DE2129952B2 - Trommelsiebmaschine - Google Patents
TrommelsiebmaschineInfo
- Publication number
- DE2129952B2 DE2129952B2 DE19712129952 DE2129952A DE2129952B2 DE 2129952 B2 DE2129952 B2 DE 2129952B2 DE 19712129952 DE19712129952 DE 19712129952 DE 2129952 A DE2129952 A DE 2129952A DE 2129952 B2 DE2129952 B2 DE 2129952B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- screening machine
- machine according
- drum screening
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
13. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb
(21) oberhalb des Gehäuses (1) angeordnet ist und daß das Verbindungsgestänge (45) durch
einen am Gehäuse (1) angebrachten Durchgang (47) mit erhöhten Rändern (48) hindurchgeht.
Die Erfindung betrifft eine Trommelsiebmaschine mit einer in Radialschwingungen versetzbaren rohr-
förmigen Siebbespannung, deren Enden an einem Gehäuse befestigt sind und in der ein im Gehäuse gelagerter
Schleuderrotor angeordnet ist.
Solche Siebmaschinen werden insbesondere für das Sieben von feinen Produkten, wie Mehl, verwendet.
Dabei hat es sich für die Siebwirkung und Reinigung als vorteilhaft erwiesen, das rohrförmige Sieb
vibrieren zu lassen.
Bei einer bekannten Trommelsiebmaschine dieser Art (deutsches Gebrauchsmuster 1 844 483) wird ein
die rohrförmige Siebbespannung auf ihre ganze Länge abstützender Siebkörper, der auch noch Teile
der Stirnseiten für den Siebraum mit umfaßt, durch einen aufgesetzten Schwingungserreger vibriert. Dabei
müssen jedoch relativ große Massen in Schwingung versetzt werden, was einen entsprechend stark
dimensionierten Antrieb erfordert und im Interesse einer ruhigen Aufstellung der Trommelsiebmaschine
unerwünscht ist. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil liegt darin, daß die Relativbewegung von
Siebbespannung und Schleuderrotor schwierig zu bestimmen ist, wobei beim Austausch einer Siebbespannung
durch eine andere schon ganz andere Sclnvingungsbilder des Siebes aufüeicn können.
Planmäßige Versuche für die Anwendung der Siebmaschine mit bestimmten Produkten werden dadurch
erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, allein die Siebbespannung in Schwingungen zu versetzen
und eine Teilnahme der übrigen tragenden Teile an der Schwingbewegung weitestmöglich zu vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer gatuingsgemäßen
Trommelsiebmaschine eine den Umfang der Siebbespannung umgreifende Einspanneinrichtung
und eine Zwangsführun^, mit der die· Einspanneinrichtung
quer zur Achse des Schleuderrotors mit bestimmtem Hub in Schwingungen versetzbar ist,
vorgesehen.
Auf diese Weise vibrieren nur noch relativ kleine Massen und ist die Abdichtung des Siebraumes gegenüber
der Umgebung vereinfacht, da die Austragöffnung für das Grobgut nicht unmittelbar mitschwingt.
Die Zwangsführung für die Einspanneinrichtung hat den Vorteil, daß man das Spiel zwischen
dem Schleuderrotor und der Siebbespannung klein halten kann, ohne eine gegenseitige Berührung dieser
Teile während des Betriebes befürchten zu müssen. Ferner erhält man bestimmte relative Lagen der
Siebbespannung zum Schleuderrctor. Das Schwingungsbild der Siebbespannung ist nicht mehr abhängig
von ihrer Steifheit und ihrem Gewicht, was die Auslegung der Maschine für verschiedene Produkte
erleichtert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform dei Erfindung weist die Trommelsiebmaschine einen Antrieb
auf, mit dem die Zwangsführung in eine von der Kreisfrequenz des Schleuderrotors verschiedene, verzugsweise
größere Schwingungsfrequenz versetzbar ist. Damit hat man den Vorteil, daß die relativ Lage
der einzelnen Elemente des Schleuderrotors zur Siebbespannung nicht bei jeder Umdrehung genau
wiederholt wird, was einen besseren Siebeffekt und eine gleichmäßigere Abnützung ergibt.
