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Beschreibung
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zum Patentgesuch betreffend: "Verfahren und Vorrichtung zum Enthäuten
von Tierkörpern" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Enthäuten
des Torsos von Tierkörpern, beispielsweise von Schweinekörpern.
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Bei vielen Fleichverpackungsvorgängen werden wie gewöhnlich die Haut
von dem Tierkörper durch Abziehen entfernt, nachdem das Tier geschlachtet ist, während
in anderen Fällen das Tier zerlegt und danach von den zerlegten Teilen die Haut
entfernt wird. Wenn jedoch die Haut von dem Tierkörper abgezogen wird, wird häufig
eine große Menge an Fett zusammen mit der Haut entfernt. Dieses Fett muß dann von
der Haut wiederum entfernt werden. Außerdem erfordert das Entfernen von Haut von
den zerlegten Teilen zeitaufwendige Tätigkeiten und die Verwendung teurer Einrichtungen.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Enthäuten des Torsos eines Tierkörpers zu schaffen, wobei eine minimale Menge
an Fett an der Haut verbleibt und der Torso als ganzes enthäutet wird.
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Insbesondere ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu geeignet,
den Torso eines Tieres von seiner Haut zu befreien und einen Hautlappen zu bilden,
der von einer Trommel ergriffen wird, die dann den Tierkörper gegen ein flexibles,
unter Druck bewegliches Messer
gedreht wird, wobei letzteres fortschreitend
die Haut von dem Tierkörper entfernt.
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Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Haut
von den Hinterläufen des aufgehängten Tierkörpers zunächst entfernt, wonach ein
Schnitt in die Haut unmittelbar hinter den Vorderläufen rund um den Tierkörper vorgenommen
wird, wonach schnließlich der gesamte Torsoteil der Haut des Tierkörpers durch die
Wirkung einer drehbaren Trommel entfernt wird, die den Tierkörper gegen ein flexibles
Messer drückt, um fortlaufend die Haut von dem Tierkörper abzuziehen.
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Diese und weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden in der
nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Abbildungen näher
erläutert.
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Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Hauptteil der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei bestimmte Teile weggebrochen
sind.
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Fig. 2 bis 5 zeigen Schnitte längs der Linie 2-2 bis 5-5 von Fig.
1.
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Fig. 6 zeigt perspektavisch die aufgehängten Tierkörper zur Darstellung
des Enthäutens.
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Fig. 7 zeigt im Schnitt die Bildung eines Hautlappens.
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Fig. 8 zeigt im Schnitt ähnlich zu Fig. 7 das Entfernen der Haut
von dem Tierkörper.
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Fig. 9 zeigt eine Endansicht einer beweglichen Schieneneinrichtung
im Verhältnis zu der rotierenden Trommel und einer Einrichtung zum Ergreifen des
Tierkörpers.
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Fig. 10 zeigt perspektivisch die bewegliche Schieneneinrichtung.
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Fig. 11 zeigt einen Schnitt längs der Linie 11-11 von Fig. 10.
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Fig. 12 zeigt einen Schnitt längs der Linie 12-12 von Fig. 11.
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Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 besitzt ein Untergestell
11 bestehend aus einem Paar von langgestreckten, rohrförmigen Rahmenteilen 12, an
denen jeweils eine Vielzahl von Ansätzen 13 vorgesehen sind. Jeder Ansatz 13 besitzt
ein daran durch
Schrauben 15 befestigtes Fußteil 14.
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Das Untergestell 11 besitzt ferner langgestreckte Querrahmenteile
16, die sich allgemein rechtwinklig zu den Rahmenteilen 12 erstrecken und jeweils
bogenförmige Ausnehmungen an ihren Enden aufweisen, die mit der Außenfläche der
Rahmenteile 12 in Eingriff stehen. Die Rahmenteile 16 sind im mit nahem Abstand
zueinander angeordneten Paaren, weil jedes Rahmenteil 16 ein Paar von Spaltringelementen
17 aufweist, die an den gegenüberliegenden Enden beispielsweise durch Schweißen
befestigt sind. Die Spaltringelemente 17 umfassen die Außenfläche der Rahmenteile
12 und sind mit Hilfe von Schrauben 18 festgezogen.
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Ein Paar von mit Abstand zueinander parallel angeordneten Schienen
19 ist auf einem Paar von querverlaufenden Rahmenteilen 16 befestigt. Jede Schiene
19 besitzt eine obere convex, spitzzulaufende Oberfläche 20, deren Seiten sich abwärts
von der Oberkante geneigt erstrecken Jede Schiene 19 ist mit einem Paar von Anschlägen
21 an den gegenüberliegenden Enden hiervon versehen.
