DE2923864A1

DE2923864A1 - Vorrichtungen fuer filterpressen zum verschieben der jeweils vordersten filterplatte

Info

Publication number: DE2923864A1
Application number: DE19792923864
Authority: DE
Inventors: Max Dipl Ing Oelbermann; Karl-A Rademacher
Original assignee: Rittershaus and Blecher GmbH
Current assignee: Rittershaus and Blecher GmbH
Priority date: 1979-06-13
Filing date: 1979-06-13
Publication date: 1980-12-18
Also published as: US4295970A; CH648491A5; FR2459068B3; JPS6017210Y2; FR2459068A3; GB2052289B; GB2052289A; DE2923864C2; JPS56210U

Description

Patentanwalt 2923884

Dipl.-Phys. Rudolf Peerbooms ^

DickmannstraBe 45c · Ruf (02 02) 55 61 47

5600Wuppertal-Barmen P/H 3018/79 / Pee/L

Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldunp!;

Anmelder: Rittershaus & Blecher GmbH 5600 Wuppertal 2

Vorrichtungen für Filterpressen zum Verschieben der jeweils vordersten Filterplatte

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Filterpressen zum Verschieben der jeweils vordersten Filterplatte eines an oberen Führungsschienen hängenden Filterplattenpaketes, mit einem längs der Führungsschienen beweglichen Schlitten, der eine bei der Schlittenrückbewegung jeweils hinter die vorderste Filterplatte einrastende Mitnehmerklinke und einen bei der Schlittenrückbewegung jeweils gegen die vorderste Filterplatte anlaufenden Fallhebel trägt, und mit einem Antrieb für den Schlitten, der jeweils beim Überschreiten eines bestimmten Bewegungswiderstandes die Bewegungsrichtung selbsttätig umkehrt.

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Durch die GB-PS 1 234- 787 ist eine Vorrichtung zum selbsttätigen Verschieben von Filterplatten bekannt, bei der an einem Schlitten zwei Kipphebel gelagert sind, die abhängig von der Öffnungsrichtung des Filterplattenpaketes wahlweise die Funktion einer einrastenden Mitnehmerklinke bzw. eines anlaufenden Fallhebels übernehmen. Auf den Lagerstellen der Kipphebel sind dort zusätzliche Steuerhebel schwenkbar gelagert, und an dem Rahmen des Schlittens und an den Kipphebeln sind umsteckbare, mit den Steuerhebeln zusammenwirkende Bolzen vorgesehen, mit denen die Funktionen der Verschiebevorrichtung eingestellt werden. Nach Beendigung des Verfahr- oder Verschiebevorganges, d_o h« nach öffnen des Filterplattenpaketes, müssen mehrere Bolzen an der Vorrichtung umgesteckt werden, damit die Vorrichtung vom hinteren Ende der Filterpresse über die Filterplatten hinweg zum vorderen Pressenende gefahren werden kann, ohne an den Platten anzugreifen» Der Verfahrvorgang muß dort nachteiligerweise überwacht und durch Eingriffe von Hand gesteuert werden, um rechtzeitig den erforderlichen Funktionswechsel an der Vorrichtung vorzunehmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus nur wenigen beweglichen Teilen bestehende Plattentransportvorrichtung su schaffen, welche nicht nur das öffnen des Filterplattenpaketes automatisch ausführt, sondern nach öffnen eines Filterplattenpaketes selbsttätig in die Grund-

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stellung zurückkehrt und selbsttätig wieder eine Wartestellung einnimmt, aus der heraus sie durch ein bloßes Startsignal von neuem einen Filteröffnungsvorgang ausführen kann.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Fallhebel mit einer Arretiernase unter einen, mit einem Arretiersitz versehenen Vorsprung der Mitnehmerklinke ragt, daß dem Fallhebel am hinteren Ende der Filterpresse eine Auflauframpe zum Hochschwenken von Fallhebel und Mitnehmerklinke in eine Arretierstellung zugeordnet ist und daß am vorderen Ende der Filterpresse eine Auflauframpe zum Hochschwenken der Mitnehmerklinke bis in eine Freigabestellung für den Fallhebel vorgesehen ist_o