Eine mechanisch einfache Konstruktion erreicht man, wenn der Schwingantrieb als eine außerhalb
des rohrförmigen Siebes parallel zur Achse des Schleuderrotors angeordnete und am Gehäuse gelagerte
Exzenter- oder Kurbelwelle ausgebildet ist, deren Exzenter oder Kurbel(n) durch einen oder mehrere
Tragbügel mit dem Sieb verbunden ist (sind).
Der Tragbügel kann auf der relativ zum Sieb anderen Seite des Gehäuses an einem Exzenter oder an
einer Kurbel einer zweiten, am Gehäuse gelagerten Exzenter- oder Kurbelwelle angelenkt sein, die vorzugsweise
den gleichen Hub und einen Antrieb mit gleicher Drehzahl wie die erste Exzenter- oder Kurbelwelle
aufweist. In diesem Falle erhält man ein streng bestimmtes Schwingungsbild der Siebbespannung.
In vielen Fällen ist eine solche strenge Bestimmtheit des Schwingungsbildes nicht notwendig, und
man erhält eine mechanisch einfachere Konstruktion, wenn der Tragbügel auf der relativ zum Sieb anderen
Seite des Gehäuses mit einem am Gehäuse befestigten elastischen Lager verbunden ist. Tn diesem Falle
ist aber die Bestimmtheit noch immer viel größer als im Falle des Standes der Technik.
Dieses elastische Lager ist vorzugsweise als Stange ausgebildet, welche durch zwei, vorzugsweise hohle
Gummifedern mit den Stirnwänden des Gehäuses verbunden ist.
Eine vorteilhafte, besonders einfache Verbindung zwischen dem Tragbügel und der Siebbespanming
besteht darin, daß der Tragbügel die rohrförmige Siebbcspannung auf einem Teil ihres Umfanges aufnimmt
und daß an dem Tragbügel ein Spannband, vorzugsweise mit Schnellverschluß, angebracht ist,
das den restlichen Umfang der Siebbespannung umfaßt.
Vorzugsweise weist die Einspanneinrichtung einen innerhalb des Umfangs der Siebbespannung angeordneten
Stützring auf, wodurch sich die Beanspruchung der Siebbespannung an der Einspannstelle vermindern
läßt.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jedes der beiden
ίο axialen Enden der rohrförmigen Siebbespannung mit einem ringförmigen Spannelement verbunden ist, die
Spannelemente durch Spannbolzen in einstellbarem Abstand miteinander verbunden sind, die Spannelemente
in den Bereichen der axialen Enden des Schleuderrotors im Gehäuse zentriert gelagert sind
und das vom Antriebsorgan entferntere Spannelement mit dem Gehäuse lösbar verbunden ist. Auf
diese Weise läßt sich die Siebbespannung bequem montieren, demontieren und einstellen, ohne daß
Antriebsteile abgebaut werden müssen. Vorteilhaft ist das vom Antriebsorgan entferntere, zentriert gelagerte
Spannelement durch einen Gehäusedeckel, gegebenenfalls mit darin ausgebildeter Austrageinrichtung,
gebildet, wodurch sich nach Lösen des Deckels und der Einspanneinrichtung die gesamte Siebbesparnung
äußeret einfach einseitig aus der Maschine herausziehen und außerhalb der Maschine inspizieren
oder wechseln läßt.
Es ist zur Vereinfachung der Konstruktion möglieh,
eine einseitige Lagerung zwischen dem Schleuderrotor und dessen Antriebsorgan anzuordnen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Schwingantrieb außerhalb des die rohrförmige
Siebbespannung aufnehmenden Gehäuses angeordnet und ein vom Schwingantrieb zur Einspanneinrichtung
der Siebbespannung durch das Gehäuse führendes Verbindungsgestänge vorgesehen.