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Ein Schlitten 22 ist auf dem Untergestellt 11 angeordnet und umfaßt
zwei langgestreckte zylindrische sich in Längsrichtung erstreckende Träger 23 und
24. Der Träger 24 besitzt ein Paar von im Schnitt rechteckigen hohlen Querträgern
25, die an dem gegenüberliegenden Enden des Trägers 24 befestigt sind und sich rechtwinklig
zu diesem erstrecken. Der Träger 23 besitzt ebenfalls ein Paar von im Schnitt rechteckigen
Querträgern 26, die an gegenüberliegenden Enden des Trägers 23 befestigt sind und
sich senkrecht zu diesem erstrecken, wobei die Querträger 26 teleskopartig in den
Querträgern 25 geführt sind.
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Der Schlitten 22 ist mit einer Vielzahl von Rollen 27 versehen, die
mit den Schienen 19 in Eingriff stehen und jeweils an einem Ende der Träger 23 und
24 befestigt sind. Die Rollen 27 sind längs der Oberseite der Schienen 19 verschiebbar.
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Ein zweiseitig arbeitender Hydraulikzylinder 28 ist im mittleren
Bereich des Trägers 24 befestigt und besitzt einen darin beweglichen Kolben, an
dem eine Kolbenstange 29 befestigt ist. Der Hydraulikzylinder
28
ist mit einer unter Druck stehenden Quelle für Hydraulikflüssigkeit verbunden, wobei
ein Ausfahren bzw. Einfahren der Kolbenstange 29 eine relative Verschiebung der
Träger 23 und 24 relativ zueinander bewirkt.
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Ein Förderer 30 ist ebenfalls auf dem Untergestell 11 montiert und
umfaßt ein Paar von Förderrollen 31, die benachbart zu, jedoch auf der Außenseite
von den Querträgern 25 montiert sind. Hierzu besitzt jeder der Querträger 25 ein
Paar von sich senkrecht hierzu mit Abstand zueinander erstreckenden Laschen 32,
die daran befestigt sind, wobei die Achsen 33 der Rollen 31 in Lagern 34 drehbar
gelagert sind, die von den Laschen 32 getragen werden. Ein endloses Förderband 32
ist um die Rollen 31 gespannt, wobei eine der Rollen 31 durch einen geeigneten Hydraulik-
oder Elektromotor antreibbar ist. Der Förderer 30 besitzt ferner ein Paar von langgestreckten,
geneigten Ranken 36, die jeweils an der Oberseite der Querträger 25 befestigt sind,
und sich jeweils im wesentlichen parallel zu den Rahmenteilen 12 des Untergestells
11 erstrecken.
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Ein vertikaler Träger 37 ist ebenfalls auf dem Untergestellt 11 montiert
und umfaßt ein zylindrisches, unteres vertikales Trägerteil 39 mit einem Paar von
daran befestigten Spaltringklammern 38.
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Die Spaltringklammern 38 umfassen das Trägerteil 24 des Untergestells
11 klemmend. Der vertikale Träger 37 ist etwa in der Mitte des Trägers 24 angeklemmt.
Ein zylindrisches oberes vertikales Trägerteil 40 mit einer Kappe 41 an seinem oberen
Ende ist teleskopartig auf dem unteren Trägerei3 angeordnet und vertikal hierzu
verschiebbar. Ein innerer Trägerpfosten 42 ist in dem unteren Trägerteil 39 angeordnet
und fest hiermit verbunden sowie mit einem Flansch 43 an seinem oberen Ende versehen.
Ein zweiseitig wirkender Hydraulikzylinder 44 ist an dem Flansch 43 angelenkt und
erstreckt sich aufwärts hiervon. Der Zylinder 44 besitzt einen darin beweglichen
Kolben, an dem eine Kolbenstange 45 befestigt ist, die ihrerseits an der Unterseite
der Kappe 41 befestigt ist. Der Hydrauli] zylinder 40 ist mit einer Quelle für Hydraulikflüssigkeit
verbunden, wobei das Aus- bzw. Einfahren der Kolbenstange 45 eine vertikale Verschiebung
des oberen vertikalen Trägerteils 40 relativ zu dem unteren vertikalen Trägerteil
39 bewirkt.
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Das obere vertikale Trägerteil 40 besitzt eine obere horizontale
Trägerplatte 46, die benachbart dem oberen Ende hiervon befestigt ist, sowie eine
untere horizontale Trägerplatte 47, die benachbart dem unteren Ende hiervon befestigt
ist. Jede der Trägerplatten 46 und 47 ist mit einem Paar von mit Abstand zueinander
angeordneten vertikalen Befestigungselementen 48 benachbart einer Seite hiervon
versehen, vergleiche Fig. 1 und 2.
