DE2915710A1 - Wiegevorrichtung - Google Patents
WiegevorrichtungInfo
- Publication number
- DE2915710A1 DE2915710A1 DE19792915710 DE2915710A DE2915710A1 DE 2915710 A1 DE2915710 A1 DE 2915710A1 DE 19792915710 DE19792915710 DE 19792915710 DE 2915710 A DE2915710 A DE 2915710A DE 2915710 A1 DE2915710 A1 DE 2915710A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transport
- fiber bundle
- control
- weighing
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices
- G01G11/043—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices combined with totalising or integrating devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/02—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
2315710
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GF.OSSE ■ F. POLLMEIER 22
- bh -
20.4.1979
. (,, I NACHOEREIOHTI
WiegevorrichtungyiK-grrdierffltt^drrnenf -ό^y - " ,
Gegenstand dieser Erfindung sind Texti1-Kardiermaschinen,
Gegenstand dieser Erfindung ist insbesondere aber eine Wiegevorrichtung zum Wiegen von gepreßten
Faserbündeln, die von einem Preßrollenpaar
zu einem Transportrollenpaar geführt werden, welches zu einer Kardiermas chine gehört.
Die genaue Überwachung sowie Steuerung und Regelung des Faserflusses, der einer Kardiermaschine zugeführt
wird, ist sehr wichtig, und das ist auch den Fachleuten bekannt. Was die Entwicklung und die Herstellung
von Vorrichtungen betrifft, die diese wichtige Funktion wahrnehmen sollen, so sind bisher bereits
eine Reihe von Versuchen unternommen worden, die alle nichts gebracht haben. Viele dieser Vorrich
tungen versuchen die Durchflußmenge indirekt zu messen,
indem sie die Fähigkeit der Fasern nutzen, entweder den Schall, das Licht oder Radioisotope zu
absorbieren oder zu reflektieren. Das Hauptproblem, vor dem sich solche Vorrichtungen gestellt sehen,
besteht darin, daß das Absorptionsverhalten von Fasern
starken Schwankungen unterworfen ist und beispielsweise abhängig ist, von der Faserart, (Nylon,
Polyester, Wolle und dergleichen mehr), von dem Ausmaß der Faservermischung, von dem Glanz oder von der
Färbung der Fasern, von dem Einsatz von Emulsionen, Farben, Antistatikmitteln und dergleichen mehr. Diese
Vorrichtungen benötigen also eine häufige Kalibrierungseinstellung
bei den während des kontinuierlichen Betriebes gegebenen Durchflußungenauigkeiten
80984 5/0744
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMER ICH · GERD MÜLLER D. GROSSE · F. POLLMEJER 22
- bh 20.4.197
5-
Andere bekannte Vorrichtungen wiederum messern den Klemmdruck oder den Anpreßdruck eines Walzenpaares
auf die durchlaufenden Fasern. Die Genauigkeit dieser
Meßvorrichtungen wird jedoch immer dann beeinträchtigt, wenn in Zufallsverteilung Faserklumpen
zwischen die Preßwalzen gelangen und dann eine Druckerhöhung vortäuschen, die dem gesamten Faserdurchfluß
überhaupt nicht entspricht.
Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, die vorerwähnten Probleme und Nachteile dadurch zu vermeiden
und abzustellen, daß beim Durchlaufen zur Kardiermaschine die Fasern kontinuierlich und fortlaufend
gemessen, d.h. gewogen werden.