Bei bestimmten Anwendungsfällen ist es vorteilhaft, wenn der Schwingantrieb oberhalb des Gehäuses
angeordnet ist und das Verbindungsgestänge durch einen am Gehäuse angebrachten Durchgang
mit erhöhten Rändern hindurchgeht. Der Durchgang mit erhöhten Rändern gewährleistet, daß keine
Schmiermittel des Antriebs in den Arbeitsbereich der Siebmaschine gelangen können. In normalen Fällen
genügt die seitliche Anordnung des Antriebs.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Darstellungen an zwei Ausführungsbeispielen
noch näher erläutert:
F i g. 1 ist eine seitliche Ansicht der Maschine im Schnitt entlang der Linie 1-1 der F i g. 2;
Fig. 2 ist eine Ansicht von vorn in Richtung des PfeilesII der Fig. 1;
Fig. 3 ist ein Schnitt in größerem Maßstab durch die beweglichen Teile der Masch-ne entlang der Linie
Ι1Ί-ΙΙΙ der Fig. 1;
F i g. 4 zeigt in noch größerem Maßstab ein Detail im Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fi g. 3;
F i g. 5 zeigt ein Detail im Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3;
F i g. 5 zeigt ein Detail im Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3;
F i g. 6 ist ein Schnitt bei einer Variante, in einer Ansicht entsprechend jener der Fig. 3;
F i g. 7 zeigt eine zweite Variante in einem Schnitt, der demjenigen der F ig. 1 entspricht;
F i g. 8 zeigt diese zweite Variante in einer Ansicht, die derjenigen der F i g. 2 entspricht.
Am Gehäuse 1 (Fig. 1,2) ist eine Welle2 eines
Schleuderrotors 3 gelagert. Aul der Welle 2 sind Arme 4 befestigt, welche Hügel 5 tragen. Der
Schleuderrohr 3 ist innerhalb eines rohrförmigen Siebes 7 angeordnet, dessen Bespannung 8 an ihren
linden an Stutzen 9. JO des Gehäuses 1 befestigt sind. Die Hügel S erstrecken sich bis in die Nähe des Siebes?.
Die Bespannung 8 besteht meistens aus einem Nylongewebe. Das Innere des Sieles 7 ist über einen
Stutzen 9 mit einem Einlauf 12 verbunden und über den Stutzen 10 mit einem Auslragtrichter 13 für die
abgestoßenen Produkte.
Das Gehäuse 1 ist lerner mit Austragstrichtcrn 15,
16 für die durchgehenden Produkte versehen. Das Gehäuse 1 wird durch Gummiblöckc 18 auf einem
Gestell 19 abgestützt.
An Gehäuse 1 ist noch eine Exzenterwelle 21 (I ig 3,4) gelagert, die parallel zur Welle 2 des
Schleuder rotors 3 angeordnet ist. Sie ist mit Exzentern 22 versehen, an welchen Tragbügel 23 mit ihren
Enden 24 angelenkt sind. Eerner sind Ausgleichsgewichte 25 entfernbar und regelbar auf der Exzenterwelle
21 befestigt. Aul der, relativ /um Sieb 7, anderen Seite des Gehäuses I ist das andere Ende 26 des
Ί ragbügels 23 mit einer Stange 27 verbunden, die am Gehäuse I durch hohle Gummifedern 28 befestigt hl.
Die Stange 27 und die Gummifedern 28 bilden ein elastisches Eager. Zur Verminderung des Gewichtes
besteht die Stange 27 aus einem Rohr.