An dem Schlitten selbst sind nur zwei bewegliche Steuerglieder nämlich die Klinke und der Fallhebel, vorgesehen, die im Zusammenspiel mit den an der Filterpresse stationär vorgesehenen Auflauframpen sämtliche Umsteuerungen selbsttätig vornehmen. Während des Filtervorganges befindet sich die Transportvorrichtung in einer Wartestellung am vorderen Ende der Filterpresse β Zum öffnen der Filterpresse wird der Antrieb, z. B· ein ein Zugseil der Transportvorrichtung antreibender Motor, eingeschaltet, wonach die Vorrichtung aus ihrer Wartestellung herausfährt und sofort mit dem öffnen des Filterplattenpaketes zum Auswerfen des Filterkuchens

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beginnen kann. Wenn alle Filterplatten verfahren worden sind, fährt die Vorrichtung auf die Auflauframpe am hinteren Ende der Filterpresse, wodurch Mitnehmerklinke und Fallhebel hochschwenken und sich derart gegenseitig in einer Hochlage abstützen, daß die Vorrichtung über das Filterplattenpaket hinweg verfahren werden kann, ohne mit den Filterplatten in Eingriff zu geraten. Die Mitnehmerklinke läuft dabei auf die Auflauframpe am vorderen Ende der Filterpresse auf, schwenkt hoch und gibt den Fallhebel damit frei, sodaß die Vorrichtung mit der Mitnehmerklinke und dem Fallhebel für einen neuen Verfahrvorgang bereitsteht₀ Bei Erreichen der Warte- oder Bereitschaftsstellung wird der Antrieb des Zugseils der Vorrichtung über einen Endschalter abgeschaltet. Abgesehen vom Einschalten zu Beginn des Öffnungsvorganges ist keine Maßnahme mehr von einer Bedienungsperson auszuführen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Mitnehmerklinke und der Fallhebel zwischen zwei vertikalen Tragwänden des Schlittens verschwenkbar gelagert und ragen mit seitlichen Steuerbolzen durch, die TüWstellung von Mitnehmerklinke und Fallhebel begrenzende Ausnehmungen der Tragwände hindurch, wobei die Enden der Steuerbolzen auf die stationären Auflauframpen der Filterpresse ausgerichtet sind· Durch diese Atisführungsform wird eine robuste, gegen Störungen unanfällige Vorrichtung geschaffene

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ORIGINAL INSPECTED

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Mitnehmerklinke an ihrer dem Fallhebel zugewandten Seite als eine die Arretiernase aufnehmende Gabel ausgebildet ist, welche aus dem Vorsprung mit Arretiersitz und einer darunter liegenden Rastnase besteht und im Bereich des Vbrsprungs den Steuerbolzen aufweist« 'Vorteilhafterweise ist der Fallhebel an seiner Unterseite mit einer mit den Filterplatten zusammenwirkenden Steuerfläche von etwa Filterplattendicke versehen, an welche sich auf der der Mitnehmerklinke zugewandten Seite eine vertikale Anschlagfläche anschließt. Die Geometrie von Mitnehmerklinke und Fallhebel ist derart aufeinander abgestimmt, daß alle von der Vorrichtung aus zuführenden Funktionen störunanfällig ausgeführt werden können.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen :

Fig. 1 eine Filterpresse in Seitenansicht,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1,

Figo 3 eine Seitenansicht der Plattentransportvorrichtung nach der Erfindung und

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Fig. 4-9 Mitnehmerklinke und Fallhebel der erfindungsgemäßen vorrichtung in verschiedenen Arbeitsphasen.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Plattenfilterpresse mit zwei vertikalen Ständern 1, 2, auf denen zwei im Abstand voneinander angeordnete, parallele I-Führungsträger 3, 4 aufliegen und die bodenseitig durch zwei parallele Zugholme 5 miteinander verbunden sind.

An den unteren, inneren Flanschen 6, 7 der beiden I-Führungsträger 3» 4- sind eine Vielzahl von Filterplatten 8 verschiebbar aufgehängt. Die Filterplatten weisen an ihrer oberen Schmalseite eine zentrale Aufhängung mit in entgegengesetzter Richtung abgewinkelten Tragarmen 9» 10 auf« An den freien Enden der Tragarme 9, 10 sind Gleitstücke 11, 12 angeordnet, die auf Schienen 13, 14 auf den I-Trägerflanschen 6, 7 laufen.

In dem vorderen Filterpressenständer 2 ist ein Druckzylinder 15 gelagert, an dessen Kolben 16 ein Druckstück 17 zum Zusammenschieben und Schließen des Filterplattenpaketes vorgesehen ist.

Zum Öffnen des Filterplattenpaketes dient eine Vorrichtung 18, die aus einem auf den unteren Flanschen 6, 7 der I-Führungs-

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träger 3, 4- "beweglichen Schlitten 19 "besteht, an dem eine Mitnehmerklinke 20 und ein Fallhebel 21 schwenkbar gelagert sind. Der Schlitten 19 weist eine waagerechte Tragplatte 22 auf, die sich über vier Bockrollen 25 auf den flanschen 6, 7 abstützt. Die Bockrollen 23 sind so bemessen, daß der Schlitten 19 über die Gleitstücke und Tragarme der Filterplatten hinwegfahren kann. Symmetrisch zur Längsmittelebene der Platte 22 sind zwei nach unten gerichtete vertikale Tragwände 24-, 25 an die Tragplatte 22 angeschweißt. Aus Stabilitätsgründen sind die Tragwände zusätzlich durch Verbindungsstücke 26, 27 zusammengehalten. Die Tragwände 24-, 25 sind ge mit einer Ausnehmung 28 versehen und durch Lagerbuchsen 29, 30 verbunden, auf denen die Mitnehmerklinke 20 bzw. der Fallhebel 21 gelagert sind.

In den oberen Eckbereichen zwischen den Tragwänden 24-, 25 sind die Enden eines Seiles 31 befestigt, das über Umlenkrollen 32, 33 geführt ist und von einem Motor 34· angetrieben wird ο Ein Drehmomentenwächter 35 steuert die Laufrichtung des Aiitriebsmotors 34. Am hinteren Ende der Filterpresse ist eine Auflauframpe 36 und am vorderen Ende der Filterpresse eine Auflauframpe 37 an einem der Flansche 6 oder 7 vorgesehen. Auf der Oberseite des Druckstückes 17 ist eine Rampe 38 angebracht.

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Jede der Filterplatten 8 ist mittig mit einem Stollen 39 versehen, der mit den Tragarmen 9, 10 der Filterplatte 8 verschraubt isto

Die Mitnehmerklinke 20 ist an ihrer freien, dem Fallhebel zugewandten Seite gabelförmig ausgebildet. Der obere Vorsprung 40 ist mit einem Arretiersitz 41 versehen und trägt einen seitlichen Steuerbolzen 42 auf. Unter dem Vorsprung liegt die Eastnase 43 der Klinke 20, die mit einer Gleitfläche 44 und einer Anschlagfläche 45 versehen ist· In der Tiefststellung nach Fig. 3 liegt der Bolzen 42 der liitnehmerklinke 20 auf den Auflageflächen 46 der Ausnehmungen 28 der Tragwände 24 bzw» 25 auf. Der in gleicher Höhe wie die Mitnehmerklinke 20 auf der Lagerbuchse 30 gelagerte Fallhebel weist an seinem freien, der Mitnehmerklinke zugewandten Ende eine Arretiernase 47 auf. Diese Nase bewegt sich in dem Raum «wischen dem Vorsprung 40 und der Rastnase 43 der Mitnehmerklinke 20. An der Unterseite ist der Fallhebel 21 mit einer Steuerfläche 48 versehen, an welche sich auf der der Mitnehmerklinke 20 zugewandten Seite eine vertikale Anschlagfläche 49 anschließt. Hinter der Arretiernase 47 ist am Fallhebel 21 ein Steuerbolzen 50 vorgesehen, der durch die Ausnehmungen 28 der Tragwände 24, 25 hindurch ragt und in der Tiefststellung des Fallhebels auf den Auflageflächen 51 der Tragwände 24, 25 aufliegt_β

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Die Fig„ 4- "bis 9 verdeutlichen die Wirkungsweise der Plattentransportvorrichtung. Pig« 4 eeigt Mitnehmerklinke und Fallhebel in der Warte- oder Bereitschaftsstellung. Der Steuerbolzen 42 der Mitnehmerklinke 20 ist auf die an dem I-Führungsträger: 3 stationär angebrachte Auflauframpe 37 aufgelaufene In dieser Stellung stützt sich der Fallhebel 21 mit seiner Arretiernase 47 auf der Oberseite der Rastnase 43 des Klinkenhebels 20 ab. Zum öffnen der Filterpresse wird nach Einziehen des Kolbens 16 mit Druckstück 17 der Motor 34 eingeschaltet, wonach die Vorrichtung 18 auf den Trägerflanschen nach links hin in Richtung auf das Filterplattenpaket verschoben wird, wobei die Rampe verlassen wird. Die Mitnehmerklinke 20 gleitet mit ihrer Gleitfläche 44 und der Fallhebel 21 mit seiner Steuerfläche über die am Kopf angebrachte Rampe 38 des Druckstückes 17 hinweg, das etwa die in Fig. 1 mit 17' bezeichnete Lage einnimmt. Wach überfahren des Druckstückes 17 liegt die Mitnehmerklinke mit ihrem Bolzen 42 auf den Auflageflächen und der Fallhebel 21 mit seinem Stuerbolzen 50 auf den Auflageflächen 51 der Tragwände 24 „ 25 des Schlittens 19 auf, vergl. Fig. 5· Beim Anfahren der vordersten Filterplatte 8* gleitet die Mitnehmerklinke 20 mit der Gleitfläche 44 ihrer Rastnase 43 über den Stollen 39 der Filterplatte. Die Mitnehmerklinke 20 wird dabei um ihr Lager 29 etwas nach oben geschwenkt. Bei Auftreffen der senkrechten Fläche 49 auf den Stollen 39 der Filterplatte 8· wird der Schlitten an

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einer Weiterfahrt gehindert. Durch den dabei auftretenden hohen Bewegungswiderstand wird der Antriebsmotor 34 über den Drehmomentenwächter 35 auf Umkehr geschaltet (Figo 6). Bei der jetzt erfolgenden Rückfahrt der Vorrichtung läuft die Anschlagfläche 45 der Eastnase 43 der Mitnehmerklinke an der anderen Seite gegen den Stollen 39 der filterplatte 8' Der ijetzt nach rechts gerichteten Bewegung der Vorrichtung wird kein großer Widerstand entgegengesetzt, sodaß die Filterplatte 8' von dem Filterplattenpaket abgezogen werden kann. Fig. 7 zeigt die Vorrichtung mit der Filterplatte 8^? in dem Raum zwischen Filterplattenpaket und Druckstück. Wenn die Filterplatte 8¹ durch die Vorrichtung an das Druckstück 17' herangefahren worden ist, wird die Bewegung der Vorrichtung gestoppt (Fig. 8). Dadurch erhöht sich wiederum der Bewegungswiderstand und der Druckwächter schaltet den Antriebsmotor erneut auf Umkehr, so daß sich die Vorrichtung wieder nach links bewegen kann, wobei der Fallhebel mit seiner Steuerfläche 48 über den Stollen 39 der Filterplatte 8' gleitet, und die dann vorderste Filterplatte 8'' vom Filterplattenpaket abgezogen werden kann.

Die Hin- und Herfahrten der Vorrichtung wiederholen sich solange, bis sämtliche Filterplatten aus ihrer Schließstellung abgezogen und gegen das vordere Filterpressenende hin verschoben worden sind. Fach Abziehen der letzten Filterplatte fährt der Schlitten wieder gegen das hintere

