arbeitet derart zusammen, dass die • Spitze des Fadeneinlegekammes, die aus den Fig. 1 - 6 ersichtliche Bahnkurve beschreibt.

Von der gleichen Exzentervorrichtung 33 aus ist auch der

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Antrieb für die Legeschienen 13 abgenommen, die am Ende des auf der Achse 37 gelagerten Schwinghebels 38 befestigt sind. Der Hebel setzt sich in den Hebelteil 39 fort, dessen Ende über die Stange 40 mit dem Hebel 41 verbunden ist, der seinerseits über die Stange 42 mit der Lasche 43 verbunden ist, welche an die Pendelstütze 44 angelenkt ist, so dass bei rotierender Welle 35 die Legeschienen 13 eine Bewegung auf einer Kreisbahn ausführen. Der Antrieb von Stechkamm 12 erfolgt mit Hilfe von Stangen 45, die ebenfalls von der Exzentervorrichtung 33 bewegt werden und mit ihrem oberen Ende an Hebeln 46 angelenkt sind. Diese sind zusammen mit den Hebeln 41 auf der festen Achse 47 angelenkt, die sich über die ganze Maschinenlänge erstreckt. Die Versatzbewegung der Legebänder 5 erfolgt auf bekannte Weise mit Hilfe einer Musterungsvorrichtung, z.B. gemäss der DT-AS 26 10 888. Es liegt auf der Hand, dass der Antrieb der für die Maschenbildung bzw. Musterung bildenden Organe auch auf eine andere Weise erfolgen könnte.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Raschelmaschine mit Zungennadeln und festen Legebändern und einem Fadeneinlegekamm, der etwa im rechten Winkel zur Nadelachse in die Fadenschar einsticht, dadurch gekennzeichnet , dass der Fadeneinlegekamm (6) hinter der Nadelachse (2) angeordnet ist und mit einer kombinierten Hub-Schwingbewegung in die etwa parallel zur Nadelachse zulaufende Fadenschar einsticht, während zusätzliche Legeschienen (13) mit Lochnadeln, ebenfalls quer zu der genannten Fadenschar schwingend, angeordnet sind.

2. Raschelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Legeschienen (5) in einem spitzen Winkel hinter der Nadelachse (2) angeordnet sind.

3. Raschelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den festen (5) und den beweglichen Legeschienen (13) ein mit den Musterfäden beim Einlegen in die Nadelgassen zusammenwirkender Fadenumlenker (14) angeordnet ist.

4. Raschelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass hinter den beweglichen Legeschienen (13) ein weiterer Fadenumlenker (15) angeordnet ist, der beim Einlegen der Maschenfäden die Musterfäden abweist.

5. Raschelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegekammp1atineη (8) im unteren Bereich ihrer nach vorne gerichteten Abweiskante (10) eine Fadenfangkerbe (11) aufweisen.

6. Raschelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenfangkerbe (11) etwa unterhalb des Fadenumlenkstabes (9) der Kammplatinen (8) angeordnet ist.

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ORIGINAL INSPECTED