Der Tragbügel 23 weist eine feste Mitnahmefläche 29 für die lohrlörmige Sm !»bespannung 8 auf dei
Hüllte seines L'inlanges auf. An der Hubslange 23 ist
ein Spannband 30 befestigt, das mit nicht dargestelltem Schnellverschluß ausgebildet ist. Es umlaßt den
restlichen Umiang der Siebbespannung 8, die an dieser
Milnahmesleile mit einem innen angeordneten Stützring 31 versehen ist.
Aul der Welle 2 des Schleuderrotors 3 ist eine Riemenscheibe 33 befestigt und bei der Exzenterwelle
21 eine Riemenscheibe 34, deren Durchmesser kleinei
ist als derjenige der Riemenscheibe '3. Die Riemenschciben
33, 34 werden über einen Riemen 35 durch die Antriebsscheibe 36 eines elektrischen Motors
37 angetrieben, der am (iestell 19 befestigt ist.
Die Eunkion ist folgende: Der Motor 37 treibt über den Riemen 35 und die Riemenscheibe 33 die
Welle 2 des Schleudern^>rs 3 und über die Riemenscheibe34
die Exzenterwelle 21, deren Drehzahl hoher ist al-, jene der Welle 2.
Das zu behandelnde Produkt, z. B. Mehl, tritt durch «lon Einlauf 12 und durch den Stutzen 9 in das
Sich 7 und wird durch die auf bekannte Weise gestalteten
Hügel 5 nach rechts gefordert Die feineren Paitikeln lallen durch die Bespannung 8 des Siebes 7
und werden über die Aiistiagstrichler 15. 16 ausgetragen.
Die abgestoßenen größeren Partikeln wandern über den Stutzen 10 in den Austragstrichter 13
Durch die Bewegung der Exzenter 22 werden die
Enden 24 der I ragbügel 23 in einer kreisförmigen 'lianslation /wangläufig mitgenommen und beschieibcn
somit einen genau bestimmten Hub gegenüber dem Gehäuse 1. Das andere Ende 26 des Tragbügels
23 beschreibt unter dem Einfluß der elastischen Lagerung durch die starre Stange 27 und die Gummifeder
11 28 eine ungefähr geradlinige Translation. Neben
diesen beiden beschriebenen Translationen bei den
Enden 24. 26 des I ragbügels 23 gibt es noch unter dem Einfluß der vertikalen Bewegung des Endes 24
cmc kleine Rotation um die Ruhelage der Stange 27.
Wegen der großen Länge des Tragbügels 23 ist der Winkel dieser schwingenden Rotation sehr klein, und
sie kann in der ersten Größenordnung vernachlässigt werden; um so mehr, als die Bewegung der Siebbespannung
8 in der Zeichnung übertrieben groß dargestellt worden ist. In einer tatsächlichen Ausführungsform
der crfindungsgemäßcn Siebmaschine hat man einen Hub (d.h. zweimal den Exzcnirizitätsradius)
von 4 mm bei einer Länge des Tragbiigels (Absland zwischen dei Achse der Exzenterwelle 21 bis zur
Achse der Slange 27) von 500 mm. Dabei war die offene
Sieblänge 650 mm zwischen den Stutzen 9, 10. und der Durchmesser der Siebbespannung 8 war
100 mm. Die Geschwindigkeit der Welle 2 de? Schleuderrotors 3 betrug 800 Umdrehungen pro Minute,
und jene der Exzenterwelle 21 betrug 2700 Umdrehungen pro Minute. Auf Grund der obigen Betrachtungen
sieht man, daß jeder Punkt der Siebbespannung 8 bei der Mitnahmestcllc durch den Traghügel
23 eine geschlossene Koppclkurvc beschreibt,
die eine ί !bergangsf igur zwischen dem Kreis und dei
horizontalen geraden Linie darstellt.