Sie löst diese Aufgabe dadurch, daß in einer bevorzugten Anlage, die in der Patent&pezifikation noch
ausführlicher beschrieben wird, die Fasern durch Preßwalzen zusammengepreßt werden und von diesen
Preßwalzen aus dann über eine Schurre den Zuführrollen einer Kardiermaschine zugeführt werden. Diese
Schurre ist derart montiert, daß sie sich im Ansprechen auf die Gewichtsveränderungen in den auf
ihr transportierten Fasern bewegen kann. Die Schurrenbewegung wird von einer-Steuerungs-und Regelungsvorrichtung überwacht, die ein den Fasergewichtsveränderungen
entsprechendes elektrisches Steuer- und Regelsignal erzeugt. Dieses elektrische Steuer-und
Regelsignal kann auf vielerlei Weise angewendet und verarbeitet werden, wobei die Verwendung mit den
größten Vorteilen beispielsweise die Geschwindigkeitssteuerung der Zuführungsrollen und/oder der Preßwalzen
909845/0744 ORIGINAL INSPECTED
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER 22
- bh 20.4.1979
Wegen der direkten Messung des Gewichtes der zu den Karden-Zuführungsrollen durchlaufenden Fasern können
Schwankungen und Veränderungen in der Faserart, in der Farbe der Fasern, in der Fasermischung und
in den Zuschlagsstoffen außer Acht gelassen werden,
was wiederum zur Folge hat, daß die Vorrichtung auch dann nicht nachgestellt und neu kalibriert zu
werden braucht, wenn im Kardierrahmen ein anderes Material verarbeitet werden soll.
Diese Erfindung wird nachstehend nun anhand des in Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, (der
in Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele) näher
erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Wiegeanlage dieser Erfindung in der Seitenansi cht.
Fig. 2 Eine Draufsicht auf einen Teil der Wiegeanlage, der in die Linie 2-2 von Fig. 1
gelegt ist. Die Preßwalzen sind weggelassen.
Fig. 3 Die Wiegeanlage in der Endansicht, die in die Linie 3-3 von Fig._l gelegt ist.
Fig. 4 Eine schematische Darstellung der Wiegeanlage und deren elektrische Verbindungen
zu anderen mit ihr verbundenen Steuerungsund Regelungssystemen sowie zu anderen Teilen.
Wie nun aus der Zeichnung zu erkennen ist, besteht das untere Ende oder das Austrittsende einer Beschikkungskammer
10 zum T$iQ 9aäi. 5e/rCfe7 4>$rforierten Front-
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMCRICH · GERD MÖLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER 22 7
- bh 20.4.1979
• T-
platte 12 und aus einer rückwärtigen Platte 14, die in irgendeiner bekannten Weise schwenkbar hin und
her verfahren wird, bei spei 1sweise von dem mit Fig.4
dargestellten Antriebsrad 16. Dem unteren Ende der
Beschickungskammer 10 zugeordnet sind die beiden Preßwalzen 18a und 18b.Die Fasern "F" fallem zum
unteren Teil der Beschickungskammer 10 und werden dort von den Preßwalzen 18a und 18 b derart zusammengepreßt,
daß ein Fasern-Preßbündel "1" entsteht, welches dann über die Schurre, die mit der allgemeinen
Hinweiszahl 20 gekennzeichnet ist, zu den Kardier-Transportrollen
22a und 22b hingeführt wird. Die Kardier-Transportrollen 22a und 22b stehen über
Zahnräder miteinander in Verbindung, so wie dies auch bei den Preßwalzen 18a und 18b der Fall ist.
Diese Rollen werden angetrieben von einem konventionellen und aus Antriebsketten und Kettenrädern bestehenden
Antriebssystem, das in Fig. 4 dargestellt ist.
Mit ihrer Breite ist die Schurre 20 quer über die Preßwalzen 18a und 18b sowie über die Kardier-Transportrollen
22a und 22b geführt. Die Schurre 20 w'eist eine solche Schrängneigung auf, daß das zusammengepreßte
Fasernbündel "L" unter der Einwirkung der Schwerkräaft sich langsam über diese Schurre bewegen
kann.