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Jedes der Befestigungselemente 48 erstreckt sich durch die zugehörige
Platte 46 bzw. 47 und besitzt ein Paar von Öffnungen zur Aufnahme von Schraubbolzen
49, die an Bändern 50 befestigt sind.
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Die Bänder 50 erstrecken sich um die Außenfläche des oberen vertikalen
Trägerteils 40. Auf die Bolzen 49 sind Muttern 51 geschraubt, um die Trägerplatten
46 bzw. 47 an dem vertikalen Träger 37 festzuspannen. In der Trägerplatte 46 und
47 ist mit einerAusnehmung versehen, die einen Teil des Umfangs des oberen vertikalen
Trägerteils 40 aufnimmt.
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Eine Hautentfernungseinrichtung 52 wird von den unteren und oberen
Trägerplatten 46 und 47 getragen und umfaßt eine langgestreckte vertikal angeordnete
Welle 53 mit einem im Durchmesser verringerten Ansatz 55, der sich durch eine Öffnung
54 in der unteren Trägerplatte 47 erstreckt. Eine Platte 56 ist an der Unterseite
der unteren Trägerplatte 47 durch Bolzen 57 befestigt, von denen einer in das Ende
der Welle 53 geschraubt ist. Daher ist die Welle 53 an ihrem unteren Ende an der
unteren Trägerplatte 47 befestigt.
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Die Welle 53 besitzt eine Axialbohrung 58 im oberen Ende hiervon,
die ein sich nach oben erstreckendes Rohr 59 aufnimmt. Die obere Trägerplatte 46
besitzt eine Öffnung zur Aufnahme einer mit Innengewinde versehenen Hülse 60, die
einstückig mit einem radial nach außen gerichteten Flansch 61 ausgebildet ist. Mit
Hilfe von Bolzen 62 ist der Flansch 61 an der oberen Trägerplatte 46 befestigt,
während einer der Bolzen 62 in die Hülse 60 geschraubt ist, um auf diese Weise das
Rohr 59 an der oberen Trägerplatte 46 zu befestigen.
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Das Rohr 59 bildet einen sich nach oben erstreckenden Ansatz der Welle
53. Daher erstreckt sich die Welle 53 zwischen den Trägerplatten 46 und 47 und ist
hieran befestigt.
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Gemäß Fig. 2 ist ein Paar von Kugellagern 63 in Eingriff mit jeweils
einem Ende der Welle 53 und jeweils in einem Lagergehäuse 64 angeordnet. Jedes LAgergehäuse
64 ist mit einem Ringflansch 65 versehen, der mit Schrauben 66 an den Stirnplatten
68 einer vertikal angeordneten Trommel 67 befestigt ist. Die Trommel 68 besitzt
ferner einen zylindrischen Teil 69, der fest zwischen den Stirnplatten 68 angeordnet
ist, wobei die Trommel 67 auf der Welle 53 drehbar relativ zu dieser angeordnet
ist.
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Die Trommel 67 ist mit einer Ausnehmung 70 im zylindrischen Teil
69 hiervon versehen, die sich über die axiale Länge der Trommel 67 erstreckt und
allgemein zylindrisch ist. Ein mit Zähnen versehener Hautgreif zylinder 71 ist in
der Ausnehmung 70 angeordnet und mit Zähnen 72 an seinem Umfang versehen. Eine untere
Stirnplatte 73 ist an der underen Stirnplatte 68 der Trommel 67 mit Hilfe von Schrauben
74 befestigt. Eine obere Stirnplatte 75 ist an der oberen Stirnplatte 68 der Trommel
67 mit Hilfe von Schrauben befestigt, während Kugellager 76 zwischen dem gezahnten
Zylinder 71 und den Stirnplatten 73 und 75 angeordnet sind, so daß sich der Zylinder
71 relativ zu der Trommel 67 drehen kann.
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Ferner sind Mittel zum drehbaren Antreiben der Trommel 67 und zum
Drehen des Zylinders 71 vorgesehen. Die Mittel zum Antreiben der Trommel 67 umfassen
ein Kettenrad 77, das an mehreren Verbindungsstücken 78 durch Bolzen 79 befestigt
ist. Die Verbindungsstücke 78 sind fest an der unteren Stirnplatte 68 der Trommel
67 befestigt. Das getriebene Kettenrad 77 ist horizontal angeordnet und befindet
sich über der unteren Trägerplatte 47.
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Wenn daher das Kettenrad 77 gedreht wird, wird die Trommel 67 um eine
Achse gedreht, die durch die Welle 53 definiert wird.