Es ist klar, daß diese Bewegung, wenn man die
ganze Bespannung8 betrachtet, unsymmetrisch ist Wichig ist, daß sie genau bestimmt ist gegenüber
dem Zylinder, der durch den Umfang des drehenden Schleuderrotors 3 beschrieben wird. Wegen tics Un
terschiedes zwischen der Drehzahl der Exzenterwelle 21 und der Welle 2 sieht man, daß sich für einen gc
gebenen Punkt der Siebbespannung der Abstand /1: den Hügeln 5 des Sclileuderrotors 3 bei jeder Umdre
'lung verändert, was eine günstigere Sieb- und Putzwirkung
und eine gleichmäßigere Abnützung dei Siebbespannung 8 ergibt.
Mti ilen Ausgleichsgewichten 25 wird die Überlra
giing von Schwingungen auf das Gehäuse 1 stark vet
mindert, und die Gummiblöcke 18 isolieren diese Schwingungen vom Gestell 19 Sollten trotzdem aiii
das Gestell 19 unkompensicrte Schwingungen zugclci
let weiden, ist es immer noch möglich, dieses Gestell 19 durch weitere Gummiblöeke vom Boden zu isolieren.
Bei der Variante der F i g. (t ist beim Ende 26 de
Tragbiigels 23 an Stelle der Stange 27 mil Gummi!*· dein 28 eine Exzenterwelle 41 mit Exzentern 42 \.-i
sehen, die genau gleich konstruiert ist wie die 1 >
zenierwellc 21 und die synchron mit der Exzenii ι
welle 21 dreht. Damit erreicht man eine genau gleichförmige Translation der Siebbespannung X
Dies kann für gewisse Sicbproblcme von Vorteil μ.ίν
bedingt aber einen größeren mechanischen Aufwnni
als im Falle der Gmndaiisführiing.
Weitere nicht dargestellte Varianten sind oliu
weiteres möglich Die Exzenterwelle 21 könnte al Kurbelwelle ausgeführt werden, was in Anbetraf I.'
des relativ kleinen Hubes eher seilen vorkomm· '
wird
Wenn eine genaue Synchronisierung der vcrschidenen drehenden Wellen erwünscht wird, kann m;m
einen Zahnriemen verwenden.
Stan die Siebbespannung 8 aus Nylon auszuführen
könnte man zwischen den äußeren fragbügcln 23 cn;
metallisches Sich verwenden, vorzugsweise McIaIIp1
webe
Bei einer Änderung der Länge der Siebmaschine
kann man mehr oder weniger tragbügel 23 vor·,.-hen
Dabei wäre es vorteilhaft, nicht weniger als /we,
I ragbügel zu verwenden, weil 7wivrli<
>n ri»m τ η,,κ,ι
gel und dem zugehörigen Slul/en 9 bzw. IO die Siebbespaimung
8 eine kleinere Hessegiing als zwischen «.It 11 I ragbügeln 23 ausführt.
Bei (lv>
Variante uc\ I1 i g. 7. M treibt die Riemenscheibe
36 des Molois 37 mittels eines Riemens 41 ,■>
die Ricnirnseheihe ΛΛ des Selileudei lotors 3. Die
Riemenscheibe. Λ.Ί treibt mittels eines Riemens 42 die
Riemer iheibe 34 der I \/cnleisvelle 21. Diese Hv
/I1IiIeIS1.11IIe isl in einem I .agcι kaslcn 43 angeordnel.
Ihr hx/cnli ι 22 Ireibl über ein als l'ieuelstange 45
ausgelülirles iiliergangsoigan die durch em UoIn1 4(>
mileinaniler Tesi verbundenen 'liagbügel 23, die vertikal
angeordnet ·. 1111 ϊ. I in Durchgang 47 für «.!ic
Pleuelstange 45 fühlt /vsisiheii dem (ietriebekaslen
43 und dem (ii'liäusel hinduicli. 1.1 swisi eihöhte ir,
Ränder 48 auf. die dazu dienen, allliillige Schniiijimillci
am I -. i η t (t i 111
> · 11 in das (ichiiiise I zu hindern.