Eine Hohlwelle 24 ist unter Verwendung der Halterungen 26 oder unter Verwendung irgend welcher anderer
Vorrichtung an dem Boden 28 der Schurre 20 befestigt. In die Enden der Hohlwelle 24 sind die Zylinderbol-
- 8 909845/0744
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · O. GROSSE · F. ^OLLMEIER 22
- bh -
20.4.1979
zen oder die Wellenzapfen 30 eingesetzt, die ihrerseits wiederum von den Buchsen 32 und den Schrauben
34 in der Einbaulage gehalten werden. In diesem Zusammenhang sei jedoch darauf hingewiesen, daß auf
die Enden der Welle eine Reihe von anderen Formstükken aufgesetzt werden kann, wenn sie nur zur Herbeiführung
einer Schwenkbewegung konstruiert und ausgelegt sind. Die Schwenklager 38 sind ihrerseits wiederum
auf darunter angeordneten und befestigten Halterungen 40 - diese sind auf den Konstruktionselementen
42 federnd und elastisch befestigt - montiert. Das aber heißt, die Schurre 20 ist derart montiert
und eingebaut, daß sie sich um eine Achse "A", die sich quer zur Faserdurchlaufrichtung "B" zu den
Kardier-Transportrollen 22a und 22b hin erstreckt, schwenkend bewegen kann.
Die Hebelarme 44a und 44b weisen an einem Ende, das mit der allgemeinen Hinweiszahl 46 gekennzeichnet
ist, eine Ausnehmung auf und sind mit dieser Ausnehmung und unter Verwendung der Schrauben 48 an der Hohlwelle
24 festgeklemmt. Das aber heißt, auf diese Weise sind die Hebelarme 44a und 44b im Hinblick
auf die Schurre 20 befestigt und können sich somit zusammen mit der Schurre um die Achse "A" schwenkend
bewegen.
Von den Hebelarmen 44a und 44b führen Stutzen 50 nach unten, die untereinander durch die Wellen 52
in Verbindung stehen, auf denen Gleitgewichte 54 angeordnet sind, die in lösbarer Weise festgelegt
werden können, und zwar vermittels der Schrauben 56
- 9 -. 909845/0744
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMtfRICH · GERO Mö'.LER · O. GROSSE ■ F. PQLLMEIER 22
- bh -
20.4.1979
und in einer jeweils vorgegebenen Position. Dadurch, daß man entlang den Wellen 52 die Position der Gewichtig 54 richtig wählt und einstellt, kann man das
Gewicht der Schurre 20 ganz genau austarieren. Die Schwenkbewegung der Hebelarme 44a und 44b wird inner
halb von einstal1 baren Grenzen durch die Gewindebolzen 58 begrenzt, die in die festen Halterungen
60 eingeschraubt sind.
Von einer anderen Halterung 64, die über dem Hebelarm 44a angeordnet ist, wird eine Steuerungs-und
Regelungsvorrichtung gehalten. Diese Steuerungs-und Regelungsvorrichtung besteht vorzugsweise aus einem
Lastarm-Meßwandler 62. Als Meßwandler kann jede kommerziell verfügbare Ausführung eingesetzt werden,
beispielsweise der Meßwandler LBPl, der von der
Firma BLH Electronic, Waltham, Mass., USA hergestellt und vertrieben wird. Der Transducer oder Meßwandler
62 hat einen Kontaktstift 66, auf den der Hebelarm 44a einwirkt.
Wird nun das Faserbündel "L" von den Preßwalzen 18a und 18b auf den Boden der Schurre 20. d.h. den
Boden 28, abgelegt, dann bringt das Gewicht der Fasern die Schurre 20 und die Hebelarme 44a und 44b
dazu, sich schwenkend um die Achse A zu bewegen. Dies wiederum hat zur Folge, daß der Kontakt 66 des
Meßwandlers 62 betätigt wird, daß weiterhin nun der Meßwandler ein elektrisches Steuerungs-und Regelungssignal
erzeugt.