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Der Zylinder 71 besitzt ein Kettenradaufnahmeteil 80, das in das
obere Ende des Zylinders 71 eingepreßt ist und sich auswärts von diesem erstreckt,
vergleiche Fig. 2. Ein Kettenrad 81 ist an dem Kettenradaufnahmeteil 80 mit Hilfe
von Schrauben 82 befestigt.
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Das Kettenradaufnahmeteil 80 besitzt einen Ansatz 83 mit verringertem
Durchmesser, der sich in die obere Stirnplatte oder Kappe 75 erstreckt, so daß der
innere Laufring des Kugellagers 76
mit dem Ansatz 83 in Eingriff
steht und auf der hierdurch gebildeten Schulter ruht.
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Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Rohr 59 eine konzentrisch hierzu
angeordnete Lagerbüchse 84 aufweist, die zur Lagerung einer Hülse 85 dient, die
konzentrisch auf der Lagerbüchse 84 angeordnet ist. Die Hülse 85 besitzt ein großes
Kettenrad 26, das am oberen Ende hiervon befestigt ist, so-wie ein kleines Kettenrad
87, das am unteren Ende hiervon befestigt ist. Das Kettenrad 87 ist koplanar zu
dem Kettenrad 81 angeordnet, wobei eine Kette 88 um die Kettenräder 81 und 87 geführt
ist. Wenn das Kettenrad 86 gedreht wird, wird auch das Kettenrad 87 gedreht, wodurch
das Kettenrad 81 über die Kette 88 gedreht wird. Hierdurch wird der Zylinder 71
relativ zu der Trommel 67 gedreht.
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Antriebsmittel zum Drehen der Trommel 67 und des Zylinders 71 umfassen
einen Hydraulikmotor 89, der unter der unteren Trägerplatte 47 befestigt ist, sowie
einen Hydraulikmotor 90,der auf der oberen Trägerplatte 46 angeordnet ist. Eine
Welle 91 sowie eine Welle 92 sind untereinander über eine Kupplung 93 verbunden.
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Die Welle 92 erstreckt sich in ein Paßstück 94 und ist mit diesem
verbunden, wobei das Paßstück 94 ein daran mit diesem drehbar befestigtes Kettenrad
95 aufweist. Die Welle 91 erstreckt sich in ein Paßstück 96, an dem ein Kettenrad
97 drehbar hiermit befestigt ist.
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Beim Beginn des Abhäutens befindet sich die Kupplung 93 in ausgerücktem
Zustand. Der Hydraulikmotor 90 wird gestartet, wodurch der Zylinder 71 über die
Kettenräter 97, 86, 87 und 81 gedreht wird. Nachdem der Zylinder 71 sich um etwa
eine halbe bis dreiviertel Drehung (dies kan variiert werden) gedreht hat, hat sich
ein Hautlappen gebildet, wonach die Kupplung 93 eingerückt wird und der Hydraulikmoto-
89 die Trommel über die Kettenräder 95 und 77 dreht. Der Hydraulikmotor 90 dreht
sich dann mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Hydraulikmotor 89. Diese Drehung
hält den Zylinder 71 in bezug auf die Trommel 67 stationär,
während
der Hydraulikmotor 90 die Leistung des Hydraulikmotors 89 unterstützt.
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Eine Kette 98 liegt um die Kettenräder 95 und 77, wobei letzteres
an der Trommel 67 befestigt ist. Wenn daher das Kettenrad 95 angetrieben wird, wird
die Trommel 67 gedreht. Eine Kette 99 liegt um die Kettenräder 97 und 86, so daß
dann, wenn das Kettenrad 97 gedreht wird, das Kettenrad 86 angetrieben wird, wodurch
das Kettenrad 87, die Kette 88 und das Kettenrad 81 zum Drehen des Zylinders 71
angetrieben werden.
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Aus Fig. 1 und 5 ist ersichtlich, daß eine Häutungsmesseranordnung
100 vorgesehen ist, die eine langgestreckte allgemein rechtwinklig ausgebildete
vertikal angeordnete Trägerplatte 101 aufweist, die sich zwischen der oberen und
unteren Trägerplatte 46 und 47 erstreckt, und hieran befestigt ist. Die Trägerplatte
101 ist mit einem langgestreckten im wesentlichen geraden U-förmigen Führungsteil
102 versehen, das an einer Fläche hiervon befestigt ist und sich im wesentlichen
über die Höhe der Trägerplatte 101 erstreckt.