Anstalt des «liielJ am (iehiiusel -'ingeorilneten
Stutzens IO r.i ein ι inglöi migcr Slul/en 51 an einem
Deckel 52 angebiaehl. «lei durch Schrauben 53 am
Gehäuse I bilestir! isl. Der Decke! 52 sveisl eine
Bohrung 54 /m Aufnahme d« s Außenrings eines VViii/.h^ers 55 auf. das auf der Welle des Schlciiiler-VDlOi1S
3 ai^corclnel isl. Am Deekel 51 isl dev Aus-Iragslrichler
13 iiii die Abslül.V angebracht.
Die IIcS]IMiInIiιιμ 8 ist am Stul/eu 5! bcTestiüt, der
a\ 1 iΐιμIor ini^cs Spannelenienl v. nkl. Aul der anderen
Seile isl ein ιίημίοπηιΐΊ s Spannelemenl 57 soif.csehen.
das durch Spannboi/cn 58 mil dem Deckel 52 und damit mit dem Slul/en 51 I»eleslϊμΐ ist. Dev Ab
stand /wischen dem πημΓοπηίμΐΊΐ Spannelenienl 57
und «lern Slut/en 51 kann mit Hilfe von Muttern 5*) μοrei'e11 werden. Das 1 iημίοι ηιίμο S|ianui lenieiii 57
\siui durch den rini'J'öi rniiien Slul/en 9 ahgesliil/l.
Mit HiITe dieser konstruktion isl es möglich, die
SiebbespaiiiHin;.', 8 aus/usvechseln, ohne den Antrieb
(,.'montieren zu müssen. Durch eine nicht dai^estellle
Tür am (iehäusel können die Spannbändev 30 t;elöst
werden, um die Siebbcspann'iiig 8 von <.kn Ί'πιμ-hüjieln
13 /u befreien. Die Schrauben 53 werden μeli'isi,
und beim Abziehen des Deckels 52 kommt «las ringförmige. Spam.element 57 mit dem Spaniibol/en
58 samt der Bespannung 8 mit. Die Bespannung 8 kann außerhalb der Maschine gesvechselt werden.
Hier/u 2 BInIl Zeichnungen
Claims (12)
1. Trummelsiebmaschine mit einer in Radialschwingungen
versetzbaren rohrförmigen Siebbespannung, deren Enden an einem Gehäuse befestigt
sind und in der ein im Gehäuse gelagerter Schleuderrotor angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine den Umfang der Siebbespannung
(8) umgreifende Einspanneinrichtung (23, 30, 31) und eine Zwangsführung (21 bis 24, 26
bis 28; 21, 22, 45, 46, 23, 27, 28), mit der die Einspanneinrichtung quer zur Achse (2) des
Schleuderrotors (3) mit bestimmtem Hub in Schwingungen versetzbar ist.
2. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Antrieb (33, 34), mit
dem die Zwangsführung (2i bis 24, 26 bis 28; 21, 22, 45, 46, 23, 27, 28) in eine von der Kreisfrequenz
des Schleuderrotors (3) verschiedene, vorzugsweise größere Schwingungsfrequenz versetzbar
ist.
3. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schwingantrieb als eine außerhalb des rohrförmigen Siebes (7) parallel zur Welle (2) des
Schleuderrotors (3) angeordnete und am Gehäuse (1) gelagerte Exzenter- (21) oder Kurbelwelle
ausgebildet ist, deren Exzenter (22) oder Kurbeln) durch einen oder mehrere Tragbügel (23)
mit dem Sieb verbunden ist (sind).
4. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbügel (23)
auf der, relativ zum Sieb (7), anderen Seite des Gehäuses (1) an einem Exzenter (42) oder an
einer Kurbel einer zweiten, am Gehäuse gelagerten Exzenter- oder Kurbelwelle (41) angelenkt
ist, die vorzugsweise den gleichen Hub und einen Antrieb mit gleicher Drehzahl wie die erste Exzenter-
(21) oder Kurbelwelle aufweist.
5. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbügel (23)
auf der, relativ zum Sieb (7), anderen Seite des Gehäuses (1) mit einem am Gehäuse (1) befestigten
elastischen Lager (27, 28) verbunden ist.
6. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Lager
(27, 28) als Stange (27) ausgebildet ist, weiche durch zwei vorzugsweise hohle Gummifedern
(28) mit den Stirnwänden des Gehäuses (1) verbunden ist.
7. Trommelsiebmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Tragbügel (23) die rohrförmige Siebbespannung (8) auf einem Teil ihres Umfanges aufnimmt und
daß an dem Tragbügel (23) ein Spannband (30), vorzugsweise mit Schnellverschluß, angebracht
ist, das den restlichen Umfang der Siebbespannung (8) umfaßt.
8. Trommelsiebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die
Einspanneinrichtung (23, 30, 31) einen innerhalb des Umfangs der Siebbespannung (8) angeordneten
Stützring (31) aufweist.
9. Trommelsiebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
der beiden axialen Enden der rohrförmigen Siebbespannung (8) mit einem ringförmigen
Spannelement (57; 51, 52) verbunden ist, die Spannelemente durch Spannbolzen (58) in einstellbarem
Abstand miteinander verbunden sind, die Spannelemente in den Bereichen der axialen
Enden des Schleuderrotors (3) im Gehäuse (1) zentriert gelagert sind und das vom Antriebsorgan
(33) "entferntere Spannelement (51, 52) mit dem Gehäuse (1) lösbar verbunden ist.
10. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Antriebsorgan (33) entferntere, zentriert gelagerte Spannelement
durch einen Gehäusedeckel (51, 52), gegebenenfalls mit darin ausgebildeter Austrageinrichtung,
gebildet ist.
11. Trommelsiebmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, ciaß eine einseitige
Lagerung zwischen dem Schleuderrotor und^dessen Antriebsorgan angeordnet ist.
12. Trommelsiebmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb (21) außerhalb des die rohrförmige
Siebbespannung (8) aufnehmenden Gehäuses (1) angeordnet ist und vom Schwingantrieb
zur Einspanneinrichtung (23, 30, 31) der Siebbespannune (8) ein durch das Gehäuse führendes
Verbindungsgestänge (45) vorgesehen ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH918370A CH525036A (de) | 1970-06-17 | 1970-06-17 | Siebmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2129952A1 DE2129952A1 (de) | 1972-01-27 |
DE2129952B2 true DE2129952B2 (de) | 1974-02-21 |
DE2129952C3 DE2129952C3 (de) | 1974-09-26 |
Family
ID=4349239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712129952 Expired DE2129952C3 (de) | 1970-06-17 | 1971-06-16 | Trommelsiebmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH525036A (de) |
DE (1) | DE2129952C3 (de) |
GB (1) | GB1352886A (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH617874A5 (de) * | 1977-02-03 | 1980-06-30 | Buehler Ag Geb | |
GB8314209D0 (en) * | 1983-05-23 | 1983-06-29 | British Gas Corp | Sealing joints and leaks in mains |
CN101618362B (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-30 | 上海威泽尔机械设备制造有限公司 | 旋分筛机 |
CN102716852B (zh) * | 2012-06-21 | 2015-08-12 | 长沙中联重科环卫机械有限公司 | 分拣机构和分拣机 |
CN106423026B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-03-30 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种eps泡沫塑料生产用eps珠粒制备反应釜 |
CN107537767B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-09-15 | 安徽理工大学 | 两自由度摆动筛 |
CN107694923A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-16 | 湖北星梦茶业股份有限公司 | 一种基于电磁振动原理的绿茶加工用筛选设备 |