Die Anwendung des Lastarm-Meßwandlers 62 als Gewichtsmeßvorrichtung
für eine Masse, die sich ent-
- 10 909845/0744
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH ■ GERD MÖLLER · D. GROSSE · F POLLMEIER 22
- bh -
20.4.1979 6
/O
lang einer schwenkbar montierten Schurre 20 bewegt, bietet besondere Vorteile; denn der Lastarm-Meßwandler
spricht nicht nur auf die Masse ingesamt an, sondern auch auf Veränderungen, die sich in der Verteilung
dieser Masse dann ergeben, wenn diese Masse den Momentenhebel passiert. Weil die Fließmenge des zusammengepreßten
Faserbündels "F" auf die Schurre 20 eine Kraft einwirken läßt, wirkt auch der Hebelarm
44a auf den Lastarm-Meßwandler mit einer gleichen
und entgegengesetzt gerichteten Kraft ein. Vom Meßwandler wird jede voreingestellte Durchflußmenge
gemessen und in ein elektrisches Steuerungs-und Regelungssignal umgesetzt, desgleichen auch jede Veränderung im Gewicht des Fasernbündels. Das dem direkten Wiegevorgang entsprechende Signal wird elektronisch verarbeitet und dann einem Regler 70 mit
siliziumgesteuerten Gleichrichter (SCR-DC-Regler)
aufgeschaltet. Diesem Regler wird auch ein Bezugssignal 72 vom Kardierantrieb aufgeschaltet. Mit dem Ausgangssignal 74 des Reglers 70 wird die Arbeitsgeschwindigkeit des Transportrollen-Antriebsmotors
76 gesteuert und geregelt.
und entgegengesetzt gerichteten Kraft ein. Vom Meßwandler wird jede voreingestellte Durchflußmenge
gemessen und in ein elektrisches Steuerungs-und Regelungssignal umgesetzt, desgleichen auch jede Veränderung im Gewicht des Fasernbündels. Das dem direkten Wiegevorgang entsprechende Signal wird elektronisch verarbeitet und dann einem Regler 70 mit
siliziumgesteuerten Gleichrichter (SCR-DC-Regler)
aufgeschaltet. Diesem Regler wird auch ein Bezugssignal 72 vom Kardierantrieb aufgeschaltet. Mit dem Ausgangssignal 74 des Reglers 70 wird die Arbeitsgeschwindigkeit des Transportrollen-Antriebsmotors
76 gesteuert und geregelt.
Daraus erhält man dann den gesteuerten und geregelten Massenfluß (K) als ein Produkt aus der Masse
(K) multipliziert mit der Geschwindigkeit (V). Dieses Produkt kann mathematisch wie folgt ausgedrückt werden:-
(K) multipliziert mit der Geschwindigkeit (V). Dieses Produkt kann mathematisch wie folgt ausgedrückt werden:-
MxV = K.
Wie nun aus Fig. 4 zu erkennen ist, wirkt die Masse (M) mit einer Kraft (Fp) über den Momentenhebel (m, )
- 11 909845/0744
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER D. GROSSE · F. POLLMEIER 22
- bh 20.4.1979
- v -
-Al·
auf den Lastarm-Meßwandler ein. Diese Kraft ist gleich und entgegengesetzt gerichtet dem Produkt
aus der Fasernmasse im einem Punkt (F,) und dem Momentenarm (rn ). Kommt es zu Veränderungen im
Gewicht oder in dem in Längsrichtung wirkenden Massenmoment, dann hat dies zur Folge, daß sich
je nach dem Konzentrationspunkt auch die Kraft (F1) und der Momentenarm (m=) verändern. Das Pro-
I α
dukt F-i χ m, wird ausgeglichen mit dem Produkt
ι a
aus FoX m.. Weil nun m. eine Konstante ist, ist
die Kraft (Fp") das Steuerungs-und Regelungssignal der Messung. Dieses Signal läßt sich mathematisch
wie folgt ausdrücken:-
F1 χ ma
mb
= F2
Dieses Steuerungs-und Regelungssignal der Kraft (Fp) wird digital bei 78 in Lbs/Ft angezeigt. Dieses
Signal wird im Gleichstrommotorregler 70, der als siliziumgesteuerte Gleichrichterschaltung ausgeführt
ist, elektronisch verarbeitet und in diesem Regler 70 auch mit einem Drehzahlsignal und
einem Bezugssignal 72 zum Steuerung und Regeln des Motors 76 kombiniert. Die Motordrehzahl wird als
F.P.M. digital angezeigt/umgesetzt an der Zuführungsrone
80. Als Resultat davon ist das Produkt aus Lbs/Ft multipliziert mit F.P.M. gleich der
Produktionsmenge der Maschine, die als Lbs/Hr bei 82 angezeigt und umgesetzt wird, so daß auch die
Produktivität bestimmt und festgelegt werden kann.
Wenn auch ein System dargestellt und beschrieben worden ist, das die Schurre 20 vermittels einste'll
909845/0744 - 12 -
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERIC!-". ■ GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER 22
- bh 20.4.1979
barer Gewichte 54 auf den Hebelarmen 44a und 44b austariert, so muß in diesem Zusammenhang jedoch
auch noch darauf hingewiesen werden, daß dies "Austarieren" auch elektronisch durchgeführt werden
kann. Darüber hinaus ist es möglich, daß der Kontakt 66 des Meßwandlers von der Schurre 20 direkt
betätigt werden kann.
- Ende -
909845/0744
Claims (10)
- 29 1 b 7 i üPATENTANWÄLTE F.W. HEMMtHICH · GERD MÖLLER · D. GROSSE - F. POLLMEIER 22- bh 20.4.1979NACHQEREIChflrWiegevorrichtung / e „ ι \θ\J si 1 1 . , V? ' °Patentansprüche: VyI(T,) Wiegevorrichtung für ein Faserbündel, das durch ein Preßrollenpaar einem Zuführrollenpaar zugeführt wird. Diese Wiegevorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß zu ihr gehören:- eine Transport-und Fördervorrichtung für den Faserbündel transport von den Preßwalzen zu den Zuführrollen - diese Transport-und Fördervorrichtung derart konstruiert und ausgelegt, daß sie entsprechend den Gewichts· Veränderungen bei dem auf ihr geförderten Faserbündel eine Schwenkbewegung durchführen kann, und eine Steuerungs-und Regelungsvorrichtung, die im Ansprechen auf die Schwenkbewegung der Transport-und Fördervorrichtung ein elektrisches Steuer-und Regelsignal erzeugt, das der Gewichts· veränderung im Faserbündel entspricht.
- 2. Wiegevorrichtung nach Anspruch 1,d adurch gekenn zei chnet, daß die Schwenkbewegung um eine Achse erfolgt, die sich quer zur Bewegungsrichtung,des auf der Transport-und Fördervorrichtung transportierten Faserbündels erstreckt.
- 3. Wiegevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Hinblick auf die vorerwähnte Transport- und Fördervorrichtung ein Hebelarm derart fest montiert ist, daß er sich mit dieser Transport- und Fördervorrichtung um die vorerwähnte Achse909845/0744PATENTANWÄLTE F.W. HEMMZRICX GERD MÜLLER D. CROSSE · F. POLLMEIER 22- bh -20.4.1979schwenkend bewegen kann.
- 4. Wiegevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkung auf die bereits angeführte Steuerungs-und Regelungsvorrichtung über diesen Hebelarm erfolgt.
- 5. Wiegevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtseinstel1 system wirkungsmäßig dem vorerwähnten Hebelarm zwecks Auswiegen des Gewichtes der vorerwähnten Transport-und Fördervorrichtung zugeordnet ist.
- 6. Wiegevorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichne ti daß zu dem Steuerungs-und Regelungssystem ein Lastarm-Meßwandler gehört.