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Das U-förmige Führungsteil 102 besitzt ein langgestrecktes aufblasbares
Druckteil 103, das in diesem angeordnet ist, wobei das Druckteil 103 aus einem elastischen,
dehnbaren Material besteht und mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
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Die Häutungsmesseranordnung 100 umfaßt ferner eine Vielzahl von langgestreckten
horizontal angeordneten Fingern 104, die jeweils mit einer Öffnung versehen sind,
durch die sich ein Schwenkzapfen 105 erstreckt, der sich durch die oberen und unteren
Trägerplatten erstreckt und an diesen befestigt ist. Eine Vielzahl von Abstandshaltern
106 ist jeweils zwischen einem benachbarten Paar von Fingern 104 angeordnet, wobei
die Abstandshalter 106 an der Trägerplatte 101 mit Hilfe von Schrauben befestigt
sind. Die Abstandshalter 106 besitzen eine Öffnung, durch die sich der Schwenkzapfen
105 erstreckt. Die Abstandshalter 106 halten die Finger 104 mit vertikalem Abstand
zueinander.
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Ein langgestrecktes im wesentlichen gerades vertikal angeordnetes
Häutungsmesser 107 ist an den Fingern 104 durch Schrauben 108 befestigt. Jeder Finger
104 besitzt einen Schlitz 109, der das
Messer 107 aufnimmt, wobei
das Messer 107 an vier der Finger 104 durch Schrauben 108 befestigt ist. Das Messer
107 ist mit einer Schneidkante 110 versehen, die nahe der Außenfläche der Trommel
67 angeordnet ist. Das aufblasbare Druckteil 103 steht mit den Fingern 104 in Eingriff
und drückt diese um ihre durch den Schwenkzapfen 105 gebildete Schwenkachse durch
das Aufblasen gegen die Trommel 67.
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Die Vorrichtung 10 besitzt ferner eine lappenbildende Messeranordnung
111, die in der Ausnehmung 112 der Trommel 67 angeordnet ist. Die Messeranordnung
111 umfaßt einen langgestreckten vertikal angeordneten Messerhalter 113, der in
der Ausnehmung 112 angeordnet und an der Trommel 67 durch Schrauben 114 befestigt
ist.
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Ein langgestrecktes im wesentlichen gerades vertikal angeordnetes
einen Hautlappen bildendes Messer 111 ist in der Ausnehmung 112 angeordnet und wird
in einem Schlitz des Messerhalters 113 durch Madenschrauben 116 gehalten, die sich
in Gewindebohrungen in dem Messerhalter 113 befinden.
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Die Vorrichtung 10 umfaßt ferner eine den Tierkörper ergreifende
Einrichtung 126, die einen vertikalen Träger 127 mit rechteckigem Querschnitt und
Spaltringklemmen 128, die am unteren Ende hiervon zum klemmenden Eingriff mit dem
Träger 23 des Schlittens 22 angeschweißt sind, aufweist. Die Klemmringe 128 umfassen
den Träger 23 und sind mit Schrauben 129 festgezogen.
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Der vertikale Träger 127 ist in seinem inneren im unteren Bereich
mit einer Montageplatte 130 versehen, vergleiche Fig. 1.
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Ein Ende eines zweiseitig arbeitenden Hydraulikzylinders 131 ist an
der Montageplatte 130 angelenkt und erstreckt sich aufwärts hiervon. Der Hydraulikzylinder
131 ist mit einem darin beweglichen Kolben versehen, an dem eine Kolbenstange 132
befestigt ist, die sich aufwärts hiervon erstreckt und mit ihrem oberen Ende an
dem inneren Ende eines unteren horizontal angeordneten rechtwinkligen Arms 123 angelenkt
ist, der sich durch eine Öffnung 127a in dem vertikalen Träger 127 erstreckt. Der
untere Arm 133 erstreckt sich aufwärts von dem vertikalen Träger 127 in Richtung
der Trommel 67 und ist mit einer Stirnwand 134 versehen. Ein zweiseitig
arbeitender
Zylinder 135 ist in dem unteren Arm 133 angeordnet und an der Stirnwand 134 hiervon
angelenkt und besitzt einen darin beweglichen Kolben. Der Kolben ist mit einer Kolbenstange
136 verbunden, die sich durch die Stirnwand 134 erstreckt und eine Gabel 137 zum
Ergreifen des Tierkörpers zur Trommel 67 und von dieser weg bewegt.
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Ein Ende eines zweiseitig arbeitenden Zylinders 138 ist an der oberen
Stirnwand 139 des vertikalen Trägers 127 angelenkt.
