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Vorrichtung zum balgartigen Raffen von Kunststoff schlauch,
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insbesondere Kunstdarm für die Wurstherstellung Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum balgartigen Raffen von Kunststoffschlauch, insbesondere Kunstdarm
für die Wurstherstellung, mit einem fliegend eingespannten langgestreckten Dorn
und einem mit seinem Zentrum in kreisende Bewegung um die Achse des Dorns antreibbaren
Raffkopf, der von mindestens drei um die Achse des Dorns verteilten, synchron angetriebenen
Profilrollen gebildet ist, von denen der über das freie Dornende zugeführte Schlauch
erfaßbar und gegen einen relativ zum Raffkopf zurückweichenden Anschlag auf dem
Dorn unter Faltenbildung axial zusammenschiebbar ist, nach Patent ... (Patentanmeldung
P 26 46 848.4-23).
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Bei der bekannten Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird die kreisende
Bewegung des Raffkopfes dadurch erhalten, daß dieser auf zueinander parallelen und
synchron zueinander drehend angetriebenen Exzenterwellen gelagert ist, die in beträchtlichem
Radialabstand zum Zentrum des Raffkopfes und damit der Achse des Dorns angeordnet
sind. Dadurch ergeben sich infolge eines fehlenden Massenausgleichs erhebliche Unwuchten,
welche
die Drehzahl der kreisenden Bewegung und damit die Leistung der Vorrichtung beschränken.
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Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die durch die kreisende
Bewegung erzeugte Unwucht weitgehend ausgeglichen ist, so daß wesentlich höhere
Tourenzahlen als beim Ausführungsbeispiel des Hauptpatents gefahren und damit eine
erheblich höhere Leistung erreicht werden können.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein drehend antreibbares
ringförmiges Zwischenglied, das an einem festen Vorrichtungsteil um die Dornachse
drehbar gelagert ist und seinerseits den gegen Drehung gehaltenen Raffkopf um eine
dazu mit Querabstand para1ele Achse lagert, wobei das Zwischenglied wenigstens eine
Ausgleichsmasse trägt. Aufgrund dieser Ausbildung ist es möglich, die l1auptsächlich
vom kreisenden Raffkopf erzeugte Unwucht weitgehend auszugleichen und damit die
vom Raffkopf auf das Gestell der Vorrichtung übertragenen Erschütterungen auch bei
hohen Tourenzahlen, mit denen der Raffkopf um die Achse des Dorn kreist, zu minimieren.
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In vorteilhafter Auigestaltung der Erfindungen sind die beiden Lagerungen
von Wälzlagern gebildet, deren geringe Reibungskräfte das auf den Raffkopf zur Verhinderung
seiner Drehung auszuübende Reaktiontimoment klein halten und dadurch auch die Ui>ertragung
von Schwingungen iil)er die das Reaktionsmoment aufbringenden Mittel weitestgehend
ausschließen.Zur weiteren Unter bindung einer solchen Ubeltra(ung sind die den Raffkopf
aegen Drehung haltenden Mittel zweckmäßig von Federn gebildet, zwischen denen ein
exzentris<:lies Glied am Raffkopf elastisch verspannt ist.
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Nach einem anderen rlerlSmal zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
sind die beiden Lagerungen im Axialabstand zueinander
anoeordnet,
wobei das Zwischenglied jeweils den inneren Lacyerteil bildet und zwischen den beiden
Lagerungen angetrieben ist. Zweckmäßig erfolgt dabei der Antrieb des Zwischengliedes
über einen Keilriemen, was den Vorteil hat, daß der Antriebsmotor genügend weit
seitlich versetzt werden kann und dadurch der Axialabstand zwischen den beiden Lagern
gering sein kann.
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An dem ringförmigen Zwischenglied, durch dessen Zentrum sich der Dorn
mit <lem zu raffenden Schlauchmaterial erstreckt, kann die Ausgleichsmasse, insbesondere
wenn es als Gußstück hergestellt iit, unmittelbar angeformt sein. In vielen Fällen
wird es jedoch erwünscht sein, die Größe der Ausgleichsmasse failweise auszuwählen,
und es kann auch zweckmäßig sein, die Ausqleichsmae in Umfangsrichtung mit Rücksicht
auf RotationsAsYrnetrien des Raffkopfes verstellen zu können, deren Auswirkungen
sich schwer vorhersehen lassen.
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Zu diesem Zwecke ist es vorteilhaft, wenn die Ausgleichsmasse lösbar
und damit austauschbar sowie in Umfanqsrichtung verstellbar an dem Zwischenglied
befestigt ist, was insbesondere dadurch erreicht werden kann, daß das Zwischenglied
mit einer Umfangsnut mit hinterschnittenem Profil versehen wird, in welche Befestigungselemente
zum klemmenden Anschrauben einer oder mehrerer Ausgleichsmassen einsetzbar sind.
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Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für die Erfindung wird nachstehend
in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Axialschnitt durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung und Fig. 2 eine in der linken Hälfte nach Linie II - II in Fig. 1 geschnittene
Stirnansicht dieser Vorrichtung.