- 7. Wiegevorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zu ihr auch noch eine Vorrichtung gehört, die auf das Steuer-und Regelsignal anspricht und im Ansprechen auf dieses Steuer-und Regelsignal die Arbeitsgeschwindigkeit der zuführenden Rollen steuert und regelt.
- 8. Wiegevorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zu ihr auch noch eine Vorrichtung gehört, die auf das Steuer-und Regelsignal anspricht und im Ansprechen auf dieses Steuer-und Regelsignal auch noch eine Sichtanzeige des Gewichtes des auf der Fördervorrichtung transportier-909845/0744PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEfilCH - GEBD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER 2 2 7- bh 20.4^.1979ten Faserbündels ermöglicht.
- 9. Wiegevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits angesprochene Transport-und Fördervorrichtung als eine Schurre in Schrägneigung ausgeführt ist.
- 10. Anlage zum Wiegen eines zusammengepreßten Faserbündels, das durch zwei Preßwalzen zu einem Transportrollenpaar geführt wird. Diese Wiegeanlagedadurch gekennzeichnet, daß zu ihr gehören:- eine Schurre, über die das Faserbündel von den Preßwalzen aus den Zuführungswalzen oder Transportrollen zugeführt wird; eine Vorrichtung mit der die Schurre derart montiert ist, daß sie in der Faserbündel-Transportrichtung eine Schwenkbewegung durchführen kann, und zwar um eine Achse die quer zur Durchlaufrichtung des Faserbündels angeordnet und ausgerichtet ist; einstellbare Gewichte, die dem vorerwähnten Hebelarm zum Ausgleichen des Schurrengewichtes zugeordnet sind, wobei dann die Schurre im Ansprechen auf die Gewichtsveränderungeh im Faserbündel eine Schwenkbewegung um die vorerwähnte Achse durchführt; schließlich auch noch eine -Steuerungs-und Regelungsvorrichtung, die im Ansprechen auf die zuvor bereits genannten Gewichtsveränderungen ein elektrisches Steuerungs-und Regelungssignal erzeugt.9098A5/074A
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/900,330 US4206823A (en) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Weighing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2915710A1 true DE2915710A1 (de) | 1979-11-08 |
Family
ID=25412342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792915710 Withdrawn DE2915710A1 (de) | 1978-04-26 | 1979-04-19 | Wiegevorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4206823A (de) |
CH (1) | CH642118A5 (de) |
DE (1) | DE2915710A1 (de) |
GB (1) | GB2019914B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0803715A2 (de) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | KMG Systems Limited | Vorrichtung zum Wiegen eines Produkts |
EP1130369A1 (de) * | 2000-02-29 | 2001-09-05 | S.E.G. Mekanik Ab | Gerät zum Messen von Flussmengen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4387486A (en) * | 1981-04-17 | 1983-06-14 | Automatic Material Handling, Inc. | Control system for fiber processing apparatus |
DE3535684C2 (de) * | 1985-10-05 | 1996-06-05 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Speisung eines Öffners oder Reinigers für Textilfaserflocken |
DE3928280C2 (de) * | 1989-08-26 | 2001-03-22 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Speisen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl., zu einer Karde oder Krempel |
CH685506A5 (de) * | 1993-06-23 | 1995-07-31 | Zellweger Uster Ag | Vorrichtung zur Messung der Masse oder des Substanzquerschnitts von Faserbändern und Verwendung der Vorrichtung. |
DE19811143B4 (de) * | 1998-03-14 | 2009-09-17 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum Speisen und Wiegen (Wiegespeiser) von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern |
DE19924203A1 (de) * | 1999-05-27 | 2000-11-30 | Temafa Textilmaschf Meissner | Wiegeeinrichtung |
US9354092B2 (en) * | 2012-06-21 | 2016-05-31 | Flometrix | In-line pressure-based flow meter |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1883017A (en) * | 1929-07-08 | 1932-10-18 | Clarence M Hardenbergh | Material weighing and control apparatus |
US3132709A (en) * | 1961-07-05 | 1964-05-12 | Fiber Controls Corp | Apparatus for feeding textile fibers in a uniform stream |
US3802522A (en) * | 1972-10-10 | 1974-04-09 | Houston Controls Sys Inc | Batch weighing system |
CH576633A5 (de) * | 1974-03-08 | 1976-06-15 | Rieter Ag Maschf |
-
1978
- 1978-04-26 US US05/900,330 patent/US4206823A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-19 DE DE19792915710 patent/DE2915710A1/de not_active Withdrawn
- 1979-04-25 CH CH387179A patent/CH642118A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-25 GB GB7914387A patent/GB2019914B/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0803715A2 (de) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | KMG Systems Limited | Vorrichtung zum Wiegen eines Produkts |
EP0803715A3 (de) * | 1996-04-25 | 1998-10-14 | KMG Systems Limited | Vorrichtung zum Wiegen eines Produkts |
EP1130369A1 (de) * | 2000-02-29 | 2001-09-05 | S.E.G. Mekanik Ab | Gerät zum Messen von Flussmengen |
US6651516B2 (en) | 2000-02-29 | 2003-11-25 | S.E.G. Mekanik Ab | Inclined plate apparatus for measuring mass flow |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH642118A5 (de) | 1984-03-30 |
GB2019914A (en) | 1979-11-07 |
GB2019914B (en) | 1982-09-22 |
US4206823A (en) | 1980-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3205776C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung der einer Krempel zuzuführenden Fasermenge | |
DE1931929C3 (de) | Vorrichtung zum Vergleichmäßigen von textlien Faserbändern | |
EP0383246B2 (de) | Dosierverfahren und -vorrichung zur Abgabe vorgebbarer Mengen von Faserflocken | |
DE2506061B2 (de) | Wiegeeinrichtung zum kontinuierlichen Wiegen einer durchlaufenden Faserschicht | |
DE2543839B1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen textilen faserbandes | |
DE3734140C2 (de) | Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des einer Karde, Krempel, Reiniger o. dgl. zuzuführenden Faserflockenvlieses | |
DE2704241A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen, kontinuierlichen faserverbandes | |
DE19514772A1 (de) | Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
EP0991473A1 (de) | Speisesensorik | |
DE2915710A1 (de) | Wiegevorrichtung | |
DE3733631C2 (de) | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Vergleichmäßigung des Faserbandes oder -vlieses | |
CH673289A5 (de) | ||
DE4311054C2 (de) | Selbstfahrende landwirtschaftliche Erntemaschine | |
DE3826516A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer paste auf ein bandfoermiges gittermaterial | |
DE102007014694B4 (de) | Vorrichtung zum geführten Transport einer Faserflockenmatte | |
DE2220748C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Querschnitts oder des Gewichtes pro Längeneinheit eines mittels Karde oder Krempel produzierten Faserbandes | |
CH616507A5 (en) | Method and measuring appliance for determining those properties of suspended pulp fibres which effect the manufacture of paper. | |
CH695316A5 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern an einer Spinnereimaschine. | |
DE4128929A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von fasermaterial oder dergleichen mit vorgebbarem vorlagegewicht | |
DE3707745C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Steuerung der Vermahlung einer teigig-pastösen Masse | |
EP0470577B1 (de) | Dosierverfahren und -vorrichtung zur Abgabe vorgebbarer Mengen von Faserflocken pro Zeiteinheit | |
DE19950901A1 (de) | Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmäßigkeit von Faserbändern | |
DE3141537C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Zuführung von Spinngut zu einer Verarbeitungsmaschine | |
DE4025476A1 (de) | Dosierverfahren und -vorrichtung zur abgabe vorgebbarer mengen von faserflocken pro zeiteinheit | |
DE3884260T2 (de) | Steuerung von Karden. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CARD TEK, INC., NORTH ANDOVER, MASS., US |
|
8141 | Disposal/no request for examination |