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Der Hydraulikzylinder 138 besitzt einen darin beweglichen Kolben,
an dem eine Kolbenstange 140 befestigt ist, die relativ zu dem Zylinder 138 ein-
bzw. ausfahrbar ist. Das untere Ende der Kolbenstange 140 ist mit einem oberen rechtwinklig
ausgebildeten Arm 141 verbunden. Ein zweiseitig arbeitender Zylinder 143 ist in
dem oberen Arm 141 angeordnet und mit der Stirnwand 142 hiervon verbunden. Die Kolbenstange
144 des Zylinders 143 erstreckt sich durch die Stirnwand 142 und trägt an ihrem
der Trommel 67 zugewandten Ende eine Gabel 145 zum Ergreifen des Tierkörpers.
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Die Vorrichtung 10 besitzt ferner eine Hängeschiene 146, die an einem
sich in Längsrichtung erstreckenden Doppel-T-Träger 152 durch geeignete Aufhänger
146a befestigt ist. Ein Tierkörper, etwa ein Schweinekörper H, wird an der Hängeschiene
146 mit Iiilfe einer Laufkatze 147 aufgehängt. Die Laufkatze 147 besitzt einen Rahmen
148 mit einem Rad 149, das von der Hängeschiene 146 getragen wird. Die Laufkatze
147 ist über eine öse 147b mit einer Aufhängeeinrichtung 147a für den Schweinekörper
verbunden. Die Aufhängeeinrichtung 147a ist durch die Hinterfüße des Schweinekörpers
geführt und im wesentlichen horizontal angeordnet, wenn der Schweinekörper an der
Hängeschiene 146 herabhängt.
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Die Vorrichtung 10 ist mit einer beweglichen Schieneneinrichtung
150 versehen, die die seitliche Bewegung des Tierkörpers ermöglicht, wenn dieser
von der Hängeschiene 146 herabhängt. Gemäß Fig. 9 bis 12 ist die bewegliche Schieneneinrichtung
150 auf einem langgestreckten sich transversal erstreckenden Doppel-T-Träger 151
und ein sich in Längsrichtung erstreckenden Doppel-T-Träger 152 angeordnet, der
ein Teil des Gebäudes bildet, in
dem sich dieVorrichtung befindet.
Ein Paar von in Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordneten rohrförmigen Vertikalträgern
153 ist fest auf der Oberseite des sich in Längsrichtung erstreckenden Doppel-T-Trägers
152 angeordnet. Ein Paar von sich in Querrichtung erstreckenden in Längsrichtung
mit Abstand zueinander angeordneten horizontalen Trägern 154, die an den oberen
Enden der Vertikalträger 153 angeordnet sind und einen Teil der Gebäudestruktur
bilden, in der sich die Vorrichtung 10 befindet. Jeder Horizontalträger 154 besitzt
ein Stehlager 155 an seiner Oberseite, in denen eine Welle 156 gelagert ist.
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Die Welle 156 besitzt eine daran befestigte Rahmenstruktur 157, die
schwenkbar um eine Achse ist, die durch die Welle 156 gebildet wird. Die Rahmenstruktur
157 besitzt ein Paar von in Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordneten rechteckigen
Rahmen 160 jeweils aus einem Paar von in vertikalem Abstand zueinander angeordneten
horizontalen Rahmenelementen 158, die mit vertikalen Rahmenelementen 159 verbunden
sind. Die Rahmen 160 sind durch sich in Längsrichtung erstreckendes Rahmenelement
161 fest miteinander verbunden.
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Ein Paar von vertikalen Rahmenelementen 162 sind jeweils fest im
mittleren Bereich eines Rahmens 160 befestigt und erstrecken sich von dem jeweiligen
oberen Rahmenelement 158 aufwärts. Jedes vertikale Rahmenelement 1 60 ist durch
ein Paar von geneigten 163 Strebe163erstärkt, die an dem zugehörigen Rahmen 160
befestigt sind.
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Das obere Ende jedes vertikalen Rahmenelementes 162 ist fest an der
Welle 156 zur Bewegung hiermit befestigt.
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Ein Paar von im wesentlichen flachen vertikalen Aufhängern 1 64 sind
mit einem Ende jeweils an einem Rahmen 160 befestigt und erstreckeysich abwärts
hiervon. Die Aufhängungen 164 sind im mittleren Bereich des unteren horizontalen
Rahmenelementes 158 des zugehörigen Rahmen 160 befestigt. Das untere Ende 165 der
Aufhängungen 164 ist seitlich versetzt und an einem Schienenabschnitt 166 durch
Schrauben oder dergleichen befestigt. Die Hängeschiene 146 ist unterbrochen, wobei
die Unterbrechung durch den Schienenabschnitt 166 überbrückt wird. Der Schienenabschnitt
166 bildet daher einen Teil der Länge schiene 146 und ist schwenkbar hierzu und
mit dieser in Ausrichtung bringbar.