CN108163474B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-04-21 | 陈玉海 | 一种环保型清理筛 |
CN108568346A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-25 | 甘春勇 | 一种工程塑料粉碎装置及其控制方法 |
CN108688054B (zh) * | 2018-05-24 | 2023-12-05 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 一种振动筛选机 |
CN109453991A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-12 | 上海文鑫生物科技有限公司 | 一种自动筛分机 |
CN111644370A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-11 | 株洲市东亨科技有限责任公司 | 一种公路建设用的沙石筛选装置 |
CN112588555A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-02 | 安徽联河股份有限公司 | 一种用于大米加工的原料筛选装置 |
CN112588556B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-03-11 | 江山华隆能源开发有限公司 | 一种生物质粒燃烧料输送转移装置 |
CN112642706A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-13 | 无锡杰宇机械制造有限公司 | 一种煤炭筛选装置 |
CN112847941B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-10 | 济南市莱芜福泉橡胶有限公司 | 一种废弃橡胶回收利用的处理装置 |
CN113275232A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-20 | 盐城凯龙药业有限公司 | 一种西咪替丁片筛选工艺及其筛选设备 |
-
1970
- 1970-06-17 CH CH918370A patent/CH525036A/de not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-06-16 DE DE19712129952 patent/DE2129952C3/de not_active Expired
- 1971-06-16 GB GB2819871A patent/GB1352886A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2129952A1 (de) | 1972-01-27 |
DE2129952C3 (de) | 1974-09-26 |
GB1352886A (en) | 1974-05-15 |
CH525036A (de) | 1972-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2129952B2 (de) | Trommelsiebmaschine | |
DE3107238C2 (de) | ||
DE675179C (de) | Ununterbrochen wirkende Schleudermaschine | |
EP0218575A2 (de) | Siebvorrichtung | |
DE6905064U (de) | Siebanlage. | |
DE102004035128B4 (de) | Prüfvorrichtung und Verfahren zum Prüfen von Fahrzeug-Stabilisatoren | |
DE2265238A1 (de) | Schwingantrieb mit exzenterschwungrad fuer einen schwingherd | |
DE102015104041B4 (de) | Siebmaschine | |
DE9216239U1 (de) | Vibrationssiebmaschine | |
DE19939338C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von feinen Feststoffen aus Flüssigkeiten | |
AT129918B (de) | Antrieb für Vibrationssiebe. | |
DE647887C (de) | Elastisches Lager fuer kreisfoermig oder elliptisch schwingende Siebe, Foerderrinnen o. dgl. | |
DE3642229A1 (de) | Antrieb fuer insbesondere vibrationsvorrichtungen | |
DE102017122370A1 (de) | Oszillationsmodul | |
DE3607189A1 (de) | Schwingungserzeugender antrieb fuer eine siebmaschine | |
DE1284904B (de) | Schwingzentrifuge | |
CH642283A5 (de) | Mechanischer ruettler mit richtwirkung und seine verwendung. | |
AT156730B (de) | Vibrations- oder Schwingungsdämpfer, insbesondere für Schwingungen oder Vibrationen, die beim Betrieb einer Brennkraftmaschine auftreten. | |
DE1124332B (de) | Vorrichtung zum Sichten von Faserstoffaufschwemmungen fuer die Papierindustrie | |
DE2912474A1 (de) | Vorrichtung zum balgartigen raffen von kunststoffschlauch, insbesondere kunstdarm fuer die wurstherstellung | |
DE580487C (de) | Einrichtung zum Beseitigen oder Daempfen von Schwingungen aller Art | |
AT212777B (de) | Schwingzentrifuge | |
DE575014C (de) | Frei haengendes Vibrationssieb | |
DE3821934A1 (de) | Betonmischer, insbesondere fahrmischer | |
DE2501362A1 (de) | Vorrichtung zum putzen, polieren, entgraten von kleinteilen aus metall, kunststoff oder dergleichen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. VON SAMSON-HIMMELSTJERNA, F., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |