DE2919215A1

DE2919215A1 - Injektions-nippel

Info

Publication number: DE2919215A1
Application number: DE19792919215
Authority: DE
Inventors: Hans Schumann
Original assignee: POLYPLAN WERKZEUGE HANS JUERGE
Current assignee: POLYPLAN WERKZEUGE HANS JUERGE
Priority date: 1979-05-12
Filing date: 1979-05-12
Publication date: 1980-11-20

Description

Beschreibune
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpressen von Dichtuns- oder Füllmaterial in Risse, Fehlerstellen oder dergl. insbesondere bei Bauwerken oder Bauteilen aus Stahlbeton aber auch aus Holz oder sonstigen Materialien.
Es sind Verfahren bekannt und in Gebrauch zum Ausfüllen von Rissen oder Löchern in Bauwerken, vornehmlich bei Stahlbetonkonstruktionen, bei denen über im Untergrund verankerte, mit einem Rückschlagventil versehene Röhrchen, sogenannte Packer oder Hochdruckpreßnippel, Dichtungsmassen, beispielsweise geeignete Zweikomponenten-Flüssigkunststoffe unter hohem Druck in die Risse oder Fehlerstellen eingepreßt werden.
In vielen Fällen, besonders bei stark porösen Untergründen oder Baumaterialien geringer Zugfestigkeit und bei Randzonen, z. B. zum Abdichten von Fugenbändern, hat es sich nun gezeigt, daß sich die bekannten Preßnippel nur schlecht durch Aufweitung verankern oder nur mit einer beschränkten Rückschlagfestigkeit verkleben lassen, so daß die Druckanwendung beim Injizieren des Dichtungs- oder Füllmittels zum Bersten des Untergrundes bzw. zum Herauspressen der Packer oder Preßnippel führen kann.
Durch die vorliegende Erfindung sollen nun diese Nachteile vermieden und die Aufgabe gelöst werden, eine Injektionsvorrichtung zu schaffen, bei der das Dichtungs- oder Füllmaterial einwandfrei in die Risse oder Fehlstellen eingeführt werden kann ohne, daß durch die Druckanwendung zusätzliche Beschädigungen des Untergrundes auftreten können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Injektiinsvorrichtung vorgeschlagen, die aus einer Injektionsnadel besteht, deren hinteres Ende mit einen Rückschlagventil druckdicht verbunden ist. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, zur besseren Ansetzbarkeit der Vorrichtung am untergrund, am Rückschlagventil ein Distanzstück, sowie eine Druckplatte mit einer elastischen Dichtung anzubringen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform soll die Injektionsnadel einen Durchmesser von weniger als 3 mm vorzugsweise von i bis 2 mmaufweisen.
Wie man erkennt. weist die Vorrichtung in Wirkungsbereich, nänlich im Nadelteil, äußerst geringe Querschnitte auf, sodaß selbst bei Anwendung hoher Drücke eine Verankerung des Nippels im Untergrund nicht erforderlich ist, sondem der nanuelle Anpreßdruck während des Injektionsvorganges ausreicht.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Wie man erkennt. besteht die Vorrichtung aus einer Injektionsnadel 5, an deren hinteren Ende ein Kugelrückschlagventil druckdicht befestigt ist. Auf das untere Ende des Rückschlagventils ist ein Distanzstück 2 aufgeschraubt, an dessen freiem Ende sich eine Druckplatte 3 mit einer elastischen Dichtung 4 befindet.
Beim Injektionsvorgang wird ein kleines Loch vorgebohrt, mit etwa 2-3 mm Durchmesser und die Injektionsnadel 5 über das Rückschlagventil 1, das Distanzröhrchen 2 und die Druckverteilerplatte 3, kraftschlüssig auf den Untergrund gepreßt.
Die z. B. aus Gummi bestehende Unterlegscheibe 4 sorgt für eine Abdichtung nach außen. Bei einem manuellen Anpreßdruck von etwa 10 kp kann im Bohrloch ein Rückstaudruck von 100-200 kp/cm2 ohne Schwierigkeiten abgedichtet werden. Damit ist es möglich, wenn man extrem niedrigvikose Epoxidharze z. B. unter 300 cp verwendet, feinste Haarrisse in beliebigen Baustoffen, sowie poröse Stellen ohne weiteres kraftschlüssig zu verschließen bzw. aufzufüllen. Die Länge der Injektionsnadel wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß sie bei dünnen Baustoffen etwa der halben Dicke entspricht, bei dickeren Konstruktionen wenigstens 7 cm lang ist.
Die Anwendung der neuerungsgemäßen Vorrichtung bietet als weiteren Vorteil, daß man mit Hilfe von kapillaraktiven Zusätzen bei vorsichtiger Injektion über Rißzonen entsprechend den Kapillargesetzen zu einer allmählichen, gleichmäßigen Verteilung des Injektionsgutes innerhalb der Rißzone kommt.
Der Querschnitt der Injektionsnadel bewirkt hier gleichzeitig eine Minimaldosierung in positiver Hinsicht, weil dadurch nur so viel in die Rißzone gefördert wird, als gleichzeitig kapillaraktiv von der Gesamtrißfläche aufgenommen werden kann. In der Regel macht sich die Beendigung des Injektionsvorganges dadurch bemerkbar, daß das Injektionsmaterial gleichmäßig aus der gesamten Rißzone austritt.

Claims

Patentansprüche U Vorrichtung zum Einpressen von Dichtungs- oder Füllmaterial in Risse, Fehlerstellen oder dergl., insbes. bei Bauwerken oder Bauteilen, gekennzeichnet durch eine Injektionsnadel (5) an deren hinterem Ende ein Rückschlagventil (1) druckdicht befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rückschlagventil (1) ein Distanzstück (2), sowie eine Druckplatte (3) mit einer elastischen Dichtung (4) angebracht sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektionsnadel (5) einen Durchmesser von 3mm oder weniger, vorzugsweise von 1 bis 2 mm aufweist.