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Ferner sind Mittel vorgesehen, die verhindern, daß eine einen Tierkörper
transportierende Laufkatze 147 von der Hängeschiene 146 herunterfällt, wenn der
Schienenabschnitt 146 außer aus Richtung mit der Hängeschiene 146 geschwenkt wird.
Eine langgestreckte gerade zylindrische Welle 168 ist in einem Paar vorn Lagern
169 drehbar gelagert, wobei jedes Lager 169 von einem Winkel 167 getrageriwird,
der an einer Aufhängung 146a befestigt ist, die an der Unterseite des Doppel-T-Tägers
152 befestigt ist und dieHängeschiene 146 trägt. Ein Paar von gebogenen Anschlägen
170 sind an jedem Ende auf der Welle 168 befestigt und mit dieser beweglich.
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Die Anschläge 170 sind vertikal um eine Achse drehbar, die durch die
Welle 168 gebildet wird, wobei Mittel vorgesehen sind, um die Anschläge 170 in bezug
auf die Oberseite auf die Schiene 146 und den Schienenabschnitt 166 in Sperrlage
zu schwenken. Hierzu ist eine Pneumatik-Zylinder 172 vorgesehen, der von einem Winkelstück
171 getragen wird, das an dem Doppel-T-Träger 152 befestigt ist.
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Der Pneumatik-Zylinder 172 besitzt eine Kolbenstange 173, die über
ein flexibles Gelenk 174 mit einem U-förmigen Teil 175 verbunden ist, das an der
Oberseite eines der langgestreckten Anschläge 170 befestigt ist. Wenn die Kolbenstange
173 zurückgezogerF7lrd, wird der Anschlag 170 vertikal aufwärts von der Hängeschiene
146 und dem Schienenabschnitt 166 weggeschwenkt. Wenn jedoch die Kolbenstange 173
ausgefahren wird, gelangen die Anschläge 170 inEingriff mit der Oberseite der Hängeschiene
146 und des Schienenabschnitts 166 und behindern die Bewegung einer einen Tierkörper
tragende LAufkatze längs der Hängeschiene 146 und des Schienenabschnitts 166. Die
Anschläge 170 gelangen mit der Oberseite der Schiene 146 und des Schienenabschnitts
166 an der Verbindungsstelle zwischen beiden in Eingriff. Wegen der gekrümmten Ausbildung
bleiben die Anschläge 170 mit dem Schienenabschnitt 166 in der abgesenkten, die
Bewegung der Laufkatze verhindernden Position, selbst dann in Eingriff, wenn der
Schienenabschnitt 166 in Querrichtung verschwenkt wird.
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Während des Betriebs der Vorrichtung 10 wird die Haut von den rückwärtigen
Schenkeln L des Schweinekörpers entfernt und die AuiE-hängeeinrichtung
1
47a wird durch die rückwärtigen Schenkel L des Tierkörpers hindurch geführt und
an der Hängekatze 147 befestigt1 so daß der Tierkörper von der Schiene 146 herabhäng.
Die Haut wird dann von dem Schinkenteil M der rückwärtigen Schenkel durch eine geeignete
mechanische Enthäutungseinrichtung entfernt. Der Tierkörper H wird dann in die nächste
Station bewegt, wo ein Schnitt C in der Haut angebracht wird, der sich vollständig
um den Torso des Tierkörpers unmittelbar hinter den Vorderläufen erstreckt, vergleiche
Fig. 6. Der Tierkörper H wird dann längs der Hängeschiene 146 bewegt, bis er den
Schienenabschnitt 166 erreicht. Wenn sich der Tierkörper H etwa 'ln der Mitte des
Schienenabschnitts 166 befindet, wird der Pneumatik-Zylinder 172 betätigt, umd die
Kolbenstange 173 auszufahren, so daß die Anschläge 170 in Eingriff mit der Oberseite
der Schiene 146 und des Schienenabschnitts 166 gelangen. Die Anschläge 170 verhindern
ein Herunterfallen der den Tierkörper tragenden Hängekatze von der Schiene 146 und
von dem Schienenabschnitt 166.
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Wenn ein Tierkörper H von dem Schienenabschnitt 166 getragen wird,
ist er zwischen der Enthäutungseinrichtung 52 und der Einrichtung 126 zum Erfassen
des Tierkörpers angeordnet. Die zweiseitig arbeitenden Pneumatik-Zylinder 138 und
143 werden betätigt, um die zugehörigen Kolbenstangen auszufahren, so daß die Gabeln
137 und 145 mit dem Tierkörper H in Eingriff gelangen und diesen gegen die Trommel
67 drücken.