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Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die Vorrichtung einen auf
einem Maschinenbett 1o befestigten Rahmen 12 mit einer daran angeschweißten Lagerfassung
14 auf, welche die äußeren Laufringe zweier mit Axialabstand angeordneter Kugellager
16, ;8 aufnimmt. Die inneren Laufringe der Kugellager 16, 18 sitzen auf einer Hülse
20, auf deren hervorstehenden einen Ende eine Etiemenscheibe 22, beispielsweise
durch Schweißung, befestigt ist. Gegen die Riemenscheibe 22 ist mittels Schrauben
24 ein ringförmiger Lagerträger 26 befestigt, der an seinem zur Achse 28 der Kugellager
16, 18 um den Querabstand a exzentrischen Außenumfang ein verhältnismaßig großes
Kugellager 30 trägt. Der äußere Laufring des Kugellagers 30 ist in einer Ringfassung
32 aufgenommen, an welcher , wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, eine rahmenförmige
Halterung 34 für vier sternförmig angeordnete Profilrollen 36 mittels Schrauben
38 befestigt ist. Wie weiter aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Profilrollen 36 über
Kegelräderpaare 40, 42 miteinander gekuppelt und ferner über die Welle 44 der untersten
Profilrolle und eine axial verschiebliche Gelenkkupplung 46 mit einem vorzugsweise
regelbaren Antriebsmotor 48 drehfest verbunden.
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Ein weiterer, vorzugsweise gleichfalls regelbarer Antriebsmotor 50
ist auf den Vorrichtungsrahmen 12 befestigt und trägt eine Riemenscheibe 52, die
mit der Riemenscheibe 22 über einen Keilriemen 54 antriebsmäßig verbunden ist.
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An der tiefsten Stelle der Ringfassung 32 ist in ein radiales Gewindeloch
ein Schraubbolzen 56 eingedreht und auf geeignete Weise gesichert. An den Schraubbolzen
56 greifen, wie Fig. 2 zeigt, zwei entgegengesetzt zueinander am Vorrichtungsrahmen
12 abgespannte Zugfedern 58, 60 an, die bestrebt sind, die Ringfassung 32 mit der
daran befestigten rahmenförmigen Halterung für die Profilrollen 36 gegen Drehung
zu halten.
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Die rahmenförmige Halterung 34 mit der Ringfassung 32 einerseits
und
den Profilrollen und deren Antriebsmitteln andererseits bilden in an sich bekannter
Weise einen Raffkopf für das auf einem nicht gezeigten Dorn zu raffende Schlauchmaterial
wie insbesondere einen Kunstdarm für die Wurstherstellung.
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Dieser Dorn erstreckt sich längs der Achse 28 und ist in bekannter
Weise mit einem Ende freitragend eingepannt, an welchem sich auch ein fester oder
beweglicher Anschlag befindet, gegen den das Schlauchmaterial gerafft wird. Da dieses
Raffen an sich bekannt ist, kann hier auf eine weitere Erläuterung verzichtet werden.
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Aufgrund des Querabstandes a fällt der Mittelpunkt M des von den Profilrollen
umschlossenen Kreisprofils (Fig. 2) nicht mit der Achse 28 des Dorns zusammen. Wenn
nun der Antriebsmotor 50 eingeschaltet wird, beschreibt dieser Mittelpunkt M um
die Dornachse 28 eine kreisende Bewegung auf einer Kreisbann 62, as zur Folge hat,
daß die Profilrollen nacheinander tief und weniger tief mit dem im Rohdurchmesser
wesentlich weiteren Schlauchmaterial gelangen und dieses unter besonders günstiger
Faltenlegung in axialer Richtung raffen.
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Da somit auch der Schwerpunkt des Raffkopfes, der nicht genau mit
dem Mittelpunkt M zusammenfallen muß, eine kreisende Bewegung um die Achse 28 ausführt,
entsteht eine Unwucht, die durch eine oder mehrere mit dem Lagerträger 2t, umlaufende
Ausgleichsmassen kompensiert werden kann. Zu diesem Zweck enthält der Lagerträger
26 an seinem InnenumSang eine Schwalbenschwanznut 64 mit einer im Bereich der dicksten
Radialerstreckung (3(5 Lagerträgers angeordn<t-en Öffnung 66, durch welche in
die Schwalbenschwanznut (ntspl-echend profilierte Befestigungsgl.eder 68 einführbar
sind. Die Befestigungsglieder 68 enthalten Gewindelöcher, mit deren IIilfe eine
oder mehrere Ausgleichsmassen an dem Lagenträger 26 willkilrlich befestigt werden
können. In der Zeichnung ist eine solche Ausgleichsmasse in Gtstalt eines Segmentstücl.s
70 dargestellt,
die von in die Gewindelöcher von Befestitungsgliedern
68 eingedrehten Schrauben 72 gegen den Innenumfang des Lagerträgers 26 verspannt
und damit in Stellung gehalten ist. Es leuchtet ein, daß auf diesem Wege nicht nur
eine Verstellung dieser Ausgleichsmasse in Umfangsrichtung, sondern auch eine Auswechslung
gegen ein größeres oder kleineres Segmentstück möglich ist, so daß gegebenenfalls
experimentell die vom Raffkopf erzeugte Unwucht optimal ausgeglichen werden kann.
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Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeipiel beschränkt.
So ist es beispielsweise möglich, das von den Teile 20, 22, 26 gebildete Zwischenglied
derart auszubilden, daß die Lager 16, 18, 30 innerhalb desselben oder teils außerhalb
und teils innerhalb desselben angeordnet sind. Auch kann der Antrieb des Zwischengliedes
auf andere Weise wie beispielsweise durch Zahneingriff oder ein Friktionsgetriebe
erfolgen.
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Indem vorzugsweise beide Antriebsmotoren 48, 50 in ihrer Drehzahl
verstellbar sind, läßt sich außerdem das Verhältnis von Raffgeschwindigkeit zu der
Geschwindigkeit der kreisenden Bewegung des Raffkopfes um die Dornachse bei gleichzeitiger
optimaler Leistung der Vorrichtung in Hinblick auf eine möglichst günstige Faltenbildung
an dem gerafften Schlauch beliebig einstellen.
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patentansprüche
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