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Filterpressenende zurück, doch wird seine Bewegung nicht mehr durch Anlaufen der Anschlagsfläche 49 des Fallhebels abgestoppt. Die Vorrichtung fährt vielmehr weiter, "bis der Steuerbolzen 50 des Fallhebels 21 auf die stationäre Auflauframpe 36 auffährt· Dabei greift die Arretiernase 47 unter den Vorsprung 40 an der Mitnehmerklinke 20 und schwenkt diese um ihren Lagerbolzen 29 j bis die Arretiernase 47 in den Arretiersitz 41 am Vorsprung 40 einrastet. An einer weiteren Bewegung wird die Vorrichtung durch das Anlaufen des Steuerbolzens 42 gegen den senkrechten Schenkel der Auflauframpe 36 gehinderte Durch die Steuerung des Drehmomentenwächters wird der Motor auf Umkehr geschaltet und der Schlitten wird nach rechts gefahren, wobei Mitnehmerklinke und Fallhebel in der in Figo 9 gezeigten Arretierstellung verharren. In dieser Stellung ist die Eastnase 43 soweit nach oben geschwenkt, daß die Anschlagfläche 45 nicht mehr mit den Stollen 39 der Filterplatten in Berührung kommen kann. Die Vorrichtung wird also ungehindert über die ganze Länge der filterpresse verfahren, bis der Bolzen 42 der Mitnehmerklinke auf die stationäre Auflauframpe 37 am vorderen Ende der Filterpresse aufläuft. Dabei wird die Mitnehmerklinke um ihr Lager 29 nach oben verschwenkt, bis die Arrtiernase 47 des Fallhebels 21 aus dem Arretiersitz 41 am Vorsprung 40 herausrutscht und der Fallhebel 21 nach unten schwenkt, bis sich seine Arretiernase 47 auf die Oberseite der Rastnase 43 aufsetzt. In

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dieser Stellung der Vorrichtung wird der Antriebsmotor 34-über einen Endschalter abgeschaltet. Mitnehmerklinke 20 und Fallhebel 21 nehmen die in Figo 4- gezeigte Wartestellung ein und sind nach dem nächsten Filtervorgang für ein erneutes automatisches Verschieben der Filterplatten bereite

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Claims

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Dipl.-Phys. Rudolf Peerbooms

Dickmannstraße 45c · Ruf (02 02) 55 61 47 TD/TT xnifl/oo / -n~„ /τ

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Patentansprüche

1«) Vorrichtung an Filterpressen zum Verschieben der jeweils vordersten Filterplatte eines an oberen Führungsschienen hängenden Füterplattenpaketes, mit einem längs der Führungsschienen beweglichen Schlitten, der eine bei der Schlittenrückbewegung jeweils hinter die vorderste Filterplatte einrastende Mitnehmerklinke und einen bei der Sehlittenrückbewegung jeweils gegen die vorderste Filterplatte anlaufenden Fallhebel trägt, und mit einem Antrieb für den Schlitten, der jeweils beim Überschreiten eines bestimmten Bewegungswiderstandes die Bewegungsrichtung selbsttätig umkehrt, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallhebel (21) mit einer Arretiernase (4-7) unter einen, mit einem Arretiersitz (41) versehenen Vorsprung (40) der Mitnehmerklinke (20) ragt, daß dem Fallhebel (21) am hinteren Ende der filterpresse eine Auflauf_rampe (36) zum Hochschwenken von Fallhebel (21) und Mitnehmerklinke (20) in eine Arretierstellung zugeordnet ist und daß am vorderen Ende der Filterpresse eine Auflauframpe (37) zum Hochschwenken der Mitnehmerklinke (20) bis in eine Freigabestellung für den Fallhebel (21) vorgesehen ist.

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2· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerklinke (20) und der Fallhebel (21) zwischen zwei vertikalen Tragwänden (24, 25) des DChlittens (19) schwenkbar gelagert sind und mit seitlichen Steuerbolzen (42, 50) durch, die Tiefststellung von Mitnehmerklinke (20) und Fallhebel (21) "begrenzende Ausnehmungen (28) der Iragwände (24, 25) hindurch ragen, wobei die Enden der Steuerbolzen (42, 50) auf die stationären Auflauframpen (36, 37) der Filterpresse ausgerichtet sind.

3ο Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerklinke (20) an ihrer den Fallhebel (21) zugewandten Seite als eine die Arretiernase (47) aufnehmende Gabel ausgebildet ist, welche aus dem Vorsprung (40) mit Arretiersitz (41) und einer darunterliegenden Rastnase (43) besteht und im Bereich des Vorsprunges (40) den Steuerbolzen (42) aufweist·

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallhebel (21) an seiner Unterseite mit einer mit den Filterplatten zusammenwirkenden Steuerfläche (48) von etwa Filterplattendicke versehen ist, an welche sich auf der der Mitnehmerklinke (20) zugewandten Seite eine vertikale Anschlagfläche (49) anschließt·

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