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Die Arme 133 und 141 werden zu diesem Zweck auf die geeignete Höhe
ebenso wie der Vertikalträger 37 eingestellt. Wenn der Schweinekörper H gegen die
Trommel 67 durch die Gabeln 137 und 145 gedrückt wird, wird die Oberfläche des Tierkörpers
gegen den Zylinder 71 gedrückt, vergleiche Fig. 7.
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Der mit Zähnen versehene Zylinder 71 ist bei Beginn der Enthäutung
gegenüber von der Einrichtung 126 zum Ergreifen des Tierkörpers angeordnet.
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Der Zylinder 71 wird dann in Richtung des Pfeils von Fig. 7 gedreht
und drückt die Haut gegen das lappenbildende Messer 110, so daß ein Schnitt in die
Haut auf der Länge des Torsoteils des Tierkörpers vorgenommen wird. Die aufgeschnittene
Kante der Haut wird dan#on dem Zylinder 71 ergriffen und hierum gewickelt. Der Zylinder
71 wird um etwa 180° in die in Fig. 8 dargestellt Position gedreht. Während der
Drehung des Zylinders 71 um 1800 bleibt die Trommel 67 stationär. Der Anrieb des
Zylinders 71 wird dann ausgekuppelt und die Trommel 67 mittels ihres Antriebs gedreht,
wobei dies durch die Kupplung 93 gesteuert wird. Nachdem der Zylinder 71 angehalten
ist, wird das aufblasbare Teil 103 des Enthäutungsmessers 107 aufgeblasen, um das
Enthäutungsmesser 107 fest gegen denUmfang der Trommel zu drücken. Wenn sich die
Trommel 67 in Richtungdes Pfeils von Fig. 8 dreht, wird die Haut fortschreitend
von dem Torso des Tierkörpers entfernt. Wenn sich die Trommel 67 um 3600 gedreht
hat, ist die Haut von dem Schweinekörper vollständig entfernt.
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Die abgetrennte Haut wird noch vom dem Zylinder 71 ergriffen, und
es ist dann notwendig, den Zylinder 71 in umgekehrter Richtung um etwa 180° zu drehen,
um die Haut freizugeben. Diese fällt dann auf das Förderband 35 und wird weggefördert
und gesammelt.
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Nachdem der Lappenteil der Haut teilweise um den Zylinder 71 gewickelt
worden ist, werden die Pneumatik-Zylinder 135 und 143 zurückgezogen. Der Tierkörper
wird gegen die Trommel 67 dann aufgrund des Hautlappenteils erhalten, das um den
Zylinder 71 gewickelt ist.
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Sobald die Haut von dem Torsoteil des Tierkörpers entfernt ist, besitzt
der an der Laufkatze aufgehängte Tierkörper die Neigung, von der Trommel 67 weg
in eine Position zu schwenken, in der der Schienenabschnitt 166 mit der Hängeschiene
146 ausgerichtet ist.
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Die Pneumatikzylinder 177 werden betätigt, um ihre Kolbenstangen 178
auszufahren, um die Rahmenstruktur 157 zu zentrieren und den Schienenabschnitt 166
mit der Hängeschiene 146 auszurichten. Die Pneumatikzylinder 177 werden dann zurückgezogen
und der Pneumatikzylinder 172 betätigt, um die Kolbenstange 173 einzufahren. Die
Anschläge
170 werden aus ihrer behinderten Stellung in bezug auf den Schienenabschnitt 166
und die Hängeschiene 146 geschwenkt und ermöglichen daher, daß der enthäutete Tierkörper
sich längs der Schiene 146 bewegt und eine nächster Tierkörper, der zu enthäuten
ist, in die Enthäutungsposition bewegt wird.
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Der Schweinekörper wird in den nächsten benachbarten Abschnitt bewegt,
wo die Schulter und der Kopfteil des Tierkörpers enthäutet werden. Wenn ein Schweinekörper
mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung enthäutet wird, so haftet nur sehr wenig
Fett an der Haut, so daß nur eine geringe zusätzliche Behandlung der Haut, wenn
überhaupt, vor ihrer Verwendung in anderen Verarbeitungspozessen, etwa zur Herstellung
von Gelatine verwendet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet das Abbrühen
und Absengen, Schritte, die erforderlich sind, wenn das Schwein ohne Entfernen der
Haut zunächst in große Stücke zerlegt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren und die
Vorrichtung sind daher sehr viel effektiver als bisher bekannte Verfahren und Vorrichtungen.
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